电厂水处理方案

水处理的必要性： 1、 循环水使用过程中，随着时间的推移，水质将逐渐恶化。如果不进行水质处理：设备及管道内迟早 会生锈脱落，随时着时间的延长，严重的就会出现锈蚀穿孔现象；而锈蚀脱落的锈渣、污垢就会进入冷 凝器、蒸发器堵塞管道，无法进行热交换，且制冷设备使用寿命将大大缩短。 2、 进行水质处理后，锈蚀、微生物、水垢等将得到有效控制，冷凝器管壁保持干净，保持较高的传热 效率，从而避免了不必要的消耗。 水处理的可行性： 1、 实践表明：若冷却循环水系统制冷设备（型号为 1000RT，投资额按 200 万元计算），其设备使用寿 命缩短 1 年，平均每年折旧费加利息费的损失约达投资额的 6.5%，则平均每年 200 万元×6.5%＝13 万元。 经水处理后制冷设备使用寿命通常可延长 5—7 年；即节省了 65 万元—91 万元。 2、 及时地进行水质处理，对设备的科学使用、降低运行成本、减少设备折旧都是十分明显的。 3、 真空 水处理目的/要求： 1、 循环水水质处理要能实现阻垢、防锈和灭藻抑菌。 2、 循环水水质处理要达到国家的标准要求。 3、鉴于真空每升高 1 千帕降低供电煤耗 2-4g/kwh，以 18MW 为例：
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八、 药剂总费用： 日常保养时所用药剂、药量、费用：以下药剂为本公司最新研发浓缩型产品， 替代以前传统产品，所以用量很少，效果比传统的好。
药剂名称
型号 规格
月用量
单价
(kg/桶)
﹙kg﹚
﹙元/kg﹚
粘离剥离剂 ZA—608 25
150
.00
运行清洗剂 ZA—801 25
3 g/kwh×18000kw×24h=1296000g=1 吨×600 元/吨×30 天=18000×12 月=216000 元 贵公司系统情况： 1、 循环冷却水系统保有水量约 1376m3；系统材质主要是碳钢、铜合金。 2、 根据贵公司系统情况目前只做水处理的日常保养。
五、 水处理清洗预膜： 系统清洗：（除垢率达：80%上） 目的：采用化学清洗方法，清除系统内（冷凝器、管道等）积存的粘泥、油污、锈垢、无机盐
设备清洗过程中的腐蚀率和腐蚀量
材质
腐蚀率
铁及铁合金
<6g/m2.h
铜及铜合金
<2g/m2.h
铝及铝合金
<2g/m2.h
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>65% >95% >95%
腐蚀量 <20g/m2.h <10g/m2.h <10g/m2.h
六、水处理日常保养：
1、 缓蚀阻垢剂的补充投加：人工投加，频率为每天一次；
⑹ 开启管道 Y 型过滤器清楚过滤网中的沙石、焊渣、锈渣、泥等固体杂物，清洗干净后安装复原。
ห้องสมุดไป่ตู้
⑺ 主机冷凝器通炮清洗：管道清洗干净后，逐台拆开主机冷凝器端盖，用通炮刷逐根通洗冷凝器铜管，
以清除管壁上的淤泥、浮垢等。
⑻ 端盖防锈：将冷凝器盖板上的锈垢除去，涂上防锈漆，以减少电偶腐蚀，油漆干后，重新装上复原。
漂水 30 公斤每日加一桶（当地，卖酸碱的地方有卖）
补充说明：杀菌灭藻剂投加当天，与缓蚀阻垢剂分开投加。
总价 （元） 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 约00102.0000.00
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目录
一、 水 处 理 的 必 要 性 二、 水 处 理 的 可 行 性 三、 水 处 理 目 的/要 求 四、 贵 公 司 系 统 情 况 五、 水 处 理 日 常 保 养 六、 主 要 药 剂 的 特 征 七、 贵 公 司 工 程 报 价
八、 合 同 药 剂 总 费 用
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1 次/月 1 次/月 1 次/月 1 次/月 1 次/月
1 次/月
1 次/月 1 次/月
电位法 GB/T15983.2-1995 HB5-1503-85 分光光度法 (六次甲基四胺一硫酸比浊法) 电导率测试仪 滴定法 GB/T15451-95 EDTA 滴定法 GB/T15452-95 HG5-1512-85 分光光度法 GB/T13689-92 HG2022-91 N，N-二乙基-1，4=苯二胺滴定法 平皿计数法 GB/T14643.1-93 旋转挂片法 HG/T2159-91
5、目前贵公司补水水质情况
样品
浊度 钙硬度 NTU Mg/l
补充水 12.13 10
33.3
水质指标
＜20 ＜600
备注
CaCO3
计算
总硬度 Mg/l 46.6 ＜1000 CaCO3
计算
总碱 Mg/l 21 ＜450 CaCO 3
计算
氯离子 Mg/l 11 ―― CL 计算
电导率 Us/cm 150 ＜3000
2、 杀菌、灭藻、沾泥剥离处理：夏季每 7 天一次投加杀菌灭藻剂，进行杀菌灭藻剥粘泥处理。
3、 控制浓缩倍数：供应商检查水质，当冷却水系统的浓缩倍数大于 8，及时排污。
4、 定期监测水质：每月取补充水、循环水分析测试项目和频率见表一。
下述水质指标的分析检验，可了解水质处理运行操状况，判断阻垢缓蚀效果，并为后继阶段的水
⑼ 确认系统清洗干净，换入新水，投加高效预膜剂 ZA—802，循环运行 4-6 个小时，进行化学预膜。
采用技术标准：按化工部颁发的 HG/T2387—97《工业设备化学清洗质量标准》执行。
设备清洗后的除垢率和洗净率
垢类
除垢率
洗净率
碳酸盐水垢
>90%
>85%
非碳酸盐水垢 锈垢
>70% >95%
油垢
>95%
PH 值
7.3-8.8
1 次/月
浊度
≤20mg/l
1 次/月
电导率
≤3000us/cm
总碱度（caco3） ≤450mg/l
总硬度（caco3） ≤1000mg/l
总铁
≤1 mg/l
总铜
≤0.2 mg/l
游离氯离子 （回水总管处）
≤1.0 mg/l
细菌总数
≤5×105 个/ml
钢腐蚀率
≤0.125mm/a
PH 值 COD
7.11 11 7.3-8.8 ＜100
浓缩 倍数
4－8
最新研制保养药剂特征： 1、 ZA—701 电厂专用缓蚀阻垢剂是由有机膦酸盐、低分子量丙烯酸均聚物和共聚物类阻垢分散剂、 除垢剂等多种无机化学剂和高分子化合物组成，当禽水质处理最新配方；特点是不仅能抑制碳酸钙、氧 化铁、黏泥等也有很好的抑制分散作用，还有特殊作用，如能抑制硅垢，甚至能参与缓蚀等；使用安全， 对设备无损害。 2、 ZA—607 高效复合型杀菌剂是由氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂复配而成，属新科研产品，大大 提高了共菌灭藻的药效，对工业用水中的大量细菌和藓藻类有杀生作用，特别对硫酸盐还原菌有强烈的 抑杀作用，故本品适用范围广，杀菌率在 99%以上；使用安全无毒害。 3、 ZA—801 除垢剂是由有机高分子、抑制剂等组成。能与多种金属离子形成稳定的络合物，分子结构 国办有 C—P 键；因此抗氧化性好于同类膦酸盐，有优良的临界效应和协同效应，对抑制和清除 Caco3 水合 Feo 等的析出和沉淀有优良的效果；无毒、无害；外观深红液体，ph 值≤1，密度 1.10±0.05 4、 ZA—802 预膜剂是由磷系化合物、锌离子、表面活性剂等经过特殊工艺制成。采用金属设备和管 道预膜处理工艺中国际最新配方，它具有取码膜性能强，时间短且使用安全，无毒等特点。外观半透明 或白色液体，ph 值 6.0—7.0
处理运行操作提供依据。
当浓缩倍数稳定在规定范围内时，总碱度、总硬度和 PH 值等应该稳定在一定范围。如这些值发
生较大的变化，则可能是受到外界的干扰，或系统出现结垢趋势。应根据化验作出正确的判断，
并采取相应的工艺措施或调整处理配方。
表一 冷却水水质指标、检测项目和频率
分析项目
控制指标
检查分析频率 检测方法及标准
300
.00
高效预膜剂 ZA—802 25
150
.00
缓蚀阻垢剂 ZA—701 25
300
.00
复合杀菌剂 ZA—607 25
300
.00
加
漂合水计（自购）
30
900
1.2－1.5
药频率： 缓蚀阻垢剂每天加一次；每次投加 10kg
注：初次投加应先加 100kg 做循环使用。
杀菌灭藻剂每周加一次；每次加 75kg（3 桶）。
垢等沉积物，为后继的管道防锈工艺提供良好基础。操作步骤如下： **电厂循环水系统水质处理方案及报价
做好准备清洗工作：仔细查看管路走向，检查补水、排污及各阀门是否正常等，特别是排污口要
保证是系统的最低点，补水管要大、补水要快。清洗工具的准备、检查。
⑵ 人工清洗：人工清洗冷却水塔，除去水塔中的淤泥、灰尘、青苔等杂物。
⑶ 重新注入水后投加高效粘泥剥离剂 ZA—608，开泵循环清洗 4-6 小时，对全系统的管道内壁粘泥剥
离和杀菌灭藻处理。
⑷ 投加运行清洗药剂 ZA—801，开泵循环清洗 4-6 小时，渗透肃离管道内壁及冷却水塔填料表层的浮
锈、泥垢及油污等。
⑸ 当清洗液浊度、铁、铜浓度达到平衡后，打开管道最低点排污阀，排去清洗液，并再次冲洗冷却塔。