扭力扳手内校标准

扭矩扳手校验操作说明

扭矩扳手校验操作说明扭矩扳手是一种用于紧固螺栓、螺母时精确控制扭力的工具。

它在许多行业中被广泛使用，包括汽车维修、航空航天和制造业。

为了确保扭矩扳手的准确性和可靠性，定期进行校验是非常重要的。

本文将介绍扭矩扳手的校验操作说明。

1. 校验工具准备：在进行扭矩扳手校验之前，我们需要准备一些校验工具。

这些工具包括标定仪器、参考扳手、校验夹具和相关的校验文档。

确保这些工具的准确性和可靠性是扭矩扳手校验的关键。

2. 校验步骤：首先，将标定仪器连接到扭矩扳手上。

确保连接牢固且不会产生误差。

接下来，将参考扳手安装在校验夹具上，然后将扭矩扳手和参考扳手一起放入校验夹具中。

确保扭矩扳手和参考扳手的位置对齐，并且校验夹具能够稳定地固定它们。

3. 进行校验：校验工具就位后，我们可以开始进行实际的校验操作。

首先，选取一组标定点，即一组已知扭矩值的点。

将这些标定点的数值输入到标定仪器中。

然后，使用扭矩扳手逐个进行校验，按照校验夹具中的指示进行操作。

将扭矩扳手的头部与校验夹具连接，然后按照正常使用扭矩扳手的方法，旋紧螺栓或螺母。

4. 校验结果：完成校验后，标定仪器会显示扭矩扳手施加的实际扭矩值。

将这些值与参考扳手的扭矩值进行比较。

如果两者之间的差异在允许范围内，即可确定扭矩扳手的准确性。

如果差异超出预定的允许范围，则可能需要进行调整或修理。

5. 校验记录：每次进行扭矩扳手校验时，都应该记录校验结果。

记录包括日期、校验人员、扭矩扳手型号和序列号以及校验结果等信息。

这些记录有助于追踪扭矩扳手的使用情况和准确性。

6. 校验周期：。

扭矩扳手的使用与检校

扭矩扳手的使用与检校扭矩扳手也称扭力扳手或力矩扳手，是用来紧固螺丝螺栓螺母等紧固件时所需控制施加的力矩大小，以保证能将紧固且不至于因力矩过大而破坏螺纹。

力矩就是力和距离的乘积，随着新技术的发展，扭矩扳手作为一种专业性较强的传统手动计量器具，在电子业、机械、汽车及航空领域得到广泛的应用。

依据JJG707-2003《扭矩扳子检定规程》，我们在日常使用和检校工作中，应注意以下几点：1、拉扳手时用力要柔和均匀，不能用短促、冲击的力来扳动，否则有可能使标准器与扭矩扳手之间打滑。

在检校预制扭矩扳手时，当螺栓达到扭距值后会产生瞬间脱节的效应，在这一脱节效应产生的瞬间会发出关节敲击扳手金属外壳所发出的“卡塔”声，以此来确认扳手达到扭距测量值的预示作用，猛拉会产生一个冲量，“脱节效应”容易被忽略。

2、保持扭矩扳手和标准器接口的清洁，当它们连接时必须保证两者之间无异物，否则会影响到测量结果。

如果扳手的螺孔有污染物，必须将其清除，否则也有可能得不到正确的扭矩值。

3、标准器扭矩值的扩展不确定度为被检扳手准确度等级的1/3～1/10，或检定仪的准确度等级应优于被检扳手准确度等级的1/3；起点不得小于最大扭矩的5%，且分辨力足够、延伸范围经检定合格。

测量准确度是指“测量结果与被测量真值之间的一致程度”(JJF1001-1998《通用计量术语及定义》规范5.5条，以下只简条款)。

上述定义中的“一致程度”，不是定量，而是定性的。

关于准确度是一个定性概念的问题，可以从以下三个方面理解。

首先，被测量真值其实就是被测量本身，而与给定的特定量定义一致的所谓真值，仅是一个理想化的难以操作的概念。

因此，不可能准确而定量地给出准确度的值。

其次，传统的误差理论认为准确度是系统误差与随机误差的综合，而对它们的合成方法，国际上一直没有统一。

最后，习惯上所说的准确度其实表示的是不准确的程度，但人们又不愿意用贬意的称谓，而宁可用褒意的称谓。

因此在表示准确度高时，准确度的值却是更小。

电动扭矩扳手校准规程

电动扭矩扳手校准规程电动扭矩扳手校准规程一、引言电动扭矩扳手是一种精密测量和控制工具，用于紧固拧紧螺栓和螺母。

为确保测量的准确性和工作的可靠性，需要定期对电动扭矩扳手进行校准。

本文将介绍电动扭矩扳手的校准规程。

二、校准前的准备1.准备一台已经校准好的标准扭矩扳手，用于校准电动扭矩扳手。

2.检查电动扭矩扳手的外观是否完好，确保没有损坏和松动的部件。

3.清洁电动扭矩扳手，特别是扳手头部和接口部分，确保没有灰尘和杂质。

三、校准操作1.将标准扭矩扳手的接口与电动扭矩扳手的接口连接。

2.将标准扭矩扳手的扭矩调整到一个已知的数值，例如100 Nm。

3.用校准仪器测量标准扭矩扳手的输出扭矩，并记录测量结果。

4.重复步骤2和步骤3，分别将标准扭矩扳手的扭矩调整到其他已知数值，并进行测量。

5.将测量结果与标准数值进行比较，计算电动扭矩扳手的误差，并记录下来。

四、校准结果的评定和处理1.根据测量结果计算电动扭矩扳手在不同扭矩数值上的平均误差和最大误差。

2.判断电动扭矩扳手是否符合规定的校准标准。

3.若电动扭矩扳手的平均误差和最大误差在规定范围内，则认为校准合格。

反之，则认为校准不合格。

4.对于校准合格的电动扭矩扳手，记录校准结果并贴上合格标志。

5.对于校准不合格的电动扭矩扳手，需要进行修理或更换，并重新进行校准。

五、校准日志和记录1.每次进行电动扭矩扳手校准时，应记录以下信息：校准日期、校准人员、校准仪器、标准扭矩扳手的型号和序列号、电动扭矩扳手的型号和序列号、校准结果。

2.校准记录应妥善保存，以备将来参考和追溯。

六、校准的周期1.根据电动扭矩扳手的使用频率和工作环境，制定合理的校准周期。

2.一般来说，建议每6个月对电动扭矩扳手进行一次校准。

七、结论电动扭矩扳手是一种精密工具，经常使用会导致其扭矩输出出现偏差。

通过定期的校准，可以确保电动扭矩扳手的准确性和工作的可靠性。

校准过程中需要使用标准扭矩扳手进行比较测量，并记录校准结果。

扭矩扳手使用及检验规范

扭矩扳手使用及检验规范扭矩扳手是一种用于紧固螺栓或螺钉时控制扭矩的工具。

它通过设定一个特定的扭矩值，当螺栓或螺钉达到该扭矩值时，就会发出声音或产生一定的物理指示，以提示操作员停止进一步扭矩。

这种工具非常重要，因为正确控制螺栓或螺钉的扭矩是确保装配质量和工程安全的关键。

以下是关于扭矩扳手使用和检验规范的一些重要事项：1.选择正确的型号和规格：扭矩扳手有多种不同的型号和规格，根据不同的应用需求来选择合适的工具。

在选择时，需要考虑需要控制的扭矩范围以及使用环境等因素。

2.校准：扭矩扳手需要定期进行校准，以确保其精确性和准确性。

校准可以通过将扭矩扳手送到专业的校准机构进行，或者使用一个已知准确扭矩的装置进行比较校准。

3.使用前的准备：在使用扭矩扳手之前，需要进行一些准备工作。

首先，根据需要调整扭矩设置环，确保它与所需的扭矩值相匹配。

其次，检查扭矩扳手是否有损坏或松动的部件，并进行必要的维修或更换。

4.使用正确的技术：在使用扭矩扳手时，需要掌握正确的技术。

首先，确保扭矩扳手垂直于要紧固的螺栓或螺钉，并将扭矩扳手的刀头正确放置于螺纹上。

其次，在施加扭矩时，要求均匀施力，避免突然施力或过度力量的使用。

5.检查紧固结果：在使用扭矩扳手后，需要检查紧固结果。

可以使用力矩扳手信号指示功能来确保紧固到位。

如果信号指示成功，说明已经达到了所设定的扭矩值。

否则，可以重新进行紧固或调整扭矩设置。

6.清洁和存放：使用完扭矩扳手后，应及时清洁和存放。

使用清洁布清洁扭矩扳手的外部表面，确保无灰尘或污渍。

存放时，应避免扭矩扳手受到不必要的冲击或挤压，并将其放置在干燥的地方，远离可能对其造成损害的因素。

7.随时保持检验记录：对于每个扭矩扳手，建议随时保持检验记录。

记录包括校准日期、校准结果以及任何使用过程中的异常情况。

这些记录对于确保扭矩扳手的准确性和长期使用非常重要。

总结起来，扭矩扳手的使用和检验需要遵循一定的规范和技术要求。

正确选择型号和规格，定期校准，正确使用技术，检查紧固结果以及及时清洁和存放都是确保扭矩扳手工作准确和延长使用寿命的重要步骤。

气动、气动扭矩扳手校准规范

气动、电动扭矩扳手校准规范目录1.范围 (3)2.引用文献 (3)3.概述 (3)4.术语 (3)5.计量要求 (3)6.校准条件 (3)7.校准项目及校准方法 (4)8.复校时间间隔 (5)9.校准结果处理 (5)10.附录 (5)1. 范围本校准规范适用于持续施加扭矩的气动、电动扭矩扳手的现场校准，不适用于冲击扳手、棘轮扳手或使用棘轮离合器的扳手，或者其它非连续拧紧固件的工具（如气动液压脉冲扳手、气动打滑螺丝刀）的现场校准。

2.引用文献2.1 JJG 707-2003 扭矩扳子检定规程2.2 ISO 5393 螺纹紧固件拧紧工具——性能测试方法3.概述3.1 用途主要用于螺栓和螺母紧固装配工作。

3.2 结构、工作原理气动扭矩扳手、电动扭矩扳手是通过一个开关或阀为其马达提供动力来输出扭矩。

气动扭矩扳手主要依靠压缩空气提供动力源，它主要通过调节气压或同时调节扭矩控制机构来调节输出扭矩，电动扭矩扳手的重要组成部分是电动马达，它依靠电流提供动力源，它主要通过调节扭矩控制机构来调节输出扭矩。

4.术语无5.计量要求6.校准条件6.1 环境条件气动、电动扭矩扳手应在0℃~40℃，相对湿度不大于85%的环境条件下进行校准。

6.2 标准及其他设备6.2.1校准用扭矩校验仪应经国家法定计量机构检定合格。

6.2.2标准的计量特性7.校准项目及校准方法7.1 气动、电动扭矩扳手校准项目:注：上表中，“＋”表示校准项目；“－”表示可不校准项目。

7.2 校准方法7.2.1外观检查7.2.1.1扭矩扳手的外形结构应完好，扭矩扳手铭牌上应标明扭矩扳子的名称、型号、规格（测量范围）、施加扭矩的方向、制造厂名或商标、出厂编号等。

7.2.1.2扭矩扳手及其附件不应有裂纹、损伤、锈蚀及其它缺陷。

7.2.1.3扭矩扳手的力臂杆、扳接头附件等应有足够的刚度，各部件连接应牢固可靠。

7.2.2示值校准7.2.2.1校准前：应保证电源、气源稳定，校准时扭矩扳手应旋转自如，不允许产生堵转现象，标准螺纹均处于拧松状态。

扭力扳手校准操作规程

扭力扳手校准操作规程本仪器为扭力扳手测试仪，用于扭力扳手扭力值的测定。

一、各类扭力扳手的校准时间为一周。

二、扭力扳手的测试：U1、检查校准仪的零点是否对齐（指针对零位）。

z s3 t7 H3 \5 X4 w+ ]- }2、使用转换接头将扭力扳手放置在校准仪上，调节平衡。

3、调整支棒位置，使之与扭力扳手有效长度标记吻合（无标记的应与手柄手握中间处吻合），并固定。

4、校准定值式扳手时，匀速转动手轮，当听到“咔”声的同时，读取校准仪器指示值，测量三次，并记录。

5、校准指针式扳手时，匀速转动手轮，依次检测三个点（检测点一般为扳手规格测量总值的20%、60%、80%），逐点观察扭矩仪所显示的扭矩值，并重复3遍，并记录。

三、扭力扳手判定准则：若校准记录值（三次校准值平均数）与规定扭矩误差在±3%以内，则为合格；若超出，则用专用工具调整扭力扳手进行校准，在重复上述检测；对调整后仍不能达到±3%的，按相关规定进行报废处理。

四、注意：测试仪表面要保持干净、整洁、无油污；禁止非专业人员操作；转动手轮时应用力均匀；使用过程中保护好转换接头，放置丢失；测量扭力值切忌超出最大范围造成扳手损坏。

游标卡尺的操作规程一、游标卡尺的结构和用途游标卡尺的外形结构种类较多，公司最常用的两种是三用卡尺和双面卡尺三用卡尺：1、三用卡尺：结构：刀口内量爪、外量爪、尺框、紧固螺钉、深度测量杆、游标尺、主标尺用途：可测量内、外尺寸、深度、孔距、环形壁厚、沟槽2、双面卡尺结构：刀口外量爪、外量爪、圆弧内量爪、游标尺、主标尺、紧固螺钉、微动装置用途：可测量内、外尺寸，孔距，环形壁厚，沟槽二、操作使用（一）、使用前检查（卡尺需有国家MC认证标志）1.检查相互作用：拉动尺框，游标尺和微动尺框应能共同沿主尺灵活滑动，无卡死现象，固定螺钉作用正常可靠。

2.检查测量面：用干净棉丝或软布把测量面擦净，对着光线检查量爪测量面，合拢后应没有明显间隙和露光。

扭力扳手校准规范

文件制修订记录1 目的为规范扭力扳手校准的操作，特制定本办法。

2 范围本规程适用于公司的2NJ-300扭矩板子检定仪的规范操作和公司内预置式、指针式、数字式扭力扳手的后续校准和使用中校准。

3 职责3.1 质量管理部为扭矩扳子日常使用、维护保养的监督管理部门，负责扭矩板子的后续校准工作；3.2 生产管理部为扭矩板子的日常使用及维护保养部门，负责扭矩扳子的使用中校准工作。

4 引用标准JJG707-2003 《扭矩扳子检定规程》GB/T15729-2008 《手用扭力扳手通用技术条件》ISO6789-1992 《螺纹紧固件（螺栓、螺钉及螺母）装配工具——手动扭矩工具——要求与测试方法》5 工作程序5.1 校准项目校准项目一览表注：上表中，“＋”表示应检项目，“﹣”表示不检，使用中校准可只计算示值相对误差，后续校准每3个月校准1次，使用中校准每1天校准1次。

5.2校准规程5.2.1 开启检定仪上的电源开关，通电预热30min；5.2.2 校准开始前，以检定仪满量程的80%扭矩对其进行预加载，即对检定仪加载而后卸载的操作，此操作应重复3次；5.2.3 未加载前，在“跟踪”方式下，触按“复位”键，检定仪自检好显示“-531-”，而后显示零；5.2.4 将检定仪设定为“保持”方式，根据被校准扭矩扳子制式选择单位；5.2.5 装上被校准的扭矩扳子或其它待测样件，施力前触按“复位”键清零，而后缓慢平稳地转动手轮或转动装在卡盘上的待测样件，同时观察检定仪上显示窗示值读数；5.2.6 当扭矩扳子发出“咔”的声响或示值瞬间停顿时停止施力，显示数值即为校准值；5.2.7 反向回转手轮或将手脱离卡盘上待测样件，直至被校准扭矩扳子或其它待测样件彻底卸力，而后触按“复位”键清零，准备后续操作直至校准结束；5.2.8 如量程变化可旋转显示面板上的量程开关进行转换，并对“A”或“B”座接头进行转换；5.2.9校准左旋扭矩板子时，可对扭矩板子头旋转1800后再进行校准；5.2.10扭矩板子校准点可在扭矩板子量程的25%、50%、75%三个点进行校准，每点校准3次，取平均值后计算示值误差是否符合要求；5.3 校准结果的判定5.3.1 校准结果合格判定依据扭矩板子准确度级别按下表进行判定：准确度级别示值相对误差（e/%）示值重复性（R/%）1 ±1.0 1.02 ±2.0 2.03 ±3.0 3.04 ±4.0 4.05 ±5.0 5.06 ±6.0 6.010 ±10.0 10.05.3.2 示值相对误差和示值重复性的计算本规程采用以标准装置的标准值为依据的计算方法，在扭矩扳子检定仪上读出示值时，按公式（1）和（2）计算示值的相对误差和示值重复性误差，并记录计算结果：1.示值相对误差2. 示值重复性误差式中: M--每一校准点标准装置的标准扭矩值（Nm）--每一校准点中扭矩扳子3次示值的算术平均值（Nm ）；M imax、M imin----检定中扭矩扳子第i点的3次示值中的最大值和最小值，Nm。

3-11校准温度原则为20±5℃环境，其他相关规定依《检测设备校准作业办法》。
3-12依3-10做出标示后，归位并记录于《量检具设备校验履历表》内。
3-13校验合格后，扭力扳手校验周期为1年。
四、附表：
4-1仪器设备内校记录表
注：M表示实测值的算术平均数，M表示标准扭矩值，MMAX、MMIN表示该点的扭矩最大（小）
值。
3-8依检验结果进行判定后呈部门主管核准。
3-9部门主管核准时，对于被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。
3-10依3-8、3-9之判定后予以标示，标示方法依《检测设备校准作业办法实施》。
3-3选用合适的联接器，将扭矩测试仪与扭力扳手同轴串接。
3-4待扭矩测试仪平稳，示值归零后，检测一个方向的扭矩值，然后逐级平稳地依次检测所选定的点。
3-5按3-4方法检测反方向各点的扭矩值。
3-6扭力扳手检测选择3～5点，各点应均匀分布。
3-7按检测结果计算各点扭矩值的相对误差e及重复性R，并记录计算准
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一、适用范围：
适用于本公司检测用之扭力扳手。
二、管理权责：工程部。
三、作业程序：
3-1依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的扭矩测试仪，并找出《量检具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检之设备。
3-2备妥清洁用布、内校记录表。

定值扭矩扳手检定与校准标准介绍

欢迎各位来参加本次培训培训内容国标JJG707-2003检测设备的结构和功能上海大众定值扭矩板手检定和校准规范培训指导老师介绍商维绿：上海704研究所国防扭矩计量专业站国家级研究员Wilfried Blechmann：来自德国Schatz公司的扭矩测量技术专家销售总监戴峻：上海大众计量与测量科计量师定值扭矩扳手预置式扭矩扳子（ISO6789定义Ⅱ型C类）定值扭矩扳手：可以预先设置一个特定扭矩值的无数据显示的螺栓拧紧工具，当拧紧工具施加的扭矩到达预先设置好的扭矩时，拧紧工具将发出简单的（可以听见的、可以看见的、可以感觉到的）信号。

工作原理在使用扭力扳手时，将扭力扳手的头子装在本体上，联接器将扭力扳手头子挡住，防止脱落。

使用扭力扳手时在橡胶手柄中部顺时针方向施加一个平稳的旋转力矩，则本体将产生一个反时针方向旋转力矩，并推动连杆、扭矩本体、扭矩弹簧向右移动，当本体碰到外壳时发出“咔哒”的机械声响，此时产生了最大扭矩。

扳手的扭矩大小主要靠调整扭矩弹簧来得到，而扭矩弹簧是靠调整螺塞来得到。

锁紧螺塞主要是将调整好的螺塞锁紧，预防螺塞松动，引起扭矩的变化。

当解除手柄上的作用力时扭矩弹簧迫使隔离块、扭矩本体向左移动，从而使连杆、本体恢复到原来状态，至此一个工作循环结束。

量程定值扭矩扳手的量程是指扭矩扳手的有效工作量程，应该参照制造商的使用说明。

量程的选取对于拧紧方式为AW(扭矩加转角)的，定值扭矩扳手的设定值为工艺要求的起始扭矩。

如果使用同一把扳手完成拧紧过程的，最终拧紧扭矩不得超过扭矩板手的最大额定扭矩。

外观技术条件1.定值扭矩扳手的外观必须完好，并且具备型号、规格、施加扭矩的方向、制造商的名称或商标、出厂编号和日期。

2.依据JJG707-2003标准定值扭矩扳手的各部件连接应牢固可靠，不应该有裂纹、损伤、锈蚀和其它缺陷，附件应该齐全。

3.当定值扭矩扳手施加的扭矩达到设定值时，应能发出简单的（可以听见的、可以看见的、可以感觉到的）信号。

扭矩扳子内部校准作业指导书[规范]

1. 目的规范扭矩扳子的内校作业，使校验工作有据可依，确保仪器正常运行及校验结果的准确性。

特制定本作业指导书。

2. 概述适用于扭矩扳子、扭矩螺丝刀、扭力测试仪的内校作业。

3. 术语4. 操作说明4.1使用标准件：数显扭力测试仪4.2校验环境:温度: 22±2℃；湿度：40%±20%RH；4.3校验周期：每年/1次。

4.45 ±5.0 5.0 406 ±6.0 6.0 3010 ±10.0 10.0 204.5校验步骤：4.5.1校验前：4.5.1.1确认标准件外校日期是否在有效期范围内；4.5.1.2确认校验环境是否符合要求。

4.5.2外观检查4.5.2.1扭矩扳子铭牌上应标明扭矩扳子的名称、型号、规格、标志、准确度级别、施加扭矩的方向、制造厂的名称或商标、出厂编号和出厂日期；4.5.2.2扭矩扳子及其附件不应有裂纹、损伤、锈蚀及其他缺陷，附件应齐全，各部件不得任意更换，各部件连接应牢固可靠。

4.5.3示值回零：示值回零误差，指针式不大于0.2个分度，数字式为±1个字。

4.5.4示值误差校准：4.5.4.1测量范围：扭矩扳子的测量范围是额定扭矩值的20%-100%；4.5.4.2在规定的测量范围内，校准点均匀分布，一般不少于3点，其中必须包括测量范围的下限和上限二点。

预置式扭矩扳子可按使用的定值点数进行校准；4.5.4.3校准前，应按额定扭矩值施加预扭3次；如果是双向扭矩扳子，进行反向加载时同样要按额定扭矩值施加预扭3次，预置式设定值更换后，重新预扭3次；4.5.4.4校准方法4.5.4.4.1手动示值式扭矩扳子的校准：按扭矩扳子额定扭矩值正确选择标准装置的量程，安装前应分别调整标准装置和扭矩扳子指示器的零位。

将扭矩扳子正确地安装在标准装置上，然后按选定的校准点逐级平稳地施加扭矩至额定扭矩值，读出和记录各点扭矩值，此过程至少进行3次。

每次施加至额定扭矩值后，卸除负载，检查扭矩扳子指示器回零情况，并重新调整零位，指针式有从动指针的必须带动从动指针进行校准；4.5.4.4.2手动预置式扭矩扳子的校准：按钮矩板子额定扭矩值正确选择标准装置的量程。

扭力扳手校准操作规程

扭力扳手校准操作规程扭力扳手是一种用于紧固螺栓和螺母时调整扭力的工具。

为确保扭力扳手的有效性和精度，需要定期对其进行校准操作。

以下是扭力扳手校准操作规程。

一、校准前准备工作1.检查扭力扳手的外观是否有明显的损坏或变形。

2.检查扭力扳手上的刻度盘、标尺、指示器等是否正常。

3.准备校准设备，包括特定扭矩校验装置、校准密度铅、校准记录表等。

二、校准操作步骤1.将扭矩扳手接头插入检验装置中并锁定。

2.将密度铅按照校准记录表中的要求放在扳手上，并使其处于平衡状态。

3.读取扭矩检验器上的读数，将其记录在校准记录表中，并与扭力扳手上的读数进行比较。

4.根据比较结果判断扭矩扳手是否需要重新校准。

如果扭力扳手的读数与检验器中的读数相差超过规定范围，则需要进行校准。

5.进行校准操作。

具体操作方法包括：（1）根据校准需求调整扭矩扳手的刻度盘或拧紧按钮，使其读数与检验器上的读数一致。

（2）使用校准密度铅，按照校准记录表中的要求放置在扭矩扳手上，并调整到平衡状态。

（3）读取扭矩扳手上的读数，再次与检验器中的读数进行比较。

如果两者相差不超过规定范围，则说明扭力扳手已经校准好，可以重新使用。

6.校准完成后，记录校准结果和日期，并贴上校准标签，以便日后检查。

三、校准频率扭力扳手应该在下列情况下进行校准：1.首次使用前。

2.定期校准，通常为6个月或一年。

3.经过重大事故或长时间不使用后。

4.在使用中出现明显坏损或变形后。

需要注意的是，如果在使用中发现扭力扳手读数异常或存在其他问题，应立即停止使用，并及时进行检查和维修。

力矩扳手校验规程

力矩扳手校验规程
编号：TT/T3-GC-108-2008 1、校验目的：
对用于产品生产或检验使用的力矩扳手进行公司自校验，以保证生产装配过程中紧固件的扭矩控制符合规定要求。

2、校准部门及校验周期：品质部负责每周一次的校准。

3、校准程序：
3.1校准用的仪器
NX0～300N.m高精度电脑扭矩检验仪
3.2校验方法
1、选力矩扳手所需校验值，选取此力矩扳手所在工位应检验
的扭矩范围值的中间值；
2、设定NX0～300N.m扭矩检验仪测量状态；
3、按操作规程的操作方法进行校验；
4、根据相互间的差值进行判断校验结果。

例：对于ACD100型定置力矩扳手，量程20～100N.m，选50 N.m
的力矩值进行校验（因工位要求扭矩为45～55N.m取中间值），
先设定好检验仪在保持状态，随后套上扳手进行校验，缓慢均匀
加力，直至力矩扳手发出“咔”的响声后停止加力，根据检验仪
显示的保持值和测量精度0.5%，50×0.5%=2.5，然后计算出两
者力矩差值，如力矩值为47.5 N.m～52.5N.m即为合格。

超出此
范围时需调整力矩扳手的调节孔，重新校验，直到校准值满足要
求为止。

3.3校验结果处理
校验结束后，品质部校验人员对每把力矩扳手校验完毕后，并如实填写《力矩扳手扭矩校验记录》，力矩扳手经校验合格后方能进入装配线予以使用；不合格应予及时进行更换或调整。

扭力扳手校验标准

扭力扳手校验标准一、目的本标准旨在规定扭力扳手的校验方法及要求，确保其在使用过程中能满足预定的精度和安全性。

二、范围本标准适用于所有类型的扭力扳手，包括电动、气动和手动等。

三、校验项目及要求1.外观检查(1)扭力扳手应无明显的划痕、凹陷和变形。

(2)扭力扳手的握持部分应符合人体工程学设计，易于握持。

(3)扭力扳手的标尺和指示器应清晰、易读。

2.尺寸检查(1)扭力扳手的尺寸应符合设计要求，包括长度、直径和厚度等。

(2)扭力扳手的连接部分应符合标准规范，尺寸误差应在允许范围内。

3.刻度清晰度检查(1)扭力扳手的刻度应清晰、易读，无模糊或缺失现象。

(2)刻度误差应在允许范围内。

4.功能性检查(1)扭力扳手应能正常开启和关闭，无卡滞现象。

(2)扭力扳手在施加扭矩时，应能正常工作，无异常声响或振动。

5.精度校验(1)使用精度校准器对扭力扳手进行精度校验，其误差应小于±2%。

6.重复性测试(1)对同一扭矩值进行多次测试，扭力扳手的读数应一致。

7.环境适应性测试(1)在不同温度、湿度和气压条件下，扭力扳手应能正常工作。

8.耐久性测试(1)对扭力扳手进行长时间使用，检查其性能是否有下降趋势。

9.安全性能评估(1)扭力扳手的材料和结构应符合安全要求，在使用过程中不会对人体造成伤害。

(2)扭力扳手的锁定装置应有效，防止意外释放扭矩。

10.操作性能评估(1)扭力扳手应易于操作，使用过程中不应产生过大的阻力。

(2)扭力扳手的操作力度应在可接受范围内，避免过度用力导致肌肉疲劳。

11.维护性能评估(1)扭力扳手应易于维护，定期对其清洁、润滑和检查。

(2)对于可调整的扭力扳手，应定期重新校准以保证精度。

扭力扳手校准操作规程

扭力扳手校准操作规程1．校准准备工作1.1使用前先将扭矩仪固定在墙壁上或固定在水平台上；1.2将扭矩仪的电源线接上220V电源，打开电源开关，预热20分钟；2.定期校准2.1各类扭力扳手的校准时间为6个月;2.2指针式扭力扳手2.2.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常态、峰值开关打至常态，此时扭矩仪具有跟踪显示功能，旋转调零电位器调至零点，装上被检扳手(能调零的扳手插入前应先对零)。

注意：插入扳手后，在没有加力前扭矩仪会显示一定值，此值是由扳手的自重产生的，不能再消除；2.2.2手握扳手的手柄部位，沿垂直方向缓慢扳动扳手，均匀检测三个点，逐点观察扭矩仪所显示的扭矩值，并重复3遍。

按下列公式计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)，并将结果填写在《扭力扳手校准记录表》中：Q=M―MM×100%B=Mmax―MminM×100%式中：M-----检测点的扭矩值M ---三次显示扭矩的算术平均值Mmax----检测三次显示扭矩的最大值Mmin----检测三次显示扭矩的最小值2.2.3校准判定2.2.3.1在Q的绝对值≤10%且B值≤10%时,扭力可正常使用;2.2.3.2在Q的绝对＞10%或B值＞10%的情况下应对扭力扳手进行维修调整;调整后仍达不到要求的扭力扳手应给予报废处理;2.3定力(咔嚓)扳手2.3.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常力仪具有峰值保持功能，此后按下复位健(清除前一次的峰值)，旋转调零电位器调至零点,装上被检扳手;2.3.2手握扳手的手柄垂直缓慢加力，均匀检测三个点,待听到咔嚓声响停止加力，此时扭矩仪显示的数值即为测得值,并重复三遍（每次重复检测前，必须将扳手拿下来，再按复位键），按2.1.2中的方法计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)。

注意：检定力扳手时，加力一定要均匀缓慢，否则扳手的力矩相差很大;2.3.3校准判定按2.1.3条款执行;3.作业验证校准3.1作业验证频次按相关作业指导书执行;3.2校准操作方法按以上条款执行;3.3根据图纸或作业指导书扭矩要求规范上下限的中间值设置扭力扳手的检测点,观察扭矩仪示的值(重复三遍)是否在扭矩要求规范内,如果不在规范内,调整扭力扳手的检测点,直至扭矩仪显示的值(重复三遍)在扭矩要求规范内,此时的检测点值即为拧紧螺母时扭力扳手所需达到(或设定)值,并在作业准备验证记录表(如《装配记录卡》)中记录检测点值和扭矩仪对应的显示值；编制/日期：审核/日期：批准/日期：。

扭力扳手校准证书

扭力扳手校准证书摘要：一、扭力扳手校准证书的作用二、扭力扳手校准标准三、如何选择合适的扭力扳手校准服务四、扭力扳手校准流程与注意事项五、总结正文：扭力扳手是一种广泛应用于各种行业中的测量工具，其准确性对于工作结果具有至关重要的影响。

为此，定期对扭力扳手进行校准显得尤为重要。

本文将详细介绍扭力扳手校准证书的相关内容，包括校准证书的作用、校准标准、选择校准服务的方法以及校准流程和注意事项。

一、扭力扳手校准证书的作用扭力扳手校准证书是证明扭力扳手测量结果准确性的重要文件。

通过对扭力扳手进行校准，可以确保其在使用过程中始终保持准确的测量性能。

校准证书通常包括扭力扳手的型号、测量范围、示值误差、校准日期等信息。

在实际应用中，校准证书有助于提高产品质量，降低因测量误差导致的纠纷，并确保生产过程的顺利进行。

二、扭力扳手校准标准我国对于扭力扳手的校准有着明确的标准规定，即JJG 707-2014《扭矩扳子检定规程》。

根据这一标准，扭力扳手的校准应包括以下几个方面：示值误差、回程误差、重复性、线性度等。

在进行校准时，需严格按照规程要求进行，以确保校准结果的准确性。

三、如何选择合适的扭力扳手校准服务在选择扭力扳手校准服务时，应注意以下几点：1.选择具有国家认可的计量资质的校准机构，以确保校准结果的权威性。

2.根据自身需求选择合适的校准周期，如半年、一年等。

3.了解校准机构的服务范围，确保扭力扳手型号在校准服务范围内。

4.了解校准费用及所需时间，确保符合预算和时间要求。

四、扭力扳手校准流程与注意事项1.校准流程：（1）提交校准申请，预约校准时间。

（2）准备校准所需的工具和设备，如扭力扳手、校准砝码等。

（3）在校准现场，按照校准规程进行操作。

（4）校准完成后，领取校准证书。

2.注意事项：（1）确保扭力扳手处于良好的工作状态。

（2）在校准过程中，严格遵守校准规程。

（3）妥善保存校准证书，以便日后查阅。

五、总结扭力扳手校准证书是确保扭力扳手测量结果准确性的重要保障。

扭力扳手内校指导书

1. 目的明确计量器具校准的工作内容和方法，采用对比校准方法来保证识别该类计量器具的准确性和有效性。

2. 适用范围适用于本公司内部产品生产和检测过程中使用的预置式机械扭力扳手，用于使用中的期间校准检验。

3．内容1.参照引用标准：JJG707-2003扭力扳子检定规程.2.参考图示：3.校正准备：将标准对比校准专用扭力扳手和待校准用扭力扳手置于检具室内，平衡温度时间不小于2小时，温度在10°-30°之间，相对湿度不大于85%的环境下进行校准4.校正步骤4.1外观目视检验4.1.1用汽油或煤油清洗扭力扳手主标尺和付标尺刻度清晰表面无油污，做好清理清洁。

4.1.2用目视检验，扭力扳手各种标识规格型号、编号、内校合格标识等清晰齐全。

4.1.3 扭力扳手及附件不应有裂纹、损伤、锈蚀及其他缺陷，附件应齐全，各部件不得任意更换，标尺刻线应清晰均匀，允许有无影响准确度的外观缺陷。

4.2各部分相互作用4.2.1 各部件及扳手头附件等应有足够的刚度，各部件连接应牢固可靠。

4.2.2 预置扳手的设定器应灵活可靠，设定时应能设定所需扭矩值。

4.2.3 当施加的扭矩值达到设定值时，应能发出听觉或其他信号。

4.3 测量范围4.3.1 扭力扳手的测量范围是额定扭矩值的20%--100%。

4.4 误差的判定4.4.1将一气门嘴固定在台钳上，先用校准扳手预设到工艺要求扭矩值，用该力矩值拧紧气门嘴螺母，达到预设额定值。

4.4.2 然后再用被校扭力扳手用同类扭矩值来操作上述动作，加力一定要均匀缓慢，待到咔嚓声停止加力，即为可用。

4.4.3松开、扭紧往复该上述动作3次，如有误差应对扭力扳手进行维修调整。

4.4.4校准点一般取工艺或图纸要求扭矩范围的中间值设置扭力扳手的检测点，比如工艺要求扭矩值在4-6N·m或12-15N·m时校准点应设定在5N·m或13.5N·m。

4.5校验周期校验周期一般为标准校验用扳手委外检定校准，车间使用扭力扳手为3个月，其他情况根据使用频次等各种因素进行动态校准。

扭力扳手校准操作规程

扭力扳手校准操作规程2008年02月16日星期六21:571．校准准备工作1.1使用前先将扭矩仪固定在墙壁上或固定在水平台上；1.2将扭矩仪的电源线接上220V电源，打开电源开关，预热20分钟；2.定期校准2.1各类扭力扳手的校准时间为6个月;2.2指针式扭力扳手2.2.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常态、峰值开关打至常态，此时扭矩仪具有跟踪显示功能，旋转调零电位器调至零点，装上被检扳手(能调零的扳手插入前应先对零)。

注意：插入扳手后，在没有加力前扭矩仪会显示一定值，此值是由扳手的自重产生的，不能再消除；2.2.2手握扳手的手柄部位，沿垂直方向缓慢扳动扳手，均匀检测三个点，逐点观察扭矩仪所显示的扭矩值，并重复3遍。

按下列公式计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)，并将结果填写在《扭力扳手校准记录表》中：Q=M―MM×100%B=Mmax―MminM×100%式中：M-----检测点的扭矩值M ---三次显示扭矩的算术平均值Mmax----检测三次显示扭矩的最大值Mmin----检测三次显示扭矩的最小值2.2.3校准判定2.2.3.1在Q的绝对值≤10%且B值≤10%时,扭力可正常使用;2.2.3.2在Q的绝对＞10%或B值＞10%的情况下应对扭力扳手进行维修调整;调整后仍达不到要求的扭力扳手应给予报废处理;2.3定力(咔嚓)扳手2.3.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常力仪具有峰值保持功能，此后按下复位健(清除前一次的峰值)，旋转调零电位器调至零点,装上被检扳手;2.3.2手握扳手的手柄垂直缓慢加力，均匀检测三个点,待听到咔嚓声响停止加力，此时扭矩仪显示的数值即为测得值,并重复三遍（每次重复检测前，必须将扳手拿下来，再按复位键），按2.1.2中的方法计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)。

扭力扳手校准操作规程

扭力扳手校准操作规程扭力扳手是一种常用的工具，用于控制和测量螺栓或螺母的扭力。

在使用扭力扳手之前，必须进行校准以确保其准确性和可靠性。

下面是关于扭力扳手校准的操作规程。

1.准备工作：a.确保校准工具齐全，包括扭力扳手校准器、扳手校准夹具、校准负载装置等。

b.在校准过程中，确保工作环境的清洁，避免影响校准结果的灰尘和污垢。

2.校准前操作：a.检查扭力扳手的外观，确认没有损坏或磨损。

b.确认扭力扳手的量程，确保校准器能够满足该量程的要求。

c.根据扭力扳手的使用频率和要求，决定校准的频率。

通常建议每6个月进行一次校准。

3.校准操作：a.将扭力扳手放入校准夹具中，确保夹具稳定并能够正确固定扭力扳手。

b.设置校准器的标定负载值，根据扭力扳手的规格和要求确定负载值。

c.慢慢旋转扭力扳手直到达到预设的标定负载值。

d.保持扭力扳手在负载值上保持一段时间，通常为几秒钟。

e.重复以上步骤，可以校准不同的负载值，以确保扭力扳手的准确性。

4.校准结果评估：a.使用校准器读取扭力扳手的输出信号，与预先设置的负载相比较。

b.根据校准结果，评估扭力扳手的偏差并记录下来。

c.如果扭力扳手的偏差超过设定的容忍范围，需要调整扭力扳手或进行进一步维修。

5.校准记录：a.将校准结果记录在校准记录表中，包括扭力扳手的型号、序列号、校准日期等信息。

b.根据校准结果，决定是否需要修正扭力扳手的校准值。

c.在校准记录表上签字并盖章，以确保校准的完整性和可追溯性。

6.校准后验证：a.根据校准记录表上的预定校准日期，进行下一次校准之前的日常使用。

b.在正常使用过程中，扭力扳手应进行定期检查和验证，确保其仍然保持准确性和可靠性。

扭力扳手的校准是确保其准确和可靠使用的重要步骤，需要严格按照操作规程进行操作。

通过合理的校准和有效的记录，可以确保扭力扳手在工作中的可靠性和安全性。

同时，校准过程中的操作规程和记录也有助于追溯和排除问题，提高工作效率和准确性。

扭力扳手内校规程

本规程适用于本公司新宜的、使用中和维修后的检测用扭力扳手的内部校验工作。

一.结构概述扭力扳手是用于测量扭力值大小的一种量具，通过设巻能够将所需扭力稳左准确的表现出来，是测量螺丝扭矩及紧固螺丝不可缺少的量具，主要适用于生产中紧固螺丝、螺杆和工程品质保证等方面中。

扭力扳手的外形及结构如下图所示：3. 1 根据测量工作头的尺寸，选用合适的联结器，，将扭矩测试仪传感器与扭力扳手同轴连接。

3. 2 开启扭矩测试仪，待仪器稳左，将仪器调盯到具有稣值保持功能，然后按下复位键(淸除前一次峰值), 如零位不对，旋转调零旋钮至零点。

3. 3 然后逐级平稳地依次校验所选左的点，手握扳手的手柄缓慢加力，检测一个方向的扭矩值，，待听到扳手咔嗪声响停止加力，此时扭矩仪显示的数值即为测得值。

3. 4 按3. 2、3.3的方法校验反方向各点的扭矩值。

3. 5 扭力扳手校验选择3—5点，各点应按使用需求均匀分布。

3. 6 按校验结果计算各点扭矩值的相对误差e及重复性R,并记录计算结果：e = ( M —M )/M X 100 % R = ( Mmax—Mmin )/M X 100 %3. 7依据校验结果进行判断。

注意：校验扭力扳手时加力一定要缓慢，否则扳手的力矩值差异较大。

校验前受检的扭力扳手在室内的衡温时间和室内环境温度的具体要求见下表：四.校验结果的处理和校验周期1 •经校验符合本规程要求的扭力扳手应填发校验合格证。

2.不符合本规程要求的扭力扳手，通知il涅人员负责维修、调试，直至校验合格位置。

调整达不到要求的扭力扳手应给予报废处理。

3.将校验结果记录在器具历史记录卡》上。

4.扭力扳手的校验周期根据使用情况确龙为12个月。

生效日期批准审核编制。