精益生产系统(Lean Manufacturing) 培训资料

物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！ 的时间是增值的！ 物料从进厂到出厂，
Lean Manufacturing System
P 13
构筑精益企业之屋
消除浪费降低成本 库存降低 全 面 生 产 维 护 生产 设 备 生产 总 有 效 性 生产 动生产 防 错 及 化 动 自 看板拉动 理 管 准时化生产 质 量 面 全
10 5 0
Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring
按时交货
98% 96% 94% 92% 90% 88% 86% 84% 82% 80%
Electronic & Electrical
650% 的较优
广泛应用精益生产技术 稍有应用/不应用 稍有应用 不应用
0.50% 0.00% -0.50% -1.00%
Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring
Lean Manufacturing System
日本
16.8 60 5.7 0.2 69 3.0 61.6 5.0 1.7
北美
25.1 82 7.8 2.9 17 0.9 0.4 111.7 1.2
欧洲
36.2 97 7.8 2.0 0.6 1.9 0.4 12.1 3.1
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Lean Manufacturing System
观念比较
传统理论
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
Lean Manufacturing System
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精益企业的领先优势
5年内生产周期时间的改进 年内生产周期时间的改进
60% 50% 40%
20 35
交付周期时间 (天) 天
55%的改进 的改进
30 25
40%的提高 的提高
30%
15
20% 10% 0%
Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring
企业的生产流程 生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 生产流程 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
供 订 单 处 理 单 料 下 备 验 储 待 工 购 商 输 检 存 工 等 返 储 运 收 采 应 运 料 料 加 和 及 存 发 回 来 原 运 验 品 品 款 搬 检 成 成 货
Lean Manufacturing System
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业绩对比
地区 项目
生产率（工时 车 生产率（工时/车） 质量（缺陷 辆车） 质量（缺陷/100辆车） 辆车 场地（平方英尺/车/年 场地（平方英尺 车 年 库存（ 个样件 个样件,天 库存（8个样件 天） 团队（占劳动力 ） 团队（占劳动力%） 工种轮换（ 无 工种轮换（0-无，4-高） 高 建议数/雇员 建议数 雇员 缺勤率 自动化（组装） 自动化（组装）
精益生产系统
内容安排
市场竞争及全球化 精益思想和精益企业 精益生产的竞争优势 识别和消除7种 识别和消除 种浪费 价值流分析 快速响应客户的拉动 系统 实施精益生产
Lean Manufacturing System
P2
1.市场竞争及全球化 1.市场竞争及全球化
Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 Grow the mix，special configurations 需求品种增加， 需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村” 无国界，业务“地球村”
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精益企业：最好工厂？ 精益企业：最好工厂？
按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 使用精益生产的工厂 - 96%
1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers
5.00% 4.50% 4.00% 3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
Electronic & Electrical
52% 的提高
20% 15% 10% 5%
40% 的提高
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
Lean Manufacturing System
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精益思想： 精益思想：时间与影响
传统做法
顾客
供应商 L/T 运送
原材料 在制品 成品
根据预测 生产/采购 生产 采购
根据需求 生产
流动制造/精益生产
原材料/在制品 成品 原材料 在制品/成品 在制品
顾客
Lean Manufacturing System
12 10 8 6
库存周转
40%的提高 的提高
44%的提高 的提高
4 2 0
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
Controls & Measuring
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
60000 40000 20000 0 1970
1980
1990
2000
Lean Manufacturing System
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2. 精益思维和精益企业
精益生产的起源 精益生产的要点 精益思想
五项原则 关注流程 从增值比看改善空间 构筑企业精益之屋
Lean Manufacturing System
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丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战
Lean Manufacturing System
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What Is Lean?
Lean Manufacturing System
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精益思想的要点
“精益”释义： 精益”释义： 精益
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
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精益思想： 精益思想：从增值比率看改善空间
增值比率 =
增值时间（Value added time） X 100% 制造周期（Manufacturing cycle time）
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 增值时间 如：改变形状 改变性能 组装 包装 改变形状、改变性能 组装、包装 改变形状 改变性能、组装 包装等
精益生产： 精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动， 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
Lean Manufacturing System
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精益思想的五个原则
Value 价值
站在客户 的立场上
Perfect 完美 Value Stream 价值流
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中 期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器
Lean Manufacturing System
P6
制造系统演化史
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
由生产者决定价值，向用户 推销 分工 流程支离破碎 层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化 集中的推式管理 大批量，等待
精益思想
由最终用户来确定，价值只有 满足用户需求才有存在的意义 流程 无间断 扁平结构 赋予职能岗位的决策权 按流程重构的团队或Cell 拉式 不间断的单件流
Lean Manufacturing System
精益生产的起源
Starting with Toyota in the late 50’s and catching
on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
没有任何事物 是完美的 不断改进
从接单到发货 过程的一切活动
精益生产系统
Demand Pull 需求拉动
按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
Lean Manufacturing System
P 10
精益思想： 精益思想：关注流程
消除浪费
5S
Lean Manufacturing System
P 14
3.精益企业的竞争优势 3.精益企业的竞争优势
生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% ……否则，要检查一下你在哪里做错了！ 否则，要检查一下你在哪里做错了！ 否则 -精益思维, Womack & Jones
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成功企业的应对成功企业的应对-精益生产模式
美国从80年代开始研究， 年代开始行动 至今在汽车、 年代开始行动， 美国从 年代开始研究，90年代开始行动，至今在汽车、 年代开始研究 航空等行业已经大有成效 1993年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告，建议 年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告， 年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告 美国的国有的和私有的军工企业都推行精益制造 同年，美国空军的精益飞机研制计划（ 同年，美国空军的精益飞机研制计划（ Lean Aerospace Initiative ，LAI），大张旗鼓地推行精益制造原则 ），大张旗鼓地推行精益制造原则 ）， 1998年4月启动了“英国精益航空发展计划 年 月启动了 英国精益航空发展计划(UK Lean 月启动了“ Aerospace Initiative ，UK LAI )
Controls & Measuring
广泛应用精益生产技术
稍有应用/不应用 稍有应用 不应用
P 19
Lean Manufacturing System
精益企业的领先优势
5年生产效率的提高 年生产效率的提高
50%
5年一次性合格生产的提高 年一次性合格生产的提高
45% 40% 35% 30% 25%
Controls & Measuring
0%
Electronic & Electrical Industrial Equipment Handtools and Hardware Controls & Measuring
5年生产成本的改进 年生产成本的改进
3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00%
Lean Manufacturing System
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生命周期及商品种类
Life Cycle Change/产品生命周期
Life Cycle in year 30 25 20 15 10 5 0 化装品 玩具 机床 食品 药品
50 年前 现在
Product Styles In Supermarket 超级市场之商品种类