机泵轴承的选型与安装
离心泵的装配步骤
离心泵的装配步骤离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业、农业、建筑、供水等领域。
离心泵的装配步骤一般包括以下几个方面：选择泵型、准备工作、安装泵体、安装轴承、安装动力部分、连接管路、试运行。
一、选择泵型根据具体的使用需求和工程参数，选择合适的离心泵型号。
要考虑液体输送的流量、扬程、泵头和泵效等参数。
二、准备工作在进行泵的装配之前，要先做好准备工作。
包括清洁工作台、检查各个零部件是否齐全完好、准备好所需的工具和附件等。
三、安装泵体1.将泵体放置在干燥平整的地面上，检查泵体各部分是否完好。
尤其要仔细检查泵体内部是否有异物，以免影响泵的正常使用。
2.根据泵体上的标记或指示，确定泵体的进出口方向和转向。
3.将泵体插入基座中，调整好位置并用螺栓固定。
四、安装轴承1.在泵体的上部和下部安装轴承。
通常情况下，分别安装一个上轴承和一个下轴承。
2.配合轴承的固定座，将轴承安装在泵体上。
3.使用合适大小的套筒和锤子轻敲轴承使其安装到位。
五、安装动力部分1.安装好轴承后，将泵轴插入轴承，并且要确保泵轴与轴承相连接。
2.安装好泵轴后，将电机和泵的联轴器连接。
根据具体情况，可以使用弹性联轴器或刚性联轴器，确保泵轴和电机轴的紧密连接。
3.由于离心泵是由电动机驱动的，所以需要电机安装在基座上，并且要与泵体通过联轴器相连接。
确保电机的安装位置正确，以保证整个设备的正常工作。
六、连接管路1.根据需要，选择合适的管道和管件，连接泵体的吸入口和出口。
确保管路连接牢固，以防止漏水和漏气的情况发生。
2.根据需要，安装调节阀、输送阀等附件。
根据实际情况选择合适的阀门类型和安装位置。
七、试运行1.在进行试运行之前，需要确认所有的零部件都已正确安装。
2.检查电源、电机和泵的连接是否正确，以及是否符合电气安装规范。
3.全面检查泵和管路的密封性，并进行试压测试，确保没有漏水。
4.启动电机，观察泵的正常运转情况。
根据需要，调整泵的流量和扬程。
泵安装轴承注意事项
泵安装轴承注意事项
泵安装轴承是泵设备中的重要部件，正确的安装轴承不仅能够保证泵的正常运转，还能够延长泵的使用寿命。
本文将从轴承安装的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的检查与调试方面进行详细阐述，以期为泵轴承的正确安装提供指导。
一、轴承安装准备工作
1. 确认轴承型号和规格，确保轴承的可用性和适用性；
2. 对安装工作场所进行清洁，防止灰尘和杂物进入轴承；
3. 准备所需的安装工具，包括扳手、榔头、起子、润滑脂等。
二、安装过程中的注意事项
1. 清洁轴承座和轴承外壳，确保表面无划伤和异物；
2. 使用适当的工具和操作方法，避免在安装过程中对轴承造成外力冲击；
3. 严格按照轴承的安装方向和标记要求进行安装；
4. 在安装时，应保证轴承与轴承座之间的配合间隙符合技术要求，避免出现过紧或者过松的情况；
5. 在安装过程中，要确保润滑油或润滑脂充足，并注意轴承的封闭性，防止润滑部分出现污染。
三、安装后的检查与调试
1. 安装完成后，应当对泵设备进行全面检查，包括轴承固定情况、轴承轴向间隙、润滑情况等；
2. 调试时应注意轴承的转动是否灵活、是否有异常声音和异常振动；
3. 检查轴承的工作温度和润滑情况，确保达到技术要求；
4. 进行泵设备的空载试运转，观察工作情况，确认无异常后方可进行正常投运。
在进行泵安装轴承时，以上几个方面是需要特别注意的，因为轴承是泵设备的核心组件之一，安装质量的好坏将直接影响泵设备的运行效果和使用寿命。
希望本文所述的泵安装轴承注意事项对您有所帮助。
泵用电机水润滑轴承选择与应用思路
泵用电机水润滑轴承选择与应用思路摘要：本文以水润滑轴承的使用情况出发，分析水润滑动压滑动轴承润滑的原理和特征，将泵用电机作为研究对象，分析水润滑轴承和概念结构、使用范围和材料特点，合理选择水润滑轴承以及材料，保障其作用得以充分发挥。
关键词：泵用电机；水润滑；轴承；选择前言：在旋转机械中，也就是燃气水轮机组、离心水处理装置、压缩机、水泵中，轴承是很重要的部件。
工程技术员，一直表现出对其润滑性、摩擦副作用、材料选择极高重视。
按照摩擦机理和工作形式，轴承包括滑动轴承与滚动轴承，相较于滚动轴承，滑动轴承承载力更突出，有着更加简单的结构，工作中十分可靠。
工程领域中能够广泛看到水润滑轴承，比如旋转机械、核电、船舶以及汽车。
滑动轴承大多为脂润滑、油润滑，虽然能够提高轴承的承载力，可是因为机构比较复杂，故往往会增加成本。
水本身特点决定了其实环保性的润滑介质，成本低、维护简单，得到了全社会的注意。
本次将展开泵用电机轴承水润滑轴承结构研究，分析结构、使用环境、机理和材料选择办法。
一、工作机理作为动压润滑的水润滑轴承，最初于1883年被发现，当时的Tower进行火车轮轴轴系滑动轴承试验中发现了流体动压。
之后雷诺于1886年依靠该理论，创建Reynolds方程，成为了动压润滑理论基础。
动压过程与理论的描述是，被润滑介质变成两个部分的相对运动其表面速度看起来就跟收敛楔一样，为了让流量能够连续，就得在两个相对运动的表面，形成压力分布，该原理便是动压润滑基本原理。
工作期间，其原理是一样的，不会有更多变化[1]。
二、电机水润滑轴承的使用与结构通常情况下水润滑大多用在安全性高、清洁要求高的无泄漏地点。
核电站的水泵，一般是主循环水泵，其结构与使用环境接下来将会介绍。
EMD这个公司设计的第三代压水冷却循环泵，靠的是泵体与电机组合，泵在下面，电机在上面。
考虑到核电站对于介质安全性和清洁性要求，最终决定使用水泵输送一样的介质，应用润滑电机轴承介质，故最终方案是，水润滑轴承。
电机轴承的选型方法及举例
1.5、 1.5、 深沟球轴承的精度
1.5、 1.5、 深沟球轴承的精度
1.5、 1.5、 深沟球轴承的精度
2.4、 2.4、 电机轴承游隙的选择
所谓轴承内部游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或 外圈的一固定，然后使未被固定的一方做径向、轴向或角向移动时的移 动量。根据移动方向，可以分为径向游隙、轴向和角向游隙。
2.3． 2.3．电机轴承的配合的选择
轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时 ，配合面会产生相对滑动称做蠕变。蠕变一旦产生会对磨损配合面，损 伤轴或外壳，而且，磨损粉末会侵入轴承内部，造成发热、振动和破坏 。 过盈过大时，会导致外圈外径变小或内圈内径变大，会减小轴承内部游 隙，另外，轴和外壳加工的几何精度也会影响轴承套圈的原有精度，从 而影响轴承的使用性能。
（1）、过盈造成的游隙减少量 ）、过盈造成的游隙减少量 轴承采用静配合安装于轴或轴承箱上时，内圈膨胀，外圈收缩，导致 轴承内部游隙减少。 内圈或外圈的膨胀或收缩量，因轴承形式，轴和轴承箱形状、尺寸及 材料不同而不同，大致近似过盈量的70%~90%。 δf =（0.70~0.90）x Δdeff ………（7.2）式中， δf ：过盈造成的游隙减少量 mm Δdeff ：有效过盈量 mm
速度系数
106 1 fn = ( )3 500*60n
2.1．电机轴承的尺寸选择（基本额定动载荷） 2.1．电机轴承的尺寸选择（基本额定动载荷）
作为轴承的使用条件,已给予了轴承负荷P及旋转速度n,作为电机 所使用轴承的设计寿命,决定了疲劳系数fh的场合下,轴承所需要的基本 额定动载荷C，可用下列公式求出.
电机轴承的选型方法及举例
目
一．电机轴承选型概要
轴承选型应用知识
轴承选型应用知识轴承的选型和应用原理简介我（一）、各种类型轴承的主要性能和应用场合。
深沟球轴承结构简单，使用方便。
是生产批量最大、应用范围最广的轴承。
主要用于承受径向载荷和一定的轴向载荷。
当轴承径向游隙增大时，具有角接触球轴承的功能，并能承受一定的轴向载荷。
与同尺寸的其他类型轴承相比，这种轴承的摩擦系数小，极限转速高。
调心球轴承有两列钢球，内圈有两条滚道，外圈滚道为内球面型，具有自动调心的性能。
可以自动补偿由于轴的挠曲和壳体变形产生的同轴度误差，适用于支承座孔不能保证严格同轴度的部件中。
这种轴承主要用于农业机械，如联合收割机、鼓风机、造纸厂、纺织机械、木工机械、桥式起重机车轮和传动轴。
角接触球轴承极限转速较高，可以同时承受径向载荷和轴向载荷，也可以承受纯轴向载荷，其轴向载荷能力由接触角（载荷作用线与轴承径向平面之间的夹角）决定，并随接触角增大而增大。
该轴承适用于支承间距小、刚性好的双支承轴，如机床主轴，特别是磨床砂轴、内燃机液压变速箱、蜗轮减速器、电钻、离心机、增压器等。
圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导，保持架、滚子和引导套圈组成一个组合件，可与另一个轴承套圈分离，属于分离型轴承。
此种轴承安装、拆卸比较方便，尤其是当要求内外圈与轴、壳体都是过盈配合时更显其优点。
此类轴承一般只用于承受径向载荷，只有内、外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定向轴向载荷或较大的间隙轴向载荷。
与相同外形尺寸的深沟球轴承相比，该轴承具有更大的径向承载能力。
轴承的选型然而，此类轴承匹配轴、壳孔和其他相关零件的加工要求很高。
这种轴承主要用于大型电机、机床主轴、车床主轴、柴油机曲轴、汽车和拖拉机的齿轮箱。
调心滚子轴承具有两列滚子，主要用于承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。
有高的径向载荷能力，特别适用于重载荷或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。
调心性能良好，能补偿同轴度误差。
主要用于轧钢机。
圆锥滚子轴承主要用于承受以径向载荷为主的径向和轴向组合载荷，而大锥角圆锥滚子轴承可用于承受以轴向载荷为主的径向和轴向组合载荷。
水泵机械密封选型及使用
水泵机械密封选型及使用如何进行水泵机械密封的选型及机械密封的安装和使用水泵机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。
其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。
一、水泵机械密封的安装与使用要求1、机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06MM。
(2)转子轴向窜动不超过0.3MM。
(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06MM。
2、水泵机械密封的确认(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
(2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。
(3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。
3、水泵机械密封安装安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
(2)装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。
为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。
浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。
(3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。
弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
4、水泵机械密封使用(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
(2)运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。
(3)注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。
轴承安装的方法和步骤
推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配
合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因 此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴泉应 在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装 方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内 圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的 配合为间隙配合。
四、轴承安装后的检查；
五、润滑剂的添加。
举例：
高速精密角接触球轴承的安装：
手心辗转，微量的酒精在身体里作祟，暖暖的清甜把一桌家
高速精密角接触球轴承，主要用于载荷较轻 的高速旋转场合，要求轴承高精度、高转速、低 温升低振动和一定的使用寿命。常作高速电主轴 的支承件成对安装使用，是内表面磨床高速电主 轴的关键配套件。
主要技术指标：
b.加热配合：
通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配 合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力
的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安 装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油 箱中均匀加热 80-100℃，然后从油中取出尽快装 到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不 紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈 与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座 的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱 加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅， 或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以 防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必 须有温度计，严格控制油温不得超过 100℃，以 防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。
手心辗转，微量的酒精在身体里作祟，暖暖的清甜把一桌家
c.圆锥孔轴承的安装：
圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上， 或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧 程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安 装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测 量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时 一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方 法。
泵型号和密封型号的选用
水泵的分类1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式3、按级数分为单级和复级4、按吸入形式分为单吸和双吸5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式 9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵 10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵 11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵离心泵型号离心泵及离心泵的型号离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。
根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。
1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。
单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。
其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。
IQ型单级单吸离心泵(又称轻小型离心泵)是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。
(1)性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。
滑动轴承选型
第15章 滑动轴承
轴承的功用：
1）支承轴及轴上零件，并保持轴的旋转精度；
2）减少转轴与支承之间的摩擦和磨损
分类：
滚动轴承
滑动轴承
应用实例：汽轮机、离心式压缩机、内燃机、大型电机、水泥搅拌机、滚筒清砂机、破碎机等机械常采用滑动轴承。
优点多，应用广
用于高速、高精度、重载、结构上要求剖分等场合。
材料及其代号
铸锡锑轴承合金 ZSnSb11Cu6
铸铅锑轴承合金 ZPbSb16Sn16Cu2
铸锡青铜 ZCuSn10P1
铸锡青铜 ZCuSn5Pb5Zn5
铸铝青铜 ZCuAl10Fe3
[p] Mpa
[pv] Mpa.m/s
平稳 冲击
25 20
20 15
HBS 金属型 砂型
最高工作温度℃
轴径硬度
150HBS
L-AN68 61.2~74.8 -10 190
L-TSA32 28.8~35.2
-7 180
L-TSA46 41.4~50.6
主要用途
润滑油的特性：
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
30
40
50
60
70
§15-1 摩擦状态
1. 干摩擦
固体表面直接接触，因而
不用许出现干摩擦！
2. 边界摩擦
→功耗↑
磨损↑
温度↑
→烧毁轴瓦
运动副表面有一层厚度<1 μm的薄油膜，不足以将两金属表面分开，其表面微观高峰部分仍将相互搓削。
比干摩擦的磨损轻，f ≈ 0.1 ~ 0.3
v
泵类设备安装方法及技术要求
泵类设备安装方法及技术要求2.1泵安装前的准备工作●对基础尺寸进行最后的复查，同时要把实物、图纸与基础尺寸进行对照，如果设计图纸有偏差时，以实物为基准，进行相应处理。
●基础表面不得有油污层，以免影响安装及二次灌浆的质量。
检查、清理基础预留地脚螺栓孔，孔内不得有异物及积水；清扫基础承力表面，不得有砂土等杂物。
●根据设计基准点、基准线，在基础上定出设备纵横互相垂直的两条中心十字线。
●检查设备的地脚螺栓及垫铁的规格是否齐全、准确，质量是否符合要求。
●机泵设备运输和吊装前必须对零部件进行保护，如主轴件、转子部件、以及机械加工外露部分，须加以包扎或做外保护架、保护罩等。
●机泵安装前及安装过程中，为防止异物落入泵体内，应将机组的所有孔眼盖好。
●检查机泵的技术资料及施工记录是否齐全、准确，确认无误后方可进行机泵的安装工作。
2.2泵设备的安装就位、找平、找正：●泵安装必须在基础与设备检查验收之后进行，一般小型机泵应先经检修，再正式安装到基础上找平、找正；对于较大型的机泵，可先安装到基础上，再进行检修，或边检修边安装找正。
●泵设备底座纵横中心线对齐，作为定位置基准的面、线和点，对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差见下表：●在泵房或露天泵站，凡相邻、相同型号的二台或多台机泵的安装，其安装方位尺寸、标高等数值应相同。
●将泵放到基础上，用垫铁(或小千斤顶)垫起，地脚螺栓孔穿到机泵底座的螺栓孔内，进行初步找正，找平。
●泵的找平工作应符合下列要求：(1)解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵横向水平度允许偏差为0.05毫米／米：(2)整体安装的泵，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差，纵向为0.05毫米／米，横向为0．10毫米／米。
(3)垫铁组露出底座10-30毫米。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度均应超过地脚螺栓且应保证机泵的底座受力均衡，若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座落在垫铁组承压面的中部。
立式长轴泵导轴承的选用问题分析
立式长轴泵导轴承的选用问题分析与卧式泵相比长轴立式泵有以下优点：1. 长轴立式泵大都设计成液体沿轴线引出，占地面积小，结构紧凑；2. 叶轮大都浸于介质中，启动时不必从泵中抽气，可以随时启动；3. 在水位变动较大的地方，泵按低水位安装，这时泵设计成立式的，可以减小泵站面积，降低基建投资。
1. 立式长轴泵中导轴承设计的重要性立式泵中导轴承的设计很重要，导轴承的作用是：支撑主轴准确保持垂直位置，同时又可以承受泵中可能出现的径向力，从而使泵运转平稳。
2. 立式长轴泵中导轴承的设计重点立式泵中导轴承的设计重点：在于轴承材质选择及结构设计。
2.1. 橡胶轴承大部分立式的、温度不高的立式泵的导轴承均采用橡胶制做，通常用硬橡胶，其技术要求如下：抗断强度不小于 120kg/cm2 延伸率不小于 400%永久变形不小于 40% 肖氏硬度 65~75优点：橡胶有良好的弹性和吸震性。
缺点：1. 导热性能差，工作温度＜ 65℃；2. 橡胶导轴承制作时需要用芯轴压模成型，表面不光滑，与轴之间相互转动时粘附力强，因此工作时需要有连续不断的清水润滑与冷却。
2.1.1 立式泵中橡胶导轴承的结构其结构通常有以下 2 种：2.1.2 橡胶轴承适用性橡胶轴承适用的介质：常温下无腐蚀性的清洁水及带微量泥沙的水。
1. 对于清洁水，可采用自冲洗；2. 对于含泥沙的水，采用外冲洗。
2.2. 铜基合金轴承（如 ZQPbD15-8,ZQPbD10-10）橡胶导轴承虽然有良好的弹性和吸振性，确是热的不良导体（传热性差），而且可加工性差，不易成型，给制造带来一定的难度。
铅基铜、锡青铜等铜基合金轴承，具有良好的加工性、润滑性、导热性。
轴承内壁可以精加工，与轴是光滑的面接触，结构如下：铜基合金轴承可以采用水润滑、脂润滑和稀油润滑。
在某些特定场合，没有水源，又不允许自润滑的情况下，若采用稀油润滑，需用机封将两端密封。
用机封将两端密封，带来了结构设计复杂，生产成本大，安装麻烦等缺点。
轴承选型
轴承选型一轴承选择的要点正确的选择轴承是滚动轴承支承设计的关键。
各种机械的用途、工作条件不一样,所以选择轴承时要考虑机械设备对轴承的要求，包括载荷、转速、寿命、旋转性能等。
每种轴承只能适合某种特定的应用范围，只有选用恰当，才能发挥轴承的固有性能。
比如深沟球轴承适合高速轻载，调心滚子适合重载和轴不对中的场合等。
要点1、机械本身的结构、性能、使用条件对滚动轴承的要求。
结构上：轴承允许的空间、拆卸位置.选择不同轴承的尺寸系列（直径系列和宽度系列），滚子、滚针和球轴承。
性能上：精度、寿命、磨损、噪音、力矩（包括启动力矩，旋转力矩）使用条件上：润滑脂的老化、温度、润滑添加剂、转速、额外载荷、振动、冲击等要点2、根据主机要求，选择轴承的类型、结构、游隙、公差等级和噪音等级。
要点3、对轴承进行寿命计算，初步选定轴承的规格、型号后、再验算轴承的寿命和极限转速是否能满足要求。
要点4、根据工作条件确定必要的技术要求，例如有关润滑方法（脂润滑和油润滑）、润滑脂的寿命周期、旋转精度的要求、安装、拆卸的顺序和方法。
滚动轴承类型和公差等级的选择一、空间设计（机器或设备的体积、占用空间）1、轴承一般根据内径尺寸选择2、对于小直径的轴，常用的是深沟球轴承、也可以采用滚针轴承。
对于大直径轴，侧根据工作条件，选用圆柱滚子轴承、球面滚子轴承、圆锥滚子或深沟球轴承。
3、如果轴承安装径向空间受到限制，应选用轻系列（直径系列），或滚针轴承、双列球、或滚子轴承。
直径系列: 8、9、0、1、2、3、4、直径一次增大，比如（6003，6203 、6303）4、如果轴向空间受到限制，应选用窄系列的轴承宽度系列; 8、0、1、2、3、4、5、6二、机械要求轴承承受载荷大小、方向和性质（固定载荷、变动或冲击载荷）1、载荷大小是选择轴承的决定因素，一般情况下滚子轴承的承载能力比球轴承大；在轴承内径小于20mm时，滚子轴承和球轴承的承载能力相差不大，一般优先选用球轴承；在重载荷，有冲击的场合选用滚子轴承。
[修订]滑动轴承安装方法
![[修订]滑动轴承安装方法](https://img.taocdn.com/s3/m/2a968dd8a0c7aa00b52acfc789eb172dec639950.png)
滑动轴承安装方法测定滑动、轴承、间隙数据、安装方法序号字幕解说词 2 测定滑动轴承间隙轴承是在支撑轴以及轴上的其他回转的零件，引导轴的旋转运动，承受轴传递给机架的载荷。
根据轴承的摩擦性质分为滑动轴承、滚动轴承。
机泵轴承工作时应该有一定间隙，间隙不符合要求在运转过程中就会出现一些故障，因此岗位操作人员应该掌握测量轴承间隙的操作规程，并协助泵修人员进行测定。
操作时间：要求至少2人在40min内完成。
现场测量滑动轴承顶隙的方法是压铅法，而测量轴瓦侧隙采用塞尺法。
一、准备工作 1、操作人员穿戴好劳保用品操作人员穿戴好劳保用品3 2、准备工具、用具 1、设备：注水泵机组1套；2、工用具：活动扳手1套，梅花扳手1套，开口扳手1套，管钳1把（600mm），250mm起子2把，撬杠2把，“F”型扳手1把，千分尺、游标卡尺、剪刀、塞尺各1把，紫铜皮适量（δ=0.05mm，δ=0.10mm，δ=0.20mm），细铅丝φ0.50mm（长300mm）Φ40*250mm紫铜棒1个，棉纱或擦布适量，清洗液适量，石棉板（δ=1.0mm）1张记录纸、记录笔等。
操作步骤 4 塞尺法测量轴瓦的侧间隙选择停用的注水泵机组，由2人配合操作。
卸下瓦盖紧固螺丝，取下瓦盖及上瓦：用开口或梅花扳手卸下瓦盖和端盖紧固螺丝，并用铜棒轻轻磕动取下瓦盖及上瓦。
选择合适的塞尺片，插入下瓦的四角，即可测量出轴瓦的侧间隙，并记录所测得的数据。
压铅法测量轴瓦的顶间隙选择停用的注水泵机组，由2人配合操作。
卸下瓦盖紧固螺丝，取下瓦盖及上瓦：用开口或梅花扳手卸下瓦盖和端盖紧固螺丝，并用铜棒轻轻磕动取下瓦盖及上瓦。
字幕解说词压铅法测量轴瓦的顶间隙选择1mm粗、50mm～70mm长的铅丝，横放在轴径上瓦口2处（A1、A2）；用同样规格的铅丝分别放在下瓦两侧4处（B1、B2和B3、B4）；在瓦口接合面的四个角上，分别放上厚0.4mm ～0.5mm、长12mm、宽8mm的四块铜片。
圆锥滚子和水泵轴承的安装方法
一、轴承的安装：轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。
安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。
所有配合连接的表面，必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净残留的型砂。
轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用润滑脂，也可采用油润滑。
采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优质的润滑脂。
润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。
带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。
轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。
在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。
如果大批量安装时，可采用液压机。
压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。
当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。
同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。
单列圆锥滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。
游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。
必要时，应进行试验确定。
双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。
轴承安装后应进行旋转试验，首先用手旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。
运转试验正常后方可交付使用。
二、轴承的拆卸：轴承拆下后拟继续使用时，应选用适当的拆卸工具。
拆卸过盈配合的内套圈，只能将拉力加在该套圈上，绝不允许通过滚动体（外圈）传递拆卸力，否则滚动体和滚道都会被压伤。
离心泵装配方法与步骤
离心泵装配方法与步骤（1）轴组的装配离心泵轴组的装配包括泵轴与滚动轴承内环的装配，泵体轴承孔与滚动轴承外环的装配等。
①轴承的装配。
滚动轴承装配在泵轴上时，它的内环与轴颈之间以少量的过盈相配合。
通常过盈值为0.01～0.05mm，轴颈的直径较小者，过盈量取较小值；轴径较大者，过盈量取较大值。
将滚动轴承装配到泵轴上时，应该加力于内环，使内环沿轴颈推进到轴肩或轴套处为止。
滚动轴承与轴颈的装配方法有以下几种。
方法一：使用手锤和铜棒来安装滚动轴承。
滚动轴承内环与轴颈之间过盈量较小时，可铜棒做衬垫，使铜棒的一端置于滚动轴承的内环上，用手锤敲打铜棒的另一端，使滚动轴承的内环对称均匀地受力，促使轴承平稳地沿轴颈推进，如图1-73（ａ）所示。
（a）利用手锤和铜棒装配（b）利用套筒装配图1-73滚动轴承的装配方法二：使用专门的套筒安装滚动轴承。
使用套筒装配滚动轴承时，先将泵轴竖直放在木板上或软金属衬垫上，把滚动轴承套在轴上，并摆放平正，然后放上套筒，使套筒的开口端顶在滚动轴承的内环上，用手锤敲打套筒带盖板的一端，推动滚动轴承内环沿轴颈向下移动，直至轴肩处为止，如图l-73（b）所示。
套筒可用薄壁钢管制成。
钢管的内径应比滚动轴承的内径大2～4mm，它的长度应比轴头到轴肩的长度稍长一些。
钢管的两端面应在车床上车平，并在其一端焊上一块盖板，其结构形状如图1-74所示。
图1-74套筒方法三：借助于套筒，用螺旋压力机装配驱动轴承。
滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值稍大时，可以用压力机将滚动轴承装配在轴颈上。
方法四：用热装法或冷装法装配滚动轴承。
滚动轴承内环与轴颈之间的过盈值较大时，可以采用热装法或冷装法来装配。
所谓热装法就滚动轴承放入机油中，并对机油进行加热，使滚动轴承内环遇热膨胀，就可以顺利地将滚动轴承套在轴颈上，然后令其自然冷却至常温，如图1-75所示。
对机油进行加热时，温度控制在100～200℃，温度过髙时，易使滚动轴承退火，温度过低时，轴承内环的膨胀量太小，不便于安装。
机械基础-轴承选型步骤及安装方式
深沟球轴承，同时承受 Fa和Fr的轴承，当量动载荷 P应与实际作用的复合外载有
同样的效果，考虑实际机器的惯性、零件的不精确性及其它因素的影响，引入
载荷系数 fp对轴承载荷进行修正即： P= fp （X Fr +Y
轴承载荷系数fp
表1 径向动载荷系数X和轴向动载荷系数Y
F表2
）
a
轴承所受的径向载荷
取值
备注
Fa/Fr＞e
1பைடு நூலகம்
0
通过插值法计算
载荷系数fp
1.3
表2
温度系数ft
1
表3
当量动载荷P(N)
280
P=fp(XFr+YFa)
轴向动载荷系数Y
0
任务实施
四、校核轴承
参数
取值
指数ε
3.00
所需基本额定动载荷C
21340.
C≤Cr
5 Cr满足要求
轴承额定动载荷
计算寿命Ls(h)
15989.5
Ls≥Lh
寿命满足要求，可以使用
备注
THANKS
用角接触球轴承替代。
三、分析滚动轴承失效形式
点蚀
磨损
多尘条件下工作的轴承，易产生磨粒磨损
使轴承产生振动和噪音而失效
胶合
润滑不良的高速轴承，易产生粘着撕裂
塑性
变形
转速很低轴承，过大的载荷或冲击载荷导致
四、滚动轴承的设计准则
（一）设计准则
转速较高的轴承：主要失效形式为“点蚀”，需进行寿命计算。
转速极低或摆动的轴承：主要失效形式为塑性变形，需计算静强度。
() = 0
Fr1+Fr2=Fr
2024年立式轴流泵的结构及安装方法(三篇)
2024年立式轴流泵的结构及安装方法立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。
因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。
一、基本结构和作用由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。
泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。
电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。
中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。
轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种：固定式轴流泵叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调；半调节叶片轴流泵叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0、2、4、6、8），其角度的调节是梯级的；全调节叶片轴流泵通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。
二、进水流道和湿坑、干坑安装轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。
湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸入水池中；干坑安装，系指泵全部为空气所包围，采用肘形吸入流道引水入泵。
三、泵安装基础和排出弯管排出口位置双层基础安装：泵安装在下基础，电机安装在电机基础（上基础）。
泵轴向力由电机支座的轴承承受，泵运行时基础受载荷情况下基础受力＝泵壳体重＋泵壳中水重－泵轴向水推力电机基础受力＝电机重＋泵转子重＋泵轴向水推力单层基础安装：泵和电机构成一个整体直联式结构，安装在电机基础上，泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结，泵运行时基础受载荷情况：电机基础（单层基础）受力＝泵壳体重＋泵转子重＋电机重＋泵壳中水重双层基础排出弯管在两基础之间，单层基础根据需要可设置在基础上方。
轴承基础知识课件(完整版)
三 轴承代号的意义
轴承代号示例
6308： 6─深沟球轴承，03─尺寸系列（3 ─中系列 ）， 08 ─内径d=40mm， 公差等级为0级，游隙组为0 组；
7214AC/P4： 7─角接触球轴承，02─尺寸系列（2-轻系列）， 14─内径d=70mm，公差等级为4级，游隙组为0 组，公称接触角α=25°；
尺寸系列代号有时可以省略：
三 轴承代号的意义
除圆锥滚子轴承外，其余各类 轴承宽度系列代号“0”;均省 略；深沟球轴承和角接触球轴
★基本代号
承的10尺寸系列代号中的“1”
尺寸系列代号 — 左起第2、3位可宽以度省系略列；代双号列“深2”沟可球以轴省承略的
向心轴承
推力轴承
直径系列代号
宽度系列代号
(0)
圆柱滚子 滚针 圆锥滚子
二 轴承的分类
根据摩擦性质，轴承分为：滑动轴承和滚动轴承
滑动轴承
优点多， 应用广
滚动轴承
用于高速、高精度、 重载、结构上要求 剖分等场合
二 轴承的分类
滚动轴承和滑动轴承的区别
最主要的区别就是：
①滚动轴承有滚动体（球，圆柱滚子，圆锥滚子， 滚针），滑动轴承没有滚动体。
②在结构上，滚动轴承是靠滚动体的转动来支撑转 动轴的，因而接触部位是一个点，滚动体越多，接 触点就越多； 滑动轴承是靠平滑的面来支撑转动轴 的，因而接触部位是一个面。 ③其次是运动方式不同，滚动轴承的运动方式是滚 动； 滑动轴承的运动方式是滑动，因而摩擦形势 上也就完全不相同。
P0
G
P6
E
P6X
EX
P5
D
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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承受径向力和轴向力
径向滑动轴承
推力滑动轴承
滚动轴承（向心轴承） 滚动轴承（推力轴承）
轴承的 分类
Fr
向心轴承
Fa
推力轴承
Fa Fr
向心推力轴承
滑动
三、滑动轴承
轴承
主要用于工作转速特高、支承要求特精、特重型、承受具 大冲击、须成剖分式等特殊工作条件。
1.滑动轴承的构造与特点
轴承类型 双列角接触球轴承
调心球轴承 调心滚子轴承
推力调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 双列潘深存云沟教授球研制 轴承 推力球轴承 深沟球轴承
代号 0 1 2
29 3 4 5 6
轴承类型 角接触球轴承 推力滚子轴承 推力圆锥滚子轴承
圆柱滚子轴承 滚针轴承
外球面球轴承 直线轴承
代号 7 8 9
N NA U L
脑图
轴承的安装 轴承的作用
常用机泵轴承的 选型与安装
轴承的分类
滑动轴承
代号含义 分类类型
滚动轴承
特点、差异
材料
构造
选型
按摩擦方式 按受载方向
结构 分类
目的人员 适用专业
1.培训目的：了解常用轴承的用途分类等， 并正确装卸轴承。
2.适用人员：机泵及其他设备维护人员
3.适用专业：机泵维护工、设备维护工等
滚动
⑦、推力轴承（类型代号50000）
轴承
只能承受轴向载荷。为了防止钢球与滚道之间的滑动，工作时必须加 一定的轴向载荷。高速时离心力大，钢球与保持架摩擦，发热严重，寿命 降低，故极限转速很低。工作时必须保持轴线与轴承座底面垂直，载荷必 须与轴线重合，以保证钢球载荷的均匀分配。该类轴承可分为单列推力球 轴承和双列推力球轴承。单列推力球轴承只能承受单方向的推力，而双列
示例
6203 6203/P6 30201/P6x 6203/P5 6203/P4 6203/P2
精度低————————→高
滚动 轴承
Ⅳ轴承的径向游隙 游隙代号：游隙分1 、2、 0 、3 、4 、5共六个组别。
以/C1 、/C2、 /C3 、/C4 、/C5为代号，0组不标注。
游隙值：小
大
Ⅴ轴承的径向游隙
公称接触角α =15°； N105/P5：N─圆柱滚子轴承，1─特轻系列，05─内径
d=20mm，公差等级为5级，游隙组为0组； 30213：3─圆锥滚子轴承，2─轻系列，13─内径d=65mm，
0─正常宽度(0不可省略)，公差等级为0级，游隙
结构：由轴承座、轴承盖、轴瓦、连接螺栓等组成
特点：
①、承载能力大，耐冲击； ②、工作平稳，噪音低； ③、结构简单，径向尺寸小，轴向尺寸大。 滑动轴承的应用场合： ①、高速、高精度、重载的场合；如汽轮发电机、
水轮发电机、机床等； ②、极大型的、极微型的、极简单的场合； ③、结构上要求剖分的场合；如曲轴轴承； ④、受冲击与振动载荷的场合；如轧钢机。
应用：低速、轻载或间歇性工作的机械 中。
剖分轴瓦
特点：轴承装拆方便，轴瓦磨损 后便于调整轴承间隙。 应用：工作转速特高、支承要求 特精、承受具大冲击、须成剖分 式等
3.滑动轴承的轴瓦及轴承衬材料
滑动 轴承
材料要求：
Ⅰ摩擦系数小；
Ⅱ导热性好，热膨胀系数小； Ⅲ耐磨、耐腐蚀、抗胶合能力强； Ⅳ有足够的机械强度和塑性。
外圈滚道表面是以轴承中点为中心，故能自动调心，允许内圈 （轴）对外圈（外壳）轴线有小量偏斜(＜2°～3°)。有少量轴向 限位能力，但一般不宜承受纯轴向载荷。
滚动
③、角接触轴承（类型代号70000）
轴承
可以同时承受径向载荷及轴向载荷，也可以单独承受轴向载 荷。能在较高转速下正常工作。由于一个轴承只能承受单向的轴 向力，因此,一般成对使用。承受轴向载荷的能力由接触角α 决定。 接触角大的，承受轴向载荷的能力也高，常用角接触轴承的接触 角有：15°、25°和40°。
1.滚动轴承的构造
滚动轴承的典型结构如图所示, 通常由外圈1、内圈2、滚动体3和 保持架4组成。内圈装在轴颈上, 外 圈装在轴承座孔内, 多数情况下内 圈与轴一起转动, 外圈保持不动。
工作时, 滚动体在内外圈间滚 动, 保持架将滚动体均匀地隔开, 以 减少滚动体之间的摩擦和磨损。
滚动 轴承
滚动 轴承
23
13
23
4 重 (0) 4
24
14
24
Ⅲ 内径代号 ---- 基本代号左起第四、五位。
滚动 轴承
内径代号
00 01 02 03 04~99
轴承内径尺寸 mm 10 12 15 17 数字*5
特别注意： d<10mm，d≥500mm，d=22，28，32mm 时 内径代号 = 内径尺寸
滚动 轴承
=0
向心(轴a) 承 径向力
0<≤45°
45°<<90°
向心角接(b)触轴承 推力角(c接) 触轴承
径向力（主要） 径向力
轴向力
轴向力 （主要）
=90°
推力(d)轴承 轴向力
滚动
②、按滚动体形状：
轴承
球 轴承 ——承载能力低，极限转速高 滚子轴承——承载能力高，极限转速低
在外廓尺寸相同的条件下，滚子轴承比球轴承的承载能力和 耐冲击能力都好，但球轴承摩擦小、高速性能好。
滚动
轴承
6103： 6─深沟球轴承，1─特轻系列，03─内径d=17mm，
公差等级为0级，游隙组为0组；
6308：6─深沟球轴承，3─中系列，08 ─内径d=40mm，
公差等级为0级，游隙组为0组；
7214AC/P 7─角接触球轴承，2─轻系列，14─内径
4：
d=70mm，公差等级为4级，游隙组为0组，
能同时满足这些要求的材料是难找的，但应根据具体 情况主要的使用要求。
工程上常用浇铸或压合的方法将两种不同的金属组合 在一起，性能上取长补短。
①、锡锑轴承合金
滑动 轴承
优点： 摩擦小，抗胶合性能好、对油的吸附性强、耐腐蚀性 好、容 易跑合、是优良的轴承材料，常用于高速、重载的轴承。 缺点：价格贵、机械强度较差；只能作为轴承衬材料浇注在钢、铸铁、 或青铜轴瓦上。 工作温度：t<120℃ 由于巴式合金熔点低
∣ ∣∣
∣
密保 特 公内游 其
承 分 部 件 代 号
类 宽直 内 型 度径 径 代 系系 代 号 列列 号
代代
号号
封持 殊 差部隙 他 与架 轴 等结代 代 防及 承 级构号 号 尘材 材 代代 代料 料 号号 号代 代
号号
滚动 轴承
①、前置代号-----成套轴承分部件代号，用字母表示 L、K、R、WS、GS
②、青铜
优点：青铜强度高、承载能力大、耐磨性和导热性都优于轴承合金。工 作温度高达250 ℃。 缺点：可塑性差、不易跑合、与之相配的轴径必须淬硬。 青铜可以单独制成轴瓦，也可以作为轴承衬浇注在钢或铸铁轴瓦上。
锡青铜 中速重载 铅青铜 中速中载 铝青铜 低速重载
③、具有特殊性能的轴承材料
滑动 轴承
Ⅰ 含油轴承： 用粉末冶金法制作的轴承，具有多孔组织，可存储润滑 油。可用于加油不方便的场合。 Ⅱ 铸铁：用于不重要、低速轻载轴承。
滚动
④、圆柱滚子轴承（类型代号N0000）
轴承
内圈（或外圈）可以分离，故不能承受轴向载荷。滚子由内圈
（或外圈）的挡边轴向定位，工作时允许内、外圈有少量的轴向错
动。圆柱滚子轴承有较大的径向承载能力，但内外圈轴线的允许偏 斜量很小（2°～4°），因此，此类轴承不宜承受偏载。
滚动
⑤、滚针轴承（类型代号NA0000）
滚动 轴承
5.常用滚动轴承的代号
滚动 轴承
滚动轴承代号是用字母加数字来表示轴承结构、尺寸、公差等级、技术性能 等特征的产品符号。国家标准GB/T272-93规定轴承的代号由三部分组成：
①前置代号（字母） ②基本代号（数字、字母） ③后置代号（字母+数字）
∣
五 四 三 二一
∣ ∣∣ ∣ ∣ ∣ ∣
轴
Ⅲ 橡胶轴承：具有较大的弹性，能减轻振动使运转平稳，可用水润滑。
常用于潜水泵、沙石清洗机、钻机等有泥沙的场合。
Ⅳ 塑料轴承：具有摩擦系数低、可塑性、跑合性良好、耐磨、耐腐蚀、
可用水、油及化学溶液等润滑的优点。
缺点：导热性差、膨胀系数大、容易变形。为改善此缺陷，可作为轴承 衬粘复在金属轴瓦上使用。
四、滚动轴承
滚动 轴承
2.滚动轴承的材料
①滚动体与内外圈：要求高的硬 度和接触疲劳强度、良好的耐磨 性和冲击韧性。
含铬合金钢（GCr15、 GCr6、 GCr15SiMn、GCr9 等），热处理后硬度可达 HRC61-65。
②保持架：低碳钢板冲压而成， 高速轴承多采用有色金属（如黄 铜）或塑料保持架。
滚动 轴承
L：可分离轴承的可分离内圈或外圈 LN 207
R：不带可分离内圈或外圈的轴承 RN U 207
K：滚子和保持架组件
K 81107
WS、GS：分别为推力圆柱滚子轴承的轴圈、座圈 WS 81107 GS81107
滚动 轴承
②、基本代号 -----表示轴承的基本类型、结构和尺寸 Ⅰ类型代号---基本代号右起五位 ，为0（双列角接触球轴承）则省略
2.滑动轴承的分类 按承载方式：
向心滑动轴承（径向滑动轴承）-承受径向载荷 推力滑动轴承（止推滑动轴承）-承受轴向载荷
滑动 轴承
向心滑动轴承
推力滑动轴承
常用径向滑动轴承分2类
Ⅰ 整体式径向滑动轴承
轴承
滑动 轴承
Ⅱ 剖分式径向滑动轴承
联接螺栓
螺纹孔
轴承盖