精益生产系统(Lean Manufacturing) 培训资料
精益生产培训资料(好)
幻灯片1Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。
随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器幻灯片2Marketing Competition and Globalization市场竞争及全球化●Shorter lead time and on time delivery●快速并准时交货●Grow the mix，special configurations●需求品种增加，特殊定制●Maintain / improve quality and reduce price●不断改进质量及降低销售价格●Total life cycle of product becoming shorter and shorter ●产品的生命周期越来越短●No boundary，business globalize village●无国界，业务“地球村”●幻灯片3Marketing Competition and Globalization市场竞争及全球化幻灯片4Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统The are two ways to think about the relationship of Price, Cost and Profit在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：1。
精益生产系统(Lean Manufacturing) 培训资料共44页
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
精益生产系统(Lean Manufacturing) 培训资料
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
精益生产LP培训
精益生产LP培训简介精益生产，也被称为精益生产系统（Lean Production System），是一种旨在提高生产效率和质量的管理方法。
该方法起源于日本的丰田生产系统（Toyota Production System，简称TPS），后来在全球范围内得到了广泛应用。
精益生产的核心理念是通过消除浪费和不必要的步骤来提高生产流程的效率，并不断改进和优化生产系统。
精益生产强调员工的参与和持续的改进，鼓励团队合作和共同学习。
LP（Lean Production）培训是针对精益生产系统的员工培训课程，旨在帮助员工理解并运用精益生产的原则和工具，以提高他们在生产过程中的效率和质量。
培训内容LP培训通常包括以下内容：1. 精益生产概述•介绍精益生产的背景和核心理念•解释精益生产与传统生产方法的区别•分享成功案例和应用经验2. 浪费的识别和消除•分析生产流程中的各种浪费和不必要的步骤•介绍7种浪费的概念（过产、等待、运输、库存、运动、瑕疵和不充分使用）•提供识别和消除浪费的工具和技巧3. 价值流图•讲解价值流图的概念和作用•演示如何绘制价值流图，并分析其中的瓶颈和改进点•引导员工通过价值流图识别和消除浪费，优化生产流程4. PDCA循环•介绍PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环的目的和应用•解释如何运用PDCA循环进行持续改进•提供实际案例和练习，帮助员工掌握PDCA循环的方法和步骤5. Kaizen活动•介绍Kaizen（改善）活动的概念和价值•解释Kaizen活动的目标和步骤•引导员工在实际工作中开展Kaizen活动，并分享最佳实践6. 团队合作和沟通•培养员工团队合作和沟通的意识•提供团队合作和沟通的技巧和方法•分享有效的团队合作和沟通案例培训效果通过参加LP培训，员工可以获得以下收益：1.提高生产效率：了解和应用精益生产的原则和工具，帮助员工识别和消除生产过程中的浪费，优化生产流程，提高生产效率。
精益生产篇(培训资料)
精益生产篇(培训资料)精益生产是一种以最小化浪费、提高生产效率为核心的生产管理方法。
它起源于日本丰田汽车公司，并逐渐被全球范围内的企业所采用。
精益生产的核心理念是通过不断改进生产流程，消除一切不必要的浪费，从而实现高质量、低成本、高效率的生产。
一、精益生产的核心理念1. 以客户为中心：精益生产始终以客户需求为导向，通过不断改进产品和服务，满足客户的期望和需求。
2. 消除浪费：精益生产强调消除一切不必要的浪费，包括时间浪费、材料浪费、能源浪费等。
通过优化生产流程，减少不必要的步骤和环节，提高生产效率。
3. 持续改进：精益生产鼓励员工积极参与到生产改进的过程中，通过持续改进和优化，不断提高生产效率和产品质量。
二、精益生产的实施步骤1. 确定目标：明确精益生产的实施目标，包括提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。
2. 分析现状：对当前的生产流程进行深入分析，找出存在的问题和浪费点。
3. 制定改进计划：根据分析结果，制定具体的改进计划，包括优化生产流程、减少浪费、提高效率等。
4. 实施改进：按照改进计划，逐步实施改进措施，并进行跟踪和监控。
5. 持续改进：在实施改进的基础上，不断进行持续改进，提高生产效率和产品质量。
三、精益生产的工具和方法1. 5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，提高生产现场的管理水平。
2. 单件流生产：通过优化生产流程，实现单件流生产，减少库存和浪费。
3. 拉动式生产：根据客户需求，实现按需生产，减少库存和浪费。
4. 标准化作业：制定标准化的作业流程，提高生产效率和产品质量。
5. 持续改进：通过PDCA循环，不断进行持续改进，提高生产效率和产品质量。
四、精益生产的挑战和应对策略1. 变革管理：精益生产需要企业进行全面的变革，包括管理理念、生产流程、员工培训等方面。
企业需要制定明确的变革计划和策略，确保变革的顺利进行。
2. 员工参与：精益生产的成功实施需要员工的积极参与和支持。
精益生产系统(Lean Manufacturing) 培训资料共44页
精பைடு நூலகம்生产系统(Lean Manufacturing) 培训资料
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
精益生产培训资料
精益生产培训资料精益生产的目标是优化生产流程，避免不必要的浪费。
浪费可以是任何增加成本但不增加价值的活动，包括超生产、库存积压、缺陷和过度加工。
通过精益生产培训，员工可以学习如何识别和消除这些浪费，从而提高生产效率和产品质量。
培训通常包括以下内容：1. 理解精益生产的原则：员工需要了解精益生产的核心原则，包括价值流、价值流映射、拉动生产、持续改进等。
这些原则是精益生产的基础，对于理解和实施整个系统非常重要。
2. 浪费的识别和消除：培训需要教导员工如何识别各种类型的浪费，并提供工具和技术来帮助他们消除浪费。
这可能包括价值流映射、5S整理、持续改进活动等。
3. 标准化工作流程：精益生产强调标准化工作流程，以减少变动和提高可预测性。
培训应该教会员工如何制定和遵循标准化工作程序，以确保生产过程的一致性和稳定性。
4. 持续改进：精益生产是一个持续改进的过程，员工需要学会识别问题并提出改进方案。
培训应该教导员工如何使用工具和技术来改善生产流程，以及如何建立持续改进的文化。
通过这些培训，员工可以掌握精益生产的核心概念和方法，并开始在日常工作中应用这些技能。
这将有助于提高生产效率、减少浪费、提高产品质量，并建立一个持续改进的文化。
精益生产（Lean Production）是一种管理方法，旨在最大程度地提高生产效率，并最大限度地减少资源浪费。
通过精益生产培训，企业可以为员工提供在工作中实施这种方法所需的工具、技能和知识。
1. 实施精益生产的首要步骤是培训员工，以便他们完全理解并能够贯彻这种方法。
这些培训通常由专门的精益顾问或内部培训师来进行。
他们会向员工介绍精益生产的概念、原则、工具和技术；并且指导他们如何将其运用到日常工作中。
2. 理解精益生产的原则对于培训来说是至关重要的。
在培训过程中，员工需要明白精益生产的核心原则，包括价值流、价值流映射、拉动生产、持续改进等。
这些原则是精益生产的基础，对于理解和实施整个系统非常重要。
精益生产管理培训课件
1.1 精益生产方式概论
规MEASUREMENTS包括
➢ 收货准则(水平) ➢ 成本目标
➢ 规格书
➢ 效率目标
➢ 质量目标
➢ 其他目标
➢ 生产目标
➢ 收货依据
➢ 图纸
➢ 其他要求(如交货/
运送要求等) 17
1.1 精益生产方式概论
监MONITORING包括
➢ 检查/测量/测试指示
➢ 检查/测量/测试计划
的区别是什么?
8
1.1 精益生产方式概论
制造与生产在一般的理解是同义词,但其实有 不同之内涵.
首先一项生产过程是将输入变为输出(产品/服 务).
输入
生产过程
输出
9
1.1 精益生产方式概论
生产输入
人 MAN
机 MACHINES
料 MATERIAL
法 METHOD
规 MEASUREMENTS
但在导入的作业程序及方法上却比丰田生产体 系更为明确，更有条理．
5
1.1 精益生产方式概论
以企业价值流VALUE STREAM的了解与改善为管 理的立轴与起点.
引进各样的管理工具与技术. 管理工具包括目视管理/拉式生产系统/全面生
产性保养(TPM)等. 透过整合应用.
6
1.1 精益生产方式概论
的过程作出改良,减少(完全消灭)浪费.
33
1.1.3 品质控制的工具
有7种新/旧工具
7种旧工具
检查表 直方图 柏拉图 散布图
控制图 鱼骨图 层别图
34
1.1.3 品质控制的工具
检查表-描述次品及统计数量 直方图-描述某一项规格变化的分布情况
➢ 决定制造过程是否稳定 ➢ 决定有不合格的出现的机率 散布图-找出规格变化某一项生产参数的关系 柏拉图-对处理问题的先/后/急/缓作出排序
精益生产培训资料
精益生产培训资料第一篇：精益生产培训资料简介精益生产是一种以质量和效率为核心的管理方法，旨在通过运用各种工具和技术，实现企业生产过程中的持续改进和提升。
对于企业来说，精益生产不仅可以帮助提高产品的质量和生产效率，还可以优化资源利用，降低成本，增强竞争力。
一、精益生产的核心原则精益生产的核心原则包括以下几个方面：1.价值识别：明确产品或服务的价值，并根据价值来规划生产过程。
2.价值流：分析价值流动过程，找出其中的浪费和冗余，通过精确计划和组织来优化价值流。
3.流程改进：根据价值流分析的结果，对生产过程进行改进，消除浪费和冗余，提高效率和质量。
4.拉动生产：根据市场需求和客户订单，进行拉动生产，避免库存积压和产能浪费。
5.持续改进：精益生产是一个持续改进的过程，通过不断的反馈和调整，优化生产过程，提高绩效。
二、精益生产的工具和技术为了实施精益生产，企业可以运用各种工具和技术，如下所示：1.价值流图：以图形化的方式展示产品或服务的价值流动过程，用于分析和改进。
2.5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五种行动，提高工作场所的效率和安全性。
3.单元生产和小批量生产：采用小批量生产方式，缩短生产周期，提高生产灵活性。
4.零库存和“一件流”的思想：通过精确计划和拉动生产，避免库存积压和流程阻塞。
5.持续改进的PDCA循环：通过实施计划、执行、检查和调整的循环，不断追求改进和创新。
6.故障模式和影响分析（FMEA）：分析产品或服务中的潜在故障模式及其潜在影响，以预防和纠正故障。
三、精益生产培训的意义和目标精益生产培训的意义在于帮助企业了解和掌握精益生产的核心理念和实施方法，促进管理和员工的思维转变，并提供实用性的工具和技术，以实现企业的持续改进和提高。
精益生产培训的目标主要包括以下几个方面：1.增强质量意识：通过培训，提高员工对产品质量的重视和追求，减少缺陷和废品的产生。
2.优化生产流程：通过培训，让员工了解和应用各种工具和技术，优化生产过程，提高效率和质量。
精益生产的培训资料
精益生产的培训资料1. 介绍1.1 精益生产的背景精益生产（Lean Production）是一种注重提高效率、降低浪费的生产管理方法。
它起源于日本的丰田汽车公司，目的是在生产过程中最大限度地减少浪费，提高产品的质量和交付能力。
1.2 精益生产的原则精益生产的核心原则包括：•价值增加：只做顾客认可有价值的事情。
•浪费削减：降低无价值的活动和浪费。
•流程优化：流程简化、流程更紧密、流程可视化。
•人力资源最大化：充分发挥员工的潜力和创造力。
2. 精益生产的核心概念2.1 价值流图价值流图是指将一个产品的生产流程进行可视化，并标识出其中的价值流和非价值流。
通过价值流图，可以清晰地了解整个生产过程中存在的浪费和瓶颈，从而对生产流程进行优化。
2.2 五大浪费精益生产中常提到的五大浪费是：运输浪费、库存浪费、过程浪费、等待浪费和不良品浪费。
这些浪费会导致生产效率低下、成本上升和质量下降。
•运输浪费：不必要的物料运输会增加成本和时间。
•库存浪费：多余的库存会增加资金占用和存储成本。
•过程浪费：不符合实际需求的不必要的工作步骤和重复操作。
•等待浪费：由于前一阶段工序未能按时完成，导致后一阶段工序等待。
•不良品浪费：产品不合格或有缺陷，需要重新加工或报废。
2.3 价值流分析通过对价值流进行分析，可以找到改善生产流程的机会。
分析包括识别价值和非价值流、测量价值流和非价值流的时间和成本，以及找出瓶颈和瓶颈的原因。
在分析的基础上，可以制定改进计划和实施措施。
3. 精益生产的实施步骤3.1 精益生产的基础准备在实施精益生产之前，需要进行一些基础准备工作，包括：•培训员工：让员工了解精益生产的基本原理和方法，以及其对企业的意义。
•设立团队：组建一个精益生产改善团队，负责推动和监督改进工作。
•确定目标：明确实施精益生产的目标，如提高产能、降低成本等。
•收集数据：对现有生产流程进行数据采集和分析，找出存在的问题和瓶颈。
3.2 精益生产的改进步骤根据实际情况，精益生产的改进步骤可以分为以下几个阶段：•价值流分析：通过价值流图和价值流分析，找出生产流程中的浪费和瓶颈。
Lean-Manufacturing-资料+精讲+案例介绍
Equipment
Hardware
库存周转
Controls & Measuring
40%的提高
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
稍有应用/不应用
Controls & Measuring
Benchmark Results 定标结果
5 0
化装品
50 年前 现在
玩具 机床 食品 药品
Product Styles In Supermarket 超级市场之商品种类
60000
40000
20000
0
1970
1980
1990
2000
Life Cycle Cost In Different System 不同系统中的成本
大规模生产模式下的 产品生命周期成本
• Emphasize on lead time reduction
• Improve asset utilization
• Built to customer demand
• 在同步生产的基 础上，强调缩短 生产周期
• 提高资源利用率 • 需求驱动
• Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)
1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers
《精益生产培训资料》课件
建立高效的生产组织
加强供应链管理
建立高效的生产组织体系，实现生产要素的 合理配置，提高生产效率和质量。
加强供应链管理，与供应商建立紧密的合作 关系，降低采购成本和库存水平。
华为公司的精益生产实践
引入精益生产理念
华为公司引入了精益生产理念，并 逐步将其融入到企业的各个方面。
构建高效研发体系
通过构建高效研发体系，提高产品 研发效率和质量，加快产品上市速 度。
《精益生产培训资料》课 件
xx年xx月xx日
目 录
• 精益生产概述 • 精益生产的核心思想 • 精益生产的工具和技术 • 精益生产的实施步骤 • 精益生产的成功案例 • 结论和展望
01
精益生产概述
精益生产的概念和起源
精益生产（Lean production）是一种起源于日本的现代化 生产管理方式，它强调消除浪费、持续改进和不断学习，以 提高生产效率和产品质量。
5S管理
01
5S管理的定义
整理、整顿、清扫、清洁、素养。
02
5S管理的实施步骤
制定计划、实施整理整顿、定期清扫 清洁、提高员工素养。
03
5S管理的效果
提高工作效率、降低成本、提高产品 质量。
全面质量管理
全面质量管理的定义
关注客户需求，通过持续改进， 提高产品质量和过程效率。
全面质量管理的原则
以客户为中心、不断改进、全员 参与、过程方法。
找出根本原因
通过对现有生产流程的全面分析，找出影响生产效率和质量的关键因素，并 制定相应的改进措施。
制定实施计划和措施
制定改进方案
根据现有生产流程分析结果，制定相应的改进方案，包括改进工艺、优化流程、 提高设备利用率、降低浪费等方面。
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10 5 0
Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring
按时交货
98% 96% 94% 92% 90% 88% 86% 84% 82% 80%
Electronic & Electrical
Lean Manufacturing System
P 11
精益思想： 精益思想：时间与影响
传统做法
顾客
供应商 L/T 运送
原材料 在制品 成品
根据预测 生产/采购 生产 采购
根据需求 生产
流动制造/精益生产
原材料/在制品 成品 原材料 在制品/成品 在制品
顾客
Lean Manufacturing System
650% 的较优
广泛应用精益生产技术 稍有应用/不应用 稍有应用 不应用
0.50% 0.00% -0.50% -1.00%
Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring
Lean Manufacturing System
精益生产： 精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动， 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
Lean Manufacturing System
P9
精益思想的五个原则
Value 价值
站在客户 的立场上
Perfect 完美 Value Stream 价值流
由生产者决定价值，向用户 推销 分工 流程支离破碎 层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化 集中的推式管理 大批量，等待
精益思想
由最终用户来确定，价值只有 满足用户需求才有存在的意义 流程 无间断 扁平结构 赋予职能岗位的决策权 按流程重构的团队或Cell 拉式 不间断的单件流
Lean Manufacturing System
P 20
成功企业的应对成功企业的应对-精益生产模式
美国从80年代开始研究， 年代开始行动 至今在汽车、 年代开始行动， 美国从 年代开始研究，90年代开始行动，至今在汽车、 年代开始研究 航空等行业已经大有成效 1993年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告，建议 年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告， 年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告 美国的国有的和私有的军工企业都推行精益制造 同年，美国空军的精益飞机研制计划（ 同年，美国空军的精益飞机研制计划（ Lean Aerospace Initiative ，LAI），大张旗鼓地推行精益制造原则 ），大张旗鼓地推行精益制造原则 ）， 1998年4月启动了“英国精益航空发展计划 年 月启动了 英国精益航空发展计划(UK Lean 月启动了“ Aerospace Initiative ，UK LAI )
Controls & Measuring
广泛应用精益生产技术
稍有应用/不应用 稍有应用 不应用
P 19
Lean Manufacturing System
精益企业的领先优势
5年生产效率的提高 年生产效率的提高
50%
5年一次性合格生产的提高 年一次性合格生产的提高
45% 40% 35% 30% 25%
精益生产的起源
Starting with Toyota in the late 50’s and catching
on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
P 17
精益企业：最好工厂？ 精益企业：最好工厂？
按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 使用精益生产的工厂 - 96%
1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers
企业的生产流程 生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 生产流程 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
供 订 单 处 理 单 料 下 备 验 储 待 工 购 商 输 检 存 工 等 返 储 运 收 采 应 运 料 料 加 和 及 存 发 回 来 原 运 验 品 品 款 搬 检 成 成 货
Lean Manufacturing System
P 15
业绩对比
地区 项目
生产率（工时 车 生产率（工时/车） 质量（缺陷 辆车） 质量（缺陷/100辆车） 辆车 场地（平方英尺/车/年 场地（平方英尺 车 年 库存（ 个样件 个样件,天 库存（8个样件 天） 团队（占劳动力 ） 团队（占劳动力%） 工种轮换（ 无 工种轮换（0-无，4-高） 高 建议数/雇员 建议数 雇员 缺勤率 自动化（组装） 自动化（组装）
60000 40000 20000 0 1970
1980
1990
2000
Lean Manufacturing System
P4
2. 精益思维和精益企业
精益生产的起源 精益生产的要点 精益思想
五项原则 关注流程 从增值比看改善空间 构筑企业精益之屋
Lean Manufacturing System
P5
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中 期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
Lean Manufacturing System
P6
制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
日本
16.8 60 5.7 0.2 69 3.0 61.6 5.0 1.7
北美
25.1 82 7.8 2.9 17 0.9 0.4 111.7 1.2
欧洲
36.2 97 7.8 2.0 0.6 1.9 0.4 12.1 3.1
P 16
Lean Manufacturing System
观念比较
传统理论
Lean Manufacturing System
P3
生命周期及商品种类
Life Cycle Change/产品生命周期
Life Cycle in year 30 25 20 15 10 5 0 化装品 玩具 机床 食品 药品
50 年前 现在
Product Styles In Supermarket 超级市场之商品种类
12 10 8 6
库存周转
40%的提高 的提高
44%的提高 的提高
4 2 0
Industrial Equipment
Handtools and Hareasuring
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
Lean Manufacturing System
P 18
精益企业的领先优势
5年内生产周期时间的改进 年内生产周期时间的改进
60% 50% 40%
20 35
交付周期时间 (天) 天
55%的改进 的改进
30 25
40%的提高 的提高
30%
15
20% 10% 0%
Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring
消除浪费
5S
Lean Manufacturing System
P 14
3.精益企业的竞争优势 3.精益企业的竞争优势
生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% ……否则，要检查一下你在哪里做错了！ 否则，要检查一下你在哪里做错了！ 否则 -精益思维, Womack & Jones
丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
Lean Manufacturing System
P7
What Is Lean?
Lean Manufacturing System
P8
精益思想的要点
“精益”释义： 精益”释义： 精益
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
P 12
精益思想： 精益思想：从增值比率看改善空间
增值比率 =
增值时间（Value added time） X 100% 制造周期（Manufacturing cycle time）
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 增值时间 如：改变形状 改变性能 组装 包装 改变形状、改变性能 组装、包装 改变形状 改变性能、组装 包装等
Controls & Measuring
0%
Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring