砌筑实训报告

砌筑实训报告砌筑施工实训转眼就结束了，我感触很深，虽然在实训过程中碰到了不少问题，但经过我们的努力和老师的帮助下都顺利地解决了。

这也让我感觉到一个团队之间合作的重要性，还有理论必须与实践相结合的真理。

在这次实训中我碰到了很多以前所不知道的东西，如砌砖、放线等。

这些在我上次暑假实习中虽然都见过，但因为种种原因都未能亲身尝试，在这次实训中，我终于自己参与其中，和同学们一起动手从最基本的放线，拌浆开始，从到砌砖再到混泥土浇筑，我们都亲身亲为。

通过实训使我们了解建筑工程中砌筑工种的基本内涵、基本作用及目的，基本操作流程巩固课堂理论知识，增强感性认识。

通过实训，提高我们分析和解决问题的综合能力，培养我们热爱劳动的思想。

为今后参加工作打下良好基础。

为了培养学生的动手能力，理论联系实际，使学生了解建筑工程中砌筑工种的基本内涵、基本作用及目的、基本操作流程，增强感性认识，土建学院安排了这次实训，任务是砌一堵长2米，宽24mm，高90mm的墙，中间要预留构造柱。

第一天老师带我们到施工的场地，经过了短暂的讲述就由两个施工的师傅亲手教我们如何拌浆，如何砌砖，还有砌墙的基本流程：基层清理、放线→排砖撂底→挂线→砌砖墙。

大家都认真的学习师傅的每一个的动作和方法，迫不及待想自己动手去动手实践。

经过了一个颇为深刻的学习后我们以组为单位开始了我们的任务。

砌一堵两米长，九十分高，二十四分的宽，中间还有一个构造柱。

首先我们将基层清理干净，然后开始砌砖，但是在砌筑的过程之中我们遇到了种种问题，比如说不平整，砂浆不饱满等一系列的问题~面对这些困难我们团队慢慢的摸索出师傅教我们的方法，顺利的完成了砌墙的任务。

接下来我们要制作模版，切钢筋，箍筋，老师带我们到结构大厅先讲解构造柱的制作，所需的工具。

接下来我们就开始工序，看似简单的方法实施起来需要花大力气，因为我们没有接触过。

首先我们计算所需钢筋，箍筋的长度，然后开始剪钢筋和箍筋，和切割模版，经过了我们的努力我们顺利的完成了。

剩下就是浇筑混泥土，先进行配合比，然后称量所需水泥，石头，沙的重量，均匀的搅拌，就开始浇筑构造柱了。

虽然很累，但是我们每个人都很开心，因为这是我们完成了任务，老师也很满意····将场地整理干净。

整个实习就此结束。

整个实习过程是辛苦的，但是也是值得的。

这次实训我们受益匪浅，我总结一下这次实训所学到的东西。

一砌筑工程选砖砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

基层清理、放线砌筑前应将基层表面的灰砂、泥土、杂物等清扫干净。

弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线。

240mm厚砖墙的组砌形式; 一顺一丁，三顺一丁，梅花丁砖砌体的组砌要求:上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性，同时组砌要有规律，少砍砖，以提高砌筑效率，节约材料。

砖砌体的砌筑方法;砖砌体的砌筑方法有三一砌砖法，挤浆法，刮浆法和满口灰法。

抄平5砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用M7。

5水泥砂浆或C10细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。

放线根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并定出门洞口位置线。

摆砖摆砖是指在放线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆。

摆砖的目的是为了核对所放的墨线在门窗洞口，附墙垛等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。

立皮数杆皮数杆是指在其上画有每皮砖和砖缝厚度以及门窗洞口，过梁，楼板，梁底，预埋件等标高位置的一种木制标杆，如图所示。

挂线为保证砌体垂直平整，砌筑时必须挂线，一般二四墙可单面挂线，三七墙及以上的墙则应双面挂线。

砌砖砌砖的操作方法很多，常用的是"三一"砌砖法和挤浆法。

砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好，然后盘角。

盘角又称立头角，指在砌墙时先砌墙角，然后从墙角处拉准线，再按准线砌中间的墙。

砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，保证墙面垂直平整。

勾缝、清理清水墙砌完后，要进行墙面修正及勾缝。

墙面勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整，不得有丢缝，开裂和粘结不牢等现象。

砖墙勾缝宜采用凹缝或平缝，凹缝深度一般为4～5mm。

勾缝完毕后，应进行墙面，柱面和落地灰的清理。

构造柱做法凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。

马牙槎应先退后进。

拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

二模板制作安装模板采用木胶合板，50×100@300mm 木方作背肋，模板拼缝处贴海绵条，并压一块木方。

梁底模配制时，底模的木方搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度和稳定性。

所有梁底模木方两侧平面必须刨光轧平，保证其断面一致，确保楼面平整。

预留构造柱位置砌体施工按规范规定，砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凹入深度宜为50-60mm。

目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块，加气砼砌块模数高度为250mm高，刚好作为一个马牙。

砌筑时第一块砖应为凹入，谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎（若底部采用灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬脚）。

不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。

构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。

当设计无要求时，构造柱截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不应小于4Φ10，箍筋可采用Ф6@200。

纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。

浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置，确保插筋位置准确。

为确保钢筋位置准确，可以采用后植筋法预埋构造柱纵筋。

若采用后植筋法施工，钻孔深度60mm，植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘，然后注满结构胶液或环氧树脂液，再植入钢筋。

按规范规定，砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。

拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过600mm设置2Ф6拉结筋。

蒸压加气砼砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm，且拉结筋末端应加弯勾，放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。

三钢筋加工与绑扎钢筋加工工艺一、钢筋的矫直1、盘条钢筋（Φ12mm 以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷数根。

2、钢筋（Φ12mm 以上钢筋）的矫直。

数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。

钢筋应平直，无局部曲折。

调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4% ；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1% 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧变曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5 倍；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5 倍，平直部分长度应按设计要求确定。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。

接头不宜位于构件最大变矩处；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩，直径等于和小于12 毫米的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩、但搭接长度不应小于钢筋直径的30 倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，绑扎接头的搭接长度，应符的规定：钢筋绑扎接头的最小搭接长度。

四混泥土工程材料及计算1、使用水泥前应先向送样员询问水泥是否试验合格，合格的水泥方可用于使用。

2、使用复试合格的中砂，含泥量不大于3%。

3、使用5-40mm卵石，含泥量不大于1%。

每盘称量偏差按以下指标控制：水泥±2%，骨料±3%，水±2%，施工中应根据项目部测定的砂石含水率后调整的配合比进行计量搅拌。

搅拌(1)根据现场配比单填写砼配比标牌。

(2)使用的原材料符合使用要求。

(3)搅拌机及其配套设备运转良好、安全可靠、电源及配电系统符合要求、安全可靠。

(4)通知质检员、施工工长及监理工程师到搅拌地点进行开盘鉴定。

柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

混凝土养护混凝土浇筑完毕后，为减少水分蒸发，应避免日光照射，且应防风吹和淋雨等，可用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮起来，等到混凝土板表面的泌水消失后，可采取用湿草帘或麻袋等物覆盖表面，并每天洒水2-3次，最短养护时间为7天。

天气突变时，要改变养护方式，防止起灰、起泡等现象。

如风大时，要提前养护等。

当天气温度下降时，应适当延迟拆模时间。

五抹灰工程1基层清理：砖砌体:应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

混凝土基体:表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面剂)。

加气混凝土基体:应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。

2浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

3吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。

当墙面凹度较大时应分层衬平。