车辆作业检点表
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车辆检点表
车辆检查表一车辆检查日志使用时间目的地使用目的自月日时分至月日时分司机开车前检查日志行车前检检查车辆四周检查车底打开引擎盖刮伤胎压漏水冷却水量有无后视镜有无爆裂有无有无有无同车者正常不正常有无备胎及千斤顶漏机油喇叭查坐驾驶座出发时间指针所示距离用后检查异状汽油剩余量方向灯佳不佳佳不佳佳不佳雨刷佳不佳大灯回公司时间时分时分自km至km共km有无行车过程中性能不佳状况检查人
车辆检查表（一）车辆Fra bibliotek查日志使用时间
自月日时分至月日时分
目的地
同车者
使用目的
司机开车前检查日志
行
车前检查
检查车辆四周
刮伤
□有□无
后视镜
□有□无
爆裂
□有□无
胎压
□正常□不正常
备胎及千斤顶
□有□无
检查车底
漏水
□有□无
漏机油
□有□无
打开引擎盖
冷却水量
坐驾驶座
汽油剩余量
喇叭
□佳□不佳
方向灯
□佳□不佳
雨刷
□佳□不佳
大灯
□佳□不佳
出发时间
时分
回公司时间
时分
指针所示距离
自km至km（共km）
用后检查异状
□有□无
行车过程中性能不佳状况
检查人：
车辆检查表（二）
车辆检点表
车号：
加油记录
车况记录
维修记录
备
注
项
目
星
期
洗
车
汽油
机油
金
额
配件
外
观
操
控
维
修
内
容
金
额
加油里程数
换油里程数
车辆检查表（一）车辆Fra bibliotek查日志使用时间
自月日时分至月日时分
目的地
同车者
使用目的
司机开车前检查日志
行
车前检查
检查车辆四周
刮伤
□有□无
后视镜
□有□无
爆裂
□有□无
胎压
□正常□不正常
备胎及千斤顶
□有□无
检查车底
漏水
□有□无
漏机油
□有□无
打开引擎盖
冷却水量
坐驾驶座
汽油剩余量
喇叭
□佳□不佳
方向灯
□佳□不佳
雨刷
□佳□不佳
大灯
□佳□不佳
出发时间
时分
回公司时间
时分
指针所示距离
自km至km（共km）
用后检查异状
□有□无
行车过程中性能不佳状况
检查人：
车辆检查表（二）
车辆检点表
车号：
加油记录
车况记录
维修记录
备
注
项
目
星
期
洗
车
汽油
机油
金
额
配件
外
观
操
控
维
修
内
容
金
额
加油里程数
换油里程数
行车日常点检表
所有开关,按钮是否完好
2 电铃
是否好用
3 天车照明 是否正常
上升限位是否安全可靠
4
主/副钩 及钢丝绳
额定负荷内,有无滑钩现象 钩头,滑轮及防护罩有无明显的磕碰伤及其它损坏现
象 钩头放到底,在可见处,观察钢丝绳有无断丝,断股现
象
5 大车
运行时有无异常声响 运行时集电托与滑触线有无范卡/打火现象
6 小车 7 上车点检
行车日常点检表
设备型号 行车 号 所属部门
记录符号 正常√ 异常× 对异常处理完毕○ 点检时间为每日早晨上班后（8:30以后），签名可用拼音缩写
NO
点检项 目
点检基准
2021年 月份 123456789######################
壳体有无磕碰伤及其它损坏现象
1 遥控器 急停按钮功能可靠
运行时有无异常声响 运行时向上观看,小车滑线电缆托架与滑道有无范卡 现象 走台上有无杂物,车体是否清洁
巡查人
异常情况:
1
5
9
设备维修记 2
6
#
录ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
7
#
4
8
#
(完整版)汽车日常检查表
(完整版)汽车日常检查表汽车日常检查表
一、车身外观检查
- 检查车身是否有明显划痕、碰撞等损伤
- 检查车灯、雾灯、转向灯等是否正常工作
- 检查车窗是否完好，是否能正常开启和关闭
- 检查轮胎是否有磨损、裂纹等情况
二、车辆底盘检查
- 检查底盘是否有漏油情况
- 检查悬挂系统是否有异常声音或震动
- 检查制动系统是否正常工作，制动距离是否正常
三、发动机检查
- 检查发动机舱是否有异常气味或明显漏油
- 检查冷却液、机油、刹车油等液位是否正常
- 检查皮带是否有松动、裂纹等情况
四、车内设备检查
- 检查座椅、安全带、方向盘等设备是否完好
- 检查空调、音响等系统是否正常工作
- 检查车窗玻璃、后视镜等是否干净清晰
五、行驶安全检查
- 检查刹车是否灵敏，制动是否平稳
- 检查灯光是否明亮，夜间行车是否有阻挡视线的情况
- 检查雨刮器是否正常工作，是否能够有效清洁挡风玻璃
六、其他检查
- 检查防盗装置是否正常工作
- 检查车门、行李箱等是否能够顺利开启和关闭
- 检查备胎、工具箱等是否完备
以上是汽车日常检查表的内容，根据表格中的项目进行检查，确保车辆的安全和正常使用。
如发现任何异常情况，请及时联系专业技术人员进行维修和处理。
行车日常检查表
分厂行车点检记录表
检查时间：检查人：
点检部位
序号
点检内容及标准
检查情况
存在问题
减
速
机
1
运转平稳、无异响、无温升，温度＜65℃
2
润滑良好，无异声、无泄漏
3
箱体无裂纹、无渗漏
卷
筒
1
筒体无裂纹，绳槽磨损小于原厚度的30%
2
钢绳压板螺栓紧固齐全
3
钢绳有序排列无脱槽
车
轮
1
车轮运转灵活、无卡阻2Fra bibliotek车轮踏面无裂纹
3
2
吊钩拉板无裂纹、变形
3
吊钩防意外脱钩装置齐全
4
抓斗滑轮组运转灵活，滑轮无严重磨损
联
轴
器
1
弹性圈齐全，无破损、脱落
2
螺栓无松动、脱落
3
齿轮联轴器无断齿、无裂纹
4
两联轴器应同心，不同心度＜0。2mm
制动
装置
1
缓冲器无龟裂，损伤变形，制动板与车轮同时接触
2
闸车皮磨损大于原厚度的1/2或铆钉与闸轮磨损时刹车皮应予更换
车轮边缘无缺口、轮缘磨损小于原厚度的50%
钢
丝
绳
1
钢绳润滑良好、无腐蚀点
2
钢绳无断股、断丝，每股＜10%，表面磨损小于钢绳直经的70%
3
钢绳无扭结弯曲，无茏壮畸变，绳经无局部严重变大或严重变小
4
钢绳外层磨损＜直径的40%，钢绳直径减小时＜公称直径的＜7%
吊
钩
（抓
斗）
1
表面无剥落，无裂纹等，滑轮转动灵活，
3
液压制动器无泄漏，制动可靠
电
气
检查时间：检查人：
点检部位
序号
点检内容及标准
检查情况
存在问题
减
速
机
1
运转平稳、无异响、无温升，温度＜65℃
2
润滑良好，无异声、无泄漏
3
箱体无裂纹、无渗漏
卷
筒
1
筒体无裂纹，绳槽磨损小于原厚度的30%
2
钢绳压板螺栓紧固齐全
3
钢绳有序排列无脱槽
车
轮
1
车轮运转灵活、无卡阻2Fra bibliotek车轮踏面无裂纹
3
2
吊钩拉板无裂纹、变形
3
吊钩防意外脱钩装置齐全
4
抓斗滑轮组运转灵活，滑轮无严重磨损
联
轴
器
1
弹性圈齐全，无破损、脱落
2
螺栓无松动、脱落
3
齿轮联轴器无断齿、无裂纹
4
两联轴器应同心，不同心度＜0。2mm
制动
装置
1
缓冲器无龟裂，损伤变形，制动板与车轮同时接触
2
闸车皮磨损大于原厚度的1/2或铆钉与闸轮磨损时刹车皮应予更换
车轮边缘无缺口、轮缘磨损小于原厚度的50%
钢
丝
绳
1
钢绳润滑良好、无腐蚀点
2
钢绳无断股、断丝，每股＜10%，表面磨损小于钢绳直经的70%
3
钢绳无扭结弯曲，无茏壮畸变，绳经无局部严重变大或严重变小
4
钢绳外层磨损＜直径的40%，钢绳直径减小时＜公称直径的＜7%
吊
钩
（抓
斗）
1
表面无剥落，无裂纹等，滑轮转动灵活，
3
液压制动器无泄漏，制动可靠
电
气
机动车(叉车)日常点检表
规定刻线
7
车刹性能是否良好
试车良好Biblioteka 8方向盘灵敏度试车
灵敏
9
档位切换无异响且准确
试车
无异响
10
照明灯、指示灯系统是否良好
试车
明亮、齐全
11
喇叭、倒车蜂鸣器工作情况
试车
宏亮、有效
12
工作液压系统是否正常
试车
无漏油、正常
13
仪表是否齐全有效
查看
齐全、有效
其它方面异常情况：
1、此表适用用机动车每日检查，机动车包括机动叉车在内。
2、检查结果写在状态栏内，正常打“√”，有异常打“×”，发现异常要简单说明，并报告给当值主管（班组长）填写设备维修单申请维修。
3、操作人应按规定穿戴整齐，禁止酒后、无证驾驶，应持证上岗，按公司规章和交通法规行驶。
管理部门：检查部门：审核：
机动车（叉车）日常点检表
车型：车辆牌号：设备编号：
年月日
星期：
天气：
检查人：
序号
检查内容
方法
标准
状态
存在问题记录及整改措施
1
设备整机外观有无损坏情况
查看
完好无损
2
设备整机内外卫生情况
查看
干净、清洁
3
轮胎气压是否正常
目视
充足
4
水箱水位是否正常
目视
充足
5
油箱油量足，无漏油
油尺
规定刻线
6
机油油位是否正常
油尺
7
车刹性能是否良好
试车良好Biblioteka 8方向盘灵敏度试车
灵敏
9
档位切换无异响且准确
试车
无异响
10
照明灯、指示灯系统是否良好
试车
明亮、齐全
11
喇叭、倒车蜂鸣器工作情况
试车
宏亮、有效
12
工作液压系统是否正常
试车
无漏油、正常
13
仪表是否齐全有效
查看
齐全、有效
其它方面异常情况：
1、此表适用用机动车每日检查，机动车包括机动叉车在内。
2、检查结果写在状态栏内，正常打“√”，有异常打“×”，发现异常要简单说明，并报告给当值主管（班组长）填写设备维修单申请维修。
3、操作人应按规定穿戴整齐，禁止酒后、无证驾驶，应持证上岗，按公司规章和交通法规行驶。
管理部门：检查部门：审核：
机动车（叉车）日常点检表
车型：车辆牌号：设备编号：
年月日
星期：
天气：
检查人：
序号
检查内容
方法
标准
状态
存在问题记录及整改措施
1
设备整机外观有无损坏情况
查看
完好无损
2
设备整机内外卫生情况
查看
干净、清洁
3
轮胎气压是否正常
目视
充足
4
水箱水位是否正常
目视
充足
5
油箱油量足，无漏油
油尺
规定刻线
6
机油油位是否正常
油尺
汽车日常点检表
车间：
点检内容/日期
1 钢丝绳是否断丝，是否乱绳
行车点检表
设备型号：
10.15 10.16 10.17 10.18 10.19 10.2 10.21 10.22 10.23 10.24 10.25 10.26 10.27 10.28
2 吊钩螺钉有无裂纹、吊钩是否牢固
3 电机制动器是否工作可靠
4பைடு நூலகம்
行程限位、限位开关与连锁保护装置 是否动作可靠
5
急停开关、缓冲器和终端阻挡器等停 车保护装置是否有效
6
行车按钮手柄控制方向与行车实际动 作方向一致
7 行车工作时是否存在异常
8 各类防护罩防护板是否安全可靠
1、定期检查（每周至少一次）
点检人签字
说 2、无超标填√，有损坏、不正常填× 明 3、点检完毕行车应挂设备标示牌（完好或停
用）
10.29
点检内容/日期
1 钢丝绳是否断丝，是否乱绳
行车点检表
设备型号：
10.15 10.16 10.17 10.18 10.19 10.2 10.21 10.22 10.23 10.24 10.25 10.26 10.27 10.28
2 吊钩螺钉有无裂纹、吊钩是否牢固
3 电机制动器是否工作可靠
4பைடு நூலகம்
行程限位、限位开关与连锁保护装置 是否动作可靠
5
急停开关、缓冲器和终端阻挡器等停 车保护装置是否有效
6
行车按钮手柄控制方向与行车实际动 作方向一致
7 行车工作时是否存在异常
8 各类防护罩防护板是否安全可靠
1、定期检查（每周至少一次）
点检人签字
说 2、无超标填√，有损坏、不正常填× 明 3、点检完毕行车应挂设备标示牌（完好或停
用）
10.29
车辆点检表单
第 1 页，共 2 页
XXX物流（上海）有限公司
车 辆 点 检 表
车牌号： 驾驶员姓名： 挂车号牌： 检查里程： 驾驶员故障汇报：
1、检查手制动器是否有效 2、检查气压（液压）制动总泵、分泵、管路有无漏油 3、刹车软管有无龟裂、磨损、及老化 3 制动系统 4、制动管有无脱落、损坏；分泵支架有无缺陷，是否结合牢固 5、制动凸轮轴套是否松动、刹车调节臂是否完好 6、刹车片检查是否过薄 7、手、脚制动灵活、有效、各装置完好 （趟检员操作测试） 1、检查车辆各组钢板弹簧有无断裂 主部件 4 悬挂系统 2、钢板衬套、后弓前吊固定是否配合紧密牢固 3、钢板骑马扣螺栓、钢板支架有无松动、钢板吊耳有无断裂纹 4、拉力杆及胶套是否断裂、损坏 车质 车况 1、检查工字梁与转向节外露部分有无裂纹 2、过桥胶垫、万向节轴承、传动轴大螺帽及中间支架螺栓有无 间隙或松旷 5 传动系统 3、检查突园、突园叉有无异常 4、轮胎钢圈有无断裂、变形；半轴螺栓有无松动、反装等 5、是否换挡轻便、无异响、润滑油有效、量足无渗漏（趟检员 操作测试） 6 7 8 其它 9 10 11 12 轮胎 电器设备 油箱 汽车电瓶 拖挂连接 电气线路 安全设施 车容车貌 整车质量和状况 螺丝是否紧固、气压是否正常、是否起泡、钢丝是否外露 起动机、发电机、空调、雨刷、是否正常 油箱外形完好、油箱绷带无断裂松动、绷带大梁螺栓紧固 电线接头良好、电瓶液不缺 检查拖头与挂车之间的管路连接是否正确有效 托架线路固定牢固、无松动老化 灭火器、三角牌、反光标志 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
第 2 页，标准
车辆点检表
责任车辆
责任人
展厅经理
销售经理
15 下午
1
2345来自678
9
10
11
12
13
14
15
上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午
轮胎 车 外 部 分 LOGO 车铭牌 车窗玻璃 型录架 发动机舱 车内清洁 车内储物 车 内 部 分 车内地板 后备箱 座椅 头枕 车辆状况 其他功能
日常展车点检表
项目 车外观
点检标准 1、外观清洁。 2、漆面无划痕、手印、油印 3、轮胎清洗、上光 4、轮胎花纹内无沙子杂物 5、刹车盘无锈蚀 5、轮胎内侧护板干净、无污渍 6、品牌LOGO与地面保持水平 7、安装广三铭牌、且前后一致，张贴位置 正确，两边不得翘起 8、前排玻璃下调 9、天窗遮阳帘全部打开 10、统一摆放副驾驶侧，距车门30-50CM左 右，且前沿与轮毂LOGO保持直线平行 11、参数牌符合厂家CI/VI 12、参数牌标配全部统一指导价格 13、可见、可触部位清洁、无灰尘 14、挡风玻璃与其下沿塑料件结合部位无灰 尘 15、无任何塑料保护膜（座椅、遮阳板、方 向盘、天窗、门把手、导航屏幕、脚踏部位 、迎宾踏板等） 16、中央扶手箱、副驾驶位手套箱、车内侧 杂物箱、前座椅靠背后的物品袋内均不能存 放任何物品 17、必须铺有原厂带品牌标示脚踏垫，不得 用纸脚垫或其他副厂脚垫，并保持干净整齐 18、保持干燥清洁，工具、备胎等物品摆放 整齐，无其他杂物 19、前排座椅在前后方向上移至统一的位置 （主座椅高度保证普通驾驶者较方便高度） 20、两座椅椅靠背向后的倾角保持一致（以 B柱为准） 21、前后头枕保持最低位置，扶手保持收起 。 22、电瓶电量充足 23、仪表盘无任何故障灯 24、车辆CD机中放有CD试音碟 25、设置调频收音台 26、设置好车辆准确时间
车辆安全卫生点检表
抽检人员签字
★注：符号：“√”表示良好，“X”表示故障需修理，“〇”表示作业员调整后正常，如有故障需及时报备。
车 辆 点 检 表
日期： 年 月 日—— 年 月 日 编号：
点检项目点检内容点检Fra bibliotek期星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
星期日
外观
车辆有无碰刮
刮水器、后视镜、牌照是否齐全
轮胎
前后轮胎及备胎气压正常否
存在磨损或严重受伤的轮胎否
轮胎是否钳入石子和尖锐等物
车辆启动后检查
灭火器、停车牌、千斤顶、轮胎扳手齐全有效否
行车执照、ETC、油卡等齐全否
发动机运转是否正常，有无异响与异味。
喇叭、刮水器工作是否正常
灯光是否正常
燃油、润滑油、冷却液有无渗漏、漏气现象
尾气排放有无冒黑烟和蓝烟现象
转向、离合器、变速器、油门踏板是否灵活可靠
卫生
室内（座椅，地垫，门手处是否有杂物、灰尘）
后备箱无杂物 ，无灰尘
外观无灰尘累计
检查人员签字
★注：符号：“√”表示良好，“X”表示故障需修理，“〇”表示作业员调整后正常，如有故障需及时报备。
车 辆 点 检 表
日期： 年 月 日—— 年 月 日 编号：
点检项目点检内容点检Fra bibliotek期星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
星期日
外观
车辆有无碰刮
刮水器、后视镜、牌照是否齐全
轮胎
前后轮胎及备胎气压正常否
存在磨损或严重受伤的轮胎否
轮胎是否钳入石子和尖锐等物
车辆启动后检查
灭火器、停车牌、千斤顶、轮胎扳手齐全有效否
行车执照、ETC、油卡等齐全否
发动机运转是否正常，有无异响与异味。
喇叭、刮水器工作是否正常
灯光是否正常
燃油、润滑油、冷却液有无渗漏、漏气现象
尾气排放有无冒黑烟和蓝烟现象
转向、离合器、变速器、油门踏板是否灵活可靠
卫生
室内（座椅，地垫，门手处是否有杂物、灰尘）
后备箱无杂物 ，无灰尘
外观无灰尘累计
检查人员签字
行车安全作业检查表
作业后检查： 检查作业结果 是否符合要求， 有无遗漏或错
误
作业后清理： 清理现场，确 保现场整洁、
安全
安全作业注意事项
遵守交通规则， 保持安全距离
定期检查车辆状 况，确保安全行
驶
避免疲劳驾驶， 保持良好的精神
状态
遵守交通信号， 确保安全通行
避免超速行驶， 保持安全车速
避免酒后驾驶， 确保安全驾驶
安全作业培训
培训目的：提高员工安全意识， 确保安全作业
培训方式：理论讲解、实际操作、 案例分析等
添加标题：安全操作规程、安全 防护措施、应急处理方法等
培训效果评估：考核、反馈、改 进等
车辆外观检查
车身漆面：检查是否有划痕、凹陷、锈蚀等 车窗玻璃：检查是否有裂纹、破损、污渍等 轮胎：检查胎压、磨损程度、是否有鼓包、裂纹等 车灯：检查是否正常工作，有无破损、污渍等 雨刷器：检查是否正常工作，有无破损、污渍等 车牌：检查是否清晰、完整，有无污渍、破损等
安全作业基础 行车前准备 作业后安全总结
车辆检查 行车中安全监控
安全作业规定
遵守交通规则，确保行车安全 定期检查车辆，确保车辆性能良好 保持良好的驾驶习惯，避免疲劳驾驶 遵守公司安全规定，确保作业安全
安全作业流程
作业前准备： 检查工具、设 备、材料等是 否齐全、完好
作业中操作： 遵守操作规程， 确保安全操作
行车安全评估
检查车辆状况：检查车辆 外观、轮胎、刹车等是否 正常
检查驾驶员状态：检查驾 驶员是否疲劳、注意力是 否集中
检查道路状况：检查道路 是否畅通、是否有障碍物 等
检查交通法规遵守情况： 检查驾驶员是否遵守交通 法规，如限速、红绿灯等
检查安全设备使用情况： 检查安全设备如安全带、 安全气囊等是否正常使用
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