钢结构允许误差标准
钢结构允许误差标准
钢结构允许误差标准C.钢构件组装的允许偏差。
项目允许偏差图例截面高度hh<500 ±2.0 500<h<1000 ±3.0 h>1000 ±4.0截面宽度b ±3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度△b/100, 且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）L/1000, 且不应大于10.0项目允许偏差图例扭曲h/250 且不应大于5.0腹板局部平面度ft<14 3.0t≥14 2.0项目允许偏差图例对口错边△t/10,且不应大于3.0间隙α±1.0 搭接长度α±5.0 缝隙△ 1.5项 目 允许偏差 图 例高度h ±2.0垂直度△b/100,且不应大于3.0中心偏移 ±2.0 型钢 错位连接处 1.0其他处2.0箱型截面高度h±2.0宽度b ±2.0 垂直度△b/200，且不应大于3.0项 目允许偏差检验方法图 例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L±l/1500 ±15.0用钢尺检查柱地面到牛腿支承面距离L 1 ±L1/2000 ±8.0 牛腿面的翘曲△2.0用拉线、直角尺和钢尺检柱身弯曲矢高H/1200，且不应大于12.0查项目允许偏差检验方法图例柱身扭曲牛腿处 3.0用拉线、吊线和钢尺检查其他处8.0柱截面几何尺寸连线处±3.0 用钢尺检查非连线处±4.0翼缘对腹板的垂直度连接处 1.5 用直角尺和钢尺检查非连线处b/100，且不应大于5.0柱脚底平面度 5.0 用lm直角尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0用钢尺检查项目允许偏差检验方法图例一节高度H ±3.0 用钢尺检查两端最外侧安装孔距离L3±2.0铣平面到第一个安装孔距离α±1.0柱身弯曲矢高f H/1500，且不应大于5.0 用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲h/250，且不应大于5.0 用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离L2±3.0 用钢尺检查牛腿的翘曲或扭曲△L2≤1000 2.0 用拉线直角尺和钢尺检查L2>1000 3.0柱截面尺寸连接处±3.0 用钢尺检查非连接处±4.0柱脚底面平面度 5.0 用直尺和塞尺检查项目允许偏差检验方法图例翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5 用直角尺和钢尺检查其他处b/100，且不应大于5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离α3.0用钢尺检查箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度H （b ）/150，且不应大于5.0用直角尺钢尺检查（mm ）项目允许偏差检验方法图 例梁长度L端部有凸缘支座板0 -5.0用钢尺检查其他形式 ±L/2500±10.0端部高度h ≤2000 ±2.0h>2000 ±3.0用拉线和钢尺检查拱度设计要求起拱 ±L/5000设计未要求起拱 10.0 -5.0 侧弯矢高L/2000，且不应大于10.0扭曲h/250，且不应大于10.0 用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度t≤14 5.0用lm直尺和塞尺检查t>14 4.0项目允许偏差检验方法图例翼缘板对腹板的垂直度。
钢结构允许误差标准
t<14
t≥14
焊接连接制作组装的允许偏差应符合表的规定
表 焊接连接制作组装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图例
对口错边△
t/10,且不应
大于
间隙α
±
搭接长度α
±
缝隙△
续表
项 目
允许偏差
图 例
高度h
±
垂直度△
b/100,且不应大于
中心偏移
±
型钢
错位
连接处
其他处
箱型截面高度h
±
宽度b
±
垂直度△
b/200，且不应大于
L2>1000
柱截面尺寸
连接处
±
用钢尺检查
非连接处
±
柱脚底面平面度
用直尺和塞尺检查
续表
项目
允许偏差
检验方法
图 例
翼缘板对腹板的垂直度
连接处
用直角尺和钢尺检查
其他处
b/100，且不应大于
柱脚螺栓孔对柱轴线的距离α
用钢尺检查
箱型截面连接处对角线差
箱型柱身板垂直度
H（b）/150，且不应大于
用直角尺钢尺检查
允许偏差
检验方法
图例
柱身
扭曲
牛腿处
用拉线、吊线和钢尺检查
其他处
柱截面几何尺寸
连线处
±
用钢尺检查
非连线处
±
翼缘对腹板的垂直度
连接处
用直角尺和钢尺检查
非连线处
b/100，且不应大于
柱脚底平面度
用lm直角尺和塞尺检查
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
用钢尺检查
多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表的规定。
钢结构允许误差标准
C、钢构件组装得允许偏差Ｃ、0、1焊接Ｈ型钢得允许偏差应符合表Ｃ、0、１得规定。
续表Ｃ、0、１C、0、2 焊接连接制作组装得允许偏差应符合表C、０、2得规定、0、2 焊接连接制作组装得允许偏差（ｍm)表C续表C、0、2型钢 错位连接处 1、0其她处2、0箱型截面高度h±2、0宽度b ±2、0 垂直度△b/２００,且不应大于3、０C 、0、3单层钢柱外形尺寸得允许偏差应符合表C 、0、3得规定。
项 目允许偏差检验方法图 例柱底面到柱端与桁架连接得最上一个安装孔距离Ｌ ±l/１500 ±15、0用钢尺检查柱地面到牛腿支承面距离L １ ±L1/2000 ±８、0 牛腿面得翘曲△2、0用拉线、直角尺与钢尺检查 柱身弯曲矢高H/１200,且不应大于１2、0续表Ｃ、0、3项目允许偏差检验方法图 例柱身扭曲牛腿处3、0 用拉线、吊线与钢尺检查其她处8、０柱截面几何尺寸连线处±3、0 用钢尺检查非连线处±4、0翼缘对腹板得垂直度连接处1、5 用直角尺与钢尺检查非连线处b／100,且不应大于５、柱脚底平面度5、０用lm直角尺与塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线得距离３、0 用钢尺检查C、0、４多节钢柱外形尺寸得允许偏差应符合表C、０、４得规定.表C、0、４多节钢柱外形尺寸得允许偏差(mｍ)项目允许偏差检验方法图例一节高度H ±3、0 用钢尺检查两端最外侧安装孔距离L3±2、0铣平面到第一个安装孔距离α±1、0柱身弯曲矢高f Ｈ/1500，且不应大于5、0 用拉线与钢尺检查一节柱得柱身扭曲h/２5０,且不应大于５、0 用拉线、吊线与钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离Ｌ2±3、0 用钢尺检查牛腿得翘曲或扭曲△L2≤１0０02、0 用拉线直角尺与钢尺检查L2〉10０0 ３、０柱截面尺寸连接处±３、用钢尺检查非连接处±４、柱脚底面平面度５、0 用直尺与塞尺检查项目允许偏差检验方法图例翼缘板对腹板得垂直度连接处1、5 用直角尺与钢尺检查其她处ｂ/１00,且不应大于5、0柱脚螺栓孔对柱轴线得距离α３、0 用钢尺检查箱型截面连接处对角线差３、0箱型柱身板垂直度H(b）/15０,且不应大于5、0用直角尺钢尺检查Ｃ、0、5 焊接实腹钢梁外形尺寸得允许偏差应符合表C、0、5得规定。
钢结构允许误差标准
C.钢构件组装的允许偏差C.0.1焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定。
项目允许偏差图例截面高度hh<500±2.0 500<h<1000±3.0 h>1000±4.0截面宽度b±3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度△b/100,且不应大于3.0续表C.0.1项目允许偏差图例扭曲h/250且不应大于5.0t<14 3.0腹板局部平面度ft≥14 2.0C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定表C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例对口错边△t/10,且不应大于3.0间隙α±1.0搭接长度α±5.0缝隙△ 1.5续表C.0.2项 目 允许偏差 图 例高度h ±2.0垂直度△b/100,且不应大于3.0中心偏移 ±2.0 型钢 错位连接处 1.0其他处2.0箱型截面高度h±2.0宽度b ±2.0 垂直度△b/200，且不应大于3.0C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3的规定。
项 目允许偏差检验方法图 例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L ±l/1500 ±15.0用钢尺检查柱地面到牛腿支承面距离L1 ±L1/2000 ±8.0 牛腿面的翘曲△2.0用拉线、直角尺和钢柱身弯曲矢高H/1200，且不应大于续表C.0.3项目允许偏差检验方法图例柱身扭曲牛腿处 3.0用拉线、吊线和钢尺检查其他处8.0柱截面几何尺寸连线处±3.0用钢尺检查非连线处±4.0翼缘对腹板的垂直度连接处 1.5用直角尺和钢尺检查非连线处b/100，且不应大于5.0柱脚底平面度 5.0用lm直角尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0用钢尺检查C.0.4 多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.4的规定。
钢结构加工施工误差标准
钢结构加工及施工误差标准
一、构件连接处螺栓孔加工误差值标准
C级螺栓孔的允许偏差(mm)
螺栓孔孔距的允许偏差(mm)
二、焊接型钢误差值标准
焊接H型钢的允许偏差(mm)
图例
焊接连接制作组装的允许偏差(mm)
三、钢构件的外形尺寸
单层钢柱的外形尺寸允许偏差（mm）
焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（mm）
钢管外形尺寸允许偏差（mm）
四、安装误差值标准
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差(mm)
钢柱安装的允许偏差(mm)
桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）
11。
钢构验收允许误差
钢构验收的允许误差
钢构验收的允许误差在不同项目和环节中有所不同。
以下分别列举了钢结构顶面标高误差、钢结构垂直度允许偏差和建筑钢结构垂直度允许偏差：
1. 钢结构顶面标高误差：允许范围是≤10mm。
2. 钢结构垂直度允许偏差：新建建筑物（框剪结构）的垂直度的允许偏差范围是垂直度允许偏差不分框剪和砖混结构，国标是垂直度8mm，在3米范围内。
3. 建筑钢结构垂直度允许偏差：最大不超过35mm。
一般建筑物要求垂直度允许偏差单层不能超过5MM，全高不能超过千分之零点三。
以上内容仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
钢结构安装误差标准
钢结构安装误差标准一、构件尺寸误差构件尺寸误差是影响钢结构安装精度的重要因素。
根据相关规范，钢结构构件的尺寸误差应控制在一定范围内。
具体来说，钢梁的长度误差应不超过±5mm，高度误差应不超过±2mm，宽度误差应不超过±3mm。
钢板、钢管等原材料的长度误差应不超过±1mm，厚度误差应不超过±0.5mm。
二、轴线位置误差轴线位置误差是指钢结构构件在安装过程中偏离设计轴线的程度。
根据相关规范，钢结构安装的轴线位置误差应控制在一定范围内。
具体来说，单层钢结构框架的柱基中心线位移不应超过±10mm，扭曲不应超过±L/2000（L为柱基长度）。
多层钢结构框架的柱基中心线位移不应超过±30mm，扭曲不应超过±L/1500（L为柱基长度）。
三、垂直度误差垂直度误差是指钢结构构件在安装过程中偏离垂直线的程度。
根据相关规范，钢结构安装的垂直度误差应控制在一定范围内。
具体来说，单层钢结构框架的垂直度偏差应不超过H/1000（H为柱高），多层钢结构框架的垂直度偏差应不超过H/500（H为柱高）。
四、标高误差标高误差是指钢结构构件在安装过程中的高度偏差。
根据相关规范，钢结构安装的标高误差应控制在一定范围内。
具体来说，钢柱基础标高偏差应不超过±10mm，分段制作的单层钢结构框架整体高度偏差应不超过±30mm。
五、焊缝质量误差焊缝质量是影响钢结构稳定性的重要因素。
根据相关规范，钢结构安装的焊缝质量应符合一定标准。
具体来说，对接焊缝的余高不应超过2mm，角焊缝的焊脚尺寸不应超过设计焊脚尺寸的2/3。
同时，焊缝应饱满、无气孔、无夹渣等缺陷。
钢结构允许误差标准
C.0.1焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定。
表C.0.1焊接H型钢的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图例
截面高度
h
h<500
±2.0
500<h<1000
±3.0
h>1000
±4.0
截面宽度b
±3.0
腹板中心偏移2.0翼板垂直度△b/100,
且不应
大于3.0
弯曲矢高
（受压构件除外）
h/250，且不应大于5.0
用拉线、吊线和钢尺检查
牛腿端孔到柱轴线距离L2
±3.0
用钢尺检查
牛腿的翘曲或扭曲△
L2≤1000
2.0
用拉线直角尺和钢尺检查
L2>1000
3.0
柱截面尺寸
连接处
±3.0
用钢尺检查
非连接处
±4.0
柱脚底面平面度
5.0
用直尺和塞尺检查
续表C.0.4
项目
允许偏差
检验方法
图例
翼缘板对腹板的垂直度
腹板局部平面度
t≤14
5.0
用lm直尺和塞尺检查
t>14
4.0
续表C.0.5
项目
允许偏差
检验方法
图例
翼缘板对腹板的垂直度
连接处
1.5
用直角尺和钢尺检查
其他处
b/100，且不应大于5.0
柱脚螺栓孔对柱轴线的距离α
3.0
用钢尺检查
箱型截面连接处对角线差
3.0
箱型柱身板垂直度
H（b）/150，且不应大于5.0
用直角尺钢尺检查
C.0.5焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.5的规定。
钢结构公差标准
钢结构公差标准主要包括以下内容：
1.柱顶标高偏差为+50mm。
2.墙厚偏差为±20mm（单层住宅）。
3.梁底标高误差为-50mm。
4.板面水平度公差值为21000。
5.板缝宽度公差值为10~12mm。
6.梁与柱节点处最大相对位移不得超过其自由跨度的1/200。
以上标准仅供参考，建议查阅国家现行的相关规范，或者咨询专业技术人员获取更全面的钢结构公差标准。
在实际应用中，公差的设定应根据具体的工程需求、材料性能、制造工艺等因素综合考虑。
请注意，钢结构公差标准的设定对于工程的质量和安全性具有重要意义，因此在设计和施工过程中应严格遵守相关规范，确保工程的质量和安全性。
钢结构加工施工误差标准
钢结构加工施工误差标准
钢结构加工及施工误差标准
一、构件连接处螺栓孔加工误差值标准
C级螺栓孔的允许偏差(mm)
螺栓孔孔距的允许偏差(mm)
螺栓孔孔距范围<500 501~1200 1201~3000 >3000 同一组内任意两孔间距离±1.0 ±1.5
相邻两组的端孔间距离±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0
注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定
的螺栓孔；
4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
检测方法：用钢尺检查
二、焊接型钢误差值标准
焊接H型钢的允许偏差(mm)
图例
许
焊接连接制作组装的允许偏差(mm)
三、钢构件的外形尺寸
单层钢柱的外形尺寸允许偏差（mm）
焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（mm）
钢管外形尺寸允许偏差（mm）
四、安装误差值标准
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差(mm)
钢柱安装的允许偏差(mm)
桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm ）
项目 允许偏差
图例
跨中的垂直度
H/250，且不能大于15.0。
钢结构加工施工误差标准
钢结构加工及施工误差标准
一、构件连接处螺栓孔加工误差值标准
C级螺栓孔的允许偏差(mm)
螺栓孔孔距的允许偏差(mm)
二、焊接型钢误差值标准
焊接H型钢的允许偏差(mm)
图例
焊接连接制作组装的允许偏差(mm)
三、钢构件的外形尺寸
单层钢柱的外形尺寸允许偏差（mm）
焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（mm）
钢管外形尺寸允许偏差（mm）
四、安装误差值标准
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差(mm)
钢柱安装的允许偏差(mm)
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桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）
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C.钢构件组装的允许偏差
C.0.1 焊接H 型钢的允许偏差应符合表 C.0.1 的规定。
表C.0.1 焊接H 型钢的允许偏差（mm ）项目允许偏差图例
h<500 ±2.0
截面高度500<h<1000 ±3.0
h h>1000 ±4.0
截面宽度 b ±3.0
腹板中心偏移 2.0
b/100,
翼缘板垂直度△且不应
大于3.0
弯曲矢高L/1000,
（受压构件除外）且不应
大于10.0
续表C.0.1
项目允许偏差图例
h/250
扭曲且不应
大于5.0
t<14 3.0
腹板局部
平面度f t≥14 2.0
C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差应符合表 C.0.2 的规定
表C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例
对口错边△t/10, 且不应
大于3.0
间隙α±1.0
搭接长度α±5.0
缝隙△ 1.5
续表C.0.2
项目允许偏差图例高度h ±2.0
垂直度△b/100, 且不
应大于3.0
中心偏移±2.0
连接型钢处
错位其他
处1.0
2.0
箱型截面高度h ±2.0
宽度b ±2.0
垂直度△b/200 ，且不
应大于3.0
C.0.3 单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表 C.0.3 的规定。
表C.0.3 单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm ）项目允许偏差检验图例
柱底面到柱端与±l/1500方法用钢
桁架连接的最上±15.0尺检
一个安装孔距离L 查
柱地面到牛腿支承面距离L1 ±L1/2000
±8.0
牛腿面的翘曲△ 2.0 用拉
柱身弯曲矢高H/1200 ，且
不应大于
12.0 线、直
角尺和
钢尺检
查
续表C.0.3
项目允许偏检验方法图例
差
用拉线、吊
柱身牛腿处 3.0 线和钢尺检
扭曲查
其他处8.0
柱截连线处±3.0用钢尺检查
面几
何尺
非连线±4.0
处
寸
连接处 1.5 用直角尺和
翼缘非连线对腹处板的
垂直
度b/100 ，
且不应
大于5.0
钢尺检查
用lm 直角
尺和塞尺检
柱脚底平面度 5.0 查
用钢尺检查
柱脚螺栓孔中
心对柱轴线的
距离
3.0
C.0.4 多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表 C.0.4 的规定。
表C.0.4 多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）
项目允许
偏差
检验方法图例
一节高度H ±3.0 用钢尺检查两端最外侧安装孔距
离L3
±2.0
铣平面到第一个安装±1.0
孔距离α
柱身弯曲矢高 f H/150 用拉线和钢
0，且尺检查
不应
大于
5.0
一节柱的柱身扭曲h/250 用拉线、吊线
，且不和钢尺检查
应大
于5.0
牛腿端孔到柱轴线距±3.0用钢尺检查离L2
牛腿的翘曲或L2 ≤1000 2.0 用拉线直角
尺和钢尺检L2>1000 3.0
扭曲△
柱截面连接处±3.0
查
用钢尺检查
尺寸非连接处±4.0
柱脚底面平面度 5.0 用直尺和塞
尺检查
项目允许偏差续表C.0.4
检验图例方法
连接 1.5 用直翼缘板对处角尺
腹板的垂
直度其他b/100 ，且不
应大于5.0
和钢
尺检
处查
3.0
柱脚螺栓孔对柱
轴线的距离α
用钢
尺检
3.0
查箱型截面连接处
对角线差
箱型柱身板垂直H（b）/150 ，
且不应大于
用直
角尺
度 5.0 钢尺
检查
C.0.5 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差应符合表 C.0.5 的规
定。
表C.0.5 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm ）项目允许偏差检验方图例
法
端部有凸梁长缘支座板
0 用钢尺-5.0 检查
度L 其他形式±L/2500
±10.0
端部h≤2000 ±2.0
高度
h>2000 ±3.0
设计要求
拱度起拱
±L/5000
设计未要10.0 用拉线
求起拱-5.0 和钢尺
检查
L/2000 ，
侧弯矢高且不应大
于10.0
扭曲h/250 ，且用拉线、
不应大于吊线和
10.0 钢尺检
查
t≤14 5.0
腹板局用lm 直
部平面度
t>14 4.0 尺和塞
尺检查
续表C.0.5
项目允许偏差检验方法图例
翼缘板对腹板的
垂直度
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