汽车制造工程的核心技术及四大工艺流程开发体系-
汽车制造四大工艺介绍
汽车制造四大工艺介绍
汽车制造通常采用四大工艺，即冲压、焊接、涂装和总装。
1. 冲压工艺：冲压是将钢板等材料通过冲压机进行加工，形成汽车车身的各个部分，如车门、引擎盖、车顶等。
冲压工艺需要使用高精度的冲压机和模具，以保证车身的精度和质量。
2. 焊接工艺：焊接是将冲压成形的车身各个部分进行连接，形成完整的车身。
焊接工艺通常采用点焊、弧焊、激光焊接等技术，以保证车身的强度和密封性能。
3. 涂装工艺：涂装是将车身进行涂装，以保护车身并提高其外观和质感。
涂装工艺通常包括底漆、面漆和清漆的涂装，以及喷涂、烘烤等多个步骤。
4. 总装工艺：总装是将车身的各个部分进行组装，形成完整的汽车。
总装工艺通常包括发动机、变速器、悬挂系统、内饰等各个部分的组装，以及整车的调试和检测。
这四大工艺是汽车制造的核心环节，需要高度的技术和精密的设备来保证汽车的质量和性能。
随着科技的不断进步，汽车制造工艺也在不断发展和改进，以适应市场和消费者的需求。
汽车制造工程的核心技术及四大工艺流程开发体系
汽车制造工程的核心技术及四大工艺流程开发体系一、核心技术：1.汽车设计技术：包括结构设计、电气系统设计、底盘设计、车身设计等。
其中，结构设计主要涉及到汽车各个部件的布局、面板的造型以及车身强度等方面；电气系统设计主要包括车辆的电力、配电系统以及车辆的通信和控制系统；底盘设计主要涉及到悬挂系统、制动系统、转向系统等；车身设计主要包括车身外观造型、车身材料的选择以及制造工艺等。
2.汽车制造工艺技术：包括焊接技术、冲压技术、涂装技术、装配技术等。
其中，焊接技术主要涉及到汽车各个部件的钢板焊接、铝合金焊接等；冲压技术主要涉及到钢板冲压成型、薄板材冲压成型等；涂装技术主要包括汽车表面涂装、涂装过程控制等；装配技术主要包括汽车各个部件的组装、电路的连接等。
3.汽车材料技术：包括汽车金属材料和非金属材料的选择和应用。
汽车金属材料主要包括冷轧钢板、热轧钢板、铝合金等；非金属材料主要包括高性能塑料、复合材料等。
这些材料在汽车制造过程中的选择和应用对于提高汽车的安全性、节能性、舒适性等方面具有重要作用。
4.汽车电子技术：包括车载电子设备的设计、开发和应用。
主要涉及到汽车电子控制单元（ECU）的开发、车载娱乐系统的设计、车载导航系统的开发等。
随着智能化和互联网时代的到来，汽车电子技术对于提高汽车的智能性、安全性等方面具有重要作用。
二、四大工艺流程开发体系：1.产品设计开发流程：包括概念设计、详细设计、产品验证、产品试制等。
概念设计是指对汽车产品的整体框架和特点进行规划和设计；详细设计是在概念设计的基础上，对具体的部件和系统进行设计；产品验证是对设计方案的验证和评估，包括性能测试、安全测试等；产品试制是指根据设计方案进行样车制造和试验，以验证设计的可行性和适用性。
2.工艺规划开发流程：包括工艺规划、工序设计、工装设计等。
工艺规划是指对汽车制造工艺流程进行规划和组织；工序设计是在工艺规划的基础上，对汽车制造工艺的各个环节进行设计和优化；工装设计是为了完成汽车制造工艺而设计的各种工装和设备。
汽车制造工艺(四大工艺介绍)
32 强冷
31 烘干
30 放置阻尼板
29 细密封
28
27 粗密封
26 下挂
25 强冷
33 钣金修整
34
35
36
37
38 喷一次中涂
39 烘干
40
48 二道色漆
47 一道色漆
46 精修擦净
45 打磨吹干
44 补红灰
43 烘干
42 喷二次中涂
41
48 二道面漆
47 一道面漆
49 一道罩光漆
冲压工艺
几种汽车覆盖件的冲压工艺 汽车覆盖件的冲压工艺，通常都是由拉深、修边冲孔、翻边整三个基本工序组成；有的还需要落料或冲孔，有的需要多次修边、冲孔或翻边，有的工序还可以合并。因此，对于一个具体的汽车覆盖件来说，要确定其冲压工艺，就必须具体地分析该零件的形状、结构、材料和技术要求，结合生产批量(纲领)和生产设备条件，才能最后确定。
工艺基础：概念
工艺装备 产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。 工艺卡片(或作业指导书) 按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。他以工序为单元,详细说明产品(或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、装配工序卡片。 物料清单（BOM） 用数据格式来描述产品结构的文件。 外协件明细表 填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。
工艺基础：概念
外购工具明细表 填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件。 材料消耗工艺定额明细表 填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。 材料消耗工艺定额汇总表 将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。 零部件转移卡 填写各装配工序零、部件图号（代号）名称规格等的一种工艺。
汽车生产制造四大工艺
汽车生产制造四大工艺
在现代化汽车生产制造业中，作为生产中的四大核心工艺技术，冲压、焊装、涂装、总装是必不可少的，我公司具有较完备、高智能化的生产装备，规范的工艺生产流程和科学有效的质量管理体系，以保证产品质量、性能
车增加美观。
涂装工艺过程比较复杂，技术要求比较高。
主要有以下工序：漆前预处理和底漆、喷漆工艺、烘干工等整个过程需要大量的化学试剂处理和精细的工艺参数控制，对油漆材料以及各项加工设备的要求都很高，因此涂装工艺是汽车制造的关键技术。
总装工艺
汽车总装是汽车全部制造工艺过程的最终环节，是把经检验合格的数以千计的各类零件，按规定的精度标准和技术要求组合成分总成、总成、整车，并经严格的检测顺序，确认其是否合格的整个工艺过程。
汽车产品要求有好的动力性、。
汽车生产四大工艺流程及工艺文件
汽 车 生 产 四 大 工 艺目 录一、工艺基础—概念 (2)二、工艺基础—管理 (3)三、车身制造四大工艺定义及特点 (3)1、冲压工艺 (3)2、焊装工艺 (5)3、涂装工艺 (5)一、工艺基础—概念1、工艺即加工产品的方法(手段、过程)。
是利用生产工具对原材料、毛坯、半成品进行加工,改变其几何形状、外形尺寸、表面状态和内部组织的方法。
2、工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺规定（文件）。
3、工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件，是企业组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。
4、工艺参数为达到加工产品预期的技术指标，工艺过程中选用和控制的有关量，如电流、电极压力压等。
5、工艺装备产品制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
6、工艺卡片按产品的零、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。
他以工序为单元,详细说明产品(或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。
包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、装配工序卡片。
7、物料清单（BOM）用数据格式来描述产品结构的文件。
8、外协件明细表填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。
9、外购工具明细表填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件。
10、材料消耗工艺定额明细表填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。
11、材料消耗工艺定额汇总表将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。
12、零部件转移卡填写各装配工序零、部件图号（代号）名称规格等的一种工艺。
二、工艺基础—管理1、工艺管理内容产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验证管理程序、工装的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式。
汽车研发的五大阶段及制造的四大工艺
汽车研发的五大阶段及制造的四大工艺汽车研发是一个很复杂的系统工程，甚至需要上千人花费几年的时间才能完成;一款汽车从研发到投入市场一般都需要5年左右的时间。
不过随着技术的不断进步，研发的周期也在缩短，当然，我们说的是正向设计，事实上很多国内的厂家都是逆向设计，但即使是逆向设计同样也需要很多的时间。
我们可以仿制别人的外观，但是我们无法仿制别人的工艺，我们依然需要进行大量的机构分析、材料分析、力学分析等，依然需要去试制、测试、检测等等，这些研发的过程是无法省略的。
不同的汽车企业其汽车的研发流程略有不同，下面讲述的是正向开发的一般研发流程：一.市场调研阶段一个全新车型的开发需要几亿甚至十几亿的大量资金投入，如果不经过很细致的市场调研可能就会“打水漂”了;现在国内有专门的市场调研公司，汽车公司会委托他们对国内消费者的需求、喜好、习惯等做出调研，明确车型形式和市场目标，即价格策略，很多车型的失败都是因为市场调研没有做好。
譬如：当年雪铁龙固执的在中国推广两厢车，而忽视了国人对“三厢”的情有独钟，致使两厢车进入中国市场太早，失去了占领市场的机会。
二.概念设计阶段概念设计主要分三个阶段：总体布置、造型设计、制作油泥模型。
1.总体布置总布设计是汽车的总体设计方案，包括：车厢及驾驶室的布置，发动机与离合器及变速器的布置、传动轴的布置、车架和承载式车身底板的布置、前后悬架的布置、制动系的布置、油箱、备胎和行李箱等的布置、空调装置的布置。
2.造型设计在进行了总体布置草图设计以后，就可以在其确定的基本尺寸的上进行造型设计了。
包括外形和内饰设计两部分。
设计草图是设计师快速捕捉创意灵感的最好方法，最初的设计草图都比较简单，它也许只有几根线条，但是能够勾勒出设计造型的神韵，设计师通过大量的设计草图来尽可能多的提出新的创意。
这个车到底是简洁、还是稳重、是复古、还是动感都是在此确定的。
当然，如果是逆向设计，则就不需要这个过程了，把别人的车型直接进行点阵扫描，然后在计算机中进行造型勾画就行了。
汽车生产四大工艺流程及工艺文件
汽车生产四大工艺流程及工艺文件一、工艺基础—概念1、工艺即加工产品的方法(手段、过程）。
是利用生产工具对原材料、毛坯、半成品进行加工,改变其几何形状、外形尺寸、表面状态和内部组织的方法。
2、工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺规定(文件）。
3、工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。
是企业组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。
4、工艺参数为达到加工产品预期的技术指标，工艺过程中选用和控制的有关量，如电流、电极压力压等.5、工艺装备产品制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
6、工艺卡片（或作业指导书)按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。
他以工序为单元，详细说明产品（或零、部件）在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。
包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、装配工序卡片.7、物料清单（BOM）用数据格式来描述产品结构的文件。
8、外协件明细表填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。
9、外购工具明细表填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件。
10、材料消耗工艺定额明细表填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。
11、材料消耗工艺定额汇总表将“材料消耗工艺定额明细表"中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。
12零部件转移卡填写各装配工序零、部件图号（代号）名称规格等的一种工艺。
二、工艺基础—管理1、工艺管理内容包括:产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验证管理程序、工装的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式。
汽车制造四大关键工艺----冲压、焊接、涂装、总装
汽车制造四大关键工艺：冲压、焊接、涂装、总装汽车研发的五大阶段包括：①市场调研阶段②概念设计阶段③工程设计阶段（数模构建）④样车试验阶段⑤量产阶段汽车制造的四大工艺包括冲压、焊装、涂装以及总装。
下面将详细讲解：那么这些部分都是怎么来的呢？答案就是冲压，汽车制造的第一道工序。
开卷钢板从钢厂出来是卷料，如下图第一步就是把这些卷料切割成合适的钢板。
这其中要经过如下几步：开卷 → 清洗 → 校平 → 切割等步骤。
最后形成可以直接用于冲压的板材。
②冲压这一步才是冲压工厂的核心工艺，冲压车间进去你会看到一排像平房一样的东西，里面是各个不同的压机，压机非常大，模具也很大。
不同的车型模具也不相同，如果有需要换模的工艺会非常浪费时间。
我们看一下视频了解下压机是怎么工作的吧。
钢板被自动送入压机，冲压完成后会有搬运机器人搬走，最后码垛，大概如下面这个样子，图中所示即为上文说到的侧围件。
最终冲压车间会冲出组成车体框架的各个部分，这些零散的车体会被运往焊装车间，经过焊接，拼接成一个完整的白车身。
汽车制造工艺--焊接最终冲压车间会冲出组成车体框架的各个部分，这些零散的车体会被运往焊装车间，经过焊接，拼接成一个完整的白车身。
焊装车间也是自动化程度最高的车间，几百台机器人同时工作，场景很壮观。
焊装车间都干些什么。
下图是焊装产线一角。
图源：易车网从冲压车间出来的是车门、左右侧围、机舱盖、前后地板、顶盖、后背门及各种冲压小件。
那么焊装车间就是负责把这些东西焊接在一起，组成车体。
除此之外还有涂胶、车门包边等步骤就不细说了。
所以焊装车从冲压出来的冲压件是不能直接用来焊接的，要先经过焊接车间的处理，某些细节部分需要人工焊来完成。
所间线体也分为侧围、机舱前地板、后地板、主焊线、补焊线、车装线。
如下，是车门焊接区。
图源：智能制造社区从冲压车间出来的车体部件进入焊装车间后分别在各自的线体加工完成后，全部运送到主焊线进行合拼。
说到运送，一般是通过车间二层的EMS输送小车来运送。
汽车制造四大工艺简介..
冲压生产线，由多台压机构成
传输机械手
冲压工艺
冲压技术在汽车制造业占有重要地位
据统计，汽车上有60%～70%的零件是用冲压工艺生产出来的。因此， 冲压技术对汽车的产品质量、生产效率和生产成本都有重要的影响。 冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用 模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而 获得一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。冲压工序按加工性质的 不同，可以分为两大类型：分离工序和成形工序。 一、冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖 切等)。 二、弯曲：将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的冲压工序。 三、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、 尺寸作进一步改变的冲压工序。 四、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压成形工 序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。
冲压工艺的特点及冲压工序的分类
冲压工序可分为四个基本工序：
冲压工艺
几种汽车覆盖件的冲压工艺
汽车覆盖件的冲压工艺，通常都是由拉深、修边冲孔、翻边整三个基本工序组 成；有的还需要落料或冲孔，有的需要多次修边、冲孔或翻边，有的工序还可 以合并。因此，对于一个具体的汽车覆盖件来说，要确定其冲压工艺，就必须 具体地分析该零件的形状、结构、材料和技术要求，结合生产批量(纲领)和生 产设备条件，才能最后确定。 物件名称 制作简图 冲压工艺过程
材料消耗工艺定额明细表
材料消耗工艺定额汇总表
零部件转移卡
填写各装配工序零、部件图号（代号）名称规格等的一种工艺。
汽车制造工程的核心技术及四大工艺流程开发体系-
产能分析 产能分析报告
模具投资预算 冲压工艺规划说 明
标杆产品数模 车身冲压质量指标 冲压件品质 冲压件生产性 冲压件身产成本
冲压车间平面布 局图
冲压工艺规划说明： 生产纲领 工作制度 生产工艺过程 工作场地 生产设备 冲压模具检具
车身冲压件自制 与/外协分配
冲压工艺规划
6
同步工程（SE/CE）
• 同步工程：Simultaneous Engineering /Concurrent Engineering
– 同步工程是对产品开发及其相关性过程（包括制造过程和支持过程）进行并行， 一体化设计的一种系统化的工作模式，这种工作模式力图使设计人员从一开始 考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）中的所有因素。它把目前大 多按阶段进行的跨部门(包括供应商和协作单位)的工作尽可能进行同步作业. – 同步工程的核心是对在时序上串行的流程，借助某种手段使之并行开发！ 虚拟 样车，虚拟制造是同步开发的必要手段！ – – – – – – – –
• 同步工程的目标：降低开发成本与缩短开发时间：
合理的数模发放模块与时间安排 工艺设计应紧密与PE工作； 工艺设计与产品设计应共同负责数模发放； 工程开发与供应商的早期开发 制造要求的早期输入 标准化以降低风险 数据库将帮助降低风险 关键路径管理（从设计开发到工装开发）
7
制造工艺设计
• 制造工艺设计是相对于产品设计而言；产品设计输出的是产品
工艺规划
总装工艺 总装工艺 设计输入 设计
总装工艺 虚拟验证
工艺开 发输出
总装工艺虚拟 验证输出：
工装、工具模 型
生产线模型 装配可行性分 析报告及产品更 改要求 人机工程仿真 报告 物流方案优化 建议 工艺流程、定 员、工时优化方 21 案
汽车生产四大工艺流程及工艺文件
汽车生产四大工艺流程及工艺文件一、工艺基础—概念1、工艺即加工产品的方法(手段、过程）。
是利用生产工具对原材料、毛坯、半成品进行加工,改变其几何形状、外形尺寸、表面状态和内部组织的方法。
2、工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺规定（文件）。
3、工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件.是企业组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。
4、工艺参数为达到加工产品预期的技术指标，工艺过程中选用和控制的有关量,如电流、电极压力压等。
5、工艺装备产品制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等.6、工艺卡片(或作业指导书)按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。
他以工序为单元，详细说明产品（或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。
包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、装配工序卡片。
7、物料清单（BOM）用数据格式来描述产品结构的文件。
8、外协件明细表填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。
9、外购工具明细表填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件.10、材料消耗工艺定额明细表填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。
11、材料消耗工艺定额汇总表将“材料消耗工艺定额明细表"中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。
12零部件转移卡填写各装配工序零、部件图号（代号)名称规格等的一种工艺。
二、工艺基础—管理1、工艺管理内容包括：产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验证管理程序、工装的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式。
汽车制造工艺四大工艺简介
焊装工艺
车身主体 车身主体主要由车前钣金、前围零件、地板总成、左/右侧围总成、后围总成、行李舱搁板总成和顶盖总成等零部件焊装而成如图所示
前围上部总成
焊装工艺
地板总成
侧围总成
焊装工艺
后围零件
顶盖总成
焊装工艺
行李舱搁板总成
车门总成
焊装工艺
发动机盖
行李舱盖焊接总成
焊装工艺
汽车车身部件焊接系列夹具 定位与夹紧 装配焊接三过程一定位二夹紧三点固 定位是通过定位基准与夹具上的定位元件相接触而实现定位元件有：挡铁定位销支承板样板 夹紧：有力稳定避免焊接运动干涉 焊接生产线 机械手焊接等
1.取消组合
2.填充颜色
3.调整大小ຫໍສະໝຸດ 商务 图标元素商务 图标元素
商务 图标元素
商务 图标元素
总装工艺
二、装配方法 螺纹联接法: 螺钉、螺栓联接是机械装配的基本方法它约占汽车装配作业工作量31%个别部位的螺纹联接采用手动扳手较普遍的是采用风动扳手或电动扳手以及电动螺丝刀等 粘接法：需粘接的零部件内饰件一般有衬垫、隔音材料、车门内装饰护板外饰件一般有挡风玻璃、车灯、标志等粘接方法：小件预先在车身上涂粘接剂大件则在需要装在零件上直接涂粘接剂 充注法：是指装配时发动机机油、变速器齿轮油、散热器冷却液、制动液、动力转向液压油、空调制冷剂、挡风玻璃洗涤液、燃油等各种液体的方法 三、装配设备 地面输送机浅托链 高架空中悬挂式输送机 板式输送链
涂装工艺
1 准备上挂
2 手机擦洗
3 热水喷淋
4 预脱脂
5 主脱脂
6 工业水喷淋
7 工业水浸洗
8 表面调整
16 UF槽上喷
15 电泳
14
13
汽车生产四大工艺流程及工艺文件
汽车生产四大工艺流程及工艺文件一、工艺基础-概念1、工艺即加工产品的方法(手段、过程）。
是利用生产工具对原材料、毛坯、半成品进行加工,改变其几何形状、外形尺寸、表面状态和内部组织的方法.2、工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺规定（文件）。
3、工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。
是企业组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数.4、工艺参数为达到加工产品预期的技术指标，工艺过程中选用和控制的有关量，如电流、电极压力压等。
5、工艺装备产品制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
6、工艺卡片（或作业指导书)按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件.他以工序为单元，详细说明产品(或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备.包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、装配工序卡片。
7、物料清单（BOM）用数据格式来描述产品结构的文件。
8、外协件明细表填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。
9、外购工具明细表填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件。
10、材料消耗工艺定额明细表填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。
11、材料消耗工艺定额汇总表将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。
12零部件转移卡填写各装配工序零、部件图号（代号）名称规格等的一种工艺。
二、工艺基础—管理1、工艺管理内容包括:产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验证管理程序、工装的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式。
汽车生产四大工艺流程及工艺文件
汽车生产四大工艺流程及工艺文件一、工艺基础一概念1、工艺即加工产品的方法（手段、过程）。
是利用生产工具对原材料、毛坯、半成品进行加工，改变其几何形状、外形尺寸、表面状态和内部组织的方法。
2、工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺规定（文件）。
3、工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。
是企业组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。
4、工艺参数为达到加工产品预期的技术指标，工艺过程中选用和控制的有关量，如电流、电极压力压等。
5、工艺装备产品制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
6工艺卡片（或作业指导书）按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。
他以工序为单元，详细说明产品（或零、部件）在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。
包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、装配工序卡片。
7、物料清单（BOM用数据格式来描述产品结构的文件。
8、外协件明细表填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。
9、外购工具明细表填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件10、材料消耗工艺定额明细表填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。
11、材料消耗工艺定额汇总表将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。
12零部件转移卡填写各装配工序零、部件图号（代号）名称规格等的一种工艺。
二、工艺基础一管理1、工艺管理内容包括：产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验证管理程序、工装的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式。
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产能分析 产能分析报告
模具投资预算 冲压工艺规划说 明
标杆产品数模 车身冲压质量指标 冲压件品质 冲压件生产性 冲压件身产成本
冲压车间平面布 局图
冲压工艺规划说明： 生产纲领 工作制度 生产工艺过程 工作场地 生产设备 冲压模具检具
车身冲压件自制 与/外协分配
冲压工艺规划
前处理、电泳工 艺要求
涂装打胶图 PVC喷涂区域图
涂装工具设 计
喷漆部位设计图
涂装车间材料消 耗清单 涂装新材料开发 报告
喷漆部位、厚度设计
17
涂装工艺开发的主要内容
概念开发
产品设 计输入 涂装工艺 设计
设计工程
涂装工艺 设计
工程开发与产品验证
涂装工艺 虚拟验证 工艺开 发输出
涂装工艺方案： 漏水工艺孔虚 拟验证分析报告 车身内腔电泳 漆膜厚度虚拟验 证分析报告 腊膜厚度分析 报告 涂层烘烤效果 分析报告
工具工装分析 工位器具清单 总装车间平面布 局图（包括车间物 流布置） 总装工艺流程卡 总装工艺流程分析 工时人员分析分析 设备要求分析 定位点系统RPS 检具清单
20
装配技术要求 扭矩要求
总装工艺开发的主要内容
概念开发 设计工程 工程开发与产品验证
产品设 计输入
产品概念报告 VBOM 三维数模 二维装配图 装配技术要求
产品设 计输入 冲压工艺规划
30 25 20 15 10 5 0 1 2 3 4 1 2 3 4
设计工程
冲压工艺 设计
工程开发与产品验证
冲压工艺 虚拟验证 工艺开 发输出 冲压工艺规划：
产品概念报告 冲压件 技术要 求 工艺设计标准
生产区位
冲压车间平面布局 冲压车间平面布局图
制造资源分析 分析报告
工程开发与产品验证
冲压工艺 虚拟验证 工艺开 发输出
产品概念报告 冲压件 质量标 准 工艺设计标准
冲压工艺虚拟验 证： 冲压成型CAE分 析报告 CAE分析建模
成型CAE分析报告
冲压回弹分析报 告 冲击线，滑移线 分析报告
冲压制 造要求 工艺数模 DL图
冲压CAE故障诊 断报告
产品问题open issue
焊装节拍分析报告
焊装线规划
产能分析 工时节拍分析 制造资源分析
焊装车间物流方案
焊装线规划方案：生产 纲领及生产工艺过程/生 产线型式及设备选用/焊 接夹具及检具开发/生产 场地及面积/质量控制策 略 技改方案及投资预算 项目实施的人员配置培 训规划 结构性能分析报告
标杆三维数模 白车身技术要求
零部件焊接顺序 验证
焊装工艺 设计
焊装线布局ห้องสมุดไป่ตู้证
焊装工艺 虚拟验证
线边物流验证
焊装虚拟 验证输出
焊装工艺方案： 零部件焊接顺序 验证报告及优化建 议 焊点布置验证报 告及优化建议
产品概念报告
VBOM 工艺设计标准
CAE三维仿真
焊点布置验证
工装干涉验证报 告及优化建议 焊接设备选型,设 备与工装干涉报告 及优化建议
工装、设备 、工厂规划 检测设 备规划 制造集成团队规划
涂装质量检验设 备清单
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涂装工艺开发的主要内容
概念开发
产品设 计输入 涂装工艺 规划
设计工程
涂装工艺 设计
工程开发与产品验证
涂装工艺 虚拟验证
焊缝胶设计
工艺开 发输出
涂装工艺作业要 求
产品概念报告 涂装工艺 设计手册 产品三维数模 涂装制造 要求 PVC 喷涂 设计 前处 理、 电泳 工艺 设计
制造工艺(ME) 制造工艺开发(MED) 虚拟制造(VM) 制造工程（ME），对应于PE 同步工程（SE/CE） 制造工艺设计 制造工艺业务开发体系
3
制造概念区分
3。工艺装备开发，质量控制系统开发， 产品与工艺验证，作业系统开发，制造系统验证
2。虚拟制造 1。制造工程设计(工艺设计 开发)：工艺概念，工艺规划，工艺设
……
工厂物流规划 焊装质量目标
人力资源规划
结构性能工艺性分析
焊装质量目标：焊点合 格率 /间隙 & 阶差合格 率 /白车身合格率/白车 身AUDIT分数 13
焊装工艺开发的主要内容
概念开发 设计工程 工程开发与产品验证
产品设 产品设 计输入 计输入
产品概念报告 eBOM
焊装工艺 规划
操作时间流程分析 焊接设备分析 焊接参数的确定
施之间的过程开发；
• 制造实施 就是商品制造，属于产品生产范畴。
5
虚拟制造的定义
1. 虚拟制造（Virtual Manufacturing，VM），是集高速发展的计
算机软硬件技术，信息数据库技术，图像技术处理技术，以及 制造工艺，有限元计算技术，资源管理，产品研发设计于一体 的综合核心技术；能够在制造实施前，虚拟仿真制造实施过程， 是同步开发的必要手段！ 2. 它将彻底改变传统的产品设计制造的概念，虚拟制造技术的存 在将为提高产品设计的成功率，缩短产品设计时间，降低成本， 降低投资风险提供一个系统的平台； 3. 它已经成为21世纪设计制造业变革的核心技术之一，成为科学 的学科前沿，企业界的热点；
6
同步工程（SE/CE）
• 同步工程：Simultaneous Engineering /Concurrent Engineering
– 同步工程是对产品开发及其相关性过程（包括制造过程和支持过程）进行并行， 一体化设计的一种系统化的工作模式，这种工作模式力图使设计人员从一开始 考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）中的所有因素。它把目前大 多按阶段进行的跨部门(包括供应商和协作单位)的工作尽可能进行同步作业. – 同步工程的核心是对在时序上串行的流程，借助某种手段使之并行开发！ 虚拟 样车，虚拟制造是同步开发的必要手段！ – – – – – – – –
产品概念报告 涂装工艺 设计手册 电泳工艺孔验证 涂装制造 要求 涂装 工艺 流程 图 涂装生产线 参数
漏水工艺孔验证
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总装工艺开发的主要内容
概念开发 设计工程 工程开发与产品验证
产品设 计输入
产品概念报告 eBOM 标杆三维数模 标杆二维装配图 装配技术要求
工艺规划
30 25 20 15 10 5 0 1 2 3
主机厂生产性核心工艺（20/80原则）: 制造工艺的内容 冲压工艺 焊装工艺 涂装工艺 主机厂核心制造工艺--四大工艺 总装工艺 发动机机加工制造与装配工艺(发动机 自供） 主机厂核心制造工艺--发动机制造工艺
OEM非核心制造工艺--零部件制造加工工艺
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冲压工艺开发的主要内容
概念开发
工艺规划
总装工艺 总装工艺 设计输入 设计
总装工艺 虚拟验证
工艺开 发输出
总装工艺虚拟 验证输出：
工装、工具模 型
生产线模型 装配可行性分 析报告及产品更 改要求 人机工程仿真 报告 物流方案优化 建议 工艺流程、定 员、工时优化方 21 案
总装工艺虚拟验证
生产性核心工艺装备
阶梯增长的生产性核心工艺装备的建 设投入: 装配厂的工具与输送系统 冲压设备与模具 制造体系是汽车制造企业的核心动力. 焊装夹具 制造战略是汽车企业运营战略中最重 要部分之一. 涂装设备
• 同步工程的目标：降低开发成本与缩短开发时间：
合理的数模发放模块与时间安排 工艺设计应紧密与PE工作； 工艺设计与产品设计应共同负责数模发放； 工程开发与供应商的早期开发 制造要求的早期输入 标准化以降低风险 数据库将帮助降低风险 关键路径管理（从设计开发到工装开发）
7
制造工艺设计
• 制造工艺设计是相对于产品设计而言；产品设计输出的是产品
概念开发 设计工程 工程开发与产品验证
产品设 计输入
产品概念报告 eBOM 产品三维数模 产品二维装配图
工艺规划
总装工艺 设计
总装工艺 虚拟验证
工艺开 发输出
总装概念设计 可视化BOM
总装概念设计
定位基准及检测计划 物流规划
总装工艺流程方 案（装配顺序、定 员、工时） 设备及工具清单
物流方案 产品装配结构分析 总装车间平面布置
冲压模检具开发 方式规划
冲压模具检具开发 冲压件数量及分类 模检具自制与外协规划
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冲压工艺开发的主要内容
概念开发
产品设 计输入 冲压工艺规划
设计工程
冲压工艺 设计
工程开发与产品验证
冲压工艺 虚拟验证 工艺开 发输出
产品概念报告 冲压件 技术要 求 工艺设计标准
op30翻边整形 op10 拉延 op20 修边冲孔侧 修边
制造成本是汽车企业的最主要的成本 之一. 制造的固定资产是汽车企业的最大投 资之一. 制造的柔性是汽车企业的柔性. 制造的人力资源占公司的总资源的 70%.
$
22
制造工艺业务开发系统
以人为本 持续改善
标准化
开发业务 组织机构与 资源配置 GMS 项目管理与 制造信息系统
总装工艺 设计
总装工艺 虚拟验证
工艺开 发输出
1 2 3 4 4
制造成本分析 工时节拍分析
总装工艺方案： 产能目标 总装线规划/技 改方案及投资预算
产能分析
制造资源分析
工厂物流方案
项目实施的制造 团队规划
工厂物流规划 总装质量目标及 总装质量目标
质量控制策略
检测策略
制造集成团队规划
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总装工艺开发的主要内容
三维数模，以及产品技术定义；制造工艺设计输出的是三维产 品制造的工序数模，以及制造工艺的制造要求！制造工艺设计 包含三层次的工艺设计 ：工厂的工艺设计，生产线工艺设计， 生产工位的工艺设计 ； 制造工艺设计开发是整车开发流程中必不可少的环节，是与产 品设计开发同样复杂，同样重要的开发环节！