吹填砂振冲密实施工方案
吹填施工方案
吹填施工方案
吹填施工方案
根据客户需求，我们公司特别制定了一套吹填施工方案，以保证工程的顺利进行和质量的保证。
该方案主要从工程准备、施工技术和质量控制方面进行了全面的考虑。
一、工程准备阶段
在工程准备阶段，我们公司将根据客户需求和现场情况制定详细的施工计划。
首先，我们将派出专业的技术人员对现场进行实地勘测，了解地质条件、土壤性质和周边环境，以便制定合理的施工方案。
同时，我们会进行工程风险评估，制定相应的安全措施，确保施工过程中的人员和设备的安全。
二、施工技术
在施工技术方面，我们公司将采用先进的吹填施工技术。
首先，我们会使用高性能的吹填设备，确保混凝土的均匀性和强度。
其次，我们会进行湿喷和干喷两种施工方式的综合应用，根据实际情况选择最佳方案。
在施工过程中，我们会进行现场监测，确保施工质量的控制，并及时调整施工参数，以保证施工效果。
三、质量控制
为了保证工程质量，我们公司将执行严格的质量控制措施。
首先，我们会对原材料进行严格的检验和选择，确保其符合施工
要求。
其次，在施工过程中，我们会进行多次的品质检验，包括混凝土的强度、均匀性和压实度等。
同时，我们会使用先进的施工设备和工艺，确保施工质量的稳定性和可靠性。
最后，在施工结束后，我们会进行最终的验收和评估，确保工程顺利完工。
以上就是我们公司制定的吹填施工方案，我们将严格按照该方案进行施工，以保证工程的质量和进度。
我们拥有专业的团队和先进的设备，相信我们可以为客户提供满意的服务。
软土路基吹填砂施工方法
软土路基吹填砂施工方法软土路基的吹填砂施工方法是一种常见的路基加固和加高的方法。
通过在软土路基上铺设一层砂层，可以提高软土的承载能力和稳定性，从而满足道路工程的要求。
下面将详细介绍软土路基吹填砂施工的步骤和注意事项。
首先，在进行吹填砂施工前，需要对软土路基进行充分的勘察和测试。
通过土壤取样和试验，了解软土的物理性质、水文性质和力学性质，确定吹填砂的种类和厚度，以及其他施工参数。
接下来，需要对软土路基进行准备工作，包括清理现场，移除杂物和不稳定的土层，修整路基的横断面，并进行湿润处理。
软土的湿润处理可以利用喷淋水或喷雾水的方式，使软土保持一定的湿润状态，以提高砂层与软土路基的粘结强度。
然后，开始进行砂层的吹填施工。
吹填砂一般采用专用的设备和工艺，如吹填机或振动压实机。
通过将砂料从机器喷射或振动到软土路基表面，形成一层均匀厚度的砂层。
为了保证施工质量，可以利用木桩或钢板作为导向装置，控制砂层的均匀性和平整度。
在吹填砂的过程中，需要注意以下几点。
首先，砂料的选择和控制是非常关键的。
砂料应具有良好的颗粒级配，适当的角质含量和细粉含量，以及一定的固结性和黏聚性。
其次，吹填砂的厚度应根据软土的承载能力和路面要求进行合理的设计。
一般来说，砂层的厚度可以在30~50cm之间，具体视软土路基的情况而定。
最后，砂层的施工要注意控制施工厚度和均匀性，避免砂层厚度过大或不均匀，导致施工质量不达标。
吹填砂施工完成后，还需要进行砂层的压实和固化处理。
一般采用振动压实机对砂层进行振动和压实，使其与软土路基紧密结合。
在振动压实过程中，需要注意控制振动频率、振动幅度和压实次数，以保证砂层的密实度和稳定性。
最后，完成砂层施工后，需要进行路面的修整和养护工作。
可以采用平板夯实机对路面进行夯实，以提高路面的平整度和稳定性。
在路面养护方面，可以采用喷雾、养护剂或覆盖物等方式，保持路面的湿润和稳定。
综上所述，软土路基吹填砂施工是一种常用的路基加固和加高方法。
回填砂及振冲施工方案
目录一、编制说明和依据 (2)1.1编制说明 (2)1.2编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、回填中粗砂工艺流程及施工方法 (3)3.1回填施工工艺流程 (3)3.2回填中粗砂施工方法 (3)3.2.1基槽抛砂 (3)3.2.2棱体后抛砂 (4)3.2.3护岸后抛砂 (5)四、振冲密实工艺流程及施工方法 (5)4.1振冲密实施工工艺流程 (5)4.2水下振冲试验施工方法 (6)4.3陆上振冲施工方法 (8)五、主要船机设备及施工人员配置 (9)5.1主要船机设备配置 (9)5.2相关作业人员配置 (9)六、施工进度计划 (10)七、质量保证措施 (10)七、进度保证措施 (11)八、安全保证措施 (12)九、环境保护措施 (14)基槽和棱体后回填砂施工计划横道图 (17)回填砂及振冲密实施工方案一、编制说明和依据1.1编制说明本施工方案为******区集装箱码头二期工程(2#~#7泊位)施工组织设计中回填砂及振冲密实分项工程的详细方案，是指导往后施工的重要依据。
1.2编制依据本分项工程遵循的主要技术规范、标准如下：（1）施工图阶段的相关设计图纸；（2）技术规格书中相关质量、技术要求；（3）《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）；（4）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；（6）《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS205-1-2008）；（7）《中华人民共和国海洋倾废管理条例》（1985）；在合同履行期间，若上述标准或规范等有修改或重新颁布，施工时将遵照执行。
二、工程概况******集装箱码头二期工程（#2-#7泊位）施工接岸结构工程基槽开挖至-16.98m～-30.77m，开挖边坡海侧、陆侧分别为1：2.5、1：3；基槽回填中粗砂（含泥量≤5%），标高-17.90以下中粗砂需振冲密实，其上抛填一层400mm厚的二片石。
吹填砂施工方案
吹填砂施工方案一、施工概述吹填砂施工是一种常见的土地整理和填筑工程方法，主要用于土地平整和制造地形。
本文档将详细介绍吹填砂施工方案，包括施工技术、工程准备和施工流程等内容。
二、施工技术1. 材料准备在开始施工前，需要准备以下材料：•填充砂：优质的填充砂是吹填砂施工的基础材料，应符合相关质量标准。
填充砂应具有良好的排水性和可塑性，以便于施工操作和形成稳定的地形。
•水源：施工过程需要大量的水进行湿润处理，确保填充砂的湿度适宜。
•施工工具：包括挖掘机、推土机、压路机等基本工具，以及喷砂设备、水泵等辅助工具。
2. 施工准备在正式开始施工前，需要进行以下准备工作：•计划设计：根据工程要求和目标地形设计，制定详细的施工计划。
•土地准备：清除原有的植被和障碍物，确保施工区域平整。
•地表处理：对施工区域进行表面处理，包括排水设施的安装、地表平整等工作。
3. 施工流程吹填砂施工可以分为以下几个阶段：3.1 湿润处理首先，用水将填充砂进行湿润处理。
湿润处理可以提高填充砂的可塑性和流动性，使其更容易塑造和抑制飞扬。
3.2 喷砂利用喷砂设备将湿润的填充砂均匀地喷洒到施工区域。
喷洒时要注意保持均匀厚度和适当的坡度。
3.3 翻拌和夯实使用推土机等设备将喷洒的填充砂进行翻拌和夯实，通过这个过程，填充砂与原有地表土壤相互交融，形成稳定的地形。
3.4 整体压实当填充砂夯实到一定厚度后，使用压路机对整体施工区域进行压实，以进一步增加填充砂的密实度和稳定性。
3.5 补充和修整根据实际施工情况，对填充砂的不足部分进行补充，并对施工区域进行修整，确保地形平整、稳定。
三、安全注意事项在进行吹填砂施工时，应时刻注意以下安全事项：1.保持施工区域的通风良好，防止因吸入粉尘等有害物质造成呼吸道疾病。
2.严格执行相关操作规程，特别是使用机械设备时，应注意操作规范和安全操作方法。
3.维护设备的良好状态，及时检修和更换损坏的设备，确保施工过程安全可靠。
吹填砂施工方案.
吹填砂施工方案一、前言吹填砂是一种常见的工程填筑方法，通常用于土地复垦、沿海防护等工程。
本文将对吹填砂施工方案进行详细阐述，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面。
二、施工准备2.1 材料准备•砂料：选用颗粒均匀、含泥量适中的砂料。
•水泥：用于掺合砂料，提高填筑强度。
•辅助材料：如填土机械、输送设备等。
2.2 设备准备•吹填机：用于将砂料均匀吹填至指定位置。
•振动器：用于振实填筑层。
2.3 人员组织•施工队伍：包括机械操作人员、监理人员等。
•安全人员：负责施工现场安全管理。
三、施工工艺3.1 基础处理•将施工区域进行清理、平整，并进行基础处理。
•按设计要求，设置基准点，确定填筑高度。
3.2 砂料处理•将砂料与水泥按一定比例掺合，搅拌均匀。
•清理砂料中的杂质，保证填筑质量。
3.3 吹填作业•将混合好的砂料从吹填机输送至工程现场。
•按图纸要求、填筑标高逐层吹填，保证填筑质量。
3.4 振实处理•在每一层填筑完毕后，使用振动器对填筑层进行振实处理。
•确保填筑层密实、均匀。
四、质量控制4.1 施工监控•建立施工记录，记录吹填砂施工过程中的关键参数。
•定期对施工现场进行检查，及时发现并解决问题。
4.2 质量检测•对吹填砂填筑层进行采样检测，确定填筑强度、密实度等指标。
•根据检测结果，及时调整施工工艺，保证填筑质量。
五、施工总结吹填砂施工是一项关键工程，要求施工队伍高度配合、质量控制严格。
合理的施工准备、施工工艺和质量控制是保证吹填砂填筑质量的关键。
希望通过本文的介绍，能够对吹填砂施工方案有一个全面的了解。
以上就是关于吹填砂施工方案的介绍，希望能对读者有所帮助。
吹填工程施工方案(吹沙土)
吹填工程施工方案(吹沙土)模板一：正式风格1.施工方案目的本施工方案旨在详细介绍吹填工程（吹沙土）的施工流程和要求，确保施工过程顺利进行。
2.施工准备2.1 土地勘察：对施工现场进行全面勘察，包括土地状况、地质情况等。
2.2 材料准备：准备所需的吹填材料、辅助材料等。
2.3 设备准备：准备所需的吹填设备、施工车辆等。
3.施工流程3.1 施工前准备工作：确定施工现场标志、布置施工区域等。
3.2 吹填施工工序：按照设计要求，采用吹填技术进行土地填充。
3.3 工艺操作控制：控制吹填设备的操作参数，合理调整吹填材料的比例和流量。
3.4 填充压实工序：使用压实设备对填充土进行压实处理。
3.5 现场检测和记录：对施工过程进行实时监测，记录施工数据和质量指标。
4.施工质量控制4.1 地基平整度：依据设计要求进行检测，确保填充土地基平整度达到要求。
4.2 土壤密实度：采用密实度仪进行测试，保证填充土的密实度符合规范。
4.3 压实度：使用压实设备进行压实处理，确保填充土的压实度达到要求。
4.4 施工记录：详细记录施工过程中的质量控制数据和操作记录。
附件：施工图纸、设计要求、施工记录表等。
法律名词及注释：1.土地勘察：指对施工现场进行全面勘察和分析，包括土地性质、地质构造、水文地质等。
2.吹填工程：指利用吹填技术进行土地填充的工程。
模板二：轻松风格吹填工程施工方案（吹沙土）1.施工目的本施工方案的目的是为了详细说明吹填工程（吹沙土）的施工过程和要求，确保施工顺利进行。
2.施工准备2.1 土地勘察：对施工现场进行全面勘察，包括土地状况、地质情况等。
2.2 材料准备：准备所需的吹填材料、辅助材料等。
2.3 设备准备：准备所需的吹填设备、施工车辆等。
3.施工流程3.1 施工前准备工作：确定施工现场标志、布置施工区域等。
3.2 吹填施工工序：按照设计要求，采用吹填技术进行土地填充。
3.3 工艺操作控制：控制吹填设备的操作参数，合理调整吹填材料的比例和流量。
沉箱后方回填砂及振冲密实施工方案
沉箱前方回填砂及振冲密实施工方案一、箱后回填砂工程概况前方回填砂承受中粗砂，范围：胸墙后沿线到距码头前沿线 40m 处按 1：3 的边坡线放坡。
砂质符合φ≥320，含泥量≤5%的要求，需进展振冲密实到达N≥15击，工程量为 547013m3。
施工工艺流程箱后土工布铺设完成皮带船直接抛填中粗砂至于+1.8m 箱后推填中粗砂至标高+1.8m 码头上部构造施工〔包括胸墙、桩帽、后轨道梁等〕箱后回填中粗砂〔回填至标高＋4.3m〕施工方法码头前方水下土工布铺设完成150m 后〔沉箱内和沉箱接缝间的充填完成〕，即开头抛填前方回填砂。
码头后回填砂前要检查基床和岸坡有无回淤或塌坡，必要时进展清理。
码头后回填砂施工进度紧跟土工布的施工分段分层进展。
每段长度约 50m，分层厚 2.5m。
在前方陆域上设立标杆标示。
前方回填砂承受两种方法共同施工，先在沉箱后沿向陆 2m 承受 1500m3 皮带砂船进展抛砂，坡度 1：3，顶标高+1.8m；再承受陆域推填砂，坡度 1：10，顶标高+1.8m。
接着进展沉箱封顶砼施工，待施工完成后，再筑堤然后推填中粗砂至+4.3m 高程，回填出水后使用推土机协作场地平坦。
胸墙后的回填砂要在胸墙接缝处混合倒滤层施工完成后进展。
机械设备组装、调试大区掌握点坐标施测吊机定位小区域孔放点振前检查冲孔~成孔留振~提升~留振关机移位效果检查二、回填砂振冲密实工程概况待码头前方中粗砂回填至标高+4.9m 后，在陆上进展中粗砂振冲密实。
振冲挤密法加固砂层一方面依靠振冲器的强力振动使饱和砂层发生液化，砂颗粒重排列，孔隙减小；另一方面振冲器的振动力将补充的砂〔来至孔顶的填料或自行塌陷的砂〕挤压加密。
沉箱后回填砂振冲密实进展加固处理共计547013 m3。
振冲密实加固的技术指标要求 CPT 静力触探 10MPa，SPT 标准贯入 15，最小外表沉降 60cm。
施工工艺流程振冲试验在振冲正式施工之前参考一期阅历进展振冲试验，依据振冲试验结果校正设计提出的振冲施工工艺和振冲参数。
回填砂振冲密实施工工艺
回填砂振冲密实施工工艺第一章振冲试验在振冲正式施工之前应进行振冲试验，根据振冲试验结果校正设计提出的振冲施工工艺和振冲参数。
施工工艺为共振挤密法，填料为现场回填砂。
振冲点孔位平面布置采用等边三角形，孔位间距通过现场试验验证确定，设置一块试振区，具体位置由业主代表和施工监理根据现场实际情况挑选适当的区域进行试验。
振冲试验要求：通过试验校正设计参数，检验处理效果，确定振冲间距、控制电流、留振时间、造孔速度等，指导正式施工。
第二章施工方法1、施工工艺流程2、振冲工艺定位：测量预先在填好的砂面上按每边3m的等边三角形布置振冲（具体见附件图：陆上振冲布点图），孔位用竹签插标，50t履带吊机吊起振冲头就位。
成孔：开启水泵和振冲器，利用振冲器的强力振动和自身重量，并在高压水流的冲击下造孔，直到设计深度。
造孔过程中振冲器的贯入速度控制在1-2m/min。
一次振动并上拔：振冲头沉至设计标高以下后，达到密实电流并留振10秒以上后逐段0.5~1m上拔，控制每段留振时间应在10秒以上，并用根据反水情况对水压水量进行调整控制在水压为0.2~0.3MPa。
二次振动并上拔：为保证密实效果，在一次振动完成后，再次把振冲器下沉到设计标高，然后缓慢上拔及不断对孔内填砂，并留振10秒以上，直到露出地面。
完成：当振冲器重新提升到地面后就完成该孔的振冲密实作业,可将振冲头移到下一点位施工。
振冲记录：每个振冲孔都要做好施工记录，内容包括：施工日期、时间、孔号、振冲深度、施工电压、密实电流、留振时间、障碍及修机情况等。
振冲后，交工面1m以下要求标贯击数≥15击。
陆上振冲后，表层采用振动碾压处理，振动机激振力大于200kN。
然后分层回填碾压至设计标高，分层厚度为30～50cm。
陆上交工面在振动碾压后的容许承载力要达到180kPa以上，并通过荷载板检测，荷载板实验按规范执行，每个码头结构段后方布置2个点，具体位置根据现场情况确定报业主监理设计商榷确定。
吹填砂工程施工方案
吹填砂工程施工方案第一章总则一、施工方案的编制目的吹填砂工程是一项复杂的工程，施工过程中需要充分考虑各种因素，确保施工顺利进行，保障工程质量。
本施工方案的编制旨在规范吹填砂工程的施工过程，保证工程质量，确保施工安全，最大限度地减少施工风险。
二、施工方案的适用范围本施工方案适用于各类吹填砂工程，包括海洋工程、堤围坝工程、填海造地工程等各类工程的吹填砂施工。
第二章施工前准备一、制定施工计划在施工前，应制定详细的施工计划，包括施工阶段计划、机械设备调度计划、人员组织计划等，确保施工过程有条不紊地进行。
二、确定施工工艺根据工程要求和实际情况，确定吹填砂的施工工艺，包括各个施工阶段的工艺流程、吹填砂的配比、吹填砂材料的来源等。
三、确定施工人员和设备确定施工所需的人员和设备，包括吹填船、吹填管道、吹填泵等设备，以及吹填工、管道工、泵工等施工人员。
四、建立施工现场在施工现场建立临时办公室、生活区、物料堆放区等必要设施，确保施工现场的有序进行。
第三章施工过程一、吹填前的准备工作在吹填前，应做好下列准备工作：1. 清理施工场地，确保吹填砂的施工场地平整清洁；2. 安装吹填管道、泵等设备，并进行相关试验和调试工作；3. 根据施工计划，调配吹填砂材料，并对吹填砂材料进行配比和搅拌。
二、吹填施工1. 吹填前的检查在吹填前，应对各项设备进行检查，确保吹填工程的顺利进行。
检查范围包括吹填船、吹填管道、吹填泵等设备的状态和性能，吹填砂的质量和数量，吹填工程的安全措施等。
2. 吹填砂的施工按照施工计划和工艺流程，进行吹填砂的施工。
在施工过程中，应密切监控吹填砂的流量和压力，及时调整吹填工艺参数，确保吹填砂的均匀分布和及时充实。
三、吹填后的处理工作1. 吹填后的检查在吹填完成后，应对吹填工程进行检查，确认吹填砂的分布和充实情况，并根据需要进行修正和补充。
2. 吹填后的清理清理吹填现场，及时清理吹填船、吹填管道、吹填泵等设备，确保吹填设备的干净整洁。
吹填砂施工方案范文
吹填砂施工方案范文一、施工准备1.确定施工区域：根据工程设计要求，确定吹填砂的施工区域。
2.制定施工计划：根据工程进度安排，制定吹填砂的施工计划，并确定所需的机械、设备、材料和人员。
同时，根据施工区域的地形、土质等情况制定详细的施工方案。
3.组织人员：根据施工计划，组织人员进行培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
4.准备材料和设备：准备所需的吹填砂材料、吹填砂机械和设备，确保施工过程中的正常进行。
5.确定安全措施：制定并实施必要的安全措施，包括施工人员佩戴安全帽、穿戴防护服，设立警示标志等。
二、施工流程1.施工前测量规划：使用测量仪器对施工区域进行测量，确定吹填砂的填筑高度和填筑区域。
2.现场平整处理：对施工区域进行必要的土地平整处理，确保施工质量。
3.上铺隔离层：根据设计要求，铺设隔离层，以防止砂土渗透和破坏。
4.吹填砂：使用吹填砂机械将砂土吹填到填筑区域内。
根据设计要求和施工方案，控制吹填砂的厚度和均匀性。
5.压实处理：吹填砂完成后，采用压实机械对砂土进行压实处理，提高填筑的稳定性和强度。
6.清理整理：清理施工现场，清除杂物和残余砂土，并对施工区域进行整理。
根据需要，可进行喷洒水进行尘埃控制。
7.验收和保养：对施工质量进行验收，并进行必要的保养和维护工作，确保吹填砂的稳定性和耐久性。
三、施工注意事项1.安全防护：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工方案进行施工，控制吹填砂的厚度和均匀性，提高施工质量。
3.施工速度：合理安排施工进度，确保施工速度和质量的兼顾，避免延误工期。
4.环境保护：施工过程中，采取必要的环境保护措施，尽量减少扬尘和噪音的产生。
5.机械设备保养：定期对吹填砂机械和设备进行检查和保养，确保其正常运行和使用寿命。
6.与其他工程协调：吹填砂施工过程中，需与其他工程进行协调，确保各项工程顺利进行并相互配合。
吹填砂振冲密实施工方案
第一章工程概要本振冲密实分项工程待吹填砂形成一定工作面时对主跑道、滑行道和道面区的吹填砂进行振冲密实处理。
振冲间距 2.5m，振冲孔梅花形布置；振冲深度至吹填砂层底面标高，由7－15m不等；振冲后主跑道区吹填砂顶面至＋1.5m标高，滑行道和道面区至＋2.0m标高。
振冲总面积244714 m2。
（a）质量要求：振冲密实后要求吹填砂层的标准贯入N63.5(击)不小于15击。
（b）工期要求：至2008年12月7日完成。
第二章施工流程第三章振冲试验(a)在振冲正式施工之前必须进行振冲试验，根据振冲试验结果校正设计提出的振冲施工工艺和振冲参数。
(b)振冲器选用ZCQ-75型，设备功率为75kW。
施工工艺为二点共振挤密法，填料为现场回填砂。
振冲点平面布置采用等边三角形，间距为2.5m。
(c)设置二块试振区，每块面积为600m2左右。
具体位置由业主代表和施工监理根据现场实际情况挑选适当的区域进行试验。
(d)振冲试验要求：(i)振冲交工标高为跑道区+1.5m，滑行道和道面区＋2.0m。
(ii)通过试验校正设计参数、检验处理效果，确定振冲间距、控制电流、造孔速度等，指导大面积的设计和施工。
并确定各施工参数和填砂预留沉降量，作正式施工的依据。
(e)振冲技术参数：(i)振冲深度至吹填砂砂层底面。
(ii)贯入和上拨速度为1.5m/min。
(iii)水压为2~3MPa。
(iv)每段提升高度为0.5~1.0m。
(v)密实电流为100~120A。
(vi)在上拨过程中进行填砂振密。
(vii)24小时连续施工。
第四章施工方法主跑道区吹填中粗砂（含泥量小于5%）到+2.0m，滑行道和道面区吹填中粗砂到+2.3m后（预留砂喂料），使用推土机进行平整，然后振冲密实。
1、振冲工艺：A、振冲点孔位：振冲点孔位按等边梅花形布置，根据施工经验，暂定以边长2.5m的梅花形布置，实际施工过程中，孔位间距通过现场试验验证确定。
B、施工机具选择为:ZCQ-75振冲器、高压水泵、50t履带吊机和200Kw 发电机等组成。
振冲密实典型施工方案
振冲密实典型施工方案一、慨述本工程振冲砂工程数量为165790㎡，在大面积进行振冲密实施工前，选取K0+700~K0+720,共600㎡进行振冲密实振冲密实典型施工。
本方案为第一方案，第二方案根据现场施工后，对施工技术参数进行调整。
二、典型施工目的本次典型施工目的是为了选择合理的振点布局、点距、密实电流、留振时间等各种施工技术参数，以及设备能力和人员配置。
三、典型施工时间四、机械设备选择1、振冲设备选用一台35t履带式起重机配振冲器，选用ZCQ75C型75KW；2、振冲器电器控制箱型号为YQSZC-75，控制电器功率75KW，额定电流163A，额定电压三相交流380V+10%，额定功率50HZ，出厂设定密实电流100A，水泵电机控制电器功率75KW，排污泵电机控制电器功率7.5KW；3、一台离心泵型号为80-50-250；4、发电机功率250KW；5、振冲器，最大振冲深度20米，按照业主要求振冲深度8米；6、单孔成孔时间约14分钟，按正三角形2.5米间距布置；7、空振电流≤50A。
五、试验参数设定1、水源控制在振冲器的孔端喷出0.9~1.0MPa，水量为23m3/h，电源控制在380±20V；2、密实电流为80-95A，要求稳定电流值超过规定的密实电流值。
稳定电流值为在固定深度上振动一定时间，而电流稳定不变的这一数值。
不能把振冲过程中某一瞬间值作为密实电流值；3、下沉孔速度控制在2m/min；4、孔位正三角形布置，间距2.5米；5、提升振冲器速度控制在`1.5m/min, 即每秒提升2.5cm；6、留振时间为15s，允许值有偏差，故应取12~18s。
六、施工流程七、施工步骤1、先做试验，以确定振冲参数。
故试验结束，要做地基强度或地基承载力的检验。
确定振冲参数后，才能全面铺开施工。
2、清理平整施工场地，用钢尺放测孔位，孔位正三角形布置，间距2.5米。
施工前，检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度及回填料的性能。
吹填砂施工方案
吹填砂施工方案一、施工概述吹填砂施工是一种常见的土方工程施工方法，适用于基础填筑、路基填筑等工程。
本文档主要介绍吹填砂施工的方案和操作步骤。
二、施工准备1.制定施工方案和时间计划，明确施工任务和工作要求。
2.调查研究施工现场的地质环境和土质情况，确定砂的种类和数量。
3.配置施工设备，包括卡车、吹填机、砂仓等设备。
4.检查施工设备和工具的完好性，确保施工过程中的安全和顺利进行。
5.做好施工现场的标志和隔离措施，确保施工安全。
三、施工步骤1.将砂料运输到施工现场，倒入砂仓中。
2.调整吹填机的高度和角度，使得砂料能够均匀地吹洒到施工区域。
3.启动吹填机，将砂料从砂仓中吹入施工区域。
4.按照施工方案要求，调整吹填机的速度和喷洒密度，确保砂料的覆盖均匀。
5.施工过程中，及时清理残留的砂料，避免对周围环境造成污染。
6.定期检查施工区域的砂料厚度，确保达到设计要求。
7.完成施工后，及时清理施工设备和工具，做好施工现场的整理和清理工作。
四、施工注意事项1.在施工现场设置有效的标志和警示牌，提醒人员注意安全。
2.施工过程中，严禁脚踩砂料区域，以免影响施工质量。
3.吹填机操作人员要熟悉吹填机的使用方法和操作规程，以确保施工的正常进行。
4.施工现场及周围区域要保持清洁，避免砂料对周围环境造成污染。
5.定期检查施工设备和工具的状况，如发现故障或损坏，应及时修复或更换。
6.施工完成后，对施工区域进行验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工安全措施1.施工现场要设置警示标志，指示施工区域和禁止通行区域。
2.进入施工现场的人员必须佩戴安全帽和防护鞋，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的鞋子。
3.施工现场要配备灭火器具，并定期检查和维护。
4.施工过程中，要做好砂仓的安全防护，防止砂料从顶部倾泻下来，造成人员伤害。
5.施工现场要进行彻底的清理，及时清理砂料和其他杂物，避免滑倒和跌落事故。
6.施工过程中，要加强施工现场的管理，确保人员的安全和工程的顺利进行。
吹填砂施工方案
吹填砂施工方案1. 引言吹填砂施工是一种常见的土石方工程方法，适用于各种地质条件下的填筑工程。
本文将介绍吹填砂施工的原理和步骤，并在此基础上提出一套完整的吹填砂施工方案。
2. 吹填砂施工原理吹填砂施工是利用压缩空气将砂料吹入到特定位置进行填充的一种施工方法。
其原理主要包括以下几个方面：•压缩空气作为动力传递媒介，通过管道传送砂料；•通过喷嘴将砂料与压缩空气混合，并控制喷嘴出口的速度和方向，使砂料粒子能够在空气的推力下进入填充位置；•根据需要，可以通过调整压缩空气的压力和砂料的输送速度来控制填充层的密实度。
3. 吹填砂施工步骤吹填砂施工一般包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行吹填砂施工前，需要进行一些准备工作，包括： - 清理施工区域，确保施工区域没有障碍物； - 检查和确认吹填砂设备的工作状态和操作性能； - 准备好需要使用的砂料，并进行粒度分析和筛选。
3.2 设计施工方案根据施工要求和地质条件，设计吹填砂施工方案，包括： - 确定吹填砂的起始点和终点； - 制定砂料输送管路的布置方案，考虑砂料的输送距离和施工效率等因素； - 针对具体的填充位置，确定喷嘴的位置和喷射角度。
3.3 进行试施工在正式施工之前，进行试施工来验证设计方案的可行性，包括： - 进行压力测试，确保吹填砂设备的工作压力符合要求； - 调整喷嘴的位置和角度，以获得最佳的砂料喷射效果； - 进行填充试验，评估砂料的输送效率和填充效果。
3.4 正式施工完成试施工后，根据实际情况进行正式施工，包括： - 按照设计方案进行砂料的吹填，确保各个位置的填充均匀； - 根据施工进度和实际填充情况，适时调整喷嘴的位置和砂料的输送速度； - 在施工过程中及时处理可能出现的问题，如管路堵塞、砂料流失等。
4. 吹填砂施工方案实施注意事项在实施吹填砂施工方案时，需要注意以下几个方面：•根据地质条件和填充要求，合理控制吹填砂的压力和输送速度，防止过度密实或填充不足；•注意喷嘴的清洁和维护，避免堵塞和磨损；•根据实际情况，适时调整施工方案，确保施工质量；•施工完成后，对填充层进行检查和测试，确保施工质量符合要求。
吹填施工方案吹沙土
吹填施工方案吹沙土施工主要步骤：一、前期准备1.组织施工人员进行工地调查，了解场地情况、土壤类型、地下管线等情况，制定施工方案。
2.准备施工所需机械、工具和材料，如吹填机、泥浆钻机、吹填管材、吹填沙土、水泥等。
3.进行工地平整、管线清理等工作，为后续施工做好准备。
二、施工准备1.安装吹填机并进行试运行，确保吹填机正常工作。
2.准备好吹填管材，根据实际情况确定布设方案，进行管道敷设。
3.准备好吹填沙土，并进行湿度调整，确保吹填沙土的湿度适宜。
三、施工过程1.进行吹填机的定位和固定，确保吹填机能够稳定运行。
2.开始吹填施工，根据实际情况控制吹填机的速度和沙土供给量。
3.在吹填过程中，根据需要进行沙土压实处理，确保填充密实。
4.施工过程中及时检查吹填机的工作状况，确保吹填机正常运行。
5.根据施工计划和实际情况，及时调整施工方式和施工进度。
四、施工质量控制1.进行施工质量检查，检查吹填沙土的承载力、密实度等指标是否符合要求。
2.对出现的问题及时进行整改，并进行复测，确保施工质量。
3.进行沙土样品采集和室内试验，确定吹填沙土的物理性质和工程性能。
五、施工安全和环保1.在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.对施工现场进行环境保护工作，防止污染和土壤侵蚀。
3.对施工机械设备进行定期维护和检查，确保机械设备的安全可靠。
六、施工完工1.施工完工后，进行施工质量验收，检查各项工程指标是否符合要求。
2.对施工现场进行清理和整理，保持工地的整洁。
3.编制施工总结报告，总结吹填施工过程中的经验和教训，为今后类似项目的施工提供参考。
以上是吹填施工方案吹沙土的基本步骤和要点。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和补充。
在施工过程中，要严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
同时，还要加强与施工监理单位和相关部门的沟通和合作，共同促进施工顺利进行。
绞吸船吹填砂石施工方案
绞吸船吹填砂石施工方案1. 引言绞吸船吹填砂石是一种常见的水上土方工程施工方法，适用于河道清淤、河堤加固等工程。
本文将介绍绞吸船吹填砂石施工方案，包括施工准备、施工步骤、关键工序控制等内容。
2. 施工准备在进行绞吸船吹填砂石施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的安全、顺利进行。
2.1 设计方案评审首先，需要对设计方案进行详细评审。
评审过程中，需要关注设计方案是否符合实际情况，是否满足施工的要求，是否存在安全隐患等问题。
只有在评审通过后，才能进行后续的施工准备工作。
2.2 资源准备在施工前，需要准备好各种施工所需要的资源，包括砂石、绞吸船、相关设备等。
确保施工过程中不会因为资源不足而造成工期延误。
2.3 施工人员培训为了保证施工过程中的安全和效率，需要对施工人员进行专业的培训，确保他们掌握绞吸船操作、吹填砂石等相关技术。
2.4 施工现场勘察在施工前，必须进行现场勘察，了解河道、河堤等工程环境的具体情况。
勘察过程中，需要关注施工现场的地形、土质、水流情况等，并针对性地制定施工方案。
3. 施工步骤本节将详细介绍绞吸船吹填砂石的施工步骤，以确保施工的顺利进行。
3.1 建立吹填场地首先，需要在施工现场建立吹填场地。
选择一个合适的场地，在场地上进行平整、挖掘等作业，确保吹填过程中的稳定性。
3.2 绞吸船到位将绞吸船调配到吹填场地旁边的水域中，并确保绞吸船的稳定和安全。
在绞吸船上做好必要的检查和准备工作，包括绞吸管道的连接、吹填管道的布置等。
3.3 吹填砂石将绞吸船上吸取的泥沙排放到吹填管道中，通过压缩空气的作用，将泥沙吹送到吹填场地。
同时，可以将需要吹填的砂石按照一定的比例掺入泥沙中，以提高施工效果。
3.4 填筑与夯实在吹填砂石的过程中，需要进行填筑与夯实作业。
填筑工程可以根据设计要求进行分层填筑，夯实工程可以利用夯实机等设备进行，以确保填充物的密实度和稳定性。
3.5 清理与修整在完成吹填砂石作业后，需要对施工现场进行清理与修整。
吹填沙工程施工方案
吹填沙工程施工方案一、工程概况：吹填沙工程是指利用各种手段将海上或河道上的沙泥、粉砂通过管道、渠道等传送到海域或河道，并进行合理排列的人工工程。
本工程施工地点位于海岸线沿线，总面积约为XXXX平方米，工程范围包括沙滩填筑、坡面模板制作、建筑物基础加固等。
流程分为设计准备、机械吹填沙、场地整平等。
二、施工流程：1.设计准备阶段：进行现场勘察，确定地形地貌，水温、风速等气象条件。
根据勘测结果编制设计方案，并根据吹填沙工艺要求进行材料的选定和购置。
2.机械吹填沙工程：（1）材料准备：将适量的沙泥、粉砂等材料运至施工现场，保证材料的质量和数量。
（2）管道布置：根据设计方案，将吹填沙所需的输送管道进行布置，确保管道的畅通和稳定性。
（3）吹填沙机操作：将吹填沙机安装在预定的位置上，进行试运转，确保机器的正常运转。
（4）吹填沙施工：在施工现场进行吹填沙工作，通过管道将材料输送到目标位置，根据设计要求进行适当调整和整平。
3.场地整平工作：吹填沙完成后，对施工场地进行整平，确保场地平整度满足设计要求。
三、关键要点及技术要求：1.施工设备：吹填沙机、输送管道、挖机等。
2.环保要求：在施工过程中，要做好环保工作，防止沙尘飞扬，并采取措施防止沙泥污染海域。
3.安全要求：施工作业人员必须进行专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
施工现场应设立相关警示标志，确保施工过程中人员不受伤害。
4.施工质量要求：施工现场要进行严格的管理，确保施工质量符合设计要求，填筑的沙土与周围环境和谐统一四、施工组织及管理1.施工人员组织：根据工程规模，组织合适的施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等，确保施工流程顺利进行。
2.施工进度管理：施工过程中，进行严格的进度管理，制定施工计划，并进行适时的检查和验收。
3.安全管理：施工现场设立专人负责安全管理，确保施工过程中的安全。
4.环保管理：施工过程中，严格按照相关环保要求进行作业，防止污染环境，保护生态。
吹填砂施工方案
哈尔滨松花江北岸堤防防汛抢险通道工程（桩号K22+897.34～K23+190.8 K23+340.8～K27+046）三标段吹填砂施工方案黑龙江省华大盛世建筑安装有限公司二○一二年八月十五日目录一、工程概括 (1)二、机械设备配置表 (2)三、施工准备工作 (2)1、导线复测 (2)2、中线复测和固定 (2)3、水准基点的复测、增设和路线高程复测 (2)四、施工工艺 (3)1、吹填方法 (3)2、场地平整 (3)3、围堰设置 (3)4、泄水口布置 (4)5、管线布置 (4)6、吹填施工 (4)五、施工用砂方案 (6)六、安全保证体系 (7)七、安全应急处置预案 (11)1、组织机构 (11)2、应急措施 (11)3、事故报告处理制度 (12)吹填砂施工方案一、工程概况哈尔滨市松花江北岸堤防防汛抢险通道工程位于黑龙江省哈尔滨市松花江干流北岸，跨越松北和呼兰两个区。
工程西起松北万宝堤肇东界，东至大顶子山航电枢纽，全长约101km，其中呼兰河以西段长42.93km，呼兰河以东段长58.09km。
本工程建设是提高堤防防汛抢险能力，满足城市开发建设，沟通城市交通网络，提高城市防洪标准，恢复生态及环境治理，促进沿江产业带开发，带动旅游产业和提升土地价值，实现各项城市规划和快速发展的必要措施。
工程内容包括：抢险道路工程、堤防工程和滨江水生态修复保护示范等。
工程以现有松北堤防为基础，堤路结合，通过加宽加固现有防洪堤实现。
道路等级为城市主干道1级。
路基（堤防）洪水标准为呼兰河以西100年一遇，呼兰河以东50年一遇，相应堤防工程等级为呼兰河以西1级，呼兰河以东2级。
本工程设计堤路总长101.02km。
呼兰河以西总长42.93km，其中王万铁路以西为双向2车道，路面总宽17m，长5.44km；王万铁路至西四环为双向4车道，路面总宽27m，长3.9km；西四环至东四环为双向6车道，路面总宽35m，长20.31km；三家子段为双向6车道，路面总宽33m，长13.27km。
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第一章工程概要
本振冲密实分项工程待吹填砂形成一定工作面时对主跑道、滑行道和道面区的吹填砂进行振冲密实处理。
振冲间距2.5m，振冲孔梅花形布置；振冲深度至吹填砂层底面标高，由7－15m不等；振冲后主跑道区吹填砂顶面至＋1.5m标高，滑行道和道面区至＋2.0m标高。
振冲总面积244714 m2。
（a）质量要求：振冲密实后要求吹填砂层的标准贯入N63.5(击)不小于15击。
（b）工期要求：至2008年12月7日完成。
第二章施工流程
第三章振冲试验
(a)在振冲正式施工之前必须进行振冲试验，根据振冲试验结果校正设计提出的振冲施工工艺和振冲参数。
(b)振冲器选用ZCQ-75型，设备功率为75kW。
施工工艺为二点共振挤密法，填料为现场回填砂。
振冲点平面布置采用等边三角形，间距为2.5m。
(c)设置二块试振区，每块面积为600m2左右。
具体位置由业主代表和
施工监理根据现场实际情况挑选适当的区域进行试验。
(d)振冲试验要求：
(i)振冲交工标高为跑道区+1.5m，滑行道和道面区＋2.0m。
(ii)通过试验校正设计参数、检验处理效果，确定振冲间距、控制电流、造孔速度等，指导大面积的设计和施工。
并确定各施工参数和填砂预留沉降量，作正式施工的依据。
(e)振冲技术参数：
(i)振冲深度至吹填砂砂层底面。
(ii)贯入和上拨速度为1.5m/min。
(iii)水压为2~3MPa。
(iv)每段提升高度为0.5~1.0m。
(v)密实电流为100~120A。
(vi)在上拨过程中进行填砂振密。
(vii)24小时连续施工。
第四章施工方法
主跑道区吹填中粗砂（含泥量小于5%）到+2.0m，滑行道和道面区吹填中粗砂到+2.3m后（预留砂喂料），使用推土机进行平整，然后振冲密实。
1、振冲工艺：
A、振冲点孔位：振冲点孔位按等边梅花形布置，根据施工经验，暂定以边长2.5m的梅花形布置，实际施工过程中，孔位间距通过现场试验验证确定。
B、施工机具选择为:ZCQ-75振冲器、高压水泵、50t履带吊机和200Kw 发电机等组成。
C、按ZCQ-75振冲器的性能和设计要求，每孔间距2.5m，梅花形布置，在吹填砂面上设立标志。
D、按已设孔点进行振冲作业，现场配置电流控制室，直接量测振冲器内电机的工作电流，操作人员根据振冲的额定电流操作振冲器工作。
E、振冲过程：
启动振冲器，检查空振电流（25A左右），开启水阀供水，并开动卷扬机下振，振冲器提管上画有明显标尺，启动振冲器，使振冲器以1-2米/分钟的速度徐徐下沉。
当振冲器下沉至设计底标高时，减少冲水，并在这一深度留振10-15秒。
当电流达到密实电流时尽量保持留振时间，然后提升，继续留振，如此反复直至振冲器提出砂面，移机下一个振点。
F、塔架以0.5米/秒的速度提升振冲器，每提升50cm就留振10~15秒，并观察工作电流，做好电流记录。
G、振冲过程及时就地喂料。
H、检测：
振冲完成后间隔7天（超孔隙水压力消散后），采用N63.5(击)标准贯入进行检测，标贯试验要求不小于15击。
详见附图：振冲砂加固处理工艺示意图。
2、施工质量控制措施：
（a）每组振冲设备现场派设一组现场施工员24小时过程监督。
（b）加强过程检测，加大自检频率。
（c）对现场施工操作人员进行技术交底。
第五章振冲施工注意事项
(a)振冲振密电流，因其反映砂基加固的密实程度；在施工过程中，严格按设计的振冲密实电流进行施工。
(b)留振时间，在振冲加密施工过程中留振时间长，可以使砂土“完全液化”和扩大影响范围，但留振时间的长短与吹填砂砂质有关，颗粒细留振时间长；施工中视吹填砂的粒径作适当调整。
同时在振密施工过程中，需严格控制提升速度严禁漏振或振冲时间过短。
(c)桩位平面偏差不大于半个振冲器直径，在施工中严格控制振冲深
度、分段提升高度及垂直度，确保其符合要求。
(d)振冲施工属于隐蔽工程，每台振冲器均配备自动记录装备或电流控制报警器。
施工中自觉接受旁站监理的监督检查。
(e)在施工前严格检查振冲器的绝缘性能。
第六章施工机械及测量仪器配置
两组设备，每组设备如下：
50t履带吊机 1台
75kW振冲器 2个
200kW发电机 2台
振冲器技术性能参数表。