SMT程序管理办法
SMT制程管制程序
文件
SMT 制程管制程序
名稱
文件編號
本頁修改次數 4 頁次 2/5
由主管予以審核. 5.5.2 SMT 換線、轉制單,需進行首件檢查,由 AEE、制造以相應排料表 、 BOM
進行核對,確認 OK 后,方可繼續生產.並由制造人員將第 1 片檢查結果填 入 SMT 首件檢查表 (附件九). 5.5.3 ECN、工程處置單導入時,需進行首件 10 片檢查,由產品工程部確認,并協 同制造檢查 OK 后,方可繼續生產.將檢查結果填入 SMT 首件檢查表 (附件 九). 5.5.4 IPQC 課依《制程檢驗程序》進行首件檢驗. 5.5.5 產品打樣依《產品打樣管制程序》進行. 5.6 生產制造 5.6.1 靜電防護:為防止靜電對材料損傷,制造部各課依《靜電防護程序書》執行. 5.6.2 設備管制 5.6.2.1 設備使用、保養: AEE 部對各項設備使用、保養、維護依《設備管制
表
製程檢驗程序 SMT、PQC 檢驗日報表
生產狀態標示卡
SMT 作業工作指導書
SMT 外觀維修日報
表
制造部
產品工程部
IPQA
矯正及預防作業程序 品質異常處理單
制造部
生產管理程序
製程轉移單
轉下制程
三、定義 3.1 生產狀態標識卡:用於識別制程中產品規格、檢驗狀態等之標示. 3.2 品質異常 3.2.1 SMT 制程 A 級材料不良而導致制程不良率超過 0.3%;C 級材料不良而超過 3%,均為 SMT 制程異常. 3.2.2 月品質目標未達者定義為異常. 3.3 排料表:是指和元件貼裝程式相對應的材料排列順序表,其包括《SMT LOADINGLIST》、《MTC 上料表》、《HOLDER 上料表》等三種.
SMT程序制作管理规范
00，第二次生产为01，第三次生产为02，依次类推。最后一组数字的第一个字符A代表A线，B代表B线，C代表C线，第二位数字1代表这个产品用1台机生产，2代表2台机生产，3代表3台机生产。第三位字符1表示当前的第一台机生产，2表示第二台机生产。
3．4SMT技术员负责SMT程序的备份工作；
3．5 SMT工程师负责对相关编程人员进行监督指导；
3．6 SMT文控文员负责对文件发放及控制管理。
4．定义
4．1贴片机指全自动贴片机，包括Siemens Hs-50 F5HM- JUKI全自动贴片机；
4．2印刷机指全自动锡膏印刷机，包括MPM UP2000、Dek；
4．3生产程序指贴片机或印刷机上用的自动生产程序；
4．4 FUJI Flexa指贴片机离线编程软件；
5．贴片机程序制作步骤
5．1 SMT程序文员根据客户所提供的BOM及CAD文件进行整理核对；
5．2将整理好的BOM及CAD文件导入Flexa编程软件；
5．3用游标卡尺测出PCB的长、宽、厚等输入Flexa；
7．2印刷机程序命名：
7．2．1印刷机程序命名按此格式：XXX-XXXX-A-00-A
7．2．2左边第一组字符代表客户名称及代号，第二组字符代表生产产品的名称，三组字
符A代表TOP面，B代表BOT面。第四组数字代表版本。第五组字符代表线别，A代表A线，B代表B线，C代表C线。
8．备份
8．1生产程序在生产之前要做好临时的备份。
6．8执行Print Parameters命令，依次输入相应的印刷参数；
SMT生产管理控制程序
1.0目的1.1为使《生产计划》有效落实执行，确保团队人员之间高效有序运作，激发员工士气，保质、保量、保时交货，满足客户及公司发展之需求。
2.0 适用范围2.1 适用于本公司 SMT生产管理运作。
3.0 定义3.1 无4.0 职责4.1计划部：负责根据上料、实际生产进度进行协调和调控前后工序的衔接匹配及岀货安排，保证前后工序因材料、半成品、设备、仪器产能的不匹配，所导致的停工待料浪费成本。
4.2 生产部：负责依据《生产计划》，相关作业指导书和标准合理安排生产，及时跟进生产进度，及时解决生产中出现的异常，及时与计划保持良好的沟通，保质、保量、准时完成生产计划和岀货计划。
4.3 工程部：负责及时制定相关作业指导书和操作标准，及时指导和培训生产过程中的相关作业员。
负责生产制程及岀货因工艺批量性的异常分析、处理工作。
4.4 品质部：负责生产制程中品质标准的制定、培训、实施。
负责生产制程中的产品检验、监督、稽核控制工作。
负责主导生产制程中品质异常的跟进、分析及对策的效果验证。
4.5资材部：负责根据生产通知、生产计划、生产部和PC提供的相关信息备料、发料、补退料。
5.0 流程/内容5.1流程5.1.1流程图：文件编号文版本：B 页版本：00页 次第3页，共8页文件名称： SMT 生产管理控制程序蛉入、恃出的文件、记录盍程圉生产部生产部工程 品质部生产部计划计划生产部/■工程部 品质部/资材部工程都生产部生产部生产邇知单生产计划转线通知单 Mil表/站位表9工程图 作业指导书 零件位置图印刷作业指导书 冊昨卩刷记录表 站位表聊T 上料记录表珀卅表/站位義 帥T 上料记录表贴装程序BOI 表S 肛首件确认记录表4检查记录表 手放料确认记录表炉谥曲线记录表 炉爲巻数设置记录表检查作业指导书 "検查记录表 外观绻修记录表 补科确认记录表 入库单5.2内容521 生产通知：5.2.1.1 商务部接到客户订单，立即转成公司内部《生产通知单》，其中内容体现客户相关制程工艺要求，由计划发放到SMT生产部及相关部门提前做相关准备。
SMT程序管理规程
文件制修订记录规范程序制作、变更、优化、命名、保存、调用等作业程序，确保程序正确应用及存取，防止人为失误及重复作业，提升工作效率及制品品质。
2.0范围：适用于SMT所有程序管理。
3.0内容：3.1程序命名：印刷机：基板编号/机种名-面别——注：所生产产品优先以该实物PWB丝印编码命名，如该基板实物上无PWB 丝印编码则按照“机种名-面别”方式命名。
SPI：机种名-面别——注：如所生产产品PWB相同,机种名不同！为便于程序的编程优化及合理管控,可将其两个(或多个)程序名进行合并使用(因其所有钢网印刷焊盘均100%检测)！例：程序名PF7500-A和PF7600-A因PWB相同,SPI程序可合并命名为PF7500(PF7600)-A贴片机：机种名-面别-BOM版本-机器配置代码回流炉：机种名-面别AOI：机种名-面别3.2贴片试产程序的制作：3.2.1生产技术课担当通知程序员进行试产程序制作。
3.2.2生产技术课担当提供BOM清单、样板/空基板、实装图、客供XYDATA。
3.2.3程序员进行BOM单及客供X、YDATA的整理。
3.2.4使用编程软件导入，将整理好的数据进行编制。
3.2.5按机器配置优化分机，并用对比软件进行核对。
3.2.6临时站位表做成，工程师、系长确认审核签名生效，并发放物料组备料。
3.2.7站位表需要在1周内完成受控，受控文件发放到生产部SMT物料房，并对临时站位表进行一对一回收。
3.3．贴片程序管理：3.3.1.程序电脑必须由专人（程序员）管理，其它无关人员不得擅自动用该电脑。
3.3.2.技术员应在当天内把所有调整变更后的程序（如：版本升级、在线优化、部品参数及相关程序数据变更等）及试产程序回存到程序员处，程序员应将回存后的程序在两日内用对比软件核对确认完毕，保证其无误方可保存，并在《SMT 程序变更记录表》上做好相应的记录。
3.3.3.新版本程序回存后，旧版本程序及时将其移动到指定的文件家内进行保存，以便后续追溯。
SMT程序管理办法
8.2.1.程式制作权限 由依据工程提供之PCB按照锡膏参数进行程式制作.
8.2.2.程式变更权限依实际生产产品品质确定程式是否变更，由工艺工程师以上确认.
8.3 参数之设定与变更.
8.3.1. 参数设定：
由工程依据焊接状况设定回焊参数.并设定在作业指导书中供现场作业
8.3.2. 参数变更: 作业指导书中的管制数据，工程在取得最佳参数,必须记录在《程式参数记录表》中
操作员
技术员
工程师
贴片机
二级操作
三级系统菜单
四级服务菜单
印刷机
二级操作
维护菜单
维护菜单
回焊炉
二级操作
维护菜单
服务菜单
AOI
二级操作
维护菜单
服务菜单
5.2程式资料的发行备份:
程式资料在由各线技术员确认无误后由交编程员或带班工程师,备份于程序备份电脑中,相关部门如需使用需提出申请。
6.0印刷机程式管理
6.1印刷机(SP18/GKG)程式命名规则.
8.4 程式的查＆
8.4.1.生产中须确保参数符合作业指导书管制设定要求方可生产.
8.4.2. QC巡检时应确认参数是否于管制范围内.并记录保存
1.0目的:
为规范SMT程式制作,变更,优化,命名,保存,调用等作业程序,进而确保程序之正确应用及防止人为失误及重復作业,提升工作效率及产品品质.
2.0适用范围:
本办法适用于SMT锡膏印刷机,高速机,泛用机,回焊炉等程式
3.0定义:
无
4.0职责:
4.1工程部门:
4.1.1.新产品导入时负责承担转化客供资料点位图、BOM、飞达表.
7.4贴片机程式的制作及查核:
smt生产运行管理程序编制流程
smt生产运行管理程序编制流程English Answer：1. Introduction:SMT production run management program plays a crucial role in ensuring the smooth and efficient operation of SMT production lines. A well-defined program establishes clear guidelines and procedures for managing productionactivities, helping to optimize productivity, reduce errors, and maintain high-quality standards.2. Process of Developing an SMT Production Run Management Program:The process of developing an SMT production run management program involves several key steps:2.1. Define Program Objectives:Determine the specific goals and objectives of the program, such as improving productivity, reducing errors, and enhancing quality.2.2. Establish Production Standards:Define clear production standards and specifications for each product and process, considering factors such as cycle time, setup time, and quality requirements.2.3. Develop Production Procedures:Establish detailed procedures for all production activities, including material handling, machine setup, process execution, and inspection.2.4. Establish Quality Control Measures:Implement quality control measures to ensure that products meet specified requirements, including inspection criteria, test methods, and corrective action procedures.2.5. Train and Empower Operators:Train operators on the established production standards and procedures, and empower them to make informed decisions and take ownership of their work.2.6. Monitor and Evaluate Performance:Establish performance metrics and procedures to monitor and evaluate the effectiveness of the program, identifying areas for improvement and making necessary adjustments.3. Continuous Improvement:The SMT production run management program should be reviewed and updated regularly to ensure that it remains effective and aligned with evolving production requirements. Continuous improvement initiatives can be incorporated into the program to drive ongoing improvement and optimize performance.Chinese Answer：1.引言：smt生产运行管理程序对于smt生产线平稳高效的运行起着至关重要的作用。
SMT程序管理办法
SMT程序管理办法
SMT程序管理办法
一、新程式制作：
1、新程式制作准备：
首先确认 GERBER文件、PCB，PART LIST、元件位置图为工程部提供的最新版本,位置图以及BOM必须清晰可辨认。
2、程式转换到各机器（如SIEMENS、FUJI）上后，必须再由一SMT技术人员对照BOM核对一次。
3、程序制作及释放作业流程:
4、程序制作及释放作业内容:
1.4.1.客户(或RD)需于新产品导入或变更时释放BOM表,Gerber
文件(程序坐标文件)于电子工程。
1.4.
2.电子工程(开发)取得数据后将其转换为厂内之BOM表及程序坐标文件并进行发行,以做为后续程序制作及核对之依据。
(注:BOM表及程序坐标文件同步发行,备份于数据中心)。
1.4.
3.电子工程(工艺)依据需求进行程序制作,以备生产使用。
SMT程式管理办法
PAGE 1/12 REV B * * * * * 目錄* * * * *項目ITEM 內容DESCRIPTION目錄修訂履歷頁次121 目的 32 適用范圍 33 職責 34 程式資料管制作業 35 印刷機程式管理 46 貼片機貼片程式管理5-67 貼片機Parts Library 管理6-108 貼片機Mark Library管理109 貼片機Supply Library管理1010 貼片機Board Data程式管理10-1111 迴焊爐參數及程式管理1112 記錄保存1213 附表12APPROVED CHECKED PREPAREDBYDA TEISSUEDBYPAGE 2/12 REV B * * * * * 修訂履歷* * * * *版次ECN NO. 修訂項次備注A 初版發行PAGE 3/12 REV B一.目 的:籍由規範SMT程式製作,變更,優化,命名,保存,調用等作業程序,進而確保程序之正確應用及取得,防止人為失誤及重復作業,提昇工作效率及製品品質.二.適 用 范 圍:本辦法適用於SMT錫膏印刷機,高速機,泛用機,回焊爐等程式三.職 責:3.1製造工程/生技部門:3.1.1.新產品導入時負責承擔轉化客戶之《元件貼裝位置對應圖》(以下簡稱“MT圖”)、 《元件料號.絲印貼裝坐標對應表》 (以下簡稱“MT表”)、BOM表.3.1.2.負責新產品導入時SMT程序之製作及移轉後SMT程序之修訂與優化.3.1.3.新產品導入時及產品變更後SMT程序之保存與移轉.3.2品質保證部門:3.2.1.負責程序製作依據之有效性,並確認程序正確性.3.2.2.稽查實際作業是否與本文件要求之程序相符,並對違反事項進行教導與糾正.3.2.3.每批初件程序審查與每月信賴性查核.3.3製造部門:3.3.1.協助新產品導入,參照上料表上料等準備性工作.四.程式資料管制作業:4.1程式及製程參數管制4.1.1.製造單位須確保製程參數符合作業指導書管製要求方可生產,不能任意變動管制參數.4.1.2.所有程式資料及製程參數之制作與變更由本辦法規定之相關權限人員實施.4.1.3.對於具有密碼保護功能之設備,如MPM,MSHⅢ,MPAV2B等,應依照下表設定,授於相應使用者權限,以防止參數被隨意變更.機台操作員 生技人員 製造/生技主管MSHⅢ,MPAV2B,MV2VB二級Engineer三級System四級ServiceMPM Supervisor Maintenance MaintenanceHeller Operator Engineer Service4.2程式資料的發行備份:程式資料在由品管DOUBLE CHECK,確認無誤后由交由資料中心備份於品管DCC電腦中,相關部門如需使用需提出申請PAGE 9/12 REV B零件名稱 零件代碼 相 關 英 文普通電阻 RES Resistor排 阻 NWR Network Resistor普通電容 CAP Capacitor排 容 NWC Network Capacitor鉭質電容 TNC Tantalum Capacitor電解電容 ELC Electrolytic Capacitor可調電容 TRC Trimmer Capacitor發光二極體 LED Light Emitting Diode方形二極體 DIR Rectangular Diode圓柱二極體 DIC Cylindrical Diode小電晶體 TRM Mini Transistor電 感 IND Inductor保 險 絲 FUS Fuse晶 振 器 CRY Crystal Oscillator過 濾 器 LCF LC FilterBGA BGA Ball Grid ArrayLCC LCC Leadless Chip CarrierPLCC PLC Plastic Leaded Chip CarrierQFP QFP Quad Flat pack PackageSOJ SOJ Small Outline-J-leaded packageSOP SOP Small outline Package連 接 器 CON Connector開 關 SWH Switch變 壓 器 TFM Transformer7.2PARTS的製作與變更:PAGE 12/12 REV B由工程或生技依據制樣時焊接狀況設定回焊參數.並設定在作業指導書中供現場作業11.3.2.參數變更:作業指導書中的管制數據，工程及生技在取得最佳參數時,必須UPDATE作業指導書方可交現場實施.相關變動必須同時記錄在《程式參數修改記錄表》中11.4程式的查核11.4.1.製造單位須確保參數符合作業指導書管製設定要求方可生產.11.4.2.QC於初件,巡檢時應確認參數是否於管制範圍內.十二.記錄保存QS-16<<記錄保存>>.十三.附表<<程式及設備參數修訂履歷表>>。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）生产管理规范是为了确保生产过程的高效性、质量可控性和安全性而制定的。
本规范适用于所有涉及SMT生产的企业，旨在规范SMT生产过程中的各项管理工作，提高生产效率和产品质量。
二、SMT生产流程1. 材料准备在SMT生产过程中，材料准备是关键的一环。
要确保所使用的材料符合相关标准和规范，包括质量认证、环境友好性等。
材料准备包括采购、验收、入库等环节，每一步都应有相应的记录和检验。
2. 设备维护SMT生产所使用的设备需要定期维护，以确保其正常运行和稳定性。
维护工作包括设备清洁、润滑、校准等，维护记录应详细记录维护时间、内容和人员。
3. 生产计划制定合理的生产计划是保证生产效率的重要因素。
生产计划应根据市场需求、设备状况和人力资源等因素进行合理安排，并及时调整以适应变化。
4. 生产过程控制生产过程控制是确保产品质量的关键环节。
应建立严格的生产过程控制标准，包括工艺参数设定、操作规范和质量检验等。
操作人员应按照标准操作流程进行操作，并记录相关数据。
5. 质量管理质量管理是SMT生产过程中的重要环节。
应建立完善的质量管理体系，包括质量目标设定、质量培训、质量检测和质量反馈等。
对于出现的质量问题应及时进行分析和改进措施。
6. 库存管理合理的库存管理可以提高生产效率和降低成本。
应根据市场需求和供应链状况进行库存管理，包括原材料、半成品和成品的库存控制和管理。
7. 安全管理SMT生产过程中要重视安全管理，确保员工的人身安全和设备的安全性。
应建立健全的安全管理制度，包括事故预防、应急处理和安全培训等。
三、SMT生产管理规范的执行和监督1. 执行SMT生产管理规范的执行应由相关部门负责，并进行定期检查和评估。
相关人员应接受相关培训，了解规范的具体要求，并按照要求执行工作。
2. 监督SMT生产管理规范的监督由质量管理部门负责。
监督工作包括对各环节的检查、数据分析和问题反馈等，以确保规范的有效实施。
SMT生产运作过程管理制度模版
SMT生产运作过程管理制度1.0、目的1.1、使生产运作过程规范化、标准化，保证产品质量，满足客户要求。
1.2、确保产线的正常生产,确保产品品质，防止类似问题的再次发生。
2.0、适用范围适用于本公司SMT生产车间生产运作过程，所有与SMT生产有关的部门、区域、活动、过程及其结果。
3.0、定义3.1、制程联络：针对制程中出现的不合格、缺陷或其它不期望发生的问题需要其它相关部门进行协助而发出的联络。
3.2、4M1E变更：指生产制造过程中关于材料/物料、制造方法、制造设备的变更及制造人员的大幅度变更。
4.0、职责4.1、SMT生产主管/经理负责SMT车间全面管理工作及整体工作安排，确保生产正常运行和保证产品质量。
4.2、PIE负责提供生产制造过程中相关技术性文件和资料；主导制程控制，对所有不良进行分析并改善；负责设备/仪器的使用、维修、保养，保证设备的正常运行。
4.3、品质部负责过程抽样及出货检验和监督。
5.0、运作程序5.1、生产前准备工作5.1.1、SMT生产部按PMC生产计划，开出《转线通知单》，通知SMT设备工程、测试工程与品质部及测试生产部，以确定生产前各部门作好相应的生产技术文件与所需的设备与工具（《转线通知单》为临时记录，不须保存）。
5.1.2、确定开拉生产时，需要制作首件，由品质部开出《首件鉴定表》对生产所需的生产性文件进行版本等相关的确认，确保生产过程中所使用的资料的准确性和有效性。
SMT生产部则根据首件鉴定表的要求进行生产安排，品质部则需确认生产部是否均按首件鉴定表的要求进行生产加工。
5.1.3、当《首件鉴定表》完成后，由品质部根据首件情况判定是否可以进入正常生产。
5.2、生产过程控制5.2.1、每次换料均由操作员对照BOM、程序表等相关资料填写相应的《SMT换料记录》，以确保所更换的物料是所需物料及可追溯性，需针对更换物料的名称、编码、供应商与等相关资料进行核对，操作员互检后IPQC进行核对。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是现代电子制造中的一项重要工艺，它通过将元器件直接焊接到印刷电路板（PCB）上，提高了生产效率和质量。
为了确保SMT生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一套科学合理的SMT生产管理规范是非常必要的。
二、目的本文旨在规范SMT生产管理流程，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，减少生产中的错误和损失。
三、适用范围本规范适用于所有从事SMT生产的企事业单位，包括SMT生产线的操作人员、技术人员和管理人员。
四、管理责任1. 生产经理负责制定和执行SMT生产管理规范，并对生产过程进行监督和检查。
2. 技术人员负责编制SMT生产工艺流程，并对生产过程中的技术问题进行解答和指导。
3. 操作人员负责按照SMT生产工艺流程进行操作，确保操作的准确性和规范性。
五、SMT生产管理流程1. 生产计划- 制定生产计划，包括生产数量、生产时间和生产线配置等。
- 根据客户需求和产品特性，确定生产工艺流程和参数。
- 按照生产计划安排生产任务，并进行生产调度。
2. 物料管理- 确保物料的准确性和及时性，包括元器件、PCB和焊接材料等。
- 做好物料的入库、出库和库存管理，确保物料的安全和有效利用。
- 建立物料追溯体系，记录物料的来源和使用情况。
3. 设备管理- 对SMT生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
- 建立设备维修记录，及时处理设备故障，减少停机时间。
- 对设备进行定期检查和校准，确保设备的准确性和稳定性。
4. 工艺管理- 编制SMT生产工艺流程和参数表，确保工艺的准确性和稳定性。
- 对工艺参数进行监控和调整，确保产品的质量和一致性。
- 建立工艺改进机制，不断优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
5. 质量管理- 建立质量管理体系，包括质量检验、质量控制和质量改进等。
- 对生产过程中的关键环节进行质量控制，确保产品符合质量要求。
- 对不合格品进行处理，包括返修、报废和改进等。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是一种先进的电子组装技术，广泛应用于电子产品的制造过程中。
为了确保SMT生产过程的高效性和质量稳定性，制定了本文档，旨在规范SMT生产管理的各个方面。
二、生产流程管理1. 接收订单：生产部门应及时接收来自销售部门的订单，并进行确认。
确认后，将订单信息录入生产系统，包括产品型号、数量、交货日期等。
2. 物料采购：根据订单需求，生产部门应及时采购所需的物料，并确保物料的质量和供应的及时性。
采购部门应与供应商建立稳定的合作关系，确保物料的可靠性。
3. 物料管理：生产部门应建立完善的物料管理系统，包括物料入库、出库、库存管理等。
物料应按照规定的存放位置进行分类存放，并定期进行盘点和清理。
4. 生产计划：根据订单需求和物料供应情况，制定合理的生产计划。
生产计划应考虑到设备的利用率、人力资源的合理配置等因素，以确保生产进度的顺利推进。
5. 生产过程控制：生产部门应制定详细的生产工艺流程，并确保操作人员按照流程进行操作。
在生产过程中，应定期进行质量检查，及时发现和纠正问题，以确保产品质量的稳定性。
6. 设备维护：生产部门应定期对SMT设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
维护工作包括设备清洁、润滑、更换易损件等，以延长设备的使用寿命。
7. 产品测试：生产部门应建立完善的产品测试流程，对生产出的产品进行全面的功能测试和质量检查。
测试结果应进行记录和分析，以便及时改进生产工艺和提高产品质量。
8. 产品包装和发货：生产部门应按照订单要求，对产品进行包装，并及时安排发货。
包装应符合相关的运输标准，以确保产品在运输过程中不受损坏。
三、质量管理1. 质量目标：制定明确的质量目标，并定期进行评估和调整。
质量目标应包括产品质量合格率、客户投诉率、返修率等指标。
2. 质量培训：生产部门应对操作人员进行质量培训，包括SMT工艺流程、质量标准、问题识别和解决等方面的知识。
培训应定期进行，并进行记录。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是现代电子创造中常用的一种组装技术，它能够高效、精确地将电子元件贴装到印刷电路板（PCB）上。
为了确保SMT生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一套科学合理的SMT生产管理规范是必要的。
二、生产流程管理1. 计划制定与调整- 制定生产计划，明确生产目标和任务，合理安排生产资源。
- 根据市场需求和生产能力，及时调整生产计划，确保生产进度。
- 制定备料计划，确保所需材料及时到达生产线。
2. 生产设备管理- 定期检查和维护SMT设备，确保设备正常运行。
- 建立设备维护记录，及时处理设备故障和异常情况。
- 优化设备布局，提高生产线的效率和灵便性。
3. 原材料管理- 与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的质量和供应的稳定性。
- 对原材料进行严格的质量检查，确保符合生产要求。
- 建立原材料库存管理制度，避免过多或者过少的库存。
4. 生产作业管理- 制定详细的生产作业指导书，明确操作流程和要求。
- 对操作人员进行培训，提高操作技能和质量意识。
- 建立生产作业记录，及时发现和解决生产过程中的问题。
5. 质量管理- 建立完善的质量管理体系，包括质量控制点和质量检测方法。
- 对生产过程中的关键环节进行质量把控，确保产品质量符合标准。
- 建立质量反馈机制，及时处理客户投诉和质量问题。
6. 数据分析与改进- 采集和分析生产过程中的数据，找出问题和改进的方向。
- 制定改进措施，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
- 定期评估和审核生产管理规范的执行情况，及时进行调整和改进。
三、安全与环保管理1. 建立安全生产意识- 进行安全培训，提高员工对安全生产的认识和意识。
- 制定安全操作规程，明确操作人员的安全责任和义务。
- 定期进行安全检查和隐患排查，确保生产环境的安全。
2. 环境保护与资源节约- 遵守环境保护法规，减少对环境的污染。
- 推行节能减排措施，提高能源利用效率。
富士康SMT程式管理作业办法（1）
富士康SMT程式管理作业办法（1）* * * * * 目录* * * * *一. 目的:1.1明确程式制作依据原则和输入输出,规范程式制作/应用维护/优化作业,确保作业程式的可靠度和正确性, 维持制程稳定以利品质持续提升。
1.2籍由规范SMT程式制作、变更、优化、命名、保存、调用等作业程序,进而确保程序之正确应用及取得,防止人为失误及重复作业,提昇工作效率及制品品质。
二. 适用范围:三. 本办法适用於金网通SMT贴装程式管理。
四. 职责:4.1设备工艺:4.1.1.新产品导入或变更时负责客户(RD端)之BOM表,Gerber档,程式座标档之取得,并将其转换为厂内之BOM表及程式座标档格式。
4.1.2.负责新产品导入、新机台导入、机种切换时SMT程序之制作,并确保程式之正确性。
4.1.3.负责新产品导入、新机台导入、机种切换、程式优化、机故(料站变更) 、物料变更(料站变更)SMT上料表之制作,并确保上料表之正确性。
4.2品管单位:4.2.1.负责稽查实际作业是否与本文件要求之程序相符,并对违反事项进行教导与纠正。
4.2.2.负责程式释放前的程式核对4.2.3.[程式核对:检查程式X,Y,W,Location,P/N,Z 与产品规格(Bom,程式座标档)对应关系是否正确]。
4.2.4.负责程序制作依据有效性,并确认程式正确性。
4.2.5.负责初件检查时的程式确认。
4.2.6.[程式确认:与资料中心程式进行对比(使用Compare Soft)] 。
4.3生技(程式组)单位:4.3.1.协助新产品导入/变更之程式制作/调试。
4.3.2.负责产品移转後SMT程式优化、机故(料站变更) 、物料变更(料站变更)之程式修订。
4.4制造单位:4.4.1.确保生产所使用之上料表符合产品所需(使用DCC发行之有效版本之上料表, 上料表挂在便于作业员确认的位置)。
4.4.2.依作业指导书规定进行上料作业(贴装Array程式之轨道与料号要求与上料表之轨道与料号要求对应,勿有不一致, 上料表首次上线使用须与当前机台Array程式核对,以防二者轨道不符导致错料) 。
SMT生产流程管理规范
SMT生产流程管理规范XXXSMT生产流程管理规范文件编号：SCY-SMT-02发行部门：SMT页码：1/4岗位流程图生产计划安排生产主管物料签收、发放物料员（代理）新品打样生产SMT工程师/技术员产品程序编制SMT工程师/技术员物料安装到料架贴片机操作员锡膏回温印刷机操作员PCB清点、检查印刷机操作员PCB锡膏印刷印刷机操作员贴片机调试SMT技术员贴片机正常生产贴片机操作员贴装检查操作员炉前检查炉后目检QC合格品入库或发放物料员炉后QC检验不良品返修维修员SMT技术员检查设备调试SMT工程师/技术员试产胶纸板或空板SMT工程师/技术员通知生产版本V1.0生效日期：2016-12-1拟制：赵国建审核核准修订历程：新版文件编号：SCY-SMT-02发行部门：SMT页码：2/41.目的：确保生产现场人员符合作业要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全生产。
2.适用范围：适用于本公司SMT车间所有人员。
3.职责：3.1 SMT生产主管：3.1.1负责根据生产计划和物料供应情况，合理调整生产计划，以达成计划要求。
3.1.2负责跨部门协调，解决生产障碍，保证生产顺利进行。
3.1.3负责规划制定和执行SMT生产管理相关文件，负责现场协调各类生产过程中的问题。
3.1.4负责管控产品质量、生产进度、生产物料、生产效率等，及时向生产经理汇报。
3.1.5负责统计SMT每天的生产效率、工时损耗，以及每月生产物料损耗、来料不良的统计、分析和改善对策。
3.1.6负责月度考核生产技术人员和操作人员，以及SMT 车间工作安排。
3.2 SMT物料员：3.2.1负责SMT生产物料的领用、清点、台账登记、补料、盘点，以及每周损耗数量和金额的统计，物控部门到料情况的跟踪。
3.2.2负责做好生产现场转单的物料供应筹备工作和结单时产品数量物料清退跟进工作。
3.2.3负责处理产品尾数和产品的发放。
3.2.4负责生产辅料的盘点和申购工作。
（生产辅料类别——物资申请流程）3.3SMT生产技术员：3.3.1负责生产操作人员的现场记录、5S、工作执行情况监督和检查。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定标题：SMT车间管理规定引言概述：SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子制造业中。
为了保证SMT车间的生产效率和质量，必须制定严格的管理规定。
本文将详细介绍SMT车间管理规定的内容和要求。
一、生产计划管理1.1 制定生产计划：根据订单需求和设备能力，制定合理的生产计划，确保生产进度和交货期的准确性。
1.2 调整生产计划：及时调整生产计划，根据实际情况进行优化，确保生产效率和资源利用的最大化。
1.3 生产进度跟踪：对生产进度进行跟踪和监控，及时发现问题并采取措施解决，保证生产计划的顺利执行。
二、设备管理2.1 设备维护保养：定期对SMT设备进行维护保养，确保设备正常运转和稳定性。
2.2 设备故障处理：及时处理设备故障，减少停机时间，提高生产效率。
2.3 设备更新升级：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级设备，保持生产线的竞争力。
三、原材料管理3.1 原材料采购：选择优质的原材料供应商，确保原材料的质量和供应稳定。
3.2 原材料检验：对进货的原材料进行严格的检验，确保符合生产要求。
3.3 原材料库存管理：合理管理原材料库存，避免库存积压和浪费，保证生产的连续性。
四、质量管理4.1 质量控制标准：制定严格的质量控制标准，确保产品质量符合客户要求。
4.2 工艺流程控制：严格执行工艺流程，确保每个环节的操作符合标准。
4.3 不良品处理：及时发现和处理不良品，追溯原因并采取措施防止再次发生，提高产品质量和客户满意度。
五、人员管理5.1 培训与考核：对SMT车间员工进行培训和考核，提高员工技术水平和责任意识。
5.2 安全生产教育：加强安全生产教育，确保员工的安全意识和行为符合规定。
5.3 团队合作精神：鼓励团队合作精神，提高员工之间的沟通和协作能力，促进生产效率的提升。
结论：SMT车间管理规定是保证生产效率和质量的重要保障，只有严格执行管理规定，才能确保SMT车间的顺利运行和持续发展。
SMT程式管理规范
SMT程式管理规范版本号：A/0本章页码：第 1 页共 12 页SMT程式管理规范编制：刘俊城审核：刘喜德批准：刘光涛受控：分发号：发布日期：2010 生效日期：2010 深圳昆仑通态科技有限责任公司质量环境管理体系文件保留所有权利禁止复制拷贝SMT程式管理规范版本号：A/0本章页码：第 2 页共 12 页修订历史记录SMT程式管理规范版本号：A/0本章页码：第 3 页共 12 页版本号修改内容修改日期修改人A/0 首版发行刘俊城SMT程式管理规范版本号：A/0本章页码：第 4 页共 12 页一、目的：为了规范SMT程式制作、变更、优化、命名、保存、调用等作业程序，进而确保程序之正确应用及取得，防止人为失误及重复作业，提升工作效率及制成品质。
二、适用范围：本办法适用于SMT印刷机、贴片机、回流焊等程式。
三、职责：3.1工程部门：3.1.1新产品导入时负责承担转换客户之《元件贴装位置对应图》（以下简称“MT图”）、《元件料号，丝印贴装坐标对应表》（以下简称“MT表）、BOM表。
3.1.2负责新产品导入时SMT程序之制作及修订与优化。
3.1.3新产品导入时及产品变更后SMT程序之保存与转换。
3.2品质部门：3.2.1负责程序制作依据之有效性，并确认程序正确性。
3.2.2稽查实际作业是否与本文件要求之程序相符，并对违反事项进行教导与纠正。
3.2.3新产品导入时及产品变更后SMT程序之保存与转换。
3.3制造部门：3.3.1协助新产品导入，参照上料表上料的准备性工作。
四、程序资料管制作业：4.1生产过程中的程式及参数管理4.1.1制造单位必须确保生产过程中参数符合作业指导书管制要求方可生产，不能任意变动管制参数。
4.1.2所有程式资料及生产参数的制作与变更，由本管理规定的相关权限人员实施。
4.1.3对于具有密码保护功能之设备应依照设定，授予相应使用者权限，以防止参数被随意变更。
操作员程式员管理员维护员一级二级三级四级4.2程序资料的发行备份：4.2.1程式资料由品管检查、核实，确认无误后由交由资料中心备份於品管DCC电脑中，相关部门如需使用需提出申请。
SMT治工具管理程序
SMT治工具管理程序1. 目的规范治工具的设计制造作业程序，确保治工具满足产品组装品质要求。
2. 适用范围本规定适用本公司治工具的设计、制造、保存和废弃等过程。
3. 定义无4. 职责与权限4.1 生产技术主管负责治工具的设计制造业务。
4.2 生产技术主管对新产品需要的治工具进行设计开发。
4.3 生产技术主管负责治工具的量产承认。
5. 作业程序5.1 治工具请购必要性5.1.1 生产技术主管有权依据相关产品的开发进度并根据品质计划步骤明确新的治工具开发的必要性。
5.1.2 生产技术主管有权确认新产品制造及治工具的使用，做成购买禀议后委托采购联系厂商制造治工具。
5.1.3 生产技术主管关于治工具的使用损坏情况需要定期确认添加治工具的必要性。
5.2 治工具设计、制造及检査5.2.1 治工具设计生产技术部门对有关产品的设计和要求有新的治工具制作时须进行新的治工具设计，治工具的初期开发可转移给制造供应商负责。
5.2.2 治工具请购1) 生产技术部门完成治工具设计后做成购买禀议后交由资材部门联系购买，有关情况需要总经理的批准和相关部门的合议。
2) 资材部门根据购买的程序进行统一购买。
3) 购买担当者根据购买的顺序发给相应厂商制造。
5.2.3 治工具制造制造供应商接收订单后依据治工具样图或样品制造治工具，在样图上须注明重要事项。
5.2.3 治工具入库1) 治工具入库时仓库依据请购单确认规格、数量后接收。
2) 入库后转移给生产技术部门保管。
5.2.4 治工具的检査1) 治工具入库时生产技术部门根据设计图纸进行相应的尺寸检查之后把结果记录在治工具检查报告表上。
2) 对于治工具的磨损或损坏之类不需要进行相应的检讨只需进行尺寸的检查。
3) 生产技术部门对所检讨的结果进行分析之后将所发生的问题进行改善,如果有必要的话进行再一次的检讨。
4) 生产技术部门须重组检讨结果所规定的各种事项，待全部问题解决以后做成结果报告书并确认治工具的量产使用情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SMT程序管理办法
一、新程式制作：
1、新程式制作准备：
首先确认 GERBER文件、PCB，PART LIST、元件位置图为工程部提供的最新版本,位置图以及BOM必须清晰可辨认。
2、程式转换到各机器（如SIEMENS、FUJI）上后，必须再由一SMT技术人员对照BOM核对一次。
3、程序制作及释放作业流程:
4、 程序制作及释放作业内容:
1.4.1. 客户(或RD)需于新产品导入或变更时释放BOM 表,Gerber
文件(程序坐标文件)于电子工程。
1.4.
2. 电子工程(开发)取得数据后将其转换为厂内之BOM 表及程
序坐标文件并进行发行,以做为后续程序制作及核对之依据。
(注:BOM 表及程序坐标文件同步发行,备份于数据中心)。
1.4.3. 电子工程(工艺)依据需求进行程序制作,以备生产使用。
工程数据释放
(Bom&程序坐标) 程序制作
(线外作业)
程序下载
(命名修正)
实机确认
(轨道调整)
上料表制作
(程序同步发行)
程序核对 上料表发行 (程序同步发行)
电子工程(工艺) 品管 数据中心 OK NG
电子工程(开发) 程序核对
程序核对
申请 BOM 发行 (坐标档同步发行)
OK NG
异常之处置流程。