钢结构安装的允许偏差
附录E---钢结构安装的允许偏差
附录E 钢结构安装的允许偏差E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表E O.1的规定。
表E.0.1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差 (mm) 项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.O用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.O-5.O用水准仪检查无吊车梁的柱+5.O-8.O弯曲矢高H/1200，且不应大于15.O 用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H≤10m H/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H>10mH/1000，且不应大于25.O多节柱单节柱H/1000，且不应大于10.O柱全高35.OE.0.2 钢吊车梁安装的允许偏差应符合表E.0.2的规定。
表E.0.2 钢吊车梁安装的允许偏差 (mm)项目允许偏差图例检验方法梁的跨中垂直度△h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/1500，且不应大于10.O用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.O两端支座中心位移△安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.O安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△1 t/2用吊线和钢尺检查同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差△支座处10.O用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.O同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差△10.O同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△l/1500，且不应大于10.O用水准仪和钢尺检查相邻两吊车粱接头部位△中心错位上承式3.O用钢尺检查顶面高 1.O下承式底面高差1.O同跨问任一截面的吊车梁中心跨距△±10.O用经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△t/2用吊线和钢尺检查E.O.3 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差应符合表E.O.3的规定。
表E.0.3 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差 (mm)E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4的规定。
钢结构允许误差标准
t<14
t≥14
焊接连接制作组装的允许偏差应符合表的规定
表 焊接连接制作组装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图例
对口错边△
t/10,且不应
大于
间隙α
±
搭接长度α
±
缝隙△
续表
项 目
允许偏差
图 例
高度h
±
垂直度△
b/100,且不应大于
中心偏移
±
型钢
错位
连接处
其他处
箱型截面高度h
±
宽度b
±
垂直度△
b/200，且不应大于
L2>1000
柱截面尺寸
连接处
±
用钢尺检查
非连接处
±
柱脚底面平面度
用直尺和塞尺检查
续表
项目
允许偏差
检验方法
图 例
翼缘板对腹板的垂直度
连接处
用直角尺和钢尺检查
其他处
b/100，且不应大于
柱脚螺栓孔对柱轴线的距离α
用钢尺检查
箱型截面连接处对角线差
箱型柱身板垂直度
H（b）/150，且不应大于
用直角尺钢尺检查
允许偏差
检验方法
图例
柱身
扭曲
牛腿处
用拉线、吊线和钢尺检查
其他处
柱截面几何尺寸
连线处
±
用钢尺检查
非连线处
±
翼缘对腹板的垂直度
连接处
用直角尺和钢尺检查
非连线处
b/100，且不应大于
柱脚底平面度
用lm直角尺和塞尺检查
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
用钢尺检查
多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表的规定。
《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差焊接钢梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0本工程设计采用轧制H型钢，型号为HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。
但因市场上采购不到设计要求的轧制H型钢，通过设计变更认可，采用焊接H型钢。
1.制作工艺方案确定焊接H型钢制作采用H型钢生产自动流水线，焊接方式采用埋弧焊。
焊接工程师根据施工图中所有焊接接头型式，母材材质、厚度、焊接位置，结合所采用焊接方法，进行综合考虑，按相关焊接工艺评定标准规定，在焊接前进行严格周密的焊接工艺评定试验，将评定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。
焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。
所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。
在焊接H型钢制作中，关键工序有：下料、组装、焊接、矫正。
特殊工序为焊接。
其制作工艺流程详见下图：焊接H型钢制作工艺流程图。
焊接H型钢制作工艺流程图真正(2008-11-20 08:40:01) 2、原材料矫正钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。
主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。
钢材矫正后的允许偏差见下表项目允许偏差局部平面度钢板厚度t≤14 1.5 任意1m内钢板厚度 t＞14 1.03、下料根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。
对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。
4、切割后的矫正对于翼缘板和腹板经过数控下料后产生的变形，采用火焰矫正的方法进行矫正。
钢结构允许误差标准
C、钢构件组装得允许偏差Ｃ、0、1焊接Ｈ型钢得允许偏差应符合表Ｃ、0、１得规定。
续表Ｃ、0、１C、0、2 焊接连接制作组装得允许偏差应符合表C、０、2得规定、0、2 焊接连接制作组装得允许偏差（ｍm)表C续表C、0、2型钢 错位连接处 1、0其她处2、0箱型截面高度h±2、0宽度b ±2、0 垂直度△b/２００,且不应大于3、０C 、0、3单层钢柱外形尺寸得允许偏差应符合表C 、0、3得规定。
项 目允许偏差检验方法图 例柱底面到柱端与桁架连接得最上一个安装孔距离Ｌ ±l/１500 ±15、0用钢尺检查柱地面到牛腿支承面距离L １ ±L1/2000 ±８、0 牛腿面得翘曲△2、0用拉线、直角尺与钢尺检查 柱身弯曲矢高H/１200,且不应大于１2、0续表Ｃ、0、3项目允许偏差检验方法图 例柱身扭曲牛腿处3、0 用拉线、吊线与钢尺检查其她处8、０柱截面几何尺寸连线处±3、0 用钢尺检查非连线处±4、0翼缘对腹板得垂直度连接处1、5 用直角尺与钢尺检查非连线处b／100,且不应大于５、柱脚底平面度5、０用lm直角尺与塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线得距离３、0 用钢尺检查C、0、４多节钢柱外形尺寸得允许偏差应符合表C、０、４得规定.表C、0、４多节钢柱外形尺寸得允许偏差(mｍ)项目允许偏差检验方法图例一节高度H ±3、0 用钢尺检查两端最外侧安装孔距离L3±2、0铣平面到第一个安装孔距离α±1、0柱身弯曲矢高f Ｈ/1500，且不应大于5、0 用拉线与钢尺检查一节柱得柱身扭曲h/２5０,且不应大于５、0 用拉线、吊线与钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离Ｌ2±3、0 用钢尺检查牛腿得翘曲或扭曲△L2≤１0０02、0 用拉线直角尺与钢尺检查L2〉10０0 ３、０柱截面尺寸连接处±３、用钢尺检查非连接处±４、柱脚底面平面度５、0 用直尺与塞尺检查项目允许偏差检验方法图例翼缘板对腹板得垂直度连接处1、5 用直角尺与钢尺检查其她处ｂ/１00,且不应大于5、0柱脚螺栓孔对柱轴线得距离α３、0 用钢尺检查箱型截面连接处对角线差３、0箱型柱身板垂直度H(b）/15０,且不应大于5、0用直角尺钢尺检查Ｃ、0、5 焊接实腹钢梁外形尺寸得允许偏差应符合表C、0、5得规定。
(完整版)钢结构加工施工误差标准
钢结构加工及施工误差标准一、构件连接处螺栓孔加工误差值标准C 级螺栓孔的允许偏差 (mm)项 目允许偏差 检测方法+1.0 0.0 直径 用游标卡尺或孔径量规检 查圆度 2.0垂直度0.03t 且不大于 2.0螺栓孔孔距的允许偏差 (mm)螺栓孔孔距范围 <500 501~1200 1201~3000 >3000 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±2.0同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离±2.5±3.0注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的 螺栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
检测方法：用钢尺检查二、焊接型钢误差值标准焊接H型钢的允许偏差(mm)项目允许偏差图例h<500 ±2.0500<h<1000 h>1000 ±3.0 ±4.0截面高度h截面宽度 b ±3.0项目允许偏差图例腹板中心偏移 2.0b/100且不应大于 3.0翼缘板垂直度△l /1000且不应大于 10.0弯曲矢高扭曲h/250且不应大于 5.0普钢t<14 3.02.0 构腹板t≥14件局部平面轻横截面水平弓度纵截面水平弓度h/100 h/100度 f 钢构件上翼缘外侧中点至±3.0 边孔横距 a1 下翼缘外侧中点至±3.0 ±1.5 边孔竖距 a2 孔间横向距离 a3 孔间竖向距离 a4±1.5 +3.0端板弯曲度 c （高度小于610mm ） (只允许 凹进 )+3.0 (只允许 凹进) 弯曲度 c （高度 610~1220mm ） +3.0 (只允许 凹进)弯曲度 c （高度大于1220mm ）焊接连接制作组装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例t/10且不大于 3.0对口错边(△)间隙 a ±1.0±5.0搭接长度 a缝隙△高度1.5±2.0b/100且不大于 4.0垂直度△中心偏移 e ±2.0连接处 1.0 型钢错位其它处 2.0箱形截面高度h宽度 b ±2.0 ±2.0 b/200垂直度△且不大于 3.0三、钢构件的外形尺寸单层钢柱的外形尺寸允许偏差（ mm ）项目允许偏差3.0 图例牛腿处其他处 连接处 柱身扭曲8.0 ±3.0 柱截面几 何尺寸非连接 处 ±4.0 连接处1.5翼缘对腹 板的垂直度b/100其他处 且不大于5.0柱脚底板平面度5.03.0柱脚螺栓孔中心 对柱轴线的距离焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差图例端部有凸缘支座板-5.0梁长度L其他形式±L/2500 ±10.0h≤2000 h＞2000 ±2.0 ±3.0端部高度 h设计要求起拱±L/5000 拱度设计未要求起拱10.0-5.0L/2000，且不应大于 10.0侧弯矢高h/250，且不应大于扭曲10.0t≤14 5.0腹板局部平面度t＞14 4.0项目 允许偏差 图例b/100 且不大于 翼缘对腹板的垂直度3.0吊车梁上翼缘与 轨道接触面的平面度1.0箱型截面对角线差5.0箱型截 面两腹 板至翼 缘板中心线的 距离 a1.01.5连接处 其他处 梁端板 的平面 度（只 允许凹 进） h/500 且不大于 2.0梁端板 与腹板 的垂直 度h/500 且不大于 2.0钢管外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差图例±d/500±5.0直径 d构件长度L ±3.0d/500，且不应大于 5.0管口圆度管面对管轴的垂直度d/500，且不应大于 3.0 L/1000，且不应大于 5.0弯曲矢高对口错边t/10，且不应大于 3.0四、安装误差值标准支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差 (mm)项目允许偏差 ±3.0 标高 水平度 支承面L/1000 3.0 螺栓中心偏移 +20.0 0.0 螺栓露出长度 螺纹长度地脚螺栓（锚栓）+20.0 0.0 预留孔中心偏移10.0钢柱安装的允许偏差 (mm)项目允许偏差图例柱脚底座中心线对定位轴线的偏移3.0+3.0 -5.0有吊车梁的柱柱基准点 标高+5.0 -8.0无吊车梁的柱H/1000 10.0挠曲矢高H<10mH>10m10.0 单层柱H/1000 20.0柱轴 线垂 直度底层柱柱全高10.0 25.0多节 柱柱顶标高 ±10桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允许偏差图例跨中的垂直度H/250，且不能大于15.0L ≤L/1000，且不能大于 10.030m30m＜侧向弯曲矢高L/1000，且不能大于 30.0L ≤60mfL ＞L/1000，且不能大于 50.060m。
钢结构工程安装允许偏差
±2
3
垂
制
度
杯口、单节柱
H/1000、且≯10
8
经纬仪
尺 量
单层结构垮中
H/250、且≯15
10
多层、高层整体结构
H/1000、且≯25
20
4
网架结构安装
支撑面顶板位置
15
10
水准仪
尺 量
支座锚栓中心偏移
±5
±5
支座中心偏移
≯30
≯20
纵、横向长度
±30
±20
相邻支座高差（周边）
L/400、≯15
≯10
5
压金属板安装
檐口预屋脊平行度
12
10
尺 量
檐口相邻板端错位
6
5
墙板包角板垂制度
H/800、且≯25
≯20
墙板相邻板下端错位
6
5
6
现场焊缝
组对间隙
无垫板间隙
0、+3
0、+3
尺 量
有垫板间隙
-2、+3
0、+3
附件六：
钢结构工程安装允许偏差、实测数据及检查方法
项次
项 目
允许偏差（㎜）
实测数据
检查方法Байду номын сангаас
国家标准
创优标准
1
定位轴线
基础上柱高
1
1
经纬仪
尺 量
杯扣位置
10
5
地脚螺栓（锚固）移位
2
1
底层柱对定位轴线
3
2
2
标 高
支撑面、地脚锚栓
±3
2
水准仪
尺 量
钢结构构件安装——钢梁和支座允许偏差
墩、台处拱梁中线位移
±10.0
简支梁与连续梁间，两联（孔）
钢
间相邻横梁中线相对位移
±5.0
1梁
墩、台处拱梁顶高程
. ±10.0
两联（孔）相棱横梁相对高差
±5.0
用经纬仪测量 用水准仪测量
支座十字线扭转值
固定支座 十字线里
连续梁或 60m 以 上简支梁
±1.0 ±20.0
1 每件
用经纬仪测量
支 2
座
程位置
60m 以下简支梁
辊轴位置纵向位移
±10.0 按气温安 装，灌注 定位前±
用尺量
3.0支座底版四角相对Fra bibliotek差2交方班组
接方班组
4
平均合格率(%) 评定等级
用水准仪测量，四 周各计 1 点
工程技术负责人：
质检员：
施工员：
年 月日
注：实检点数必须不大于应检查点数，如超过应检查点数，其超过的点数应从合格点数中减去。
钢结构构件安装——钢梁和支座允许偏差
工 序质 量评定 表
表 3-12-87
单位工程名称：
部位名称：
工序名称：
工程数量
序
允许偏差
各实测点偏差值
检查频率
应检 实检 合格 合格率
检查
实测项目
号
(mm)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 范围 点数 点数 点数 点数 (%)
方法
钢构验收允许误差
钢构验收的允许误差
钢构验收的允许误差在不同项目和环节中有所不同。
以下分别列举了钢结构顶面标高误差、钢结构垂直度允许偏差和建筑钢结构垂直度允许偏差：
1. 钢结构顶面标高误差：允许范围是≤10mm。
2. 钢结构垂直度允许偏差：新建建筑物（框剪结构）的垂直度的允许偏差范围是垂直度允许偏差不分框剪和砖混结构，国标是垂直度8mm，在3米范围内。
3. 建筑钢结构垂直度允许偏差：最大不超过35mm。
一般建筑物要求垂直度允许偏差单层不能超过5MM，全高不能超过千分之零点三。
以上内容仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
钢结构允许误差标准
C.钢构件组装的允许偏差C.0.1焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定。
项目允许偏差图例截面高度hh<500 ±2.0 500<h<1000 ±3.0 h>1000 ±4.0截面宽度b ±3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度△b/100,且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）L/1000,且不应大于10.0续表C.0.1项目允许偏差图例扭曲h/250且不应大于5.0t<14 3.0腹板局部平面度ft≥14 2.0C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定表C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例对口错边△t/10,且不应大于3.0间隙α±1.0搭接长度α±5.0缝隙△ 1.5续表C.0.2项目允许偏差图例高度h ±2.0垂直度△b/100,且不应大于3.0中心偏移 ±2.0 型钢 错位连接处 1.0其他处2.0箱型截面高度h±2.0宽度b ±2.0 垂直度△b/200，且不应大于3.0C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3的规定。
项 目允许偏差检验方法图 例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L ±l/1500 ±15.0用钢尺检查柱地面到牛腿支承面距离L 1 ±L1/2000 ±8.0 牛腿面的翘曲△2.0用拉线、直角尺和钢尺检查 柱身弯曲矢高H/1200，且不应大于12.0续表C.0.3项目允许偏差检验方法图 例柱身 扭曲牛腿处3.0用拉线、吊线和钢尺检其他处8.0 查柱截面几何尺寸连线处±3.0 用钢尺检查非连线处±4.0翼缘对腹板的垂直度连接处 1.5 用直角尺和钢尺检查非连线处b/100，且不应大于5.0柱脚底平面度 5.0 用lm直角尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0 用钢尺检查C.0.4 多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.4的规定。
钢结构安装误差标准
钢结构安装误差标准一、构件尺寸误差构件尺寸误差是影响钢结构安装精度的重要因素。
根据相关规范，钢结构构件的尺寸误差应控制在一定范围内。
具体来说，钢梁的长度误差应不超过±5mm，高度误差应不超过±2mm，宽度误差应不超过±3mm。
钢板、钢管等原材料的长度误差应不超过±1mm，厚度误差应不超过±0.5mm。
二、轴线位置误差轴线位置误差是指钢结构构件在安装过程中偏离设计轴线的程度。
根据相关规范，钢结构安装的轴线位置误差应控制在一定范围内。
具体来说，单层钢结构框架的柱基中心线位移不应超过±10mm，扭曲不应超过±L/2000（L为柱基长度）。
多层钢结构框架的柱基中心线位移不应超过±30mm，扭曲不应超过±L/1500（L为柱基长度）。
三、垂直度误差垂直度误差是指钢结构构件在安装过程中偏离垂直线的程度。
根据相关规范，钢结构安装的垂直度误差应控制在一定范围内。
具体来说，单层钢结构框架的垂直度偏差应不超过H/1000（H为柱高），多层钢结构框架的垂直度偏差应不超过H/500（H为柱高）。
四、标高误差标高误差是指钢结构构件在安装过程中的高度偏差。
根据相关规范，钢结构安装的标高误差应控制在一定范围内。
具体来说，钢柱基础标高偏差应不超过±10mm，分段制作的单层钢结构框架整体高度偏差应不超过±30mm。
五、焊缝质量误差焊缝质量是影响钢结构稳定性的重要因素。
根据相关规范，钢结构安装的焊缝质量应符合一定标准。
具体来说，对接焊缝的余高不应超过2mm，角焊缝的焊脚尺寸不应超过设计焊脚尺寸的2/3。
同时，焊缝应饱满、无气孔、无夹渣等缺陷。
钢结构的安装验收标准汇总
钢结构安装验收标准一、CECS 1002 ：2002门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（2012）表1支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)注：l为锚栓总长度。
表2钢架斜梁安装允许偏差(mm)表3钢架柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例柱脚底座中心线对定位轴线的偏移△5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0 无吊车梁的柱+5.0-8.0 弯曲矢高H/100010.0柱轴线垂直度△单层柱H≤10m 10.0H>l0m 20.0 多节柱底层柱10.0柱全高25.0 柱顶标高△≤±10.0表4 吊车梁安装的允许偏差(mm)项目允许差a(mm) 图例轴轨10直线度 3竖向偏差10跨梁的1/1500上承时梁顶高差支座处10其他处15 下挂时梁底高差10相邻梁高差 1.0表5压型钢板安装允许偏差(mm)二、GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范1、单层钢结构安装工程表1支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)表2座浆垫板的允许偏差(mm)表3杯口尺寸的允许偏差(mm)表4地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)表5单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0 用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H≤10m H/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H>l0mH/1000,且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000,且不应大于10.0柱全高35.0表6钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm) 项目允许偏差图例跨中的垂直度h/250,且不应大于15.0侧向弯曲矢高fl≤30m l/1000,且不应大于10.030m<l≤60m l/1000,且不应大于30.0l>60m l/1000,且不应大于50.0表6整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0表7现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)项目允许偏差无垫板间隙+3.0 0.0有垫板间隙+3.0 -2.02、多层及高层钢结构安装工程表1建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm) 项目容许偏差图例建筑物定位轴线L/20000,且不应大于3.0基础上柱的定位轴线 1.0基础上柱底标高±2.0地角螺栓(锚栓)位移 2.0表2多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例检验方法上、下柱连接处的错口△ 3.0 用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差△ 5.0 用水准仪检查同一根梁两端顶面的高差△l/1000,且不应大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面的高差△±2.0 用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位△15.00 用直尺和钢尺检查表3 多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差(mm)项目 允许偏差 图例用相对标 高控制安装 ±∑(△h+△z+△w)用设计标高 控制安装H/1000,且不应大于30.0 -H/1000,且不应小于-30.0注:l 、△h 为每节柱子长度的制造允许偏差; 2、△z 为每节柱子长度受荷载后的压缩值; 3、△w 为每节柱子接头焊缝的收缩值。
钢结构垂直度偏差允许范围
钢结构垂直度偏差允许范围钢结构垂直度偏差允许范围-建筑工程中的重要参数引言：在建筑工程中，钢结构是一种广泛应用的重要构件。
然而，在钢结构的施工过程中，可能会存在一定的垂直度偏差。
垂直度是评估钢结构组装的重要参数之一，对于保证结构的稳定性、安全性和使用性至关重要。
本文将探讨钢结构垂直度偏差的允许范围，以及其对建筑工程质量的影响。
1. 垂直度的定义和重要性垂直度指的是钢结构立杆或梁柱与水平面之间的垂直偏差。
它是评估结构垂直程度的重要参数之一，对于建筑工程结构的稳定性和美观性具有重要影响。
一旦钢结构出现垂直度偏差过大时，不仅可能导致结构的不稳定和不安全，还可能对结构的使用功能产生负面影响。
因此，在设计和施工过程中，需要根据国家标准和规范来确定钢结构垂直度的允许范围。
2. 钢结构垂直度允许范围的标准根据国家标准和规范，钢结构垂直度的允许范围是有一定限制的。
根据《建筑幕墙工程质量验收标准》（GB/T 21086-2007）的规定，在建筑幕墙工程中，钢结构立杆的垂直度允许偏差应在±5mm范围内。
在其他建筑工程项目中，根据具体设计要求和结构类型的不同，垂直度的允许范围有所不同。
一般而言，垂直度的允许偏差在±10mm以内是常见的。
3. 影响钢结构垂直度偏差的因素钢结构垂直度偏差主要受到以下因素的影响：3.1 施工工艺和操作技术：在钢结构的组装和安装过程中，需要严格按照施工工艺和操作技术要求进行施工。
如果操作不规范或技术不到位，容易导致结构垂直度偏差过大。
3.2 结构设计和预制加工：钢结构的垂直度偏差也与结构设计和预制加工质量有关。
设计人员在设计过程中应考虑到结构的垂直度要求，以便在预制加工过程中进行相应的控制和调整。
3.3 材料的影响：钢结构材料的选择和质量也会对垂直度产生影响。
材料的弯曲和尺寸误差可能导致结构的整体垂直度偏差。
4. 垂直度偏差的影响钢结构的垂直度偏差过大会对建筑工程的质量产生一系列的影响：4.1 结构稳定性问题：垂直度偏差过大会导致结构整体的不稳定，降低其承载能力和抗风能力，甚至引发倒塌的危险。
钢结构加工施工误差标准
钢结构加工施工误差标准
钢结构加工及施工误差标准
一、构件连接处螺栓孔加工误差值标准
C级螺栓孔的允许偏差(mm)
螺栓孔孔距的允许偏差(mm)
螺栓孔孔距范围<500 501~1200 1201~3000 >3000 同一组内任意两孔间距离±1.0 ±1.5
相邻两组的端孔间距离±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0
注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定
的螺栓孔；
4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
检测方法：用钢尺检查
二、焊接型钢误差值标准
焊接H型钢的允许偏差(mm)
图例
许
焊接连接制作组装的允许偏差(mm)
三、钢构件的外形尺寸
单层钢柱的外形尺寸允许偏差（mm）
焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（mm）
钢管外形尺寸允许偏差（mm）
四、安装误差值标准
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差(mm)
钢柱安装的允许偏差(mm)
桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm ）
项目 允许偏差
图例
跨中的垂直度
H/250，且不能大于15.0。
钢结构加工施工误差标准
钢结构加工及施工误差标准
一、构件连接处螺栓孔加工误差值标准
C级螺栓孔的允许偏差(mm)
螺栓孔孔距的允许偏差(mm)
二、焊接型钢误差值标准
焊接H型钢的允许偏差(mm)
图例
焊接连接制作组装的允许偏差(mm)
三、钢构件的外形尺寸
单层钢柱的外形尺寸允许偏差（mm）
焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（mm）
钢管外形尺寸允许偏差（mm）
四、安装误差值标准
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差(mm)
钢柱安装的允许偏差(mm)
桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）。
钢结构标高偏差允许范围
引言：钢结构是一种重要的建筑结构形式，常用于大跨度建筑、高层建筑和工业建筑等领域。
在钢结构设计和施工过程中，标高偏差是一个重要的考虑因素。
本文将详细讨论钢结构标高偏差的允许范围及其影响。
概述：钢结构标高偏差是指钢结构柱、梁、桁架等构件在竖直方向上偏离设计高度的情况。
由于各种因素的存在，如施工误差、材料变形和结构荷载等，标高偏差在钢结构中是不可避免的。
因此，确立钢结构标高偏差的允许范围对于保证结构的安全性和正常功能至关重要。
正文内容：1. 标高偏差的定义和影响- 标高偏差定义：标高偏差是指钢结构构件在竖直方向上超出或低于设计标高的程度。
- 影响因素：施工误差、温度变化、荷载变化、材料性质等因素都会导致标高偏差的发生。
- 影响：标高偏差会影响结构的整体性能和荷载传递能力，进而对建筑物的安全性和使用功能造成负面影响。
2. 标高偏差的允许范围- 国家标准：钢结构标高偏差的允许范围通常由国家标准规定，如钢结构设计规范等。
- 精确度等级：标高偏差的允许范围一般按照工程的精密度等级进行划分，通常分为甲、乙、丙三个等级。
- 允许值表：允许值表会具体规定不同构件的标高偏差允许值，如钢柱、钢梁、钢桁架等。
3. 影响标高偏差的因素- 施工误差：施工过程中操作不准确、不规范或设备不合理等因素会导致标高偏差的产生。
- 温度影响：温度变化引起的材料伸缩会导致结构构件的标高变化。
- 荷载影响：荷载变化会使结构产生变形，导致标高偏差的发生。
- 材料性质：材料的收缩、蠕变等影响都会对标高偏差产生影响。
4. 控制标高偏差的方法- 施工控制：通过精确施工、控制工艺和使用合适的设备等措施来减小施工误差，从而控制标高偏差的产生。
- 操纵温度：通过控制温度变化，减少结构的温度伸缩而减小标高偏差。
- 荷载控制：在设计和施工过程中要合理考虑结构受荷载变化产生的变形，从而减小标高偏差的影响。
- 材料选择：选择具有较小收缩、蠕变等性质的材料，从根源上减小标高偏差的产生。
钢结构网架结构安装分项工程允许偏差验收记录
1
纵向、横向长度
钢网 2 架结 构安 3
装
4
5
支座中心偏移 周边支承网架相邻支座高差
支座最大高差 多节点支承网架相邻支座高差
±30′
0.005r-1.5
+30.0，0.0
+30.0，0.0
L/2000，且不应大 于-30.0
L/2000，且不应小 于-30.0
L/3000,且不应大 于30.0
项次
项目
允许偏差(mm)
1
圆度
d≤120 d＞120
2
螺栓 球加
工 3
同一轴线上两铣 平面平行度
d≤120 d＞120
铣平面距球中心距离
1.5 2.5 0.2 0.3 ±0.2
4
相邻两螺栓孔中心线夹角
5
一
般 项
6
目
1 锚栓
2
两铣平面与螺栓孔轴线垂直度
球毛坯直径
d≤120 d＞120
锚栓露出长度
螺纹长度
L/400,且不应大于 15.0
30
L1/800,且不应大 于30.0
续表3.10.1
施工单位 检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位 验收结论
监理工程师（建 设单位项目专业 技术负责人）：
年月日