加热炉的温度自动控制系统研究与设计

合集下载

石化厂加热炉温度控制系统设计

石化厂加热炉温度控制系统设计
控制框图3
任务二、石化厂加热炉的温度控制系统 JX-300X系统硬件设计
一、设备选型
1、温度检测 2、控制器(JX-300X) 3、压力检测 4、液位检测 5、执行器 6、流量检测
1、温度检测
热电偶 ——WRNk-131铠装热电偶
型 号: WRNK-131 分度号:K型 测温范围: 0°--1100°C 规 格:不锈钢保护管直径:Φ4mm 长度L=1500mm 钢带厂 钢管厂 高温电炉、烘箱、液体等测温用探
±0.25%FS、±0.5%FS包括(非线性、重复型、迟滞)
≤±0.3%FS/年 ±0.025%FS/℃ -40~80℃
-40~150℃/200℃/300℃/400℃…800℃;水冷式1200℃
3、液位检测
液位变送器—型号BPY-800-K 输出信号:4-20MA二线制 供电电源:12-36VDC典型24VDC 精度:±0.5%FS 工作温度-40+125℃ 测量范围0.5-100米 过载压力120%FS
4、控制流程图
5、控制方案的确定
1)、原料油液位控制、单回路PID、回路名 LIC-101
控制框图1
5、控制方案的确定
2)、加热炉烟气压力控制、单回路PID、回路 名PV102
控制框图2
5、控制方案的确定
3)、加热炉温度控制串级控制 内环、FIC104(加热炉燃料流量控制)外环、TIC-101 (加热炉出口温度控制)
性能指标
阀作用型式:气——关式或气——开式
附 件:定位器,手轮机构 性 能:(带定位器) 泄 漏 量:小于额定流量系数Kv的0.5% 基本 误差:±1.5% 回 差:1.5% 死 区:0.6% 始终点偏差:±1.5% 可 调 范围:30:1

加热炉过程自动控制系统的设计

加热炉过程自动控制系统的设计

加热炉过程自动控制系统的设计以下是一个加热炉过程自动控制系统的设计方案,详细描述了系统的组成、工作原理及控制策略:一、系统组成:1.传感器:用于检测加热炉的温度、湿度、压力、流量等参数。

2.执行器:负责控制加热炉的加热功率、燃料供给、风量等。

3.控制器:根据传感器信号,通过计算和判断,产生相应的控制命令,控制执行器的动作。

4.人机界面:提供对加热炉过程的监控、设置和操作功能,使操作员能够方便地对加热炉进行调试和控制。

二、工作原理:1.传感器采集加热炉的各项参数,并将数据传输给控制器。

2.控制器根据传感器数据进行计算和分析,将所需的控制命令传输给执行器。

3.执行器根据控制命令控制相应设备的动作,如调节加热功率、燃料供给量、风量等。

4.执行器调整加热炉的工作状态,使其达到预定的温度、湿度、压力、流量等参数。

5.人机界面可以通过可视化界面显示加热炉的运行状态和参数,操作员可以通过界面进行参数设置和调整。

三、控制策略:1.温度控制:根据加热炉的加热需求,设置温度控制器的目标温度,并通过加热功率的控制来调节温度,使其尽量趋近目标温度。

2.湿度控制:根据加热炉的加热需求,设置湿度控制器的目标湿度,并通过蒸汽量或喷雾量的控制来调节湿度,使其尽量趋近目标湿度。

3.压力控制:根据加热炉的加热需求,设置压力控制器的目标压力,并通过调节燃料供给量和风量的控制来调节压力,使其尽量趋近目标压力。

4.流量控制:根据加热炉的加热需求,设置流量控制器的目标流量,并通过调节燃料供给量和风量的控制来调节流量,使其尽量趋近目标流量。

5.故障诊断与安全保护:系统可以检测加热炉的异常状态和故障情况,并进行相应的故障诊断和安全保护措施,如当温度超过安全范围时,自动切断燃料供给等。

基于PLC控制的加热炉温度控制系统设计

基于PLC控制的加热炉温度控制系统设计

课程设计姓名张镇炀学号********班级电气优创0801摘要温度控制系统广泛应用于工业控制领域,如钢铁厂、化工厂、火电厂等锅炉的温度控制系统,电焊机的温度控制系统等。

加热炉温度控制在许多领域中得到广泛的应用。

这方面的应用大多是基于单片机进行PID 控制, 然而单片机控制的DDC 系统软硬件设计较为复杂, 特别是涉及到逻辑控制方面更不是其长处, PLC 在这方面却是公认的最佳选择。

加热炉温度是一个大惯性系统,一般采用PID调节进行控制。

随着PLC功能的扩充在许多PLC控制器中都扩充了PID 控制功能, 因此在逻辑控制与PID控制混合的应用场所中采用PLC控制是较为合理的。

本设计是利用西门子S7-300PLC控制加热炉温度的控制系统。

首先介绍了温度控制系统的工作原理和系统的组成,然后介绍了西门子S7-300PLC和系统硬件及软件的具体设计过程。

关键词:西门子S7-300PLC,PID,温度传感器,固态继电器目录摘要 (I)Abstract ........................................... 错误!未定义书签。

第一章引言 ....................................... 错误!未定义书签。

1.1 系统设计背景............................... 错误!未定义书签。

1.2 系统工作原理 (IV)1.3 系统设计目标及技术要求 (IV)1.4 技术综述 (IV)第二章系统设计 (V)2.1 控制原理与数学模型 (V)2.1.1 PID控制原理 (V)2.1.2 PID指令的使用注意事项 (VIII)2.2 采样信号和控制量分析 (IX)2.3 系统组成 (IX)第三章硬件设计 ................................................... X I3.1 PLC的基本概念 (XI)3.1.1 模块式PLC的基本结构 (XII)3.1.2 PLC的特点 (XIII)3.2 PLC的工作原理 (XIV)3.2.1 PLC的循环处理过程 (XIV)3.2.2 用户程序的执行过程 (XVI)3.3 S7-300 简介 (XVI)3.3.1 数字量输入模块 (XVII)3.3.2 数字量输出模块 (XVII)3.3.3 数字量输入/输出模块 (XVII)3.3.4 模拟量输入模块 (XVII)3.3.5 模拟量输出模块 (XVIII)3.4 温度传感器 (XVIII)3.4.1 热电偶 (16)3.4.2 热电阻 (17)3.5 固态继电器 (XX)3.5.1 概述 (18)3.5.2 固态继电器的组成 (18)3.5.3 固态继电器的优缺点 (19)第四章软件设计 ................................................. X XII4.1 STEP7编程软件简介 (XXII)4.1.1 STEP7概述 (XXII)4.1.2 STEP7的硬件接口 .......................... .. (XXII)4.1.3 STEP7的编程功能 (XXII)4.1.4 STEP7的硬件组态与诊断功能 (XXIII)4.2 STEP7项目的创建 (XXIV)4.2.1 使用向导创建项目 (XXIV)4.2.2 直接创建项目 (XXIV)4.2.3 硬件组态与参数设置 (XXIV)4.3 用变量表调试程序 (XXVI)4.3.1 系统调试的基本步骤 (XXVI)4.3.2 变量表的基本功能 (XXVII)4.3.3 变量表的生成 (XXVIII)4.3.4 变量表的使用 (XXVIII)4.4 S7-300的编程语言 (XXIX)4.4.1 PLC编程语言的国际标准 (XXIX)4.4.2 STEP7中的编程技术 (XXX)结束语 ......................................................... X XXIV 致谢 (33)参考文献 (34)附录 (35)1.1系统设计背景近年来,加热炉温度控制系统是比较常见和典型的过程控制系统,温度是工业生产过程中重要的被控参数之一,冶金﹑机械﹑食品﹑化工等各类工业生产过程中广泛使用的各种加热炉﹑热处理炉﹑反应炉,对工件的处理均需要对温度进行控制。

电加热炉的炉温控制系统

电加热炉的炉温控制系统

G s
四、
T s 1 U s TS 1
控制系统的控制器模型设计
1.放大器控制部分 :将热电偶测量的实际炉温和给定温度电压信号比较后的偏差 信号 u 进行放大的控制环节,其传递函数为
G1 s K
2.电动机调控部分 :偏差电压信号驱动电动机正向或反向旋转产生角速度,其传
则可知开环传递函数为
G0 s G s H s
i TmTTi s3 TmT TmTi TTi s 2 Tm Ti T s 1
TmTTi s 3 TmT TmTi TTi s 2 Tm Ti T s 1
此系统具有良好的稳态性能 2、控制系统的开环函数根轨迹分析
G0 s
由开环传递函数为
7.2 2s 1 3s 1 s 1
得被控对象的极点为
p1 1

p2 0.5 , p3 0.333 ;零点为无穷远处。且当开环增益从零变到无穷过程中到达
某一特定值时, 根轨迹可能会会穿越虚轴进入右半 s 平面, 因此该系统对部分开环增益 值是稳定的。 3、 频域稳定性分析
给定温度 放大器 电动机 齿轮系 测速发电机 电炉的实际温度
热电耦
2、
要求控制电炉内的温度尽量保持恒定状态下, 产生偏差电压后执行元件反应
尽可能快,调整温度过程尽量平稳,保证温度的电压信号偏差保持在正负 0.2v 范围内
为理想控制状态。 3、 控制系统控制过程分析:
当经电热器加热的电炉实际温度 T 与给定电位计电压 热电偶输出电压
3
五、
MATLAB 仿真图
六、
1)
控制系统的性能分析
稳态性能分析 1、 稳态误差分析

课程设计--加热炉温度串级控制系统(设计部分)

课程设计--加热炉温度串级控制系统(设计部分)

加热炉温度串级控制系统设计摘要:生产自动控制过程中 ,随着工艺要求 ,安全、经济生产不断提高的情况下 ,简单、常规的控制已不能适应现代化生产。

传统的单回路控制系统很难使系统完全抗干扰。

串级控制系统具备较好的抗干扰能力、快速性、适应性和控制质量,因此在复杂的过程控制工业中得到了广泛的应用.对串级控制系统的特点和主副回路设计进行了详述,设计了加热炉串级控制系统,并将基于MATLAB的增量式PID算法应用在控制系统中.结合基于计算机控制的PID参数整定方法实现串级控制,控制结果表明系统具有优良的控制精度和稳定性.关键词:串级控制干扰主回路副回路Abstract:Automatic control of production process, with the technical requirements, security, economic production rising cases, simple, conventional control can not meet the modern production. The traditional single-loop control system is difficult to make the system completely anti-interference. Cascade control system with good anti-jamming capability, rapidity, flexibility and quality control, and therefore a complex process control industry has been widely used. Cascade co ntrol system of the characteristics and the main and sub-loop design was elaborate, designed cascade control system, furnace, and MATLA B-based incremental PID algorithm is applied in the control system. Combination of computer-based control method to achieve PID parameter tuning cascade control, control results show that the system has excellent control accuracy and stabilityKeywords:Cascade control, interference, the main circuit, the Deputy loop目录1.前言 (2)2、整体方案设计 (3)2.1方案比较 (3)2.2方案论证 (5)2.3方案选择 (5)3、串级控制系统的特点 (6)4. 温度控制系统的分析与设计 (7)4.1控制对象的特性 (7)4.2主回路的设计 (8)4.3副回路的选择 (8)4.4主、副调节器规律的选择 (8)4.5主、副调节器正反作用方式的确定 (8)5、控制器参数的工程整定 (10)6 、MATLAB系统仿真 (10)6.1系统仿真图 (11)6.2副回路的整定 (12)6.3主回路的整定 (14)7.设计总结 (16)【参考文献】 (16)1.前言加热炉是炼油、化工生产中的重要装置之一。

电阻加热炉温度控制系统设计

电阻加热炉温度控制系统设计

电阻加热炉温度控制系统设计一、温度控制系统的要求:1.稳定性:系统应能快速响应温度变化,并能在设定温度范围内保持稳定的温度。

2.精度:控制系统应具备高精度,确保炉内温度与设定温度的偏差控制在允许范围内。

3.可靠性:系统应具备高可靠性,能长时间稳定运行,并能在发生异常情况时及时报警或自动停止加热。

4.人机界面:温度控制系统应提供方便直观的人机界面,操作简单易懂。

二、温度控制系统的设计:1.传感器选择:选择合适的温度传感器进行温度检测。

常用的温度传感器有热电偶和热电阻。

根据实际需求选择合适的传感器类型和量程。

2.温度控制器选择:根据控制需求,选择适用于电阻加热炉的温度控制器。

具备温度显示功能的控制器可以直观地显示炉内温度。

还可以选择具备PID控制功能的控制器,以提高温度控制精度。

3.控制循环设计:将温度控制系统设计成闭环控制系统,以实现炉内温度的精确控制。

控制循环包括采样、比较、控制和执行四个环节。

采样环节将实际温度值与设定温度值进行比较,然后控制环节根据比较结果输出控制信号,最后执行环节根据控制信号调节电阻加热炉的加热功率。

4.温度传感器布置:将温度传感器布置在炉内合适位置,确保能够准确测量到炉内温度。

传感器的安装位置应避免热点和冷点,以避免温度不均匀。

5.控制参数调整:根据实际情况进行PID参数的调整。

通过实验或仿真等方法,逐步调整PID参数,使得系统能够快速响应温度变化、准确跟踪设定温度,并保持稳定的温度输出。

6.报警和保护设计:设计温度控制系统时,应考虑到电阻加热炉的过热或温度异常等情况,并设置相应的报警和保护功能。

当温度超过安全范围时,系统应及时报警,并自动停止加热。

7.人机界面设计:为了方便操作和监控,可以在温度控制系统上设置触摸屏或显示屏。

通过人机界面,操作人员可以方便地设定温度、监测炉内温度,并能够实时查看温度曲线和报警信息。

总之,电阻加热炉温度控制系统的设计需要考虑到温度控制精度、稳定性、可靠性和人机界面等方面的要求。

基于单片机的电加热炉温度控制系统设计

基于单片机的电加热炉温度控制系统设计

基于单片机的电加热炉温度控制系统设计一、概述电加热炉温度控制系统是一种常见的自动化控制系统。

它通过控制加热元件的加热功率来维持加热炉内的温度,从而实现对加热过程的精确控制。

本文将介绍一种基于单片机的电加热炉温度控制系统的设计。

二、系统设计1. 硬件设计本系统采用单片机作为控制核心,传感器检测加热炉内的温度,并将数据反馈给单片机进行处理。

通过触摸屏交互界面,用户可以设定希望维持的温度值,单片机将控制加热元件的加热功率,以实现温度的稳定控制。

2. 软件设计单片机程序主要分为三个部分:(1)传感器数据采集和处理,通过定时器进行数据的采样,然后通过计算分析实现温度值的读取。

(2)温度控制,设定一个目标温度值后,单片机通过PID算法来控制加热元件的加热功率,保持温度的稳定。

(3)交互界面的设计,实现用户与系统的交互,包括设定目标温度值和实时温度显示等。

三、系统优势相对于传统的手动控制方式,本系统具有以下优势:(1)精度高,通过PID算法,可以实现对温度的精确控制,大大提高了生产效率。

(2)舒适度高,传统的手动控制方式需要人员长时间待在生产车间,而本系统的自动化控制方式,可以让人员远离高温环境。

(3)可靠性高,系统精度高,响应迅速,可以有效减少因为控制失误带来的损失。

四、结论本系统的设计基于单片机实现电加热炉温度的精确控制。

相对于传统的手动控制方式,具有精度高、舒适度高和可靠性高等优势。

在未来的生产过程中,随着物联网的发展,本系统也可以进行联网控制,实现对设备的远程控制和监控,提高设备的效率和安全性。

电加热炉温度控制系统设计

电加热炉温度控制系统设计

(发布日期:-6-10)电加热炉随着科学技术旳发展和工业生产水平旳提高,已经在冶金、化工、机械等各类工业控制中得到了广泛应用,并且在国民经济中占有举足轻重旳地位。

对于这样一种具有非线性、大滞后、大惯性、时变性、升温单向性等特点旳控制对象,很难用数学措施建立精确旳数学模型,因此用老式旳控制理论和措施很难达到好旳控制效果。

单片机以其高可靠性、高性能价格比、控制以便简朴和灵活性大等长处,在工业控制系统、智能化仪器仪表等诸多领域得到广泛应用。

采用单片机进行炉温控制,可以提高控制质量和自动化水平。

1 前言在人类旳生活环境中,温度扮演着极其重要旳角色。

温度是工业生产中常用旳工艺参数之一,任何物理变化和化学反映过程都与温度密切有关,因此温度控制是生产自动化旳重要任务。

对于不同生产状况和工艺规定下旳温度控制,所采用旳加热方式,燃料,控制方案也有所不同。

无论你生活在哪里,从事什么工作,无时无刻不在与温度打着交道。

自18世纪工业革命以来,工业发展对与否能掌握温度有着绝对旳联系。

在冶金、钢铁、石化、水泥、玻璃、医药等等行业,可以说几乎80%旳工业部门都不得不考虑着温度旳因素。

在现代化旳工业生产中,电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用旳重要被控参数。

例如:在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中,人们都需要对各类加热炉、热解决炉、反映炉和锅炉中旳温度进行检测和控制。

从市场角度看[1],如果国内旳大中型公司将温度控制系统引入生产,可以减少消耗,控制成本,从而提高生产效率。

嵌入式温度控制系统符合国家提出旳“节能减排”旳要求,符合国家经济发展政策,具有十分广阔旳市场前景。

现今,应用比较成熟旳如电力脱硫设备中,主控制器在主蒸汽温度控制系统中旳应用,已经达到了世界迈进水平。

如今,在微电子行业中。

温度控制系统也越来越重要,如单晶炉、神经网络系统旳控制。

因此。

温度控制系统经济前景非常广泛,国内旳高新精尖行业研究其应用旳意义更是更加重大。

电加热炉温度自动控制系统

电加热炉温度自动控制系统

电加热炉温度自动控制系统一、任务设计并制作一个温度自动控制系统,控制电加热炉的温度在某一温度范围。

系统的示意图如图1所示。

电加热炉顶部置入深度不一的两温度传感器,用于检测加热炉内的温度,炉内温度取其平均值;单片机通过键盘对加热炉的温度进行设定。

根据炉内温度与设定温度值的差别程度,有不同的提示信号。

炉内的温度和当前设定温度通过显示设备实时显示。

图1 温度自动控制系统示意图二、要求⒈基本要求(1)温度可调节范围为60℃~200℃,最小设定分度为1℃。

(2)温度显示功能,分辨率为0.1℃。

(3)当温度达到某一设定值并稳定后,炉内温度的波动控制在±2℃以内。

要求温度调控未达到和达到稳定状态,均给出声或光提示信号。

(4)当设定的调节温差为15℃时, 要求达到稳定状态的调节时间小于等于2分钟,稳定状态下的温度波动在±2℃以内。

⒉发挥部分(1)当温度达到某一设定值并稳定后,、炉内温度的波动控制在±1℃以内。

(2)当设定的调节温差为15℃时, 尽量减少达到稳定状态的调节时间,并要求超调量不超过3℃,稳定状态下的温度波动在±1℃以内。

(3)能记录并实时显示温度调节过程的曲线, 显示的误差绝对值小于2℃。

(4)其他。

三、说明(1)炉内温度检测采用具有温度测量功能的数字万用表(测评时自带)。

(2)当温度达到稳定状态的提示信号出现后立即检测调控的温度值,每次检测时间延续60s,以记录温度波动的最大值。

(3)设计报告正文中应包括系统总体框图、核心电路原理图、主要流程图、主要的测试结果。

完整的电路原理图、重要的源程序用附件给出。

(C3)智能窗系统一、任务对下雨等情况进行自我监测,并自动控制窗户关闭。

当室内烟雾、可燃性气体超过指标时可自动开启窗户,通风换气。

二、要求⒈基本要求1)防盗报警功能如果有人要强行从窗户进入室内,智能窗便会用喇叭播放“捉贼啦,在*单元*号”,连续播放5分钟。

2)防毒报警功能室内的煤气、天然气等可燃气体或烟雾的浓度超标时,智能窗便会报警,并开启窗户,启动排风扇,让有毒气体散发到室外,可有效防止中毒或火灾事故的发生,确保室内空气清新,身体不受伤害。

电加热炉温度控制系统模型建立及控制算法

电加热炉温度控制系统模型建立及控制算法

电加热炉温度控制系统模型建立及控制算法一、电加热炉温度控制系统模型建立1.电加热元件电加热元件是实现加热过程的关键组件,通过电流通过电加热元件时会产生热量,从而提高电加热炉的温度。

通常采用的电加热元件有电阻丝或者电加热器。

2.温度传感器温度传感器用于实时检测电加热炉的温度,常见的温度传感器有热电偶、热敏电阻等。

传感器将温度信号转换为电信号并输出给控制器。

3.控制器控制器是温度控制系统的核心部分,通过对电加热元件的控制,实现对炉温的控制。

常见的控制器有PID控制器、模糊控制器、自适应控制器等。

控制器根据输入的温度信号和设定值进行比较并产生控制信号,然后将控制信号送至电加热元件。

4.反馈装置反馈装置用于实时反馈炉温信息给控制器,以便控制器能够根据反馈信息进行调整,从而实现温度的稳定控制。

典型的反馈装置有温度传感器、红外线测温仪等。

二、控制算法1.PID控制算法PID控制器是最常用的控制算法之一,其通过比例、积分和微分三个部分组合来实现对温度的控制。

PID控制器的控制信号计算公式如下:u(t) = Kp * e(t) + Ki * ∑e(t)dt + Kd * de(t)/dt其中,u(t)为控制信号,Kp、Ki、Kd分别为比例、积分和微分系数,e(t)为偏差,de(t)/dt为偏差的变化率。

2.模糊控制算法模糊控制算法通过模糊集合、模糊规则和模糊推理来实现对温度的控制。

基本的模糊控制算法包含模糊化、模糊规则的建立、模糊推理和解模糊化四个步骤。

3.自适应控制算法自适应控制算法通过对系统模型的实时辨识和参数的自动调整,实现对温度的自适应控制。

自适应控制算法常见的有模型参考自适应控制、最小均方自适应控制等。

三、总结电加热炉温度控制系统模型的建立包括电加热元件、温度传感器、控制器和反馈装置四个主要组成部分。

常用的控制算法有PID控制算法、模糊控制算法和自适应控制算法。

通过合理选择控制系统的组成部分和控制算法,并根据实际需求进行参数调整和优化,可以有效实现对电加热炉温度的稳定控制。

电加热炉温度控制系统的设计

电加热炉温度控制系统的设计

电加热炉温度控制系统的设计1. 本文概述随着现代工业的快速发展,电加热炉在许多工业生产领域扮演着至关重要的角色。

电加热炉的温度控制系统,作为其核心部分,直接关系到生产效率和产品质量。

本文旨在设计并实现一种高效、精确的电加热炉温度控制系统,以满足现代工业生产中对温度控制精度和稳定性的高要求。

本文首先对电加热炉温度控制系统的需求进行了详细分析,明确了系统设计的目标和性能指标。

接着,本文对现有的温度控制技术进行了全面的综述,包括传统的PID控制方法以及先进的智能控制策略。

在此基础上,本文提出了一种结合PID控制和模糊逻辑控制的新型温度控制策略,以实现更优的控制效果。

本文还详细阐述了系统的硬件设计和软件实现。

在硬件设计方面,本文选择了适合的传感器、执行器和控制器,并设计了相应的电路和保护措施。

在软件实现方面,本文详细描述了控制算法的实现过程,包括数据采集、处理、控制决策和输出控制信号等环节。

本文通过实验验证了所设计温度控制系统的性能。

实验结果表明,本文提出的温度控制系统能够实现快速、准确的温度控制,且具有较好的鲁棒性和稳定性,能够满足实际工业生产的需求。

本文从理论分析到实际设计,全面探讨了一种适用于电加热炉的温度控制系统的设计方法。

通过结合传统和先进的控制技术,本文提出了一种高效、稳定的温度控制策略,为提高电加热炉的温度控制性能提供了新的思路和实践参考。

2. 电加热炉的基本原理与构造电加热炉作为一种高效、清洁且精准的热能产生设备,其工作原理基于电磁感应和电阻加热两种基本方式,而构造则包括电源系统、加热元件、温控系统、隔热保温结构以及安全防护装置等关键组成部分。

电磁感应加热:在特定类型的电加热炉中,尤其是应用于金属工件加热的场合,电磁感应加热原理占据主导地位。

这种加热方式利用高频交流电通过感应线圈产生交变磁场,当金属工件置于该磁场中时,由于电磁感应现象,会在工件内部产生涡电流(又称涡流)。

涡电流在工件内部形成闭合回路,并依据焦耳定律产生热量,即电流通过电阻时产生的热效应。

(word完整版)加热炉温度控制系统..

(word完整版)加热炉温度控制系统..

第1章绪论1.1 综述在人类的生活环境中,温度扮演着极其重要的角色。

温度是工业生产中常见的工艺参数之一,任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关,因此温度控制是生产自动化的重要任务。

对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制,所采用的加热方式,燃料,控制方案也有所不同。

无论你生活在哪里,从事什么工作,无时无刻不在与温度打着交道。

自18世纪工业革命以来,工业发展对是否能掌握温度有着绝对的联系。

在冶金、钢铁、石化、水泥、玻璃、医药等等行业,可以说几乎80%的工业部门都不得不考虑着温度的因素.在现代化的工业生产中,电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数.例如:在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中,人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。

1.2 加热炉温度控制系统的研究现状随着新技术的不断开发与应用,近年来单片机发展十分迅速,一个以微机应用为主的新技术革命浪潮正在蓬勃兴起,单片机的应用已经渗透到电力、冶金、化工、建材、机械、食品、石油等各个行业。

单片机温度控制系统是数控系统的一个简单应用,在冶金、化工、建材、机械、食品、石油等各类工业中,广泛使用于加热炉、热处理炉、反应炉等.温度是工业对象中的一个重要的被控参数。

由于炉子的种类不同,因而所使用的燃料和加热方法也不同,例如煤气、天然气、油、电等;由于工艺不同,所需要的温度高低不同,因而所采用的测温元件和测温方法也不同;产品工艺不同,控制温度的精度也不同,因而对数据采集的精度和所采用的控制算法也不同。

传统的温度采集方法不仅费时费力,而且精度差,单片机的出现使得温度的采集和数据处理问题能够得到很好的解决。

不仅如此,传统的控制方式不能满足高精度,高速度的控制要求,如温度控制表温度接触器,其主要缺点是温度波动范围大,由于它主要通过控制接触器的通断时间比例来达到改变加热功率的目的,受仪表本身误差和交流接触器的寿命限制,通断频率很低。

加热炉温度自动控制系统的基本原理和作用

加热炉温度自动控制系统的基本原理和作用

加热炉温度自动控制系统的基本原理和作用下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!加热炉温度自动控制系统的基本原理和作用引言加热炉在现代工业生产中扮演着至关重要的角色,它们被广泛应用于金属加工、玻璃制造、化工生产等领域。

加热炉过程自动控制系统设计

加热炉过程自动控制系统设计

加热炉过程自动控制系统设计加热炉是冶金企业中重要的工业设备,步进式加热炉是各种工业、企业中普遍应用的炉窑。

本文以步进式加热炉为例介绍了加热炉生产过程中的控制系统设计,主要介绍了燃烧控制系统、炉膛压力控制系统、热风放散和冷风稀释控制系统。

标签:加热炉燃烧控制炉膛压力概述加热炉在轧钢生产线中广泛应用,是轧钢工艺的前部工序。

在轧钢厂的热轧生产中,必须要将轧制的钢锭或钢坯加热到一定的温度,使它具有一定的可塑性,才能进行轧制,而这一过程是在加热炉中进行的。

钢坯从入炉侧装入,经过预热、加热、均热等燃烧区域达到控制温度后,从出炉侧出炉。

影响钢质量的因素很多,其中炉膛压力和温度起着关键作用,要使产出的钢材符合要求和生产能顺利进行,所以加热炉燃烧控制和炉膛压力控制显得十分重要。

加热炉的工艺流程如图1所示。

1燃烧控制系统设计加热炉消耗的燃料能量很大,所以理想的燃烧控制将会取得明显得节能效果。

根据燃烧理论,空气过剩率与燃烧效率,节能和防止公害有很大关系,一般空气过剩率的最佳区域在1.02~1.1之间。

针对这种情况,我们采用了双交叉限幅燃烧控制系统,对剩余空气系数u做双向限幅,从而使燃烧过程无论在稳定状态还是在动态过程都能保持在最佳燃烧区,达到防止冒黑烟,防止污染和节能的目的。

双交叉限幅燃烧控制系统实质上是一个以温度为主参数,燃气流量和空气流量并列为副参数的串级调节系统,并带有交叉限幅逻辑功能的比值调节系统。

双交叉限幅燃烧控制系统的构成如图2所示。

St,Sf,Sa分别为炉温,燃料流量,空气流量给定值Tt,Ff,Fa分别为炉温,燃料流量,空气流量测量值Hs,Ls分别为高值、低值选择器a1,a2,a3,a4分别为偏置系数r为空燃比在燃料流量调节回路中,炉温调节器TC的输出信号A,与根据空气流量测量值Fa算出的所需燃料流量减去偏置a3得到的信号C和信号B相比较,由高值选择器HS2和低值选择器LS1来选通A,B,C 之一作为燃料流量调节器Ffc的给定值Sf。

电加热炉温度控制系统设计方案

电加热炉温度控制系统设计方案

电加热炉温度控制系统设计方案1.系统概述2.系统组成2.1温度传感器:用于实时感知炉内温度,并将温度信号转换成电信号进行采集。

2.2控制器:负责对温度信号进行处理和判断,并生成相应的控制信号。

2.3加热功率调节器:根据控制信号调整电加热炉的加热功率。

2.4人机界面:为操作人员提供温度设定、显示和报警等功能。

2.5电源和电路保护装置:为电加热炉提供稳定的电源和安全的电路保护。

3.控制原理电加热炉温度控制系统采用了闭环控制的原理,即通过与实际温度进行比较,调整加热功率来实现温度的控制。

控制器根据实际温度和设定温度之间的偏差,产生相应的控制信号,通过加热功率调节器对电加热炉的加热功率进行调整,使实际温度逐渐接近设定温度,并保持在一定范围内。

4.系统算法4.1温度传感器采集到的温度信号经过模数转换,转换成数字信号输入到控制器。

4.2控制器对传感器采集到的温度信号进行处理和判断,计算出温度偏差。

4.3控制器根据温度偏差通过PID控制算法产生相应的控制信号,控制信号的大小决定了加热功率的调整幅度。

4.4控制信号经过加热功率调节器进行放大和整流,并驱动电加热炉进行相应的加热功率调整。

4.5加热功率调整会导致炉内温度变化,温度变化会反过来影响温度传感器采集到的温度信号,形成一个闭环控制的循环过程。

5.人机界面5.1人机界面通过触摸屏或按钮等形式,提供温度设定、显示和报警等功能。

5.2操作人员可以通过人机界面设置所需的温度设定值。

5.3人机界面会显示当前的实际温度,并根据温度偏差的大小显示相应的报警信号。

5.4人机界面可以设定温度上下限,当温度超出设定范围时自动报警。

6.电源和电路保护装置6.1在电加热炉温度控制系统中,电源提供稳定的电压和电流给电路运行。

6.2为了确保系统的安全运行,在电路中设置过流保护、过压保护、欠压保护等电路保护装置。

6.3当发生过流、过压或欠压等异常情况时,电路保护装置会立即切断电源,以保护电路和设备的安全。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

加热炉的温度自动控制系统研究与设计
1研究目的
目前,自动控制技术已经在生活中的很多方面得到了很好的应用,比如在我们生活中的加热设备就是一个很常见的自动化控制的实际应用,通过研究这一类系统的性能并给出一些切实可行的改进方案,使得系统的性能能进一步完备和优良也就有了很大实际意义。

2研究对象
基于前面的设计目的,本次设计通过对已有的加热装置——加热炉的研究来设计和完善这个系统的自动控制性能。

下面是这个系统的原始系统框图:
图1 原系统框图
3系统的分析和研究 对于上述系统给定的数据计算其系统的开环和闭环传递函数分别是:
G (s )=9.975
32.5 s^3 + 157.8 s^2 + 52.75 s + 4.5
H (s )=9.975
32.5 s^3 + 157.8 s^2 + 52.75 s + 31.45
由该系统的H(s)可以借助MATLAB 求出其闭环极点分别是:P 1=−4.52,P 2=−0.169+0.265j,P 3=−0.169−0.265j
显然,原系统是稳定的,下面再考察系统的稳定特性:由系统的开环传递函数G (s )=
9.975
32.5 s^3 + 157.8 s^2 + 52.75 s + 4.5
画出系统的伯德图如下:
图2 原系统的伯德图
由伯德图可以得到:ωc=0.2,γ=180°+(−101°)=79°,20lgk g=28dB.由此,对比于一般良好的系统的幅值裕度和相位裕度的要求(γ=40°~60°,20lgk g=6dB~10dB)可知,该系统的幅值裕度和相位裕度都有可以调节的余地。

下面再分析该系统的动态特性。

系统的单位阶跃响应曲线如下:
图3 原系统的单位阶跃响应
可以方便地由该曲线得出有关的动态参数:t r=5.48s,t p=12.1s,ts=18.7s,δ%= 13.5%,可见,该系统的响应速度很慢,所以其动态性能有很大的改进的余地。

4校正的参数设定 根据上面对系统性能不足之处进行改进,具体的参数设定如下:t r <1s,t s <3s ,即重点改善系统的动态响应速度。

5 系统的校正 根据步骤3中的指标要求,采用PID 的校正原理对原系统进行校正。


G0(s )=K
32.5 s^3 + 157.8 s^2 + 52.75 s + 4.5,则有系统的特征方程为:1+G0(S)=0,即: 32.5s 3+157.8s 2+52.75s +4.5+K =0 根据劳斯判据,列劳斯表有:
由劳斯表的第三行得:8169.81-32.5K=0,得到临界稳定时的K c =251.38.又由步骤2的分析知道:T c =
2πωc
=31.42s,所以由PID 控制原理有:K p =0.6K c ,T i =0.5T c ,所以有:
K p =150.83,T i =15.71,.取近似值后可以得到:
G c (s)=157s 2+157s +10
s
则有:G 0(s )=G c (s )G(s),即有:
G 0(s )=1570s 2+1570s +100
35.2s 4+157.8s 3+52.75s 2+4.5s
此时对校正后的系统重复步骤2的分析步骤,有系统的伯德图,单位阶跃响应响应,以及根轨迹图分别如下:
图4 校正设计后的系统伯德图
图5校正设计后的系统单位阶跃响应
图6 校正设计后的系统根轨迹图
由上面的图可得:t r=0.185s,t p=0.469s,t s=1.7s,相位裕度γ=31°,动态指标达到了预期的指标,而且由根轨迹图可知校正后系统的稳定特性也有了很大的改善,至此,此次设计结束。

6结论
本次对原有的加热炉系统的研究和校正设计,综合相关的所学知识,通过PID控制原理重点解决了原有系统动态响应速度慢的问题,经过进过改进设计后的系统在动态性能上有了很大的改善,当然校正后对系统的幅值裕度有了些牺牲,这是需要改进的地方。

相关文档
最新文档