焊接钢管的验收标准

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焊接钢管3091-2015标准

焊接钢管3091-2015标准本标准规定了焊接钢管的尺寸、材质、品种、化学成分和机械性能，以及钢管的标志和标识。

本标准适用于制造和验收各种类型的焊接钢管。

1.钢管尺寸本标准规定了焊接钢管的尺寸，包括外径、壁厚、长度等。

具体尺寸范围和允许偏差应符合表1的规定。

表1：焊接钢管尺寸范围及允许偏差项目尺寸范围允许偏差外径（D）D≤40mm+0.5mm40mm<D≤200mm±0.5%D200mm<D≤400mm±1.0%D壁厚（t）t≤2.0mm±10%tt>2.0mm±15%t长度（L）L≤6000mm±3.0mmL>6000mm±5.0%L2.钢管材质本标准规定了焊接钢管的材质，包括碳钢、合金钢等。

不同材质的钢管应满足相应的化学成分和机械性能要求。

3.钢管品种本标准规定了焊接钢管的品种，包括直缝焊管、螺旋焊管、无缝焊管等。

不同品种的钢管应满足相应的尺寸和机械性能要求。

4.钢管的化学成分和机械性能本标准规定了焊接钢管的化学成分和机械性能要求，包括拉伸强度、屈服点、伸长率等。

不同材质和品种的钢管应满足相应的化学成分和机械性能要求。

具体要求应符合表2的规定。

表2：焊接钢管化学成分和机械性能要求材质拉伸强度（MPa）屈服点（MPa）伸长率（%）其他要求碳钢≥235≥195≥25无合金钢≥345≥290≥22无5.钢管的标志和标识本标准规定了焊接钢管的标志和标识要求，包括产品名称、规格型号、生产厂家等信息。

这些信息应清晰、易读，并应永久性地标记在钢管上。

具体要求应符合表3的规定。

表3：焊接钢管标志和标识要求产品名称：焊接钢管；规格型号：DN15xSCH80xL；生产厂家：XX公司；标记位置：钢管外表面；标记内容：产品名称、规格型号、生产厂家等信息；标记方法：喷涂、打印、贴标签等。

焊接钢管标准

焊接钢管标准焊接钢管是一种常见的管道连接方式，广泛应用于工业、建筑、水利等领域。

为了确保焊接钢管的质量和安全性，制定了一系列的焊接钢管标准，以规范焊接工艺和质量要求。

本文将介绍焊接钢管的相关标准内容，帮助大家更好地了解和应用焊接钢管。

首先，焊接钢管的标准主要包括材料标准、制造标准、焊接工艺标准和质量检验标准。

在材料标准方面，焊接钢管应符合相应的材料规格和化学成分要求，以保证管材的强度和耐腐蚀性能。

制造标准则规定了焊接钢管的生产工艺、尺寸偏差、外观质量等要求，确保管材的加工精度和外观质量。

焊接工艺标准包括了焊接方法、焊接电流电压参数、预热温度、焊接层次等，以保证焊接接头的牢固性和密封性。

质量检验标准则规定了焊接钢管的检验方法、检验规程、验收标准等，用于对焊接钢管进行质量检验和评定。

其次，焊接钢管的标准内容还涵盖了焊接接头的质量要求、防腐要求、涂层要求等方面。

焊接接头的质量要求包括了焊缝形貌、焊接缺陷、焊接强度等，以确保焊接接头的质量达标。

防腐要求则规定了焊接钢管的防腐涂层种类、厚度、附着力等要求，以延长管道的使用寿命。

涂层要求则规定了焊接钢管的表面处理要求、涂覆要求等，以提高管道的耐腐蚀性能。

最后，焊接钢管的标准执行对于保障工程质量和安全具有重要意义。

严格执行焊接钢管标准，可有效避免管道漏水、断裂、腐蚀等问题，提高管道的使用寿命和安全性。

因此，制定和执行焊接钢管标准是非常必要的，对于保障工程质量和安全具有重要的意义。

综上所述，焊接钢管标准内容涵盖了材料、制造、焊接工艺、质量检验、焊接接头质量、防腐要求、涂层要求等多个方面，对于规范焊接钢管的生产和使用具有重要意义。

各相关部门和企业应严格执行相应的标准要求，确保焊接钢管的质量和安全，为工程建设提供可靠保障。

热镀锌焊接钢管壁厚国标要求

热镀锌焊接钢管壁厚国标要求
热镀锌焊接钢管作为一种常用的建筑材料，在建筑工程中使用广泛。

其壁厚作为重要的质量标准，必须符合国家标准要求。

根据国家标准《焊接钢管技术条件》(GB/T3091-2015)，热镀锌焊接钢管的壁厚按照以下要求进行分类和验收：
1. 钢管壁厚的分类
钢管壁厚按照以下标准进行分类：
（1）一般钢管：壁厚小于等于3.6mm的钢管。

（2）中等钢管：壁厚大于3.6mm，小于等于6.4mm的钢管。

（3）加重钢管：壁厚大于6.4mm的钢管。

2. 钢管壁厚的验收
钢管壁厚的验收应符合以下要求：
（1）一般钢管：允许偏差为壁厚的±10%。

（2）中等钢管：允许偏差为壁厚的±10%或±0.5mm，取两者中较大值。

（3）加重钢管：允许偏差为壁厚的±10%或±1.0mm，取两者中较大值。

总之，热镀锌焊接钢管的壁厚是关乎其质量和安全性的重要标准，必须按照国家标准要求进行分类和验收。

建筑工程中使用时，应严格控制壁厚，确保其质量和使用寿命。

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hg20537.3的焊管标准

hg20537.3的焊管标准摘要：一、焊管标准概述二、hg20537.3焊管标准的主要内容1.材料要求2.尺寸要求3.焊接要求4.力学性能要求5.检验与试验要求三、hg20537.3焊管标准的应用范围四、遵循hg20537.3焊管标准的重要性正文：焊管是一种广泛应用于建筑、机械、石油、天然气等领域的金属管材。

为了确保焊管的质量，各国都制定了相应的标准对其进行规范。

hg20537.3是我国制定的关于焊管的一项标准，本文将对该标准的主要内容进行详细解读。

一、焊管标准概述hg20537.3焊管标准是对焊管的生产、检验、使用和验收等方面的技术要求进行规定的标准。

该标准适用于直缝焊接钢管、螺旋焊接钢管、无缝钢管等。

遵循这一标准，有助于提高焊管的质量，确保工程安全。

二、hg20537.3焊管标准的主要内容1.材料要求hg20537.3标准对焊管的材料提出了明确的要求，包括：钢管的牌号、化学成分、力学性能等。

同时，标准还对钢管的内外表面质量、规格、壁厚等进行了规定。

2.尺寸要求hg20537.3标准对焊管的尺寸进行了详细的规定，包括：钢管的外径、壁厚、长度等。

这些要求有助于保证焊管在使用过程中的稳定性和可靠性。

3.焊接要求hg20537.3标准对焊接工艺、焊接质量、焊接缺陷等方面提出了明确的要求。

遵循这些要求，可以确保焊管的焊接质量，降低焊接缺陷的风险。

4.力学性能要求hg20537.3标准对焊管的力学性能（如抗拉强度、屈服强度、伸长率等）进行了规定。

这有助于确保焊管在承受外力时具有足够的强度和韧性。

5.检验与试验要求hg20537.3标准对焊管的检验与试验提出了详细的要求，包括：无损检测、力学性能试验、化学分析等。

遵循这些要求，可以有效保证焊管的质量。

三、hg20537.3焊管标准的应用范围hg20537.3焊管标准适用于各类焊接钢管的生产、检验、使用和验收。

这些标准在建筑、机械、石油、天然气等领域都有广泛的应用。

焊接钢管验收规范

焊接钢管验收规范
一、简介
钢管焊接是建筑、机械制造、石油、天然气、水电和化工等行
业常用的工艺，但是焊接钢管的质量直接影响到工程的安全性和
使用寿命。

因此，钢管焊接的质量必须经过严格的验收。

二、验收标准
1.焊缝成型：焊缝应该均匀连续，没有空隙和黑夹渣，焊缝两
侧应该平直光洁，不存在明显凹凸、夹杂、亚表面裂纹等缺陷。

2.焊缝外观：焊接钢管应当确保完全焊透，不得有漏焊、虚焊、局部融合不良等现象。

3.尺寸偏差：检测焊接钢管时应注意管径、壁厚、公差和弯曲
度等基本偏差应满足工程规范的要求。

4.化学成分：化学成分要被分析和测试，钢管焊缝材料应符合
钢材的化学成分规范。

5.力学性能：焊接钢管的力学性能应符合国家或行业标准的要求，钢管焊缝的拉伸强度、弯曲强度及硬度的值应被测试，并核对结果。

三、验收方法
1.外观检查：对焊缝结构进行全面观察和检查，以观察焊缝走向和尺寸是否符合工程规范要求。

2.无损检测: 采用超声波检测、X射线检测或磁粉检测等高精度无损检测技术，以检测焊缝中可能存在的缺陷，一旦发现，需要进行及时纠正。

3.力学参数检测：采用标准化检测设备从多个角度对电焊钢管进行力学性能的测量，来确定其是否符合工程要求和标准。

四、小结
相信通过以上的介绍和验收方法，大家已经对焊接钢管的验收有了一定的了解。

在过程中，我们应该对焊接过程严谨永远安全第一。

同时，我们还应积极配合尽早开展验收工作，及时检测、纠正可能存在的缺陷，确保钢管焊接的质量和工程建设进度。

焊接钢管进场验收标准

焊接钢管进场验收标准焊接钢管进场验收标准1.验收依据1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-20031.3《建筑电气通用图集》92DQ11.4《中华人民共和国石油天然气行业标准》SY/T 5768-19952.产品质量证明文件要求2.1焊接钢管应有出厂质量证明文件包括：产品合格证、材质证明书2.2焊接钢管产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。

3.验收标准3.1按批查验合格证和材质证明书。

材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记；其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1；3.2外观检查：焊接钢管内外无严重锈蚀，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷；检测方法：肉眼观测法；3.3管径、壁厚检验：现场抽样检测焊接钢管的管径及壁厚；检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。

常用规格的焊接钢管管径和壁厚数据见附表2；管径和壁厚的极限偏差分别见表1和表2；表1 钢管外径极限偏差表2 钢管壁厚极限偏差公称外径D 极限偏差钢管公称壁厚l 极限偏差D<60.3 ±0.5 l<3 ±0.360.3<D<355.6 ±1%D 3<l<12 ±10%lD>355.6 ±5%D l>12 +10%l -1.23.4弯曲试验：对于外径小于60.3mm的焊接钢管应作钢管弯曲试验；试验方法：钢管弯曲试样应从表面无缺陷的钢管上截取，弯曲时不带填充物，焊缝置于弯曲最外侧，弯曲半径为钢管公称外径的6倍，当弯曲到90°时，在钢管表面及焊缝上应无裂缝和焊缝开裂。

焊接钢管的验收标准

焊接钢管的验收标准
焊接是钢管连接中的重要环节，其质量直接影响着钢管的使用性能和安全性。

因此，对焊接钢管的验收标准必须严格执行，以确保焊接质量符合要求。

本文将从焊接工艺、焊接质量和验收标准三个方面进行详细介绍。

首先，焊接工艺是保证焊接质量的关键。

在进行焊接作业前，必须对焊接工艺
进行合理设计，并严格按照设计要求进行操作。

焊接工艺包括焊接方法、焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的确定。

在进行焊接作业时，操作人员必须熟练掌握焊接工艺要求，严格按照标准操作，确保焊接质量。

其次，焊接质量是判断焊接工艺是否合格的重要标准。

焊接质量主要包括焊缝
形貌、焊缝密度、焊接强度等方面。

焊缝应呈现出均匀、光滑、无裂纹、气孔等缺陷，焊缝密度应符合设计要求，焊接强度应满足相关标准。

对于不合格的焊接质量，必须及时进行修补或重焊，直至符合验收标准为止。

最后，验收标准是对焊接质量进行评定的依据。

验收标准应包括焊接工艺文件、焊接质量检测报告、焊接质量评定标准等内容。

在验收过程中，必须严格按照验收标准进行检测和评定，确保焊接质量符合要求。

对于不合格的焊接质量，必须进行整改并重新进行验收，直至合格为止。

综上所述，焊接钢管的验收标准是保证焊接质量的重要手段，必须严格执行。

只有通过严格的焊接工艺、合格的焊接质量和严格的验收标准，才能保证焊接钢管的质量和安全，为工程建设提供保障。

希望广大从业人员能够严格遵守焊接验收标准，确保焊接质量，提高工程质量，保障工程安全。

钢制管道焊接验收标准

钢制管道焊接验收标准1SY/T 4103-- 钢质管道焊接及验收1 范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件,输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。

适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊,以及上述方法之间相互组合的焊接方法。

适用的焊接位置为固定焊、旋转焊,或者两种位置的结合。

本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。

2 规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是标注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes forWater and Sewage SecondEdition,NEQ)GB/T 3375 焊接名词术语GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS A5.1:1991 Covered Carbon Steel Arc1WeldingElectrodes,EQV)GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS A5.5:1981 Low Alloy Steel CoveredArc WeldingElectrodes,NEQ)GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A5.17:1989 ,EQV) GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWSA5.18:1979 ,Carbon SteelFiller Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ)GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Waterand Sewage SecondEdition,NEQ)GB/T 97ll.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(ISO 3183:1996,EQV)GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.20:1995, Carbon SteelElectrodes for Flux Cored Arcwelding,EQV)GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A 5.23,NEQ) GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes forGeneral StructuralPurposes,NEQ)2GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.29:1980,EQV)JB/T 7902 线型像质计SY/T 0327 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测(APISTD 1104:1999,Weldingof Pipelines and Related Facilities,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search Units E,NEQ)SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(API SPEC5L,Specification for LinePipe,NEQ)国质检锅[ ]248号中华人民共和国国家技术监督局<特种设备无损检测人员考核与监督管理规则>API RP 2201 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in ServiceAPI Spec 5L 线管规范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe)API Std 1104 管道及相关设施的焊接(Welding of Pipelines and Related Facilities)ASTM E92金属材料维氏硬度的测试方法Standard Test Method for3Vickers Hardness of MetallicMaterials E)ASTM E165 液体渗透剂检验的标准试验方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination)ASTM E709 粉检验指南(Guide for Magnetic Particle Examination)ASTM E1025 用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(StandardPractice for Design,Manufacture,andMaterial Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)ASTM E747 用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法(Standard Practice for Design,Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)AWS A5.1 碳钢药皮电弧焊焊条(Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes)AWS A5.2 铸铁和钢质气焊焊丝(Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods)AWS A5.5 低合金钢药皮电弧焊焊条(Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes)AWS A5.17 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂 (Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Welding)4AWS A5.18 气保护电弧焊碳钢填充金属(Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS A5.20 碳钢药芯电弧焊焊丝(Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding)AWS A5.28 气体保护电弧焊低合金钢填充金属(Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS A5.29 低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ored Arc Welding)3定义3.1 业主 company工程的主管单位或建设单位,或由其委派或授权的单位或代表。

焊接钢管执行标准

保险中的索赔条件与标准解析随着人们对风险的认识不断提高，保险对于个人和企业来说变得越来越重要。

当遭遇意外损失或风险事件时，索赔是保险的核心功能之一。

保险公司根据索赔条件与标准来评估索赔申请的合法性和合理性。

本文将对保险中的索赔条件与标准进行解析，并介绍保险索赔过程中需要注意的事项。

一、索赔条件保险索赔的首要条件是保险合同的存在。

只有购买了保险并签订了有效的保险合同，被保险人才有权对保险公司提出索赔申请。

其次，索赔的申请必须符合保险合同中约定的索赔条件。

不同类型的保险合同可能具有不同的索赔条件，如人寿保险要求被保险人死亡，车辆保险要求发生交通事故等。

被保险人需确保自身满足保险合同中明确规定的索赔条件，以保证索赔申请的受理。

二、索赔标准索赔标准是保险公司根据保险合同约定，来评估索赔申请的合法性和理赔金额的依据。

保险公司根据不同的保险类型和具体情况来确定索赔标准，以确保客户获得应有的赔偿。

下面以车辆保险为例，解析索赔标准。

1. 事故责任认定标准车辆保险索赔的第一步是确定事故责任，即确定事故的责任归属。

保险公司根据相关法律法规以及现场勘查、证人证言等来认定事故责任，并据此决定是否受理索赔申请。

若保险公司认定事故责任在被保险人一方，将按照保险合同约定进行赔偿。

2. 赔偿范围与标准车辆保险的赔偿范围一般包括车辆损失、第三者责任、车上人员责任等。

保险公司对不同的赔偿项目有着明确的标准和上限。

例如，在车辆损失方面，保险公司可能根据车辆的实际价值和事故程度来确定赔偿金额。

在第三者责任方面，保险公司会根据上限进行赔偿，超出上限的部分则由被保险人承担。

3. 索赔申请材料要求保险公司对于索赔申请材料的要求也是确定索赔标准的重要因素之一。

被保险人在提出索赔申请时，必须提供与事故相关的必要材料，如事故证明、保险单、身份证明等。

保险公司会根据这些材料来评估索赔申请的真实性和合理性。

三、保险索赔申请流程为了便于被保险人理解和操作，保险索赔申请流程一般较为简单明了。

直缝焊接钢管国家标准

直缝焊接钢管国家标准
直缝焊接钢管是一种常见的钢管制品，广泛应用于石油、天然气、化工、供水、供暖、排水等领域。

为了确保直缝焊接钢管的质量和安全性，国家对其生产和使用制定了一系列的标准，以规范其生产和使用过程，保障人民生命财产安全。

首先，直缝焊接钢管的国家标准包括了产品的分类和代码、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。

其中，技术要求是直缝焊接钢管国家标准中最为重要的部分，它包括了钢管的化学成分、机械性能、外观质量、尺寸允许偏差等方面的要求，确保了钢管的质量符合国家标准。

其次，直缝焊接钢管国家标准中的试验方法和检验规则是保证钢管产品质量的
重要手段。

通过严格的试验方法和检验规则，可以对钢管的化学成分、机械性能、外观质量等进行全面检测，确保产品的质量达到国家标准的要求。

同时，标志、包装、运输、贮存等方面的规定也是保证产品质量的重要环节，它们规定了钢管的标志标识、包装方式、运输条件、贮存要求等，确保产品在生产、运输、贮存过程中不受损坏，保持良好的质量状态。

最后，直缝焊接钢管国家标准的实施对于保障人民生命财产安全具有重要意义。

只有严格执行国家标准，严格按照标准要求生产和使用直缝焊接钢管，才能够保证产品的质量和安全性。

同时，也能够促进钢管行业的健康发展，提高产品的竞争力，满足市场需求。

综上所述，直缝焊接钢管国家标准是保障产品质量和安全的重要依据，它的制
定和实施对于促进行业发展、保障人民生命财产安全具有重要意义。

希望全行业能够严格遵守国家标准，提高产品质量，推动行业健康发展。

钢管的验收

钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB2102-88 (代替 GB2102-88) 本标准规定了钢管(包括无缝钢管和焊接钢管)的验收、包装、标志和质量证明书。

当产品标准有特殊规定时，应按产品标准的规定执行。

1 验收规则1．1 钢管的质量检查和验收，应由供方技术质量监督部门进行。

1．2 供方必须保证交货钢管符合相应产品标准的规定。

需方有权按相应产品标准进行检查和验收。

1．3 钢管应成批提交验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。

1．4 钢管的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法，按相应产品标准的规定。

经需方同意，热轧无缝钢管可按轧制根数组批取样。

1．5 钢管试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批钢管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。

复验结果(包括该项目试验所要求的任一指标)不合格，则该批钢管不得交货。

下列检验项目，初验不合格时，不允许进行复验：a．低倍组织中有白点；b．显微组织。

1．6 复验结果不合格(包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目)的钢管，供方可逐根提交验收；或重新进行热处理(重新热处理次数不得超过二次)，以新的一批提出验收。

1．7如产品标准未作特殊规定，钢管的化学成分按熔炼成分进行验收。

2包装2．1 捆扎包装2．1．1 钢管一般采用捆扎成捆包装交货。

每捆应是同一批号(产品标准允许并批者除外)的钢管。

每捆钢管不应超过5 000 kg。

外径大于159 mm的钢管或截面周长大于500 mm的异型钢管，可散装交货。

经供需双方协议，每捆钢管的重量可超过 5 000 kg，也可小包装交货。

2．1．2钢管捆扎包装件的形式，如图1、图2、图3和图4所示。

图一一般包装件图二矩形包装件图三框架式包装件图四六角形包装件成捆钢管应用钢带或钢丝捆扎牢固。

每捆钢管的捆扎道数应符合表1的规定。

表1每捆钢管长度，m ．最少捆扎道数≤3 2>3但≤4.5 3>4.5但≤7 4>7但≤10 5>10 62．1．5成捆钢管一端应放置整齐。

焊管、镀锌管进场验收标准

1、焊接钢管：执行国家GB/T13793标准；热镀锌管：执行国家GB/T3091标准。

2、产品应用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。

3、国标产品系列：长度：定尺6米/支
4、验收方法：外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好；测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

用电子秤或磅秤测量重量；试验方法：电线管抽样检测DN15～20，用弯管器现场煨弯，弯曲度和弯扁度符合要求；热镀锌管用锤适当敲外壁，观看是否有缝隙；资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。

焊接钢管的质量标准

焊接钢管的质量标准
焊接是钢管制造中不可或缺的工艺之一，其质量标准直接关系到钢管的使用寿
命和安全性。

为了确保焊接钢管的质量，我们需要遵循一系列的标准和规范，下面将详细介绍焊接钢管的质量标准。

首先，焊接钢管的材料选择非常重要。

在选择钢管材料时，需要考虑其化学成分、力学性能和加工工艺性能。

材料的选择应符合国家标准和行业标准，以确保钢管的质量和使用寿命。

其次，焊接工艺是影响钢管质量的重要因素。

焊接工艺包括预热、焊接参数控制、焊接方法选择等内容。

在焊接过程中，需要严格按照工艺规范进行操作，确保焊缝的质量和牢固度。

另外，焊接钢管的检测也是至关重要的。

在焊接完成后，需要进行各项检测，
包括外观质量检测、尺寸偏差检测、焊缝质量检测等。

只有通过严格的检测，才能确保焊接钢管的质量达到标准要求。

此外，对于焊接钢管的防腐蚀处理也是必不可少的。

在使用环境恶劣的情况下，钢管容易受到腐蚀，因此需要进行防腐蚀处理，以延长钢管的使用寿命。

最后，对于焊接钢管的质量管理也是非常重要的。

在整个生产过程中，需要建
立严格的质量管理体系，包括原材料采购、生产工艺控制、产品检测等环节，以确保焊接钢管的质量稳定和可靠。

总之，焊接钢管的质量标准涉及到材料选择、工艺控制、检测手段、防腐蚀处
理和质量管理等多个方面，只有严格遵循相关标准和规范，才能生产出质量可靠的焊接钢管，确保其在使用过程中的安全性和可靠性。

成品检验规范(API 5L-2007和GB9711-2011)JS-08

成品检验规范(ERW直鏠焊接钢管API 5L-2007、GB/T9711)TJBY/JS-08-11. 目的：对钢管进行成品检验，保证产品合格入库。

2. 范围：所有入库钢管。

3. 检验方法：目测及使用计量器具。

4. 检验工具：卷尺、宽座角尺、卡尺、焊缝检验尺、壁厚千分尺、深度尺、细金属丝、塞尺、钢板尺、万能角度尺等。

5. 检验步骤成品检验员应对每根钢管逐根检查。

包括对超声波、X射线、水压记录核对。

5.1 钢管尺寸、质量和偏差5.1.1管体直径偏差：单位：mm规定外径直径允许偏差测量方法D＜60.3 -0.8至+0.460.3≤D≤168.3 ±0.75%D游标卡尺 168.3＜D≤610 ±0.75%D但最大为±3.25.1.2管端（每个端头100mm范围内）直径允许偏差：单位：mm规定外径直径允许偏差测量方法D＜60.3 -0.4至+1.660.3≤D≤168.3游标卡尺 168.3＜D≤610 ±0.5% D但最大为±1.6外径采用游标卡尺测量，每个工作班内（最多4个小时）应至少测量1次，发现任一根钢管直径超过允许偏差，则应对该钢管前后的所有钢管逐根进行测量，直到连续两根钢管的直径偏差在允许偏差范围内。

5.1.3椭圆度允许偏差：单位：mm规定外径椭圆度允许偏差测量方法管体管端D＜60.3 直径允许偏差60.3≤D≤168.3 2% D 1.5% D游标卡尺 168.3≤D≤610椭圆度采用游标卡尺测量，每个工作班内（最多4个小时）应至少测量1次，发现任一根钢管椭圆度超过允许偏差，则应对该钢管前后的所有钢管逐根进行测量，直到连续两根钢管的椭圆度偏差在允许偏差范围内。

椭圆度偏差应由同一横截面上最大直径和最小直径差值确定。

注：D≥219.1mm的钢管，可采用计算内径（规定外径减去两倍的规定壁厚）或测量内径确定直径偏差或椭圆度，而不是通过测量外径值来确定。

建筑电气材料验收规范

建筑工程电气材料验收控制标准第一部分线管、线盒线管分为PVC管、JDG钢管、普通焊接钢管;1、PVC管⑴壁厚符合标准是验收的重要环节;测量工具：游标卡尺;相关规格型号的管材壁厚如下：∮16≥1.5mm∮20≥1.8mm∮25≥2.0mm∮32≥2.2mm⑵颜色,PVC管的是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料; 聚氯乙烯的最大特点是阻燃;颜色呈鲜亮白色;⑶弯曲变形度,将PVC管弯曲180度后自然恢复,看管材恢复程度,弯曲处是有裂缝;2、JDG钢管3、⑴ JDG镀锌钢管管壁厚要求1.6mm,内外壁镀锌层合格,不能出现镀锌不均匀、漏镀锌等现象;这两项合格就可以使用;⑵ JDG钢导管管壁厚要求1.6mm;3、普通焊接钢管⑴壁厚符合标准是验收的重要环节;测量工具：游标卡尺;相关规格型号的管材壁厚如下：∮16----∮50≥2.5mm∮70-----∮100-≥3.0mm⑵注意钢管外观,最主要是的看钢管的腐蚀程度;标准是腐蚀的程度是不可出现结斑、结块等表面锈蚀、不能影响钢管的壁厚;4、线盒钢制接线盒的壁厚要求1.2mm,盒底厚底大于1.0mm;PVC线盒同样,且线盒的颜色要鲜亮;PVC接头和锁母要从颜色、壁厚、强度检验是否符合要求;5、电缆、桥架等电缆桥架钢板厚度要求：400mm以下1.5mm不含400mm；400—800mm 为2.0mm；800mm以上为2.5mm;电缆桥架、线槽外观检查：部件齐全,表面光滑、不变形；镀锌或喷塑钢制桥架涂层完整,无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀,无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整,无扭曲变形,不压扁,表面不划伤;6、合同有其他要求的,以合同规定为依据;第二部分、配电箱柜应符合以下规范要求：1、规范依据⑴电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92⑵电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254--96⑶低压开关设备及控制设备总则GB/T14048.1--06⑷低压开关设备及控制设备辅助电器铜导体的接线、端子排GB/Y14048.7.8--06⑸低压系统内设备的绝缘配合GB/T1695.1--972、各类箱内电气部件不含支架类、辅材类的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件、检测报告;合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张;进口的电工产品和设备等应有商检证明国家认证委员会公布的强制性认证CCC产品除外、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件;3、金属配电箱体及电气元件品牌要求,配电箱柜钢板厚度不应小于1.5mm,钢板箱柜门盘面厚度不应小于2.0mm,箱柜内电气安装系统图应与箱柜内电气安装一致,绘图正确、清晰、整齐、适用;五、器件及导线按相序及用途分色一致,线鼻子根部用热缩管或绝缘塑料带包扎,颜色与分色一致,包扎整齐、美观;箱体及底板板应具有符合合同约定要求厚度,并平整、无弯翘变形等现象,并有产品合格证;防腐漆涂层均匀、无漏板现象,采用金属刮试,不易脱落;4、接线端子箱内地线接线柱必须按照92DQ3---34页配置;5、配电箱、配电柜的金属部分,包括电器的安装板支架和电器的金属外壳等均应有良好的接地;配电箱、柜盖、门、覆板等处装有电器并可开启时也应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接;6、电器安装底板后的配线必须排列整齐,用尼龙绑带扎成束或敷设于专用塑料线槽内,并卡固在板后或柜内安装架处;配线应留有适当余度;所有一次回路的线路截面应与设计的进出线径相匹配;7、烫锡;如为多芯铜线时须采用套管线鼻压接;与电度表连接的导线须用独股铜芯导线;8、导线穿过铁制安装板面时在板面处加装橡皮垫或塑料护圈;以保护导线绝缘外皮完好;9、配电箱、配电柜所装各种刀开关及断路器当处于断开状态时可动部分不宜带电;垂直安装时上端接电源下端接负荷;水平安装时左端接电源右端接负荷面对配电装置;10、处于公共场所的配电箱柜内须有保护板二次板、覆板使带电部分不应裸露;11、配电箱、配电柜内的电源指示灯应接在总开关前侧;12、照明箱内电气干线宜用硬母线;出线断路器应与电气干线单独连接,不宜采用导线套接;13、采用TN—S系统供电时,PE线不得断开;在配电箱、配电柜内应设置N、PE母线或端子板排,PE 、N线经端子板配出;户箱内采用PE线专用端子板与PE干线直接连接方式不得铰接,并处理好绝缘放置于层板内侧;14、采用TN—C—S系统时,E、PE线在建筑物第一进线柜处分开;电源进线的PEN线应先接到PE线上,再用连接板与母线连接;此后配电箱、柜内PE、N线按TN—S系统设置;即N线均应与金属盘面、支架、箱体等绝缘;零、地端子分开设置,有合适的孔径及安装位置,牢固可靠;15、配电箱、配电柜内端子板排列位置应与熔断器、断路器位置相对应;16、配电箱、配电柜内的电源母线应有分相标志,一般按下列规定布置;特殊情况需与当地供电部门协商;17、所有存在二次线路的箱、柜均需附出厂原理图四份一份采用压模或过塑工艺可靠粘贴在箱门后,壹份采用蓝图提交甲方现场人员,两份图纸待供货完毕后编集成册提交甲方进行结算,二次线路敷设电子回路除外采用截面积不小于1.5m㎡的软线,线号齐全且与原理图相符;相别色标母线安装位置垂直安装水平安装引下线L1 黄上后内左L2 绿中中中L3 红下前外右N 淡黄最下最后最右PE 绿/黄18、柜、屏、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地PE或接零PEN 可靠；装有电器的看开启门、门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,且有标识;19、低压成套配电柜、控制柜屏和动力、照明配电箱盘应有可靠的电击保护;柜屏、箱、盘内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,当设计无要求时,柜屏、箱、盘内保护导体最小截面积Sp不应小于以下规定：相线截面积Smm2 相应保护导体的最小截面积mm2S≤1616＜S≤3535＜S≤400400＜S≤800S＞800 S16S/2200S/4注;S指柜屏、箱、盘电源进线相线截面积,且两者S、Sp材质相同;19、合同有其他要求的,以合同规定为依据;弱电箱验收应符合下列规定：一、等电位箱加工订货技术要求1、厂家必须按等电位联结系统图的设计功能加工总等电位箱、卫生间等电位箱;2、总等电位箱、卫生间等电位箱加工具体做法依据等电位联结安装02D501—2的23页----33页;3、箱体钢板厚度不小于1.5mm,箱门厚度不小于2.0mm.4、材料计划表所注尺寸仅供参考;5、箱门有“等电位联结端子箱,不可触动”标志;6、合同有其他要求的,以合同规定为依据;二、室外防雷测试点接线箱加工订货技术要求1、接线箱300×200以下规格采用1.2mm厚冷轧钢板制作,安装盖板时加防水垫圈;2、进扁钢孔统一由厂家加工,要求扁钢与箱体绝缘,箱盖的颜色为白色;3、箱盖有黑色的接地标志;4、合同有其他要求的,以合同规定为依据;三、有线电视放大器、分配器箱；UPS电源箱、对讲箱加工定货技术要求1、箱体钢板厚度不小于1.5mm,箱门厚度不小于2.0mm；单开门带锁；喷塑,颜色：2、放大器箱门有“VH”标志;3、分配器箱门有“VP”标志;4、 UPS电源箱门有“UPS”标志;5、合同有其他要求的,以合同规定为依据;第三、电线电缆进场验收1、电缆外表需打印长度标识以米做单位以及其他规范规定标识,长度标记以“0”开始计数,标识应做到不易退色;2、电缆线芯相别采用色带或颜色不宜过深的颜色区分;3、乙方采取合理的包装、运输方式,确保电缆进场验收时外表完好、电缆起始端封头完整;2、检验规则① 检验方式：抽检② 抽检办法：批数量在10捆每捆100米及以下时抽检一捆,批数量在10捆以上时抽检2捆,从被抽检中的每捆中至少相隔1米得3处各取一段作为试样;③ 接收质量限制：批数量在10捆以上时允许有一段不合格;3、检验项目及要求① 检查产品的规格、型号、数量应与申请验收单填写相符;② 检查外观质量：绝缘层应无气泡、裂痕等缺陷,色泽应与申请验收单相符;③ 用精度为0.02mm的卡尺测量绝缘厚度规定值、导线外径、导线内径等,应符合规范要求规定;④ 标志耐擦试验：用浸过水的棉布轻轻擦拭印刷标志,共擦10次,标志应耐擦;5、合同有其他要求的,以合同规定为依据;。

4103-2004钢制管道焊接验收标准

SY/T 4103--2004钢质管道焊接及验收1 范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件，输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。

适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊，以及上述方法之间相互组合的焊接方法。

适用的焊接位置为固定焊、旋转焊，或者两种位置的结合。

本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and Sewage Second Edition,NEQ)GB/T 3375 焊接名词术语GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS A5.1:1991 Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes,EQV)GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS A5.5:1981 Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes,NEQ)GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A5.17:1989 ,EQV)GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWS A5.18:1979 ,Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ)GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and Sewage Second Edition,NEQ)GB/T 97ll.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(ISO 3183:1996,EQV) GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.20:1995, Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding,EQV)GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A 5.23,NEQ)GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes for General Structural Purposes,NEQ)GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.29:1980,EQV)JB/T 7902 线型像质计SY/T 0327 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测(API STD 1104:1999,Weldingof Pipelines and Related Facilities,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search UnitsE,NEQ)SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe,NEQ)国质检锅[2003]248号中华人民共和国国家技术监督局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》API RP 2201 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in ServiceAPI Spec 5L 线管规范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe)API Std 1104 管道及相关设施的焊接（Welding of Pipelines and Related Facilities）ASTM E92金属材料维氏硬度的测试方法Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials E)ASTM E165 液体渗透剂检验的标准试验方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination) ASTM E709 粉检验指南(Guide for Magnetic Particle Examination)ASTM E1025用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(Standard Practice for Design,Manufacture,andMaterial Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)ASTM E747用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法(Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)AWS A5.1 碳钢药皮电弧焊焊条(Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes)AWS A5.2 铸铁和钢质气焊焊丝 (Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods)AWS A5.5 低合金钢药皮电弧焊焊条 (Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes) AWS A5.17 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂 (Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Welding) AWS A5.18 气保护电弧焊碳钢填充金属(Carbon Steel Filler Metals for G as Shielded Arc Welding) AWS A5.20 碳钢药芯电弧焊焊丝(Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding)AWS A5.28 气体保护电弧焊低合金钢填充金属(Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding) AWS A5.29 低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ored Arc Welding)3定义3.1 业主 company工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。

QYF 天津友发钢管集团公司焊接钢管企业标准

焊接钢管验收标准Q/YF002－2015天津友发钢管集团股份有限公司质检部编制二0一五年三月二十五日目录1 钢管外观要求2 钢管的外径、壁厚、外径范围和不圆度3 钢管质量的检验及判定4 技术要求5 检验方法6 验收规则7 包装、次品分类、标识及产品质量证明书8 修订说明焊接钢管Q/YF002－2015修改次：11 钢管外观要求1.1 钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、重皮、分层、免口、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。

可有不大于壁厚负偏差允许的划伤，不得出现有螺纹矫伤。

1.2 钢管焊缝质量：内焊筋粗细均匀，呈铁丝状，内焊筋高于0.5mm，不准有滴瘤或焊筋翘起存在。

1.2.1 钢管焊缝 :钢管焊缝的外毛刺应清除，刮疤处应圆滑过渡，不准刮伤管壁。

1.2.2钢管焊缝的内毛刺，根据需方要求，并经供需双方协商，焊缝内毛刺可清除或压平，其剩余高度应不大于1.0mm，当壁厚不大于4.0mm时，清除毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm；当壁厚大于4.0mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。

表1 外刮疤宽度控制要求22.1 钢管的外径、外径范围和不圆度应符合表2的规定。

2.2 钢管的壁厚应符合表3的规定。

钢管壁厚以实际过磅重量判定。

表3 钢管壁厚判定标准Array注：1、每种规格过磅重量超出1.0Kg上调一个壁厚。

2、此表仅限于备货控制，特殊定尺及出口管除外。

2.3 钢管的长度2.3.1一般定尺长度：6000mm，短尺判定为次品；定尺公差范围：平头交货的：0——5mm内；直切交货的：4分— 2寸在0—5 mm内，2.5 — 4寸在0—10 mm内，5 -- 8寸在0—15mm内。

2.3.2特殊定尺：根据需方要求，经供需双方协议，可以供应其他尺寸的钢管。

2.4 不圆度钢管的不圆度（同一截面最大外径与最小外径之差）应在外径公差范围内。

2.5 管端集团内部供货一律采取平头交货，要求：管端口光滑，无毛刺存在。

对外销售的焊管，可根据需方要求，采取直切方式供货，管端不应有切口毛刺，管端切口斜度应不大于3mm，见图1所示。

焊接钢管验收规范

焊接钢管验收规范篇一：焊接钢管的验收标准焊接钢管的验收标准1 验收1.1 焊接钢管的质量检查和验收，应由供方技术质量监视部门停止。

1.2 供方必需保证交货焊接钢管契合相应产品规范的规则。

需方有权按相应产品规范停止检查和验收。

1.3 焊接钢管应成批提交验收，组批规则应契合相应产品规范的规则。

1.4 焊接钢管的检验项目、取样数量、取样部位和实验办法，按相应产品规范的规则。

经需方同意，热轧无缝焊接钢管可按轧制根数组批取样。

1.5 焊接钢管实验结果，某一项不契合产品规范的规则时，应将不合格者挑出，并从同一批焊接钢管中，任取双倍数量的试样，停止不合格项目的复验。

复验结果（包括该项目实验所请求的任一指标）不合格，则该批焊接钢管不得交货。

下列检验项目，初验不合格时，不允许停止复验：a. 低倍组织中有白点；b. 显微组织。

1.6 复验结果不合格（包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目）的焊接钢管，供方可逐根提交验收；或重新停止热处置（重新热处置次数不得超越二次），以新的一批提出验收。

1.7 如产品规范未作特殊规则，焊接钢管的化学成分按熔炼成分停止验收。

2 标志2.1 外径不小于36mm的焊接钢管及截面周长不小于150mm的异型焊接钢管，应在每根焊接钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴印记。

印记应明晰明显，不易零落。

印记应包括钢的牌号、产品规格、产规范号和供方印记或注册商标。

合金钢焊接钢管应在钢的牌号后印有炉号、批号。

地质、石油用焊接钢管的管接头，应有牌号或钢级的标志。

左螺纹的车螺纹焊接钢管，应在规范号后印有“左”字。

低压流体保送用焊接焊接钢管和镀锌焊接焊接钢管、电线套管、普通用处的电焊焊接钢管、异型断面焊接焊接钢管、复杂断面的异型无缝焊接钢管，可不在每根焊接钢管上打印记。

2.2 外径小于36mm的焊接钢管和截面周长小于150mm的异型焊接钢管，可不打印记。

2.3 成捆包装的每捆焊接钢管上，应挂有不少于2个标牌（每根焊接钢管上有印记的可挂1个标牌）。

焊接钢管的验收标准

焊接钢管3091-2015标准

焊接钢管标准

热镀锌焊接钢管壁厚国标要求

hg20537.3的焊管标准

焊接钢管验收规范

焊接钢管进场验收标准

焊接钢管的验收标准

钢制管道焊接验收标准

焊接钢管执行标准

直缝焊接钢管国家标准

钢管的验收

焊管、镀锌管进场验收标准

焊接钢管的质量标准

成品检验规范(API 5L-2007和GB9711-2011)JS-08

建筑电气材料验收规范

4103-2004钢制管道焊接验收标准

QYF 天津友发钢管集团 公司 焊接钢管 企业标准

焊接钢管验收规范

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