电厂水处理方案
电厂化学水处理
电厂化学水处理电厂是能源产业的重要组成部分，其运行离不开大量的水资源。
在电厂中，水被用于供应锅炉、冷却塔和污水处理等多个环节，起着关键的作用。
然而，水中的杂质和污染物会对电厂的正常运行产生很大的影响。
因此，化学水处理成为电厂必须进行的重要工作之一。
化学水处理是指通过添加化学药品来改善水的质量，使其符合电厂运行的要求。
常见的化学水处理方法主要包括软化处理、除氧处理、除碱处理和阻垢处理等。
下面将对这些处理方法进行详细介绍。
软化处理是一种常见的化学水处理方法，其主要目的是去除水中的硬度。
水中的硬度主要由钙和镁离子组成，其含量过高会导致锅炉水垢和设备腐蚀等问题。
软化处理通常通过添加磷酸盐、聚合物或有机化合物等来实现。
这些化学药品能与钙镁离子结合，使其变成不易形成水垢的容易溶解的物质。
除氧处理是指去除水中的氧气，以防止氧腐蚀的发生。
氧腐蚀是指氧气与金属结构发生电化学反应，造成设备腐蚀的过程。
为了避免氧气对设备的破坏，通常会在水中添加化学药剂，如硫酸亚铁、亚硫酸钠等。
这些药剂能与氧气反应生成可溶于水的物质，有效地降低氧气的浓度。
除碱处理是指去除水中的碱度，以防止设备锅炉管道等部件产生水垢。
碱度主要由碳酸盐、氢氧化物和碱金属离子等组成，过高的碱度会导致设备结垢、结焦等问题。
除碱处理通常通过添加酸类化合物如盐酸、硫酸等来实现。
这些化合物能与碱度物质反应生成易溶于水的物质，从而减少水垢的生成。
阻垢处理是指通过在水中添加化学剂来阻止水垢的生成。
水中存在的硬度物质、铁、锰等杂质容易形成水垢，对设备的正常运行产生不利影响。
阻垢处理通常通过添加阻垢剂来实现。
阻垢剂能与硬度物质、铁、锰等杂质结合，形成可溶于水的物质，从而减少水垢的形成。
总之，化学水处理是电厂运行中不可或缺的环节。
它能改善水质，防止设备腐蚀和结垢等问题的发生，提高电厂的生产效率和设备的使用寿命。
随着科技的进步，不断有新的化学药品和处理方法被开发出来，使水处理工作更加高效、环保。
电厂补给水处理的工艺流程
电厂补给水处理的工艺流程一、引言电厂作为能源供应的重要单位，对水资源的需求量较大。
为了保证电厂运行的正常和可靠，需要对补给水进行处理，以去除其中的杂质和污染物，确保水质的合格。
本文将介绍电厂补给水处理的工艺流程。
二、初次过滤电厂补给水处理的第一步是进行初次过滤，目的是去除水中的大颗粒杂质和悬浮物。
常用的初次过滤设备包括格栅、旋流器和沉砂池。
格栅可以拦截水中的较大固体颗粒，旋流器可以利用涡旋原理使悬浮物分离，沉砂池则用于沉淀较重的杂质。
三、混凝与絮凝初次过滤后的水进入混凝与絮凝过程。
混凝是利用化学药剂使水中的胶体颗粒凝聚成较大的颗粒，方便后续的沉降和过滤。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。
絮凝是利用絮凝剂将细小的悬浮颗粒聚集成较大的颗粒，以便于后续的去除。
常用的絮凝剂有聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等。
四、沉淀混凝与絮凝后的水进入沉淀池，通过静置使其中的絮凝物和胶凝物沉淀到池底。
沉淀池的设计应考虑到水流速度的控制，以确保沉淀效果。
沉淀后的水称为清水，可以进一步进行后续处理。
五、过滤经过沉淀的清水进入过滤过程，以去除水中的悬浮物和颗粒物。
常用的过滤设备有砂滤器、多介质过滤器和活性炭过滤器。
砂滤器利用石英砂对水进行过滤，多介质过滤器则利用不同颗粒大小的介质层对水进行过滤，活性炭过滤器则用于去除水中的有机物和余氯等。
六、消毒过滤后的水需要进行消毒处理，以杀灭其中的细菌和病原体。
常用的消毒方法有氯气消毒、次氯酸钠消毒、臭氧消毒等。
消毒剂的选择应根据水质和处理需求来确定，同时需要控制消毒剂的剂量，以避免对水质产生过度影响。
七、调节水质消毒后的水可能需要进行调节，以满足电厂的实际需求。
常见的调节方法包括PH调节、硬度调节和碱度调节等。
PH调节可以使用酸碱调节剂，硬度调节可以通过添加硬度调节剂来实现，碱度调节可以利用石灰石或氢氧化钠等物质进行调节。
八、二次过滤调节后的水再次进行过滤，以去除可能残留的微小颗粒和悬浮物。
电厂循环水处理方案
电厂循环排污水处理方案处理量：300m3h出水达到中水水质要求。
PH：6.5〜9浊度：5NTUBOD:10mg/lC0D:50mg/l游离性余氯：末端大于0.25cr总大肠菌群：小于3氯化物：300mg/l铁：0.3mg/l锰：0.5mg/l1、处理方案：循环冷却水的排污水含有一定浓度的悬浮物、各种盐类、金属氧化物、阻垢剂等，为达到中水水质的要求，进行以下处理，先通过混凝处理，去除水中的悬浮物及金属氧化物等，再经过，过滤，超滤，消毒后，达到中水水质要求。
絮凝剂反冲系统循环排污水一原水箱一原水泵一多介质机械滤器超过滤装置一出水清洗、冲洗系统2、设备及构筑物选型：2．1预处理系统2．1．1原水箱：150m32．1．2原水泵：数量：3台流量：150m3/h扬程：28m2．1．3絮凝剂加药系统两箱三泵2．1．5．1多介质机械过滤器1.设备参数1）形式与数量形式：立式数量：4台2）设备出力正常出力：80m3/h/台3）运行流速正常流速：10m/h4）设备直径DN3200mm5）本体材料Q235-A3.设备本体外部装置1）设备人孔形式： 配吊盖人孔 数量：2套/台直径： DN450 材料：Q235-A 2）设备窥视孔：数量：1个/台 规格（长/宽）：305mm/100m m视镜材料：透明塑料板衬里材料6）设计压力：水压试验压力：7）设计温度 8）滤料石英沙粒径/高度 无烟煤粒径/高度9）反洗膨胀高度： 10）水反洗强度：气洗压力： 气洗强度：11）运行压差（设备进出口）正常出力压差最大出力压差12）本体材料 13）控制方式 2.内部装置1）进水配水装置形式： 材料：2）出水配水装置水帽材料：天然硫化橡胶1层3mm0.5Mpa 0.8Mpa 0°C 〜50°C粒度0.45-0.6mm ,层高800mm 粒度1.0-1.5mm ,层高400mm300〜600mm10〜13L/m2.s 58.8KPa 10〜20L/m2.s0.02MPa 0.05MPa Q235-A手动控制挡板喷淋Q235-A ，内外衬塑多孔板配水帽型视镜厚度：4.表计及附件1）表计设备本体进水带进口取样阀设备本体出水带产水取样阀设备本体带就地进水压力表设备本体带就地出水压力表2）附件：设备配本体阀门、管段1套DN15 DN15 0〜1.OMPa 0〜1.OMPa5.其它1）阀门采用手动蝶阀。
电厂化学水处理工艺流程
电厂化学水处理工艺流程电厂化学水处理工艺流程随着人类工业的发展，化学工厂，冶金工厂和电力工厂等大型工厂的建造，排放废水问题逐渐受到了广泛关注。
化学水处理工厂是一种能够有效将含有各种有害物质的废水净化的设备。
本文旨在介绍电厂化学水处理工艺流程。
一、水的初步处理电厂用水通常从水源中抽取，并通常需要除去悬浮物和有机物质。
在悬浮物和有机物质处理的过程中，化学水处理厂使用各种方法，包括：过滤，沉淀，搅拌，并且使用化学物质如聚合物帮助固定小颗粒。
这些处理过程同样可去除一些重金属离子和其他可能有害的化学物质。
二、软化处理在电厂中，水通常需要进行软化，因为水中的钙离子和镁离子会与热源产生沉积物，从而降低效率，甚至导致损坏。
水的软化一般使用的是著名的“离子交换”技术。
在这个过程中，使用含有交换树脂的交换柱，树脂通过吸附离子来软化水。
三、脱气在锅炉中使用的水经过脱气处理，以去除其中的氧气和二氧化碳，能帮助提高电厂的性能。
氧气和二氧化碳会导致腐蚀和沉积物，降低锅炉效率，并可能导致损坏。
四、锅炉水处理锅炉水处理是电厂最重要的化学水处理过程。
不同种类的锅炉需要不同的处理方法，这些方法包括以下过程：1、硬度水平的控制：水中的硬度通常由钙、镁离子的含量来决定，它们容易产生沉积物和水垢，从而降低锅炉的效率。
2、pH 值的调节：pH 值的调节，使之达到相应要求，是防止锅炉和管道腐蚀的必要条件之一。
3、溶解氧的控制：高温下，水中的溶解氧会导致管道、锅炉的腐蚀。
4、放射性物质和重金属的去除：锅炉水中的放射性物质和重金属都会导致水的腐蚀和损害人体健康。
所以，锅炉水处理需要去除这些有害物质。
五、再生水处理在电厂中，冷却水一般是使用的是河水、湖水、海水等。
这里我们关注再生水处理，从而避免浪费更多的水资源。
冷却水可以实现再循环，提高水的使用效率。
再生水处理包括两个阶段：物理过滤和化学净化。
在此过程中，水会过滤一些难分解物和有害物质。
在化学净化中，水通常会通过溴气或氯气来杀灭细菌。
电厂水水处理方法
电厂水水处理方法
电厂水水处理方法一般包括深度过滤、反渗透、离子交换、化学沉淀等多种技术。
电厂的水处理主要是为了提高工业水的质量，防止水中的颗粒和污染物对设备的损坏和腐蚀，同时也是为了达到环保要求，减少工艺排放的污染物。
深度过滤是将原水通过机械过滤器进行过滤，去除水中的颗粒和悬浮物等杂质。
反渗透技术则是利用高压力将水从低浓度溶液中挤出，使其通过半透膜分离出纯净水和高浓度的溶质，从而实现水的分离和净化。
离子交换主要是利用离子交换树脂来去除水中的阳离子和阴离子，从而提高水的纯度和质量。
化学沉淀是指通过加入化学药剂，在水中形成沉淀物从而去除水中的杂质。
电厂水水处理方法的选择和组合应根据水质分析结果和实际需
要进行，以达到最佳的处理效果。
同时，水处理过程中也需要注意消毒、保护水源、节约用水等方面的问题。
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魏桥电厂水处理流程
魏桥电厂水处理流程魏桥电厂水处理流程1. 概述•魏桥电厂是一家大型能源企业，拥有庞大的水处理系统。
•水处理流程是为了净化原水，确保水质达到工艺要求。
2. 原水处理流程水源引入•从附近的自然水源引入水源，如江河湖泊等。
•进行初步的过滤和除杂处理，去除大颗粒物和悬浮物。
水泵抽送•使用水泵将经过初步处理的水源抽送至处理站。
•控制水流量和压力，确保水源稳定供应。
混凝剂投加•在水源进入处理站后，加入适量的混凝剂。
•混凝剂能聚集悬浮物颗粒，使其凝结成大颗粒，便于后续处理。
沉淀池•将含有混凝凝结物的水源送入沉淀池。
•在沉淀池内，悬浮物逐渐下沉，形成污泥层。
•清水从上部取出，以减少污泥混入后续处理过程。
细菌处理•为了进一步去除水中的有机物和细菌，采用生物活性滤料进行处理。
•滤料中的微生物通过代谢作用，降解有机物和细菌，提高水质。
活性炭吸附•使用活性炭吸附剂，去除水中的有机物、氯和异味等。
•活性炭具有较大的表面积，能有效吸附水中的杂质。
3. 净水处理流程过滤器•经过前面的处理流程后，水质已经较为清洁。
•在净化过程中，使用过滤器进一步去除细小颗粒和残余悬浮物。
软化处理•为了去除水中的硬度物质，采用离子交换器进行软化处理。
•离子交换器能够将水中的钙、镁离子等硬度物质与Na+等离子交换，使水变软。
臭氧消毒•为了确保水的卫生安全，采用臭氧进行消毒处理。
•臭氧能有效杀灭水中的细菌和病毒，保证水质符合卫生要求。
余氯消除•为了降低水中的余氯含量，采用活性炭进行吸附。
•活性炭能够吸附水中的余氯，提高水的口感和质量。
4. 出水处理水箱储存•净化后的水源进入水箱进行储存和平衡。
•水箱能够调节供水压力，并保证供水持续稳定。
出水管网•通过出水管网，将净化后的水源供应到魏桥电厂的各个用水点。
•管网需定期清洗和维护，确保供水通畅。
结论•魏桥电厂水处理流程经过多个环节的处理和净化，确保水质达到工艺要求。
•每个流程都有其特定的作用，共同为魏桥电厂提供高质量的水源。
电厂七大水处理
1.锅炉补给水处理传统的锅炉补给水预处理通常采用混凝与过滤处理。
国内大型火电厂澄清处理设备多为机械加速搅拌澄清池，其优点是：反应速度快、操作控制方便、出力大。
近年来，变频技术不断地应用到混凝处理中去，进一步提高了预处理出水水质，减少了人工操作。
在滤池的发展方面，以粒状材料为滤料的过滤技术经历了慢滤池、快滤池、多层滤料滤池等发展阶段，在改善预处理水质方面发挥了一定的作用。
但由于粒状材料的局限性，使过滤设备的出水水质、截污能力和过滤速度均受到较大的限制。
目前，以纤维材料代替粒状材料作为滤源的新型过滤设备不断地出现，纤维过滤材料因尺寸小、表面积大及其材质柔软的特性，具有很强的界面吸附、截污及水流调节能力。
代表性的产品有纤维球过滤器、胶囊挤压式纤维过滤器、压力板式纤维过滤器等。
在锅炉补给水预脱盐处理技术方面，反渗透技术的发展已成为一个亮点。
反渗透最大的特点是不受原水水质变化的影响，反渗透具有很强的除有机物和除硅能力，COD 的脱除率可达83%，满足了大机组对有机物和硅含量的严格要求。
反渗透由于除去了水中的大部分离子（一般为90%左右），减轻了下一道工序中离子交换系统的除盐负担，从而减少酸、碱废液排放量，降低了排放废水的含盐量，提高了电厂经济效益和环境效益。
在锅炉补给水除盐处理方面，混床仍发挥着不可替代的作用，而混床本身的发展主要体现在两个方面：环保与节能。
填充床电渗析器（电除盐）CDI（EDI）是将电渗析和离子交换除盐技术组合在一起的精脱盐工艺，树脂的再生是由通过H2O 电离的H+ 和OH-完成，即在直流电场中电离出来的H+ 和OH-直接充当树脂的再生剂，不需再消耗酸、碱药剂。
同时，该装置对弱电离子，如SO2、CO2的去除能力也较强。
2.锅炉给水处理锅炉给水目前用氨和联氨的挥发性处理较成熟，但它比较适用于新建的机组，待水质稳定后可转为中性处理和联合处理。
加氧处理改变了传统的除氧器、除氧剂处理，创造氧化还原气氛，在低温状态下即可生成保护膜，抑制腐蚀。
电厂化学水处理工艺流程
电厂化学水处理工艺流程在电厂的化学水处理过程中，主要涉及到对原水进行预处理、锅炉水处理和冷却塔水处理三个方面。
1.原水预处理：(1)水源进厂：通过设置网格或格栅，去除较大的悬浮物和颗粒物。
(2)絮凝处理：将聚合氯化铝等絮凝剂与水源中的有机物结合，形成较大的絮凝物，并利用絮凝物降低悬浮物的浓度。
(3)沉淀处理：将絮凝后的水经过沉淀池，使絮凝物在池底沉淀，从而去除更多的悬浮物。
(4)滤料过滤：通过设置砂滤池或活性炭过滤器，进一步去除残留的悬浮物、有机物和微生物。
2.锅炉水处理：锅炉是电厂发电的核心设备，需要对进水进行特殊处理，以保证其运行安全和经济性。
锅炉水处理流程主要包括：(1)软化处理：通过添加阻垢剂和缓蚀剂，将进水中的硬度物质（如钙、镁离子）转化为不易产生水垢的形态，以减少锅炉内的水垢沉积。
(2)去氧处理：利用化学剂如亚硫酸钠等，将进水中的溶解氧去除，防止氧腐蚀。
(3)控制pH值：通过添加碱性或酸性化学药剂，控制锅炉水的pH值，以减少腐蚀和垢泥的生成。
(4)杀菌灭藻：使用杀菌剂和藻灭剂，杀灭水中的细菌和藻类，防止生物腐蚀和污泥的生成。
3.冷却塔水处理：冷却塔是电厂的一种重要设备，用于冷却发电设备、减少热量损失。
冷却塔需要对循环水进行处理，以保证其水质和工作效率。
冷却塔水处理流程主要包括：(1)消毒杀菌：通过添加消毒剂，杀灭循环水中的细菌和藻类，防止生物生长。
(2)控制硬度：通过软化设备，控制循环水中的硬度，防止水垢沉积。
(3)腐蚀控制：通过调整pH值和添加缓蚀剂，减少冷却塔中金属的腐蚀。
(4)防垢防藻：通过添加阻垢剂和藻灭剂，预防水垢和污泥的产生。
需要注意的是，不同电厂的水处理流程可能会有所差异，具体的处理方法和药剂使用需根据具体情况来确定。
此外，还需要对处理后的水进行定期分析和监测，以保证水质稳定和达到相关标准。
电厂水处理流程
电厂水处理流程电厂水处理流程是指对电厂所用水进行处理，以确保水的质量符合电厂的生产需求和环境保护要求。
在电厂的生产过程中，水被广泛应用，作为锅炉供水、冷却水、给排水等用途。
因此，对该水进行有效处理是非常必要的。
电厂水处理流程包括原水处理、锅炉给水处理、冷却水处理和污水处理等环节。
首先是原水处理。
原水是指从地下水井、水库等水源中取得的未经处理的水。
电厂的原水一般需要进行除铁、除氨、初硬度调整等处理。
除铁是通过加入氯化铁或聚合硅酸铝等化学药剂，使水中的铁离子沉淀并去除。
除氨则是通过加入次氯酸钠或二氯异氰尿酸钠等消毒剂，消灭水中的氨基化合物。
初硬度调整是通过加入碳酸钠或氢氧化钠等药剂，使水中的硬度达到适当的范围。
其次是锅炉给水处理。
锅炉给水是指用于锅炉供水的水源。
对于锅炉给水，需要进行除氧、脱碱、防腐等处理。
除氧是通过物理或化学手段去除水中的氧气，以防止锅炉腐蚀。
脱碱是通过加入聚磷酸钠、磷酸和草酸等药剂，使水中的碱性物质沉淀并去除，以减少锅炉泥垢的产生。
防腐则是通过加入硝酸铜或硝酸钡等药剂，形成膜状保护层，防止金属表面的进一步腐蚀。
接下来是冷却水处理。
对于电厂的冷却系统，需要对冷却水进行除砂、杀菌、缓蚀等处理。
除砂是通过物理过滤的方式，去除冷却水中的悬浮颗粒物。
杀菌则是通过加入次氯酸钠、二氯异氰尿酸钠等消毒剂，消灭冷却水中的细菌和寄生虫。
缓蚀是通过加入磷酸化学剂，形成保护膜，防止冷却系统的金属构件受到腐蚀。
最后是污水处理。
电厂的污水主要来自于锅炉排污和冷却水排放。
污水处理主要包括沉淀、澄清、过滤、消毒等步骤。
首先，将污水经过沉淀，使其中的悬浮颗粒物沉降下来。
然后，经过澄清和过滤，去除水中的悬浮颗粒物和溶解颗粒物。
最后，通过加入次氯酸钠或二氯异氰尿酸钠等消毒剂，杀灭水中的细菌和寄生虫。
总的来说，电厂的水处理流程涉及到对原水、锅炉给水、冷却水和污水的不同处理方法，以保证水的质量和符合相应标准。
这对于确保电厂的正常运行和环境保护至关重要。
电厂水处理工艺流程
电厂水处理工艺流程电厂水处理工艺流程电厂水处理工艺是指对进入电厂的原水进行处理，以提高水质，确保生产和发电过程中的安全和稳定。
以下是一个典型的电厂水处理工艺流程。
1. 水源获取：电厂一般会从河流、湖泊、地下水或人工水源等地获取原水。
在选择水源时，要考虑水源的供应能力、水质稳定性以及与电厂的距离等因素。
2. 水净化：原水中可能含有悬浮物、微生物、硬度物质、有机物、重金属等杂质。
首先，原水经过拦污网去除大颗粒的悬浮物；然后通过混凝剂的加入使悬浮物凝聚成较大颗粒，沉淀到底部形成絮凝物；最后通过过滤装置去除絮凝物和微小颗粒。
3. 软化水处理：硬水中的钙和镁离子会与锅炉中的水产生化学反应，生成沉积物和垢。
为了防止锅炉的结垢，将锅炉进水进行软化处理。
软化水处理一般采用离子交换器或添加螯合剂的方法，将水中的钙和镁离子与钠离子交换，从而降低水的硬度。
4. 去除溶解氧：高温下的水中溶解氧会导致金属部件腐蚀和系统堵塞，所以需要对进水进行脱氧处理。
常用的方法有热减氧、化学脱氧和真空脱氧等。
5. 调整水质：根据电厂的需求和设备的要求，可以对水质进行进一步调整。
例如，在添加缓蚀剂以防止腐蚀，或者添加消泡剂以减少泡沫等。
6. 消毒杀菌：为了避免因水中微生物的繁殖而导致管道堵塞、设备腐蚀等问题，还需要对水进行消毒杀菌。
电厂常常采用紫外线消毒或者添加消毒剂的方法。
7. 出水处理：经过上述处理后，水质得到了显著提高。
但为了确保水进入发电设备之前的最后一道关口，还需要采用一些处理措施，例如使用植物滤池吸附多余的氯气、氯胺，或者通过加药方式避免腐蚀和结垢。
电厂水处理工艺流程的目标是确保原水的质量达到国家和地方的相关标准，以保证电厂生产和发电过程的安全和高效运行。
不同的电厂会根据水源的特点和处理需求，对水处理工艺流程进行适当的调整和优化。
火力发电厂水处理一般流程
火力发电厂水处理一般流程1.首先，原水需要通过净化设备过滤杂质。
First, the raw water needs to be filtered through purification equipment to remove impurities.2.然后，原水需要经过沉淀池去除悬浮物。
Then, the raw water needs to go through a sedimentation tank to remove suspended solids.3.紧接着，水需要通过化学处理来调节PH值。
Next, the water needs to be chemically treated to adjust the pH level.4.接着，水需要通过混凝剂来促使悬浮物凝结。
After that, the water needs to be coagulated to help the suspended solids clump together.5.然后，水需要通过絮凝剂来沉淀凝结的悬浮物。
Then, the water needs to be flocculated to settle the coagulated suspended solids.6.接下来，水需要通过砂滤器进一步去除杂质。
Next, the water needs to pass through sand filters to further remove impurities.7.紧随其后，水需要进行活性炭过滤以去除异味和色泽。
Following that, the water needs to undergo activated carbon filtration to remove odor and color.8.此外，水需要通过反渗透膜来去除溶解的盐和有机物。
Furthermore, the water needs to pass through reverse osmosis membranes to remove dissolved salts and organics.9.接着，水需要进行杀菌消毒以杀灭细菌和病毒。
电厂水处理工艺流程
电厂水处理工艺流程电厂水处理工艺流程是指对电厂用水进行处理的一系列工艺流程，其目的是确保水质符合电厂生产和环境保护的要求。
电厂用水主要包括锅炉给水、冷却循环水和除盐水等，这些水在经过一系列处理后才能用于电厂的生产和循环利用。
下面将详细介绍电厂水处理工艺流程。
首先是预处理工艺，预处理工艺主要包括过滤、沉淀、软化等工艺。
过滤是将水中的悬浮物、泥沙等杂质去除，通常采用砂滤、活性炭过滤等方法。
沉淀是利用化学药剂使悬浮物沉淀下来，从而去除水中的浑浊物。
软化是通过离子交换树脂去除水中的硬度离子，防止锅炉水垢的产生。
这些预处理工艺能有效去除水中的杂质和离子，为后续处理提供良好的水质基础。
其次是除盐工艺，除盐工艺主要包括反渗透、电渗析等工艺。
反渗透是利用高压将水透过半透膜，从而去除水中的盐分和微生物等杂质。
电渗析是利用电场作用将离子从水中分离出来，达到去除盐分的目的。
这些除盐工艺能有效提高水质，符合锅炉给水和冷却循环水的要求。
最后是消毒工艺，消毒工艺主要包括氯气消毒、臭氧消毒等工艺。
氯气消毒是将氯气溶解在水中，通过氯的氧化作用杀灭水中的细菌和病毒。
臭氧消毒是利用臭氧氧化水中的有机物和微生物，达到消毒的目的。
这些消毒工艺能有效保证水质的卫生安全，符合环境保护和人体健康的要求。
综上所述，电厂水处理工艺流程是一个复杂的系统工程，需要经过预处理、除盐和消毒等多个环节的处理，才能确保水质符合要求。
只有严格按照工艺流程进行操作，才能保证电厂用水的安全和可靠。
希望本文对电厂水处理工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
电厂循环水处理工艺流程
电厂循环水处理工艺流程随着工业的快速发展，电厂作为能源供应的重要基础设施，扮演着至关重要的角色。
然而，电厂使用大量的循环水来冷却设备，这些水源通常来自周围的河流、湖泊或海洋。
为了保证循环水的质量，电厂需要使用循环水处理工艺进行处理。
本文将介绍一种典型的电厂循环水处理工艺流程。
循环水处理工艺的第一步是进水处理。
进水通常需要经过预处理，以去除悬浮物、悬浮沉淀物、溶解氧和有机物等杂质。
常见的预处理设备包括格栅、砂滤器和草滤器。
格栅用于去除大颗粒的悬浮物，砂滤器用于去除细颗粒的悬浮物，而草滤器则可以去除有机物。
经过预处理后，进水将进入下一个处理步骤。
接下来是化学处理。
化学处理的目的是通过添加化学药剂来改善循环水的质量。
常见的化学药剂包括硫酸铜、聚合氯化铝和氯化铁等。
硫酸铜可以用于控制藻类的生长，聚合氯化铝和氯化铁可以用于混凝和絮凝，从而去除悬浮物和有机物。
化学处理还可以调整循环水的pH值，以提高冷却效果。
经过化学处理后，循环水将进入下一个处理步骤。
第三步是机械处理。
机械处理主要包括过滤和离心操作。
过滤是利用过滤介质（如砂、活性炭）来去除微小颗粒和溶解物的过程。
离心操作则是通过离心机将悬浮物和溶解物从循环水中分离出来。
机械处理可以进一步提高循环水的质量，以满足电厂冷却设备的要求。
经过机械处理后的循环水将经过消毒处理。
消毒处理的目的是杀灭循环水中的细菌、病毒和其他微生物。
常用的消毒方法包括氯气消毒、臭氧消毒和紫外线消毒等。
消毒处理可以有效地预防水源污染和疾病传播的风险，确保循环水的安全性。
除了以上主要的处理步骤，循环水处理工艺还可以根据实际情况添加其他辅助处理设备和工艺。
例如，电厂可以添加颗粒活性炭吸附装置来去除有机物和重金属离子；可以添加反渗透装置来去除溶解物和盐类；还可以添加超滤装置来去除胶体物质和大分子有机物。
电厂循环水处理工艺流程是一个复杂而严谨的系统工程。
通过预处理、化学处理、机械处理和消毒处理等步骤，可以将原始水源转化为满足电厂冷却设备要求的循环水。
电厂化学水处理管理细则
电厂化学水处理管理细则引言：电厂的化学水处理是确保发电设备正常运行和维护的重要环节。
通过适当的水处理措施，可以防止管道和设备的腐蚀、水垢的形成以及微生物的滋生，从而保持水系统的高效运行。
本文将介绍电厂化学水处理的管理细则，包括水质监测、水处理剂投加、设备维护等方面的内容。
一、水质监测1.1 定期水质检测电厂应每日对进水、循环水和排水等水源进行监测，确保水质符合相关标准和要求。
主要监测项目包括pH值、浊度、COD、氧化还原电位、溶解氧、氨氮等指标。
1.2 数据记录和分析电厂应建立完善的数据记录系统，将水质监测数据进行记录和分析。
通过分析数据，可以及时发现水质变化趋势和异常情况，并采取相应的措施进行调整和处理。
二、水处理剂投加2.1 选择合适的水处理剂根据不同的水质特点和处理目标，电厂应选择合适的水处理剂进行投加。
常用的水处理剂包括缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等。
在选择水处理剂时，应考虑剂量、投加方式和频率等因素。
2.2 确保剂量准确电厂应建立水处理剂投加监测系统，确保水处理剂的剂量准确。
投加剂量过多会造成浪费，投加剂量过少则无法达到预期的水处理效果。
2.3 定期更换水处理剂水处理剂有一定的寿命，在达到寿命后需要及时更换。
电厂应制定更换水处理剂的计划，并确保更换的及时性。
三、设备维护3.1 定期清洗管道和设备电厂应定期清洗循环水管道和设备，以防止水垢的形成。
清洗过程应注意操作规范，避免对设备和管道造成损害。
3.2 防止腐蚀电厂应采取措施，防止循环水管道和设备的腐蚀。
可以通过缓蚀剂的投加、采用耐腐蚀材料等方式来实现。
3.3 控制微生物滋生电厂应定期进行微生物监测，并采取相应的措施控制微生物的滋生。
常用的控制措施包括杀菌剂的投加、提高水温等。
四、事故应急处理电厂应建立健全的事故应急处理机制，以应对突发水质问题。
应急处理包括制定紧急投加水处理剂的方案、排查设备故障和漏水问题等。
五、培训和学习电厂应定期开展水处理培训和学习，提高员工对水质监测和处理的认识和技能。
电厂化学水处理
电厂化学水处理1. 引言化学水处理在电厂运行和维护中扮演着重要的角色。
电厂通常需要大量的水来冷却发电设备，同时还需要处理产生的废水。
化学水处理的目标是保持水的质量，防止水中的污染物对设备和环境造成损害。
本文将介绍电厂化学水处理的原理、常用的处理方法和关键技术。
2. 电厂化学水处理原理电厂化学水处理的主要原理是通过添加化学药剂来改变水的性质，以达到去除污染物的目的。
常用的化学药剂包括缓冲剂、消毒剂、沉淀剂等。
下面介绍几种常用的水处理原理：2.1 离子交换离子交换是一种常见的水处理方法，通过固定相上的离子与水中的离子交换，从而去除水中的杂质。
常用的离子交换材料有树脂和活性炭。
树脂可以选择性地去除金属离子、有机物等，而活性炭可以去除有机物和异味。
2.2 细菌消毒细菌消毒是为了防止细菌和其他微生物在水中生长和繁殖。
常用的消毒剂有氯化物、臭氧等。
它们可以破坏细菌的细胞壁，从而达到杀灭细菌的目的。
2.3 水中溶解气体的去除水中溶解气体的去除是为了防止溶解气体对设备和管道产生腐蚀。
常用的方法有气体吸附和空气剥离。
气体吸附是通过将水通过含有吸附剂的装置来去除溶解气体，而空气剥离则是通过加压和减压来释放溶解气体。
3. 电厂化学水处理方法电厂化学水处理可以分为两个主要的步骤：预处理和主处理。
下面介绍几种常用的水处理方法：3.1 沉淀沉淀是一种常用的水处理方法，通过添加沉淀剂将水中的悬浮固体和溶解固体转变为可沉淀的颗粒。
然后通过沉淀池将颗粒与水分离。
常用的沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铝等。
3.2 离子交换离子交换是预处理中常用的方法，通过将水通入离子交换树脂中，使水中的离子与树脂上的离子交换。
从而去除水中的杂质。
常用的树脂包括阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。
3.3 活性炭吸附活性炭是一种常用的吸附剂，可以去除水中的有机物、异味等。
将水通过活性炭床，有机物会被吸附在活性炭上，从而净化水质。
3.4 臭氧消毒臭氧消毒是主处理中常用的方法，通过将水通入臭氧反应器，臭氧和水中的杂质发生反应，从而达到消毒的效果。
电厂水处理方案
电厂水处理方案一、背景介绍随着工业化进程的推进，电厂已成为现代社会不可或缺的产业，但由于电厂的运营过程中产生大量废水，如果未经处理直接排放，将会对环境造成严重的污染。
因此，电厂水处理方案的制定变得至关重要。
本文将对电厂水处理方案进行探讨，旨在寻找可行的措施来减少电厂废水对环境带来的负面影响。
二、水处理需求分析1. 废水成分分析首先，我们需要对电厂的废水成分进行详细的分析。
一般情况下，电厂废水中含有高浓度的悬浮固体、化学物质、重金属离子和有机物等。
2. 环境影响评估接下来，我们需要对电厂废水对周边环境的影响进行评估。
废水中的悬浮固体会导致水体混浊，妨碍光照透过，对水生生物产生负面影响；化学物质和重金属离子可能对生态系统造成毒害；有机物的入侵会导致水体富营养化，引发水华等问题。
三、水处理方案设计基于以上分析，我们提出如下电厂水处理方案：1. 筛选工艺采用初级处理工艺，如重力沉淀、过滤等，去除废水中的悬浮固体物质，大大减少废水的混浊程度。
此外，根据废水成分的不同，可以采用生物降解等工艺去除有机物。
2. 化学处理在初级处理后的废水中，通过化学方法去除重金属离子及其他化学物质。
我们可以使用化学沉淀、吸附等技术，将不溶于水的重金属离子吸附并沉淀。
3. 生物处理针对废水中的有机物，我们可以引入生物处理工艺，通过生物降解将有机物转化为无害物质。
这可以通过利用微生物群落的作用来实现，如活性污泥法、生物滤池等。
4. 深度处理对于经过初级、化学和生物处理后的废水，需要进行深度处理以达到排放标准。
深度处理可以采用反渗透、活性炭吸附等技术，去除残留的化学物质和微量有机物。
四、水处理设备选择为了实施以上水处理方案，我们需要选择适合的水处理设备。
根据处理工艺的不同，我们需要选择沉淀池、滤池、活性污泥池以及反渗透设备等。
此外，为了提高处理效率，还可以考虑引入自动控制系统，以监测和调节处理过程。
五、效果评估与优化为了确保水处理方案的有效实施，我们需要对处理后的水质进行评估。
火力发电站水处理方案
火力发电站水处理方案在火力发电站的运营过程中，水处理方案起着至关重要的作用。
合理有效的水处理方案能够提高发电厂的运行效率，降低对环境的影响，保障可持续发展。
本文将探讨火力发电站水处理方案的重要性以及一些常见的水处理技术。
一、火力发电站水处理的重要性火力发电站的核心过程是利用燃煤、燃气等燃料燃烧产生高温高压的蒸汽，然后通过蒸汽涡轮机驱动发电机产生电能。
在这个过程中，水的扮演着至关重要的角色。
首先，水用于蒸汽的产生，供应给蒸汽锅炉中的燃料燃烧过程和蒸汽动力转换过程，因此水的质量直接关系到蒸汽的质量和发电效率。
其次，火力发电站在发电过程中会产生大量的废热和废水，如果这些废热和废水不能得到妥善处理，将对环境造成严重的污染和危害。
因此，火力发电站需要采取合适的水处理方案，确保水的质量符合要求，同时也要实施废热和废水的处理，以减少对环境的影响。
二、火力发电站水处理技术1. 锅炉进水处理技术锅炉进水处理是确保锅炉正常运行和蒸汽质量的关键环节。
火力发电站通常会采用软化水设备、反渗透和电渗析等技术对锅炉进水进行处理。
软化水设备能够去除水中的硬度离子，减少锅炉内结垢的产生，提高锅炉的热传导效率和运行稳定性。
反渗透和电渗析则可以去除水中的溶解固体、溶解气体和微生物等有害物质，进一步提高锅炉进水的质量。
2. 废水处理技术火力发电站产生的废水通常包括工艺废水和烟气脱硫废水。
工艺废水主要来自锅炉循环冷却水、燃烧气体的洗涤水和锅炉灰渣处理等过程。
烟气脱硫废水则是由烟气脱硫装置产生的。
对于工艺废水，常见的处理技术包括沉淀、过滤、吸附和氧化等。
沉淀过程可以去除废水中的悬浮物和固体颗粒，而过滤和吸附则可以进一步去除细小颗粒和有机物质。
对于烟气脱硫废水，一般采用氧化、沉淀、中和和过滤等步骤，以去除废水中的硫酸根等有害物质。
3. 废热利用技术火力发电站在发电过程中会产生大量的废热，如果不能有效地利用这些废热，将对环境造成严重浪费。
因此，火力发电站通常会采用余热锅炉、余热回收和余热发电等技术进行废热利用。
电厂水处理工艺
电厂水处理工艺电厂水处理工艺是指对电厂进水进行处理，以满足发电过程中对水质的要求，保证发电设备的正常运行。
电厂水处理工艺通常包括预处理、净化处理和再循环利用等环节。
本文将详细介绍电厂水处理工艺的具体步骤和相关技术。
一、预处理预处理是电厂水处理的第一步，其目的是去除进水中的悬浮物、胶体物质、沉积物和生物生长等杂质，以减少对后续处理设备的污染和损害。
常见的预处理方法有：1. 筛选：通过筛网、格栅等设备对大颗粒杂质进行物理拦截，防止其进入后续处理设备，同时清除过程中的悬浮物。
2. 沉淀：利用重力作用使悬浮物和胶体物质沉淀下来，常用的沉淀设备有沉砂池、沉淀池等。
3. 气浮：利用气泡使悬浮物上浮，形成浮渣，进而达到去除悬浮物的目的，常用的气浮设备有气浮池、气浮器等。
二、净化处理净化处理是对预处理后的水进行进一步的净化和提升水质的过程。
常见的净化处理方法有：1. 滤过：通过过滤介质对水进行过滤，去除悬浮物、胶体物质和微生物等，常用的过滤设备有砂滤器、活性炭过滤器等。
2. 高级氧化：利用高级氧化剂对水中的有机物进行氧化分解，以去除水中的有机污染物，常用的高级氧化方法有臭氧氧化、紫外光氧化等。
3. 离子交换：利用离子交换树脂对水中的离子进行交换，以去除水中的硬度离子和其他杂质离子，常用的离子交换设备有阴离子交换器、阳离子交换器等。
三、再循环利用再循环利用是指对净化后的水进行处理，使其达到再利用的标准，用于循环供水或其他用途。
常见的再循环利用方法有：1. 纳滤/反渗透：通过纳滤膜或反渗透膜对水进行过滤和分离，以去除水中的溶解性固体和离子，常用于再利用水的高级处理。
2. 活性炭吸附：利用活性炭对水中的有机物进行吸附，去除水中的难降解有机物和异味物质，常用于再利用水的脱色和脱臭。
3. 紫外消毒：利用紫外线照射水中的微生物，破坏其细胞结构，达到杀菌消毒的目的，常用于再利用水的消毒处理。
总结起来，电厂水处理工艺是一个复杂而细致的过程，其中包括预处理、净化处理和再循环利用等环节。
电厂水水处理方法
电厂水水处理方法
电厂水处理方法是指将电厂用水进行处理，以确保其能够满足电厂生产运营和环境保护的要求。
电厂用水主要包括供给锅炉的给水、冷却塔循环水、锅炉排放废水等。
为了保证这些用水的质量，电厂需要采取一系列水处理方法。
首先是机械过滤，该方法主要利用过滤器将水中的杂质过滤掉，如泥沙、微生物、藻类等，以防堵塞管线、降低设备腐蚀和生物增长等问题。
其次是化学处理，该方法通过加入一定的化学剂，如氯气、氯化铁、聚丙烯酰胺等，使水中的溶解物、无机盐和有机物得到去除或转化，以提高水质。
还有生物处理，主要应用于处理含有高浓度有机物的水，如锅炉废水、污水等。
通过培养一定的微生物群落，将水中的有机物分解成无害物质，以达到去除污染物的目的。
此外，还有逆渗透、超滤等物理处理方法，以及电化学处理、光催化处理等新兴的水处理技术。
通过综合应用多种处理方法，可以实现对电厂用水的净化和循环利用，以更好地满足电厂生产和环境要求。
- 1 -。
电厂化学水处理流程
电厂化学水处理流程电厂化学水处理是指利用化学方法对水进行处理，以满足电厂生产和生活用水的要求。
电厂水处理的主要目的是去除水中的杂质和有害物质，保证水质达到生产和生活用水的要求。
电厂化学水处理流程主要包括絮凝、沉淀、过滤、软化、除氧、除盐等步骤。
首先是絮凝过程。
絮凝是指向水中添加絮凝剂，使悬浮在水中的微小颗粒凝聚成较大的絮状物，便于后续的沉淀和过滤。
絮凝剂可以是无机物，也可以是有机物，常用的有氯化铁、聚丙烯酰胺等。
絮凝后的水经过一定时间的静置，使絮状物沉降到底部，形成絮凝沉淀。
接下来是沉淀过程。
沉淀是指将絮凝后的水送入沉淀池或沉淀槽，使絮状物在重力作用下沉降到底部。
沉淀过程可以去除水中的浑浊物、泥沙、悬浮物等杂质，提高水的透明度和澄清度。
然后是过滤过程。
过滤是指将沉淀后的水通过过滤介质，如石英砂、活性炭等，去除水中的微小颗粒、胶体物质、有机物质等。
过滤后的水质清澈透明，达到生产和生活用水的要求。
接着是软化过程。
软化是指将水中的硬度离子，如钙离子、镁离子等，通过离子交换树脂或其他软化剂进行去除，降低水的硬度，防止水垢的产生，保护设备和管道，提高水的利用效率。
此外，除氧是电厂水处理中的重要步骤。
除氧是指去除水中的氧气，防止氧化腐蚀和金属设备的生锈。
常用的除氧方法有热力除氧、化学除氧、真空除氧等。
最后是除盐过程。
除盐是指去除水中的盐分，降低水的盐度，使水适合用于锅炉供水、冷却循环等工艺。
除盐方法有蒸发结晶法、反渗透法、电渗析法等。
综上所述，电厂化学水处理流程包括絮凝、沉淀、过滤、软化、除氧、除盐等步骤，每个步骤都起着重要的作用，共同保证了水质的优良和设备的正常运行。
通过科学合理的水处理流程，可以保证电厂生产和生活用水的安全、可靠和高效使用。
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设备清洗过程中的腐蚀率和腐蚀量
材质
腐蚀率
铁及铁合金
<6g/m2.h
铜及铜合金
<2g/m2.h
铝及铝合金
<2g/m2.h
**电厂循环水系统水质处理方案及报价
>65% >95% >95%
腐蚀量 <20g/m2.h <10g/m2.h <10g/m2.h
六、水处理日常保养：
1、 缓蚀阻垢剂的补充投加：人工投加，频率为每天一次；
**电厂循环水系统水质处理方案及报价
目录
一、 水 处 理 的 必 要 性 二、 水 处 理 的 可 行 性 三、 水 处 理 目 的/要 求 四、 贵 公 司 系 统 情 况 五、 水 处 理 日 常 保 养 六、 主 要 药 剂 的 特 征 七、 贵 公 司 工 程 报 价
八、 合 同 药 剂 总 费 用
水处理的必要性： 1、 循环水使用过程中，随着时间的推移，水质将逐渐恶化。如果不进行水质处理：设备及管道内迟早 会生锈脱落，随时着时间的延长，严重的就会出现锈蚀穿孔现象；而锈蚀脱落的锈渣、污垢就会进入冷 凝器、蒸发器堵塞管道，无法进行热交换，且制冷设备使用寿命将大大缩短。 2、 进行水质处理后，锈蚀、微生物、水垢等将得到有效控制，冷凝器管壁保持干净，保持较高的传热 效率，从而避免了不必要的消耗。 水处理的可行性： 1、 实践表明：若冷却循环水系统制冷设备（型号为 1000RT，投资额按 200 万元计算），其设备使用寿 命缩短 1 年，平均每年折旧费加利息费的损失约达投资额的 6.5%，则平均每年 200 万元×6.5%＝13 万元。 经水处理后制冷设备使用寿命通常可延长 5—7 年；即节省了 65 万元—91 万元。 2、 及时地进行水质处理，对设备的科学使用、降低运行成本、减少设备折旧都是十分明显的。 3、 真空 水处理目的/要求： 1、 循环水水质处理要能实现阻垢、防锈和灭藻抑菌。 2、 循环水水质处理要达到国家的标准要求。 3、鉴于真空每升高 1 千帕降低供电煤耗 2-4g/kwh，以 18MW 为例：
PH 值 COD
7.11 11 7.3-8.8 ＜100
浓缩 倍数
4－8
最新研制保养药剂特征： 1、 ZA—701 电厂专用缓蚀阻垢剂是由有机膦酸盐、低分子量丙烯酸均聚物和共聚物类阻垢分散剂、 除垢剂等多种无机化学剂和高分子化合物组成，当禽水质处理最新配方；特点是不仅能抑制碳酸钙、氧 化铁、黏泥等也有很好的抑制分散作用，还有特殊作用，如能抑制硅垢，甚至能参与缓蚀等；使用安全， 对设备无损害。 2、 ZA—607 高效复合型杀菌剂是由氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂复配而成，属新科研产品，大大 提高了共菌灭藻的药效，对工业用水中的大量细菌和藓藻类有杀生作用，特别对硫酸盐还原菌有强烈的 抑杀作用，故本品适用范围广，杀菌率在 99%以上；使用安全无毒害。 3、 ZA—801 除垢剂是由有机高分子、抑制剂等组成。能与多种金属离子形成稳定的络合物，分子结构 国办有 C—P 键；因此抗氧化性好于同类膦酸盐，有优良的临界效应和协同效应，对抑制和清除 Caco3 水合 Feo 等的析出和沉淀有优良的效果；无毒、无害；外观深红液体，ph 值≤1，密度 1.10±0.05 4、 ZA—802 预膜剂是由磷系化合物、锌离子、表面活性剂等经过特殊工艺制成。采用金属设备和管 道预膜处理工艺中国际最新配方，它具有取码膜性能强，时间短且使用安全，无毒等特点。外观半透明 或白色液体，ph 值 6.0—7.0
**电厂循环水系统水质处理方案及报价
1 次/月 1 次/月 1 次/月 1 次/月 1 次/月
1 次/月
1 次/月 1 次/月
电位法 GB/T15983.2-1995 HB5-1503-85 分光光度法 (六次甲基四胺一硫酸比浊法) 电导率测试仪 滴定法 GB/T15451-95 EDTA 滴定法 GB/T15452-95 HG5-1512-85 分光光度法 GB/T13689-92 HG2022-91 N，N-二乙基-1，4=苯二胺滴定法 平皿计数法 GB/T14643.1-93 旋转挂片法 HG/T2159-91
3 g/kwh×18000kw×24h=1296000g=1 吨×600 元/吨×30 天=18000×12 月=216000 元 贵公司系统情况： 1、 循环冷却水系统保有水量约 1376m3；系统材质主要是碳钢、铜合金。 2、 根据贵公司系统情况目前只做水处理的日常保养。
五、 水处理清洗预膜： 系统清洗：（除垢率达：80%上） 目的：采用化学清洗方法，清除系统内（冷凝器、管道等）积存的粘泥、油污、锈垢、无机盐
2、 杀菌、灭藻、沾泥剥离处理：夏季每 7 天一次投加杀菌灭藻剂，进行杀菌灭藻剥粘泥处理。
3、 控制浓缩倍数：供应商检查水质，当冷却水系统的浓缩倍数大于 8，及时排污。
4、 定期监测水质：每月取补充水、循环水分析测试项目和频率见表一。
下述水质指标的分析检验，可了解水质处理运行操状况，判断阻垢缓蚀效果，并为后继阶段的水
处理运行操作提供依据。
当浓缩倍数稳定在规定范围内时，总碱度、总硬度和 PH 值等应该稳定在一定范围。如这些值发
生较大的变化，则可能是受到外界的干扰，或系统出现结垢趋势。应根据化验作出正确的判断，
并采取相应的工艺措施或调整处理配方。
表一 冷却水水质指标、检测项目和频率
分析项目
控制指标
检查分析频率 检测方法及标准
PH 值
7.3-8.8
1 次/月
浊度
≤20mg/l
1 次/月
电导率
≤3000us/cm
总碱度（caco3） ≤450mg/l
总硬度（caco3） ≤1000mg/l
总铁
≤1 mg/l
总铜
≤0.2 mg/l
游离氯离子 （回水总管处）
≤1.0 mg/l
细菌总数
≤5×105 个/ml
钢腐蚀率
≤0.125mm/a
**电厂循环水系统水质处理方案及报价
八、 药剂总费用： 日常保养时所用药剂、药量、费用：以下药剂为本公司最新研发浓缩型产品， 替代以前传统产品，所以用量很少，效果比传统的好。
药剂名称
型号 规格
月用量
单价
(kg/桶)
﹙kg﹚
﹙元/kg﹚
粘离剥离剂 ZA—608 25
150
.00
运行清洗剂 ZA—801 25
垢等沉积物，为后继的管道防锈工艺提供良好基础。操作步骤如下： **电厂循环水系统水质处理方案及报价
做好准备清洗工作：仔细查看管路走向，检查补水、排污及各阀门是否正常等，特别是排污口要
保证是系统的最低点，补水管要大、补水要快。清洗工具的准备、检查。
⑵ 人工清洗：人工清洗冷却水塔，除去水塔中的淤泥、灰尘、青苔等杂物。
300
.00
高效预膜剂 ZA—802 25
150
.00
缓蚀阻垢剂 ZA—701 25
300
.00
复合杀菌剂 ZA—607 25
300
.00
加
漂合水计（自购）
30
900
1.2－1.5
药频率： 缓蚀阻垢剂每天加一次；每次投加 10kg
注：初次投加应先加 100kg 做循环使用。
杀菌灭藻剂每周加一次；每次加 75kg（3 桶）。
⑶ 重新注入水后投加高效粘泥剥离剂 ZA—608，开泵循环清洗 4-6 小时，对全系统的管道内壁粘泥剥
离和杀菌灭藻处理。
⑷ 投加运行清洗药剂 ZA—801，开泵循环清洗 4-6 小时，渗透肃离管道内壁及冷却水塔填料表层的浮
锈、泥垢及油污等。
⑸ 当清洗液浊度、铁、铜浓度达到平衡后，打开管道最低点排污阀，排去清洗液，并再次冲洗冷却塔。
⑼ 确认系统清洗干净，换入新水，投加高效预膜剂 ZA—802，循环运行 4-6 个小时，进行化学预膜。
采用技术标准：按化工部颁发的 HG/T2387—97《工业设备化学清洗质量标准》执行。
设备清洗后的除垢率和洗净率
垢类
除垢率
洗净率
碳酸盐水垢
>90%
>85%
非碳酸盐水垢 锈垢
>70% >95%
油垢
>95%
⑹ 开启管道 Y 型过滤器清楚过滤网中的沙石、焊渣、锈渣、泥等固体杂物，清洗干净后安装复原。
⑺ 主机冷凝器通炮清洗：管道清洗干净后，逐台拆开主机冷凝器端盖，用通炮刷逐根通洗冷凝器铜管，
以清除管壁上的淤泥、浮垢等。
⑻ 端盖防锈：将冷凝器盖板上的锈垢除去，涂上防锈漆，以减少电偶腐蚀，油漆干后，重新装上复原。
5、目前贵公司补水水质情况
样品
浊度 钙硬度 NTU Mg/l
补充水 12.13 10
33.3
水质指标
＜20 ＜600
备注
CaCO3
计算
总硬度 Mg/l 46.6 ＜1000 CaCO3
计算
总碱 Mg/l 21 ＜450 CaCO 3
计算
氯离子 Mg/l 11 ―― CL 计算
电导率 Us/cm 150 ＜3000
漂水 30 公斤每日加一桶（当地，卖酸碱的地方有卖）
补充说明：杀菌灭藻剂投加当天，与缓蚀阻垢剂分开投加。
总价 （元） 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 约00102.0000.00