洗衣粉生产工艺流程
洗衣粉制作工艺
主要成分是十二烷基硫酸钠或者对十二烷基苯磺酸钠，分子式：C12H25-(C6H4)-SO3Na,其他的还有生物酶、表面活性剂、助洗剂、稳定剂、分散剂、增白剂、香精等。
无磷洗衣粉主要由以下成分组成（重量百分比）：表面活性剂10—30％、添加剂20—40％、氧化剂3—6％、增效助剂碳酸钠10—20％、柠檬酸钠5—12％、二硅酸钠5—20％。
生产过程：膨化洗衣粉：原料按比例混合搅拌均匀——膨化粉：50％加入，混合搅拌均匀——20目过筛——装袋喷雾干燥：磺酸与烧碱反应——添加剂、香精——喷雾干燥——（添加磺酸）——装袋工作过程及原理用户将生产洗衣粉、肥皂粉所需的各种原料，根据工艺要求通过计量装置计量后的各种粉体原料，加入混合机内，待搅拌均匀后经提升机输送至原料粉仓，经粉体计量仪计量后进入造粒机，即被卷入强烈的环形湍流中、同时由搅拌器搅拌后的磺酸及非离子混合液，通过计量泵输入造粒机进行高压雾化，这样充分分散后，粉体便均匀地吸附在液滴上，随着掺入液体的数量增多，湿颗粒在湍流中聚集在一起，其尺寸也逐渐增大，当聚合体沿一条空间螺旋的路径经过桶体前往底部出料口的途中，造粒作用一直在连续不断进行着。
工艺图加香精国内合成洗衣粉生产技术--------------------------------------------------------------------------------2004-8-4 10:37:06 来源：资源网合成洗衣粉是合成洗涤剂中最主要的一种，产量占合成洗涤总产量的70－90%。
其性能优良，使用方便，原料来源丰富，价格低廉，深受广大群众的喜爱。
1、三种常用洗衣粉的配方及生产，这三组配方，任选一组按重量百分比配好混合，用塑料袋分别包装好，即为简易配制的合成洗衣粉，可以销售了。
其各组的配比如下：配方一：烷基芳基磺酸钠11%，磷酸三钠40%，硅酸钠5%，硫酸钠35%，羧基甲纤维素1%，牛油脂肪酸硫酸钠8%，荧光剂0.03%。
洗衣粉生产工艺 2
三、生产过程
第一步：将下列原料按比例混合搅拌均匀。纯碱： 25％、甲基纤维素：1％、元明粉：10％、十二烷基 苯磺酸：6％、烷基酚醚TX－10:4％、月桂酸二乙醇 酰胺（6501）：1％。 第二步：再将膨化粉：53％加入第一步，混合搅拌 均匀。用20目过筛即可装袋。 如洗衣粉要求色白， 可将十二烷基苯磺酸改为烷基酚醚TX－10。也可用 0.1％的荧光粉作增白剂。如加香，可将香料适量加 入第一步料中。如要加酶，可将碱性蛋酶直接加入洗 衣粉中拌匀，用量2％至3％，配方中加多少酶就减多 少纯碱。
•作用
•特点
•应用
二、洗衣粉生产原材料及性能
烷基酚醚（Tx－10）：白色，粘稠液体， 是 生产高档、增白洗衣粉的一种表面活性剂，含 量99％，主要起泡沫作用，同时可去除油性污， 泡沫多少取决于使用量。 月桂酸二乙醇酰胺（6501）：淡黄色，粘稠液 体，是生产各种普通洗衣粉的一种表面活性剂， 含量98％。主要起泡沫作用，泡沫稳定性比较 好，同时去除油性污，泡沫多少取决于使用量。 质量鉴别方法同1。
元明粉：即无水硫酸钠，白色、粉状，此品是 一种助洗剂，在洗衣粉中主要是一种填充料。 调节洗衣粉成本高低在于它的多少。 甲基纤维素（CMC）：淡黄色，粉状，在洗 衣粉中的作用是抗沉淀，可将油污从物体分离 于水中，起悬浮作用。 荧光增白剂（VBL）：本品淡黄色，粉状，用 于增白，有一定限量，多用反而效果差。荧光 增白剂分高级型和普通型，价格差距大，增白 程度也大，直观无法鉴别，要试用。
表面活性物质的表面浓度大于本体浓度，增加单位 面积所需的功较纯水小。非极性成分愈大，表面活 性也愈大。
表面活性剂的性能： 双亲性：亲油和亲水性。 溶解性：至少能溶解于液相中的某一项。 表面吸附性：表面活性剂溶解，是溶液的表面 自由能降低，产生吸附。 界面定向排列：吸附在界面上的表面活性剂分 子能定向排列成膜，覆盖于界面上。 形成胶束：表面活性剂在溶液中产生凝聚而成 胶束。 多功能性：功能多种多样，如：降低表面张力、 消泡、分散、乳化、湿润、①表面活性剂； ②水软化物质； ③芳香物质； ④增白物质等 有的洗衣粉中还含有香精和色素，以及填充剂 等 加酶洗衣粉：除含有普通洗衣粉的成分外，还 含有多种酶制剂： ①蛋白酶； ②脂肪酶； ③淀粉酶； ④纤维素酶等
洗衣粉的工艺流程
洗衣粉采用阴离子 表面活性剂及多种 强效助剂相配制， 去污效果优良，泡 沫适中，洗涤污物 迅速，不受硬水影 响，并且适宜各种 衣料和衣物的洗涤 ，洗后洁白，鲜艳 。
原料
1、十二烷基硫酸钠是一种去污力强，产生泡 沫的一种阴离子表面活性剂。其分子式为 Cl2H25—OSO3Na，是国产的所有洗衣粉的主 要去污原料，也可用十二烷基苯磺酸钠代替 。2、三聚磷酸钠：一种环状结构的无机盐， 具有去污能力。
3、纯碱：也叫块碱，化学名碳酸钠，是一种 碱性的去污剂。
4、芝硝：也叫无明粉，化学名硫酸钠。
洗衣粉的主要原料
原料处理注意事项
1、原料若有结块现象，可用工具敲碎后再过 筛。 2、所有原料均为工业原料，一至六级均可。 3、筛子用了以后要用水冲洗干净，晾干或晒 干。否则，碱性盐潮后易堵塞筛孔。 4、包装之前通过10—20目筛孔的大颗粒可积 聚到一定数量再弄碎先粒。 5、原料的配比可根据具体情况匀许有所变动 ，但幅度不能太大。
第八组
洗衣粉的工艺流程
主讲：XXX 组长：XXX 组员：XXX XXX XXX XXX XXX
XXX
XXX
课程介绍： 洗衣粉的介绍 洗衣粉的原料 生产工艺流程 生产注意事项
洗衣粉的介绍
▪ 洗衣粉是指粉状（粒状）的合成洗涤剂 。
▪ 20世纪40年代以后，随着化学工业的发 展，人们利用石油中提炼出的化学物质 ——四聚丙烯苯磺酸钠，制造出了比肥 皂性能更好的洗涤剂。后来人们又把具 有软化硬水、提高洗涤剂去污效果的磷 酸盐配入到洗涤剂中，这样洗涤剂的性 能就更完美了，所以其生产和使用就迅 速发展起来了。
浆料气胀法洗衣
粉生产工艺流程 ：
配料→均质乳化→ 浆料→自动升温→ 自动充气→自动膨 化→自动造粒→放 热干燥→筛分→加 香、加酶→质检→ 封装→成品。
洗衣粉的工艺流程
洗衣粉采用阴离子 表面活性剂及多种 强效助剂相配制， 去污效果优良，泡 沫适中，洗涤污物 迅速，不受硬水影 响，并且适宜各种 衣料和衣物的洗涤 ，洗后洁白，鲜艳 。
原料
1、十二烷基硫酸钠是一种去污力强，产生泡 沫的一种阴离子表面活性剂。其分子式为 Cl2H25—OSO3Na，是国产的所有洗衣粉的主 要去污原料，也可用十二烷基苯磺酸钠代替 。2、三聚磷酸钠：一种环状结构的无机盐， 具有去污能力。
3、纯碱：也叫块碱，化学名碳酸钠，是一种 碱性的去污剂。
4、芝硝：也叫无明粉，化学名硫酸钠。
洗衣粉的主要原料
原料处理注意事项
1、原料若有结块现象，可用工具敲碎后再过 筛。 2、所有原料均为工业原料，一至六级均可。 3、筛子用了以后要用水冲洗干净，晾干或晒 干。否则，碱性盐潮后易堵塞筛孔。 4、包装之前通过10—20目筛孔的大颗粒可积 聚到一定数量再弄碎先粒。 5、原料的配比可根据具体情况匀许有所变动 ，但幅度不能太大。
2、全部固体粉料一起混均匀 后，再将水用喷雾的方式喷入 粉料内（可用农用喷雾器喷水 ，水量应视原料干湿度适量加 入），边喷水边掺和，使水均 匀地浸润到粉料内。
3、加水以后就进行造粒可制简 易手摇式造粒器，颗粒的大小与 水量的多少、造粒器所转圈数成 正比，可根据需要进行控制。4 、干燥至一定湿度（一般允许含 水量为小于或等于15%）再通过 10—20目筛，过筛后的颗粒即可 进行包装为成品出售。
3、如需加白洗衣粉，可将增白剂加入1/1000左右， 也可随水一起喷入粉料内。
4、如需加酶洗衣粉，可将羧甲基纤维素用水调开后 ，随水一起喷入至粉料内，用量为1/100左右。 5、如需香型洗衣粉，可交香精（一般用柠檬香精） 适量随水一起喷入，一般用量为2/1000左右，可根据 需要自行调节。
洗衣粉生产工艺流程
洗衣粉生产工艺流程洗衣粉是人们生活中必需的商品，因此洗衣粉的生产工艺流程是非常重要的。
在这篇文章中，我们将全面介绍一些洗衣粉生产的工艺流程，以及生产过程中需要注意的一些关键因素。
1. 原材料准备洗衣粉的生产原材料包括碳酸钠、磷酸盐、发泡剂、蓖麻油、酸敏感剂、增白剂等。
这些原材料必须经过科学的筛选和质量检测，以确保产品的稳定性和质量。
2. 配料混合将基础原材料并入混合桶，均匀搅拌，使之充分混合。
并根据产品的配方，逐步加入需要的各种辅助原材料。
3. 研磨处理在混合好配料的前提下，实行研磨处理，以确保原料的颗粒度大致均匀，节省后续工艺流程中的能源和时间。
4. 湿混在洗衣粉生产过程中，需要添加适量的水，以便其适应生产后期更高效更经济的形态。
湿混时，温度控制在适当温度是非常必要的。
一般来说，越高的温度，浆料就越容易流动，但是温度过高会导致组份之间的物理、化学结构发生改变从而影响洗衣粉的品质。
湿混过程完成后，将材料放置在干燥机中进行干燥。
5. 粉碎在湿混后的产品，需要进行粉碎，以达到理想的颗粒大小。
通常选择采用气流破碎机进行研磨，产生的粉尘和溶剂蒸发后，会采用空气除尘法来进行清除。
6. 烘干洗衣粉在烘干过程中，需要在较高的温度下进行干燥，通常会在150℃左右的气温下进行烘干。
在此过程中，需要掌握恰当的干燥时间，以免产品变形或产生不可逆反应。
7. 包装烘干后的产品被输送到洗衣粉包装线上进行包装，将产品分装到塑料袋中。
在这一过程中，需要确保洗衣粉的密封和包装质量，以确保产品不会受到外界污染或水分影响。
8. 质量检测生产过程结束后，经过质量检测，以及耐水等其他条件的测试，保证洗衣粉的性能符合标准，以免对消费者的卫生产生不良影响。
除了生产过程中的上述步骤外，左右洗衣粉的质量和服务额外的因素还包括，生产设备的高效性、自动化程度、人员的质量管理、技术水平等。
在洗衣粉行业，不断改进设施和技术，提高洗衣粉的质量和效率，是企业实现持续发展和竞争的重要战略。
洗衣粉的生产工艺流程
洗衣粉的生产工艺流程
洗衣粉的生产工艺流程有以下几个步骤：
1. 原料准备：首先，需要准备洗衣粉的主要原料，包括表面活性剂、辅助剂、填料、膨松剂、消泡剂等。
这些原料需要按照一定比例称量并进行筛分和搅拌，确保原料的均匀性和质量。
2. 配料混合：将准备好的原料通过设备进行混合，确保各种原料均匀混合。
混合的设备可以有搅拌机和混合罐，通过设备的不断旋转和搅拌使得原料混合均匀。
3. 研磨和筛分：混合好的原料需要进行研磨和筛分，以去除其中的颗粒较大的杂质。
研磨设备可以有研磨机和颗粒分离机，通过设备的切割和筛选作用，得到均匀细腻的洗衣粉颗粒。
4. 压片成型：将研磨筛分好的洗衣粉原料放入压片机中进行压制成型。
压片机通过一定的压力将洗衣粉原料压成固体块状，方便后续的加工和包装。
5. 干燥：压制成型的洗衣粉块需要进行干燥，以去除其中的水分。
干燥设备可以有烘干机和喷雾干燥机，通过热风或喷雾作用使得洗衣粉块中的水分蒸发。
6. 破碎和分选：将干燥好的洗衣粉块进行破碎和分选，使其成为颗粒状。
破碎和分选设备可以有破碎机和颗粒分离机，通过设备的切割和筛选作用，得到均匀的洗衣粉颗粒。
7. 包装：最后，将洗衣粉颗粒经过包装机进行包装。
包装机可以根据需要将洗衣粉颗粒装入不同规格和型号的包装袋中，然后封口并贴上标签，方便存储和销售。
总的来说，洗衣粉的生产工艺流程包括原料准备、配料混合、研磨和筛分、压片成型、干燥、破碎和分选、和包装。
通过这一系列步骤，可以生产出质量优良、外观均匀的洗衣粉产品，以满足人们对洗衣粉的需求。
洗衣粉的生产工艺流程
洗衣粉的生产工艺流程
洗衣粉的生产工艺流程大致可以分为以下几个步骤：
1. 原料准备：洗衣粉的主要原料包括表面活性剂、助剂、脱水剂、填充剂等。
这些原料需要经过配方比例的确定后，按照一定的方法进行称量和混合，以准备好生产所需的原料。
2. 粉剂混合：将已经配好的原料送入混合机中进行混合，通过搅拌使得各种原料均匀混合，以确保产品的质量和稳定性。
3. 预充填：针对一些添加剂较多的洗衣粉，可以采用预充填的方法，将一部分洗衣粉放置在包装袋中，以便后续的机械自动包装。
4. 粉剂烘干：将混合好的洗衣粉送入烘干室中，通过热风的作用，使粉剂中的含水分蒸发，使得洗衣粉达到一定的干燥度。
5. 成品包装：将烘干后的洗衣粉装入包装袋中，并根据需要进行称重和封口，形成成品。
同时，还可以根据市场需求，在包装袋上进行印刷和贴标。
6. 成品检验：对生产出的洗衣粉进行质量检验，主要包括外观检查、含水分检测、流动性测试、溶解性测试等。
确保产品达到质量标准后，才能进行包装和发货。
7. 成品储存和发货：将质检合格的洗衣粉存放在成品仓库中，做好相应的分类和标识。
根据订单需求，进行货物拣选、包装
和发货。
需要注意的是，洗衣粉的生产过程中需要严格控制原料的配比和质量，确保各种原料的比例合理，并且满足相关标准。
同时，还需要根据市场需求不断进行产品的改进和创新，以满足消费者的需求。
此外，生产过程中还需要严格遵守相关的卫生和安全规定，保证员工的健康和生产环境的安全。
浓缩洗衣粉生产工艺流程设备
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洗衣粉配方及生产工艺课件(PPT51张)
洗衣粉的助剂和添加剂
常用酶
一、蛋白酶：可将蛋白质水解成可溶性多肽或氨基酸
二、脂肪酶：促使脂肪中的酯键水解 三、纤维素酶：促使纤维素水解，使织物表面茸毛发生 局部水解，利于污垢释放，洗后织物柔软蓬松 四、淀粉酶：将淀粉转化为水溶性较好的糊精
洗衣粉的助剂和添加剂
使用酶的注意事项
一、酶有各自适合的PH和温度范围，一般酶适合在50-60℃ 下工作，因而洗涤适宜用温水，PH值一般为7-9.5 二、阴离子表面活性剂对酶活性影响小，而阳离子表面活 性剂能迅速降低酶的活性
洗衣粉的助剂和添加剂
其他助剂
5、腐蚀抑制剂：洗衣机的某些部件用铝制造，易腐蚀，水 玻璃，硅酸钠即是一个优良的腐蚀抑制剂。液态的硅酸盐能 以薄层沉积在铝表面，使铝免受水溶液中OH-的攻击 6、杀菌剂，抑菌剂和防腐剂：杀菌剂在短时间内能杀灭微 生物的物质；抑菌剂是在在低浓度下能长时间阻止微生物增 加的物质；防腐剂是使制剂免受微生物污染而不至变质的物 质，如： 三氯异氰尿酸（TCCA）：水解生成次氯酸，能漂白杀菌 2-羟基-2，4，4-三氯二苯醚（DP300）：极有效的抑菌剂和 除臭剂，在很低浓度下就能抗革兰阴性菌和阳性菌，也能抗 霉
洗衣粉的助剂和添加剂
抗污垢再沉积剂 作用：脱落的污垢重新吸附到衣物上，会造成织 物表面泛黄、泛灰。该物质可将除去的污垢合适 地分散在洗涤液中，不再返回到织物表面 作用机理：该物质体积庞大，带有负电荷，吸附 后由于位阻效应和静电作用，阻止了污垢污垢再 沉积。同时不可忽略其可将污垢粒子包围起来， 使之稳定分散于洗涤剂中的作用
浆状洗涤剂 以烷基苯磺酸钠为主体成分，加入各种助 洗剂和适量的脂肪醇硫酸盐或非离子型活性物
合成洗涤剂的主要品种
餐具洗涤剂
洗衣粉生产工艺流程
洗衣粉生产工艺流程1.原料准备洗衣粉的主要原料包括表面活性剂、添加剂、辅助剂和填充剂。
这些原料按照一定的配比进行准备。
2.表面活性剂的制备表面活性剂是洗衣粉中的关键成分，有助于清洁衣物。
一般情况下，表面活性剂是通过化学反应制备的。
制备过程中需要注意控制反应的温度、反应时间和反应条件。
3.添加剂和辅助剂的调配添加剂和辅助剂可以提高洗衣粉的清洁效果和稳定性。
这些物质一般是通过混合、溶解或悬浮来调配。
在调配过程中，需要根据配比要求准确称取原料。
4.填充剂的制备填充剂用来增加洗衣粉的体积和重量，降低成本。
常见的填充剂有碳酸钠、碳酸钙等。
填充剂一般是通过粉碎和筛分来制备。
5.配料和混合在这一步骤中，将准备好的原料和填充剂分别按照一定的配比放入混合机中进行混合。
混合的时间和速度需要根据具体情况调整，以确保原料充分混合均匀。
6.粉碎和筛分将混合好的物料进行粉碎和筛分，使得颗粒大小均匀。
粉碎和筛分的设备可以根据需要选择，一般有球磨机、气流粉碎机等。
7.干燥经过粉碎和筛分的洗衣粉需要进行干燥，以去除多余的水分。
干燥的方法有自然晾干、高温烘干等。
8.包装经过干燥的洗衣粉需要进行包装，一般使用塑料袋、纸袋或盒装。
在包装过程中需要注意确保包装的密封性和防潮性。
9.质检和检验包装好的洗衣粉需要进行质检和检验，以确保产品的质量符合要求。
质检和检验的项目包括外观、溶解性、清洁效果等。
10.成品入库经过质检合格的洗衣粉可以入库，待销售或使用。
以上便是洗衣粉生产工艺流程的主要步骤。
整个流程需要严格控制各个环节的操作和原料配比，以确保生产出高质量的洗衣粉产品。
洗衣粉的制备工艺流程
洗衣粉的制备工艺流程
洗衣粉的制备工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：根据配方，准备洗衣粉所需的原料，包括表面活性剂、填充剂、去污剂、增白剂等。
2. 配料混合：按照一定比例将配方中的各种原料加入到混合机中，进行充分搅拌混合，确保各组分均匀分散。
3. 粉碎：将混合好的配料经过粉碎机进行研磨处理，使得颗粒均匀细小，提高溶解速度和清洁能力。
4. 干燥：将粉碎后的混合物送入烘干机进行脱水和干燥，去除多余的水分，使得洗衣粉呈现出干燥的颗粒状。
5. 筛分：将干燥的洗衣粉通过筛网进行筛分，去除粗颗粒和异物，保证成品洗衣粉的质量。
6. 包装：将筛分后的洗衣粉通过输送设备送入自动包装机进行包装，一般采用袋装或者盒装方式。
7. 成品检验：对包装好的洗衣粉进行外观质检，检验包装是否完好无损，并进
行重量、成分等方面的检验。
8. 成品储存：将检验合格的洗衣粉存放在干燥通风的仓库中，待销售或配送。
需要注意的是，具体的制备工艺流程可能会因不同的洗衣粉配方及生产厂家而有所差异，以上步骤仅供参考。
洗衣粉的生产方法
洗衣粉的生产方法一、性能简介：产品属高级浓缩型合成洗衣粉，采用阴离子表面活性剂及多种强效助剂相配制，去污效果优良，泡沫适中，洗涤污物迅速，不受硬水影响，并且适宜各种衣料和衣物的洗涤，洗后洁白，鲜艳。
二、原料科介：1、十二烷基硫酸钠是一种去污力强，产生泡沫的一种阴离子表面活性剂。
其分子式为Cl2H25—OSO3Na，是国产的所有洗衣粉的主要去污原料，也可用十二烷基苯磺酸钠代替。
2、三聚磷酸钠：一种环状结构的无机盐，具有去污能力。
3、纯碱：也叫块碱，化学名碳酸钠，是一种碱性的去污剂。
4、芝硝：也叫无明粉，化学名硫酸钠。
三、原料处理注意事项：1、原料若有结块现象，可用工具敲碎后再过筛。
2、所有原料均为工业原料，一至六级均可。
3、筛子用了以后要用水冲洗干净，晾干或晒干。
否则，碱性盐潮后易堵塞筛孔。
4、包装之前通过10—20目筛孔的大颗粒可积聚到一定数量再弄碎先粒。
5、原料的配比可根据具体情况匀许有所变动，但幅度不能太大。
四、原料的配比（千克）：十二烷基硫酸钠4，元明粉50，三聚磷酸钠6，一般用水1015，纯碱25。
五、生产工艺：1、根据每一次所设计的产量，按照原料配比，称出各种原料的量，先将十二烷基硫酸钠与三聚磷酸钠分别过筛后置于一容器内，或者置于干净的水泥地板上混合均匀（筛子的筛孔以10—20目为宜一般纱门纱窗上的纱网就可以，可用木框一平方米左右的筛子，容器视设计生产规模的大小，可用脚盆、水缸、水泥或其它容器）。
再将纯碱过筛与前混合粉料一起混匀，最后将元明粉过筛后一起混合至均匀。
2、全部固体粉料一起混均匀后，再将水用喷雾的方式喷入粉料内（可用农用喷雾器喷水，水量应视原料干湿度适量加入），边喷水边掺和，使水均匀地浸润到粉料内。
3、加水以后就进行造粒可制简易手摇式造粒器，颗粒的大小与水量的多少、造粒器所转圈数成正比，可根据需要进行控制。
4、干燥至一定湿度（一般允许含水量为小于或等于15%）再通过10—20目筛，过筛后的颗粒即可进行包装为成品出售。
洗衣粉生产工艺
（3）成品的包装
过筛后的基粉进入基粉仓，经过电子皮带秤或失重秤计量后传送到 总料输送机，其他辅料和小料按基粉的一定比例称量后也送到总料 输送机，然后全部的粉料进入后配混合器，与雾化后的非离子表面 活性剂和香精等充分混合，得到的成品粉去包装。此工段的重点一 是粉体料的连续准确计量，二是粉液的充分混合。从混合器出来的 成品粉经过输送皮带到达成品粉仓，然后用包装机包装成小袋或大 袋运至成品仓库。 热敏性助剂：如香精、漂白剂、柔软剂、酶制剂等。一般是在洗衣 粉冷却分离后加入或通过特定的后配料装置掺配进去。
（5）筛分
即将不合要求的大小颗粒分去，以得到同一颗粒度的均匀产品。大 颗粒经磨细后再加入产品里，细粉可以回到加料系统。
（6）后配料与包装 某些原料如酶制剂、漂白剂、香精、杀菌剂等对温度、湿度敏感， 当温度过高时，易失活和变性，因此一般在后配料中加入。
三、喷雾干燥和附聚成型法的对比
1、喷雾干燥
优点： 洗衣粉产量大，流动性好，不易结块，外观及溶解性好。
缺点： 产品为空心颗粒，密度小，为包装运输增加负担。加大量 的填充剂保持产品的流动性（20%~30%），热能消耗大、 工序繁多、设备庞杂、生产成本较高，需处理大量的尾气， 浆料黏度限制配方的改进和工人劳动强度大。 2、附聚成型 优点： 产品为实心颗粒，密度大。非离子表面活性剂用量大于8%， 总活性物15~30%，减少了芒硝的用量，可增加功能性助剂的 用量，耗能低、投资少、能生产多种类型产品。 缺点： 产品溶解性差，流动性稍差，对原料要求严格。特别是对固、 液要求有一定的比例。
喷 雾 干 燥 塔
2、类型（根据热空气与浆料接触方式）
（1）顺流式 特点：气液的接触时间短，塔身较低，产量较大。适合热敏 性物料干燥，但是产品密度小，而且细粉多，热能利用低。 （2）逆流式 特点：由于逆流干燥中热气体在与仍然潮湿的液滴接触后才 离开塔顶，排出的尾气温度较低，气液两相的温差较大，因 此逆流干燥的热效率较顺流干燥高。（多用此法）
合成洗衣粉配方及生产技术
洗衣粉质量标准
①感观指标要求颗粒度呈均匀颗粒，不大于20目不小 感观指标要求颗粒度呈均匀颗粒，不大于 目不小 目者应占75%以上；色泽白或微黄，除洗涤剂固 以上； 于80目者应占 目者应占 以上 色泽白或微黄， 有气味外无味。 有气味外无味。 ②理化指标要求活性物不少于15%，不皂化物按 理化指标要求活性物不少于 ，不皂化物按100% 活性物计不大于2－ （脂肪醇类产品可为5%）， 活性物计不大于 －3%（脂肪醇类产品可为 ）， PH值在 －10.5；沉淀杂质小于 值在6.6－ 值在 ；沉淀杂质小于0.1%；泡沫度在当 ； 时为180－190mm，3分钟为 分钟为170－180mm；磷酸盐 时为 － ， 分钟为 － ； 含量以五氧化二磷计不小于1－ 含量以五氧化二磷计不小于 －10%（聚磷酸盐一物质 （ 含量16－ ）；去污力用瓶式去污测定法测定 含量 －30%）；去污力用瓶式去污测定法测定，去 ）；去污力用瓶式去污测定法测定， 污值在32－ 范围内； 污值在 －40%范围内；再沉淀值约在 －90%；润 范围内 再沉淀值约在70－ ； 湿力在6－ 秒或 秒或15－ 秒 视用途而定。 湿力在 －10秒或 －40秒，视用途而定。
配方2
洗衣粉： 洗衣粉： 十二烷基苯磺酸钠 三聚磷酸钠 偏硅酸钠 羧甲基纤维素(CMC) 羧甲基纤维素 纯碱 小苏打 水 配料： 配料： 磨碎洗衣粉 过硼酸钠 18份 份 15份 份 15份 份 2份 份 28份 28份 20份 份 2份 份
90份 份 10份 份
配方2生产工艺
①将苏打粉和十二烷基苯磺酸钠混合 ②再加入碳酸钠、偏硅酸钠和三聚磷酸钠混和 再加入碳酸钠、 ③再喷入水，使各成分完全拌和，即倾出，置 再喷入水，使各成分完全拌和，即倾出， 于桌面纸上，搁置一天， 于桌面纸上，搁置一天，待其老化 ④然後送入磨机磨碎（研磨） 然後送入磨机磨碎（研磨） ⑤在磨碎的洗衣粉中，加入过硼酸钠，搅混， 在磨碎的洗衣粉中，加入过硼酸钠，搅混， 过筛、包装。 过筛、包装。
23 洗衣粉生产工艺
喷 雾 干 燥 塔
2、类型（根据热空气与浆料接触方式分） 、类型（根据热空气与浆料接触方式分） （1）顺流式 ）
特点：气液的接触时间短，塔身较低，产量较大。 特点：气液的接触时间短，塔身较低，产量较大。适合热敏性物料干 燥，但是产品密度小，而且细粉多，热能利用低。 但是产品密度小，而且细粉多，热能利用低。
A：浆料浓度——固体成分含量一般控制为 ：浆料浓度 固体成分含量一般 ，相对密度为1.15。 在保证 。 浆料具有一定流动性的条件下，总固体含量应尽可能高些， 浆料具有一定流动性的条件下，总固体含量应尽可能高些，以便于干燥时除去的 水分量少、能耗低，喷粉塔的生产能力相应可增大。 水分量少、能耗低，喷粉塔的生产能力相应可增大。 B：投料的顺序（间歇配料） ：投料的顺序（间歇配料）
投料原则： 先难溶后易溶；先轻后重；先量少后量多。 投料原则： 先难溶后易溶；先轻后重；先量少后量多。 具体顺序：先加水和单体，当加入到一定量时就升温，至40~50℃，投入 具体顺序：先加水和单体，当加入到一定量时就升温， ℃ 荧光增白剂、 ），控制 荧光增白剂、CMC，升温至 ，升温至50~55℃后投入五钠（水和作用放热），控制 ℃后投入五钠（水和作用放热）， 温度在60~65℃，再投入碳酸钠和对甲苯磺酸钠，待以上物料溶解后，最 温度在 ℃ 再投入碳酸钠和对甲苯磺酸钠，待以上物料溶解后， 后加入水玻璃（使颗粒均匀、流动性好、不易结块）和芒硝。此外， 后加入水玻璃（使颗粒均匀、流动性好、不易结块）和芒硝。此外，浆料 配制好后，不但要进行过滤而且还需要脱气，使浆料结构紧密， 配制好后，不但要进行过滤而且还需要脱气，使浆料结构紧密，有利于提 高产品的视密度。脱气后的浆料应送入老化罐内停留30~40分钟以待五钠 高产品的视密度。脱气后的浆料应送入老化罐内停留 分钟以待五钠 形成结晶水合物，改善干燥后的成品粉的流动性和抗压性。 形成结晶水合物，改善干燥后的成品粉的流动性和抗压性。
浓缩洗衣粉生产工艺流程设备
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一、工艺流程。
1. 配料。
将各种原材料按照一定的比例进行配料，包括表面活性剂、助剂、碱性物质等。
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洗衣粉生产工艺流程原材料性能及作用1、烷基酚醚（Tx－10）：白色，粘稠液体，是生产高档、增白洗衣粉的一种表面活性剂，含量99％，主要起泡沫作用，同时可去除油性污，泡沫多少取决于使用量。
质量鉴别方法：看颜色，应是白色或淡黄色；主要看浓度和泡沫浓度。
购买者，用手指粘一小点，在水里反复运动几次，看是否泡沫多。
它与洗衣粉泡沫比较，前者为后者的10倍。
2、月桂酸二乙醇酰胺（6501）：淡黄色，粘稠液体，是生产各种普通洗衣粉的一种表面活性剂，含量98％。
主要起泡沫作用，泡沫稳定性比较好，同时去除油性污，泡沫多少取决于使用量。
质量鉴别方法同1。
3、十二烷基苯磺酸：浓黄色偏黑，粘稠液体，是生产各种普通洗衣粉的一种表面活性剂，含量98％，主要起泡沫作用，同时起膨化作用，也除油污。
洗衣粉的体积大小和泡沫多少取决于使用量。
但千万注意一定要含量98％，有含量40％－60％不能膨化，泡沫少，生产的洗衣粉湿度大。
质量鉴别方法同1，特点：放在手心上发热。
4、三聚磷酸钠：白色细小颗粒，含量90％，微毒。
主要决定洗衣粉的存放时间，防止洗衣粉结团。
增加用量可使洗衣粉保存时间延长，分解油污增强。
5、纯碱：即无水碳酸钠，为白色粉末，含75％－95％，在洗衣粉中主要去污。
一般用工业纯碱，本品易吸潮，应注意防潮，剩余部分应用塑料封好。
质量鉴别：发热烧手比较好。
6、元明粉：即无水硫酸钠，白色、粉状，此品是一种助洗剂，在洗衣粉中主要是一种填充料。
调节洗衣粉成本高低在于它的多少。
7、甲基纤维素（CMC）：淡黄色，粉状，在洗衣粉中的作用是抗沉淀，可将油污从物体分离于水中，起悬浮作用。
质量鉴别方法：经水溶化有粘连滑感。
甲基纤维素有2种形状：粉状和须状，一般用粉状最好。
8、碱性蛋白酶：为粒状产品。
洗衣粉中加入酶制剂，可加速分解衣物中的油污。
它有多种颜色：绿色、翠绿、蓝色等。
加酶的洗衣粉不好保管，易失效，一般可不加。
加酶洗衣粉应选用比较好的塑料袋，密封性要好，防止气化。
加酶洗衣粉的存放时间只限8个月，否则，降低洗涤效果。
鉴别：颗粒型最好；细粉多则质量差。
9、荧光增白剂（VBL）：本品淡黄色，粉状，用于增白，有一定限量，多用反而效果差。
荧光增白剂分高级型和普通型，价格差距大，增白程度也大，直观无法鉴别，要试用。
二、膨化粉性能与作用膨化粉是生产洗衣粉的最佳填充料，体积轻，颗粒均匀。
作用：助洗和调节体积（加减用量）。
三、生产过程第一步：将下列原料按比例混合搅拌均匀。
纯碱：25％、甲基纤维素：1％、元明粉：10％、十二烷基苯磺酸：6％、烷基酚醚TX－10:4％、月桂酸二乙醇酰胺（6501）：1％。
第二步：再将膨化粉：53％加入第一步，混合搅拌均匀。
用20目过筛即可装袋。
如洗衣粉要求色白，可将十二烷基苯磺酸改为烷基酚醚TX －10。
也可用0.1％的荧光粉作增白剂。
如加香，可将香料适量加入第一步料中。
如要加酶，可将碱性蛋酶直接加入洗衣粉中拌匀，用量2％至3％，配方中加多少酶就减多少纯碱。
硫酸钠硫酸钠，无机化合物，又名无水芒硝、元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末， 有吸湿性。
外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。
主要用于制水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品等。
中文名称： 硫酸钠 化学式： Na2SO4 相对分子质量：142.06 化学品类别： 无机盐是否管制： 否 目录简介危险性概述急救措施消防措施泄漏应急处理操作处置与储存接触控制/个体防护药用价值•理化特性 •稳定性和反应活性 •废弃处置 • 运输信息管制信息本品不受管制分子结构图[1]名称化中文名称：硫酸钠英文名称：sodium sulfate，anhydrous中文别名：无水芒硝、元明粉用途实验室用于洗去钡盐工业上用作制取NaOH和H2SO4的原料药用价值禁忌：若胃虚实热者禁用。
性味：辛甘而冷。
功能：去胃中之实热，荡肠中之宿垢，润燥破结，消肿明目。
炮制：朴硝煎化，同莱菔煮，再用甘草煎入罐，火煅，以去其咸寒之性，阴中有阳，性稍和缓，大抵用代朴硝。
配伍：俱忌苦参。
备注：(1)「消肿明目」：血热去则肿消而目明。
(2)昂按泻痢不止用大黄元明粉以推荡之而泻痢反止，盖宿垢不净疾终不除，经所谓通因通用也。
元明粉（也称玄明粉）就是中药“芒硝”脱水后的结晶体，芒硝是朴硝提纯后的含水结晶体。
朴硝、芒硝、元明粉（玄明粉）是同一品种，但不同纯度的药品。
具体应用也有所差别。
具体参阅“玄明粉”一词。
芒硝始载于《神农本草经》，列为上品，为天然硫酸钠经加工精制而成的结晶体，苦咸性寒，属盐类泻下药。
历代对其炮制工艺甚多，如汉代有"炼"的记载，晋代有"熬令汁尽"的方法等，清代至今的提净芒硝法，均以朴硝与萝卜共煮后，去滓重结晶入药。
芒硝主要成分为含水硫酸钠（Na2SO4·10H2O），尚含少量氯化钠、硫酸镁等，为一碱金属盐类，能以结晶水合物形成自水溶液中析出。
根据其特性，炮制方法用热蒸结晶法提取，即取定量鲜萝卜，置锅中加适量水煮透，投入朴硝共煮至全部融化，过滤，冷却后析出结晶，放避风处适当干燥即可，每100kg朴硝用萝卜20kg。
研究表明，芒硝结晶的最佳温度是0℃。
芒硝结晶中含水量可高达56%，其蒸气压常大于空气中的平均蒸气压，能自然风化而失去结晶水或为无水硫酸钠，即为风化硝（玄明粉），同时应注意使其风化时，气温不宜超过32℃，否则易液化。
芒硝的炮制除使其纯净外，因加入甘温之萝卜共煮，缓和了芒硝的咸寒之性，并取其消导降气之功，即所谓的阴中有阳。
由于芒硝易在空气中风化，易溶于水，且在温度高于32℃时，含结晶水的芒硝便出现自溶现象，故应将其贮于密闭的容器内，并置阴凉干燥处，在30℃以下保存。
要防潮、避光。
临床应用中，由于芒硝具软坚泻下，清热消肿之功效，广泛用于实热积滞、大便燥结、满腹张彤、目赤肿痛、皮肤疮肿等。
玄明粉的泻下作用比芒硝较缓和，治疗作用大致相同，且可外用，如配吹喉散及点眼等。
芒硝的药理作用为硫酸钠水解后产生硫酸根离子，不易被肠壁吸收，存留肠内形成高渗溶液，阻止肠内水分的吸收，使肠内容积增大，引起机械刺激，促进肠蠕动而致泻。
本品入汤剂，应以药液或开水融化兑服，孕妇忌用。
主要成分：主要含硫酸钠。
常夹杂种种物质如食盐、硫酸钙、硫酸镁等等。
性状：芒硝呈棱柱状长方形或不规则的结晶，大小不一，两端不整齐，无色透明或类白色半透明，质脆易折断，断面呈玻璃样光泽，无臭，味苦咸，置干燥空气中易逐渐风化，外层渐变为白色粉霜。
以五色，透明，呈结晶状者为佳。
棱柱状或长方形结晶，两端不整齐。
无色透明。
质脆。
气无，味苦咸而有清凉感。
以无色透明，块状结晶者为佳。
易溶于水，不溶于酒精。
在空气中易风化而表面被一层无水硫酸钠白色粉末。
功能主治：1.泻热通便，软坚润燥：主治胃肠实热积滞，大便燥结，发热腹满，常配大黄，还可用治水热互结，腹满硬痛，发热便秘者。
2.清火消肿：善治目赤肿痛，咽喉肿烂，疮疡，乳痈，痔疮，肠痈等证，多外用，或洗，或敷。
用法及用量：内服：溶入汤剂，1.5～3钱；或入丸、散。
外用：研细点眼或水化涂洗。
冲入药汁内或开水溶化后服用。
外用适量。
皮硝杂质多，泻下猛烈，多煎水外洗用；芒硝质地较纯，泻下较猛，内服治热结便秘较重者；玄明粉质地较净，泻下缓和，入煎剂多冲服，或吹喉用。
不入煎剂，以药汁或开水溶化后服。
外用适量，包敷患处。
硫酸钠是医生通常用于除消毒液颜色的漂白剂。
无色无臭，沾在手帕上看起来像沾到水一样。
危险性概述健康危害：对眼睛和皮肤有刺激作用。
基本无毒。
环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。
燃爆危险：本品不燃，具刺激性。
急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
消防措施危险特性：未有特殊的燃烧爆炸特性。
受高热分解产生有毒的硫化物烟气。
有害燃烧产物：硫化物。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。
避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。
若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。
收集回收或运至废物处理场所处置。
操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。
避免产生粉尘。
避免与酸类接触。
搬运时轻装轻卸，防止包装破损。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与酸类等分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
接触控制/个体防护职业接触限值中国MAC(mg/m3)：未制定标准前苏联MAC(mg/m3)：0.2TLVTN：未制定标准TLVWN：未制定标准工程控制：生产过程密闭，加强通风。
呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。
紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其他防护：及时换洗工作服。
保持良好的卫生习惯。
理化特性主要成分：纯品外观与性状：白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。
外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶pH：7熔点(℃)：884沸点(℃)：1404相对密度(水=1)： 2.68热力学函数（298.15K，100kPa）：标准摩尔生成热ΔfHmθ(kJ·mol^-1)：-1387.1标准摩尔生成吉布斯自由能ΔfGmθ(kJ·mol^-1)：-1270.2标准熵Smθ(J·mol^-1·K^-1)：149.6溶解性：不溶于乙醇，溶于水，溶于甘油。
其它理化性质：BaCl2+Na2SO4=BaSO4↓+2NaCl硫酸钠是含氧酸的强酸强碱盐稳定性和反应活性禁配物：强酸、铝、镁。
急性毒性：LD50：5989 mg/kg(小鼠经口)LC50：无资料生态学资料生态毒理毒性：其它有害作用：该物质对环境有危害，应特别注意对大气的污染。
废弃处置废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。
中和后，用安全掩埋法处置。
运输信息运输注意事项：起运时包装要完整，装载应稳妥。
运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
严禁与酸类、食用化学品等混装混运。
运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
车辆运输完毕应进行彻底清扫。
法规信息法规信息化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。