振动流化床干燥机安全检修规程(2021)
振动流化床干燥机安全检修规程
振动流化床干燥机安全检修规程背景振动流化床干燥机是一种用于干燥粉状物料或颗粒状物料的设备。
由于振动流化床干燥机的工作过程中存在一定的安全隐患，为了确保设备的安全性，保护操作人员的人身安全，同时保障设备长期稳定运行，有必要制定一份安全检修规程，对振动流化床干燥机进行定期检修和维护。
安全检修规程1. 定期检查设备使用记录每次使用振动流化床干燥机后，操作人员应当记录设备的使用情况，包括设备开机时间、使用时间、操作人员、干燥物料种类、使用量、干燥效果等。
定期检查这些记录可以帮助判断设备的运行是否正常，以及判断是否需要对设备进行更加详细的检查和维护。
2. 定期检查设备的工作情况在设备运行过程中，操作人员应当关注设备的工作情况，包括振动情况、流化风量、排气温度、热风温度等的变化情况，以及设备的声音和异味等情况。
如果发现设备工作情况异常，应当立即停机检查。
3. 定期清洗设备振动流化床干燥机是一种高效干燥设备，但在使用过程中容易积累尘埃、杂物等物质，影响设备的使用效果，并可能对设备的安全性造成影响。
因此，定期清洗设备是非常必要的，可以保障设备的使用效果和安全。
3.1 清洗设备的干燥器运行干燥机之前，操作人员应该打开干燥器，检查干燥器的内部情况，发现积尘及时清理。
清理干燥器时，应当先停机，并确保设备已经冷却。
清理时，应当先将错落堆放在干燥器中的杂物清理出来，然后再用清洁布或吸尘器清洁干燥器内壁。
3.2 清洗设备的风机风机是振动流化床干燥机的重要组成部分，它的运行状态直接影响设备的干燥效果。
因此，定期清洗风机也是非常必要的。
清洗风机时，应当先停机，并确保风机已经冷却。
清洗前应断电并锁电源箱门，操作人员应佩戴防护用品，使用清洁布或吸尘器清洁风机叶片，尽量减少清洁后留在设备内的灰尘。
4. 定期检查设备的螺母和紧固件设备长期运行后，容易出现螺母和紧固件松动的情况。
螺母和紧固件的松动可能导致设备的故障、事故等安全问题。
因此，定期检查设备的螺母和紧固件是否松动非常必要，如有发现松动，应及时加以处理。
流化床高效干燥机安全操作及保养规程
流化床高效干燥机安全操作及保养规程
流化床高效干燥机是工业领域中常见的设备，它的使用可以帮助厂家完成很多工作。
本文将介绍如何安全操作流化床高效干燥机及其如何进行保养。
安全操作规程
1. 工作场所
在进行操作之前，需要保持工作场所整洁干净，确保有足够的空间进行操作。
2. 操作员
必须由经过培训的专业操作员来进行操作，未经培训的人员严禁操作。
3. 接地保护
在进行操作之前，应当确保设备已经接地，这可有效避免因静电而引起的危险。
4. 清洗
在操作后，必须对设备进行清洗消毒，以避免因设备内部残留有害物质而对操作员造成伤害。
5. 运转过程中
在运转过程中，操作员必须远离设备，以避免因意外的操作而造成严重伤害。
并且要确保设备运转稳定，不要随意停止。
6. 急救设备
在操作现场必须储备急救设备，以备不时之需。
保养规程
1. 清洗
在每次使用之前，应当对设备进行清洗，以避免设备内部残留有害物质。
2. 维护
在操作时，应当注意设备的维护，如果发现设备出现故障，应当及时修理。
3. 故障排除
若在使用过程中发生故障，需要及时进行排除，以免影响后续的使用。
4. 更换部件
设备是由很多部件组成的，如果某个部件出现了问题，需要及时更换，以免影响设备的正常运转。
总结
流化床高效干燥机是非常重要的设备，通过本文的介绍，我们了解了如何在操作时保证安全，以及如何对设备进行保养。
这些规程都能确保设备能够正常使用，大大增加了设备的使用寿命，为我们带来了更多的效益。
我们应当时刻提醒自己，注意设备的安全操作和保养。
碳酸氢铵专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程
碳酸氢铵专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程概述碳酸氢铵专用振动流化床干燥机是一种广泛应用于制药、化工等领域中的设备，其工作原理是利用振动和气流使物料形成流化状态，实现快速干燥和均匀加热。
本文将介绍该设备的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用安全。
操作安全1. 设备检查在使用碳酸氢铵专用振动流化床干燥机前，应对设备进行全面的检查，确保设备所有部件均安装完整且无损坏，各管路连接牢固、电气接线正确无误，通过空载试运行检查设备各部件运行情况是否正常。
2. 操作步骤（1）将设备外部电源插头插入电源插座，开关调至“开”位，开启风机。
（2）放入干燥物料并调整干燥时间和温度，启动振动。
（3）操作员应随时关注设备的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查排除故障。
3. 操作须知（1）操作过程中，不允许将手插入设备内部。
（2）禁止使用金属物品或其他杂物磕碰设备，以免损坏设备。
（3）操作时应保持机器周围环境清洁，防止灰尘累积影响设备运行。
4. 关机操作（1）停止振动和风机的运行，等风机彻底停止后，再关闭开关。
（2）在处理完干燥物料之后，应将设备进行清洁。
保养规程1. 日常保养（1）设备每天开机前应对设备进行外观检查，排除设备周围的杂物和灰尘。
（2）每周检查电源线是否损坏，重新固定松动的螺丝。
（3）每隔一段时间对设备进行清洁，清理过滤器、进气口等，防止管路被堵塞。
2. 定期保养（1）每年对设备进行大规模检查和保养。
（2）对阀门、管路等部件进行检查，更换损坏的部件。
（3）检查电机、风机、振动器等部件的运行状况，对发现的不正常情况及时排除一个。
总结以上是对碳酸氢铵专用振动流化床干燥机操作规程和保养规程的介绍。
操作员在使用设备时应特别注意安全操作，检查设备完整性，随时关注设备运行状况，在发现异常情况时要及时采取措施。
同时，加强日常保养和定期维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率。
亚氯酸钠专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程
亚氯酸钠专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程随着化工行业的不断发展，亚氯酸钠作为一种重要的化工原料，在生产中得到了广泛的应用。
亚氯酸钠的生产过程中需要使用振动流化床干燥机进行干燥处理。
为了确保生产安全和设备正常运转，需要对振动流化床干燥机的安全操作和保养规程进行严格的控制。
本文将介绍亚氯酸钠专用振动流化床干燥机的安全操作和保养规程，以确保生产过程的安全和有效性。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用振动流化床干燥机之前，需要进行以下准备工作：•安装设备：应确保设备安装牢固可靠，并且掌握设备的电气连接、水、气、蒸汽等供给管道的连接方案。
•熟悉设备：操作前应对设备进行熟悉，了解操作流程和相关参数，避免操作不当造成危险。
•废气处理：进行亚氯酸钠生产和干燥等操作时，应设置专门的废气处理装置，保证环境安全和健康。
2. 操作流程操作流程如下：1.打开主电源开关，启动设备。
2.打开风机、振动机及空气源。
3.调节空气流量和热风温度，将干燥箱内的温度和湿度控制在合适范围内。
4.逐步加入亚氯酸钠原料，开启进料口进料。
5.当原料达到一定干燥程度时，关闭进料口，并加大振动力度，使原料达到良好的流化状态。
6.总监控设备状态，检查是否存在异常情况。
如有，应及时进行排除。
7.使用完毕，关闭设备及各个管道出口，并切断电源。
3. 注意事项•操作过程中应始终关注温度和压力等参数，避免超过指定范围。
•设备的振动应适中，如振动过大则容易损坏设备。
•操作人员必须佩戴防护装备，避免吸入有害气体。
保养规程1. 日常保养•设备应定时清洗和消毒。
•振动流化床干燥机内部积存的亚氯酸钠应每隔一段时间清理，避免设备的积垢和堵塞。
•定期检查设备及各个管道接口，如机械设备故障则应及时维修，避免造成设备的长期停滞。
2. 季度保养振动流化床干燥机的季度保养应包括以下内容：•检查设备的机械、电气及管路系统，如何老化、损坏或破损，则应及时更换。
•清理振动流化床干燥机内部的积垢和堆积。
振动流化床干燥机安全操作及保养规程
振动流化床干燥机安全操作及保养规程前言振动流化床干燥机是一种常用于干燥颗粒状物料的设备。
为了保证设备的安全使用和延长其使用寿命，需要制定相应的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 前期准备a.工作前需要进行安全检查，发现问题及时排查；b.工作人员需要对设备进行安全操作培训，掌握设备操作规程，避免因规律不熟悉造成的意外；c.安排专门的人员进行设备开机前的检查，确保设备和周边环境符合要求后方可使用。
2. 设备操作a.开始操作前，需确保设备悬挂牢固，各部件连接牢靠；b.操作期间需严格按照操作规程进行，避免存在因为个人原因违背规程所造成的安全隐患；c.避免使用过期配件、损坏零件，或未经许可改装设备。
3. 操作结束a.关闭设备前，需确保该设备全部操作完毕；b.停机后按照规程对设备进行清洗、消毒；c.设备的检查和维护由专业的技术人员进行。
4. 应急措施a.当设备发生故障或意外时，应立即停机，并及时联系专业人员进行处理；b.如需要紧急停机时，应立即采取相应的操作措施；c.若发现明火、气味异常、烟雾等情况，应立即关闭电源，并迅速清除现场、使用灭火器进行灭火。
保养规程1. 日常维护a.设备使用后需要及时清理，避免灰尘、微生物附着导致污染；b.配角清理完毕后，应及时对设备进行消毒处理，避免因污染导致的卫生不合格问题；c.工作结束后，需对设备进行检查、维护，及时发现隐患并进行修补。
2. 年度保养a.每年需对设备进行必要的大修，包括各部件的检查、清洗、更换等；b.大修前，需对设备进行全面检查，确认需要更换的部件，并按照规程进行更换；c.大修后，应进行全面的功能性测试，保证设备操作稳定。
总结振动流化床干燥机是一种广泛应用于干燥颗粒状物料的设备。
为了保证设备的安全操作，需要严格遵守安全操作规程，并进行一定的保养与维护。
同时，对于发现的故障和隐患应及时排除，保证设备的正常操作，提高设备的使用寿命。
振动流化床干燥机安全检修规程
振动流化床干燥机安全检修规程
振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金等行业。
为了确保其正常运行和安全性，需要定期进行检修和维护。
以下是振动流化床干燥机安全检修规程，以供参考。
一、操作前的检查
1.1 清理干燥机内部，确保无明显杂物和杂质
1.2 检查振动流化床干燥机的连接处、管道和阀门等，确保其安装牢固、密封良好
1.3 检查电气设备(如电机、继电器等)和线路，确保无短路、断路等情况
1.4 检查压缩空气管道和阀门，确保压力正常
二、操作中的注意事项
2.1 操作人员必须经过专业培训，并佩戴符合安全要求的个人防护装备
2.2 严禁超负荷使用干燥机，尤其是在含湿量较高的情况下
2.3 严禁随意拆卸和更换干燥机零部件，包括进出料口处的阀门和推杆
2.4 操作人员需时刻注意干燥机内的工作状态，及时调整进出料量和空气流量等参数
2.5 若发现干燥机内有烟雾、异味或异响等异常情况，应立即停机检查
三、定期维护和检修
3.1 定期拆卸干燥机内部，清理杂物和积尘
3.2 定期检查进、出料口处的密封性能，及时更换密封条等零部件
3.3 定期检查振动流化床干燥机内的滤网和过滤器，及时更换需要更换的部件
3.4 定期检查和维护电气设备和线路，确保电气安全
3.5 定期检查压缩空气管道和阀门，保持压力稳定
以上就是振动流化床干燥机安全检修规程，希望能够为操作人员提供参考和帮助。
在日常的使用中，操作人员要严格按照规程操作，确保干燥机正常工作，并保证员工的安全。
乳酸钙专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程
乳酸钙专用振动流化床干燥机安全操作及保养规程前言乳酸钙干燥机是一种重要的干燥设备，特别适用于乳酸钙、乳酸铵及其它易于受潮的固体原料的干燥。
为保证乳酸钙干燥机的正常工作，我们需要遵守以下安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前1.安装仔细：安装时请按照操作手册进行正确安装，确保各部位紧密，无渗水、漏水等现象。
2.检查电源：检查电源开关是否正常，电源线有无破损等情况。
3.安装电源保护措施：如供电电源没有配备漏电保护器和过载保护装置，应该购置配备，保障设备安全。
2. 操作时1.支架稳固：操作前按要求将设备支架和脚螺母调整好，以保证设备平稳，不晃动。
2.起动前检查：启动机器前要检查是否存在异常情况，如轴承运行是否正常。
3.监测运行：操作人员应该时刻关注设备运行状态，如发现异常应该及时采取停机保护和排除故障等操作。
4.防护设施：操作人员应当穿戴好劳动防护设施，如手套、口罩、防护眼镜等。
3. 操作完毕1.关机：操作完毕后应该及时关闭电源，清理设备内外油污等杂物。
2.维护保养：定期清洗设备，注意保养和保养。
保养规程1. 清洁工作1.定期清理：清理设备，注意器皿中无乳酸钙残留，设备内外要保持清洁。
2.清理铜管和风机：通过空气枪和刷子清洁设备和冷凝器内的铜管和风机，以保证设备正常工作。
3.清洗过滤器：定期清洗过滤器，以免影响设备正常运行。
2. 保养维修1.珍惜使用寿命：把握使用寿命，及时修理损坏的零部件，以保证设备长时间稳定工作。
2.定期检查：注意定期检查设备，及时发现损坏的零部件并及时维修。
3.注意保养：设备在长时间使用后，要注意清洗并重新涂上耐热的涂层。
3. 注意安全1.防止灰尘：使用遮盖物遮挡设备周围，以防止空气中的粉尘进入设备内部。
2.防止潮气：每天工作后应该保持设备干燥，将水箱中积存的水全部放干，防止潮气进入设备内部，引发损坏。
3.防护设施：定期检查和维护防护设施是否完好，如无法在正常维护时间内进行维护，应及时更换。
振动流化床干燥机安全检修规程
振动流化床干燥机安全检修规程1目的对各个车间振动流化床干燥机的维修与故障处理2范围本规程适用于味精精制各种规格的振动流化床干燥机｡3职责负责振动流化床干燥机的维护､检修与保养工作,掌握本机的用途､构造､原理､性能及操作维护保养内容,保证设备的正常运转｡4结构简述GZQ型振动流化床干燥机该系列干燥机的主要结构基本相同,主要分为上盖､箱体､进风口､观察窗及测温孔等｡5工作原理给风机将过滤后的空气输入加热器｡经过加热的热空气,进入分成A､B两上下箱体的下箱体内,然后再通过流化床的分风孔由下向上垂直吹入被干燥的物料｡使物料呈沸腾状｡给料机将物料均匀的输入主机的进料口｡主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动,使物料跳动前进｡被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下,形成流态化状态｡这样就使物料与热空气接触时间长,面积大,因而获得高效率的干燥效果｡主机上腔形成的湿气,由引风机排出,经分离､除尘器将湿气中所含的物料回收,废湿气排入大气6好标准6.1零､部件6.1.1零､部件完整,齐全,符合图样要求;6.1.2各部连接螺栓,螺母齐全满扣,连接牢固,无锈蚀,螺栓丝扣外露1—3扣;6.1.3安全防护装置齐全､可靠;6.1.4挠性软管连接呈松弛状态;6.1.5振动电机串联,共用一个启动按钮,两电机旋向相反;6.1.6基础坚固完整,基础尽量校平,隔振器完好无泄漏｡6.2运行性能6.2.1启动时应注意机器的运行情况,如有异常应立即停机检查;6.2.2如与辅机接触摩擦,应立即停机予以调整;6.2.3连接螺栓如松动,产生异常声音时,应立即停机检查,重新紧固松动的螺钉｡6.2.4注意两台电机的转向,应符合要求;6.2.5振幅应符合规定(2mm~4mm);6.2.6干燥机在正常工作情况下,应按确定的振幅值作垂直水平方向均匀振动,不得产生左右晃动现象,否则应仔细检查振动电机的激振力是否相同,偏心块和联接螺栓是否松动;7轴承的润滑与保养7.1按设备润滑表给振动电机轴承加油;7.2每天检查空气隔振簧情况,定期补充空气｡8日常保养与维护8.1对床体定期清扫定期打开观察窗及积料排出口,清除滞留在流化床板上的物料及掉入箱体里的物料｡流化床wang板如有堵塞,应予处理｡水洗时,洗后应将设备及时烘干除掉水分,以免设备锈蚀并影响下次的物料处理效果｡8.2检查空气隔振胶簧的工作情况,定期检查补充气体(气压0.6~0.8MPa)｡发现龟裂时,应予停车更换｡每组隔振胶簧高度误差不大于5mm｡空气隔振胶簧具有一定的耐酸､耐碱性,但不耐油,在油污场合应有保护措施｡注意事项:按照推顶､吊起方式来更换隔振胶簧时,机器单侧顶(拉)起的高度应确保干燥机机体不致发生侧翻事故｡8.3定期将上下盖上各部位的连接螺栓､螺母进行紧固,每2-3月检查一次｡更换软接管:软接管发生破损时,应予以更换,以免造成给风量的波动,影响物料处理效果｡8.4试车与验收8.4.1试车前的准备8.4.1.1完成全部检修项目,检修质量达到要求;检修记录齐全;8.4.1.2确认各附属设备与流化床间连接无任何阻滞;8.4.1.3确认仪表及其它安装附件完整;8.4.1.4清理施工场地,做到工完､料净､场地清;8.4.2试车8.4.2.1试车启动程序8.4.2.1.1启动引风机;8.4.2.1.2启动鼓风机,并注意鼓风､引风机转向对否;8.4.2.1.3换热器通蒸汽预加热,加料前进风温度控制≤50℃(以免空运行时间过长,高温对辅件产生不利影响);8.4.2.1.4调整各参数达到要求值,并稳定在一定范围以内;8.4.2.1.5启动振动电机,调节激振力,以使机器达到合理的振幅;8.4.2.1.6开启星形出料阀､给料机等辅机并予调整｡8.4.2.2给料,使物料均匀的布满流化床板,提高进风温度至设计温度(75~80℃)｡8.4.2.3试车中看给料是否均匀,连续;进､出料口是否有冷风吸入或热风排出;检测介质温度,物料温度是否在允许范围内;观察物料的流化状态是否良好;如以上均正常,则试车符合要求｡8.4.3验收试车后物料的湿度､温度､流量等参数符合技术要求,连续运转24小时未发现问题,技术资料齐全,即可办理验收手续,并交付生产｡9故障及排除方法异常状态产生原因检修及处理流化床板面上处理物斜向移动(即物料跑偏)1基础或床面本身水水平;2隔振簧老化,表面龟裂;3台面不平;4管道连接没留足够余量,有振动力作用于机器上,产生偏振;5两台振动电机的激振力不一致｡1重新校平;2更换隔振簧;3在较低一侧加垫;4解除约束,留足够的余量;5调整电机偏心块,使激振力相同｡风量不足1给风机反转;2风阀未打开;3电压不足;4过滤器堵塞｡1重新接线;2打开风阀,并调整;3检查线路;4疏通过滤器｡粉尘夹带严重呛料给风量大减小给风量,并予以调整｡产生异常振动(振动传至辅机和基础)1挠性软管松驰的长度不够(30mm);2辅机与主机间有多余连接;3基础强度不够;4地脚螺栓松驰;5下箱体存有大量处理物;6两台电机旋转方向相同;7振幅超出规定值｡1更换或重装软接管,使之松驰30mm;2拆除多余的连接;3加强基础,采用耐振结构;4旋紧地脚螺栓;5打开清扫口,清除积存物;6改变电机接线使旋转方向相反;7调整电机偏心块夹角,降低激振力,使振幅在规定值以内｡注意:激振力太大会破坏基础,减小橡胶簧及软管的寿命｡流化床床面上物料不移动分两种原因:一､(1)各振动参数不符合规定数值;(2)送风机未起动;(3)风阀关闭(1)调整各振动参数至规定值;(2)起动送风机;(3)打开风阀,按规定调节如以上正常时有以下原因:二､(1)流化床床面孔阻塞;(2)软管损坏｡清扫床面;更换软管｡异常状态产生的原因检修及处理振动电机工作不良1电机有错误的布线;2接线接触不良;3线路短路｡1按顺序检查布线,改正错误;2重新接线,使接触良好;3检查线路,排除裸露部分及其它短路现象｡产生异常的声音属于电机的:1电机未按规定加入润滑油脂;2安装螺栓松动;3偏心块紧固螺栓松动｡1补注润滑油脂;2把紧松动的螺栓至规定力矩;3把紧螺栓至规定力矩属于干燥机的:1连接螺栓松动;2软管松驰长度不够;3与其它机件接触;4焊接部位产生裂纹;5地脚螺栓松动｡1把紧连接螺栓;2重装软管,使松驰长度为规定值;3干燥机与辅机保持50mm以上距离;4停机检修,检查裂纹性质修复;5按规定力距紧固螺栓｡振动电机起动时存在时差两台电机没按规定用一个按钮起动检查并重新接线,使两台电机被控于一个按钮,保证同时起动｡处理物附落到箱体内1送风量不足,压头偏低;2工作程序有误｡1调节送风机阀门,使风量适宜;2必须在鼓风､引风开动并按程序调好风量以后,再供处理物并认真按操作程序作业｡风斗(上盖体)内的排风状态不佳1引风机工作状态不好;2除尘机阻塞;3管道阻塞｡1检查排风状态,风量进行修正调节;2清除阻塞物;3清除塞物｡产品干燥后的含水量达不到要求｡(指在当送风量､排风量､温度等参数符合规定数值时)1产品水份比要求高,物料输送速度太快;2产品水份比要求低,物料输送速度太慢｡这两种情况均需调整输送速度第1种情况要降低速度;第2种情况要增加速度｡10检修安全注意事项10.1维护安全注意事项10.1.1设备上不准放置维修工具和任何物体;10.1.2防止更换隔振胶簧时,机器单侧顶(拉)起的高度应确保干燥机机体不致发生侧翻事故｡10.2检修安全注意事项10.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定;10.2.2检修前必须办理有关安全检修手续,做好隔离;10.2.3是压力容器的,按压力容器检修规程检修;10.2.4拆卸､清洗､更换的零部件以及检修工具要整齐摆放,做到文明检修｡10.3试车安全注意事项10.3.1试车应有组织的进行,并有专人负责试车中的安全检查工作｡10.3.2开停机由专人操作,专人指挥;10.3.4严格按照设备的启动､停止操作程序开停;10.3.5试车中如发现不正常的声响或其它异常情况时,应停车检查原因,并消除后再试｡。
振动流化床干燥机安全检修规程
振动流化床干燥机安全检修规程1. 引言本文档旨在制定振动流化床干燥机的安全检修规程，确保干燥机能够安全运行并提高设备的可靠性和维护效率。
本规程适用于所有使用振动流化床干燥机进行干燥工作的操作人员和维修人员。
2. 检修前的准备工作在进行振动流化床干燥机的安全检修之前，必须做好以下准备工作：2.1 获取并熟悉设备的操作手册和维护手册操作手册和维护手册是了解设备结构、原理和操作要点的重要依据。
操作人员需要仔细阅读并熟悉设备的操作步骤和安全注意事项，维修人员需要详细了解设备的结构组成和维修流程。
2.2 检查维护工具和设备确保维护工具和设备的完好并符合相关标准和要求。
维护工具的选择应根据设备的特点和维修任务来确定。
2.3 制定检修计划和安全预案根据设备的维护工作内容和时间安排，制定详细的检修计划。
同时需要制定安全预案，针对潜在的危险和事故采取相应的应急措施。
3. 安全检修流程3.1 停机和断电在进行安全检修之前，必须先将振动流化床干燥机停机并切断电源。
操作人员必须熟悉操作步骤并确保停机和断电的正确操作。
3.2 安全检查在进行具体的安全检修之前，要进行一次全面的设备安全检查。
包括但不限于以下方面：•检查设备的外观完整性，有无损坏和变形。
•检查设备的进出口、排气口和排放系统是否正常。
•检查设备的控制系统和安全设施是否完好。
•检查设备附件和管道连接是否牢固。
3.3 维护和更换部件根据设备的维护计划，对于需要更换的部件，需要按照操作手册和维护手册的要求进行维护和更换。
操作人员和维修人员必须佩戴个人防护装备，并严格按照相关操作规程进行操作。
3.4 清洁和除尘振动流化床干燥机的清洁和除尘是保证设备正常运行的重要工作。
在进行清洁和除尘之前，必须先停止设备运行并确保设备完全停机。
操作人员需要根据维护手册的要求使用适当的清洁工具和除尘设备。
3.5 安全复位和试运行在进行维护和更换部件后，必须进行设备的安全复位和试运行。
安全复位是确保设备在维护完毕后能够正常运行的重要步骤。
振动流化床干燥机操作规程完整
振动流化床干燥机操作规程1.目的：规振动流化床干燥机的操作，确保生产设备的安全正常运转。
2.适用围：适用振动流化床干燥机的操作和管理。
3.责任人：车间操作人员和设备管理员。
4.振动流化床干燥机使用操作4.1.开机前先对主机及附属设备仔细检查，确保设备良好状态。
4.2.调节震动电机的振幅，使设备达到最佳状态。
4.3.打开蒸汽阀门，仪表压力根据干燥温度规定值设定压力。
4.4.打开旋风分离引风机，再开鼓风机，调节好引风送风阀门。
4.5.待温度达到要求开提料机再开下料机进料，调速好下料机绞龙速度使物料均匀的分布到流化床干燥板上。
4.6.干燥过程时刻注意机身的振动情况及机身温度，确保干燥物料均匀。
4.7.设备运行要注意机身螺栓松动、声音有无异常，蒸汽压力是否正常。
出现异常及时停止给料停机报修。
4.8.停止给料，使机物料全部出来。
4.9.关闭蒸汽关流化床电机继续通风5-10分钟待流化床降温后关闭鼓风机关旋风分离引风机最后关闭所用附属设备电源并拉下空气开关。
5.注意事项：5.1.每班检查设备主体、附属设备有无异常。
固定螺栓是否松动。
5.2.每班干燥结束对设备外部进行清扫，保证设备整洁无积尘、无油污、无杂物。
清扫一定切断电源。
5.3.按照工艺要求清洗设备部，清洁后按技术要求检测。
5.4.每班按要求清理旋风引风机物料，每周更换水槽喷淋水。
1开机前先对主机及附属设备仔细检查，确保设备 2 调节震动电机的振幅，使设备达到良好状态。
最佳状态3打开蒸汽阀门，仪表压力根据干燥温度规 4打开旋风分离引风机，再开鼓风机定值设定压力5待温度达到要求开提料机再开下料机进料， 6干燥过程时刻注意机身的振动情况及机身调速好下料机绞龙速度使物料均匀的分布到温度，确保干燥物料均匀。
流化床干燥板上。
7设备运行要注意机身螺栓松动、声音有 8停止给料，使机物料全部出来。
无异常，蒸汽压力是否正常。
出现异常及时停止给料停机报修。
9关闭蒸汽关流化床电机继续通风5-10分钟待流化床降温后关闭鼓风机关旋风分离引风机最后关闭所用附属设备电源并拉下空气开关。
ZLG0.5×5.5振动流化床干燥机维护保养规程
一、目的：建立ZLG0.5×5.5振动流化床干燥机使用、维护、保养标准操作规程。
二、适用范围：ZLG0.5×5.5振动流化床干燥机操作及维护保养。
三、责任者：操作工、维修工、车间主任、设备部经理、QA。
四、规程：1.生产前检查1.1操作人员检查清场情况，根据“今日生产”牌、设备挂牌情况，如是挂“已清洁”牌，则可进行操作。
1.2 检查干燥设备及其附属设备（排湿机构、风机、仪器、仪表等）是否符合要求。
紧固件应无松动，零部件齐全完好，阀门、管道连接处无泄漏，阀门、开关灵敏正常，蒸汽管道通畅，所有接触物料的设备部位、容器、工具等均清洁卫生。
1.3取下“已清洁”牌，挂上“运行”牌。
2．开车前的准备工作：2．1清理现场，清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。
2．2检查地脚螺丝各连接螺丝是否坚固。
2．3检查轴承的润滑情况，加润滑油。
2．空车试运行：（空运转检查以下项目）2.1传动机构运转平稳性，无卡阻滞后现象或异常响声，并测试两组振动电机的电流平衡，电机外壳温度是否正常。
2.2外露传动部位的安全保护装置是否安全可靠。
2.3各紧固件是否有松动现象。
2.4鼓风机与引风机的正常工作情况。
2.5其他应检查项目，如发现异常情况应立即修整后重新开机试运行。
3．加料运行：3.1相继开启引风机、鼓风机，打开进风处阀门、加热器、主机预热15分钟，开启振动床，检查进风温度，当加热温度基本符合干燥工艺要求时，开启加料器进行投料。
3.2通过振动床设有的视镜，观察物料在床内的干燥情况，必要时应调整风量或加热温度，待干燥15分钟后，在出料处抽样检验成品质量，当测定的成品质量符合要求时，应对设备的正常工作状态进行设定，即进风温度、排风温度、加料流量、风量、风压等指标进行设定和控制。
3.3定时对旋风分离器出料，避免积料过多而引风设备故障，对水幕除尘器按照规定时间换水。
3.4当生产结束时，出料完毕先停加热系统，当床内温度降至80℃以下时，停止引风机。
振动流化床干燥机安全检修规程(2020版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改振动流化床干燥机安全检修规程(2020版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process振动流化床干燥机安全检修规程(2020版)1目的对各个车间振动流化床干燥机的维修与故障处理2范围本规程适用于味精精制各种规格的振动流化床干燥机。
3职责负责振动流化床干燥机的维护、检修与保养工作，掌握本机的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容，保证设备的正常运转。
4结构简述GZQ型振动流化床干燥机该系列干燥机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。
5工作原理给风机将过滤后的空气输入加热器。
经过加热的热空气，进入分成A、B两上下箱体的下箱体内，然后再通过流化床的分风孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。
使物料呈沸腾状。
给料机将物料均匀的输入主机的进料口。
主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动，使物料跳动前进。
被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下，形成流态化状态。
这样就使物料与热空气接触时间长，面积大，因而获得高效率的干燥效果。
主机上腔形成的湿气，由引风机排出，经分离、除尘器将湿气中所含的物料回收，废湿气排入大气6好标准6.1零、部件6.1.1零、部件完整，齐全，符合图样要求；6.1.2各部连接螺栓，螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露1—3扣；6.1.3安全防护装置齐全、可靠；6.1.4挠性软管连接呈松弛状态；6.1.5振动电机串联，共用一个启动按钮，两电机旋向相反；6.1.6基础坚固完整，基础尽量校平，隔振器完好无泄漏。
流化床干燥机安全操作及保养规程
流化床干燥机安全操作及保养规程引言流化床干燥机是一种应用广泛的干燥设备，具有结构简单、装卸方便、高效节能等优点，广泛应用于医药、化工、食品等领域。
然而，在使用流化床干燥机时，我们需要注意安全操作和保养规程，以确保设备的长期稳定运行。
安全操作规程1.在操作前，清理和维护设备。
清理干燥室，以消除残留物和霉菌，确保物料干燥的卫生和安全。
检查设备的运行性能和各部件的工作状态，以确保设备正常运行。
2.在操作时，保持人员的安全距离。
干燥室内温度较高，容易产生热辐射和热对流，因此操作时要保持一定的距离，防止热辐射烫伤皮肤。
3.使用合适的物料。
选择合适的物料，以确保物料能够被干燥和冷却，而不会粘在床层或阻塞喷雾头和排气口等设备。
4.正确调节温度和风量。
在操作时要根据物料的特性和条件调节温度和风量，以确保良好的干燥效果。
5.防止空气污染。
在干燥过程中，要控制产生的尘埃，及时清理和更换过滤器，以防止室内空气污染。
保养规程1.定期检查气动阀门和管道。
检查气动阀门和管道的连接，确保它们没有堵塞，并且各部件的工作状态良好，以确保设备的正常运行。
2.定期检查排风机和加湿器。
检查排风机和加湿器的电路和连接，防止短路和电气故障的发生，确保设备的正常运行。
3.定期清洗干燥室和喷雾器。
干燥室和喷雾器是干燥机最容易产生污垢和堵塞的部位，因此要定期清洗以防止其工作不正常。
4.定期更换滤网和滤袋。
滤网和滤袋是干燥机中最容易被堵塞的部位，因此要定期更换以确保正常使用。
5.定期更换润滑油。
干燥机内部的设备需要润滑油的保护，因此要定期更换润滑油以确保设备的正常运行。
结论流化床干燥机的安全操作和保养规程非常重要，它们是保证设备长期稳定运行的基础。
在正常使用过程中，要保持设备的清洁和维护，并且按照操作规程进行操作，从而最大限度地保护设备和人员的安全。
震动流化床干燥机安全操作及保养规程
震动流化床干燥机安全操作及保养规程引言震动流化床干燥机作为一种常用的干燥设备，其广泛应用于粮食、化工等领域。
为了保障人身安全和设备的长期使用，本文将介绍震动流化床干燥机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.操作前的准备–操作人员必须熟练掌握设备的结构和性能。
–操作人员应按照设备说明书要求准确设置操作参数，并且检查设备是否处于正常工作状态。
–进入操作现场前，要戴好安全帽、口罩等防护设备，并在设备上张贴安全注意事项。
–严禁在设备上存放杂物和焊接、热处理等不安全的作业。
2.操作过程中的注意事项–要时刻监测设备的运行情况，而不是离开现场或进行其他工作。
–严禁在运行中打开设备的门、窗等导致压力突然释放，造成伤害。
–操作人员必须熟悉设备的紧急停机和事故处理程序，并在必要时立即执行。
–当设备停止运行后，必须拔掉电源，确认设备本体及周围环境安全后方可离开。
3.安全检查–在使用设备之前或长时间停机后，必须对设备进行检查，包括检查电气线路、气路、传动系统的连接是否牢固、设备是否漏气、油渍等情况。
–定期清洗设备，特别是灰斗、进料管道、出料管道等处，以保证设备的清洁卫生。
保养规程1.设备的日常保养–设备的各个部位必须保持清洁，每天定期清理灰斗以及进出口等处灰尘，防止灰尘泄漏。
–确保设备周围环境通风顺畅，以防止灰尘对环境污染。
–保持设备接地良好，以保证设备工作安全。
–定期检查设备的紧固件是否松动，必要时进行紧固和更换。
2.强制性检查–完成每次操作后，人员要检查设备各处，包括电气控制、气路、传动部分，必要时进行修复和保养。
–定期检查和维护制冷剂、减震器和其他设备元器件的设备，确保设备处于良好状态。
3.维护与保养的记录–每次设备保养维护都必须填写维护保养记录，并按规定存档，以便以后查询。
总结震动流化床干燥机的安全操作和保养是设备长期稳定运行的保障，明确的操作和保养规程，有利于延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少故障发生的可能性。
流化床干燥机安全操作及保养规程
流化床干燥机安全操作及保养规程前言在使用流化床干燥机进行制造过程时，员工必须了解并遵守以下安全操作和保养规程。
这些规程旨在确保员工和设备的安全，并帮助延长设备的寿命。
安全操作规程1. 穿戴适当的个人保护装备在操作过程中，应穿戴适当的个人保护装备，包括但不限于耳塞、防护眼睛、手套和防护服等等。
员工需在操作前检查保护装备的完好程度，并确保其可以有效地保护身体不受伤害。
2. 确保设备正常工作在使用流化床干燥机之前，应检查设备中的所有组件，确认所有设备都可以正常工作。
为了确保设备的安全，应每年进行一次彻底的设备检查和维护。
尽可能减少设备存在故障或不正常工作的机会。
3. 控制灰尘和静电的积聚由于在操作过程中会产生大量灰尘和静电，这些因素必须得到充分的控制。
使用粉尘集中器可以减少灰尘的生成，并使用带电离子和接地器等静电消除工具可以有效地防止静电的生产。
4. 避免液体和固体物质引起的火灾和爆炸像颗粒物、粉尘和其他固体物质一样，液体也会引起火灾和爆炸等危险。
员工应确保所有操作涉及的液体都遵守相关安全措施，并根据相关规定储存或处置。
5. 加强氧气浓度的监测在使用流化床干燥机进行氧气浓度较高的操作时，应加强氧气浓度的监测。
员工应该知道如何正确操作仪器并自如使用仪器监测氧气浓度。
如果浓度太高，员工应该暂停操作，调整参数，或采取其他适当的措施。
6. 避免不适用的操作需要员工明确的是，流化床干燥机不适用于所有制造操作。
在操作前，应明确了解设备的限制，并不适用滥用设备。
7. 安全存储液体和固体物质在存储液体和固体物质时，应使用容器遵守相关安全措施，并根据规定进行储存或处置。
此外，应避免在存储液体和固体物质的区域吸烟。
保养规程1. 核查设备在设备运行前，应进行一次核查，比如是否存在错误、是否存在泄漏、是否有异味等，及时核查、处理、反馈。
2. 清洁设备在设备运行后，应进行一次清洁，包括清除积尘，清洗设备表面，清洗沉积物，清洁空气过滤器等。
振动流化床干燥机安全检修规程
振动流化床干燥机安全检修规程1. 前言振动流化床干燥机作为一种常用的物料干燥设备，在各行各业中有广泛的应用。
然而，由于其使用环境较为特殊，操作人员在日常操作中需要严格遵守操作规程，同时需要定期对设备进行安全检修和维护，以保证设备的正常运行。
本文档旨在对振动流化床干燥机的安全检修规程进行详细说明，以帮助操作人员更好地理解并掌握正确的操作方法。
2. 操作前准备2.1 工作环境振动流化床干燥机通常安装在密闭的车间内，使用时应确保工作环境符合以下要求：•空气干燥、无尘；•温度不高于40℃；•空气流通，应安装通风系统；•无易燃、易爆气体等危险品；•取料、放料和维修作业区应定位清晰，干净整洁。
2.2 操作人员操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书，能够熟练掌握设备的操作技能和安全规定。
在检修前，必须更衣换鞋，在操作区域内穿戴符合操作要求的作业服和防护用品，以避免操作过程中的人的伤害。
2.3 工具准备•各类工具具备齐全；•工具齐全、清洁、无锈蚀；•无用工具不能放置在设备体内或附近。
3. 安全检修规程3.1 停机前检查在检修前需要先对设备进行停机检查，包括：•检查设备的功能部件是否正常；•检查电气接线是否牢固；•检查设备的电气和机械部分是否有异常情况；•检查设备周围的环境是否正常，包括通风、防火和照明设备是否正常。
3.2 检修维护•检查各部分紧固螺栓是否松动；•检查除尘器是否正常运行，防止粉尘和杂质进入设备内部；•每使用24小时，对振动器进行一次润滑，防止其运转不畅；•定期清理设备内部杂物和积尘，保持设备的清洁和卫生；•每使用1000小时，更换一次风扇；4. 操作规程•操作前必须检查设备的各项功能是否正常；•操作时，应按照相应的程序进行，不得随意更改操作流程；•禁止在振动流化床干燥机上堆放物品或进行其他操作；•在使用过程中，如果发现异常情况应及时停机检查，不得强行继续操作；•禁止在设备运转过程中接触防护罩和其他安全保护装置。
烘干机振动流化床干燥机安全操作及保养规程
烘干机振动流化床干燥机安全操作及保养规程一、前言烘干机振动流化床干燥机作为重要的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域，对于提高产品质量、提高生产效率具有重要作用。
为了保障设备的正常运行，确保生产安全，本文将介绍烘干机振动流化床干燥机的操作规程及保养方法。
二、操作规程1. 运行前检查在操作烘干机振动流化床干燥机前，务必进行检查，确保设备完好无损。
具体包括以下几个方面：•检查机器是否紧固，松动部位及时拧紧；•检查电气设备是否正常，是否损坏，电线是否有裂纹；•检查仪表是否正常；•检查各阀门、泄放口是否畅通；•清除设备内外电线、管道上的清洁零部件和异物；2. 处理开机前的准备工作•连接电源、水源、气源及排水管等设备管道；•启动电机，检查是否有异常的噪音和振动；•调节振动流化床干燥机内风门，使得进、出风口达到要求；•打开加热源、空气压缩机及水源并升温；3. 操作过程中注意事项在正式启动烘干机振动流化床干燥机后，需要注意以下几个方面：•维持设备运行稳定，如发现设备噪音和振动变大，应及时停机检查；•正常操作仪表，随时观察温度、压力、流量等参数是否正常，并调整相应的参数保证设备运行；•监测设备内物料流动状态，调节出料口和气流方向保证物料的充分干燥；•随时检查设备泄放口和防爆装置是否正常，如发现异常情况应及时处理；•不得随意关闭阀门和设备电源，离开现场或停机前必须将设备清洁干净，关闭阀门和设备电源，保证设备停机安全。
三、保养方法烘干机振动流化床干燥机在使用过程中，也需要进行一些保养以保证设备运行的稳定性和寿命，并及时消除一些常见故障。
具体方法如下：1. 筛板和振动器维护在筛板和振动器运行过程中，由于工作频繁，难免会磨损。
为了保证其正常运行，我们需要经常进行检查及保养。
•每年对振动器电机轴承进行换油；•对筛板进行定时检查，若有损坏应及时修理或更换；•每日检查振动器的油位和温度，必要时加注润滑油，安装时应按说明书进行编码和安装。
振动流化床干燥机的计划维护与维修要点
振动流化床干燥机的计划维护与维修要点1. 基本概述振动流化床干燥机是一种利用振动力和气流进行物料干燥的设备。
其结构主要由振动器、侧板、传动机构、进出料和排气口组成。
具有干燥速度快、干燥效果好、适用于大部分粘稠物料等诸多优点。
在使用中，为确保振动流化床干燥机的正常运行，计划维护和维修工作非常必要。
2. 计划维护（1）定期检查机器的运行状态：了解设备工作情况、是否存在异常情况，如异响、振动、烧机等现象。
（2）对振动器进行检查：观察振动幅度是否正常、表面是否有损伤或裂纹等问题。
（3）定期检查机器传动部位：检查皮带、齿轮箱、链条、轴承等传动部位磨损状况，维护好设备的稳定性。
（4）清洗和检查配件：对设备配件如进出料口、排气口进行定期清洗，以防止灰尘和杂物长时间积存损坏设备。
3. 维修要点（1）使用期间若出现机器故障，应及时关闭设备，安全检查后排除故障，确保设备安全和人员安全。
（2）若出现严重故障如轴承烧死等问题，需要重新更换轴承并进行维修和保养。
（3）进行通风散热，确保设备在使用过程中可以保持稳定的温度和湿度，以提高设备使用寿命。
（4）维修时应按照机器使用说明或者设备安装使用手册，进行维修保养，以确保设备的正常使用和设置。
4. 注意事项（1）在机器的使用过程中，要给机器定期换油、保养以及加注润滑油，以确保设备在高速转动过程中摩擦损耗小、效率高。
（2）对于振动流化床干燥机来说，注意机器中的物料的选择和填充，在填充粘性强的物料时，要保证填充的物料粘度小，以便于设备正常操作。
（3）如果遇到长期停机后，设备再次使用时，应检查各个部位，确认机器处于完好状态。
总结振动流化床干燥机在使用过程中，进行计划维护和维修工作是非常重要的。
只有定期维护和保养，才能够确保设备的正常运行和使用效果，同时，也能够延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和使用效率。
烘干机检修安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 烘干机检修安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
烘干机检修安全操作规程1、进入烘干机内部检修，必须首先确认沸腾炉完全熄灭，烘干机内温度降到适宜温度，烟气排放干净，把进出口门打开，保持烘干机内空气流通方可进入。
2、往烘干机内运送扬料板时，必须确认所用滑轮及绳索是否安全，防止坠落伤人。
3、拆炉子前，必须检查炉墙体安全度，确认安全应遵循自上而下的顺序拆炉墙体，防止倒塌伤人。
4、检查炉墙体拆除中存在危险必须采取安全防护措施，确认安全方可拆除。
5、禁止任何人员在砌炉附近站立、休息和行走6、砌炉高空作业时，执行高空安全操作规程，高空砌炉必须采取防护措施，防止掉物伤人，禁止无关人员进入施工现场。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。
振动流化床干燥机安全检修规程
振动流化床干燥机安全检修规程振动流化床干燥机是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的干燥设备，其具有干燥效率高、工作效果优良等特点，但在使用过程中也存在肯定的安全隐患。
因此，为了保障操作人员和设备的安全，订立一份安全检修规程，对振动流化床干燥机进行安全检修，这对于设备正常运行和延长设备寿命具有紧要意义。
一、检查设备，订立维护计划1. 检查电缆线路，判定电缆线路是否磨损或裂开，并适时更换。
2. 检查设备的接地线，保证设备接地良好，削减漏电风险。
3. 检查设备的外部接线盒，避开外部接线盒积水、灰尘等污染物。
4. 检查设备的顶盖，确认顶盖是否紧密，以避开顶盖移位引起的故障。
5. 检查设备的过滤器，清洗过滤器，调整过滤器的阻力，保证设备正常运行。
6. 检查设备的振动部分，保证振动部分的运行状态正常。
7. 订立设备定期保养计划，需要明确保养内容、周期和责任人。
二、使用设备注意事项1. 禁止在设备任何部位的熔融中加入过量物料，以免引起振动系统过载，造成设备故障。
2. 加工物料中的水分、杂质等应注意对设备的损害，避开设备的过早损坏。
3. 禁止在振动流化床干燥机内进行火焰加热作业，以免发生火灾事故。
4. 使用振动流化床干燥机时，注意设备的稳定性，加强设备的防滑措施，避开设备的滑移。
5. 切勿在设备运行发出异常声响时连续使用，应立刻停机检查。
6. 严禁任意打开设备，私自拆机，更不能在设备运行中进行未经授权的维护和修理和修改，以免引起安全事故。
7. 设备启动前应检查室内的状态是否具备设备运行的条件。
三、安全操作手册1. 启动振动流化床干燥机前，应先进行一次设备的全面检查，确认设备处于正常工作状态。
2. 认真阅读振动流化床干燥机使用手册，了解设备的各种功能和操作方法，注意事项。
3. 在启动设备前，操作人员应检查设备的各项安全设施是否全部到位，如电机、制动器、断电器等。
4. 在设备运行时，操作人员应在察看设备运行情况的同时，保持安全距离，切勿靠近设备。
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振动流化床干燥机安全检修规程(2021)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0223振动流化床干燥机安全检修规程(2021)1目的对各个车间振动流化床干燥机的维修与故障处理2范围本规程适用于味精精制各种规格的振动流化床干燥机。
3职责负责振动流化床干燥机的维护、检修与保养工作，掌握本机的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容，保证设备的正常运转。
4结构简述GZQ型振动流化床干燥机该系列干燥机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。
5工作原理给风机将过滤后的空气输入加热器。
经过加热的热空气，进入分成A、B两上下箱体的下箱体内，然后再通过流化床的分风孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。
使物料呈沸腾状。
给料机将物料均匀的输入主机的进料口。
主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动，使物料跳动前进。
被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下，形成流态化状态。
这样就使物料与热空气接触时间长，面积大，因而获得高效率的干燥效果。
主机上腔形成的湿气，由引风机排出，经分离、除尘器将湿气中所含的物料回收，废湿气排入大气6好标准6.1零、部件6.1.1零、部件完整，齐全，符合图样要求；6.1.2各部连接螺栓，螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露1—3扣；6.1.3安全防护装置齐全、可靠；6.1.4挠性软管连接呈松弛状态；6.1.5振动电机串联，共用一个启动按钮，两电机旋向相反；6.1.6基础坚固完整，基础尽量校平，隔振器完好无泄漏。
6.2运行性能6.2.1启动时应注意机器的运行情况，如有异常应立即停机检查；6.2.2如与辅机接触摩擦，应立即停机予以调整；6.2.3连接螺栓如松动，产生异常声音时，应立即停机检查，重新紧固松动的螺钉。
6.2.4注意两台电机的转向，应符合要求；6.2.5振幅应符合规定（2mm～4mm）；6.2.6干燥机在正常工作情况下，应按确定的振幅值作垂直水平方向均匀振动，不得产生左右晃动现象，否则应仔细检查振动电机的激振力是否相同，偏心块和联接螺栓是否松动；7轴承的润滑与保养7.1按设备润滑表给振动电机轴承加油；7.2每天检查空气隔振簧情况，定期补充空气。
8日常保养与维护8.1对床体定期清扫定期打开观察窗及积料排出口，清除滞留在流化床板上的物料及掉入箱体里的物料。
流化床网板如有堵塞，应予处理。
水洗时，洗后应将设备及时烘干除掉水分，以免设备锈蚀并影响下次的物料处理效果。
8.2检查空气隔振胶簧的工作情况，定期检查补充气体（气压0.6～0.8MPa）。
发现龟裂时，应予停车更换。
每组隔振胶簧高度误差不大于5mm。
空气隔振胶簧具有一定的耐酸、耐碱性，但不耐油，在油污场合应有保护措施。
注意事项：按照推顶、吊起方式来更换隔振胶簧时，机器单侧顶（拉）起的高度应确保干燥机机体不致发生侧翻事故。
8.3定期将上下盖上各部位的连接螺栓、螺母进行紧固，每2-3月检查一次。
更换软接管：软接管发生破损时，应予以更换，以免造成给风量的波动，影响物料处理效果。
8.4试车与验收8.4.1试车前的准备8.4.1.1完成全部检修项目，检修质量达到要求；检修记录齐全；8.4.1.2确认各附属设备与流化床间连接无任何阻滞；8.4.1.3确认仪表及其它安装附件完整；8.4.1.4清理施工场地，做到工完、料净、场地清；8.4.2试车8.4.2.1试车启动程序8.4.2.1.1启动引风机；8.4.2.1.2启动鼓风机，并注意鼓风、引风机转向对否；8.4.2.1.3换热器通蒸汽预加热，加料前进风温度控制≤50℃（以免空运行时间过长，高温对辅件产生不利影响）；8.4.2.1.4调整各参数达到要求值，并稳定在一定范围以内；8.4.2.1.5启动振动电机，调节激振力，以使机器达到合理的振幅；8.4.2.1.6开启星形出料阀、给料机等辅机并予调整。
8.4.2.2给料，使物料均匀的布满流化床板，提高进风温度至设计温度（75～80℃）。
8.4.2.3试车中看给料是否均匀，连续；进、出料口是否有冷风吸入或热风排出；检测介质温度，物料温度是否在允许范围内；观察物料的流化状态是否良好；如以上均正常，则试车符合要求。
8.4.3验收试车后物料的湿度、温度、流量等参数符合技术要求，连续运转24小时未发现问题，技术资料齐全，即可办理验收手续，并交付生产。
9故障及排除方法异常状态产生原因检修及处理流化床板面上处理物斜向移动（即物料跑偏）1基础或床面本身水水平；2隔振簧老化，表面龟裂；3台面不平；4管道连接没留足够余量，有振动力作用于机器上，产生偏振；5两台振动电机的激振力不一致。
1重新校平；2更换隔振簧；3在较低一侧加垫；4解除约束，留足够的余量；5调整电机偏心块，使激振力相同。
风量不足1给风机反转；2风阀未打开；3电压不足；4过滤器堵塞。
1重新接线；2打开风阀，并调整；3检查线路；4疏通过滤器。
粉尘夹带严重呛料给风量大减小给风量，并予以调整。
产生异常振动（振动传至辅机和基础）1挠性软管松驰的长度不够（30mm）；2辅机与主机间有多余连接；3基础强度不够；4地脚螺栓松驰；5下箱体存有大量处理物；6两台电机旋转方向相同；7振幅超出规定值。
1更换或重装软接管，使之松驰30mm；2拆除多余的连接；3加强基础，采用耐振结构；4旋紧地脚螺栓；5打开清扫口，清除积存物；6改变电机接线使旋转方向相反；7调整电机偏心块夹角，降低激振力，使振幅在规定值以内。
注意：激振力太大会破坏基础，减小橡胶簧及软管的寿命。
流化床床面上物料不移动分两种原因：一、（1）各振动参数不符合规定数值；（2）送风机未起动；（3）风阀关闭（1）调整各振动参数至规定值；（2）起动送风机；（3）打开风阀，按规定调节如以上正常时有以下原因：二、（1）流化床床面孔阻塞；（2）软管损坏。
清扫床面；更换软管。
异常状态产生的原因检修及处理振动电机工作不良1电机有错误的布线；2接线接触不良；3线路短路。
1按顺序检查布线，改正错误；2重新接线，使接触良好；3检查线路，排除裸露部分及其它短路现象。
产生异常的声音属于电机的：1电机未按规定加入润滑油脂；2安装螺栓松动；3偏心块紧固螺栓松动。
1补注润滑油脂；2把紧松动的螺栓至规定力矩；3把紧螺栓至规定力矩属于干燥机的：1连接螺栓松动；2软管松驰长度不够；3与其它机件接触；4焊接部位产生裂纹；5地脚螺栓松动。
1把紧连接螺栓；2重装软管，使松驰长度为规定值；3干燥机与辅机保持50mm以上距离；4停机检修，检查裂纹性质修复；5按规定力距紧固螺栓。
振动电机起动时存在时差两台电机没按规定用一个按钮起动检查并重新接线，使两台电机被控于一个按钮，保证同时起动。
处理物附落到箱体内1送风量不足，压头偏低；2工作程序有误。
1调节送风机阀门，使风量适宜；2必须在鼓风、引风开动并按程序调好风量以后，再供处理物并认真按操作程序作业。
风斗（上盖体）内的排风状态不佳1引风机工作状态不好；2除尘机阻塞；3管道阻塞。
1检查排风状态，风量进行修正调节；2清除阻塞物；3清除塞物。
产品干燥后的含水量达不到要求。
（指在当送风量、排风量、温度等参数符合规定数值时）1产品水份比要求高，物料输送速度太快；2产品水份比要求低，物料输送速度太慢。
这两种情况均需调整输送速度第1种情况要降低速度；第2种情况要增加速度。
10检修安全注意事项10.1维护安全注意事项10.1.1设备上不准放置维修工具和任何物体；10.1.2防止更换隔振胶簧时，机器单侧顶（拉）起的高度应确保干燥机机体不致发生侧翻事故。
10.2检修安全注意事项10.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定；10.2.2检修前必须办理有关安全检修手续，做好隔离；10.2.3是压力容器的，按压力容器检修规程检修；10.2.4拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。
10.3试车安全注意事项10.3.1试车应有组织的进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
10.3.2开停机由专人操作，专人指挥；10.3.4严格按照设备的启动、停止操作程序开停；10.3.5试车中如发现不正常的声响或其它异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。