砼路面施工方案(1)
砼路面工程施工方案
砼路面工程施工方案（1）原材料要求a、水泥应符合下列要求：应采用强度等级32.5级的普通硅酸盐水泥；并经复验合格，方可使用.b、细集料应符合下列要求:1、宜采用细度模数在2.5以上的质地坚硬、耐久、洁净、符合级配规定的粗、中砂。
同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0。
3.2、砂的技术要求应符合水泥混凝土路面施工技术规范规定.c、粗集料应符合下列要求：1、粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，并应符合水泥混凝土路面施工技术规范的规定。
2、用做路面混凝土的粗集料不得使用不分级的统料，应按最大公称粒径的不同采用2~4个粒径的集料进行掺配，;碎石最大公称粒径不应大于31.5mm；d、水泥混凝土搅拌和养护用水应清洁,宜采用饮用水。
e、钢筋应符合下列要求:1、钢筋的品种、规格、等级，应符合设计要求，进场时供应商应提供产品质量合格证明文件，使用前应经复检合格。
2、钢筋不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀等缺陷。
3、传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断；断口应垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺,并加工成2~3mm圆倒角.f、接缝材料应符合下列规定：1、应选用能适应混凝土面板膨胀和收缩、施工时不易变形、弹性复原率高、耐久性好的胀缝板.2、填缝材料应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水，高温时不挤出、不流淌、抗嵌入能力强、耐老化龟裂，负温拉伸量大，低温时不脆裂、耐久性能好等性能.填缝料有常温施工式和加热施工式两种,其技术指标应符合设计要求。
加热施工式填缝料沥青玛蹄脂类填缝。
3、填缝时宜使用背衬垫条控制填缝形状系数。
背衬垫条材料有聚(氨）酯、橡胶或微孔泡沫塑料等,直径应比接缝宽度大2～5mm;（2）施工现场准备1、应做好施工现场控制测量。
2、应做好三通一平，做好交通疏导、围档、地下管线的迁移及保护工作。
3、修建临时施工设施。
4、做好材料储存和堆放以及疏通供应渠道的工作.(3）材料与设备检查1、在工程开始前以及施工过程中材料来源或规格发生变化时,应对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。
砼路面工程施工方案
砼路面工程施工方案一、施工准备1.1 工程概况砼路面工程是指采用水泥混凝土作为路面铺设材料的施工工程。
本工程位于XX地区，覆盖面积约XX平方米，主要包括XX道路的修建。
工程的主要施工内容是铺设砼路面，确保道路平整、耐久。
1.2 施工人员配置根据工程规模和要求，施工队伍应包括工程经理、监理工程师、施工人员、机械操作人员等。
具体的人员配置将根据实际情况进行调整。
1.3 施工材料和设备主要施工材料包括水泥、骨料、砂、水等。
施工设备包括混凝土搅拌机、铺路机、压路机等。
施工前要确保材料和设备的质量和数量符合要求。
二、施工工艺2.1 基础处理在进行砼路面铺设前，需要对基础进行处理。
首先清理基础表面的杂物，然后进行碾压和夯实，确保基础坚实平整。
2.2 砼路面浇筑砼路面的浇筑是整个工程的关键环节。
首先要根据设计要求确定浇筑的厚度，然后进行砂浆层的浇筑，再进行混凝土的浇筑和振捣，最后进行表面的抹平和整理。
2.3 养护砼路面浇筑完成后，需要进行养护。
养护的主要目的是确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中要注意保持路面湿润，避免直射阳光和风吹干燥。
三、质量控制3.1 施工质量检验在施工过程中，要进行质量检验。
包括对砼材料的质量、基础处理的质量、砼路面的厚度和平整度等方面进行检测，确保施工质量符合要求。
3.2 施工记录和档案在施工过程中要做好施工记录和档案，记录施工过程中的关键环节和数据，以备查验。
记录要详实准确，便于后期的质量验收和追溯。
四、安全施工4.1 安全措施在施工过程中，要严格执行安全措施，确保施工人员的人身安全。
包括安全帽、安全绳、防护鞋等安全装备的使用，遵守作业规程，加强现场管理。
4.2 突发事件处理如发生施工安全事故或突发事件，要按照应急预案及时处理，并通知相关部门和人员，确保事故及时得到控制和处理。
五、施工总结5.1 工程总结完成砼路面工程后，要及时进行总结，分析施工过程中的经验教训，提出改进建议，为今后类似工程的施工提供借鉴。
采用商砼的砼路面施工方案
采用商砼的砼路面施工方案一、施工准备在施工开始前，确保工地已进行清场，基础平整，并且具备良好的施工条件。
按照施工图纸和设计要求，对施工区域进行详细的划分，并设置相应的交通管制和安全警示标志。
同时，准备好必要的施工设备，包括搅拌站、运输车辆、摊铺机等，并确保其正常运行。
二、技术交底在施工前，组织全体施工人员进行技术交底，确保每位参与施工的人员都清楚了解施工方案、施工要求和施工流程。
技术交底应包含具体的施工步骤、安全注意事项、质量控制标准等内容。
三、材料准备按照设计要求，采购合格的商砼、沥青、集料等材料，并进行质量检验。
确保所采购的材料符合规范，避免因材料问题导致施工质量不达标。
同时，做好材料的存放和保管工作，避免材料受潮、污染或损坏。
四、施工测量放样根据施工图纸和设计要求，进行施工测量放样工作，确定路面的中心线、边线、高程等参数。
确保施工放样的准确性，为后续的摊铺工作提供基础。
五、沥青材料准备沥青是砼路面的重要组成部分，应按照设计要求选用合适的沥青材料，并进行质量检验。
在施工现场，设置沥青储存罐，确保沥青的温度和质量稳定。
六、集料准备集料是砼路面的骨架，其质量直接影响路面的强度和耐久性。
应按照设计要求选用合格的集料，并进行质量检验。
在施工现场，设置集料堆放区，做好集料的防尘和防水工作。
七、混凝土搅拌根据设计要求的配合比，进行混凝土的搅拌工作。
搅拌过程中，应严格控制水泥、水、集料等材料的用量，确保混凝土的质量。
同时，对搅拌设备进行定期维护和检查，确保其正常运转。
八、混凝土运输搅拌好的混凝土应及时运输到施工现场，确保混凝土在初凝前完成摊铺工作。
在运输过程中，应做好混凝土的保温和保湿工作，避免混凝土发生离析或干缩。
九、混凝土摊铺在混凝土运输到现场后，应立即进行摊铺工作。
摊铺过程中，应控制摊铺机的速度和力度，确保混凝土均匀铺设在路面上。
同时，对摊铺后的路面进行初步的平整和压实工作，确保路面的平整度和密实度。
砼路面专项施工方案
砼路面专项施工方案一、总体方案砼路面的施工是道路建设中重要的一环，其质量直接影响到道路的使用寿命和行车安全。
因此，制定科学合理的砼路面专项施工方案至关重要。
本文将从施工前准备、施工工艺及注意事项三个方面进行详细介绍。
二、施工前准备1. 设计方案审查在进行砼路面施工前，必须对设计方案进行仔细审查，特别是对于路面厚度、砼配合比、坍落度等关键参数要严格把关，确保符合相关标准要求。
2. 施工方案制定根据设计方案要求，制定详细的施工方案，包括路面铺设的逐步过程、工艺流程、材料准备等内容，确保施工过程有序进行。
3. 施工人员培训在施工前，进行相关人员的培训，确保他们了解施工方案及各项工作要求，提高整体施工质量。
三、施工工艺1. 基层处理在进行砼路面铺设前，必须对基础层进行充分的处理，保证其平整、结实，防止基础层出现泛水、龟裂等问题。
2. 砼搅拌选择合适的搅拌设备，按照设计要求调配各种原材料，确保砼的质量符合标准，且配合比准确无误。
3. 铺设与振捣在进行砼路面铺设时，要保证砼的坍落度、振实度等指标符合要求，避免出现裂缝、坍塌等问题，同时要注意砼的均匀铺设，避免出现起伏。
4. 养护在砼路面施工完成后，要及时进行养护工作，保证砼的早期强度得到充分发挥，延长路面的使用寿命。
四、注意事项1. 施工环境在进行砼路面施工时，要确保施工环境清洁整洁，避免尘土等杂物混入砼中，影响路面的质量。
2. 施工周期合理安排施工周期，避免雨雪天气等不利因素影响砼路面施工质量，确保施工过程顺利进行。
3. 质量监控施工过程中要加强质量监控，定期对砼路面的施工质量进行检查，及时发现并解决问题，确保施工质量达标。
五、总结科学合理的砼路面专项施工方案对于道路建设至关重要，只有在严格按照规范要求进行施工，才能保证砼路面的质量和使用寿命。
希望本文所述内容对于相关从业人员在砼路面施工中有所帮助。
混凝土路面施工方案(1)
混凝土路面施工方案(1)在现代道路建设中，混凝土路面作为一种常用的路面材料，具有耐久性好、抗压性强、维护成本低等优点，被广泛应用于各种道路建设项目中。
混凝土路面的施工方案对道路的使用寿命和质量起着至关重要的作用。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面介绍混凝土路面的施工方案。
一、材料选用1. 水泥选择优质水泥作为混凝土路面的材料之一，要符合国家相关标准要求，具有较高的抗压强度和耐久性。
2. 砂石选用骨料应符合国家标准，确保混凝土路面的均匀性和密实性。
3. 水施工中使用清洁的自来水，保证混凝土的拌和质量。
二、施工工艺1. 基底处理在施工之前对路基进行清理、平整和加固处理，确保基底坚实平整。
2. 模板安装根据设计要求，安装模板，确定混凝土路面的厚度和形状。
3. 混凝土搅拌在专业搅拌站搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和质量。
4. 浇筑铺平将混凝土倒入模板中，通过振捣和抹平确保混凝土路面的密实和光滑。
5. 防裂处理在混凝土路面初凝后，采取相应的防裂措施，避免路面龟裂和变形。
三、质量控制1. 施工现场监测设专人负责施工现场的监督和检查，及时发现和解决问题。
2. 试块制作在混凝土浇筑前，制作试块进行抗压试验，检验混凝土材料的质量。
3. 质量验收在路面施工完成后，对混凝土路面进行质量验收，确保达到设计要求和规范标准。
综上所述，混凝土路面施工的方案对道路的使用寿命和质量至关重要。
选用优质材料，严格按照施工工艺操作，加强质量控制，可以确保混凝土路面的耐久性和安全性，提高道路的使用效益。
通过科学合理的施工方案，我们可以打造出更加坚固耐用的混凝土路面。
混凝土路面施工方案(精选8篇)
混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
砼路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，道路建设成为推动区域经济发展的重要基础设施。
砼路面以其强度高、耐久性好、施工简便等优点，在道路建设中得到了广泛应用。
本方案针对某地区砼路建设，详细阐述施工过程及质量控制措施。
二、工程概况1. 工程名称：某地区砼路面改造工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 施工单位：XX施工有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等相关人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、现场实际情况和施工经验，编制详细的施工方案。
（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，保证砼强度。
（2）砂、石：选用级配合理、质量合格的砂、石材料，确保砼质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的砼外加剂，提高砼性能。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
3. 机械设备准备（1）砼搅拌站：选用符合国家标准的砼搅拌站，确保砼质量。
（2）运输车辆：选用符合国家标准的砼运输车辆，确保砼运输过程中的质量。
（3）振捣设备：选用符合国家标准的振捣设备，确保砼密实度。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的测量仪器，确保施工精度。
四、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板牢固、平整。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）砼浇筑：按照施工方案，进行砼浇筑，确保砼质量。
（6）振捣：使用振捣设备对砼进行振捣，确保砼密实度。
（7）养护：对砼进行养护，确保砼强度。
（8）模板拆除：根据设计要求，拆除模板，确保模板拆除后的砼质量。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理应彻底，确保基础稳定。
C30砼路面施工方案
C30砼路面施工方案C30砼是指强度等级为C30的混凝土材料，适用于一般工业和民用建筑的道路、广场、桥梁和地下结构。
在施工C30砼路面时，需要按照一定的工艺和方法进行施工，以确保路面的质量和使用寿命。
下面是一种C30砼路面施工方案，详细介绍了施工步骤和注意事项。
一、施工前准备工作1.清理施工区域：清除地面上的碎石、泥土和其他杂物，确保施工区域平整和清洁。
2.探测地下管线：用探测仪等设备检测地下的管线、电缆等，以避免在施工过程中损坏这些设施。
3.基础处理：如果施工区域的基础不平整，需要进行修整和压实，以确保基础的均匀与稳固。
二、浇筑砼的准备工作1.制定浇筑计划：根据施工图纸和设计要求，制定砼浇筑的计划包括材料配比、浇筑时间和施工顺序等。
2.材料准备：按照设计要求，准备好选用的砼材料，包括水泥、石子、砂子和混凝土外加剂等。
三、浇筑砼1.搅拌砼：在搅拌站将水泥、石子、砂子和外加剂等材料按照一定比例混合搅拌，直至均匀，得到砼。
2.运输砼：通过自卸车或混凝土输送泵将搅拌好的砼运输至施工现场。
3.浇筑砼：将砼均匀地倒到施工区域，并用振捣器进行振捣，以排除空气泡和提高砼的密实性。
4.拉平砼：利用平板或模板进行砼的初步拉平，以确保砼路面的整齐和平滑。
5.刮涂砼：用刮板将砼平整刮涂，以达到设计要求的厚度和平整度。
6.打磨砼：在砼初凝后，使用机械打磨工具对砼进行打磨，以改善砼的外观和质量。
四、养护砼1.覆盖保护：在砼路面上铺设防尘布或铺设保护层，以防止外界水分和灰尘对砼的侵蚀。
2.养护期：在砼浇筑后的一定时间内，需要进行养护，这个时间一般为7-14天，期间要保持砼的湿润。
3.养护方式：采用覆盖湿布、洒水或喷水的方式进行养护，以防止砼过早干燥和开裂。
五、验收与保养1.验收：在养护期结束后，进行砼路面的验收，检查路面的平整度、光泽度和其他检测指标，确保符合设计要求。
2.保养：在正式使用前，对砼路面进行保养，例如定期清扫、补漆和修补裂缝等。
挖砼路面施工方案
挖砼路面施工方案一、施工前准备1.1 现场勘查在施工前，进行详细的现场勘查，了解原有路面的结构、材料、破损情况等，以便制定合适的施工方案。
1.2 施工材料准备根据设计要求，准备足够的砼、钢筋、模板等施工材料，并确保材料质量符合相关标准。
1.3 施工设备准备准备挖掘机、破碎机、钢筋加工设备、砼搅拌车、振动棒等施工设备，确保设备状态良好，能满足施工需求。
1.4 安全措施制定并落实施工安全措施，包括设置警示标志、确保作业区域安全、配备安全设施等。
二、挖掘作业按照设计要求，使用挖掘机进行挖掘作业，确保挖掘深度、宽度符合设计要求，同时注意保护周边环境。
三、砼路面破除使用破碎机对原有砼路面进行破除，确保破除干净，不留死角。
破除过程中注意保护周边环境，避免对周围结构造成损害。
四、基础处理对破除后的基础进行处理，包括清理杂物、整平基础、处理软弱地基等，确保基础坚实、平整。
五、钢筋加工与安装按照设计要求，进行钢筋的加工和安装。
钢筋的加工应符合相关标准，安装过程中应注意钢筋的位置、间距、保护层厚度等。
六、模板制作与安装根据设计要求，制作并安装模板。
模板的制作应确保尺寸准确、拼接紧密，安装过程中应注意模板的垂直度、水平度等。
七、砼浇筑与养护7.1 砼搅拌与运输按照设计要求，进行砼的搅拌和运输。
搅拌过程中应确保砼的质量均匀、符合设计要求，运输过程中应注意避免砼的离析和泌水。
7.2 砼浇筑在模板安装完成后，进行砼的浇筑。
浇筑过程中应注意砼的均匀性、密实性，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
7.3 砼养护浇筑完成后，应及时进行砼的养护工作。
养护期间应保持砼表面的湿润，避免阳光直射和风雨侵蚀，确保砼的强度和耐久性。
八、质量检测与验收8.1 质量检测在施工过程中，应定期进行质量检测，包括砼的强度、钢筋的位置、模板的尺寸等，确保施工质量符合设计要求。
8.2 验收施工完成后，应进行全面的验收工作。
验收内容包括路面的平整度、强度、外观质量等，确保路面达到设计要求并符合相关标准。
沥青砼路面施工方案(1)
沥青砼路面施工方案(1)
在道路建设中，沥青砼路面被广泛应用于各类公路和城市道路的建设中。
本文
将针对沥青砼路面的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工艺、关键工序及注意事项等方面的内容，希望对相关从业人员有所帮助。
一、施工准备
1.1 材料准备
进行沥青砼路面施工前，需准备好所需的沥青、砂石、水泥、沥青混合料等材料，确保质量符合标准要求。
1.2 设备准备
准备好铺路机、压路机、摊铺机、搅拌搅拌机等施工设备，确保设备运转正常。
1.3 人员准备
安排施工人员并进行培训，保证每位工作人员熟悉施工工艺流程。
二、施工工艺
2.1 基础处理
在开始施工前，需对路基进行清理、夯实等处理工作，确保路基牢固。
2.2 摊铺沥青砼
使用摊铺机将预先搅拌好的沥青砼均匀摊铺在路面上，保持厚度匀称。
2.3 压实处理
使用压路机对摊铺好的沥青砼进行压实，确保路面平整、牢固。
三、关键工序
3.1 沥青混合料搅拌
搅拌机搅拌好沥青、砂石等混合料，确保混合均匀。
3.2 摊铺与压实
摊铺机将搅拌好的沥青砼均匀摊铺在路面上，压路机进行压实处理，保证路面
质量。
四、注意事项
1.在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.注意施工环境和气候条件，避免在恶劣天气条件下施工。
3.施工中需注意安全措施，保障施工人员安全。
通过以上施工方案的实施，可以保证沥青砼路面施工的质量和效率。
希望本文能对相关领域的从业人员有所帮助。
砼路面施工方案(完整常用版)
砼路面施工方案（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）砼路面施工方案第一节、材料选用一、水泥水泥采用新标准强度42。
5级海螺牌普通硅酸盐水泥。
要求其强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性高。
水泥进场时,必须有产品合格证和化验单，并对其品种、标号、包装、数量、出厂日期进行检查验收，同时对进场水泥抽样复试.不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混放,严禁混合使用。
出厂日期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验,按其试验结果决定正常使用或降低使用.二、粗集料粗集料采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或破碎砾石,并应符合规定的级配，最大粒径不超过31。
5mm，粗集料技术要求应符合技术规范要求：压碎值小于15%，针片状含量小于15％，含泥量小于1%，泥块含量小于0.2%，孔隙率小于47%,抗压强度不低于混凝土强度的2.5倍。
三、细集料细集料采用质地坚硬、洁净、细度模数在2。
5以上的粗、中天然砂，同时必须具备良好的级配，其技术要求应符合技术规范要求.使用机制砂时，还要检验砂的磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂.四、水清洗集料、拌合砼及养生所用的水,不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等，PH值宜为6-8。
五、外加剂为减少砼拌合物的用水量，改善和易性，节约水泥用量,提高强度,可掺入减水剂；冬季施工为提高早期强度或为缩短养护时间，可掺入早强剂;夏季施工或需延长作业时间，可掺入缓凝剂.砼使用的外加剂，应通过配合比试验符合要求后方可使用。
六、接缝处拉杆、传力杆钢筋应符合设计要求，不得使用废旧钢筋代替,不得有裂缝、断伤、裂痕；表面油行和颗粒状或片状锈蚀应清除。
第二节、配合比设计1、砼配合比设计应根据设计弯拉强度、耐久性、工作性和经济合理性的原则进行设计.2、在铺筑水泥砼面层之前,将计划用于面层的各种材料，提交实验室，通过试验进行混合料组成配合比设计,其抗折强度、水灰比、水泥用量等必须满足有关要求。
混凝土路面施工方案优秀5篇
混凝土路面施工方案优秀5篇混凝土路面施工方案应该要怎么写呢？我们不妨一起来参考下范文吧！以下是人见人爱的分享的混凝土路面施工方案优秀5篇，您的肯定与分享是对最大的鼓励。
成品保护篇一1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。
2、在施工前需用塑料薄膜对龙门吊、门卫室彩板房进行维护，做好成品保护。
3、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工路面满足一定强度，一般可为3~5天。
4、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。
在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。
5、养护期间，严禁踩踏或堆放物品，养护7天后方可掀开薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。
6、施工现场设置围护栏杆，并设专人看护。
依据标准：篇二1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20xx）2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-20xx）3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U15、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。
水泥混凝土路面专项施工方案篇三本文通过水泥混凝土路面工程实例，介绍使用三轴整平机如何与人工配合，使水泥混凝土路面的工程质量达到设计要求。
现在高速公路为满足行车快速、平稳、舒适、使用年限长久，国家要求高速公路混凝土路面施工采用大型摊铺机，但由于大型摊铺机一台一般都在7百万元左右，因此对一个还处在发展阶段的中国道路行业来讲，实在是一个较大的资金投入。
为了即能确保混凝土路面工程质量，又能减少成本投入。
现在有些高速公路水泥混凝土路面浇筑采用“三滚轴摊铺提浆整平机”（下面简称“三轴整平机”）来进行施工。
“三轴整平机”施工和路面刻槽技术引入高速公路混凝土路面施工最早是广西于1994年在国外引进成套技术，经过多年的断探索和改进，目前施工工艺已相当成熟。
c30砼路面施工方案
c30砼路面施工方案一、前期准备工作在进行C30砼路面施工前，需要进行一系列的前期准备工作，确保施工的顺利进行。
具体包括以下几个方面：1. 设计与规划：在进行C30砼路面施工前，需根据实际情况进行设计与规划工作。
确定路面宽度、坡度等参数，并绘制出施工图纸，以便指导后续的施工工作。
2. 原材料采购：根据设计要求，采购符合C30强度等级的砼原材料。
包括水泥、砂石、骨料等，在采购时应确保原材料的质量合格，并与供应商签订合同保证及时供货。
3. 设备与机械调配：准备所需的施工设备与机械，包括混凝土搅拌车、平板振动器等。
对这些设备进行检查与调试，确保能够正常运行，并安排人员进行操作培训，提高施工效率。
4. 施工人员培训：组织施工人员进行培训，包括安全操作规范、C30砼路面施工工艺流程等知识的普及，确保每位参与施工的工人都具备相关的操作技能和安全意识。
二、施工步骤1. 清理路面：在施工前，需要将道路上的杂物、尘土等清理干净，确保路面平整干净，便于后续的施工作业。
2. 埋设排水管道：根据设计要求，在路面上埋设排水管道，确保路面排水畅通。
3. 浇筑基层：在路面上进行基层的浇筑。
首先，将事先调配好的C30砼倒入到施工区域，利用平板振动器进行振实，确保基层的密实度满足要求。
4. 路面分层浇筑：按照设计要求，将C30砼进行分层浇筑。
首先，将C30砼倒入到施工区域，并利用铺装机进行均匀的铺排。
然后，通过均匀振实和充分压实，使路面层与基层质量紧密结合。
5. 养护与保养：在C30砼路面施工完成后，进行必要的养护与保养工作。
涂抹养护剂，并采取适当的保湿措施，以保证砼的养护周期，使其逐渐达到设计强度。
三、质量控制与安全注意事项1. 质量控制：在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工操作，确保C30砼路面的质量。
在施工过程中，对原材料的检测与验收工作要做到及时、准确，以确保所使用的原材料符合规范要求。
2. 安全注意事项：（1）施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严格遵守操作规程，确保人身安全。
混凝土路面工程专项施工方案
混凝土路面工程专项施工方案一、前期准备工作在进行混凝土路面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，了解地形地貌、环境条件等信息，制定详细的施工方案。
同时，要对原有路面进行检测评估，确定是否需要进行局部修复或整体更换。
另外，还需要准备好施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
二、路面整平和基础处理在进行混凝土路面施工前，需要先进行路面整平和基础处理。
这一步是确保路面平整度和承载力的关键。
可以采用机械或人工的方式对路面进行整平，然后进行基础处理，如土石方的填筑和压实，确保路面的稳定性。
三、混凝土浇筑工艺混凝土路面的施工主要包括混凝土的浇筑工艺。
在浇筑混凝土时，需要注意控制浇筑厚度和坡度，确保路面的平整度和排水性能。
另外，要注意混凝土的拌和、搅拌和运输，确保混凝土的均匀性和质量。
四、养护和保养混凝土路面施工完成后，还需要进行养护和保养工作。
养护工作包括对混凝土路面进行水养护、覆盖养护以及防水养护等，以确保混凝土的充分固化和强度的提升。
保养工作则是定期对路面进行检查和维护，及时修复裂缝和损坏部分，延长路面的使用寿命。
五、质量验收和验收标准混凝土路面施工完成后，还需要进行质量验收。
验收标准包括路面平整度、坡度、厚度等指标，以及混凝土的质量和强度等。
只有通过严格的质量验收，才能确保混凝土路面的使用安全和耐久性。
结语混凝土路面工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格执行施工方案，确保施工质量和安全。
通过前期准备工作、路面整平和基础处理、混凝土浇筑工艺、养护和保养等环节的认真实施，才能保证混凝土路面的良好性能和使用寿命。
希望本文对混凝土路面工程施工提供一定的参考和指导。
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京包高速公路（六环路～德胜口段）工程第六合同段A匝道收费站混凝土路面施工方案一、工程概况1.1工程简介：本标段为京包高速公路工程第六合同段，本标段设计起点为K29+500，设计终点K31+700，设计长链一处，道路全长2.313公里。
A匝道AK0+196处设置匝道收费站，收费广场长度为60米，路面结构为混凝土路面。
1.2工程数量：C40混凝土：521.75m3；拉杆φ16，426根，共计340.8米；拉杆φ25，220根，共计154米；传力杆φ32，828根，共计414米；钢筋11.99吨。
二、人员及机械设备配备情况本工程组织机构见后附框图。
人员及机械、材料准备情况见附表。
三、施工部署A匝道收费广场计划起讫时间：2008年4月20日开始，2008年5月5日结束。
四、施工方案1、施工准备:1）、技术准备编制详细的施工方案，向参加此项施工工作的施工人员进行详细的技术交底，使每位职工清楚自己的职责。
2）、水稳上基层准备施工混凝土路面之前由质控人员约请监理工程师对施工完成的水泥稳定碎石基层进行验收，包括水泥稳定碎石的高程、横坡、压实度、及道路中心等指标进行验收，验收合格之后方可进行混凝土路面施工。
3）、测量放样施工之前由测量人员对混凝土路面位置进行测量放样，包括混凝土路面的边线、中心线、及收费站中心线，并且约请测量监理工程师进行验收，合格之后方可进行施工。
4）、材料准备工作施工前由实验人员对所用的混凝土的配合比进行验证，保证所用的混凝土路面弯拉强度满足≥5Mpa的要求，所用的混凝土各项指标均符合设计要求之后可用于本工程，对于不符合上述要求的混凝土坚决杜绝用于本工程。
钢筋材料准备：由于混凝土路面收费站所选用的传力杆及拉杆均为大直径钢筋，所以在选用钢筋必须附有出厂合格证，到场之后，由质控人员约请监理工程师进行验收，并且按照规范规定的批次进行见证实验，所有检验均合格之后才能使用。
三、混凝土路面施工方案3.1混凝土路面施工工序准备下承层→施工测量放样→严格材料试验→钢筋施工→支模板→布置胀缝、缩缝钢筋、帮扎钢筋网→混凝土的运输→混凝土到场检测→混凝土的整平、振捣→混凝土的表面处理→养生及封闭交通3.2钢筋施工：钢筋严格按照规范规定频率、批次进行原材、焊接试验并抽检，不合格产品坚决杜绝用于本工程，钢筋接头形式采用绑扎，钢筋绑扎时做到横平竖直、间距均匀、绑扎牢固，位置符合要求，各钢筋间距、规格、数量等符合设计及规范要求，在最外侧主筋绑扎塑料垫块，钢筋网片位于混凝土路面上方，可以采取支撑架力筋骨架的方式进行固定，保证保护层厚度。
在进行钢筋施工过程中必须注意一下几点：3.2.1在钢筋加工前，施工人员要认真审核图纸，注意工序连接。
3.2.2钢筋加工前，必须对钢筋进行强度试验，审报监理工程师，到达施工现场的钢筋要有出厂合格证、试验报告单，经监理同意后方可使用。
3.2.3到场的钢筋要分类码放，有标识，要有防锈蚀措施。
3.2.4加工成型的钢筋要编号挂牌，做到使用位置清楚。
3.2.5钢筋工要求持证或经过培训的人员上岗，进行钢筋加工。
3.2.6钢筋在绑扎前，先放线，以确保钢筋间距位置准确。
3.2.7绑扎钢筋时，采用22#火烧丝绑扎，绑扎要牢固，符合设计要求。
骨架要稳定，钢筋间距及排距误差在规范要求之内。
3.2.8钢筋骨架施工完毕，在外层钢筋上要均匀设置垫块，以保证保护层达到设计及规范要求。
3.2.9钢筋绑扎完毕，及时请监理验收，合格后方可进行下道工序施工。
3.3混凝土模板：本工程中砼路面采取隔仓跳打的方式进行施工。
本工程混凝土路面的边模拟采用定型钢模板，以保证其刚度。
填缝板均采用质地坚实，变型小的木模扳。
钢模板的接缝采用“子母锁”接口。
钢模板在使用之前必须进行验收，保证钢模板表面平整，无凹凸现象，表面清洁，无油污等其他杂物，对于不符合要求的模板必须进行修整，保证用于本工程的模板各项指标均符合规范要求；木模板采用沥青木丝板，使用之前采取涂刷沥青油的方式进行防腐处理，并且将木丝板外侧使用牛皮纸包住，以防止砂浆挤入而对防腐层造成破坏。
模板拼装时必须保证模板顶面齐平，不得有错台；内表面不的出现错台及缝隙，拼装过程中采用密封条进行密封，防止在浇筑砼过程中造成漏浆等现象。
钢模外侧使用钢筋三脚架作支撑。
模板支撑完毕之后，约请监理工程师进行验收，包括分仓的尺寸、混凝土路面顶面高程，要求支撑牢固、接头紧密平顺，无离缝现象，前后不得出现错台现象。
模板接头、模板与下承层接触不实处采用砂浆找平，验收合格之后进行下道工序施工。
3.4混凝土拌和与运输：混凝土采用商品砼，全部采用搅拌站集中拌和，且经过总监办审批合格的班诺商品砼中心进行供货。
配比严格按照配比验证的配合比进行拌制。
保证混凝土到场的坍落度控制在10－12厘米之间。
混凝土的运输采用混凝土罐车运输。
要严格根据试验做出的水泥的初凝时间和气温情况控制运输时间，并配备足够的运输车量，防止在浇筑过程中造成供料不足等现象。
运输行驶过程中，不可过份颠簸，以防离析。
卸车应均匀、分散，不可堆积过大。
3.5混凝土的摊铺、震捣、成活：混凝土浇筑采用溜槽直接入模，砼的振捣采用插入式振捣器相结合的方式进行振捣，振捣顺序为先采用插入式振捣器进行振捣，插入间距控制在振捣棒作用距离的1.5倍（一般为300mm）。
振捣棒快插慢拔，振捣时间一般控制在20～30秒，直至混凝土面基本不下沉、无气泡冒出、表面泛浆。
混凝土表面抹面分2-4次进行，先找平抹平（粗抹）采用60mm-70mm长的木抹子进行柔压抹面找平；待混凝土表面无渗水时再抹平抹光（细抹），细抹主要采用电抹子进行抹面，以达到板面平整、密实的效果。
拉毛和压横纹路要光，纹理深度应为1-2mm，为了防止压槽工具粘带砂浆而影响混凝土表面效果，拉毛器具应经常清洗并保持其表面的湿润、干净。
在进行砼工程施工时，还需保证砼板中钢筋的位置准确，采用架力筋骨架的方式来保证钢筋网的位置准确。
在进行砼施工时，试验人员留取抗折试块，根据施工班组进行留取，每班组留取试块数量为4组。
3.6接缝施工：3.6.1胀缝施工：胀缝于路面结构发生变化处各设一道，且套管应在胀缝中交错布置，邻近胀缝最少设三道横向缩缝。
胀缝施工应与路面中心线垂直、缝壁垂直、缝宽一致，缝中无砂浆；传力杆必须平行于板面及路面中心线，可以采用顶头木模固定或支架固定。
根据设计要求，传力杆二分之一长度要涂刷二遍沥青，沥青靠顶端长10cm的套筒，内部3cm位置填充纱头或泡沫塑料，以便混凝土膨胀时能够伸缩。
在布置胀缝钢筋时必须保证钢筋之间的间距符合设计要求，保证胀缝钢筋伸缩部分采取间隔布置，即：第一根左端伸缩，第二根右端伸缩，第三根左端伸缩，第四根右端伸缩，以此类推，钢筋间距为30cm。
填缝料使用沥青玛蹄脂类，接缝板使用泡沫橡胶板、沥青纤维板。
3.6.2纵缝施工：对于纵缝拉杆钢筋采用φ16钢筋，钢筋布置在砼路面中间，每侧各预埋40cm，钢筋布置间距为50cm。
钢筋布置必须与纵缝垂直，两侧预留长度必须相等。
纵缝钢筋为于切缝正下方左右各5cm涂刷防锈涂料，防止对拉杆造成锈蚀而影响整体工程质量。
3.6.3横向缩缝施工：缩缝拉杆采用φ32钢筋，布置于砼路面与沥青砼路面交接处，根据设计要求，拉杆位于沥青砼路面内需涂刷防锈涂料，长度为50cm，位于砼路面范围内长度为50cm，直接将其预埋于水泥稳定碎石之中。
缩缝钢筋预留位置从混凝土路面向下13cm。
3.6.4施工缝施工：施工缝设置应与纵缝位置相吻合，并与道路中心线垂直，根据设计要求，切缝深度控制在9cm，宽度为0.3cm，昼夜平均气温17ºC，切缝时间控制在1.5天之后开始。
3.6.5填缝：填缝前必须保持缝内清洁、无杂物，施工缝采取填充聚氨酯材料，胀缝位置2×4填充沥青玛蹄脂类材料。
3.7刻痕当砼路面强度达到设计强度80%以上时，开始对砼路面进行刻痕处理，根据规范要求，砼路面的构造深度为0.8~1.2mm之间，刻痕之前，由专人对砼路面进行弹线，保证刻痕直顺、美观。
刻痕时，由监理人员对刻痕机具进行检查，保证机具性能良好，施工时保证刻痕机电导向轮顺着预先弹好的线行走，严格控制刻痕深度，保证满足规范要求。
3.8混凝土路面的养护：1、混凝土初凝后开始洒水养生，每天洒水的次数视气候条件而定，以保持混凝土表面示润为准。
洒水养生期不少于14天。
2、养生期间，不允许车辆在路上行使。
3、模板拆除，必须保证砼强度达到设计强度75%以上时方可进行模板拆除，在拆除过程中先拆除后背三角架支撑，再拆除钢模板，在拆除时注意对成品的保护，不得将砼板的边角损坏。
3.9质量检验评定标准水泥混凝土面层实测项目3.10水泥路面早期断板、开裂预防措施⑴、浇筑路面砼的水泥要使用资质高的大厂水泥，且水泥等级不低于使用强度要求的等级，一般为425以上水泥。
⑵、配制砼的砂、碎石，要严格控制有害物质不能超标，且配合比准确，水泥用量满足配合比要求。
⑶、混凝土路面下部结构如果质量不稳定，可加铺玻璃纤维布，增强基层抗剪抗拉强度，保证基础稳定。
⑷、严格施工工艺，保证混凝土的施工质量。
⑸、路面混凝土中钢筋配置满足设计要求。
⑹、混凝土浇筑完成后覆盖洒水养护，最少保证七天的养护期。
⑺、在路面交付使用后，应控制超载问题，避免人为破坏。
⑻、尽量采用碾压式干硬性混凝土，同时预留的伸缩缝必须符合要求。
四、质保措施：4.1质量目标分项工程质量达到交通部《公路工程质量检验与评定标准》（JTG F80/1-2004）的评定标准，分项工程合格率达到100％。
4.2施工之前，应对下承层进行洒水湿润，保证水泥混凝土与水泥稳定碎石上基层连接成一整体。
4.3现场质控人员对到场材料及时检查，对于不合格材料坚决退料。
4.4质量保证体系工程实行项目经理负责制。
项目总工对工程的质量负责。
下设技术、质量、测量、试验、施工等各职能人员。
技质部负责制定分项工程的技术方案及质量保证措施，负责工程质量的检查和验收工作。
专职试验员及测量负责本工程的材料试验、测量工作的控制与管理，同时与质控员一起负责施工过程中的检查与验收工作。
项目经理部设置施工现场实验室，负责施工过程中的实验项目。
4.5质量保证措施⑴、加强施工技术管理，严格执行以项目总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化，认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，弄清楚设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准的工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。
⑵、严格执行工程监理制度，项目部检验合格后及时通知监理工程师检查签认，对隐蔽工程检查项目必须及时报监理工程师检查。
⑶、项目部设专职质检工程师、试验工程师，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。