现浇板下沉处理方案修

天安﹒星河湾项目工程现浇板下沉施工方案

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目录

第一章工程概况 (1)

第二章编制依据 (1)

第三章情况说明 (2)

第四章施工班组准备 (2)

第五章施工方法 (2)

第一章工程概况

工程名称：天安星河湾（3#、5#~13#楼及地下车库）

建设单位：郑州天安置业有限公司

勘察单位：河南永固岩土工程有限公司

设计单位：郑州市第一建筑工程集团有限公司

监理单位：中牟县建设工程监理公司

施工单位：河南闽兴建设有限公司

工程地点：郑州市中牟县商都大道与寿圣街交叉口西南角

总建筑面积：122915平方米

建筑规模：总建筑面积约12.2915万㎡,有3#、5#楼（地上20层及地下室1层）；6#、7#楼（地上9层、地下1层）；8#楼（5层局部6层及地下1层）；9#、10#、11#、12#楼（地上18层及地下1层）和13#楼（框架4层）组成，9#、10#、11#和12#楼设有人防。地下为两层，层高均为2.9（3m）米，剪力墙结构。针对本工程的状况，结合现场实际情况，其中地下室至结构6层采用落地式脚手架,6层以上使用悬挑脚手架。

结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构（8#楼砖混结构，幼儿园框架结构）

第二章编制依据

1、天安.星河湾工程施工组织设计和设计图纸。

2、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2015）。

3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。

4、《建筑工程模板施工手册》

5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

6、《建筑施工手册》（第4 版）

7、《闽兴建设项目管理规范》（第一版）；

8、公司质量、环境、职业健康安全《综合管理手册》（GB/T19001-2008、GB/T50430-2007、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001）

9、河南闽兴建设工程有限公司编制的钢筋、模板、混凝土作业指导书

第三章情况说明

我单位在进场时，前总包已把6#、7#、8#楼主结构体施工完成，3#、5#楼主体结构施工至16层。但是在我单位进行主体结构质量问题统计时，发现6#、7#楼部分现浇板后有下沉裂缝、后浇带两侧现浇板高度不一致现象。经过甲方，监理，施工单位共同研究，分析，导致现浇板下沉的原因可能有几点：

1、施工过程中模板拆模时间早，没有达到规范要求。

2、由于工期紧，抢进度，现浇板上荷载过早。

3、支模时起拱高度不够等原因造成。

4、砼严重缺少养护，产生大量不规律的裂缝等原因造成。

我单位技术员经过认真检查，测量，对那些超规范的现浇板进行如下处理：

下沉大于等于30mm以上的现浇板（见后：各楼各单元客厅顶板高差表），无法补救的凿掉，整理完毕后重浇。

第四章施工班组准备

1、普工班组。

2、木工班组。

3、钢筋工班组。

4、水电工班组。

5、砼工班组。

6、混凝土剔凿班组。

第五章施工方法

首先由本公司组织一些施工水平较高，有质量意识、安全意识较强的工人，经过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场。

具体做法：

下沉大于等于30mm以上的现浇板处理方法：

1、混凝土剔凿班组：

组织一些业务水平较高，对质量意识、安全意识较强的混凝土剔凿工人，经过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场。

具体做法：

○1从下到上逐层对现浇板进行剔凿；

○2剔凿范围：四周距墙、梁边30～50cm以内部分；

○3从上到下，从板中向板边人工用电镐（或风镐）、手锤、錾子依次凿掉；

○4接槎处剔凿成直槎；

○5在凿混凝土的过程中，注意不要将混凝土里面的线管凿坏，尽量不要让钢筋有伤痕；

○6将接槎处的浮石清理干净，砼垃圾清出指定现场外；

○7拆除托死现浇板底的支撑及模板；

报验合格后可进行现浇板模板安装。

2、普工班组：

○1把剔凿混凝土运到制定现场，并对剔凿面进行清扫并洒水湿润；

○2对上一层现浇板进行剔凿前，先把已经整改过后的楼板用5cm厚模板进行全面保护，防止给已完成整改的混凝土面造成损害，经检查无遗漏后方可进行剔凿。

3、木工班组：

（1）施工准备：

○1施工机具：圆盘锯、手提电锯、扳手、撬棍等。

○2材料准备：本工程模板均采用15厚木胶板；楼板垫枋采用40×80木枋；钢管采用ф48×2.7普通钢管；模板拼接缝采用胶带粘贴。

○3劳动力准备：木工6人，应为熟练工人，并持有木工操作证。

○4技术准备：熟悉图纸，有设计问题在施工前提出，项目技术部门及时解决。

（2）作业条件：

○1投测的楼层控制线经闭合复核无误。

○2接茬处的混凝土已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净。

○3安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。

（3）模板的安装

○1根据图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；

○2模板应起拱，支撑下部混凝土地面应1.5/1000进行起拱。mm，以防止砼浇筑后楼板下挠。

○3模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。

○4在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由现场工长统一管理。

○5模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。

○6模板拼缝处，如旧模板边破损，用电锯切平后使用，对局部出现较大缝处使用粘贴海绵条塞缝，对雨天模板不能粘贴海绵条，用小木板封住。

○7板的支撑搭设必须保证其牢固，其立杆间距不得大于1000mm，标准层的柱子周边必须搭设扫地杆。架子的纵横方向一定要顺直，绝不允许随心所欲乱搭设，平台板及梁的水平杆必须加设保险卡，以保证其不下沉。

○8板模在支设前，必须将模板上的混凝土渣清理干净，并刷好隔离剂后方能使用。以便保证模板的周转次数。平台板支设好后，脱模剂一定要满刷，模板上有眼的要用铁皮补好。

○9楼板模板铺设完成后，用水平仪测量模板标高，模板标高与设计标高相吻合。

○10模板安装完成后进行模板内杂物清洁，将模板内的锯木灰等杂物清除干净，报验合格后方可进行板筋绑扎。

模板安装允许偏差及检查方法：

项次项目允许偏差（mm）检查方法