粉体检测项目表

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显微镜法测试粉体粒度、粒度分布及形貌 (1)-推荐下载

粉末样品由于具有发达的表面积，因而有较高的表面能，使粉末颗粒产生聚集，形成团块，影响粉末粒度的测定，所以制样过程中应使颗粒聚集体分散成单个颗粒，一般是将少量粉末样品（0.01 克左右）放置在干净的载玻片上，滴上数滴分散介质，用另一干净载玻片覆盖其上。进行对磨并观察情况然后平行对拉将两片玻璃载玻片分开，即得测试用样品，待分散介质挥发后放于显微镜载物台上进行观测。
在图 3 中的累积曲线有两条，曲线①称负累积曲线从小于某粒级的含量累加到最大粒级的含量达到 100％而曲线②称为正累积曲线从大于某一粒级含量累加粒级最小的百分含量总累积量也为 100％。
在图 2 中峰值对应的直径 A 称为最多径，在图 3 的累积曲线上含量 50％所对应的直径称作中位径。表示大于或小于该直径的粉末各有一半，若体积计算表示大于或小于该直径的粉末体积各占一半。
对分散介质要求：（1）对粉末润湿性好且与所测粉末不起化学作用。（2）介质应易挥发且挥发的蒸汽对显微镜镜头无腐蚀性。对需长期保存的试样可采用有机玻璃或纤维素溶液进行覆盖，待覆盖膜干燥后颗粒即被固定。 3、观测方法理想的试样片应便于观测计数，即一个视场内颗粒数不应过多。且各视场颗粒分布情况应尽量均匀。实验采用垂直投影法，即所测颗粒在视场内同一个方向移动、顺序地、无选择地逐个进行测量。当颗粒形状不规则时测量这一方向上的最大尺寸如图 1 所示。颗粒在视场中作上下运动而且目镜测微尺处于水平位置，测试中注意不要对某一颗粒重复计数或漏掉某些颗粒。
四、测试方法
1、显微镜使用前的准备将目镜测微尺放入所选用的目镜中，并将目镜和物镜安装在显微镜上，将标
准测微尺（每小格 10 微米）置于载物台上通过旋转公降螺钉（注意：不得使物镜接触载玻片 1），调节焦距标定目镜测微尺一格比代表的长度（u）。 2、样品的制备

工程建筑材料取样及检测标准一览表(地方)新

序号材料名称代表数量组批原则取样方法及取样数量试验周期（天）检测标准房建工程
高效减水剂
≤50t GB50119-2013
同厂家、同批号、同品每一编号取样量不少于0.2t胶 9～15（特殊要种、同出厂日期为一批凝材料所需用的外加剂量。求按标准延长）。
外加剂：GB 80762008
常规检测3根1.1m长，如加 3/7d 长试件
锚具硬度
19 锚具
≤2000套
同厂家、同品种、同规每种型号锚具加夹片5套格为一批。
4d
GB/T230.1-2009
工程建筑材料取样及检测标准一览表
序号
19 锚具
材料名称
代表数量
组批原则
取样方法及取样数量
试验周期（天）
检测标准房建工程 GB/T14370-2015、 JGJ 85-2010
GB18173.1-2012
21
土工
5000~10000m3
同一取土场、连续进场
多部位，取有代表性土样至少 40kg。
3~5
GB/T 50123-1999
支座灌浆料
200t
GB/T50448-2015 GBT25182-2010 预应力孔道灌浆剂 GB/T17671-1999
22
23
锚具效率系数极限拉力总应变
≤2000套
同厂家、同品种、同规每种型号锚具两个，与锚格为一批。具孔数相同4.5m长钢绞线
7d
夹片
硬度
同厂家、同品种、同规格为一批。
GB/T14370-2015、
弹性体改性沥青防水卷材SBS 氯化聚乙烯防水卷材改性沥青聚乙烯胎防水卷材湿铺自粘聚合物改性沥青防水卷材自粘聚合物改性沥青防水卷材聚氯乙烯防水卷材

粉末物性测试振实密度休止角崩溃角流动性指数

成都天依科创科技有限公司检测测试
粉体物性测试振实密度休止角崩溃角流动性指数
粉体物性是粉体材料的基本特性，研究粉体物性对粉体生产、加工、包装、运输、储存、应用等具有重要的实际意义。

比如：
a.设计储料仓的锥度时要考虑休止角和崩溃角；
b.设计包装袋或包装桶时要考虑振实密度和松装密度；
c.在管路中用气体输送粉体时要考虑流动性指数和喷流性指数等等。

粉体物性有如此多的实际意义，对粉体物性的测试意义重大。

10.均齐度：均齐度是粒度分布的D60和D10的比值。

11.凝集度：凝集度是一种根据粉体在筛分时表现的特性，对于颗粒内应力的作出的解释性
测量的一个指标。

12.流动性指数：流动性指数是休止角、压缩度、平板角、均齐度、凝集度等项指数的加权
和。

流动性指数与压缩度有关。

13.喷流性指数：喷流性指数是流动性指数、崩溃角、差角、分散度等项指数的加权和。

氮化铝粉体检验规程

氮化铝粉体检验规程检测项目外观与性状、导热性、热膨胀系数、耐热冲击性、电绝缘性、介电常数、毒理性等;检测标准列举GB/T 39975-2021 氮化铝陶瓷散热基片JB/T 8736-1998 电力半导体模块用氮化铝陶瓷基片SJ 20637-1997 电子陶瓷用氮化铝粉规范SJ 21102-2016 氮化铝压电薄膜通用规范YB/T 4799-2018 钢铁氮化铝析出相量的测定电解分离-电感耦合等离子体原子发射光谱法检测报告作用1.用作销售报告：出具正规第三方检测报告让客户更加信赖自己的产品质量，让自己的产品更具有说服力;2.研发使用：拥有优秀的检测工程师和先进的测试设备，可降低了研发成本，节约时间;3.司法服务：协助相关部门检测产品，进行科研实验，为相关部门提供科学、公正、准确的检测数据;4.大学论文：科研数据使用;5.投标：检测周期短，同时所花费的费用较低，准确性较高;6.工业问题诊断：较短时间内检测出产品问题点，以达到尽快止损的目的。

检测优势1.集体所有制单位，主要以研发、分析、检测为主。

经验丰富，服务面广。

2.中化所检测周期短、费用低、数据科学准确，出具的检测报告支持扫码查询真伪。

3.支持全国上门取样，寄样检测服务。

4.免费初检小样，初检期间不收取任何费用(视具体样品而定，具体需咨询工程师)。

5.全国设有多家分支实验室。

6.拥有先进的检测仪器，正规的检测团队。

7.提供完善的售后服务。

8.签订保密协议，注重保护客户隐私。

氮化铝检测流程1、寄样：和工程师联系咨询并邮寄样品(支持上门取样)2、免费初检：对样品进行初检，根据客户需求确定具体检测项目3、报价：根据检测的复杂程度进行报价4、双方确定--签订保密协议，开始实验5、完成实验6、出具检测报告：有完善的售后服务，可随时咨询。

粉体重金属检测方法标准

粉体重金属检测方法标准
粉体重金属检测方法标准。

在工业生产和环境监测中，粉体重金属检测是非常重要的。

重金属污染对人类健康和环境都会造成严重危害，因此需要准确可靠的检测方法来监测和控制重金属的含量。

以下是一些常见的粉体重金属检测方法标准：
1. X射线荧光光谱法（XRF），这是一种常用的非破坏性检测方法，可以快速准确地测定粉体样品中的重金属元素含量。

XRF技术已经被广泛应用于矿产勘探、金属材料分析和环境监测等领域。

2. 原子吸收光谱法（AAS），AAS是一种常用的金属元素分析方法，可以测定粉体样品中微量重金属的含量。

该方法具有灵敏度高、准确性好的特点，适用于各种类型的粉体样品。

3. 电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS），ICP-MS是一种高灵敏度、高分辨率的重金属分析方法，可以测定粉体样品中痕量重金属元素的含量。

该方法适用于对重金属含量要求非常严格的领域，如食品安全和药品生产等。

以上是一些常见的粉体重金属检测方法标准，不同的方法适用于不同类型的粉体样品和不同的检测要求。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的检测方法，并严格按照相关标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。

食药行业粉末颗粒测试方案

粒度
粉末
PC软件分析
8
润湿性
渗透法压缩成形机理
粉体接触角颗粒重排、初始结构形成弹性形变、塑性形变颗粒破碎
粉体
图像分析处理
9
强度
硬度
粉体和颗粒
智能+PC软件分析
FT-100C粉体振实密度测定仪 FT-100CA粉体振实密度测定仪 FT-100D振实密度测定仪 FT-100DA振实密度测定仪 FT-104B休止角测试仪振动幅度：整数1-14mm可调振动频率： 0～300转/分钟
及小颗粒物
双工位+人工计算，经济双工位++打印+自动计算三工位+人工计算，经济三工位+打印+自动计算简单装置+人工计算
FT-2000B颗粒和粉末特性分析仪 FT-3400粉体流动测试仪（剪切法） FT-3200智能粉体剪切仪 FT-3100经济型粉体剪切仪 FT-7100粉体流动测试仪（转鼓法）内摩擦角壁摩擦角流动函数等角度比重比重瓶法 FT-600系列粉末颗粒真密度测定仪真密度金属粉末自动度数采用转鼓工艺粉体新型测试方法区别于传统方法可靠性更强图像分析
5
真度
GB/T24203、GB/T8330 GB/T 23561,ASTM D 5004
6
含水量/含水率
卤素灯湿法
FT-500系列水份测定仪 FT-6100湿法激光粒度仪
水份
金属粉末
自动度数
7
粒度
ISO13320-1 干法 FT-6200干法激光粒度仪 FT-5100粉体接触角测试仪 FT-801自动颗粒强度测试仪 FT-802精密颗粒强度测试仪 FT-803多功能颗粒强度测试仪

粉体综合流动性实验

实验1 粉体综合流动性实验一、目的意义粉体是由不连续的微粒构成，是固体的特殊形态。

它具有一些特殊的物理性质，如巨大的比表面积和很小的松密度，以及凝聚性和流动性等。

在分体的许多单元操作过程中涉及粉体的流动性能，例如粉体的生产工艺、传输、贮存、装填以及工业中的粉末冶金、医药中不同组分的混合等。

粉体的流动性能随产地、生产工艺、粒度、水分含量、颗粒形状、压实力大小和压实时间长短等因素的不同而有明显的变化，所以测定粉体的流动性和对粉体工程具有重要的意义。

而Carr指数法是工业上评价粉体流动性最常用的方法，由于这种方法快速、准确、适用范围广、易操作等一系列优点而被广泛应用于粉体特性的综合评判和粉体系统的设计开发中。

本实验的目的：（1）了解粉体流动性测定的意义；（2）掌握粉体流动性的测定方法；（3）了解粒度和水分对粉体流动性的影响。

二、基本原理Carr指数法是卡尔教授通过大量实验，在综合研究了影响粉体流动性和喷流性的几个单项粉体物性值得基础上，将其每个特征指数化并累加以指数方式来表征流动性的方法。

Carr指数分为流动性指数和喷流性指数。

流动性指数是由测量结果参照Carr流动性指数表得到与其相对应得单项Carr指数值（安息角、压缩率、平板角和粘附度/均齐度），将其数值累加，计算出流动性指数合计，用取得的总分值来综合评价粉体的流动性质；喷流性指数是单项检测项目（流动性指数、崩溃角、差角、分散度）指数化后的累积和。

卡尔流动性指数表见表1-1。

安息角：粉体堆积层的自由表面在平衡状态下，与水平面形成的最大角度叫做安息角。

它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。

安息角对粉体的流动性影响最大，安息角越小，粉体流动性越好。

安息角也称休止角、自然坡度角等。

安息角的理想状态与实际状态示意图如图示。

崩溃角：给测量安息角的堆积粉体上以一定的冲击，使其表面崩溃后圆锥体的底角成为崩溃角。

平板角：将埋在分体中的平板向上垂直提起，粉体在平板上的自由表面（斜面）和平板之间的夹角与收到振动之后的夹角的平均值称为平板角。

石墨烯粉体电导率的测定(编制说明)

广东省特种设备行业协会团体标准《石墨烯粉体电导率的测定》编制说明《石墨烯粉体电导率的测定》标准编制小组二O二O年三月广东省特种设备行业协会团体标准《石墨烯粉体电导率的测定》编制说明一、标准制定的目的和意义石墨烯是由单层碳原子构成的二维平面结构材料，其具有优异的电学性质，石墨烯的理论电导率为106 S/m，电子传输特性好，是目前发现的室温下导电性最好的材料，在超级电容器、太阳能电池、石墨烯电池、光电器件等领域已呈现良好的应用前景。

石墨烯作为我国《新材料产业“十三五”发展规划》中前沿新材料的重点发展对象，在政府和国家的大力扶持下，得到了长足发展。

目前我国在石墨烯粉体的生产上已经初具规模，随着石墨烯粉体生产商的增加，批量化生产的能力逐年提升，市场上的石墨烯粉体逐渐增多。

但目前仍然没有统一的石墨烯粉体电导率的测定方法，因此亟需研制出一种稳定可靠的石墨烯粉体电导率检测标准。

制定快速、简洁和准确的石墨烯粉体电导率测定方法，不仅可以准确测定石墨烯电导率指标，而且可以填补国内行业标准的空白，对于使用单位和检测机构具有重要意义和作用，能为石墨烯粉体的生产和应用提供技术支撑。

二、标准的任务来源及参与单位2020年3月，广州特种承压设备检测研究院向广东省特种设备行业协会提出了制定广东省特种设备行业协会团体标准《石墨烯粉体电导率的测定》的项目申请，同时开始该标准的研究制定工作，在组织上拟定了相关的措施，在技术方面进行了前期的准备。

2020年3月，广东省特种设备行业协会下达了该项目的制定计划任务，详见《广东省特种设备行业协会团体标准<散热膜导热散热性能的测定>等立项公告》（粤特协[2020]11号）。

本标准由广州特种承压设备检测研究院、深圳粤网节能技术服务有限公司、广东源烯新材料科技有限公司等单位联合提出和起草，由广东省特种设备行业协会归口。

三、标准的编制过程2018年3月，广州特种承压设备检测研究院尹宗杰、刘斌等人对石墨烯粉体电导率测定的标准化流程进行梳理，开展了相关预研工作。

粉体吸水率的检测方法

粉体吸水率的检测方法
粉体吸水率是指粉状物质在特定条件下吸收水分的能力，通常用于衡量粉体材料的含水量或吸水性能。

以下是两种常用的粉体吸水率检测方法：
1. 烘干法：取一定量的粉体样品，称重并记录初始质量。

将样品放置在特定条件下吸收水分（如浸泡在水中或置于高湿环境中），一定时间后取出并在常温下放置一段时间，待其表面水分挥发后再次称重并记录质量。

计算吸水率的公式为：吸水率(%)=(最终权重-初始质量)/初始质量×100%。

2. 滴定法：取一定量的粉体样品，加入已知量的水溶液，摇匀后测定溶液中未反应的水量（可用卤素酸钾溶液滴定）。

计算吸水率的公式为：吸水率(%)=(溶液中的水量/样品质量)×100%。

以上两种方法都需要严格控制实验条件，如温度、湿度、样品初态等，以保证检测结果的准确性。

- 1 -。

粉体综合特性测试仪-Jenike剪切分析方法的应用

粉体综合特性测试仪-Jenike剪切分析方法的应用粉体具有固态、液态、气态等特性，是材料学中较复杂的综合性跨学科体系，复杂的特性决定了不同的测试和表征方法；目前常用的粉体物理特性测试方法有卡尔指数法和Jenike剪切分析方法，每种分析方法都具有自己的独特性，卡尔指数法更多来自于经验获取，比较适用于来料检测和QC工作；而Jenike剪切分析方法是较复杂的分析方法也是更倾向于从粉体的本质和内在性质分析，更适用于研发和料仓设计.卡尔指数法在行业中运用的比较多，更多来自于简单的操作和直观的数据评定；Jenike剪切分析方法更多的是科研人员必备工具，重点讲解Jenike剪切分析方法在实际粉体中的应用.一.工作原理装满一定质量粉体样品的剪切盒，通过剪切盖垂直负载到粉体上的压力，剪切盒旋转运动，此时粉体受到作用力与反作用力影响而相互摩擦.通过传感器获得数据.剪切单元的旋转速度及负载压力来分析粉体流动性能.二.应用工况Jenike剪切分析方法分析粉体剪切动态数据来描述流动行为表征，粉体工业在加工、存储、运输、料仓中常出现拱架/鼠孔结构、料仓设计等.1.物料与物料之间的相互运行，比如大颗粒在表面流动，而小颗粒被积压在内部；等颗粒物之间的相互作用，从而产生结块，搭桥，鼠孔等现象出现.2.在仓储和运输中物料与容器内壁面的摩擦运动.3.在料斗的设计中，排料口的大小、料斗壁的倾斜角以及粉料对料斗壁的压力，设计不合理的料斗会给生产造成很大的困难.4.工厂节假日、生产停电、设备故障检修导致管道中物料长时间堆积和积压，从而造成管道和料仓堵塞.这些影响粉体流动性的行为特征通过测量粉体内部强度、流动函数、摩擦函数、密度、时间函数等数据定量分析上述现象和状态.三.检测项目：预固结处理；瞬态剪切函数；时效剪切函数；壁摩擦函数；时效壁摩擦函数；松装密度函数；数据管理与分析；系统管理.四.数据分析和表达分析和测试如下数据：莫尔应力圆、内摩擦角、主应力、剪切力、屈服轨迹、稳态流、流动函数、开放屈服强度（无侧限屈服强度）、内摩擦时间角、时效屈服轨迹、堆积密度、密度轨迹、壁摩擦角、附着力、壁剪切力、壁应力、壁轨迹、运动摩擦角、静态摩擦角、料仓设计的料斗半顶角、卸料口径、流与不流判定、流动因子、初始抗剪强度（内聚力）等数据分析.五.技术指标整机示意图六.软件操作界面图。

粉体水份测量实验报告

粉体水份测量实验报告实验目的：本实验旨在通过粉体水份测量方法，确定粉体的含水量，以便对粉体样品进行质量控制和分析。

实验原理：粉体水份测量通常采用烘干法或卢格特管法。

烘干法是将一定量的粉体样品加热并干燥，然后测量样品前后质量差以确定含水量。

卢格特管法则是利用卢格特管的原理，通过粉体吸收水蒸气的重量差测量含水量。

实验材料和仪器：1. 粉体样品2. 烘箱或干燥箱3. 电子天平4. 卢格特管实验步骤：1. 准备粉体样品，称取适量的粉体样品，并记录样品质量。

2. 烘干法：a. 将粉体样品放置在烘箱中，设定适当的温度和时间。

b. 待样品完全干燥后，取出样品，冷却至室温。

c. 使用电子天平测量样品的质量，并记录下来。

d. 计算含水量的百分比，即含水量（%）=（样品初始质量 - 样品干燥后质量）/ 样品初始质量 × 100%。

3. 卢格特管法：a. 预热卢格特管至恒定温度。

b. 称取一定量的粉体样品，放入卢格特管中。

c. 给定一定的时间，让样品吸收周围空气中所含的水蒸气。

d. 称量含水样品的质量，并记录下来。

e. 计算含水量的百分比，即含水量（%）=（样品含水后质量 - 样品初始质量）/ 样品初始质量 × 100%。

实验结果与分析：通过烘干法和卢格特管法测量的含水量，我们可以得到粉体样品的水分含量。

可以比较不同样品在不同条件下的含水量，评估粉体样品的水分稳定性和质量。

同时，实验结果也可以用于进一步的统计分析和图表展示。

结论：本实验通过烘干法和卢格特管法测量了粉体样品的含水量，并计算出了粉体样品的水分含量百分比。

该实验方法可用于粉体水分分析及质量控制实践中。

根据实验结果，可以对粉体样品的水分稳定性和质量进行评估。

粉体综合特性测试仪的测定项目及定义

粉体综合特性测试仪的测定项目及定义粉体综合特性测试仪的测定项目及定义玖久仪器带您来共同了解粉体综合特性测试仪测定与计算项目及定义，使您对GJ03-09粉体综合特性测试仪有更深的了解粉体综合特性测试仪测定与计算项目及定义：1.标准测定项目：1）振实密度：振实密度是指粉体装填在特定容器后，对容器进行振动，从而破坏粉体中的空隙，使粉体处于紧密填充状态后的密度。

通过测量振实密度可以知道粉体的流动性和空隙率等数据。

（注：金属粉等特殊粉体的振实密度按相应的标准执行）。

2）松装密度：松装密度是指粉体在特定容器中处于自然充满状态后的密度。

该指标对存储容器和包装袋的设计很重要。

（注：金属粉等特殊粉体的松装密度按相应的标准执行）。

3）休止角：粉体堆积层的自由表面在静平衡状态下，与水平面形成的最大角度叫做休止角。

它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。

休止角对分体的流动性影响最大，休止角越小，粉体的流动性越好。

休止角也称安息角、自然坡度角等。

4）崩溃角：给测量休止角的堆积粉体以一定的冲击，使其表面崩溃后圆锥体的底角称为崩溃角。

5）平板角：将埋在粉体中的平板向上垂直提起，粉体在平板上的自由表面（斜面）和平板之间的夹角与受到震动后的夹角的平均值称为平板角。

在实际测量过程中，平板角是以平板提起后的角度和平板受到冲击后除掉不稳定粉体的角度的平均值来表示的。

平板角越小，粉体的流动性越强。

一般地，平板角大于休止角。

6）分散度：粉体在空气中分散的难易程度称为分散度。

测量方法是将10克试样从一定高度落下后，测量接料盘外试样占试样总量的百分数。

分散度与试样的分散性、漂浮性和飞溅性有关。

如果分散度超过50%，说明该样品具有很强的飞溅倾向。

2.标准计算项目：1）差角：休止角与崩溃角之差称为差角。

差角越大，粉体的流动性与喷流性越强。

2）压缩度：同一个试样的振实密度与松装密度之差与振实密度之比为压缩度。

压缩度也称为压缩率。

压缩度越小，粉体的流动性越好。

粉体检测项目

粉体检测项目粉体检测项目是一项广泛应用于制药、化工、食品等行业的重要项目。

在这些行业中，粉体的质量控制和品质保证是至关重要的。

粉体的质量问题可能会导致产品的安全性和效果的下降，甚至会对生产过程和设备造成损害。

因此，粉体检测项目的实施对于保障产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

粉体的检测内容主要包括物理性质、化学成分、粒度分布和微生物污染等方面。

下面将从这些方面逐一介绍粉体检测项目的内容需求。

1. 物理性质检测粉体的物理性质包括颗粒形态、比表面积、体积密度、流动性和润湿性等。

这些性质直接影响粉体的流动性、混合性、包装性和加工性能。

因此，粉体检测项目要求对这些物理性质进行准确测量和评估。

测量方法包括颗粒形态观察、比表面积测试、体积密度测量、流动性试验和润湿性检测等。

通过这些检测方法，可以了解粉体的基本物理性质，从而为后续的加工和使用提供参考依据。

2. 化学成分检测粉体的化学成分检测是判断其品质和安全性的重要指标之一。

化学成分检测通常包括主要成分、杂质和有害物质的检测。

主要成分的检测可以通过化学分析方法，如色谱法、质谱法和光谱法等来进行。

杂质和有害物质的检测需要根据具体行业的要求进行，如制药行业要求检测药品中的重金属和有害微生物等。

通过化学成分检测，可以确定粉体的质量和安全性，为后续的生产和使用提供保障。

3. 粒度分布检测粉体的粒度分布是评估其物理性质和使用性能的重要指标之一。

粒度分布的检测可以通过粒度分析仪进行，该仪器可以快速测量和分析粉体中颗粒的大小分布情况。

粒度分布检测可以帮助生产企业了解粉体的粒度分布情况，从而调整生产工艺和设备参数，提高产品的稳定性和一致性。

4. 微生物污染检测微生物污染是制药、食品等行业中常见的问题之一。

粉体的微生物污染可能导致产品的质量问题和安全隐患。

因此，粉体检测项目要求对微生物污染进行准确检测和评估。

常用的微生物检测方法包括菌落计数法、PCR方法和生物化学方法等。

7粉体细度检测方法

超细粉体细度检测方法
超细粉体的细度和形状直接影响粉体的质量用途，在100目内的物料检测
较好检测，超过100目的物料检测肉眼无法鉴别，这时就需要设备或者是专业
的仪器来检测了。

，颗粒测量在细粒特性方面也很重要，在选矿、超细粉体生产、催化剂、造纸、油漆、颜料和精细化工等工业中，颗粒测量又是过程控制和描述产品特性应用最广的技术之一，因此对粉体颗粒粒度和形状测量日益受到人们重视。

今天河南三星机械给大家总结了物料细度颗粒检测方法汇总。

粉体颗粒检测方法分类：现有的测量方法很多，有直接测量法、间接测量法。

直接测量是根据颗粒的几何尺寸进行的（筛分法和显微镜法），间接测量是先确定与颗粒尺寸有关的性质参数，然后用理论或经验公式计算粒径大小（沉积法等）。

粉体比表面积的测定

粉体⽐表⾯积的测定粉体⽐表⾯积的测定吸附法测试⽬的意义在⼯业中，钢铁冶炼及粉末冶⾦；电⼦材料；⽔泥、陶瓷、耐⽕材料；燃料、磨料；化⼯、药品等许多⾏业的原料是粉末状的。

在⽣产中，⼀些化学反应与物理化学反应需要有较⼤的表⾯积以提⾼反应速度，要有适当的⽐表⾯积来控制⽣产过程；许多产品要求有⼀定的粒度分布才能保证质量或者是满⾜某些特定的要求。

本实验的⽬的：①了解吸附理论；②掌握⽐表⾯积测定仪⼯作原理及测定⽅法。

实验器材①⽐表⾯积测定仪；②氦氮⽓瓶及液氮杯；③标准样；④万分之⼀天平；⑤烘箱；⑥相关玻璃器⽫；实验原理本试验是以吸附理论为依据的。

吸附是指在固-⽓相、固-液相、固-固相、液-⽓相、液-液相等体系中，某个相的物质密度或溶于该相中的溶质浓度在界⾯上发⽣改变（于本体相不同）的现象。

⼏乎所有的吸附现象都是界⾯浓度⾼于本体相（正吸附），被吸附的物质称为吸附质，具有吸附作⽤的物质称为吸附剂，吸附质⼀般是⽐吸附剂⼩的多的粒⼦。

吸附质离开界⾯引起吸附量减少的的现象称为脱附。

当吸附量不发⽣变化时称为吸附平衡，让被吸附的物质发⽣脱附，托附量与吸附量相等时就是可逆吸附。

吸附过程按作⽤⼒的性质可分为物理吸附和化学吸附，化学吸附时吸附体（固体）与吸附质（⽓体）之间发⽣电⼦转移，⽽物理吸附时不发⽣这种电⼦转移。

BET吸附理论基础是多分⼦层的吸附理论。

其基本假设是：在物理吸附中，吸附体与吸附质之间的作⽤⼒是范德华⼒，⽽吸附质分⼦之间的作⽤⼒也是范德华⼒。

所以，当⽓相中的吸附质分⼦被吸附在多孔固体表⾯之后，它们还可能从⽓相中吸附其他同类分⼦，所以吸附是多层的；吸附平衡是动平衡。

在物理吸附中，吸附质⼏乎完全覆盖固体表⾯，根据单分⼦层吸附量和⼀个吸附分⼦的占有⾯积能够求得固体⽐表⾯积。

以BET等温吸附理论为基础来测定⽐表⾯积的⽅法有两种，⼀种是静态吸附法，⼀种是动态吸附法。

本试验是采⽤是静态吸附法，静态吸附法是将吸附质与吸附剂放在⼀起达到平衡后测定吸附量。

No.3-粉体粒度测试技术3

流经的时间增加）。
5. 一分散性良好的粉末用光学显微镜观察，平均粒度为13μm，用沉降天平分析平均粒度为28μm，讨论造成如此差别的原因。 6. 10克+325-270目铁粉，大约有多少个粉末颗粒，表面积有多大，铁理论密度为
7.86 g/cm3。
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1.4 纳米粉体的分散
纳米粉体为何需要分散？
50～1.0 10～0.05 20～0.001 50～0.2 10～0.001 0.05～ 0.0001
质量分布同上比表面积平均径同上体积分布体积分布
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思考题二：
1. 使用200g粉末测量粒度（Ni粉），测得平均粒度为120μm，估算在这一粉体样品中大约有多少颗粉末（Ni（ρ）=8.9g/cm3） 2. 对于边长为3μm的立方形颗粒：a. 它的当量球形表面直径是多少？b. 它的当量球形体积直径是多少？ 3. 粉末的何种性质造成透过法测量表面积和吸附法测量表面积的差异? 4. 解释：当振实密度对松装密度的比值增加时，为什么会增加在Hall流速仪中测定的流经时间？（松装密度小，粉末形状，振实密度相对于松装密度之比增加，所需
粉体粒度测试技术
上节知识回顾
• 1.3 粉末粒度测试技
• 1.3.3 激光粒度法
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激光粒度分布仪工作原理
大颗粒的散射角小
小颗粒的散射角大
激光粒度分布仪工作原理
蓝光光源
样品池
焦平面检测器
He-Ne 激光
背向散射检测器
侧向散射检测器
应用软件-背景测量
测量完成，查看数据
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Particle Size Distribution
– 按粉末的真密度称出试样,精确到0.01Og〈几种常测粉末实际所用的真密度见附录〉,将试样倒入装有多孔塞和滤纸的干净的试样管中。 – 移动读数板,使孔隙度指示针指在预定压制的孔隙度位置。将装有试样的试样管移到仪器的齿条下进行压实,直至粒度指示针与试样高度线重合。记录孔隙度指示针所指示的孔隙度,此后不得触动读数板。

粉体松密度检测方法

粉体松密度检测方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊粉体松密度检测方法。

这可真是个有意思的事儿呢！
你想想啊，那一堆粉体，就好像是一群小精灵挤在一起。

咱要检测它们的松密度，不就像是搞清楚这群小精灵是松散地玩耍呢，还是紧紧地抱在一起。

检测之前，咱得先把家伙事儿准备好。

就像要去打仗，得把武器拿在手嘛！一个合适的量筒那是必不可少的，这就好比是咱的战场。

然后呢，就是那神秘的粉体啦。

把粉体慢慢地、轻轻地倒进量筒里，这可得小心着点儿，别弄得到处都是，那可就麻烦喽！就好像给小精灵们找个家，得轻拿轻放。

等粉体都进去了，再用个什么东西把上面刮平，让它们整整齐齐的。

然后呢，看看量筒上的刻度，这就是关键啦！这不就知道这些粉体占了多大的地方嘛。

这不就相当于知道小精灵们的活动范围啦。

哎呀，你说这简单不简单？其实啊，做这个就跟咱平时做事儿一样，得细心，得有耐心。

你要是马马虎虎的，那结果能准吗？肯定不行啊！
检测完了一次可别就完事儿了，多测几次才能更准确呀！就像你做一件事，多试几次才能找到最好的方法呀。

你说这粉体松密度检测是不是挺有趣的？咱通过这么一个小小的检测，就能知道粉体的一些特性呢。

这可都是学问啊！以后要是碰到和粉体相关的事儿，咱就心里有底啦。

反正我觉得啊，这事儿挺好玩的，也挺有用的。

咱掌握了这个方法，就好像多了一把钥匙，能打开粉体世界的大门呢！你说是不是这个理儿？所以啊，大家可别小瞧了这粉体松密度检测哦！。