现浇板下沉处理方案修
现浇板超厚偏薄处理方案
现浇板超厚偏薄处理方案随着建筑工艺的进步，现浇板在现代建筑中的应用越来越普遍。
现浇板的厚度决定了其结构的承载能力，但有时候，由于施工过程中的因素，现浇板的厚度会出现偏差。
本文将着重探讨现浇板超厚和偏薄的处理方案。
一、现浇板超厚的处理方案现浇板超厚问题一般发生在混凝土浇筑时，施工人员因为施工精度不够或者施工材料的问题，导致混凝土浇筑的面积超过了设计要求。
面对这个问题，有以下几种处理方案：1.重新施工现浇板超厚的处理方法之一是重新施工。
施工人员可以把超厚的现浇板重新拆除，重新做一次混凝土的浇筑。
这种方法虽然可以保证现浇板符合设计要求，但是会浪费不少时间和人力成本，对工程进度的影响也较大。
2.采用刨光机处理现浇板现浇板超厚还可以采取刨光机刨平的方法。
刨光机在混凝土表面上进行削平，可以有效地去除多余的混凝土，从而使现浇板恢复到设计要求的厚度。
刨光机处理速度快，对现有结构的影响也较小，但需要特别注意的是处理深度的掌握，以免对结构造成影响。
3.增加钢筋的数量为了防止现浇板超厚的现象发生，可以在设计时增加钢筋的数量，从而加强现浇板的承载能力，使其能够承受更大的荷载，同时也可以保证现浇板的厚度不会超过设计要求。
二、现浇板偏薄的处理方案现浇板偏薄是现浇板施工中常见的问题，通常由以下因素导致：1.浇筑混凝土时，混凝土的密实度不够，导致混凝土的体积发生变化。
2.施工人员操作不当，未按照设计要求进行施工。
面对现浇板偏薄的情况，可以采取以下几种处理方案：1.加强混凝土的密实度在混凝土浇筑时，必须严格按照设计要求进行施工，浇筑完毕后，需及时对混凝土进行加强密实度的处理。
可以采用振动器等工具来加强混凝土的密实度，以尽可能地减少混凝土体积的变化，从而避免现浇板偏薄的情况。
2.适时对现浇板进行加厚处理在现浇板已经出现偏薄的情况下，可以考虑对现浇板进行加厚处理。
这种处理方法可以增加现浇板的承载能力，并且不会影响整个建筑结构的稳定性。
工程现浇楼板超厚处理方案
工程现浇楼板超厚处理方案随着建筑技术的不断发展和完善，建筑材料和构造的种类也不断增多，而工程现浇楼板在现代建筑中得到了广泛应用。
然而，在工程现浇楼板施工过程中经常会出现超厚的情况，这不仅影响建筑的美观性，而且会对建筑的质量和安全带来潜在的隐患。
因此，工程现浇楼板超厚处理方案非常重要。
一、超厚的原因及危害超厚是指工程现浇楼板厚度超过设计要求的情况。
其主要引起原因有以下几点：1、施工中的误差和偏差：施工过程中由于人为因素或设备不合理使用等原因导致的误差和偏差，造成了楼板厚度超过了设计厚度。
2、设计时的错误和失误：设计师考虑不周，或设计上的疏漏，导致设计的楼板厚度过大。
3、材料质量问题：选用质量不合格的材料，如混泥土砂浆的配比不合理，从而达不到预定的浇筑厚度。
以上原因带来的危害有：1、影响建筑美观：由于超厚楼板会造成楼板高度出现误差，对建筑的统一度产生影响，从而影响建筑整体的美观度。
2、影响楼层高度：楼板超厚将会直接影响到建筑物的楼层高度，进而让建筑物的尺寸出现问题。
3、对结构安全带来隐患：由于超厚楼板增加了楼板的自重，这将会给楼房的结构带来严重的威胁，如增加梁、柱的挠度、对整个建筑物的承载能力等方面都会产生负面影响，从而带来潜在的安全隐患。
同时，超厚的处理方案也要在一定的范围内，不宜过度消减，也不宜用过激方法进行处理。
在实际超厚楼板处理过程中，需要根据现场实际情况进行合理的处理。
二、超厚楼板处理方案针对工程现浇楼板超厚的解决方案，需要根据楼板具体情况来采取不同的处理方法。
以下针对几种不同的超厚情况，给出针对性强的处理方案，以供参考：1、浇筑厚度超过设计要求若楼板浇筑厚度超过设计要求，需要加强现场管理和监管，注意控制浇筑砂浆的厚度和均匀性。
同时，可以建议采用表面修整的方法来达到工程要求的楼板高度。
对于超厚的楼板，可以使用拆模复浇的方法进行处理。
2、原因不明确超厚楼板处理若造成楼板超厚的原因不明确，需要仔细检查相关材料的质量，并重复相应的检查测量过程，找出具体原因并加以解决。
现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案
现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案一、超厚处理方案1. 及时通知相关责任人一旦发现超厚情况，建筑施工单位应立即通知相关责任人，如项目负责人、工程师和质量检查员等，共同商讨解决办法，并对超厚部位进行标记。
2. 减少超厚部位的重量超厚部位的处理方法之一是减少其重量。
可以采用以下方式实现：- 安排专人对超厚部位进行切割：将超厚部位切割成较薄的层，以降低其重量。
- 使用泡沫水泥填充空隙：将泡沫水泥填充超厚部位与其他部位之间的空隙，减少超厚部位的重量。
3. 添加轻质材料在施工过程中，可以考虑添加轻质材料来减轻超厚部位的重量。
以下是一些常见的轻质材料：- 轻质粘土：使用轻质粘土代替一部分混凝土，减少超厚部位的密度。
- 轻质骨料：加入轻质骨料来代替部分骨料，减轻超厚部位的重量。
4. 控制混凝土浇筑层厚度为了避免超厚现象，施工单位应制定合理的混凝土浇筑层厚度控制标准，并确保施工人员严格按照该标准进行施工。
二、超薄处理方案1.评估超薄部位的强度首先，需要对超薄部位进行强度评估，确定其是否满足设计要求。
如果超薄部位的强度不足，需要采取相应的措施来加固。
2.加固超薄部位- 添加钢筋：对超薄部位进行加固的常见方法是添加钢筋。
根据实际情况，可以在超薄部位的上下方分别添加水平和垂直钢筋，以提高其强度。
- 使用专用材料：使用专用材料来加固超薄部位也是一种常见的方法。
例如，可以使用纤维增强材料或碳纤维布等材料来提供强度支撑。
3.调整浇筑工艺如果超薄现象是由浇筑工艺不当引起的，建议调整浇筑工艺，以确保混凝土的均匀浇筑，并避免过于薄弱的部位。
三、保护层偏厚处理方案1.改善施工人员的工艺操作技巧保护层偏厚的问题通常是由施工人员的操作技巧不当引起的。
因此，改善施工人员的操作技巧是解决保护层偏厚问题的关键。
- 加强施工人员培训：通过加强施工人员的培训，提高其对混凝土浇筑工艺的理解和掌握，避免保护层偏厚问题的发生。
- 加强施工监督：加强对施工人员的监督，确保他们按照施工规范进行工作，避免保护层偏厚。
现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案
现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案一、编制依据《房屋渗漏修缮技术规程》(JGJ\T53-2011) 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）XXXXXXXXXX建筑图、结构图二、基本概况建设概况XXXXXXXXX，由XXXXX地产有限公司投资建设，青岛XXXXX 监理有限公司监理，XXXXXX公司总承包。
总建筑面积8万平方米，包含XXXXX及配套XXXXX。
因工程结构施工时为4～9月，为青岛地区炎热多风季节。
同时，施工队伍对于青岛地区气候不熟悉，现浇楼板养护不足导致部分楼栋存在砼干缩裂缝。
根据现场统计，裂缝主要集中在地下室顶板和一、二层顶板，裂缝宽度在~左右，部分裂缝超过。
其中部分裂缝属于贯穿性裂缝，存在渗漏水隐患；部分裂缝为龟裂，浅且细，不排除存在渗水隐患问题。
因本工程地上部分地面需施工地暖，为避免发泡水泥渗漏污染下层顶板腻子，需对裂缝部位进行处理。
设计概况根据户型和层数不同，各层楼板厚度不一，楼板厚度在100～150mm之间。
三、使用范围本方案适用于XXXXXXX现浇楼板裂缝处理。
四、处理方案选择根据GB50010-2002混凝土结构设计规范条，钢筋混凝土结构裂缝控制在以内，因此对于＜的龟裂缝在设计规范内，地暖发泡水泥施工前不进行处理。
如施工后发现渗漏，采取低压注浆（环氧树脂）处理；对于≥裂缝采用低压注浆（环氧树脂）的处理方式。
高压灌浆作用机理高压灌浆就是利用高压灌浆机，通过在缝位置钻孔，使钻孔和缝隙在混凝土深处相交，埋设灌浆嘴，将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，到混凝土裂缝中的浆液会迅速向内外扩散、固化，这样固化的环氧树酯填充混凝土所有裂缝，达到补强的目的。
由于楼板厚度相对比较薄100—150mm，所以利用高压灌浆机时，应严格控制压力不超过，即低压灌浆。
此工艺的施工必须由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工。
使用材料北京冶建工程裂缝处理中心的“工程师”品牌的低压注浆材料AB-1树脂，AB-1树脂属于环氧树脂，其性能为：粘度20。
地坪下沉处理方案
地坪下沉处理方案1. 背景介绍地坪下沉是指地面在使用一段时间后出现不平整、凹陷、下沉等问题，造成地面使用困难甚至危险。
地坪下沉主要由以下因素引起：土壤松软、承载力不足；地基不均匀沉降；施工质量问题等。
为了解决地坪下沉问题，我们需要采取相应的处理方案。
2. 地坪下沉处理方案2.1 土壤加固处理土壤加固是解决地坪下沉最常用的方法之一。
常见的土壤加固处理方法包括：•桩基处理：通过在地面下方打桩来加固土壤，增加地基的承载能力。
•灰浆注浆：将灰浆注入地下空洞或裂缝中，填满空隙，增强土壤的稳定性。
•承台加固：在地坪下方加设承台，增强地基的承载能力。
这些土壤加固处理方法都能有效地提高地基的承载能力，从而解决地坪下沉的问题。
2.2 补充材料加固处理除了土壤加固外，补充材料加固也是一种常见的地坪下沉处理方法。
常见的补充材料加固处理方法包括：•混凝土加固：在地坪下方浇筑一定厚度的混凝土，增加地面的承载能力。
•橡胶层处理：在地坪表面铺设橡胶层，通过其柔韧性提高地坪的耐压性能。
•复合材料加固：使用玻璃纤维、碳纤维等复合材料对地坪进行加固，提高地面的稳定性和承载能力。
这些补充材料加固处理方法在一定程度上能够提高地坪的稳定性和使用寿命。
3. 地坪下沉处理方案选择在选择地坪下沉处理方案时，需要考虑多个因素，包括地坪的用途、地面的材质、施工时间和预算等。
一般来说，土壤加固是处理地坪下沉问题的首选方法，因为土壤加固可以根治地基问题，从根本上解决地坪下沉的隐患。
当地坪使用要求较高，需要承受较大压力时，可以选择综合使用土壤加固和补充材料加固的方法，以提高地坪的承载能力和稳定性。
4. 施工注意事项在进行地坪下沉处理方案时，需要注意以下几点：•需要根据实际情况选择合适的处理方法，避免过度加固或不足加固。
•施工前需要进行详细的勘测和设计，以保证施工质量。
•施工时需要选择优质的材料和合适的施工工艺，确保施工质量。
•施工后需要进行定期检测和维护，确保地坪的稳定性和使用寿命。
工程现浇楼板超厚处理方案
由我司承建的富弘广场工程，在主体完工结构验收前，经由第三方检测机构对工程的现浇楼板厚度进行实体检测，从检测的结果反映存在部分现浇楼板偏厚的现象。
我司根据相关的检测结果对存在偏厚的部位，分析了原因及制订以下处理措施：
一、造成现浇楼板局部偏厚的原因：
1、由于本工程部分楼板采用了空心楼盖结构，空心楼板中间的泡沫空心模在混凝土浇筑过程中，部分出现不同程度的上浮，现场施工过程只能通过加厚部分楼板厚度，以确保板面筋保护层厚度符合要求及保证板面的平整度，因此造成局部楼板厚度超过《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，砼工程
8.3.2xx规定：
现浇结构截面尺寸“+8，-5mm”的要求。
2、在楼板厚度的实体检测过程中采用电磁波检测仪进行检测，电磁波在穿过泡沫空心模时可能会因材质不均而产生测量误差，楼板厚度越超过400mm时误差越大。
经现场楼板钻孔实测比较，电磁波检测仪所测量的数据比钢尺实测的数据偏大40mm～150mm不等。
3、由于工程已完成砌砖、抹灰工程，部分楼板面的砼渣及砂浆未清理干净，导致检测结果偏厚。
二、现浇楼板局部偏厚的处理措施：
1、将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。
2、实心板局部厚度偏厚在2cm以上的，用刨地机将现浇楼板偏厚的砼进行打磨到设计及规范允许的厚度范围。
3、现浇板厚度偏厚在2cm及以下时，该部分将不作处理。
xx六建集团有限公司
富弘广场工程项目部2014年4月13日设计单位意见：
（xx）
监理单位意见：（xx）
建设单位意见：（xx）。
混凝土道路下沉施工方案
混凝土道路下沉施工方案一、工程概况与目标本工程旨在解决混凝土道路下沉问题，通过科学分析和合理施工，恢复道路原有使用功能，确保行车安全。
工程范围包括下沉道路的检测、修复和加固。
目标是在规定时间内，高质量完成道路修复工作，提升道路使用寿命，满足交通需求。
二、下沉原因与分析混凝土道路下沉的主要原因可能包括地质条件不佳、地基处理不当、施工质量差、重载车辆频繁通行等。
在施工前，需对下沉道路进行详细勘察，分析下沉原因，制定针对性的修复方案。
三、施工前准备工作清理现场：清除道路上的杂物、积水等，确保施工环境整洁。
勘察测量：对下沉道路进行详细勘察，了解地质情况，测量下沉深度和范围。
材料准备：准备足够的混凝土、钢筋等施工材料，确保施工进度。
设备准备：准备施工所需的机械设备，如挖掘机、压路机等。
四、排水与降水措施在施工过程中，需采取有效的排水和降水措施，防止积水对施工质量造成影响。
可在道路两侧设置排水沟，引导雨水顺利排出。
同时，密切关注天气变化，合理安排施工时间，避免在雨天进行混凝土浇筑。
五、道路修复与加固地基处理：对地基进行加固处理，提高承载能力。
可采用注浆、桩基等方法。
路面修复：对破损的路面进行修复，确保路面平整。
可采用铺设沥青混凝土等方法。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量符合要求。
浇筑过程中应注意振捣均匀，防止出现空鼓现象。
混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应进行适当的养护。
可采取洒水、覆盖等方法，保持混凝土表面湿润，防止开裂。
养护期间应加强对混凝土的监控，确保混凝土强度达到设计要求。
七、质量检测与验收质量检测：在施工过程中，应对各项工程进行质量检测，包括混凝土强度、地基承载能力等。
确保各项指标达到设计要求。
工程验收：施工完成后，应进行工程验收。
验收过程中应对道路进行全面检查，确保修复效果符合预期。
验收合格后，方可交付使用。
八、安全文明施工要求施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案
现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案现浇板超厚、超薄及保护层偏厚是常见的质量问题。
这些问题可能导致现浇板的稳定性、耐久性和使用寿命受到影响。
因此，必须采取有效的措施来解决这些问题，确保施工质量符合标准要求。
下面是现浇板超厚、超薄及保护层偏厚的质量缺陷处理方案：一、现浇板超厚处理方案现浇板超厚可能导致浇筑混凝土的强度不同，同时也可能导致板面高差过大，影响使用。
以下是针对现浇板超厚的处理方案：1. 处理前需先确认现浇板的厚度是否达到设计要求。
2. 可以采用机械磨削的方式将超厚部分磨平，但对于超厚部分过于严重的情况，可能会影响板面的整体平整度，也可能导致部分浇筑不够。
所以，需要结合实际情况来决定采用何种方式进行修复。
3. 修复后需进行二次检查，确保板面平整度达到设计要求。
4. 在今后的施工中，需要加强施工管理，确保混凝土浇筑的厚度符合标准要求，尽可能避免超厚现象的发生。
二、现浇板超薄处理方案现浇板超薄可能导致板面强度不足，经久耐用性差，甚至可能导致安全问题。
以下是针对现浇板超薄的处理方案：1. 首先需要确认现浇板的厚度是否达到设计要求。
2. 若现浇板的厚度不足，可通过局部补充混凝土的方式来修复。
补充的混凝土应与原混凝土同性质，混凝土的坍落度应符合标准要求。
3. 补充部分混凝土后，需进行养护，并进行检查，以保证修复效果良好。
4. 在今后的施工中，需要加强施工管理，确保混凝土浇筑的厚度符合标准要求，尽可能避免超薄现象的发生。
三、保护层偏厚处理方案保护层偏厚可能导致混凝土片离性能不稳定，以及混凝土表面裂缝等问题。
以下是针对保护层偏厚的处理方案：1. 首先需要确认保护层的厚度是否达到设计要求。
2. 若保护层偏厚，可采用通过打孔的方式降低保护层的厚度，但需要注意掌握合适的孔洞直径和密度，以避免破坏混凝土表面。
3. 打孔后，需要将孔内杂物清除干净，并进行检查，以保证处理效果良好。
4. 在今后的施工中，需要加强施工管理，确保保护层的厚度符合标准要求，尽可能避免保护层偏厚现象的发生。
施工质量常见问题专项治理工作方案
重庆文理学院红河校区人和居3号楼教工住宅施工质量常见问题专项治理工作方案编制单位：贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司编制人：审核人：编制日期： 2016年2月16日目录第一章地面下沉开裂 (2)一、常见地面下沉部位 (2)二、常见地面下沉开裂原因 (2)三、控制要点 (2)第二章钢筋砼结构工程 (2)一、混凝土结构工程 (2)二、楼面砼结构工程 (5)第三章砌体及砌体构造工程 (7)一、砌体构造设置 (7)二、砌体工程 (9)第四章抹灰工程 (10)一、内墙抹灰控制要点 (10)二、外墙抹灰控制要点 (11)第五章门窗工程 (13)第六章屋面工程 (15)第七章建筑防水工程 (16)住宅工程质量常见问题整治方案第一章地面下沉开裂一、常见地面下沉部位1.无地下室建筑：外地面下沉。
二、常见地面下沉开裂产生原因1.无地下室建筑：室内外回填土均采用机械回填，一次性完成。
没有按照设计要求分层夯实，且压实密度未达到0.94。
三、施工控制要点（一）无地下室建筑1.地基回填土在2m以上的场地，须先对该地基进行强夯或其它措施处理后，方可进行基础（桩基或天然基础）工程施工。
2.若该地基软弱，且地基回填土较深（2m以上），且不便于强夯等措施对地基回填土进行密度改造，建议在初步设计阶段与设计院商量，首层增设钢筋砼梁板结构。
3.若该地基为原土结构，回填土在2m以内，可采用分层夯实方案。
或回填土选用石碴、砂卵石、无有机物的建筑碎碴、含砂量较高的回填土等，通过机械夯或水夯等方式达到设计回填土压实密度要求。
第二章钢筋砼结构工程一、混凝土结构工程1、常见问题1.1混凝土构件蜂窝（1）混凝土结构出现酥松、砂浆少、石子多、表面粗糙面、类似蜂窝状的窟窿。
（2）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
（3）混凝土和易性差，振捣不密实。
（4）混凝土强度不够，均质性差。
1.2结构漏筋（1）混凝土内部主筋、副筋或箍筋均裸露在结构构件表面。
现浇混凝土楼板裂缝处理方案
现浇混凝土楼板裂缝处理方案在处理现浇混凝土楼板裂缝时，我们需要采取一系列的维修措施，以确保楼板的稳定性和安全性。
以下是一种常见的现浇混凝土楼板裂缝处理方案。
1. 辨别裂缝类型：首先，我们需要辨别裂缝的类型，以确定其原因和性质。
常见的裂缝类型包括镜面裂缝、板角裂缝、渗水裂缝等。
根据不同的裂缝类型，我们可以选择不同的处理方式。
2. 补充缺陷：在确定裂缝类型后，我们需要将混凝土缺陷处进行清理和修补，以恢复其结构完整性。
对于较大的缺陷，我们可以使用粘结剂或环氧树脂来填充，以确保修补部分与周围混凝土的粘合性。
3. 加固裂缝位置：对于出现镜面裂缝的楼板，我们可以在裂缝位置处使用钢筋网格或碳纤维带进行加固。
这些材料能够增加楼板的抗拉强度和刚度，防止裂缝的进一步发展。
4. 密封裂缝：一旦缺陷得到修补和加固，我们需要对裂缝进行密封，以阻止水分和污染物进入。
常用的密封材料包括聚硫化物、聚氨酯和硅胶等。
在施工前，我们需要清理裂缝并确保其完全干燥，以确保密封材料的粘附性和耐久性。
5. 预防措施：为了避免裂缝的再次发生，我们需要采取一些预防措施。
首先，确保混凝土配合比的合理性，以提高混凝土的抗压强度和抗裂能力。
其次，加强楼板钢筋的布置和连接，以增加其抗拉能力。
此外，地板上的负荷分布应均匀，避免过度荷载导致楼板开裂。
6. 监测和维护：一旦修复完毕，我们需要定期检查和维护楼板，以及时发现和处理任何新的裂缝。
定期的检查可以帮助我们发现潜在的问题并及时采取措施，以避免严重的损坏和安全隐患的发生。
以上是一种常见的现浇混凝土楼板裂缝处理方案。
根据实际情况，可能会需要结合不同的措施，以确保楼板的稳定性和持久性。
在进行任何维修前，请务必咨询专业人士，以确保采取正确的处理措施。
楼板厚、薄处理方案
楼板厚度及钢筋保护层防备及整顿举措现浇板超厚、超薄及保护层偏厚质量缺点防备及办理方案在主体竣工构造查收前，经施工方、监理方及建设单位共同对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反应存在部分现浇楼板超厚、超薄；同时从钢筋保护层构造实体检测状况反应存在部分板面负筋的保护层偏厚。
对此，为保证工程质量、防止楼板产生开裂等质量问题以及填充所以所产生的有关质量缺点，施工方依据有关的检测结果对存在质量缺点的部位，编制的防治及办理举措以下：1、造成现浇构造现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺点的原由：依据《混凝土构造工程施工质量查收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2xx 规定：“梁、板底模标高最大误差± 5mm,表面平坦度最大误差3mm，和砼工程8.3.2xx 规定：现浇构造截面尺寸 +8，-5mm” 。
可是在实质施工时，因为以下原由造成现浇构造现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺点的原由： 1）、梁、板底模在安装时标高误差超出±5mm，在模板检查时，对模板误差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整顿，对模板最大误差±10mm以内未整顿。
2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有稍微下滑，造成板厚超厚。
3）、现浇构造砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm 的现象。
表面平坦度有超规范 8mm 的现象好像时碰到负级差，就不可以知足《混凝土构造工程施工质量查收规范》 (GB50204—2002)，砼工程8.3.2 中现浇构造截面尺寸 +8，-5mm 的规定。
4）、现浇构造砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平易局部标高过高或过低。
楼板厚度及钢筋保护层防备及整顿举措2、除去现浇构造现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺点的防备措施：作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行频频学习，做到人人成竹在胸，仔细熟习并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。
现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案
现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案
现浇板是建筑工程中常见的一种结构形式，其直接浇筑在现场，可以灵活地适应各种结构设计和建筑形式的需要。
然而，现浇板的
施工比较复杂，容易出现各种质量缺陷。
本文主要针对现浇板超厚
超薄及保护层偏厚质量缺陷，提出相应的处理方案，以保证建筑工
程的质量和安全。
一、超厚现浇板缺陷处理方案
超厚现浇板一般指厚度超过设计要求的现浇板。
超厚现浇板的
存在会使得楼板荷载下传不平衡，导致楼板的变形和损坏，还会影
响工程的整体美观性。
因此，必须采取措施加以处理。
1.重新测量并切割
对于新浇筑的超厚现浇板，可以重新使用测量仪器进行测量，
确定厚度，然后采用切割机器进行切割，使其符合设计要求的要求。
2.增加荷载
对于已经完工的超厚现浇板，可考虑增加荷载进行加固。
具体
措施包括在超厚部位增加楼板内支撑，以增加承载力，或者进行大
面积钢筋加固，以增强超厚部位的承载能力。
3.重新施工
如果重新测量和切割无法达到实际要求，那么就需要采取重新
施工的措施。
在此之前需要详细地查找原因，排除施工技术和资料。
楼板厚、薄处理方案
楼板厚度及钢筋保护层防止及整改措施现浇板超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷防止及处理方案在主体完工结构验收前，经施工方、监理方及建设单位共同对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄；同时从钢筋保护层结构实体检测情况反映存在部分板面负筋的保护层偏厚。
对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下：1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因：根据〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042002）,模板工程4.4.2xx 规定：梁、板底模标高最大偏差士5m做面平整度最大偏差3mm,和碌工程8.3.2xx 规定：现浇结构截面尺寸+8, -5mm。
但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因：1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过士5mm在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为士10mm以上要求整改，对模板最大偏差士10m佗内未整改。
2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。
3）、现浇结构碌浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层碌板面标高有超规范士10mm 的现象。
表面平整度有超规范8mm的现象如同时遇到负级差，就不能满足〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB502042002),碌工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8, -5mm的规定。
4)、现浇结构碌浇筑施工中，操作人员对局部未用水平杭漏震、漏刨的现象，造成碌板面不平和局部标局过局或过低。
楼板厚度及钢筋保护层防止及整改措施2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施：作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。
现浇板下沉处理方案修
天安﹒星河湾项目工程现浇板下沉施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：目录第一章工程概况1第二章编制依据1第三章情况说明2第四章施工班组准备2第五章施工方法2第一章工程概况工程名称：天安星河湾（3＃、5＃～13#楼及地下车库）建设单位:郑州天安置业有限公司勘察单位：河南永固岩土工程有限公司设计单位：郑州市第一建筑工程集团有限公司监理单位：中牟县建设工程监理公司施工单位：河南闽兴建设有限公司工程地点：郑州市中牟县商都大道与寿圣街交叉口西南角总建筑面积：122915平方米建筑规模:总建筑面积约12.2915万㎡，有3＃、5#楼(地上20层及地下室1层）；6＃、7＃楼（地上9层、地下1层);8＃楼(5层局部6层及地下1层）;9＃、10＃、11＃、12#楼（地上18层及地下1层）和13#楼（框架4层）组成，9#、10＃、11#和12#楼设有人防.地下为两层，层高均为2.9（3m）米，剪力墙结构。
针对本工程的状况，结合现场实际情况，其中地下室至结构6层采用落地式脚手架，6层以上使用悬挑脚手架.结构类型:钢筋混凝土剪力墙结构（8#楼砖混结构，幼儿园框架结构）第二章编制依据1、天安。
星河湾工程施工组织设计和设计图纸。
2、《混凝土结构施工及验收规范》(GB50204—2015）。
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011.4、《建筑工程模板施工手册》5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300—20136、《建筑施工手册》(第4 版）7、《闽兴建设项目管理规范》（第一版）;8、公司质量、环境、职业健康安全《综合管理手册》（GB/T19001—2008、GB/T50430—2007、GB/T24001—2004、GB/T28001-2001)9、河南闽兴建设工程有限公司编制的钢筋、模板、混凝土作业指导书第三章情况说明我单位在进场时，前总包已把6#、7＃、8＃楼主结构体施工完成,3＃、5＃楼主体结构施工至16层.但是在我单位进行主体结构质量问题统计时，发现6＃、7＃楼部分现浇板后有下沉裂缝、后浇带两侧现浇板高度不一致现象。
局部现浇板下沉的处理方案
局部现浇板下沉的处理方案•局部现浇板下沉的原因分析•局部现浇板下沉的危害性•局部现浇板下沉的处理原则•局部现浇板下沉的处理方法目•工程实例分析•局部现浇板下沉处理的发展趋势和展望录CHAPTER局部现浇板下沉的原因分析施工过程控制不严格在施工过程中，没有严格按照施工规范进行操作，导致现浇板出现下沉现象。
混凝土质量不过关使用的混凝土质量不符合要求，导致现浇板容易发生下沉。
结构设计不合理结构老化土壤承载力不足地基土壤承载能力不足，无法承受上部结构荷载，导致现浇板下沉。
要点一要点二土壤不均匀沉降土壤不均匀沉降导致建筑物发生倾斜，进而引起现浇板下沉。
土壤原因CHAPTER局部现浇板下沉的危害性03结构疲劳破坏01结构变形02结构稳定性下降对结构安全的影响使用受限使用安全风险外观受损对使用功能的影响01耐久性降低02维护成本增加03安全隐患对耐久性的影响CHAPTER局部现浇板下沉的处理原则施，确保工人和设备的安全。
处理方案应便于施工，可操作性强，最好能采用常规的施工方法和设备。
在施工过程中，应尽量减少对其他结构或构件的影响，避免因施工而造成其他结构或构件的破坏。
施工便利性原则VSCHAPTER局部现浇板下沉的处理方法总结词通过注浆的方式，将水泥或树脂等浆液注入到地基土体中，以改善土的物理和力学性质，提高地基的承载能力和稳定性。
详细描述注浆加固法适用于因地基沉降引起的局部现浇板下沉的情况。
通过在板下或梁端钻孔，将水泥或树脂等浆液注入到地基土体中，以改善土的物理和力学性质，提高地基的承载能力和稳定性。
该方法具有施工简单、加固效果好等优点，但需要注意浆液配比和注浆压力的控制，避免对周围环境和结构造成不良影响。
总结词详细描述碳纤维加固法总结词详细描述通过增大局部现浇板的截面面积，以提高板的承载能力和稳定性。
总结词增大截面加固法适用于因局部现浇板下沉引起的承载能力不足的情况。
通过在板底或梁端增加钢筋和混凝土的用量，增大局部现浇板的截面面积，以提高板的承载能力和稳定性。
路基沉陷挡墙修复工程施工方案
高速路基沉陷挡墙修复工程施工方案一、病害部位：高速公路由于连日暴雨导致路基下沉，路面开裂严重,路基边坡浆砌挡墙出现砂浆脱落和严重的开裂现象。
路面开裂沉降公路外侧挡墙贯穿开裂二、修复方案：按照施工设计图纸要求并结合现场的实际情况，首先对开裂、推移的挡墙进行加固,加固采用钢轨桩和混凝土挡墙,挡墙基础采用压浆处理；挡墙施工前对原挡墙泄水孔清理，确保排水畅通。
对原挡墙墙面进行清理，凿除墙面脱空砂浆，对墙缝脱空及挡墙裂缝处进行重新勾缝、灌缝处理。
1、测量放样根据设计图纸对C20混凝土加固挡墙基础进行放样，计算相对基底标高，标注基础起点、终点以及边线和开挖深度。
2、基槽开挖基槽开挖采用挖掘机和人工配合进行开挖，按设计要求挡墙基础内侧紧贴原挡墙开挖，多余的土方装车外运到弃土场。
挡墙基础开挖时分段(按原挡墙沉降缝分段)跳槽式开挖，并由挡墙两头向中间逐段施工挡墙基础。
3、钢轨桩施工按设计图纸和现场测量布孔,设计为双排钢轨桩，双排钢轨桩间距100cm，钢轨桩纵向间距160cm，梅花形布置。
钢轨桩施工采用潜孔钻机成孔，孔径为220mm，双排钢轨桩内侧钢轨桩距离新建挡墙基础外侧210cm，高出原地面80cm，双排钢轨桩外侧钢轨桩距离新建挡墙基础外侧110cm，高出基底80cm。
成孔后复核孔深、孔径，符合要求后孔内居中吊入放置钢轨,钢轨采用P50废旧轨，钢轨长12。
5m，最后注入水泥浆。
钻孔时尽量避开原挡墙基础，若钻到原挡墙基础可适当调整钻孔位置。
在钻进至一定深度后，注意要及时反复清孔,吹出沉渣,避免造成钻孔倾斜.如果发生埋钻,可采取高风压和大风量的方式清孔后再反复钻进清孔。
当桩孔钻进至设计孔深后对钻孔用空气进行反复清孔,保证钻孔的顺直和排除孔底的沉渣，确保钢轨的顺利安装和成桩质量。
4、钢轨及地基注浆初次注浆压力控制在0.3—0.5Mpa,再次压力宜稍大控制在0.5-1.5Mpa，实际压力参照现场情况适当调整,水泥浆中掺入适量早强剂,每延米注浆水泥用量按1.2吨控制，水灰比为0.7—1.0，一般控制在0。
现浇板厚度不足处理方案
xxxxx工程
现浇板厚度不足处理方案
由xxxxxxxxxxx公司承建的xxxxxxxxxx工程，现浇楼面局部不平，经楼板测量仪检查发现xxxxxxxx部位局部现浇板厚度不满足设计要求。
对此，为确保工程质量，我项目部技术和质量人员进行现场查看和成因分析，编制如下处理方案：
1、现浇楼板局部不平的起因及调查情况
首先检查现浇板是否开裂，经仔细检查并未发现现浇板开裂现象
最后经楼板厚度测量仪得知中间局部楼板板厚未达到要求，其余部位满足设计要求。
2、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理
现浇板不平（过低）部位主要集中在现浇板中心附近，而现浇板配筋板四周1150范围内有板附筋，中间只存在一层底筋。
也正是一层底筋的部位现浇板厚度不足，我单位具体处理意见如下：
（1）在板中增加暗梁，将暗梁位置的楼板凿除2-3cm，凿除部位需给暗梁留置支座位置。
暗梁宽度为500，配筋为4根Φ20（HRB400级）。
（2）在剔打混凝土楼板时不得损伤原钢筋；同时剔打时不得猛打猛敲，防止二次损坏。
（3）将楼板厚度不足的板面砼凿毛，在需增加板厚部位增加Φ4钢筋网片。
钢筋网片搁置在暗梁钢筋上。
（4）在需浇筑部位刷素水泥浆结合层一道。
在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼填补，与暗梁整体现浇。
浇筑过程中必须确保混凝土的密实度，同时必须保证混凝土接缝处不得发生渗水。
不得出现空鼓、开裂、脱壳等现象。
（5）在完成混凝土浇筑后的第二天开始连续湿水养护7天，确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。
（6）混凝土浇筑完后楼层整体做水泥砂浆地坪。
现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案
目录一、编制说明及依据 (2)二、工程概况 (2)三、造成原因 (3)四、防止措施 (3)五、楼板局部超厚处理 (4)六、楼板局部超薄处理 (5)七、安全措施及要求 (5)一、编制说明及依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）4、施工图纸、本工程施工组织设计5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）二、工程概况本项目位于惠州市大亚湾经济开发区安惠大道西侧，大涌路北侧，西临比亚迪二村，周边为居民密集区，现场拆迁、清表和场地平整工作已完成。
其中规划布局南退道路红线15米，西退道路红线8米，北退道路红线15米，东侧退红线10米。
本工程包括10栋24~32层高层住宅，1栋商业服务中心和1间幼儿园，两层地下室，总建筑面积约为20万m2。
施工许可证名称美都依山海湾1-11栋、12栋（幼儿园）及地下室项目名称惠州大亚湾美都依山海湾建设单位美都健风置业（惠州）有限公司设计单位广东建筑艺术设计院有限公司勘察单位广东核力工程勘察院监理单位广东海外建设监理有限公司施工单位深圳市建筑工程股份有限公司结构类型现浇框架-剪力墙结构工程地点惠州市大亚湾区安惠大道西侧本项目在施工工程中，经甲方管监部门对每栋楼的现浇楼板厚度进行实体抽样检测，从检查的结果反映出部分楼栋现浇楼板存在超厚、超薄现象。
对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题，以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关检测结果对存在质量缺陷的部位，编制了防治及处理措施。
三、造成原因根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm”，和混凝土工程8.3.2中规定：“现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。
现浇板处理方案
现浇板处理方案
1、小于0.5mm裂缝可采用环氧浆液进行表面处理：
处理方法：用钢丝刷清洁表面去除油渍污垢，再用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3-5分钟涂刷一次，涂层厚达1mm
左右为止，涂刷宽度30-50mm。
（对板上裂缝应先清除浮砂，至坚硬砼表面，用压缩空气吹净，再用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，同上涂抹环氧浆液。
）
2、大于0.5mm小于1mm且较少裂缝可采用环氧胶泥进行封堵处理。
处理方法：沿裂缝剔30X2 （宽炼）mm槽，同上清洗，涂刷一层环氧浆液，压抹环氧胶泥至板平。
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天安﹒星河湾项目工程现浇板下沉施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章情况说明 (2)第四章施工班组准备 (2)第五章施工方法 (2)第一章工程概况工程名称：天安星河湾（3#、5#~13#楼及地下车库）建设单位：郑州天安置业有限公司勘察单位：河南永固岩土工程有限公司设计单位：郑州市第一建筑工程集团有限公司监理单位：中牟县建设工程监理公司施工单位：河南闽兴建设有限公司工程地点：郑州市中牟县商都大道与寿圣街交叉口西南角总建筑面积：122915平方米建筑规模：总建筑面积约12.2915万㎡,有3#、5#楼（地上20层及地下室1层）；6#、7#楼（地上9层、地下1层）；8#楼（5层局部6层及地下1层）；9#、10#、11#、12#楼（地上18层及地下1层）和13#楼（框架4层）组成，9#、10#、11#和12#楼设有人防。
地下为两层，层高均为2.9（3m）米，剪力墙结构。
针对本工程的状况，结合现场实际情况，其中地下室至结构6层采用落地式脚手架,6层以上使用悬挑脚手架。
结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构（8#楼砖混结构，幼儿园框架结构）第二章编制依据1、天安.星河湾工程施工组织设计和设计图纸。
2、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2015）。
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
4、《建筑工程模板施工手册》5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20136、《建筑施工手册》（第4 版）7、《闽兴建设项目管理规范》（第一版）；8、公司质量、环境、职业健康安全《综合管理手册》（GB/T19001-2008、GB/T50430-2007、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001）9、河南闽兴建设工程有限公司编制的钢筋、模板、混凝土作业指导书第三章情况说明我单位在进场时，前总包已把6#、7#、8#楼主结构体施工完成，3#、5#楼主体结构施工至16层。
但是在我单位进行主体结构质量问题统计时，发现6#、7#楼部分现浇板后有下沉裂缝、后浇带两侧现浇板高度不一致现象。
经过甲方，监理，施工单位共同研究，分析，导致现浇板下沉的原因可能有几点：1、施工过程中模板拆模时间早，没有达到规范要求。
2、由于工期紧，抢进度，现浇板上荷载过早。
3、支模时起拱高度不够等原因造成。
4、砼严重缺少养护，产生大量不规律的裂缝等原因造成。
我单位技术员经过认真检查，测量，对那些超规范的现浇板进行如下处理：下沉大于等于30mm以上的现浇板（见后：各楼各单元客厅顶板高差表），无法补救的凿掉，整理完毕后重浇。
第四章施工班组准备1、普工班组。
2、木工班组。
3、钢筋工班组。
4、水电工班组。
5、砼工班组。
6、混凝土剔凿班组。
第五章施工方法首先由本公司组织一些施工水平较高，有质量意识、安全意识较强的工人，经过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场。
具体做法：下沉大于等于30mm以上的现浇板处理方法：1、混凝土剔凿班组：组织一些业务水平较高，对质量意识、安全意识较强的混凝土剔凿工人，经过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场。
具体做法：○1从下到上逐层对现浇板进行剔凿；○2剔凿范围：四周距墙、梁边30～50cm以内部分；○3从上到下，从板中向板边人工用电镐（或风镐）、手锤、錾子依次凿掉；○4接槎处剔凿成直槎；○5在凿混凝土的过程中，注意不要将混凝土里面的线管凿坏，尽量不要让钢筋有伤痕；○6将接槎处的浮石清理干净，砼垃圾清出指定现场外；○7拆除托死现浇板底的支撑及模板；报验合格后可进行现浇板模板安装。
2、普工班组：○1把剔凿混凝土运到制定现场，并对剔凿面进行清扫并洒水湿润；○2对上一层现浇板进行剔凿前，先把已经整改过后的楼板用5cm厚模板进行全面保护，防止给已完成整改的混凝土面造成损害，经检查无遗漏后方可进行剔凿。
3、木工班组：（1）施工准备：○1施工机具：圆盘锯、手提电锯、扳手、撬棍等。
○2材料准备：本工程模板均采用15厚木胶板；楼板垫枋采用40×80木枋；钢管采用ф48×2.7普通钢管；模板拼接缝采用胶带粘贴。
○3劳动力准备：木工6人，应为熟练工人，并持有木工操作证。
○4技术准备：熟悉图纸，有设计问题在施工前提出，项目技术部门及时解决。
（2）作业条件：○1投测的楼层控制线经闭合复核无误。
○2接茬处的混凝土已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净。
○3安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。
（3）模板的安装○1根据图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；○2模板应起拱，支撑下部混凝土地面应1.5/1000进行起拱。
mm，以防止砼浇筑后楼板下挠。
○3模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。
○4在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。
为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由现场工长统一管理。
○5模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。
○6模板拼缝处，如旧模板边破损，用电锯切平后使用，对局部出现较大缝处使用粘贴海绵条塞缝，对雨天模板不能粘贴海绵条，用小木板封住。
○7板的支撑搭设必须保证其牢固，其立杆间距不得大于1000mm，标准层的柱子周边必须搭设扫地杆。
架子的纵横方向一定要顺直，绝不允许随心所欲乱搭设，平台板及梁的水平杆必须加设保险卡，以保证其不下沉。
○8板模在支设前，必须将模板上的混凝土渣清理干净，并刷好隔离剂后方能使用。
以便保证模板的周转次数。
平台板支设好后，脱模剂一定要满刷，模板上有眼的要用铁皮补好。
○9楼板模板铺设完成后，用水平仪测量模板标高，模板标高与设计标高相吻合。
○10模板安装完成后进行模板内杂物清洁，将模板内的锯木灰等杂物清除干净，报验合格后方可进行板筋绑扎。
模板安装允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差（mm）检查方法结构优质标准1 底模上表面标高±3 水准仪或拉线尺量2 截面模内尺寸柱、墙、梁±3 尺量3 层高垂直度层高不大5m4 经纬仪、吊线尺量大于5m 64 相邻两板表面高低差 2 尺量5 表面平整度 3 靠尺、塞尺6 预留孔洞中心线位移8拉线、尺量尺寸+8、07 门窗洞口中心线位移 3拉线、尺量宽、高±5对角线 6外露长度+8、0（4）模板拆除：○1现浇板浇筑后，当混凝土试块试压强度达到拆模强度时，方可拆模。
○2模板拆除时必须保证砼表面不出现拉伤。
○3模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
○4拆除模板时，下部用木架板靠墙支撑斜托，不得直接硬砸下层现浇板。
○5报验合格后，清理干净现场结束。
（5）常见质量问题及防治措施○1模板板块之间不平，拼接缝错台：在进行模板拼装时，应考虑对模板之间的调换、模板拼接缝处应用木块钉缝；○2模板拼接缝不严，易漏浆：在进行模板加工时，应保证切割尺寸准确，切割边顺直，必要时应进行刨平处理，在模板接缝处应用双面胶对压紧密。
○3拆模时砼表面拉伤：模板安装前必须进行模板表面清理，并满刷托模剂；模板拆除前应进行试拆，砼未达到拆除要求时应及时停止拆除工作。
（6）成品保护措施○1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击。
○2木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割，模板拆除时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。
○3不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
○4根据图纸精心排板，每块板尽少切割少拼缝。
○5振捣砼时不得用振捣棒触动模板；焊接钢筋时不得烧坏木胶板。
○6拆除模板按标识吊运模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修边、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
○7浇筑砼时必须搭设操作平台，禁止踩踏竖向模板的侧梆。
（7）安全施工措施○1地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
○2模板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。
○3操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
○4模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
○5安装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。
○6拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。
拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。
楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
3、钢筋班组：（1）施工准备：○1钢筋：应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。
○2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
○3铁丝：可采用20～22号铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求。
○4垫块：购买成品，厚度同保护层。
○5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、粉笔、尺子等。
（2）作业条件：○1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告。
○2根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
○3钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
○4熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
○5检查预留竖筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直预留竖筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
○6认真检查原钢筋在剔凿砼时是否有伤痕，如果有伤痕，按100d绑扎一根同型号、强度的钢筋，绑扎扣数不少于4扣；○7剔凿出钢筋检查与图纸是否相符，现场抽查取样（5d+150,10d+200）mm各两根送检试验是否合格，否则：由设计单位出示加固补救方案，钢筋组来完成。
○8因现浇板下沉或多或少要造成原有钢筋拉长，所以必须在纵向板跨中向两侧各@1500内加三道暗梁，高度同板厚，配筋：2Ф14@100的通长筋，植入两端墙内各100mm，横向板内暗藏。
（3）施工工艺：清理模板→原钢筋整理→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋○1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
○2对照图纸，将原钢筋的尺寸，规格整理到位。
○3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
○4所有板筋的相交点均应全部绑扎，且两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。