水厂自动化的PLC控制探析
PLC在自来水厂自动化系统中的运用探究
PLC在自来水厂自动化系统中的运用探究作者：王跃峰宋垚来源：《今日自动化》2021年第11期[摘要]经济的飞速发展使城市中的各项基础设施都得到了完善。
自来水厂是一项基础设施，其与社会的发展，以及人们自身的利益都有着紧密联系。
因此，如果自来水厂在运行期间无法确保安全性与可靠性，将会导致其作用无法得到合理发挥。
在此该背景下，针对大量实践内容进行研究，适当引入PLC，进而使自动化系统能够得到进一步完善的，满足应用需求。
[关键词]PLC;自来水厂;自动化系统;可靠性高[中图分类号]TU991.62 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）11–00–02Application of PLC in Automation System of WaterworksWang Yue-feng， Song Yao[Abstract]With the rapid development of economy， all kinds of infrastructure in the city have been improved. Water plant is an infrastructure， which is closely related to social development and people's own interests. Therefore， if the safety and reliability of the water plant cannot be ensured during operation， its role will not be brought into reasonable play. In this context， a large numberof practical contents are studied， and PLC is properly introduced， so that the automation system can be further improved to meet the application needs.[Keywords]PLC; waterworks; automation system; high reliability自动化技术的飞速为不同行业的发展都注入了新鲜活力，例如，在自来水厂自动化系统设计过程中引入PLC，从而降低自动化系统在运行期间的能耗量，提高出水水质，使企业在运行过程中的整体经济效益能够得到进一步提高。
PLC自动控制系统在污水处理中的运用分析
PLC自动控制系统在污水处理中的运用分析随着城市化进程的加速和人口数量的增加，污水处理成为城市环境保护的重要组成部分。
在污水处理中，PLC自动控制系统的应用越来越广泛，其在提高处理效率、降低运营成本、保障处理质量等方面发挥着重要作用。
本文将从PLC自动控制系统在污水处理中的应用现状、优势和未来发展趋势等方面进行分析，旨在探讨PLC自动控制系统对污水处理行业的推动作用。
PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）自动控制系统是一种用于工业控制的数字化操作平台，通过程序设计实现对设备和生产过程的自动控制。
在污水处理领域，PLC自动控制系统广泛应用于水泵控制、排污阀门控制、气体搅拌控制、化学药剂投加控制等方面。
水泵控制是PLC自动控制系统在污水处理中的典型应用，利用PLC控制系统可以实现对水泵的启停、流量调节、故障检测等功能，有效提高了污水处理厂的处理效率和自动化程度。
PLC自动控制系统还可以实现对污水处理过程中的各种参数进行监测和调节，如PH值、溶解氧浓度、悬浮物含量等，从而保障处理质量和环境保护效果。
通过PLC自动控制系统，污水处理厂可以实现远程监控和操作，提高了操作人员的工作效率和安全性。
1. 提高处理效率PLC自动控制系统可以实时监测和调节污水处理设备的运行状态和处理参数，提高了处理效率和稳定性。
与传统的手动控制方式相比，PLC自动控制系统可以更快速地响应和调整，减少了人为因素对处理效果的影响，提高了处理的一致性和可靠性。
2. 降低运营成本由于PLC自动控制系统可以实现对设备的智能控制和调节，大大减少了人力成本和能耗成本。
PLC自动控制系统还可以实现对设备的预防性维护，减少了设备的损耗和维修成本，降低了污水处理厂的运营成本。
3. 提高环保效果4. 提升安全性PLC自动控制系统可以实现对设备和生产过程的全面监测和远程控制，减少了操作人员的作业风险，提升了安全性和可控性。
基于PLC的电气自动化控制水处理系统初探
随着社会经济高速发展，促使工业与生活用电需要日益增加，针对高性能、高水平的电气自动化控制系统也提出了更高的要求与标准。
水处理系统发展较快，不仅为新科技手段的出现提供了新思路，同时对环境治理起到积极的改善作用，能够使我国生产力得到进一步提升，优化我国经济结构体系。
为了使水资源得到有效净化，应用PLC技术的自动化控制系统的作用效果，要远超于其他自动化控制手段。
为此，PCL的电气自动化控制水处理系统有着显著的优势作用，能够提高能源的使用率，改善生态环境。
故此，本文主要以基于PLC的电气自动化控制水处理系统初探，进行以下几点分析。
1 PCL技术的基本概述PCL技术即可编程逻辑控制器技术手段，PCL技术可以运用编程方式，应用内部处理程序执行相关指令，会对不同的储存形式产生不同的作用影响，为此合理引用PCL技术手段可以促进工作效率的提升，改善其工作质量。
PCL技术工作主要以扫描、执行、输出为主，而收集与输入样品有关信息质量，同时根据用户的实际需求、用户指令，对内部数据加以刷新，并持续重新输出，能够使PCL技术运行处于安全、稳定的状态[1]。
另外，PCL 安装也十分简单便利，程序编写难度较低，不但便于维修，同时有关工作者还能尽早掌握该操作与控制方式。
PCL技术有着显著的适应性与灵活性，因此PCL技术应用价值较高，目前PCL技术得以广泛运用。
为此，PCL技术可以针对不同的电气工作环节，发挥其优势作用。
在应用PCL系统过程中，可以彰显其编程作用，在进入人为编程期间，结合有关信息技术控制方式，可以对机械生产进行有效控制，确保应用的灵活性，充分彰显PCL技术自动控制水平高，应用性能强的优势作用。
2 水处理自动控制系统的相关要求自动化控制水处理系统为了实现手动控制与自动化控制而相互转化，满足不同的处理条件的操作要求。
应该采用控制模式变化的方式，实现水处理的不同功能。
强化水处理自动控制系统的便捷性、有效性特征。
与此同时，系统控制还要进一步调整控制模式与工艺参数，对手动控制系统各个项目进行单一实践操作，合理设置自动警报装置，才能将各个区域中存在的缺陷问题有效解决[2]。
PLC技术在水厂自动化控制中的应用
PLC技术在水厂自动化控制中的应用摘要：随着科学技术的发展，我国的PLC技术有了很大进展，并在水厂自动化控制中得到了广泛的应用。
PLC 技术作为一种新型技术，近年来在电气工程自动化控制领域得到了广泛的应用，极大提升了电气工程自动化控制程度。
本文首先分析了PLC技术的特点，其次探讨了电气自动化控制中的PLC技术，最后就水厂自动化控制系统中的PLC控制进行研究，以供参考。
关键词：水厂；PLC；自动化引言PLC技术属于当前电气工程领域应用较广的一项技术，具有诸多优势，而且实用性强，近年来在电气工程及其自动化领域突显出越来越重要的作用。
企业将PLC技术引入生产中能大幅提高生产效率，而且也能减少人力资源。
为了更好地利用此项技术，应加强对PLC技术在电气工程自动化领域的研究，不断提高电气控制自动化水平。
1PLC技术的特点PLC主要由微处理器存储器等组成，通过智能化设计实现智能控制工作体系。
PLC技术可通过逻辑化分析处理输入信号，使其通过输出形式控制实现智能化工作。
PLC系统运行可实现内部逻辑运算等具体操作，电气自动化主要使用传统控制器系统，接线过程烦琐，系统灵活性较低。
PLC又称为可编程控制器，其包括输出设备、存储器、编辑器、中央处理器、电源等，不同组成部分的作用不同。
CPU是PLC控制器的中枢核心，可利用扫描方式接收输入装置的相关数据、状态信息等，起到编程器程序数据接收与存储作用，实现对PC运行、指令执行的诊断与分析;存储器装置主要是对系统程序、系统命令、模块功能、解释、子程序进行调动与管理，全面实时地存储控制系统运行参数，数据存储依托于编程器输入，无法以直接存储的方式进行数据管理;I/O部件装置(输入/输出)的应用主要是实现输入、输出装置或外部设备与CPU之间的连接，其功能主要为端子排列、功能模块执行、状态显示等;编程器是PLC系统在检查维护、功能开发、系统应用中的关键部件之一，PLC系统运行针对编程器，利用显示器展示内部参数信息，借助键盘输入来实现程序监视、调试、检查及编辑等。
基于PLC的电气自动化控制水处理系统探析
基于PLC的电气自动化控制水处理系统探析社会经济的飞速发展使得工业和生活自动化程度不断提高，对高规格、高性能的电气自动化控制系统的要求也越来越高。
水处理系统的快速发展不但为新技术的出现提供可能，还对环境治理方式的优化起到了积极促进作用，从而在一定程度上促进了生产力的提升和经济结构的优化。
而为了更好地使水资源得到净化，采用基于PLC技术的自动化处理系统所发挥的作用要远远大于以其他自动化控制技术为基础的处理系统。
PLC技术主要是通过利用电气的自动控制实现能源的优质使用，提高能源使用效率。
标签：PLC;电气自动化;水处理引言PLC控制系统具有较高稳定性和抗干扰性，这一技术在水处理系统的应用，可降低外部环境对其带来的影响，同时对其进行具体应用期间存在可持续性，结合系统需要进一步扩充和修改，灵活性强，还可以对不同业务模块当中存在的不同需要运行，这样可对不同功能进行有效控制。
一、PLC自动化控制系统概述可编程逻辑控制器的英语简称为PLC，它作为一种数字化运算操作系统，PLC可根据工业生产设计的实际需求编程，促进工业生产的自动化和智能化。
PLC内部工作方式一般是采用循环扫描工作方式，在一些大、中型的PLC中增加了中断工作方式。
当用户将用户程序调试完成后，通过编程器将其程序写入PLC存储器中，同时将现场的输入信号和被控制的执行元件相应的连接在输入模块的输入端和输出模块的输出端，接着将PLC工作方式选择为运行工作方式，后面的工作就由PLC根据用户程序去完成。
PLC技术有以下几方面的应用情况：①处理和收集信息。
PLC技术在实时数据采集方面具有非常出色的性能，可以针对系统运行过程中的所有数据和所存在的异常信息进行筛选，并对其展开独立的分析，在相关数据的支持下实现高效运算处理，从而提高系统的自动化水平。
②控制系统运转流程。
PLC不但可以将系统运转过程中所产生的各种信息数据进行归集记录，还可以对各个模块运行情况进行有针对性的分析。
PLC控制在水厂自动化控制中的运用
PLC控制在水厂自动化控制中的运用摘要：PLC控制技术是一种集自动控制、数据处理、通信功能于一体的新型自动化控制技术。
其特点在于软件和硬件相结合，通过对各种现场设备的自动化操作实现对生产过程的自动控制。
PLC在水厂自动化控制中的应用，一方面，能保障供水安全，提升水厂供水效率；另一方面，可满足环境保护需要，有利于水厂生产管理。
本文首先简要地对PLC技术进行了概述，随后详细阐述了PLC控制在水厂自动化控制中的运用，以供相关人士交流参考。
关键词：PLC控制；水厂；自动化；运用引言：PLC是由可编程序控制器、通信模块、可编程逻辑控制器、显示器、传感器等组成，具有结构简单、安装方便和编程灵活等优点。
随着计算机技术的发展，PLC应用于供水行业已经成为一种趋势。
一、PLC技术概述PLC的主要功能是对计算机进行控制，将其安装在数字电子控制设备上，使计算机具备相应的处理能力。
PLC是一种利用逻辑运算和顺序控制功能实现对工业生产过程自动控制的数字集成电路。
其体积小，安装方便，配置灵活，可靠性高，功能齐全，工作环境适应能力强，性能价格比高。
PLC的基本配置有 CPU、存储器、输入/输出接口等基本单元和各种特殊单元。
PLC控制系统具有结构简单、价格低廉、功能齐全、可靠性高等优点，是当今世界上应用最广泛的通用数字计算机之一。
PLC应用于水厂自动化系统中，主要通过现场总线将传感器采集的信号传送到 PLC进行处理。
PLC通过对信号进行处理、转换和运算实现对生产过程的自动控制。
PLC系统可以构成实时闭环系统以达到控制目的。
PLC可实现对水厂生产过程中各种设备的自动控制和检测，同时也能满足环境保护的需要，还能为水厂提供各类数据。
此外PLC系统按照数据处理和信息传输方式不同可分为单板机、串行通讯计算机和现场总线计算机3种类型。
单板机：一般采用专用可编程控制器（PC）作为 CPU，主要完成数据的处理与逻辑判断。
在单板机中可实现对控制对象的连续控制和监视及操作功能；在现场总线系统中只能实现对单个设备（如 PLC）的控制。
水厂中PLC自动化控制应用
水厂中PLC自动化控制应用发布时间：2021-01-13T14:34:08.897Z 来源：《城镇建设》2020年30期作者：许会通[导读] 随着自动化技术的进步，PLC技术在水厂中得到广泛应用，有效解决了水质改善的问题。
许会通广东科创工程技术有限公司广东省东莞市 523808摘要：随着自动化技术的进步，PLC技术在水厂中得到广泛应用，有效解决了水质改善的问题。
本文概括阐述PLC自动化控制技术，并探讨其应用于水厂的自动加药、加压站、滤池三个环节的相关内容，结合实例总结了PLC系统在水厂中的应用，为后续的PLC自动化控制研究提供参考依据。
关键词：水厂；PLC技术；自动化控制；应用PLC作为一种应用于各行各业可编程的存储器，一般运行逻辑运算单元、计数和定时等指令，通过指令控制各种机械设备。
随着经济的逐步发展，为了解决水质污染问题，将这种数字运算控制系统应用于工业环境中，由于其具有运行速度快、编程易、可靠性强等特点，作为污水处理广泛推广的一种技术，有效降低维护成本，提高水厂的供水质量，节约了资源，满足城乡居民的供水需求，促进水厂的长久发展。
1.PLC自动化控制概括1.1 PLC自动化控制工作原理PLC为可编程逻辑控制器，被广泛应用于工业控制，为了保证其实际运行效果，需要根据水厂的实际情况制定设计方案。
当前阶段的水厂自动化控制系统一般由PC端和逻辑控制器组成，还配置数据采集系统、自动集散控制系统等。
PLC和计算机在运行方式的区别较大，PLC一般通过一定的计算方式处理由外部设备的状态或者人为给定的外部指令，多采取循环扫描方式；计算机采取指令等待的运行方式，即扫描仪器输入或者外部键盘输入。
PLC自动化控制通过DI信号和DO信号基于硬件和程序处理数据信息的基础上进行变换和控制实现，为了实现自动化控制，需要保证输入信号处于现场干扰环境下也能正常工作，一般采取计算机结构进行系统电路设计，通过控制器实现控制输出信号的最大化[1]。
浅谈自来水厂PLC控制系统的设计
浅谈自来水厂PLC控制系统的设计摘要: 所谓的PLC控制技术，就是利用一种专门在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置进行有关的控制。
而将PLC控制技术应用于自来水厂会对提高水厂水质监控的准确性和实时性以及提高水厂工人的生产效率和设备的耐用性有着积极意义，本文就PLC控制技术在自来水厂自控系统中的应用进行了探讨，以期能为PLC控制技术更好地应用在自来水厂自控系统中而提供参考。
关键字：供水；PLC控制系统；设计引言当今社会正处于经济发展的关键时期，我国的综合国力日趋增强，以加入WTO作为重要标志点，标志着我国各个行业开始与国际接轨的步伐日趋加快。
特别是与人民群众密切相关的城市供水系统也发生了巨大的变化。
文章将自来水控制为例，与现实的工艺流程相结合，重点介绍PLC控制系统在自来水厂中的功能实现。
一、设计前的准备工作，程序框图设计程序调试1、程序设计前的准备工作程序设计前的准备工作大致可分为三个方面：1.1 了解系统概况，形成整体概念。
这一步的工作主要是通过系统设计方案和软件规格说明书来了解控制系统的全部功能，控制规模，控制方式，输入和输出信号的种类和数量，是否有特殊功能接口，与其它设备的关系、通信内容与方式等。
1.2 熟悉被控制对象，编出高质量的程序。
这一步的工作是通过熟悉生产工艺说明书和软件规格说明书来进行的。
1.3 充分利用硬件和软件工具。
如果是得用计算机编程，可以大大提高编程的效率和质量。
2、程序框图设计这一步的主要工作是根据软件设计规格书的总体要求和控制系统的具体情况，确定应用程序的基本结构，按程序设计标准绘制出程序结构框图；然后再根据工艺要求，绘制出各功能单元的详细功能框图。
3、编写程序根据设计出的框图逐条地编写控制程序，这是整个程序设计工作的核心部分。
4、程序调试程序调试是整个应用程序设计过程中一项很重要的内容，它可以初步检查程序的实际效果。
程序调试和程序编写是分不开的，程序的许多功能是在调试中修改和完善的。
水厂自动化控制中PLC控制的应用
水厂自动化控制中PLC控制的应用摘要：自来水是人们生活中必不可少的重要资源，随着城市人口的增多和人们生活水平的不断提高，对自来水的供应的品质和安全都提出了更高要求，促进了自来水厂控制系统的不断进步。
PLC是近些年发展起来的控制技术之一，已经被大多自来水厂中所应用，对于自来水厂的自动化系统运行水平有着重要影响。
关键词：水厂；自动化控制；PLC控制；应用1、PLC的概念和原理PLC（可编程逻辑控制器）是一种以微处理器为基础的，结合计算机技术和电气自动化技术等一系列的现代新技术而开发的一种工业控制装置。
PLC的工作原理是按照顺序扫描，不断循环的方式进行工作的，以一定的逻辑顺序扫描输入接口，然后编写程序对输入值进行处理，将处理的结果值输出到相应的显示驱动设备上。
只有确保电源变化情况保持稳定，才能确保整个系统能够得到安全运行；I/O模块是专门的，并且根据实际需要，I/O容量也可以对系统的I/O容量进行的定向扩展。
2、PLC控制在水厂自动化控制中的特点2.1可靠性高，抗干扰能力强高可靠性是PLC控制在水厂自动化控制中的关键性能。
PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。
从机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。
此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。
2.2功能完善，适用性强PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。
可用于各种规模的工业控制场合。
除逻辑处理功能外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。
近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。
加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。
2.3操作简单，容易掌握PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。
PLC自动控制系统在污水处理中的运用分析
PLC自动控制系统在污水处理中的运用分析PLC自动控制系统在污水处理中的运用越来越广泛。
这种系统以可编程逻辑控制器为核心，通过传感器、执行器等设备，实现污水处理的自动化控制。
其优点在于操作简单，控制精度高，且实时监测反馈，能够快速处理措施。
下面进行分析。
1. 精确控制：PLC自动控制系统可对污水处理流程进行精确控制，避免了传统的手动控制过程中可能出现的误差，提高了处理效率和净化质量。
2. 节省人力和时间：采用PLC自动控制系统，可以避免人工对设备运行状况进行监测，节省了人力资源和时间成本。
3. 自动化程度高：PLC系统采用数字化、自动化技术，实现设备之间的自动配合协作，提高了设备之间的协同工作效率，大大提高了污水处理效率。
4. 可编程性强：PLC自动控制系统可依据不同的处理流程进行程序设计，且具有很强的灵活性和可调性，可根据不同的处理要求随时调整，并能实现人机交互。
5. 故障自诊断：PLC自动控制系统配备有自我诊断系统，能够实时检测各项设备及系统状况，提高设备故障维护的效率。
6. 安全性高：由于采用数字化自动控制方式，操作人员不需要接触任何操作部件，不需要进行危险的操作或接触污水，因此安全性高。
1. 污水处理设备控制。
PLC自动控制系统可以采集污水处理的相关数据，并根据设定的参数，对设备进行自动执行相关处理工作。
2. 污泥浓度的调节。
利用PLC自动控制系统调节水厂的污泥浓度，满足污泥的处理需要。
3. 污水处理生化池的容积控制。
PLC自动控制系统可以根据污水处理的需要，调节生化池容积，控制生化处理系统的自动化程度。
4. 污水处理系统的水位监测和控制。
基于PLC自动控制系统的智能化特点，通过传感器检测污水处理过程中水位的变化，进行自动控制，避免水位过高或过低，保障污水处理的合理性和高效性。
5. 污泥压缩机的控制。
PLC自动控制系统可以实现自动控制污泥压缩机的工作，避免人工操作出现的误差和安全隐患。
总之，PLC自动控制系统在污水处理领域的应用不仅提高了污水处理的效率，而且减轻了人力资源的压力，增加了水环境的净化质量，对于建设环境友好型社会，提升水环保水平极为必要和重要。
自来水厂自动化生产中PLC的应用
自来水厂自动化生产中PLC的应用摘要：PLC技术在自来水厂自动化生产中具有显著的优势，不仅可以有效地提高自来水厂的自动化水平和生产效率，而且还可以降低成本、减少人工操作、提供更加可靠的生产环境等。
未来，随着科技的不断创新和发展，PLC技术在自来水厂自动化生产中的应用前景将更加广阔。
关键词：自来水厂；自动化生产；PLC技术；应用探讨引言PLC具有控制逻辑、数据处理和控制输出的能力，同时也能够接收和处理来自各种现场设备的输入信号，例如温度传感器、压力传感器等。
本文对自来水厂自动化生产中PLC的应用进行了探讨。
1的系统架构自来水厂自动化生产的系统架构，是由多个部件组成的，包括水质检测系统、水处理系统、控制系统、自动化监控系统等。
其中，PLC控制系统是整个自动化生产过程的核心部分。
PLC控制系统由中央控制器、输入输出模块和执行器组成。
中央控制器是整个系统的大脑，负责控制、监控和处理各个模块传回来的数据，并根据程序算法作出相应的控制决策。
输入输出模块则负责将现场采集的各种数据如水位、水压、流量、温度等传输给中央控制器，同时将控制信号输出到各个执行器上。
而执行器则根据中央控制器发送过来的指令，控制水泵、阀门等设备的启停和参数调整。
其次，PLC控制系统的设计与实现应遵循三个基本原则：可靠性、安全性和高效性。
可靠性是指系统在长时间运行过程中保持稳定性和精度的能力。
安全性是指系统在运行过程中可以检测和处理各种故障，并及时采取措施避免事故发生。
高效性则是指系统可以快速响应，控制准确度高，操作灵活性强。
2自来水厂自动化生产中PLC控制系统的设计与实现第一，PLC系统的选型。
在自来水厂自动化生产中，PLC可根据控制过程的要求，选择不同的PLC型号和规格。
如系统所控制的机械执行机构的数量、控制的步骤、输入量和输出量的精度要求，以及整体的运行效率等都需要综合考虑。
第二，PLC系统的输入输出模块的设计。
输入输出模块是PLC系统的重要部分，一般由数字输入、数字输出、模拟输入、模拟输出四个方向组成。
PLC控制技术在自来水厂自控系统中的应用
PLC控制技术在自来水厂自控系统中的应用发布时间：2021-04-15T16:16:59.517Z 来源：《当代电力文化》2020年32期作者：罗善培[导读] 目前自来水厂所使用的传统控制技术，无法迎合现代所需高水质要求，罗善培东莞市塘厦自来水公司摘要：目前自来水厂所使用的传统控制技术，无法迎合现代所需高水质要求，随着PLC控制技术的出现，传统控制技术逐渐淡出市场，因此本文主要对自来水厂自控系统当中，应用PLC控制技术做相应概述和探讨。
关键词：PLC控制技术；自来水厂自控系统；应用引言：近年来为满足城市供水需求，各种新型的控制设备被应用于自来水厂建设中，其中将PLC自动控制系统应用于水厂，可获得巨大经济和社会效益。
该技术的应用，不仅可以提升生产效率，延长设备的使用寿命，同时也能够实时和准确的监控水厂水质，对水厂自控系统的发展来说具有非常重大的意义。
一、水厂控制系统概况某自来水公司，其自动控制系统采用PLC-5软硬件设备以及由第一级主站以及第二级区域控制室工作站所组成的两级计算系统结构。
其中主站包含ZK1、ZK2两个热备主站。
两个主站之间，如果当一方发生故障问题，为了提升系统平均无故障时间、稳固系统可靠性。
那么另一个主站便自动掌握控制权修复故障。
主站可以直接控制全厂设备，包括生产过程的调度、指挥下一级分站运行、绘制曲线等功能。
中控室机器ZK1、ZK2主要负责记录数据，然后上传至DBASE数据库，数据储存时间为三个月。
该公司水厂面积范围大，再加之水厂水池之间呈现巨大的分散性、机架数量有限、控制功能具有复杂性等因素影响，因此无法仅依靠一个分站实现全厂的自动化控制。
因此该公司结合控制设备距离、水池地理位置分布等相关因素，设置六个子系统用来控制整个自来水厂，分别为取水系统、投药系统、过滤系统1和2、送水系统、中控系统为主站[1]。
二、通信方式主站和5个分站之间资源共享，主要借助DH+（DATA HIGHWAY PLUS）局域网实现，RS-232C通信方式主要是将PLC-5与投药分站、过滤分站1和2以及送水分站相连接；令牌传递方式是DH+局域网所采用的通信传递方式；MSG指令可以启动DH+站间通信方式，实现主站、加药分站、滤池分站、送水分站之间的通信；受到取水口和水厂之间距离的影响，两者之间的距离大于1千米，那么便无法采用DH+有线通讯方式，连接主站和取水分站之间通信，可借助无线电台。
对自来水厂变频供水PLC自动控制系统的分析
对自来水厂变频供水PLC自动控制系统的分析发布时间：2021-08-17T02:37:01.249Z 来源：《科技新时代》2021年5期作者：胡建文[导读] 负荷低峰应有效节约电能，同时也降低管网和附属设备损坏的频率。
岳阳市水务集团有限公司 414000摘要：社会不断发展进步，企业规模逐渐扩大，人们的生活水平也持续提高，使得用水量明显增加，这就对自来水厂变频供水技术有了更高的要求，本文研究PLC自动控制系统的架构组成，思考PLC自动控制系统的科学设计模式，从控制过程、硬件设计、具体控制、频率控制四方面入手进行总结。
关键词：PLC自动控制；硬件设计；变频器引言：传统模式下，自来水厂为了满足供水需求会设置合适数量的投运水泵，当用户的用水量发生变化，水泵的转速无法进行对应的调整。
因此有必要采取灵活性较强的控制方式，使得供水量能够与用水量高度匹配。
负荷低峰应有效节约电能，同时也降低管网和附属设备损坏的频率。
一、PLC自动控制系统的架构组成比如某自来水厂变频供水的设备有低压泵、高压泵、地沟泵、过滤器、电动阀组、调节阀等。
变频供水过程需要检测的信息有电机的电流和电压、管网的供水压力、供水的流量、水池的液位。
为实现对以上设备的全自动控制，并完成过程信息实时采集工作，设计PLC可编程控制系统，采用的控制系统型号为S7-300，该控制系统具备回路调节控制的功能，在操作员站能够完成设备操作，同时也会显示状态信息。
PLC自动控制系统的架构是以标准的工业以太网设计为基础，配置两台操作站，这两个操作站互为备用，分别是OS1和OS2。
OS1的放置位置是供水泵站现场操作室，OS2放置在远程操作室，传播信号是通过光纤，能实现远距离传播，所提供的技术平台能降低人力成本，同时也能实现远程操控。
PLC自动控制系统的架构如图1所示。
图 1 PLC自动控制系统的架构图二、PLC自动控制系统的设计（一）分析控制过程为保证设计的控制系统得到良好的应用效果，需要全面分析整体的控制过程。
PLC控制技术在水厂自控系统中的设计应用
PLC控制技术在水厂自控系统中的设计应用摘要：随着社会的不断发展，计算机应用技术不断的发展，PLC控制技术不断的完善和扩展，功能早已超出了顺序控制和逻辑控制的范围，具有了远程通讯、过程控制以及模拟控制等一些功能，PLC支持许多种工业标准的总线，有利于工程组建控制网。
本文就分析了PLC控制技术在水厂自控系统中的设计应用。
关键词：PLC控制技术；水厂；自控系统；设计1 PLC性能的分析1.1 可靠性、寿命周期和稳定性PLC的设计应符合工业水平，达到国家和国际的安全水准。
且易于配置、连接、维修、隔离性好、坚固、耐腐蚀以及能适应较大的温度范围。
此外，系统还必须具有良好的电磁兼容性和可承受更苛刻的工业环境，平均使用寿命15年或15年以上。
1.2 经济性和先进性该系统具有一套完整的自我诊断功能，系统在运行中能够自动诊断任何部分的故障，并且能够在监视软件中准确及时地反映出其失灵、失效、故障地方以及其他相关信息。
系统故障发生后，I/O状态可以返回到系统预先设定好的状态。
系统可以很容易地和准确地控制各阶段的生产运行，更好地节省人力资源，极大地提高了生产的效率。
1.3 可扩展性、可兼容性该系统采用当前十分先进的产品，具有较强的兼容性这一特点。
为了确保未来的扩建和改造，为了满足控制额要求，该系统已充分考虑到它的可扩展性，在设计满足现有的功之外，保留20%的系统冗余。
2 PLC的控制模式以及滤池的运行2.1 控制模式手动控制和自动控制两种状态成为了PLC的控制模式，生产设备接受不同控制型号的来源在两种不同运行状态下，在这两种不相同的状态下自动控制系统执行不相同的模式的监控功能。
在自动控制方式下，PLC的输出的控制完全操控了设备运行，相关的控制逻辑通过PLC根据输出控制指令来执行，包括在自动模式下根据有关的现场的实时工况，和事先设定好的工艺参数，对运行中的设备进行控制以及保护被控制期间所出现的设备故障，在点动的模式下执行对单台设备运行的控制，和在组合的模式下对设备组进行对一步化的控制；在手动控制方式下，设备将不被PLC所控制，但设备的运行状态仍会继续被进行数据采集、监测、以及故障报警等其他工作，可以通过对转换开关进行控制来对设备进行操作。
PLC自动化控制系统在水厂中的应用
PLC自动化控制系统在水厂中的应用摘要：自来水企业作为大型生产服务企业，机械设备使用规模很大，在自来水企业生产中使用PLC控制技术，是保障自来水正常、稳定、安全生产、供应的重要技术措施，也是自来水厂提高现代化水平，打造企业竞争力，实现可持续发展的必由之路。
加强对PLC技术的深入研究，对于实现自来水企业自动化生产运行，具有极为深远的积极意义。
关键词：PLC控制；水厂；自动化1 PLC的控制模式PLC的控制模式一般可以分为三种，即三级控制模式。
第一，每一个PLC工作站根据实时监测的各类仪表数据、还有仪表参数以及设备的状态达到一种自动控制目的；第二，中心控制室中的工作人员需要利用计算机手动控制；第三，在自来水厂自动化系统中的现场工作人员需要根据不同的位置分配相应的责任，需要在PLC面板、操作台还有控制箱三个地方手动操作控制。
2水厂自动控制系统2.1水厂控制系统组成水厂生产系统包括5个PLC工作站。
系统采用DCS控制系统，主要包括原水提升增压模块、沉淀模块、加药加氯模块、沉淀模块和送水模块。
为了方便控制和维护，为每个沉淀池配置了单独的PLC控制台。
整个系统采用总线与中控室通讯。
同时，为了方便现场控制，在每个工作模块配置了触摸屏，方便巡检人员根据实际情况进行操作。
为了便于监控和管理，在集控中心配置工作站两台。
通过组态建立与PLC通信，实时监控各个模块的工作情况，并根据实际数据和调度要求，对各个模块进行控制。
可视化操作人机界面友好，可以实时显示各个设备的工作状态，及时记录历史数据，并实现实时/历史报警功能。
2.2制水工艺流程自来水厂的制水工艺流程比较复杂，具体如下：取水→制备和添加药剂→混凝→平流沉淀与过滤沉淀→送水，详细见图1。
如今我国城市自来水厂的制水工艺流程应用的为最先进的深度处理工艺，其能够满足国家标准需求。
同时，自来水厂的自动化控制仪表设备主要采用分布式的集散控制系统，并且融合互联网控制技术与网络技术，可完成自来水厂制水工艺自动化管控，有效提高自来水厂的制水工作效率与送水速率。
PLC在水厂自控系统中的应用浅析
PLC在水厂自控系统中的应用浅析引言为适应城市现代化对供水行业的要求，改善水厂出水水质、降低能耗、提高水厂的管理水平和经济效益成为供水行业当下的重要任务。
在水厂的水处理系统中采用自动控制技术，不仅可以提高系统的性能、产率、可靠性，而且还可以增加系统的稳定性、降低操作成本、加快启动过程。
PLC 控制技术的应用给水厂带来巨大的经济效益和社会效应同时，技术人员应注意总结其特点及其优缺点。
一、PCL技术所谓的PLC 控制技术，是指利用专门在工业环境下应用和设计的数学运算操作电子装置，来对水厂的水质及其他数据进行监控，并执行相关的调节命令。
PLC 控制技术可在一定程度上减轻工人们的体力以及生产效率，并极大程度提高设备的耐用度及可靠性。
二、水厂PLC 的配置水厂的PLC 系统硬件配置常有CPU、AI模块、AO 模块、DI模块、DO 模块、通讯模块、电源模块、显示器、模块支架、2KW UPS等。
配置PLC 自动化控制系统的部位主要是水厂的取水泵站、加药站、加氯站、净化间站、送水泵站、变电所、控制室及监控系统。
三、PLC 技术在水厂中的应用1、送水泵房PLC站。
主要检测参数：高配间、低配间的电量数据；出厂水的流量、浊度、余氯、PH、液位等数据；泵机的运行、停止、故障等信号。
主要控制功能：出水泵机的控制；接受并执行来自监控计算机的正确指令和参数。
2、加聚合氯化铝加二氧化氯的PLC 技术检测参数：溶液池液位连续检测、溶解池、超高位报警；计量泵开停、高低位、计量泵手/自动、计量泵故障、计量泵变频装置频率检测、计量泵冲程检测、计量泵变频装置故障检测、计量泵变频装置手/自动、搅拌器开停、故障等。
主要作用：将加药泵、加氯设备、药池等的运行状态、运行参数输送给监控计算机，并接收与执行来自监控计算机的命令。
主要控制功能。
加药泵的控制；室内聚合氯化铝液池相关设备的监控；加氯系统的监控；将加氯设备、加聚合氯化铝设备、聚合氯化铝液池等设备的运行状态及相关的参数传送至监控计算机，接受并执行来自监控计算机的正确指令和参数。
PLC技术在水厂自动控制系统中的应用研究
PLC技术在水厂自动控制系统中的应用研究摘要:随着我国城市化进程的不断加快，城镇居民的生活、生产都离不开自来水的供应。
自来水作为城市化进程中的重要组成部分，如何采取科学合理的自动化供给模式，是每位工作人员关注的主要问题之一。
本文根据工程案例，对PLC 技术在水厂自动控制系统中的应用进行研究，供借鉴参考。
关键词:PLC 自来水厂；自动化控制；数据采集；数据处理前言随着PLC 技术及自动化设备技术的进步，PLC控制代替了传统的继电器控制，有效实现各种复杂的顺序及逻辑控制，在自来水厂中得到广泛应用。
PLC技术的控制，其程序具有较强的抗干扰能力、程序编制简单及可靠性高等特征，当前的物联网技术的发展，对PLC 自动控制提供了有力的支持。
一、水厂自动控制系统（一）水厂生产工艺水厂在制水过程中，由于各个水厂的实际情况略有不同，受到供水量及水质等因素影响，存在一定的差异性。
但整体上其生产工艺流程是相同的，生产工艺包括了取水、加药、沉淀、过滤、加氯送入管网等几个过程，如图 1 所示。
图 1自来水厂生产工艺流程第一，将原水进行加压送进取水管网，再加入药剂，实现初步消毒及混凝；第二，采取化学沉淀处理，将原水重金属离子、胶体颗粒、部分有机物等进行沉淀处理；第三，完成沉淀处理后，清水送入滤池进行下一步处理。
污泥水通过增加泵送入污泥处理车间，进行进一步净化和无害化处理后排放。
这个过程可以去除水中大部分悬浮物，对后续保证水质质量有着非常重要的意义。
清水在滤池中进一步过滤，通过表面过滤、深层过滤的清水送入清水池，加氯消毒后加压送入管网。
滤池要定期进行反冲洗，反冲洗废水同样需要进行无害化处理后排放。
（二）水厂控制系统组成水厂的自动化控制系统主要包括以下几部分（见图2），共有5 个 PLC工作站，其系统采用 DCS 控制系统，包括原水提升增压模块、沉淀模块、加药加氯模块、沉淀模块和送水模块。
为了方便控制和维护，为每个沉淀池配置了单独的PLC 控制台。
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水厂自动化的PLC控制探析
PLC是以计算机技术为基础的可编程控制器，具有编程简单、使用灵活、能耗低、易维护的特点，是当前工业生产自动化控制领域常用的技术之一。
由于其抗干扰能力强，对于多种工作环境都有着较好的适应性，所以应用范围十分广泛。
文章针对自来水厂自动化系统PLC控制有关问题进行探讨。
首先阐述了自来水厂自动化控制系统相关功能，介绍了水厂处理流程，最后对PLC技术在自来水水厂自动化控制的应用进行了分析。
标签：PLC控制；水厂；自动化
引言
PLC，即可编程逻辑控制技术（Programmable Logic Controller），起源于上个世纪60年代末，是继继电器之后的主要机械设备控制技术，具有逻辑运算、顺序控制、定时、计数、运算等多项功能，用数字化技术代替原有的机械设备控制方法，可以极大地提高控制信息输入、输出速度，提高机械设备的运行稳定性和工作效率，广泛应用于工业生产机械设备运行控制领域。
自来水企业作为大型生产服务企业，机械设备使用规模很大，在自来水企业生产中使用PLC控制技术，是保障自来水正常、稳定、安全生产、供应的重要技术措施，也是自来水厂提高现代化水平，打造企业竞争力，实现可持续发展的必由之路。
加强对PLC 技术的深入研究，对于实现自来水企业自动化生产运行，具有极为深远的积极意义。
1 水厂自动化控制系统分析
自来水厂是重要的基础设施，是工业生产、居民生活的重要保障，是现代城市正常运行中不可或缺的组成部分。
自来水厂的自动控制系统主要包括配电系统、出水泵房、沉淀池以及滤池等单元。
这些单元通过控制室的计算机系统统一调度、管理，相关设备运行信息从一线传递到控制室，控制室以此做出指示并将指令发送给一线，有现场设备予以执行。
下面，就对自来水厂的的自动化控制系统各项功能进行简要介绍。
1.1 自動化系统具有显示功能
自来水厂自动化系统可以将系统内主要机械设备的运行状态以指标形式显示出来，同时对生产过程中的主要工艺参数进行显示，以此使得技术人员对生产过程有着较为全面的了解和掌握，从而进行针对性的调整和操控。
1.2 自动化系统具有报警功能
针对生产过程中可能出现的异常情况，系统设置了相应的报警功能，一旦设备状况出现问题，偏离允许范围，报警系统会立即发出警报，提升相关部门人员
处理，并显示出具体的报警信息和画面，存储在数据库中可以打印查看。
1.3 自动化系统可以实现一定程度的自我控制和操作
在实际工作中，中央控制室可以对生产流程中的机械设备，根据生产需求进行必要的调整和控制，并对PLC系统相关参数以及分控站的程序进行重新设定。
1.4 自动化系统具有可以对数据库进行有效管理
为了充分发挥PLC的优势，实现自动化控制目的，自来水厂自动化控制系统建立了生产数据库和事故数据库，分别对应生产过程中和事故处理过程中需要的相关数据的记录、存储、整理、分析以及使用。
当工作需要时，系统会对指定的数据库进行管理，提存数据使用并做好相关数据，以实现数据库的动态积累。
1.5 自动化系统具有输出和打印报表功能
针对生产过程中的各项信息、数据，系统可以对其进行分析、整理，并以报表的形式输出打印出来，为管理者决策提供数据依据。
1.6 自动化系统具有通讯功能
总调度室和中控室之间具有专线联系，可以进行实时通信，以保证数据和信息的有效传递与沟通。
1.7 自动化系统建有WEB服务器
这一功能主要是为实现生产信息共享提供服务的。
2 自来水厂水处理流程
自来水厂生产中使用的自动化控制系统是为企业生产而服务的，所以受企业生产工艺流程影响很大，不同的工艺路线、处理方法、机械设备等都会使得自动化系统呈现出不同的特点。
但万变不离其宗，我国自来水厂所采用的水处理流程大体上还是相同的，一般包括取水、制药、加药、混凝、沉淀、过滤、消毒和送水等环节。
水厂的水主要来自于湖泊、河流、地表水和地下水等。
这些水源通过输送管道进入水厂时会带入大量杂质，必须经过必要的处理才能满足人们生产、生活使用要求。
在水的处理过程中，第一道工序就是除去水中的大量杂质和有害物质，水中存在的悬浮物、胶体以及细菌等危害人类健康的有害成分都是需要清除、净化的对象。
水厂取得水源后按照实际的生产需要采用合理的生产工艺，根据工艺参数等条件科学进行混凝剂的配制。
在向水中加入混凝剂的同时还要通入氯气，利用氯气的消毒杀菌作用对水中的微生物、细菌进行处理。
在药剂的作用下，水中杂质形成颗粒状的凝体，这个过程称之为混凝。
在这一过程中，三氯化铝、硫
酸铝等水处理药剂被大量使用。
之所以使用含铝药剂，主要是因为铝具有很强的吸附能力，可以促进水中的杂质和悬浮物的聚集。
实际使用过程中，水处理药剂溶解在水中后，析出大量铝粒子，在其作用下，许多常态下难以沉淀的杂质颗粒等形成絮粒状，并在重力的作用下向下沉淀，在将这部分沉淀与水主体分离，从而达到除杂的目的。
水厂中主要使用沉淀池进行这一过程。
水加入药剂后先导入沉淀池，进行沉淀，达到处理效果后再导入下一工序。
随着生产时限的增长，沉淀池中沉淀的污物越来越多，必须使用石英砂等具有孔隙的颗粒物将它们排除过滤，并利用滤料层的粘附性拦截水中的悬浮颗粒。
这一过程中，水中的细小杂质、细菌、有机物等都得到了较好的净化处理。
但由于石英砂吸附的杂质不能自动消除，必须定期清洗，才能保证过滤层的工作效率和质量。
在此之后，水还要进行必要的消毒处理，以清除水中残余的细菌病毒等，保证用水安全。
最后处理好的水导入清水池汇中，向用户供应。
3 PLC控制在自来水水厂自动化控制的应用
3.1 使用PLC可以实现开关量的逻辑控制
逻辑控制是PLC技术的最基本功能。
水厂的生产过程中存在大量的开关量，通过PLC对这些开关量进行有效的逻辑控制。
在PLC问世之前，继电器是实现这一功能的常用技术，PLC出现后，可以更加简洁、高效、迅速的的实现逻辑控制、顺序控制以及单个设备的控制等多种功能。
此外，在多个水厂生产流水线中，加矾、加氯等操作也可由PLC进行自动化控制。
3.2 PLC可以进行模拟量控制
在水厂生产过程中，温度、流量、压力、液位等是重要的生产参数，必须对其进行实时监测和控制。
而这些参数控制的实现主要依赖于PLC的编程控制。
PLC控制系统配置有配套的转换模块，模拟量可在编程控制器的作用下进行控制。
4 结束语
凭借着强大的技术优势，PLC在水厂自动化控制领域获得了广泛应用。
随着生产规模的扩大，水厂自动化水平会越来越高，PLC的应用领域也会更加宽广，发挥的作用也会不断加大。
各水厂要高度认识到PLC的重要作用，深入研究，不断探索，将PLC的作用发挥到最大，为经济发展和人们生活用水安全提供坚实的技术保障。
参考文献
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[2]黄辉.PLC技术在水厂的应用[J].水利工程，2011.
[3]刘贤，梁慧敏，李国良，等.基于模型的设计在PLC控制系统开发中的应用[J].电气自动化，2014.。