吹填砂振冲密实施工方案

第一章工程概要

本振冲密实分项工程待吹填砂形成一定工作面时对主跑道、滑行道和道面区的吹填砂进行振冲密实处理。振冲间距2.5m，振冲孔梅花形布置；振冲深度至吹填砂层底面标高，由7－15m不等；振冲后主跑道区吹填砂顶面至＋1.5m标高，滑行道和道面区至＋2.0m标高。振冲总面积244714 m2。

（a）质量要求：振冲密实后要求吹填砂层的标准贯入N63.5(击)不小于15击。

（b）工期要求：至2008年12月7日完成。

第二章施工流程

第三章振冲试验

(a)在振冲正式施工之前必须进行振冲试验，根据振冲试验结果校正设计提出的振冲施工工艺和振冲参数。

(b)振冲器选用ZCQ-75型，设备功率为75kW。施工工艺为二点共振挤密法，填料为现场回填砂。振冲点平面布置采用等边三角形，间距为2.5m。

(c)设置二块试振区，每块面积为600m2左右。具体位置由业主代表和

施工监理根据现场实际情况挑选适当的区域进行试验。

(d)振冲试验要求：

(i)振冲交工标高为跑道区+1.5m，滑行道和道面区＋2.0m。

(ii)通过试验校正设计参数、检验处理效果，确定振冲间距、控制电流、造孔速度等，指导大面积的设计和施工。并确定各施工参数和填砂预留沉降量，作正式施工的依据。

(e)振冲技术参数：

(i)振冲深度至吹填砂砂层底面。

(ii)贯入和上拨速度为1.5m/min。

(iii)水压为2~3MPa。

(iv)每段提升高度为0.5~1.0m。

(v)密实电流为100~120A。

(vi)在上拨过程中进行填砂振密。

(vii)24小时连续施工。

第四章施工方法

主跑道区吹填中粗砂（含泥量小于5%）到+2.0m，滑行道和道面区吹填中粗砂到+2.3m后（预留砂喂料），使用推土机进行平整，然后振冲密实。

1、振冲工艺：

A、振冲点孔位：振冲点孔位按等边梅花形布置，根据施工经验，暂定以边长2.5m的梅花形布置，实际施工过程中，孔位间距通过现场试验验证确定。

B、施工机具选择为:ZCQ-75振冲器、高压水泵、50t履带吊机和200Kw 发电机等组成。

C、按ZCQ-75振冲器的性能和设计要求，每孔间距2.5m，梅花形布置，在吹填砂面上设立标志。

D、按已设孔点进行振冲作业，现场配置电流控制室，直接量测振冲器内电机的工作电流，操作人员根据振冲的额定电流操作振冲器工作。

E、振冲过程：

启动振冲器，检查空振电流（25A左右），开启水阀供水，并开动卷扬机下振，振冲器提管上画有明显标尺，启动振冲器，使振冲器以1-2米/分钟的速度徐徐下沉。当振冲器下沉至设计底标高时，减少冲水，并在这一深度留振10-15秒。当电流达到密实电流时尽量保持留振时间，然后提升，继续留振，如此反复直至振冲器提出砂面，移机下一个振点。

F、塔架以0.5米/秒的速度提升振冲器，每提升50cm就留振10~15秒，并观察工作电流，做好电流记录。

G、振冲过程及时就地喂料。

H、检测：

振冲完成后间隔7天（超孔隙水压力消散后），采用N63.5(击)标准贯入进行检测，标贯试验要求不小于15击。

详见附图：振冲砂加固处理工艺示意图。

2、施工质量控制措施：

（a）每组振冲设备现场派设一组现场施工员24小时过程监督。（b）加强过程检测，加大自检频率。

（c）对现场施工操作人员进行技术交底。

第五章振冲施工注意事项

(a)振冲振密电流，因其反映砂基加固的密实程度；在施工过程中，严格按设计的振冲密实电流进行施工。

(b)留振时间，在振冲加密施工过程中留振时间长，可以使砂土“完全液化”和扩大影响范围，但留振时间的长短与吹填砂砂质有关，颗粒细留振时间长；施工中视吹填砂的粒径作适当调整。同时在振密施工过程中，需严格控制提升速度严禁漏振或振冲时间过短。

(c)桩位平面偏差不大于半个振冲器直径，在施工中严格控制振冲深

度、分段提升高度及垂直度，确保其符合要求。

(d)振冲施工属于隐蔽工程，每台振冲器均配备自动记录装备或电流控制报警器。施工中自觉接受旁站监理的监督检查。

(e)在施工前严格检查振冲器的绝缘性能。

第六章施工机械及测量仪器配置

两组设备，每组设备如下：

50t履带吊机 1台

75kW振冲器 2个

200kW发电机 2台

振冲器技术性能参数表