流化床干燥器

流化床干燥器

流化技术起源于1921年。流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。

沸腾流化床干燥器由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要考虑，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中一种。

一般来说，比重较大的冲剂及颗粒物料干燥只需选择旋风分离器。比重较轻的小颗粒状和粉状物料需配套布袋除尘器，并备有气力送料装置及皮带输机供选择。

按照被干燥物料，可分为三类：（1）适用于粒状物料；（2）适用于膏状

物料；（3）适用于悬浮液和溶液等具有流动性的物料。

按操作条件不同，可分为两类：连续式和间歇式。

按结构状态，可分为一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型。

同样是起到干燥作用的设备，其类型还是蛮多的，这里小编以杭州钱江干燥设备有限公司生产的GLR系列内加热流化床干燥机给大家讲解其原理。

内加热流化床干燥机系统由热风热源(燃煤、燃油、燃气、蒸汽、电)和内加热热源(蒸汽、水、导热油)。

同时供热,主要由内加热流化床主机、分离设备(内置布袋除尘器、外置旋风分离器+布袋除尘器、外置旋风分离器+水幕除尘器等)、风机、控制系统等组成。可实现连续或间歇操作。适用于干燥产品的大批量生产。

其工作原理是将一定量的空气经过滤、除湿(可选)、加热后进入干燥机。湿

物料通过加料器均匀加入流化床第一室中(带内加热装置和耙散装置)，与热空气充分接触，并由内置加热器直接加热物料。

在经过第一室后，物料温度升高，并呈松散状态，经逐室干燥后最终达到干燥要求。与物料接触过的夹带细粉的废气，凭藉设备体积扩张原理，在干燥室内使细粉达到理想的沉降速度，从而使排出空气的细粉含量降到最低。废气经旋风分离器除尘，再经水幕除尘器除尘后放空。

产品特点主要是传热强度大，热效率较高，耙散装置可将易粘聚成团的物料打散。内加热装置能使物料快速升温，可降低总风量，并可减小功率消耗。可根据流化床内的温度变化自动调节加料量，进行连续生产。

系统采用多级除尘，提高了产品可得率，降低了物料损耗。采用内置冷却器，并用冷空气同时冷却物料，简化了工艺过程。采用特殊气流分布板，既推动物料向前运动，又不会漏失物料。使用范围广，可用于物料干燥，也可用于物料冷却。

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