原油预处理工艺说明
原油预处理工艺说明
原油预处理工艺说明第一篇：原油预处理工艺说明原油的蒸馏&Nbsp;石油是由分子大小和化学结构不同的烃类和非烃类组成的复杂混合物，通过本章所讲述的预处理和原油蒸馏方法，可以根据其组分沸点的差异，从原油中提炼出直馏汽油、煤油、轻重柴油及各种润滑油馏分等，这就是原油的一次加工过程。
然后将这些半成品中的一部分或大部分作为原料，进行原油二次加工，如以后章节要介绍的催化裂化、催化重整、加氢裂化等向后延伸的炼制过程，可提高石油产品的质量和轻质油收率。
一、原油的预处理一预处理的目的从地底油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有无机盐，如NACl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要经过脱水和稳定，可以把大部分水及水中的盐脱除，但仍有部分水不能脱除，因为这些水是以乳化状态存在于原油中，原油含水含盐给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。
原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。
原油中的盐类一般溶解在水中，这些盐类的存在对加工过程危害很大。
主要表现在：1、在换热器、加热炉中，随着水的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。
2、造成设备腐蚀。
CaCl2、MgCl2水解生成具有强腐蚀性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系统又有硫化物存在，则腐蚀会更严重。
Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S3、原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。
根据上述原因，目前国内外炼油厂要求在加工前，原油含水量达到0.1%～0.2%，含盐量<5毫克/升～10毫克/升。
二基本原理原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。
为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。
石油炼化装置工艺流程
石油炼化装置工艺流程一、原油预处理原油预处理是炼化装置工艺流程的第一步，它主要是对原油进行物理和化学处理，以去除其中的杂质和杂质，为后续步骤提供良好的进料原料。
原油预处理包括去除水分、除盐处理、脱碳、脱硫等过程。
其中，除盐处理是将原油中的盐分去除，通常采用电除盐或离子交换法。
脱碳是将原油中的杂质去除，主要是去除沥青质和蜡质。
脱硫是将原油中的硫化物去除，采用加氢脱硫技术。
二、催化裂化催化裂化是炼化装置工艺流程的主要步骤之一，它是将重质原油转化为轻质产品的重要技术。
催化裂化是利用催化剂将长链烃分子裂解成两个或多个短链烃分子，从而得到高级汽油和石油气等产品。
催化裂化过程中，利用高温和高压条件，将原油分子裂解成较小分子的碳氢化合物，通过催化剂的作用，生成较高辛烷值的汽油和石油气。
三、重整重整是炼化装置工艺流程中的重要步骤之一，它是将裂解产物中的芳烃和烷烃进行再排列，从而提高汽油的辛烷值。
重整过程中，利用催化剂将裂解产物中的芳烃和烷烃进行分子结构的重新排列，使其得到较高的辛烷值，同时提高汽油的清洁度和抗爆性能。
四、加氢加氢是炼化装置工艺流程中的重要步骤之一，它是将原油中的硫化物、氮化物和芳香族化合物经过氢化反应，得到低硫、低氮和低芳烃的产品。
加氢是利用氢气与原料油在催化剂的作用下，将其中的不饱和烃、环烃和杂质等进行饱和氢化，使其得到高品质的清洁燃料。
五、裂化裂化是炼化装置工艺流程中的重要步骤之一，它是将重质原油中的烃类化合物裂解成轻质产品的重要技术。
裂化是通过高温、高压和催化剂的作用，将重质烃类化合物裂解成轻质产品，如汽油、石油气等。
裂化是炼化装置工艺中实现汽油、石油气和石油醚等产品生产的重要工艺步骤。
六、精制精制是炼化装置工艺流程的最后一步，它主要是通过精制装置，对加工所得的产品进行精制和分离，得到高品质的汽油、柴油、燃料油和润滑油等产品。
精制包括蒸馏、萃取、吸附、结晶、过滤、脱水等过程。
通过这些过程，可以得到符合不同标准和要求的产品，从而满足市场需求。
原油稳定主要工艺及流程
原油稳定主要工艺及流程原油稳定主要工艺及流程是指通过一系列的物理和化学工艺处理原油，使其具备一定的稳定性，以便进行后续的储运和加工。
以下是一个典型的原油稳定工艺流程，包括原油预处理、热解、分馏、吸附、脱硫、脱蜡、脱油和脱盐等环节。
首先，原油预处理是为了去除原油中的杂质，如水、气体、沉淀物等。
预处理一般包括沉淀油水分离、去除杂质、调整温度和压力等步骤。
接下来，原油通过热解炉进行热解。
热解是利用高温和高压将原油分解成较小的分子，以便后续处理。
热解还可降低原油的粘度，增加其流动性。
然后，热解后的原油通过分馏塔进行分馏。
分馏是将原油中的各种组分按照沸点的不同进行分离，得到不同馏分。
常见的馏分包括汽油、柴油、煤油、润滑油等。
分馏塔内分为多个不同温度区段，每个区段都收集特定沸点范围内的馏分。
分馏后，原油中的硫含量会较高，因此需要进行脱硫处理。
脱硫可通过氢还原、酸洗、碱洗等方式进行。
其中，氢还原是一种常用的脱硫方法，它可以将硫元素和氢气反应生成H2S，然后通过吸收器或者其他方式进行处理。
脱硫之后，原油中可能含有一定的蜡质，需要进行脱蜡处理。
常见的脱蜡方法包括机械脱蜡、溶剂脱蜡、热力脱蜡等。
机械脱蜡通过物理力的作用将蜡质与原油分离；溶剂脱蜡则是利用溶剂将蜡质溶解掉；热力脱蜡则是通过加热将蜡质熔化，然后与其他组分进行分离。
之后，原油中还可能存在一些悬浮的固体颗粒和乳状液体，需要进行脱油处理。
脱油可以通过沉渣池、离心分离等方式进行。
沉渣池通过静置原油，使其中的悬浮物沉淀，然后将上清液抽出；离心分离则是利用离心力将悬浮物和液相分离。
最后，经过前面的处理，原油中可能还残留一些盐类，需要进行脱盐处理。
常用的脱盐方法包括水洗、电沉积等。
水洗通过加入适量的水，使盐类溶解在其中，然后分离固体和液相。
综上所述，原油稳定的主要工艺流程包括原油预处理、热解、分馏、脱硫、脱蜡、脱油和脱盐等环节。
这些环节的目的是去除原油中的杂质和不稳定物质，提高其流动性和稳定性，从而满足后续储存和加工的要求。
原油预处理和原油蒸馏—原油常减压蒸馏工艺流程
减一 减二 减三
减底渣油
原油常减压蒸馏
三段蒸馏 原油加工流程方案中有三个蒸馏塔， 常减压蒸馏塔前面再设一个初馏塔(闪蒸塔、闪蒸罐)
初 馏 塔 电脱盐罐
原油
常 压 塔
常压炉
粗汽油
航空煤油
减
轻柴油
压
塔
重柴油
减压炉
减一 减二 减三
减底渣油
三段汽化 常减压流程
原油常减压蒸馏
230~240℃
轻汽油
汽油
煤油 轻柴油 重柴油
➢ 减压塔
原油常减压蒸馏
原油预处理过程中只用一个精馏塔；
初 馏 塔
电脱盐罐
原油
常压炉
重整原料
航空煤油
常
压 塔
轻柴油 减 压
塔
重柴油
常底油
减压炉
润滑油 石蜡 沥青
原油常减压蒸馏
原油的常减压蒸馏，有两个精馏塔，经过了两次汽化；
初 馏 塔 电脱盐罐
原油
常 压 塔
常压炉
粗汽油
航空煤油
减
轻柴油
压
塔
重柴油
减压炉
拔头油
常渣
360~370℃
里面有宝贵的润滑油 馏分和二次加工原料
>350℃
低温下得到高沸点馏份 (<600 ℃)
原油常减压蒸馏
轻汽油
拔头油
常渣
汽油
煤油 405~410℃
轻柴油 重柴油
减压塔顶抽真空系统：
冷凝器
抽真空
回流罐
冷却器
产品罐
➢ 润滑油 ➢ 催化裂化原料
去焦化、丙烷脱沥青等
课程：石油炼制的运行与操控
知识点：原油常减压工艺流程
原油评价与原油蒸馏—原油预处理
一、原油预处工艺流程
原油脱盐脱水是同时进行的，一般采用 电化学脱盐脱水工艺。 我国各炼厂大都采用两级点脱盐脱水工艺。
两级脱盐脱水流程示意图
二、影响点脱盐、脱水的因素
12
（一）温度：一般选在105～160℃。
345
（二）压力：一般为0.8～2MPa。
（三）注水量及注水的水质：注水量一般为原油的5％～12％。
（3）原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中， 将会影响石油产品的质量。
三、 原油预处理的目的 原油预处理的目的就是除去原油中是水和盐。
• 总结： • 原油预处理原因含税和盐对加工产生严来自危害，所以把盐和水除去。
（四）破乳剂和脱金属剂：水溶破乳剂用量一般是10～ 30μg/g原油。油溶破乳剂用量一般是原油的5～10%。 脱金属一般是金属络合剂，比如EDTA
（五）电场梯度：电场梯度E越大，水滴凝聚力f越大。各炼油厂采用的 实际强电场梯度为500～l000V／cm，弱电场梯度为150～300V／cm。
三、原油电脱盐脱水指标
二、 原油含水含盐带来的危害
原油中含有水及盐类，对加工过程危害很大。
（1）在换热器、加热炉中，随着水的蒸发，盐类沉积在管壁上形成 盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。
（2）造成设备腐蚀。CaCl2、MgCl2水解生成具有强腐蚀性的
HCl：
MgCl2＋2H2O→Mg(OH)2＋2HCl
• 通过电脱盐脱水后要达到，原油中水和 盐的含量为：
• 水: 0.1％-0.2% • 盐: 5-10mg/L 。
原油预处理基本原理和工艺
一、原油中水和盐的存在形式
1、水的存在形式：游离水、溶解水、乳化水W/O 2、盐的存在形式：溶解于水中、悬浮
原油炼制工艺流程
原油炼制工艺流程原油啊，它就像是一个装满各种宝藏的大盒子，但这些宝藏可不能直接用，得经过炼制才行。
一、原油的预处理。
原油刚开采出来的时候，里面会有一些杂质，像水啊，盐啊之类的。
这就好比你买了一袋水果，里面有些烂叶子啥的，得先清理一下。
这一步就是把原油里的水和盐去除掉，这样后面炼制的时候就不会有麻烦啦。
要是带着这些杂质去炼制，就像是穿着脏衣服去参加重要的聚会，肯定不合适呀。
通过加热和一些特殊的装置，就可以把水和盐分离出来啦。
二、常减压蒸馏。
这可是原油炼制的关键步骤呢。
原油会被送到一个大的蒸馏塔里，这个蒸馏塔就像是一个超级大的分层蛋糕架子。
在这个塔里，根据原油里各种成分沸点的不同，它们会被分离开来。
沸点低的成分呢，就像那些调皮的小猴子，一下子就跑到塔顶上去了，比如说汽油成分，它的沸点比较低，就先跑出来了。
而那些沸点高的，像重油之类的，就老老实实待在塔底，就像稳重的大象一样。
这个过程中，原油被分成了不同的馏分，就像把一个大蛋糕切成了好几块，每一块都有自己的特点和用途。
三、催化裂化。
有些馏分啊，还不是我们最想要的那种超级有用的东西呢。
这时候就需要催化裂化来帮忙了。
想象一下，这些馏分就像是一群小士兵，本来排得整整齐齐的，但是通过催化裂化，就像是给它们来了一场特别的训练，让它们重新组合。
在这个过程中，有特殊的催化剂，就像是教练一样，指挥着这些小士兵重新排列组合。
原本比较重的、分子比较大的馏分，经过这个过程就变成了更有用的轻质油，像更多的汽油、柴油等。
这就好比把一块大石头变成了好多小石块，而且这些小石块还更值钱呢。
四、加氢精制。
从前面的步骤得到的油虽然已经很不错了，但是还不够完美。
就像一个人虽然打扮得挺好看了，但是还可以再精致一点。
加氢精制就是给这些油再做一次美容。
在这个过程中，给油里加入氢气，就像给皮肤补水一样。
这样可以去除油里的一些杂质，像硫啊、氮啊这些有害物质。
这一步做完，油就变得更加纯净、更加环保啦，就像一个精心打扮过的漂亮姑娘，走到哪里都受欢迎。
原油处理工艺简介
微波可用来破乳，究其作用机制，可归结为微波辐照的热效应和非热效应同时作用的结果。与普通的加热方式一样，微波加热可使乳化液温度上升，但微波能量转化效率远高于热传导，加热温度上升更快，且加热体内外温度可同时上升。随温度上升,水的粘度比油水密度差降低的更快，因此加热会使油滴上升速度增加，使油水分离加快。另一方面，由于微波是频率很高的电磁波，施加微波后，会使极性的水分子和带电液珠随电场的变化迅速转动或产生电荷位移，扰乱了液-液界面电荷的有序排列，从而导致双电层结构的破坏，Zeta电位急剧减小。另外微波对烃类具有氧化作用，使其形成相应的醇、酮、醚；微波还能使烃类分子在微波场中发生共振而导致分子链断裂，这些都有利于油水分离。
条件是附在油滴上的气泡可形成油-气颗粒。由于气泡的出现使水和颗粒之间密度差加大，且颗粒直径比原油油滴大，所以用颗粒密度代替油密度可使上升速度明显提高。即当1个气泡(或多个气泡)附在1个油滴上可增加垂直上升速度，从而可脱除直径比50μm小得多的油滴。
1
2
气浮分离
01
02
03
04
超声波原油破乳脱水法
原油处理的目的
原油中的水不仅增加了能耗和投资的费用，而且酸性气体如CO2和H2S等易在水中溶解，形成酸性水溶液，从而对设备、管线、泵体等产生腐蚀。
那何为原油处理呢？
对原油进行脱水、脱盐、脱除泥砂等机械杂质，使之成为合格商品原油的工艺过程称原油处理。国内常称为原油脱水。
01
02
原油中所含水分可以分为两类：一类是直接可以用沉降法从油中分离出来的，称为游离水；另一类很难用沉降法从油中分离出来，称为乳化水。
这些紧凑型静电预聚结产品有3个共同特点：一是采用AC电场，二是油水乳化液在其中的流动状态为湍流，三是使用带绝缘涂层的电极(圆筒状或波纹板状)。这里仅介绍CEC。
石油炼化常用工艺流程
石油炼化常用工艺流程（一）常减压：1、原料：原油等；2、产出品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线；3、生产工艺：第一阶段：原油预处理原油预处理：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油；4、常减压设备：常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔，其也合称蒸馏塔，两塔相连而矗，高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔120吨万常减压设备评估价值4600万元。
（二）催化裂化：催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。
这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。
1、原料：渣油和蜡油70%左右-------，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求，大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制。
2、产品：汽油、柴油、油浆（重质馏分油）、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。
3、生产工艺：常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气，进入分馏塔，一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐，经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制，生产出汽油。
第二节 原油预处理全汇总
9286第二节原油预处理一.原油预处理原理、方法及主要设备原油的预处理是指对原油进行脱盐脱水的过程。
自地下采出的石油一般都含有水份，这些水中都溶解有NaCl、CaCl2、MgCl2等盐类。
一般在油田上都先采取沉降法除去部分水和固体杂质（泥沙、固体盐类等），外输原油含水量控制小于0.5%，含盐小于50mg/L。
我国主要原油进厂时含盐含水量见表2—5。
由于原油在油田的脱盐、脱水效果很不稳定，含盐量及含水量仍不能满足石油加工过程对原油含水和盐的要求。
必须在原油加工之前进一步脱盐脱水。
1. 原油含盐、含水的危害及脱水要求1）原油含盐、含水的危害①增加能量消耗原油在加工中要经历汽化、冷凝的相变化，水的汽化潜热（2255kJ／kg）较烃类（300kJ ／kg左右）大的多，若水与原油一起发生相变时，必然要消耗大量的燃料和冷却水，增加加工过程能耗。
如原油含水增加1%，由于水气化吸热，可使原油换热温度下降10℃，相当于加热炉负荷增加5%左右。
而且原油在通过换热器、加热炉时，因所含水分随温度升高而蒸发，溶解于水中的盐类将析出而在管壁上形成盐垢，不仅降低了传热效率，也会减小管内流通面积而增大流动阻力，水汽化之后体积明显增大也造成系统压力上升，这些都会使原油泵出口压力增大，动力消耗增大。
②影响蒸馏塔的平稳操作水的相对分子质量（18）比油（平均相对分子质量为100～1000）小得多，水汽化后使塔内气相负荷增大，含水量的波动必然会打乱塔内的正常操作，轻则影响产品分高质量，重则因水的“爆沸”而造成冲塔事故。
③腐蚀设备氯化物，尤其是氯化钙和氯化镁，在加热并有水存在时，可发生水解反应放出HCl，后者在有液相水存在时即成盐酸，造成蒸馏塔项部低温部位的腐蚀。
CaC12＋2H2O→Ca（OH）2＋2HClMgC12＋2H2O→Mg（OH）2＋2HCl当加工含硫原油时，虽然生成的FeS能附着在金属表面上起保护作用，可是，当有HCl 存在时，FeS对金属的保护作用不但被破坏，而且还加剧了腐蚀。
常减压蒸馏—原油的预处理(石油加工课件)
二、预处理的基本原理及工艺
脱盐脱水是同时进行的——电化学脱盐脱水。 我国各炼厂大都采用两级脱盐脱水流程
两级脱盐脱水流程示意图
三、主要设备
三、主要设备
图为某大型炼厂脱盐罐实景
四、影响脱盐、脱水的因素
（ 一 ） 温 度 ： 一 般 选 在 105 ～ 140℃ 。
（二）压力：一般为0.8～2MPa。
（三）注水量：一般为5％～7％。
（四）破乳剂和脱金属剂：用量一般是 5～40mg/Kg。
（五）电场梯度：电场梯度E越大，f越大。我 国 各 炼 油 厂 采 用 的 实 际 强 电 场 梯 度 为 500 ～ l000V／cm，弱电场梯度为150～300V／cm。
思政小课堂
在1988年，由中国石油化工总公司北京设计院 设计的的首套电脱盐成套设备成功应用在中国 石化长岭炼油厂350万吨/a的常减压蒸馏装置电 脱盐上。
（2）造成设备腐蚀。CaCl2、MgCl2水解生成具有强腐蚀性的HCl：
MgCl2＋2H2O
Mg(OH)2＋2HCl
一、 原油预处理的目的
原油中的盐类的危害
（3）原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石 油产品的质量。
（4）在催化裂化和加氢脱硫过程中钠离子对分子筛催化剂的晶格 有破坏作用，会造成分子筛催化剂的永久性失活。
原油的预处理
一、 原油预处理的目的
油田的脱盐、脱水很不稳定，含盐含水量不满足石油加工过程的要求， 因此在原油加工前要进一步脱盐水。
一、 原油预处理的目的
原油中含水对加工过程的影响
（1）增加能量消耗
汽化热：水＞轻烃类组分。因 此，水与原油一起在汽化和冷 凝的相变化当中，会消耗更多 的燃料和冷却水。
石油预处理技术
一、常减压蒸馏流程常减压蒸馏是炼油厂的第一道工序，通过它可以直接从原油中提取石脑油、汽油、煤油、轻柴油及燃料油。
二、热裂化与催化裂化在炼油工业中，热加工过程是指主要靠热的作用，将重质原料油转化成气体、轻质油、燃料油或焦炭的一类工艺过程。
包括热裂化、减粘裂化和焦化。
热裂化是以石油重馏分或重、残油为原料生产汽油和柴油的过程。
减粘裂化的目的是将重油或减压渣油经轻度裂化使其粘度降低以便符合燃料油的使用要求。
焦化是以减压渣油为原料，生产汽油、柴油等中间馏分和生产石油焦。
热裂化已逐渐被催化裂化所取代。
催化裂化装置以重质馏分为原料，在催化剂的作用下使其加热裂解，生产出汽油、柴油、液化气和干气。
IV型催化裂化装置三、催化重整催化重整是石油加工过程中重要的二次加工方法，其目的是用以生产高辛烷值汽油或化工原料－芳香烃，同时付产大量氢气，用作加氢工艺的氢气来源。
重整工艺装置大致包括原料油预处理、重整反应、产品后加氢和稳定处理。
生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和芳烃分离部分。
广义处理包括预分馏、预脱砷、预加氢、脱水、脱硫等。
重整反应是吸热反应，温度约为500℃左右。
重整反应部分一般设置3～4个反应器串连操作。
稳定塔的作用是从塔顶脱除溶于重整产物中的少量气体烃和戊烷，塔底出汽油（对生产高辛烷值汽油的重整）。
催化重整流程简图四、芳烃抽提芳烃抽提示意图据不完全统计，世界上共有200套轻质芳烃生产装置。
其中，环丁砜抽提装置占一半；甘醇类溶剂抽提装置占40%多；其他占百分之几，还有10多套抽提蒸馏装置（分离苯）。
中国共有28套，除引进5套环丁砜抽提装置和一套二甲亚砜抽提装置外，其他均为甘醇类溶剂抽提装置。
工业上常用环丁砜作萃取剂，其优点是腐蚀性小，对芳烃的溶解度较大，选择性高，萃取剂/原料比率低等。
1.原油的预处理在油田脱过水后的原油,仍然含有一定量的盐和水,所含盐类除有一小部分以结晶状态悬浮于油中外,绝大部分溶于水中,并以微粒状态分散在油中,形成较稳定的油包水型乳化液。
石油炼油工艺操作说明书
石油炼油工艺操作说明书注意事项：本文为石油炼油工艺操作说明书，采用表格和流程图形式进行展示，以便读者清晰理解操作步骤和流程。
一、工艺流程图以下是石油炼油的工艺流程图，详细展示了从原油进厂到成品油出厂的全过程。
[图片]二、操作步骤本工艺操作说明书按照炼油工艺的步骤进行分节介绍，以确保每个步骤都得到准确的操作指导。
2.1 原油进厂在原油进厂的操作中，需要注意以下几点：1. 原油要进入油罐，并保持压力和温度的稳定；2. 对原油进行初步筛选，去除杂质；3. 原油应在一定的压力下进入初步处理装置。
2.2 初步处理初步处理的操作步骤如下：1. 经过初步处理后的原油进入主要处理装置；2. 轻质油应在这一步骤中完全分离；3. 对重质油进行二次加热。
2.3 分馏在分馏的操作过程中，需要按照以下步骤进行：1. 将经过初步处理后的原油进行加热；2. 在加热的过程中，不同沸点的油分会逐渐分离；3. 分离出来的液体将分别进入不同的处理装置。
2.4 裂化操作裂化操作的步骤如下：1. 分馏过程中产生的重油进入裂化装置；2. 将重油进行加热并混合催化剂；3. 经过裂化反应后，产出的轻质油和气体分离。
2.5 加氢加氢操作的步骤如下：1. 将部分裂化产物和催化剂一起进入加氢装置；2. 加氢反应可去除杂质，提高油品质量。
2.6 脱硫脱硫操作的步骤如下：1. 将需要脱硫的油品进入脱硫装置；2. 使用适当的脱硫剂进行反应，将硫化物去除。
2.7 裂解裂解操作的步骤如下：1. 将原料油进入分解炉；2. 在高温环境下进行分解，获得高附加值的产品。
2.8 气体分离气体分离操作的步骤如下：1. 将气体进入分离装置；2. 在分离装置中，通过控制压力和温度，将气体分离为不同组分。
2.9 精制精制操作的步骤如下：1. 对裂解和分馏后得到的产品进行凝固和过滤；2. 经过一系列精炼工序，将产品的杂质和不纯物去除。
三、操作注意事项及安全措施1. 操作人员在进行操作前，必须穿戴好相应的个人防护装备；2. 操作人员需熟悉工艺流程和操作步骤，并全程监控设备运行情况；3. 操作过程中，严禁吸烟和使用明火；4. 若发生紧急情况，应立即按照应急处置程序进行处理。
原油的预处理----电化学脱盐脱水
如何去除原油中的盐与水
原油中的大部分盐溶于原油所含的水分中 采取有效的油水分离的手段，可同时去除原油
中的盐。 悬浮在原油中的盐细粒，可采取向原油中注入
部分淡水（约原油总量的5%）来溶解。
电—化学脱盐脱水基本原理
在原油中注入一定量淡水（5%左右）
感谢您对文章的阅读跟下载，希望本
岁月匆匆像一阵风，有多少故事留下感动。愿曾经的相遇，无论是锦上添花，还是追悔莫及；无论是青涩年华的懵懂赏 识，还是成长岁月无法躲避的经历……愿曾经的过往，依然如花芬芳四溢，永远无悔岁月赐予的美好相遇。
其实，人生之路的每一段相遇，都是一笔财富，尤其亲情、友情和爱情。在漫长的旅途上，他们都会丰富你的生命，使 你的生命更充实，更真实；丰盈你的内心，使你的内心更慈悲，更善良。所以生活的美好，缘于一颗善良的心，愿我们都能 善待自己和他人。
篇文章能帮助到您，建议您下载后自 其实，世上最温暖的语言，“ 不是我爱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，而是在一起。” 所以懂得才是最美的相遇！只有彼此以诚相待，彼此尊重，
己先查看一遍，把用不上的部分页面 相互包容，相互懂得，才能走的更远。 相遇是缘，相守是爱。缘是多么的妙不可言，而懂得又是多么的难能可贵。否则就会错过一时，错过一世！ 择一人深爱，陪一人到老。一路相扶相持，一路心手相牵，一路笑对风雨。在平凡的世界，不求爱的轰轰烈烈；不求誓 言多么美丽；唯愿简单的相处，真心地付出，平淡地相守，才不负最美的人生；不负善良的自己。
一路走来，愿相亲相爱的人，相濡以沫，同甘共苦，百年好合。愿有情有意的人，不离不弃，相惜相守，共度人生的每 一个朝夕……直到老得哪也去不了，依然是彼此手心里的宝，感恩一路有你！
原油中含盐对设备的腐蚀
主要为Mgcl2 、Cacl2的水解反应，生成盐酸， 造成金属设备的腐蚀。反应如下： Mgcl2+2H2O〓Mg(OH)2↓+2Hcl Cacl2+2H2O〓Ca(OH)2+2Hcl ↓↓ Fe+Hcl 〓Fecl2+H2
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原油的蒸馏&Nbsp; 石油是由分子大小和化学结构不同的烃类和非烃类组成的复杂混合物，通过本章所讲述的预处理和原油蒸馏方法，可以根据其组分沸点的差异，从原油中提炼出直馏汽油、煤油、轻重柴油及各种润滑油馏分等，这就是原油的一次加工过程。
然后将这些半成品中的一部分或大部分作为原料，进行原油二次加工，如以后章节要介绍的催化裂化、催化重整、加氢裂化等向后延伸的炼制过程，可提高石油产品的质量和轻质油收率。
一、原油的预处理一预处理的目的从地底油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有无机盐，如NACl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要经过脱水和稳定，可以把大部分水及水中的盐脱除，但仍有部分水不能脱除，因为这些水是以乳化状态存在于原油中，原油含水含盐给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。
原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。
原油中的盐类一般溶解在水中，这些盐类的存在对加工过程危害很大。
主要表现在：1、在换热器、加热炉中，随着水的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。
2、造成设备腐蚀。
CaCl2、MgCl2水解生成具有强腐蚀性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系统又有硫化物存在，则腐蚀会更严重。
Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S3、原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。
根据上述原因，目前国内外炼油厂要求在加工前，原油含水量达到0.1%～0.2%，含盐量<5毫克/升～10毫克/升。
二基本原理原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。
为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。
原油乳化液通过高压电场时，在分散相水滴上形成感应电荷，带有正、负电荷的水滴在作定向位移时，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。
水滴直径愈大，原油和水的相对密度差愈大，温度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。
在这些因素中，水滴直径和油水相对密度差是关键，当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时，水滴就不能下沉，而随油上浮，达不到沉降分离的目的。
三工艺过程我国各炼厂大都采用两级脱盐脱水流程。
原油自油罐抽出后，先与淡水、破乳剂按比例混合，经加热到规定温度，送入一级脱盐罐，一级电脱盐的脱盐率在90%～95%之间，在进入二级脱盐之前，仍需注入淡水，一级注水是为了溶解悬浮的盐粒，二级注水是为了增大原油中的水量，以增大水滴的偶极聚结力。
二、原油的蒸馏一原油蒸馏的基本原理及特点1、蒸馏与精馏蒸馏是液体混合物加热，其中轻组分汽化，将其导出进行冷凝，使其轻重组分得到分离。
蒸馏依据原理是混合物中各组分沸点(挥发度)的不同。
蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸(平衡汽化或一次汽化)，简单蒸馏(渐次汽化)和精馏三种。
其中简单蒸馏常用于实验室或小型装置上，它属于间歇式蒸馏过程，分离程度不高。
闪蒸过程是将液体混合物进料加热至部分汽化，经过减压阀，在一个容器(闪蒸罐、蒸发塔)的空间内，于一定温度压力下，使汽液两相迅速分离，得到相应的汽相和液相产物。
精馏是分离液体混合物的很有效的手段，它是在精馏塔内进行的。
2、原油常压蒸馏特点原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，它具有以下工艺特点：（1）常压塔是一个复合塔原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品馏分。
按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。
而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开若于侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。
（2）常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物原油经过常压蒸馏可得到沸点范围不同的馏分，如汽油、煤油、柴油等轻质馏分油和常压重油，这些产品仍然是复杂的混合物(其质量是靠一些质量标准来控制的。
如汽油馏程的干点不能高于205℃)。
35℃~150℃是石脑油（naphtha）或重整原料，130℃~250℃是煤油馏分，250℃~300℃是柴油馏分，300℃~350℃是重柴油馏分，可作催化裂化原料。
>350℃是常压重油。
（3）汽提段和汽提塔对石油精馏塔，提馏段的底部常常不设再沸器，因为塔底温度较高，一般在350℃左右，在这样的高温下，很难找到合适的再沸器热源，因此，通常向底部吹入少量过热水蒸汽，以降低塔内的油汽分压，使混入塔底重油中的轻组分汽化，这种方法称为汽提。
汽提所用的水蒸汽通常是400℃~450℃，约为3MPA的过热水蒸汽。
在复合塔内，汽油、煤油、柴油等产品之间只有精馏段而没有提馏段，这样侧线产品中会含有相当数量的轻馏分，这样不仅影响本侧线产品的质量，而且降低了较轻馏分的收率。
所以通常在常压塔的旁边设置若干个侧线汽提塔，这些汽提塔重叠起来，但相互之间是隔开的，侧线产品从常压塔中部抽出，送入汽提塔上部，从该塔下注入水蒸汽进行汽提，汽提出的低沸点组分同水蒸汽一道从汽提塔顶部引出返回主塔，侧线产品由汽提塔底部抽出送出装置。
（4）常压塔常设置中段循环回流在原油精馏塔中，除了采用塔顶回流时，通常还设置1~2个中段循环回流，即从精馏塔上部的精馏段引出部分液相热油，经与其它冷流换热或冷却后再返回塔中，返回口比抽出口通常高2~3层塔板。
中段循环回流的作用是，在保证产品分离效果的前提下，取走精馏塔中多余的热量，这些热量因温位较高，因而是价很高的可利用热源。
采用中段循环回流的好处是，在相同的处理量下可缩小塔径，或者在相同的塔径下可提高塔的处理能力。
3、减压蒸馏及其特点原油在常压蒸馏的条件下，只能够得到各种轻质馏分。
常压塔底产物即常压重油，是原油中比较重的部分，沸点一般高于350℃，而各种高沸点馏分，如裂化原料和润滑油馏分等都存在其中。
要想从重油中分出这些馏分，就需要把温度提到350℃以上，而在这一高温下，原油中的稳定组分和一部分烃类就会发生分解，降低了产品质量和收率。
为此，将常压重油在减压条件下蒸馏，蒸馏温度一般限制在420℃以下。
降低压力使油品的沸点相应下降，上述高沸点馏分就会在较低的温度下汽化，从而避免了高沸点馏分的分解。
减压塔是在压力低于100kPa的负压下进行蒸馏操作。
减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器或机械真空泵。
蒸汽喷射器的结构简单，使用可靠而无需动力机械，水蒸汽来源充足、安全，因此，得到广泛应用。
而机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用。
与一般的精馏塔和原油常压精馏塔相比，减压精馏塔有如下几个特点：⑴根据生产任务不同，减压精馏塔分燃料型与润滑油型两种。
润滑油型减压塔以生产润滑油料为主，这些馏分经过进一步加工，制取各种润滑油。
燃料型减压塔主要生产二次加工的原料，如催化裂化或加氢裂化原料。
⑵减压精馏塔的塔板数少，压降小，真空度高，塔径大。
为了尽量提高拔出深度而又避免分解，要求减压塔在经济合理的条件下尽可能提高汽化段的真空度。
因此，一方面要在塔顶配备强有力的抽真空设备，同时要减小塔板的压力降。
减压塔内应采用压降较小的塔板，常用的有舌型塔板、网孔塔板等。
减压馏分之间的分馏精确度要求一般比常压蒸馏的要求低，因此通常在减压塔的两个侧线馏分之间只设3~5块精馏塔板。
在减压下，塔内的油汽、水蒸汽、不凝气的体积变大，减压塔径变大。
⑶缩短渣油在减压塔内的停留时间塔底减压渣油是最重的物料，如果在高温下停留时间过长，则其分解、缩合等反应会进行得比较显著，导致不凝气增加，使塔的真空度下降，塔底部分结焦，影响塔的正常操作。
因此，减压塔底部的直径常常缩小以缩短渣油在塔内的停留时间。
另外，减压塔顶不出产品，减压塔的上部汽相负荷小，通常也采用缩径的办法，使减压塔成为一个中间粗、两头细的精馏塔。
二常减压蒸馏装置的工艺流程所谓工艺流程，就是一个生产装置的设备(如塔、反应器、加热炉)、机泵、工艺管线按生产的内在联系而形成的有机组合。
目前炼油厂最常采用的原油蒸馏流程是两段汽化流程和三段汽化流程。
两段汽化流程包括两个部分：常压蒸馏和减压蒸馏。
三段汽化流程包括三个部分：原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。
常压蒸馏是否要采用两段汽化流程应根据具体条件对有关因素进行综合分析而定，如果原油所含的轻馏分多，则原油经过一系列热交换后，温度升高，轻馏分汽化，会造成管路巨大的压力降，其结果是原油泵的出口压力升高，换热器的耐压能力也应增加。
另外，如果原油脱盐脱水不好，进入换热系统后，尽管原油中轻馏分含量不高，水分的汽化也会造成管路中相当可观的压力降。
当加工含硫原油时，在温度超过160℃~180℃的条件下，某些含硫化合物会分解而释放出H2S，原油中的盐分则可能水解而析出HCl，造成蒸馏塔顶部、汽相馏出管线与冷凝冷却系统等低温位的严重腐蚀。
采用两段汽化蒸馏流程时，这些现象都会出现，给操作带来困难，影响产品质量和收率，大型炼油厂的原油蒸馏装置多采用三段汽化流程。
三段汽化原油蒸馏工艺流程的特点有：⑴初馏塔顶产品轻汽油一般作催化重整装置进料。
由于原油中的含砷的有机物质，随着原油温度的升高而分解汽化，因而初馏塔顶汽油的砷含量较低，而常压塔顶汽油含砷量很高。
砷是重整催化剂的有害物质，因而一般含砷量高的原油生产重整原料均采用初馏塔。
⑵常压塔可设3~4个侧线，生产溶剂油、煤油(或喷气燃料)、轻柴油、重柴油等馏分。
⑶减压塔侧线出催化裂化或加氢裂化原料，产品较简单，分馏精度要求不高，故只设2~3个侧线，不设汽提塔。
⑷减压蒸馏可以采用干式减压蒸馏工艺。
所谓干式减压蒸馏，即不依赖注入水蒸汽以降低油汽分压的减压蒸馏方式。
干式减压蒸馏一般采用填料而不是塔板。
与传统湿式减压精馏相比，它的主要特点有：填料压降小，塔内真空度提高，加热炉出口温度降低使不凝气减少，大大降低了塔顶冷凝器的冷却负荷，减少冷却水用量，降低能耗等。
根据产品的用途不同，可将原油蒸馏工艺流程分为以下三种类型：1、燃料型这类加工方案的目的产品基本上都是燃料，从罐区来的原油经过换热，温度达到80℃～120℃左右进电脱盐脱水罐进行脱盐、脱水。
经这样预处理后的原油再经换热到210℃～250℃进入初馏塔，塔顶出轻汽油馏分，塔底为拔头原油，拔头原油经换热进常压加热炉至360℃～370℃，形成的气液混合物进入常压塔，塔顶出汽油馏分，经冷凝冷却至40℃左右，一部分作塔顶回流，一部分作汽油馏分。
各侧线馏分油经汽提塔汽提出装置，塔底是沸点高于350℃的常压重油。