磁力泵与机封泵、屏蔽泵比较
磁力泵与屏蔽泵的区别
磁力泵与屏蔽泵的区别丹东克隆集团有限公司王海林磁力泵与屏蔽泵统称为无泄漏泵,或称为无轴封泵。
主要用于输送有毒、易燃、易爆、易挥发、腐蚀性、放射性或贵重的液体。
是化工、石化、制药等制造行业、储运行业满足环保要求，确保人身及物料输送安全的主要设备。
屏蔽泵是最早开发的无泄漏泵，技术上已基本成熟，在相当长的时期内，它一直是无泄漏泵的首选泵型（此技术由日本最早采用，在我国所引进的项目中凡涉及日本技术是以屏蔽泵为主，欧洲技术则以磁力泵为主）。
磁力泵最早出现于上世纪40年代，是英国HMD公司制造出世界上第一台磁力泵。
由于受技术和材料局限（磁材料铁氧体磁性能太差和陶瓷轴承材料尚未开发成功）四十年来，磁力泵基本没有大的发展，只能制造小型磁力泵。
直到上世纪80年代，世界上出现了磁性极佳的钐钴2：17（磁能积为28兆高斯奥斯特，耐温350℃）和钕铁硼永磁体（磁能积为45兆高斯奥斯特，耐温150℃）材料以后，磁力泵才真正快速的发展起来。
目前在欧洲已制造出400KW的磁力泵。
在我国，亚洲最大功率160KW磁力泵已有多台且正常运行数年的记录。
至于磁力泵厂家更如雨后春笋，从过去一两家研究机构发展到今天数十家生产企业。
甚至过去专门生产屏蔽泵的企业，今天也大规模生产磁力泵了。
这足以说明了磁力泵的生命力和发展前景。
那么磁力泵与屏蔽泵相比较，各自都有哪些优势呢1、磁力泵和屏蔽泵的结构相近，工作原理是相同的。
第一．从结构上看，都采用金属隔离套，都由内、外隔离套来封闭介质，都有滑动轴承和止推轴承。
第二．从工作原理上比较，都需用介质来润滑轴承并带走热量，都存在电涡流损失、磨擦损失和冷却循环损失，只是损失大小不同。
都利用磁能作功，产生切割磁力线运动（只不过屏蔽泵是用电磁，磁力泵是用永磁体）。
2．屏蔽泵电机与泵共轴（一体）其结构紧凑，无须对中。
但屏蔽泵的电机不能使用现有标准系列的通用电机。
3．受电机原理限制，屏蔽泵定子、转子之间的间隙较小，而且是固定的，转子直径或长度比比较大。
常见液氯输送泵性能对比
常见液氯输送泵性能对比通过长期使用经验，及通过对氯碱生产行业及泵制造厂家的调查，用于输送液氯介质的泵主要有以下几种种类型：卧式离心式磁力泵、屏蔽泵、非磁力液下泵、磁力液下泵。
它们的性能和优缺点比较如下：一、卧式离心式磁力泵1.进口卧式离心式磁力泵这种泵在长期使用中存在以下问题：（1）备件价格昂贵；（2）备品备件订货周期长（一般4~5个月）；（3）汽蚀裕量大，启停过程中容易产生汽蚀，导致跳闸和频繁启停，造成泵及零部件的大量损坏和维护；（4）为单层隔离套管结构，在隔离套管磨损、泄漏前难以判断，存在安全隐患。
2.国产卧式离心磁力泵国产泵及备件价格要低很多，而且有了双层隔离套结构型式，在使用中更安全。
缺点是不能解决气穴问题。
2、屏蔽泵优点：(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到无泄漏。
（2）高度安全。
转子和定子各有一个屏蔽套，以便电机转子和定子不与材料接触。
即使屏蔽套断裂，也不会有泄漏的风险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机为一整体，对底座和基础要求低，拆装方便。
且日常维修工作量少，维修费用低。
（4）运行稳定，噪音低。
由于没有滚动轴承和电机，风机不需要添加润滑油。
缺点：(1)由于屏蔽泵需用被输送的介质来润滑，故在润滑性方面存在一定的局限。
（2）不适合在小流量条件下长期运行。
屏蔽泵效率低，会导致发热、气蚀和零部件损坏。
（3）如果发生屏蔽套泄漏或电机损坏就需要返厂维修，时间较长。
三、非磁力液下泵根据行业调查，属于液氯输送过程中逐渐被取代和淘汰的类型，存在以下缺点：（1）需安装较大中间槽，有一定的空间要求。
（2）需要密封气体，但液氯与密封气体、密封气体与大气之间会有一定量的泄漏，安全环保风险高。
（3）结构较复杂，轴承、填料密封、o形圈、机械密封等易损件多，维修量较大。
（4）维修和更换困难，直接和间接维护成本高。
4、磁力潜水泵优点：（1）磁力驱动，无需使用密封气。
（2）采用双隔离套结构，实现双静密封，在两个隔离套之间引出仪表口，监测第一层隔离套的密封性。
屏蔽泵和磁力泵的区别
1、屏蔽泵：普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
2、屏蔽泵和磁力泵不是一种东西。
屏蔽泵和磁力泵几个方面共同点:1、都属于叶片式离心泵。
2、都无任何密封，可起到无泄露。
不同点:屏蔽泵电机是直联式的，其电机转子和定子之间用屏蔽套隔开，电机加装了内循环冷却结构，能起到冷却电机、润滑轴承的目的（所以屏蔽泵的电机没有风扇）。
磁力泵:其电动机通过磁性联轴器和外磁钢连在一起，叶轮和内磁钢连在一起。
在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
当电机带动外磁转子旋转时，由于永磁体的吸斥作用，带动内磁转子同步旋转，因为叶轮与内磁转子连成一体，从而叶轮也就和内磁转子一起旋转而达到输送液体的目的
定子作用：产生旋转磁场转子作用：切割定子旋转磁场产生感应电动势及电流，并形成电磁转矩而使电动机旋转
电机的组成：轴承，定子，转子，风扇，轴承端盖等组成。
磁力泵与机封泵、屏蔽泵比较
磁力泵与机封、屏蔽泵比较磁力泵与屏蔽泵的对比1、磁力泵和屏蔽泵均属于无轴封、无泄漏泵的范畴，同属于绿色化工装备。
但两种泵又各有其结构特点。
这就是说，磁力泵和屏蔽泵作为同类的无轴封泵、无泄漏泵与有轴封泵相比，有共同的优点。
2、无泄漏两种泵都取消了轴封装置，变动密封为静密封，保证泵送介质100%无泄漏，都特别适用于易燃、易爆、有毒、有害液体和昂贵介质的输送，都属于环保型的绿色化工装备。
3、无外吸两种泵都不会从外界吸入空气或其它东西，它可用于输送与外界空气接触就变质的液体。
这一优点特别适用于化工、石油化工、制药工业、食品工业及无菌生产等领域。
4、无需润滑油和冷却液两种泵由于均靠输送介质自润滑并带走热量，不需要润滑油和外注冷却液，可以证被输送的液体不受污染，特别适用于高纯度流程。
5、零部件少与有轴封泵相比，两种泵的零部件均少于有轴封泵，故障率低。
6、结构紧凑，占用空间小一般来讲，泵机组的长度分别只有轴封泵的1/2和2/3。
7、振动小、噪声小两种泵的动力传动系统都没有钢性连接，屏蔽泵的泵轴与电机转轴是同一根轴。
磁力泵的泵轴与电动机转轴是靠磁力泵耦合，属柔性连接。
两种泵均采用滑动轴承支承，同心、同轴振动极微，噪声小。
两种泵的振动和噪声均只有电动机本身的振动和噪声。
因此，对底座和基础的要求也较低。
8、自然磨损率低，无需维护的周期长由于磁力泵与屏蔽泵各自的结构特点，两者相比，又有各自的优点和缺点：1)屏蔽泵功耗大、效率低；磁力泵功耗小、功率高。
a.屏蔽泵有两个屏蔽套，即定子屏蔽和转子屏蔽套，这就使电动机和定子和转子之间间隙较大，而且转子要在介质中转动，磨擦阻力增大，这就造成屏蔽电动机的性能下降，也就是电动机的效率下降，同时屏蔽套的大小是与电动机功率成正比。
电动机功率越大，定子和转子的体积也越大，在屏蔽套中的涡流损失的也就越大，功率损耗也就越大。
涡流损失的功率达电机功率的1/5～1/6。
b.而磁力泵的隔离套(屏蔽套)只有一个，设置在内外磁转子之间，体积小，间隙小，产生涡流面积也小。
磁力泵与屏蔽泵选型及对比
磁力泵与屏蔽泵选型及对比磁力泵和屏蔽泵都属于无泄漏泵,但它们的结构是完全不同的。
磁力泵是将泵的传动轴之前的部分全部做在一个密封的腔体能,传动联轴器是通过磁力传动,有内磁缸、外磁缸、隔离套等，电机为普通电机。
屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内.电机是特制的，电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离，电机轴和泵轴是一体的。
屏蔽泵的效率相对较高,但修理十分困难。
磁力泵受磁体磁性的限制，效率较低，维修相对容易。
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。
然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。
两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都应用广泛。
在选用时区别主要由所需流量、扬程等一系列参数和性价比决定的，安全是第一位的。
4.3 屏蔽泵和磁力泵对比4.2屏蔽泵和磁力泵结构图屏蔽泵结构示意图五、附：屏蔽泵及选型注意事项5、屏蔽泵、磁力驱动泵5.1 屏蔽泵5.1.1屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。
定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
总体而言，屏蔽泵是离心式无密封泵。
5.1.2 屏蔽泵特点：绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。
5.1.3 屏蔽泵工作条件流量范围：1~600m3/h；扬程范围：最高249m；介质温度：-15℃～+95℃；环境温度：不高于+40℃屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。
磁力泵和屏蔽泵哪个好
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
磁力泵和屏蔽泵各有优缺点，选择哪种泵要根据实际应用需求和工作环境来确定。
以下是两种泵的比较：
结构与设计：磁力泵将电机通过强磁场作用与叶轮相隔绝，达到零泄漏的效果，而屏蔽泵是通过双端机械密封来保证没有泄漏。
在结构上，磁力泵通常更简单、易于维护，屏蔽泵则需要更高的设备精度和加工水平。
性能与应用：磁力泵能在转速变化较大的情况下保证所输送的介质流量和头程基本不变，且对介质流动方向的稳定性较好。
屏蔽泵适用于输送化学介质，但在处理含固体颗粒或粉尘的介质时易出现泄漏。
屏蔽泵双端机械密封可靠性较高，而磁力泵的密封效果一般。
适用性：磁力泵适合高流量、高压力的应用，屏蔽泵则适合大负载的应用。
当介质具有强腐蚀性、易挥发、易泄漏时，磁力泵可以更好地保证安全。
综上所述，对于不同的应用场景和需求，应选择合适的泵型。
磁力泵结构及故障分析
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06/07/2020
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磁力泵常见故障分析:
1. 工况波动导致的问题：磁力泵的轴向力是通过液压均衡自动平衡， 如果运行中进，出口压力波动大，很容易破坏磁力泵的液力平衡，使 滑动轴承承受更大的径向力及轴向力，造成轴承损坏。 2. 气蚀导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有入口管阻大，输送介质 气相较多，罐泵不充分，泵入口压头低等，气蚀对泵危害极大，造成 泵体剧烈震动，破坏液力平衡，导致轴承，叶轮，转子损坏。
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磁力泵与屏蔽泵内部结构区别图例
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06/07/2020
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磁力泵运行注意事项：
1.防止颗粒进入。
2.输送易结晶或沉淀介质后及时冲洗。
3.严禁介质温度超标，防止退磁。
4.严禁空转，介质抽空，出口阀关闭情况下， 泵连续运转不得超过两分钟，以防磁力传感器 过热失效。
磁力泵结构 及故障分析
ZHIY
2010/5/20
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❖1.磁力泵结构及工作原理 ❖2.磁力泵与屏蔽泵的区别 ❖3.磁力泵运行注意事项 ❖4.磁力泵常见故障分析 ❖5.提高磁力泵稳定运行的途径 ❖6.磁力泵操作要求
AGENDA
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磁力泵与屏蔽泵的区别：
▪ 磁力泵是将泵的传动轴 之前的部分全部做在一 个密封的腔体内传动联 轴器是通过磁力传动， 电机为普通电机。
屏蔽泵,磁力泵,离心泵工作原理
屏蔽泵，磁力泵，离心泵工作原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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磁力泵和屏蔽泵有什么区别
/磁力泵和屏蔽泵有什么区别磁力泵和屏蔽泵的共同点：都属于无泄漏泵，都没有任何轴封。
磁力泵和屏蔽泵的不同点：结构原理完全不同。
磁力泵的电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接（如果电机是空心轴，泵轴就直接插在电机上，也称直联式结构）。
泵轴上装有一个圆筒形的外磁刚体，外磁钢内表面均匀布置着NS极相见排列的永磁体。
泵的转动部件（三螺杆泵的主杆、离心泵的叶轮轴）也装有一个圆筒形的内磁钢，内磁钢外表面同样均匀布置着NS 极相见排列的永磁体。
电机带动外磁钢旋转，由于永磁体的相互吸引，外磁钢带动内磁钢同步旋转（这种方式也成为磁力联轴器），进而带动叶轮或主动螺杆旋转。
内磁钢与介质接触，内外磁钢之间加一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套固定在泵端盖上，这样将被抽送的介质以静密封的形式密封在隔离套内。
磁力泵主要用在高端应用场合，比如在输送强酸、强碱、液氯等有害介质时是最理想的选择。
屏蔽泵的泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上。
电机与泵融为一体。
它其实就是把电机里面的转子和定子隔离开，电机转子与叶轮都做在公共轴上，转子与叶轮一起旋转。
转子外面再做一个屏蔽套密封起来，这样介质与转子接触，被密封在屏蔽套里面。
电机定子绕组在屏蔽套外周，直接利用电动机的原理来驱动叶轮（屏蔽泵这种电机设计是一种屏蔽式专用电机）。
1. 屏蔽泵直接利用了电动机原理，而磁力泵电机的能耗要通过内外磁钢输送到叶轮上（部分能量转化为磁钢的发热），因此屏蔽泵效率比磁力泵理论上要高一些。
2.从2种结构可以看出，屏蔽泵最大的缺点在于无法维修（非常困难），使用过程中无论是泵体还是电机出问题，用户基本上都无法自行维修。
而磁力泵修理起来跟普通泵没太大区别。
屏蔽泵电机轴承与介质接触，可想其使用寿命多难保证。
所以屏蔽泵既难日常维护，又难维修，而且其可靠性还无法保证（如轴承的故障都没法预知，你没法去检测观察故障现象和先兆），屏蔽泵无法发现运行中的隐患，一旦出现问题就是致命的损坏。
磁力泵与屏蔽泵的选择要求及其方法
磁力泵与屏蔽泵的选择要求及其方法关于磁力泵与屏蔽泵的选择原则1、对功率小于10KW的泵，选用磁力泵可确保使用效果。
2、当泵的轴功率大于10KW或介质温度高于100℃时，选用国产磁力泵时应慎重处理，应对磁钢的材质、轴承材料结构等加以限制，必要时应选用屏蔽泵。
3、目前国内磁力泵制造厂一般均为中、小型厂，开发和研制手段较为薄弱。
对超出产品参数范围的泵，一般不宜托付生产厂研制或开发，以保证工程质量和进度。
取消了泵的机械密封，完全消退了机械密封离心泵不行避开的跑、冒、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。
由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。
泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，修理便利、平安节能。
泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载爱护的作用。
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。
常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质布满的压力容器内，此压力容器只有静密封。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电动机联在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。
屏蔽泵的液力端可以根据一般离心泵通常采纳的结构形式和有关的标准、规范设计制造。
与有密封泵相比，省去了修理和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，零件数量少(只有机械密封泵的30%左右)，牢靠性高。
无滚动轴承和电机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪音低[一般为60~65dB(A)]。
可配置轴承磨损监视器，检测轴承的磨损状况。
磁力密封和机械密封的性能对比研究
磁力密封和机械密封的性能对比研究引言密封技术在现代工程中扮演着重要角色，它的应用广泛存在于各种工业设备中，例如泵、压缩机和旋转轴等。
目前，磁力密封和机械密封是常用的两种密封方式。
本文将对磁力密封和机械密封的性能进行对比研究，探讨其各自的优缺点以及适用领域。
磁力密封磁力密封采用磁场作用力将密封面紧密地连接在一起。
它通过磁场套装或磁性料实现密封，无需使用传统的机械密封。
磁力密封具有以下优点：1. 无需接触：磁力密封不需要物理接触，因此可以避免磨损和磨损引起的泄漏。
这使得磁力密封在长时间使用时能够保持良好的密封性能。
2. 耐腐蚀：磁力密封由于无接触和无摩擦，因此能忍受更高的温度和更严酷的工作环境，具有更好的耐腐蚀性能。
3. 偶尔泄漏：由于磁力密封的密封性能主要依赖于磁力，当磁力减弱或消失时，可能会发生泄漏。
因此，磁力密封在严苛环境下需要定期检查和维护。
机械密封机械密封由多个旋转的密封圈和静止密封面组成，通过机械方式实现密封的。
机械密封有以下特点：1. 真正的零泄漏：机械密封具有良好的密封性能，当正确选择和使用时，能够实现真正的零泄漏。
2. 可靠性较高：机械密封在可靠性方面表现较好，特别是在高压和高转速的条件下，仍能保持稳定的密封性能。
3. 需要润滑和冷却：机械密封需要润滑和冷却措施，以确保旋转部件的正常运转。
润滑剂和冷却剂的选择和使用对密封性能至关重要。
对比研究磁力密封和机械密封具有各自的优缺点，适用于不同的应用场景。
以下是它们的对比情况：根据对比分析，磁力密封适用于对泄漏要求较低，耐腐蚀性能要求较高的场景。
机械密封适用于对泄漏要求严格和在高压、高转速等极端条件下工作的场景。
在选择密封方式时，需要根据实际需求综合考虑这些因素。
结论磁力密封和机械密封是常用的密封方式，它们各自具有优缺点。
磁力密封因其无接触和耐腐蚀性能，适用于对泄漏要求较低的场景。
机械密封能够实现真正的零泄漏，适用于对泄漏要求较严格的场景。
分析屏蔽泵和磁力泵有哪些不同是什么？--长沙水泵厂
分析屏蔽泵和磁力泵有哪些不同是什么？请中联的朋友帮忙
解答
屏蔽泵和磁力泵都是无泄漏泵,也有叫无密封泵,润滑泵,输送介质都必须干净,屏蔽泵和磁力泵碳化硅或石墨轴承都是依靠输送的介质来润滑的。
所以都不能用在在产品有结晶或悬浮物,沉淀物的场合。
由于磁力损耗与产品回流尾管的原因,其电机功率与普通离心泵(机械密封)比较起来是要偏大的。
但它们的结构是完全不同的。
磁力泵是将泵的传动轴之前的部分全部做在一个密封的腔体能内,传动联轴器是通过磁力传动,有内磁缸、外磁缸、隔离套等,电机为普通电机。
屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内。
电机是特制的,电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离,电机轴和泵轴是一体的,屏蔽泵的效率相对较高,但修理十分困难。
磁力泵受磁体磁性的限制,效率较低,维修相对容易,这两种泵目前的容量都较小。
1、从经济性来说:屏蔽泵价格高,配件价格也高,运行费用也相对高点,磁力泵相对比较便宜,2、从可从靠性:从安全的角度来说,屏蔽泵比磁力泵要安全可靠些。
3、从压力来说:屏蔽泵的设计压力要高于磁力泵。
4、从泄漏的方面来说:在化工、石化、医药等行业输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体时,要求泵只能微漏甚至一滴不漏。
磁力泵和屏蔽泵在结构上,只有静密封而无动密封,输送液体时都能保证一滴不漏。
5、从介质的温度来说:屏蔽泵略胜一筹,屏蔽泵在输送高温介质时,不存在脱磁现象,而磁力泵则会脱磁。
磁力泵与屏蔽泵比较
屏蔽泵
隔离罩 间隙 壳体垫片 轴承
因为定子和转子之间加入屏蔽套增加了间隙，因此性能比传统的电 机低：一般50赫兹电源时2800RPM；60赫兹时3400RPM。并且载 荷越大转速越低，相应影响泵的性能。 厚度为0.8毫米，较好的磁力泵可按ASME标准压力容器设计1.2 因为定子和转子之间间隙增大会大大降低效率，因此屏蔽套很薄， 厚度通常为0.3~0.6毫米。 毫米厚度。耐腐蚀性和强度高。 内磁缸与隔离罩的间隙为0.75毫米，允许大颗粒通过。 由于要考虑屏蔽电机效率，转子与屏蔽套之间的间隙要尽量小。所 以屏蔽泵不耐颗粒。 大多数高品质的磁力泵泵壳与隔离罩的静密封只有一个垫片。 屏蔽泵由于转子较长，转子腔体一般设计为两端开口，需两个密封 垫片，也就是两个可能的泄漏点。 由于转子相对较短，大多数高品质的磁力泵都是单轴承座设 由于转子较长所有的屏蔽泵都有前后两个轴承座。这样轴承不能很 计，使前后轴承精确对中。这使磁力泵可选择碳化硅材质，提 好地对中，因此一般屏蔽泵都是石墨轴承。然而在许多应用特别是 供最大的承载能力和抗颗粒性。 带颗粒液体和重载时石墨轴承寿命很短。 一般磁力泵比传统机械密封效率略低，这是由于磁力穿透金属 隔离罩时的磁损失。 大多数高品质的磁力泵由容易拆装的组件构成，只需简单的培 训就容易使用和现场维护。 容易维护和零件高度互换性使多数高品质磁力驱动泵只需最少 的备件库存并可快速更换部件。 很短 多数高品质的磁力泵都能完全自动将残留气体排空。 因为转子长和磁感应间隙大，屏蔽泵比磁力泵效率低。典型的屏蔽 泵效率可低10%。 屏蔽泵结构复杂，一般需要一定的技术才能重新组装。大修或更换 主要零件要返回工厂。 不可能储存主要零件，严重损坏后要返回工厂或授权的服务中心。 可能会很长，因为要返回工厂 多数屏蔽泵都需要手动排空阀将残留的气体排入大气，不排空会损 坏泵。 典型的屏蔽泵按个自的水利设计。 屏蔽泵不提供背拉式设计。 绝大多数屏蔽泵的设计中这是不可能的。
浅谈磁力泵与屏蔽泵
浅谈磁力泵与屏蔽泵王朝晖李钦华编者：随着人们环保意识的日益增强和环保法规的逐步健全，泵泄漏的问题越来越引起人们的重视。
从理论上讲，杜绝泵泄漏最有效的措施就是采用无密封泵。
《浅谈磁力泵与屏蔽泵》一文着重阐述了两类无密封泵即磁力驱动泵、屏蔽泵的基本原理、工作性能、适用范围及其优缺点，并对两类泵作了对比分析。
多年来，常规的有密封泵一直是石化工业的主力装备。
这种泵上装有各种各样的密封，从填料密封直到复杂的双端面机械密封。
有密封泵的主要优点是单位成本低，设计上的通用性，用户对此维护方式已经习惯。
其缺点是，该密封必须产生泄漏来润滑密封面。
填料密封的泄漏量一般为3～80mL/h，制造良好的机械密封仅有微量泄漏，其泄漏量为0.01～3mL/h。
如果密封出事故，则输送介质就会泄漏到大气中，从而危害人身和环境。
此外，虽然目前机械密封及其精巧的辅助系统已经变得越来越复杂，但在延长密封使用寿命方面所取得的进展始终不令人满意。
因此，一种既可行又重要的选择方案就是采用一种不需要轴封的离心泵即无密封泵。
相比之下，无密封泵可以大大减轻或消除这种灾难性事故的危害并大大延长使用寿命。
无密封泵主要包括磁力驱动泵和屏蔽泵，结构上只有静密封而无动密封，用于输送液体时能保证一滴不漏。
1.磁力驱动泵磁力联轴器传动泵（简称磁力驱动泵）最早是在1947年由英国HMD公司的Geoffrey Howard研制成功的。
几年后西德的Franz Klaus也相继开发成功。
最先使用磁力驱动泵的两家公司是英国的帝国化学工业公司和德国的拜尔化学公司。
开发磁力驱动泵的最初目的是为了保护从事化工、核动力、国防等工业现场人员的安全和健康。
20世纪70年代中期以后由于稀土钴（1978年）、最强有力的钕铁硼（1983年）等新一代永磁铁和碳化硅轴承技术的开发使磁力驱动泵的技术水平有了极大的提高。
据国外样本和文献资料显示，磁力驱动泵的流量现在可达1150m3/h；扬程达500m；介质温度范围-120℃～450℃；粘度极限100～200cp；介质中磨蚀性固体颗粒含量可达1.5%（按重量），固体颗粒粒度可达100μm；采取特殊措施后，泵能输送含20%不溶性固体物的渣浆，固体物直径可达20mm；系统压力可达450bar。
屏蔽泵的应用领域及与磁力泵区别的详细说明
屏蔽泵的运用领域
一、在民用方面：
1、地源热泵空调循环水油泵，机车泵等；
3、供热采暖循环水体系；
4、消防水增压体系；
5、自来水增压体系。
二、在工业及军工航天方面：
1、化工及医药行业用有毒有害液体运送；
2、磁力泵：其电动机经过磁性联轴器和外磁钢连在一起，叶轮和内磁钢连在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的阻隔套，将内、外磁钢彻底离隔，使内磁钢处于介质之中，电动机的转轴经过磁钢间磁极的吸力直接股动叶轮同步转变。
本文章由：屏蔽泵 编辑发表
2、航天用火箭发射前燃料加注；
3、核电站用核级屏蔽电泵。
屏蔽泵和磁力泵几个方面共同点：
1、都归于叶片式离心泵。
2、都无任何密封，可起到无走漏。
屏蔽泵和磁力泵的差异：
1、屏蔽泵电机是直联式的，其电机转子和定子之间用屏蔽套离隔，电机加装了内循环冷却布局，能起到冷却电机、光滑轴承的意图。
屏蔽泵的应用领域及与磁力泵区别的详细说明
屏蔽泵是一种无密封泵，屏蔽泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充溢的压力容器内，此压力容器只要静密封，并由一个电线组来供给旋转磁场并驱动转子。这种布局取消了传统离心泵具有的旋转轴密封设备，故能做到彻底无泄漏。
屏蔽泵与磁力泵的用途与优缺点
屏蔽泵与磁力泵的用途与优缺点对输送易燃、易爆、易挥发的低温介质（液化石油气等）、有毒或贵介质的泵要求轴封可靠或采用无泄漏泵。
应优先选用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力泵。
一、工业对泵的高要求现在屏蔽泵和磁力泵广泛应用于化工、制药、核工业、航天等行业。
屏蔽泵和磁力泵都属于无泄漏泵，无轴封，但他们的结构和原理不同。
屏蔽泵和磁力泵相比，磁力泵具有价格低、不用返厂维修的优点，屏蔽泵具有安全性更高、运行振动和噪音小、故障率低、平时维修工作量小的优点。
二、屏蔽泵和磁力泵的结构特点和工作原理1、屏蔽泵的结构特点和工作原理屏蔽泵是一种无密封泵，泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上，电机与泵融为一体，都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
图1，其主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承、轴套以及推动盘组成。
转子轴端装有叶轮，由前后导轴承支撑，浸在输送的介质中，形成无轴封的结构，以达到无泄漏输送的目的。
图1：屏蔽泵结构简图屏蔽泵其实就是把电机里面的转子和定子隔离开，电机转子与叶轮都做在公共轴上，转子与叶轮一起旋转。
转子外面再做一个屏蔽套密封起来，这样介质与转子接触，被密封在屏蔽套里面。
电机定子绕组在屏蔽套外周，直接利用电动机的原理来驱动叶轮（屏蔽泵这种电机设计是一种屏蔽式专用电机）。
简单来讲，屏蔽泵效果就相同于把泵与电机封在同一个密封壳中。
2、磁力泵的结构特点和工作原理磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
图1，其主要由泵体、叶轮、轴、内磁钢转子、外磁钢转子、隔离套、轴承等组成。
泵轴上装有一个圆筒形的外磁转子，外磁转子内表面均匀布置着NS极相见排列的永磁体。
泵的转动部件也装有一个圆筒形的内磁转子，内磁转子外表面同样均匀布置着NS极相见排列的永磁体。
屏蔽泵,磁力泵,离心泵的介绍
屏蔽泵，磁力泵，离心泵的介绍屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
屏蔽泵与磁力泵对比介绍
屏蔽泵与磁力泵介绍在反应堆回路中，部分被输送的介质具有放射性，故需要选用无泄漏泵。
根据工程习惯，无泄漏泵（也叫“无轴封泵”）系指屏蔽泵和磁力泵。
本文简单介绍。
一、结构与原理（请对照最后的附图）●屏蔽泵原理：屏蔽泵主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成，电机与泵合为一体，定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开，转子由前后轴承支承浸在输送介质中。
定子绕组通电后，电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动，进而带动叶轮输送介质。
●磁力泵原理：磁力泵是通过电机轴上的外磁转子（外磁缸）、泵轴上的内磁转子（内磁缸）所产生的磁力，将电机转矩传递给泵轴，进而带动叶轮输送介质。
当电机旋转时，外磁转子通过隔离罩与内磁转子相互吸引，带动泵轴与叶轮转动。
内外磁转子磁钢块数量相同，形成一一对应的磁极关系，二者同步转动。
屏蔽泵和磁力泵的两个共同点：1、都属于叶片式输送泵；2、没有动密封，可做到无泄露。
屏蔽泵和磁力泵的区别在于： 1、屏蔽泵电机是直联式的，其电机转子和定子之间用屏蔽套隔开，电机加装了内循环冷却结构，能起到冷却电机、润滑轴承的目的。
2、磁力泵电动机通过磁性联轴器和外磁缸连在一起，叶轮和内磁缸连在一起。
在外磁缸和内磁缸之间设有全密封的隔离罩，将内、外磁缸完全隔开，使内磁缸处于介质之中，电动机的转轴通过磁缸间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
二、优点与缺点●屏蔽泵优点：1、零件数量只有一般机械密封泵的30%左右，更省去了联轴器，还可配置轴承磨损监视器，检测轴承的磨损情况。
故可靠性高。
2、电机的转子和定子均不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也无外泄漏危险，故安全性好。
3、结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费用低。
日常维修工作量少，维修费用低。
4、无滚动轴承和电机的风扇，无需外加润滑油，故运行平稳、噪音低。
5、能在真空系统或“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏。
屏蔽泵与磁力泵、离心泵都的区别
屏蔽泵与磁力泵、离心泵都的区别泵作为工业生产中最为常见的动设备，在如今一些要求较高的场合中，使用条件也越来越高。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用也愈来愈普遍。
一、屏蔽泵的不同点1、电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接；2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通；3、安装方式分卧式和立式两种；4、电动机取消了冷却风扇，通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时采用电动机机座表面冷却。
二、屏蔽泵的优点1、全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
2、安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
3、结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
4、运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
5、使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
三、屏蔽泵的缺点1、由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
2、屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
3、长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
四、对比五、屏蔽泵使用场合1、压力状况不正常的场合。
在泵的吸入侧压力较高，与排出侧压力之差比较小的状况下使用，如采用填料函会承受额外的应力。
2、需要保持高度真空的场合。
如采用填料函，当轴稍有偏心或发生磨损时，就会有空气通过填料函进入。
3、真空、压力交替操作的场合。
用于普通真空运转的填料函或密封结构，不能用于压力下运转。
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磁力泵与机封、屏蔽泵比较
磁力泵与屏蔽泵的对比
1、磁力泵和屏蔽泵均属于无轴封、无泄漏泵的范畴，同属于绿色化工装备。
但两种泵又各有其结构特点。
这就是说，磁力泵和屏蔽泵作为同类的无轴封泵、无泄漏泵与有轴封泵相比，有共同的优点。
2、无泄漏
两种泵都取消了轴封装置，变动密封为静密封，保证泵送介质100%无泄漏，都特别适用于易燃、易爆、有毒、有害液体和昂贵介质的输送，都属于环保型的绿色化工装备。
3、无外吸
两种泵都不会从外界吸入空气或其它东西，它可用于输送与外界空气接触就变质的液体。
这一优点特别适用于化工、石油化工、制药工业、食品工业及无菌生产等领域。
4、无需润滑油和冷却液
两种泵由于均靠输送介质自润滑并带走热量，不需要润滑油和外注冷却液，可以证被输送的液体不受污染，特别适用于高纯度流程。
5、零部件少
与有轴封泵相比，两种泵的零部件均少于有轴封泵，故障率低。
6、结构紧凑，占用空间小
一般来讲，泵机组的长度分别只有轴封泵的1/2和2/3。
7、振动小、噪声小
两种泵的动力传动系统都没有钢性连接，屏蔽泵的泵轴与电机转轴是同一根轴。
磁力泵的泵轴与电动机转轴是靠磁力泵耦合，属柔性连接。
两种泵均采用滑动轴承支承，
同心、同轴振动极微，噪声小。
两种泵的振动和噪声均只有电动机本身的振动和噪声。
因此，对底座和基础的要求也较低。
8、自然磨损率低，无需维护的周期长
由于磁力泵与屏蔽泵各自的结构特点，两者相比，又有各自的优点和缺点：
1)屏蔽泵功耗大、效率低；磁力泵功耗小、功率高。
a.屏蔽泵有两个屏蔽套，即定子屏蔽和转子屏蔽套，这就使电动机和定子和转
子之间间隙较大，而且转子要在介质中转动，磨擦阻力增大，这就造成屏蔽电动机的性能下降，也就是电动机的效率下降，同时屏蔽套的大小是与电动机功率成正比。
电动机功率越大，定子和转子的体积也越大，在屏蔽套中的涡流损失的也就越大，功率损耗也就越大。
涡流损失的功率达电机功率的1/5～1/6。
b.而磁力泵的隔离套(屏蔽套)只有一个，设置在内外磁转子之间，体积小，间隙小，产生涡流面积也小。
因为磁体的圆周面积(磁场通过部分)很小，只有屏蔽泵产生涡流面积的1/8～1/12。
例如：一台300马力的屏蔽泵，屏蔽套的功率损失就有50～60马力，屏蔽泵电动机的效率在最佳情况下，也只有75%左右。
一般只有60～70%，在泵部分，由于要向电动机提供足够的循环冷却液，再加上屏蔽泵的叶轮口环间隙也比普通离心泵大，因此容积效率较低，而且屏蔽电泵的泵体一般采用圆形泵体，导致屏蔽电泵的效率要比普通离心泵效率低30～50%，这就是屏蔽泵的最大缺点之一。
c.磁力泵的内磁转子组件直径小，在介质中转动，磨擦阻力也小，容积损失也小，因此，在功率损耗上，大幅度低于屏蔽泵。
d.在泵部分，它不需要向电动机提供循环冷却液，只向内磁转子组件和滑动轴承提供冷却液，其冷却液的量大大小于屏蔽电泵。
e.磁力泵的叶轮口环的间隙与普通离心泵的一样，比屏蔽泵小。
f.屏蔽泵的屏蔽套一般采用不锈钢，而我们生产磁力泵的屏蔽套材质为TC4（钛合金），不锈钢的电阻率在常温下是72微欧姆/厘米，在高温下是190微欧姆/厘米向。
电阻率越低，涡流越大，电阻率越高，涡流越小。
2) 屏蔽泵的结构比磁力泵要复杂
a.出现故障维修困难，涉及多工种，一般用户无法在现场修复，必须送回制造厂检修，主要困难在于更换转子、定子屏蔽套、轴承和轴，甚至有时还要更换定子、转子，检修费用昂贵，而且往返周期长，这也是屏蔽泵的最大缺点之一。
b.而磁力泵结构简单，出现故障不但维修容易，而且可在现场进行。
c.中小型磁力泵解体更换零部件1小时可完成；大型磁力泵最多2小时就可完成，而且易损件少，主要是滑动轴承。
磁力泵隔离套的可靠性比屏蔽泵屏蔽套的可靠性至少高10 倍，其维修费用大幅度低于屏蔽泵。
9、从屏蔽泵与磁力泵的相比中，我们可以看出，无轴封屏蔽泵和磁力泵与有轴封的泵相比，均优于有轴封泵。
而磁力泵与屏蔽电泵相比，磁力泵则又优于屏蔽电泵。
说明：由于磁力泵各厂家的技术能力差别很大，以上的总结以同一档次的屏蔽泵、磁力泵厂家为参考依据的总结。