氮气管道试压方案
氮气管道试压方案
氮气管道试压方案背景管道工程的试压是确保管道系统满足安全要求的重要步骤。
氮气作为一种非常稳定的气体，具有不易燃烧、不易爆炸、无毒无味等特点，因此经常被用于管道试压。
本文旨在介绍氮气管道试压方案的具体实施步骤和注意事项。
实施步骤步骤一：准备工作1.确定管道试压区域，安排好管道系统的疏通、洗管等前期准备工作；2.选购氮气压力桶和温度计、压力表等必要设备；3.在试压前，对氮气压力桶、配管及附件的检查要求如下：–压力桶、配管及附件应完好无损，无磕碰、变形、裂纹等损坏；–压力桶应固定牢固，阀门、管道接口应无外漏气现象；–压力表、温度计应精度及样式符合需要；–氮气桶及附件的生产日期应在有效期内；–确定氮气桶的充装压力为使用压力的1.5倍。
步骤二：管道试压按照如下步骤进行氮气管道试压：1.将氮气压力桶与管道系统相接，用手轻轻拍打管道以使得管道内的空气被排出；2.开启管道系统尽可能多的阀门，避免管道系统内有空气被压缩产生过高的压力，从而导致管道系统产生泄漏和损坏；3.慢慢开启氮气压力桶的阀门并调整气压，等到气压逐渐稳定在设定值后，停止充气；4.在管道系统稳定保压30分钟以上，并对系统进行检查，确认没有任何的漏气现象。
对于漏气现象，应及时查找管道漏气点并进行维修；5.试压后，需要缓慢放掉气体，在保证人员安全的前提下，将气体排放到收集系统中。
步骤三：检测报告在检查确认管道系统不存在漏气现象后，需要对试压结果进行评估和报告。
常用的检测评估参数如下：1.活塞式压力表：300Mpa；2.差压表：1.6Mpa；3.温度表：-40℃~60℃范围内的任意值；4.实验过程应记录至少以下内容：–管道系统的试压日期，试压试验机构名称及地址；–管道系统全长及直径；–管道系统的试压压力及持续时间；–管道系统试压前及试压期间的检查记录；–管道系统试压结果记录，及检测评估结果。
注意事项在进行氮气管道试压过程中，需要注意以下问题：1.管道试压应由检测人员亲自监督。
气体管道试压方案
气体管道试压方案1. 概述气体管道试压是指将气体注入管道系统，通过增加管道内部的压力来检测管道系统是否存在泄漏或其他缺陷。
本文档旨在提供一个详细的气体管道试压方案，以确保试压过程安全、高效和准确。
2. 试压前准备工作在进行气体管道试压之前，需要进行一些准备工作，以确保试压过程的顺利进行。
2.1 确定试压工作范围首先，需要明确试压的工作范围。
确定试压的管道长度、管径、压力等参数，以便后续的试压计算和操作。
2.2 确定试压介质和压力等级根据试压工作的实际情况，确定试压介质和压力等级。
常用的试压介质有氮气、气体混合物等，压力等级根据具体情况选择。
2.3 检查试压设备和工具检查气体瓶、试压泵、压力表等试压设备和工具的状况，确保其正常工作。
同时还需准备好密封胶带、管夹等辅助工具。
2.4 确定试压方法和步骤根据管道系统的不同特点，选择合适的试压方法和步骤。
常用的试压方法包括常规试压法、分段试压法等，根据实际需求来确定。
3. 试压操作步骤根据前面的准备工作，进行以下试压操作步骤：3.1 清理和准备管道清理管道内的杂物和污垢，确保管道内部干净。
关闭管道两端的阀门，并用密封胶带或管夹封堵管道两端。
3.2 连接试压设备将试压设备与管道系统连接，包括气体瓶、试压泵、压力表等。
确保连接紧密，无泄漏。
3.3 充气试压打开试压设备的气体瓶，并逐渐增加压力，直到达到试压要求的压力值。
同时观察压力表的读数，确保试压过程中无压力泄漏。
3.4 保压观察将试压设备上的阀门关闭，观察压力表的读数，检查试压系统是否能够保持压力稳定。
一般要求保压2小时以上。
3.5 压力释放和检查将试压设备上的压力释放阀打开，释放管道内的压力。
随后检查管道系统是否存在泄漏现象，观察是否有气体泄漏的声音或其他异常情况。
3.6 试压报告记录试压过程中的关键数据，包括试压前后的压力值、保压时间、试压结果等。
根据试压结果，评估管道系统的安全性和完整性，并编写试压报告。
LNG管道试压吹扫方案
成都市LNG应急调峰储配库项目工艺管道试压吹扫施工方案编制：审核：批准：广东省石油化工建设集团有限公司2018年9月目录1、编制说明 (1)2、工程概况 (1)3、编制依据 (1)4、试压小组组织机构 (1)5、试压前期工作 (2)6、试压工序和技术要求 (3)7、管道吹扫 (5)8、施工资源投入计划 (6)9、质量保证措施 (6)10．安全、环境与健康（HSE）保证措施 (7)1、编制说明成都市LNG应急调峰储配库项目（一期）储罐管道及工艺设备安装工程所在地址位于成都彭州市濛阳镇。
建设单位：成都液化天然气有限公司，设计单位：成都城市燃气设计研究院有限公司，监理单位：成都晨越建设项目管理股份有限公司。
本方案编制根据设计院的施工图纸，相关的规范、标准，用于指导工艺管道试压、吹扫施工。
2、工程概况工程规模：成都市 LNG 应急调峰储配库项目(一期)工程占地规模 126869.733m2。
建（构）造物基底面积4009.95 m2、建筑密度3.16%、建筑面积4916.98 m2、容积率0.039%、库区绿地面积81297.9 m2（含二、三期）、库区绿化率64.08%；建成后的储存容量是10000 m3，应急供气能力为 60000 m3/h。
主要设备有4 座 V=2500m3 的子母罐及其配套设施。
工程建设分为库内和库外两部分。
工艺管道总长约8000米，管道设计压力有1.6MPa、3MPa和4MPa3个等级。
3、编制依据本工程施工招标文件及施工图纸；《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011）；《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-2003）；《工业金属管道施工质量验收规范》（GB50184-2011）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
4、试压小组组织机构5、试压前期工作管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、无损检测合格后进行。
低压煤气管道试压标准
低压煤气管道试压标准
低压煤气管道试压标准通常根据国家或地区的相关法规和标准来确定。
以下是一般性的低压煤气管道试压标准：
1. 试压介质：常用的试压介质为氮气或干燥的压缩空气。
2. 试压压力：试压压力一般根据设计要求确定。
通常为管道设计压力的1.25倍至1.5倍。
3. 试压时间：试压时间一般为30分钟至1小时。
试压期间应保持试压压力的稳定。
4. 试压方式：可以采用全段试压或分段试压的方式进行。
全段试压是指将整个管道系统一次性试压，分段试压是指将管道系统分成若干段进行单独试压。
5. 试压结果判定：试压过程中应注意观察压力表的波动情况。
试压结束后，应检查是否有管道泄漏现象，如有泄漏则需要进行修复后重新试压。
需要注意的是，具体的低压煤气管道试压标准还需要根据当地法规和标准来确定，因此在进行管道试压时，应参考相关法规和标准要求，并遵循专业人士的指导。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
氮气管道试压及吹扫施工方案[1]
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氮气管道试压及吹扫施工方案在氮气管道施工中，试压及吹扫是至关重要的步骤，其质量直接影响着管道的安全运行。
本文将介绍氮气管道试压及吹扫的施工方案，旨在保障施工质量，确保管道运行的安全稳定。
一、试压工作流程1. 管道准备阶段在进行试压前，需对氮气管道进行准备工作，包括清洗管道、连接试压设备、关闭相关阀门等。
2. 设定试压参数根据设计要求，设定试压参数，包括试压压力、试压时间等，确保试压过程安全可控。
3. 进行试压操作按照设定的参数进行试压操作，密切监控试压过程，一旦发现异常情况及时处理，确保试压效果符合要求。
4. 试压结束及记录试压结束后，及时排空管道内氮气，并记录试压结果，包括试压压力、试压时间等信息。
二、吹扫工作流程1. 压力减至零在试压完成后，将管道内压力完全释放至零，确保管道内不再存在试压压力。
2. 连接吹扫设备连接吹扫设备，并调整吹扫参数，包括吹扫氮气流量、吹扫时间等。
3. 进行吹扫操作按照设定的吹扫参数进行吹扫操作，确保管道内部清洁干净，无残留物质。
4. 结束吹扫及验收吹扫完成后，对管道进行验收，确保管道内部符合清洁要求，可以进入下一阶段施工。
三、施工安全注意事项1. 操作人员需严格遵守操作规程，做好个人防护措施。
2. 在试压及吹扫过程中，需定期检查设备及管道状态，确保施工安全。
3. 如发现异常情况，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
结语氮气管道试压及吹扫是施工过程中关键的环节，合理执行施工方案，严格遵守操作规程，是确保管道安全运行的重要保障。
希望本文介绍的方案能够对氮气管道试压及吹扫工作提供参考，确保施工质量和安全。
氮气、压缩空气试压方案
太钢轧钢七路部分管线迁移工程埋地氮气、压缩空气管道试压方案项目部：监理公司：审核：编制：建设设备安装公司管道分公司 2006-8-5一、工程概况太钢轧钢七路部分管线迁移工程――埋地氮气管道全长220米，其中埋地部分200米，架空部分20米，焊口采用氩弧焊打底，电焊盖面，工作压力3Mpa以下，外壁采用3PE级防腐层；埋地压缩空气管道全长300米，其中埋地部分260米，架空部分40米，焊口采用氩弧焊打底，电焊盖面，工作压力为1.2Mpa，外壁采用3PE级防腐层。
二、工程量无缝钢管φ108×5 220米；无缝钢管φ273×7 100米；无缝钢管φ325×8 200米；压缩空气用碟阀DN300 2套；压缩空气用碟阀DN250 1套；三、工程依据GB50235――97《工业金属管道施工及验收规范》GB50236――98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收四、管道试压1.氮气管道将管道的两端用盲板堵好，在管道附近接现有的压缩空气或氮气进行充气试验，在端部设压力表等计量装置。
该管道的设计压力为3Mpa，强度试验压力应为1.15P，严密性试验压力为1.0P。
要求使用干燥无油的压力≥3.0Mpa的空气或氮气为试验介质。
2.压缩空气管道该管道要求进行水压试验，强度试验压力为1.2Mpa，严密性试验压力为0.8Mpa。
打压时在高处设置放气阀门，低处设置排水门，在管道附近连接压力大于0.2Mpa的水管进行注水，从管道的低处往高处注水，打开放气门排气，待放气门排出无气泡的水后，关闭放气门，启动打压机对管道进行试压，试验时升压要缓慢，专人进行操作。
首先升到试验压力的50％进行检查，如无泄漏及异常情况时继续已试验压力的10％逐级缓慢升压，每升一级稳压3分钟，直至升到试验压力，检查压力不降及管道无异常为合格。
氮气管道试压及吹扫施工方案
氮气管道试压及吹扫施工方案氮气管道试压及吹扫是在管道安装和维护过程中非常重要的步骤，它可以确保管道系统的安全和稳定运行。
本文将介绍氮气管道试压及吹扫的施工方案，以便工程人员更好地进行相关工作。
1. 材料准备在进行氮气管道试压及吹扫前，首先需要做好材料准备工作。
需要准备的材料包括氮气瓶、压力表、管道连接件以及其他必要的工具和设备。
2. 施工准备在进行试压及吹扫工作前，需要做好施工准备。
首先要确保工作场所安全，并进行必要的通风处理。
另外，需对氮气瓶进行检查，确保氮气供应充足，且瓶体无泄漏。
3. 试压工作试压是管道安装的一个重要环节，它可以检测管道系统的密封性能。
在进行试压前，需要先将管道系统与氮气瓶连接好，然后逐步加压，直至达到设计要求的试压压力。
在试压的过程中，需要密切观察压力表的压力变化，并做好记录。
4. 吹扫工作试压完成后，需要进行吹扫工作，以清除管道内的杂质和水分。
在进行吹扫前，需要将氮气通入管道系统，再通过管道的排气口将杂质和水分清除出去。
吹扫完成后，需要检查管道系统的清洁度，并做好记录。
5. 完工验收完成试压及吹扫后，需要对管道系统进行验收工作。
验收包括检查管道系统的密封性能和清洁度，以确保管道系统没有任何问题。
同时，还需做好试压及吹扫的相关记录，并进行归档保存。
结语氮气管道试压及吹扫是管道安装和维护工作中非常重要的一环，它可以确保管道系统的安全运行。
在进行试压及吹扫工作时，需要严格按照规范和要求进行操作，以确保工作的质量和安全。
希望本文介绍的氮气管道试压及吹扫施工方案能对工程人员在实际工作中提供一定的参考和帮助。
燃气、热力管道试压吹扫方案
燃气、热力管道试压吹扫方案A第一章.编制依据1.山东省冶金设计院股份有限公司设计的有关施工图纸及相关资料；主厂房燃气管道（）主厂房压缩空气管道（）加热炉氮气管道（）加执炉煤气管道（）加址炉汽化冷却除氧给水管道（）2.以下施工验收规范标准和有关规定：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50264-2010）3.施工现场实际情况。
第二章、工程概况1•工程概况我单位承建该工程主厂房氧气管道、氮气管道以及压缩空气管道，加热炉氮气管道及煤气管道。
其中氧气管道DN100和DN80,压缩空气管道DN300、DN200及DN100,氮气管道DN100和DN80,煤气管道DN1000和DN800,蒸汽管道DN250和DN200o第三章、施压吹扫部署1、管道试压、吹扫前应具备的条件、试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设讣图纸全部完成，安装质量符合有关规定；、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；、气、水压试验前，管道顶部回填土宜留出接口位置；、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗气现象；、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀、仪表元件等附件；拆除或采取措怖隔离•、气、水压註验前应清除管道内杂物；、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的〜2倍，压力表不得少于两块；、按试验的要求，管道已经加固；、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
2、管道试压根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010及设计文件要求，氧气、氮气.压缩空气、煤气管道釆用气压试验，强度试验压力为设计压力倍，严密性试验压力等于工作压力，其中氧气及氮气管道试验介质为氮气，压缩空气管道、煤气管道试验介质釆用压缩空气进行试验，蒸汽管道采用水压（或气压）试验，强度试验压力为设计压力的（）倍。
氮气管道试压及吹扫施工方案(精)
氮气管道试压及吹扫施工方案(精)一、施工方案概述1.1 方案目的本方案旨在规范氮气管道试压及吹扫施工流程，确保施工过程安全可靠，有效防止施工中可能出现的问题和风险。
1.2 适用范围本方案适用于氮气管道的试压及吹扫工程，包括施工前准备、试压操作、吹扫工作和施工后工序。
二、施工准备2.1 材料准备•氮气试压设备•手动泵•管道连接件•工作手套•安全帽等个人防护用品2.2 施工人员•项目负责人•试压操作人员•监控人员•防护人员2.3 施工环境•确保施工场地通风良好•消防器材应配备齐全•禁止吸烟等火源三、施工流程3.1 施工前准备工作1.确认试压位置及连接方式2.严格按照安全操作规程进行，保证施工人员安全3.确认氮气管道的密闭性能3.2 氮气管道试压操作1.根据管道规格确定试压压力2.使用试压设备对管道进行试压，确保试压压力符合设计要求3.监控试压过程，及时处理异常情况3.3 吹扫处理1.试压合格后，进行管道吹扫处理，清除管道内杂物和水汽2.吹扫过程中需要注意防止管道爆炸的风险3.确认吹扫结束，进行下一步施工四、施工结束及验收4.1 施工结束1.完成试压及吹扫工作后，关闭设备，清理现场2.检查管道连接是否牢固，防止漏气4.2 施工验收1.进行三无检查，确认管道安全无漏气2.测试管道流畅性，确保管道畅通无阻五、安全注意事项1.施工过程中严格遵守安全操作规程，禁止私自更改试压压力2.施工人员应佩戴适当的个人防护装备，确保安全3.在施工过程中发现异常情况及时停止施工，进行检查处理六、施工中的常见问题及应对措施1.漏气问题：及时检测漏气源并进行修复2.管道堵塞：采用适当工具进行清理3.施工设备故障：停止施工并寻求维修解决七、总结本文档详细介绍了氮气管道试压及吹扫施工方案，明确了施工流程、注意事项和常见问题的处理方法。
施工人员在实际作业中应严格按照本方案要求进行操作，确保施工过程安全顺利进行，达到预期效果。
氧气、氮气管道打压、吹扫方案
氧气中压氮气管道试压、吹扫措施方案编制：审核：批准：上海宝冶集团项目部中冶天工集团项目部河北钢铁集团2011年1月18日一、工程概况本系统包括：1、顶吹阀门站（氧、氮气管道）；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。
二、编制依据1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸；2.《氧气管道施工说明》；3.《压力管道安全管理与监察规定》；4.《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97；5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95；6.《机械设备安装手册》；7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）；8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（燃115）；9.《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；10.《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202-2000）。
三、氧气、中压氮气管道压力试验管道安装完毕后要进行压力试验。
管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，可以一起进行。
氧气、中压氮气采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）试压。
1、试验前必须用氮气进行预试验试漏，试验压力宜为。
2、顶吹阀门站（氧、氮气管道）：1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件；2)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。
3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧气管道所有阀门，打开氮气管道所有阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现有异常情况，立即停止升压，并分析异常情况产生的原因，处理完毕后方可继续打压。
升压至，开始检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压，每升上后，稳压不小于3分钟，继续检查焊缝及法兰接口，无渗漏及异常情况，继续缓慢升压。
管道试压施工方案
塑料部2PE装置透明系列产品适应性生产改造项目管道试压施工方案一、管道试压主要内容：现场敷设的丁烯管，蒸汽管，冷凝水管，氮气管进行压力试验。
二、管道压力试验施工说明:1、管道安装完毕，无损检测合格后进行压力试验.2、管道试压应在环境温度恒定时进行.压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
三、管道压力试验施工主要程序：四、试压前的准备工作：1、试压用的机具及技措用料全部到场。
盲板厚度6.2、试验用的压力表已经校验，并在周检期内,其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。
5～2倍,压力表不得少于2块。
3、符合压力试验的液体或气体已经备齐。
4、按试验要求管道已经加固。
5、待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。
6、待试管道上的安全阀或仪表元件等已拆下或加以隔离。
7、试验方案已经过批准,并进行了技术交底。
五、管道试压：1、管道系统试验压力及试验介质按照众一设计院提供的管道表进行。
2、水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图.3、根据现场实际情况，需在现场接就近接水源，现场液压试验使用的水源为厂区水系统提供的新鲜水用于管道的压力试验。
4,对管道系统注水,在系统注满水后用试压泵升压.试验前，注液体时应排尽空气.5、管道试验压力为1。
5倍设计压力。
6、试验时，应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
7、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验.8、当管道的设计温度高于试验温度时，试验夺力应按下式计算：Ps＝1.5P[σ]1／［σ］2式中Ps——试验压力(表压)(Mpa）;P -—设计压力（表压)（MPa）；［σ]1——试验温度下,管材的许用应力(MPa）；［σ]2——设计温度下,管材的许用应力(MPa).当[σ］1／［σ]2大于6.5时，取6.5。
气体管道试压技术方案.
气体管道试压技术方案.一、试压试验基本概述试压试验是通过施加高压来检验气体管道的密封性能，具体的操作流程为：首先在中央控制室将管道系统内的操作阀门全部关闭，随后将管道系统内空气逐渐压缩至预定的压力，保持一段时间，观察压力变化情况以判断管道系统的密封性能。
试压试验是检验气体管道质量的重要手段，但是试验前应进行管道系统的安全评估及准备工作。
二、试压试验前的准备工作1.气体管道系统的布置设计要合理，应符合相关标准。
2.管道安装应按照图纸施工，合理布置，尽量避免管道弯曲、交叉和过长。
3.管道系统运行前要进行安全评估，了解管道系统特性、安全性能以及环境条件，并对管道系统进行风险预测。
4.管道系统的设备和管道必须符合规范要求，并经过验收合格后方可进行试验。
5.预备试压前，必须对整个管道系统进行完整的通气操作，除去管道系统内的氧气，预防管道系统中出现危险氧气气体。
6.确保试压试验前消毒清洁，退换残余物，防止对管道系统安全造成影响。
三、排除氧气的方法管道系统中存在大量的氧气，将对试压试验造成一定的影响，在试验前应对氧气进行排除。
该工作主要有以下的几种方法：1.采用低温法或者吸附剂法，将氧气降温或吸附后再进行排放。
2.采用酸化法将氧气转化为水和二氧化碳排放。
3.向管道系统中填充甲烷、氮气、氦气等惰性气体，逐渐将氧气排放出管道系统。
4.管道系统进行高速连通使管道内的氧气将出管道系统，直至管道处于真空状态。
四、试压试验技术方案1.试验压力的选定试压试验中，压力的选择是非常关键的。
一般情况下，试验压力应为气体管道的最大允许工作压力的1.5倍。
在此基础上，考虑到管道系统的安全性能和承压元件的安全阈值，应增加10%的试验压力余量。
2.试压时间的安排试压试验时间是通过观察管道系统的储气情况来决定的。
一般来说，试压试验时间取决于管道系统的体积大小和管道系统所选用的试验压力。
在选择试压时间的时候，必须充分考虑管道系统所处的环境条件和外部因素，以保证试验结果的正确性。
1380高炉氧氮气管道试压、吹扫方案
1380高炉工程氧气、氮气管网试压、吹扫方案一、作业概述1380高炉使用的能源介质管道（氧气、氮气），由于敷设的是新管道，为保证1380高炉能源介质的安全使用，需对各介质管网进行试压、吹扫。
试压、吹扫气源为中压氮气。
二、工作程序1、利用中压氮气对氧、氮气体管道充压，进行管道泄漏、压力（强度）试验。
2、利用中压氮气对氧、氮气体管道进行吹扫。
3、利用中压氮气对氧气管道进行充气且进行氧气置换，置换合格后充氧气。
4、利用氮气对氮气管网充气转入使用操作。
三、准备工作1、对全线管网新增的阀门进行检查确认（阀门开关灵活）由施工单位进行完成，总阀门由能源中心管控操作，各气体放散口阀门的操作由炼铁厂负责管控，需安排专人负责。
2、氧气管道吹扫过程中，要求用木棍进行敲击，敲击管道的人员按管道长2.5米一人（参加吹扫人员携带木棍由吹扫人员单位负责）。
3、先吹扫氮气管道，合格后，再吹扫氧气管道。
4、各放散口由使用单位安排人员负责。
5、所需工具对讲机：6台防噪声耳塞：10个打靶实验木板：6 块测氧仪：1部白漆：1公斤四、管道泄漏、压力（强度）试验管道的压力试验分为强度实验和严密性试验，可以一起进行。
氧气、氮气、管网采用中压氮充压。
实验前必须用氮气进行预试漏试验，试验压力0.2Mpa。
试压要求：击管人员沿管道沿途均匀布置，间隔2.5米，敲击范围为前后1.3米以内，管壁四周均匀敲打，也不要用力过猛以免管道发生弹跳，并且检查管道加压后管子变化，如遇管道泄漏或变形等情况应及时向指挥人员报告。
1、中压氮气管道试压中压氮管道末端阀门关闭，打开氮气总阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现异常情况，立即停止升压，并分析原因，处理完毕后继续升压。
升压至0.2Mpa，检查焊缝及法兰，无渗漏及异常情况，分别缓慢压力升值0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.2Mpa、1.4Mpa、1.6Mpa各级稳压10分钟继续升压，沿线检查无渗漏及异常情况，当达到最高压力1.6Mpa后，维持20分钟，无渗漏，无变形，管道强度试验为合格。
煤气管道试压方案
煤气管道试压方案试压是指在建设或维修煤气管道系统时，通过施加一定压力，检测管道系统的密封性能和耐压试验。
试压是确保煤气管道系统安全可靠的重要措施之一。
下面将就煤气管道试压的方案进行详细介绍。
一、试压的目的和要求煤气管道的试压主要目的是进行漏气的检测和耐压试验，确保管道系统在正常使用压力下不发生漏气、断裂等安全问题。
试压的具体要求如下：1.试压试验压力：一般试压压力为管道系统的正常使用压力加1.5倍，试压试验压力一般不得小于管道系统设计使用压力。
2.试压时间：试压时间一般为30分钟，试压时间过短可能导致漏气隐患未能发现，试压时间过长则会对管道系统造成不必要的压力。
3.试压环境条件：试压应在环境温度适宜的情况下进行，一般要求温度在常温15℃~25℃范围内。
4.试压方法：试压主要有水压试验和气压试验两种方法，具体试压方法根据实际情况确定。
二、水压试验方案水压试验是通过向管道系统注水，施加一定压力进行试压。
具体步骤如下：1.试压前准备：确保管道系统安装完毕，阀门关闭，接口和连接部位完全密封。
2.试压设备准备：选用高压水泵或气动水泵，确认设备正常运转，水泵不得有渗漏情况。
3.试压试验压力确定：根据管道设计使用压力确定试压压力，一般为设计使用压力的1.5倍。
4.试压过程：将试压泵与管道系统连接好，逐步注水并逐渐增加压力，每次增加压力时应等待一段时间，检查管道系统是否出现漏水情况。
5.试压压力维持：试压试验压力达到设定压力后，保持一段时间（一般为30分钟），观察管道系统是否有漏水情况。
6.试压结果判定：试压结束后，检查管道系统是否有漏水或渗漏现象，如果有需要及时修补。
7.试压水的排放：试压结束后，将试压泵的压力缓慢释放，并及时排放试压水，保持管道系统内干燥。
三、气压试验方案气压试验是通过向管道系统注气，施加一定气压进行试压。
具体步骤如下：1.试压前准备：确保管道系统安装完毕，阀门关闭，接口和连接部位完全密封。
煤气管道试压方案
煤气管道试压方案煤气管道试压方案日期：单位：一、工程概况梅钢3#锅炉煤气改造外部燃气引入工程，分为两部分：转炉煤气和焦炉煤气。
转炉煤气长为450米，焦炉煤气长为1200米，设计压力为25Kpa，属于低压煤气管道。
计算压力小于100Kpa的管道，不做强度压力试验，只需进行严密性试验。
采用氮气做严密性试验，试验压力遵照《工业企业煤气安全规程》执行。
二、编制依据1）设计图纸及设计施工说明2）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB-97）3）《压力管道规范工业管道第五部分：检测与试验》（GB/T.5-2006）三、试压前的检查及准备1、确认管道全部安装、探伤完毕。
2、确认所有附件安装完毕。
3、确认支架、管卡安装完毕，位置正确，技术指标符合设计文件要求。
4、检查煤气管道内是否清理干净，清理干净后，将人孔封闭，并检查所有阀门及永久盲板是否已经安装完，焊缝质量是否合格，螺栓是否牢固。
5、检查管道、支架、管托等是否符合设计图纸，波纹补偿器拉杆螺母是否全部锁死。
6、管道上的临时加固支撑是否全部割除并清理干净。
7、试压用的工具和量具等物品是否准备齐全。
8、试压区域是否清理干净，并设置警示牌和防护栏。
9、待试管道与无关系统是否已用盲板隔开。
10、试压方案是否已经批准，并已进行了试压技术交底。
11、试压范围内的管道安装符合设计图纸，并且安装质量符合规范要求。
12、试压要求的气源、电源已准备齐全。
13、煤气管道系统的所有电动或气动阀门已安装调试完毕并能正常使用。
14、试压用的临时管线和试压用设备已安装齐备。
四、试压参数。
56文 燃气管道的试压
燃气管道的试压气压试验一般规定：①气压试验用介质一般为空气，也可用氮气及其他惰性气体。
②进行气压试验前，应对管道及管路附件的耐压强度进行验算，验算时所采用的安全系数不得小于2.5.③气压强度试验，压力为设计压力的1.15倍；真空管道为0.2Mpa。
试验时，压力应逐级缓慢上升，首先升到试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至强度试验压力。
每级试验压力应稳定3min，达到试验压力后应稳压5min，以无泄漏、目测无变形等为合格。
如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。
消除缺陷后，再升至试验压力。
在试验压力下保持30min，如压力不降，即认为强度试验合格。
④强度试验合格后，降至试验压力进行严密试验（但真空管道不小于0.1Mpa）。
先用3～12h，使管道内气体的温度与周围大气的温度相同，然后用涂刷中性肥皂水的方法，检查有无泄漏，并以24h的时间测定漏气量。
如每小时平均漏气率不超过表9-9所列的数值，即可认为试验合格。
在选择取压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度值，能够代表整个管道的压力和温度。
最准确而表保险的做法是装设两个或三个压力表和温度计，取其平均值，这样计算所求得的漏气率则更为准确。
⑤有铸铁附件的管道系统，如用气压代替液压进行强度试验，其全部铸铁附件应预先经过液压强度试验合格。
⑥须作气压试验的铸铁管道，必须在水压强度试验合格后进行。
气压试验压力如下：地上管道不大于0.15Mpa；埋地管道不大于 0.4Mpa。
试验时不得敲击管路⑦当使用卤素、氦气、氨气或其他方法进行管道系统严密性试验时，应按专门技术规定执行。
⑧燃气管道安装、吹扫完毕后进行强度试验与严密性试验，试验介质宜采用压缩空气，宜采用分段试压。
㈠强度试验试验方法：燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.15倍，但钢管不得低于0.3Mpa，铸铁管不得低于0.05Mpa。
空气压缩机的选择：待检验管道管径在DN150mm以下时可选用0.6m2空气压缩机；管径DN150～600mm管道可选用6m2空气压缩机；管径DN≥700应采用9m2以上空气压缩机。
试压实验施工方案
试压实验施工方案一、工程概况与目的本次试压实验施工是针对某输气管道进行，目的是通过模拟高压环境来检验管道系统的承压能力和密封性，以确保其在实际工作中的安全性与可靠性。
试压工作对于保证工程质量、预防潜在安全隐患具有重大意义。
二、试压前准备工作现场勘查：对施工现场进行实地勘查，确认环境条件是否适合进行试压工作。
技术交底：向所有参与施工人员详细交底试压方案、技术要求和安全注意事项。
设备检查：对所有试压用设备进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
材料准备：准备充足的试压介质（如水、氮气等）和其他所需材料。
三、试压设备与材料试压泵：选择符合试压要求的试压泵，确保能够提供足够的压力。
压力表：选用精度高的压力表，用于实时监测管道内压力。
试压管道及附件：确保试压管道及其附件材质、规格符合设计要求。
试压介质：根据工程需要选择合适的试压介质。
四、试压方法与步骤按照设计要求安装试压管道及附件，确保连接牢固、密封良好。
向试压管道内充入试压介质，并逐步提高压力至设计压力值。
在设计压力下保持一定时间，观察管道系统是否有泄漏或异常变形。
逐步降低压力，检查管道系统在降压过程中的表现。
整理试压数据，形成试压报告。
五、安全措施与预案设立安全警戒线，禁止非施工人员进入试压区域。
配备专职安全员，负责现场安全监管和应急处理。
制定试压过程中可能出现的紧急情况预案，如泄漏、超压等。
定期进行安全培训和应急演练，提高人员的安全意识和自救互救能力。
六、质量标准与验收严格遵守国家和地方相关标准和规范进行试压工作。
试压结束后，对管道系统进行全面检查，确保无泄漏、无变形等缺陷。
形成完整的试压报告和验收资料，供甲方审核和存档。
七、人员培训与分工对所有参与试压工作的人员进行专业培训，确保其熟悉试压流程和安全要求。
根据各人员专业技能进行合理分工，确保施工过程的协调性和高效性。
建立有效的沟通机制，确保施工过程中信息畅通、指令明确。
八、施工进度与安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
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江西新余钢铁股份有限公司8#高炉易地大修工程四标段
氮气管道安装工程
试
压
吹
扫
方
案
编制：
审核：
湖南省工业设备安装有限公司新钢项目部
二0一一年八月
一、工程概况
本工程为新钢8#高炉易地大修工程四标段氮气管道安装，由中冶京诚工程技术有限公司设计，该管道全程采用φ159×6的20#无缝钢管，共计560米，设计压力为2.53MPa。
二、执行技术标准：
试压时主要以设计施工图及及施工说明为准，同时参照下列规范和标准进行。
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》
三、试压条件
试压范围内的管道安装工程均已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及规范要求，所有焊缝及其他待检部位均进行外观检查合格，按试验的要求，管道已经加固，试压用的压力表已经效验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级。
四、试压方法
本氮气管道采用气体做强度试验，试验压力为 1.15P （2.91MPa），试验时，制定可靠的安全措施，并经主管单位安全部门批准后进行，升压应逐级缓慢进行，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按照试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，每一级稳压3min，达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏，无变形为合格。
再将压力降至设计压力2.53MPa，稳压时间根据对管道进行整体检查时间而定。
在强度
试验合格后，氮气管道应进行泄露性试验，试验时，缓慢升压到设计压力后，断开试验气源，并关闭主阀，在达到试验压力，并停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，重点检查阀门法兰处，以不泄露为合格。
泄露性试验合格后的管道用无油、干燥的氮气，以不小于20m/s的流速吹扫。
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
五、安全保证措施
由于氮气管道为压力管道，在进行压力试验及吹扫时划定禁区，无关人员不得进入，在试验过程中如发现不合格焊缝，不得带压处理，需卸压处理后再重新做压力试验，直到合格。
在管道吹扫时仔细检查管道支架的牢固性，必要时进行加固处理，不允许吹扫的设备在吹扫前与吹扫系统隔离，在吹扫管道的末端焊接临时用吹扫管道，将吹扫的废气排入无人区，以免排出的杂质伤人。
五、人员机具及进度安排
本管道试压吹扫工作初步定为8月19至20日。
人员安排：管工2人，焊工2人，辅工4人
机具安排：直流电焊机2台，角向磨光机2个，氧气乙炔若干，压力表2套。