机械设备注油及使用油脂标准
设备润滑管理标准
设备润滑管理标准为保证设备正常运转,防止事故发生,减少设备磨损,延长使用寿命,降低动能消耗,特制定设备润滑管理标准1．范围本标准规定了设备润滑管理的基本职能,管理内容与要求及检查考核;本标准适用于公司所属各单位;2．引用文件、资料设备工程实用手册中国机械工程学会设备维修分会编着3．术语、符号、代号3．1 润滑“五定”3．1．1 定点：确定每台设备的润滑部位及润滑点;3．1．1．1 各种设备都要按给油脂卡规定的部位或润滑点加、换润滑剂;3．1．1．2 设备操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点;3．1．2 定质：根据设备技术性能、工况条件确定润滑点所用润滑材料品种、牌号;3．1．2．1 必须按照油脂卡规定的润滑材料品种、牌号加、换润滑剂;3．1．2．2 加、换润滑材料时必须使用清洁的器具,以防污染;3．1．3 定量：确定各润滑点所用润滑材料的每次添加量,日常保持量,一次换油量及每台设备每年所需各种润滑材料的总数量;3．1．3．1 日常加油点要按照日常注油定额合理加油,既要做到保证润滑,又要避免浪费;3．1．3．2 按油池油位油量的要求补充;3．1．3．3 换油要按油池容量,循环系统要开机运行,确认油位不再下降后补充至油位;3．1．4 定时：按给油脂卡规定确定设备加油周期、换油周期、取样检测周期;3．1．4．1 设备操作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统,对需要日常加油的润滑点进行注油;3．1．4．2 设备的加油、换油要按规定时间检查和补充,按计划清洗换油；3．1．4．3 大型油池要按时间制定取样检测计划；3．1．4．4 关键设备按监测周期对油液取样分析;3．1．5 定人：明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任;3．1．5．1 当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查,确认润滑正常后方能操作设备；3．1．5．2 当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑；3．1．5．3 由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查,不足时及时补充；3．1．5．4 由检修工人负责,操作工人参加,对设备油池按计划清洗换油；3．1．5．5 由维修工人负责对设备润滑系统进行定期检查,并负责治理漏油；3．1．5．6 由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查,并及时更换润滑油脂;3．2 “三过滤”：润滑油在进入油库时要经过过滤,放入润滑容器时要经过过滤,加入设备时也要经过过滤,合称为润滑三过滤;3．3 集中润滑站和主要润滑系统油漆色彩规定;稀油给油管：黄色稀油回油管：棕色干油管：黄色水管、冷却器：绿色油箱、油泵等设备：灰色3．4 设备润滑状态良好标准3．4．1 所有润滑部位、润滑点存有润滑剂,无干摩擦现象;3．4．2 润滑装置设备齐全、完好,油管完好、油路畅通；3．4．3 油线、油毡齐全、清洁、放置正确；3．4．4 油质洁净,在使用期内；3．4．5 各路油压符合规定;3．4．6 无漏油现象;4．管理职能4．1 公司所属各单位设备管理部门负责本单位设备润滑管理;认真贯彻上级有关规定,管好用好润滑设备和润滑材料,保证设备处于良好的润滑状态;4．2设备管理负责人负责全公司润滑技术指导和润滑新材料的推广应用、润滑设备及备件的审定管理工作;4．3原材料采购供应部门负责全公司所属润滑材料的采购、供应、储备管理工作;4．4 备件采购部门负责全公司润滑设备及备件的采购、供应、储备管理工作;5．管理内容与要求5．1 专兼职润滑负责人5．1．1 参与制订润滑管理的制度、规程、标准和有关人员的岗位职责或工作标准;5．1．2 负责润滑技术指导工作,业务上领导本单位各级润滑管理人员;5．1．3 负责建立主要生产设备的润滑档案,汇编设备润滑图表或给油脂卡、制定“五定”和其它润滑技术资料;5．1．4 负责编制润滑材料申请计划;于每年月日以前报公司审定, 月底以前报送公司原材料采购供应部门订货;次年月日以前统计当年润滑材料消耗量,计算油脂单耗,总结全年润滑工作并报公司;5．1．5 负责对下属各级润滑管理人员进行技术培训及技术考核;5．1．6 参与设备润滑事故分析;5．1．7 开展对摩擦、磨损与润滑的理论学习和研究,推广应用先进的润滑材料;5．2 车间机械负责人或机械技师5．2．1 负责指导设备操作工人正确进行设备润滑;5．2．2 负责编制大型油池取样检验计划；润滑系统的检修计划；设备清洗换油计划和较大型油池清洗换油工艺；检修后润滑系统的质量检查工作;5．2．3 负责重点设备的润滑状态监测,实施润滑动态管理;5．2．4 负责润滑材料的更新换代试验及总结;5．2．5 负责设备漏油的治理和润滑装置的改造;5．2．6 改善设备润滑状态 ,预防因润滑不良发生设备事故;5．2．7 对设备在润滑方面存在的重要问题应会同有关人员进行专题调查,制订方案,求得及时解决;5．2．8 负责组织召开设备润滑事故分析会;5．3 专兼职润滑点检员5．3．1 熟悉所负责区域内设备的润滑部位和所用油的品种、牌号、用量;5．3．2 贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”的规定;5．3．3 对所负责设备进行巡检,督促设备操作工人做好设备日常润滑;5．3．4 对设备油池进行巡检,及时补充至规定油位;5．3．5 实施设备清洗换油计划,在设备维修工人和操作工人的配合下按清洗换油工艺换油;5．3．6 负责较大型设备的润滑油脂按计划取样送检;5．3．7 负责回收废旧润滑油;5．3．8 负责填写设备清洗换油完工验收单返馈回设备主管部门;5．3．9 配合车间机械技师、维修工人对设备润滑进行定期检查,对存在的问题安排治理;5．3．10 管好润滑材料,保持润滑器具清洁;5．4 设备操作工人5．4．1 熟悉所操作设备的润滑系统及所用润滑材料的品种、牌号和用量;5．4．2 做好设备日常加油润滑;5．4．3 检查油位、油量,及时补充润滑油;5．4．4 协助检修工人做好设备的清洗换油工作;5．4．5 工作中随时注意设备润滑状态;会调节润滑油量;发现不能排除的润滑故障立即找维修工人进行处理;5．5 集中润滑系统及生产设备的润滑5．5．1 凡有润滑点的设备都要制定给油脂卡,主要设备要有设备润滑系统图表或润滑示意图;5．5．2 所有在用设备必须指定专职或兼职润滑负责人,必须严格执行“五定”,不得擅自更改;实行点检制的单位纳入点检,对所负责的区域或机台的各润滑点每班巡回检查一次;加油工具及润滑点周围要保持清洁,发现油脂变质、油量不足或润滑系统发生故障要及时处理或报告;5．5．3 干、稀油集中润滑系统必须保持完好状况,控制系统和计器仪表要灵敏可靠;要坚持日常巡回检查或点检和计划检修,做到油路畅通,油量适当,用油合理,油脂干净,确保系统各点正常有效的润滑;5．5．4 干、稀油集中润滑站必须有操作、维护、检修规程,值班操作人员要严格贯彻执行,并认真做好各项记录;5．5．5 稀油集中润滑系统及大型液压设备的润滑用油实行定期化验,按质换油,并做好加、换油记录;化验周期和换油标准按新区润滑油脂监测分析管理标准执行;5．5．6 集中润滑站值班操作人员未经培训合格,不得单独值班,以确保油站安全运行;5．5．7 各种设备上的润滑装置不得任意拆除不用,关键设备的润滑装置的拆除或更换需经厂设备管理部门同意,并报公司备案;5．5．8 关键设备的润滑用油品种、牌号的更改需经厂设备管理部门同意,并报公司批准后方可执行;5．5．9 采取各种密封措施,减少一般漏油设备,杜绝严重漏油设备;漏油设备占设备总台数的百分比,每年应有计划地降低;5．6 润滑装置及备件5．6．1 设备操作工人要正确使用和爱护润滑装置,不野蛮粗暴操作,以避免损坏润滑装置;5．6．2 设备润滑装置与系统要定期检查,确认润滑装置性能良好,润滑系统油路畅通;5．6．3 标准润滑元件要有备用件储备;一经发现损坏、失效,要立即更换,以保证设备润滑;5．6．4 进口设备的润滑装置的易损元件,要准备必要的备件;5．6．5 润滑装置的改进原则：５.６.5.1 改善设备润滑状态,纠正因设备设计制造原因产生的润滑不良;５.６.5.２减少人工加油工作量,避免人为因素造成的设备润滑故障；５.６.5.３原有润滑装置已损坏,换用性能更好的润滑装置；５.６.5.４润滑装置的高性能化;用性能优良的润滑装置代替设备原有的较落后润滑装置;５.７润滑油脂５.７.1 公司每年根据生产检修安排,设备状况及近年消耗情况下达年度油脂单耗指标,并纳入考核;５．７．２润滑油脂实行按计划供应;原材料供应采购部门按各单位所报计划、品种、数量、要求时间采、供润滑油脂;如缺货原材料供应采购部门应提前通知使用单位选择代用油品;５．７．３公司所属各单位要建立班组或车间油脂使用台帐,指定专人按规定品种、规定数量领用,并做好纪录５．７．４设立润滑油脂保管站,配置滤油机及适当的防火装置,设专人管理及发放,严禁油脂存放露天或现场;５．８润滑油的抽样监测分析５．８．１当润滑油、脂牌号不明,外观发现异常或储存期达到或超过一年时,须抽样分析;５．８．２凡设备上使用期较长,容油量较大的系统或设备的用油均应实行定期抽样监测分析;５．８．３在设备检修前对接近换油期的油应提前抽样分析;５.８.４在使用过程中,油质发生异常现象,应立即抽样分析;5．8．5 在油品换代、试用新油时,按规定时间作抽样分析;5．8．6 各种润滑油品的监测分析要求见新区润滑油脂监测分析管理标准;5．9 润滑油脂发放5．9．1 大批发送的油脂,要按申请单位的计划品种、牌号、数量、要求时间发送;班组领用要按规定的品种、牌号、数量发放,不得擅自改代;5．9．2 同一品种按入库先后顺序发,先进先出,后进后出;5．9．3 油品变质或不明规格牌号不发;5．9．4 领油容器应涂有油品品种、牌号,标记明显,内无其它油脂及水分杂质;领油容器标记不正确或不清洁者不发油;5．10 废旧润滑油回收5．10．1 各类油品均应按品种、牌号分别装桶存放;5．10．2 根据油质的老化、污染成度以目测鉴定、分开保管,废阻燃液压液如：水乙二醇不能和一般废矿物油混合;5．10．2．1 一等废油外观质量：无明显乳化现象及明显变质或污染物;5．10．2．2 二等废油外观质量：有轻度乳化、轻度老化、污染;5．10．2．3 三等废油外观质量：有较重乳化、明显老化、污染;5．10．2．4 四等废油外观质量：高粘度油、工业齿轮油、混合油不明牌号严重污染的油、循环水处理的油;5．10．3 盛装废油的容器要与好油的油桶分开存放,不能混放,并做好标记,清楚标明废油的品种、牌号和等级;5．10．4 盛装废油的容器也要防雨、防晒,妥善保管,有条件的单位应盖防雨棚,存有一定数量后要及时提交申请回收处理;5．11 油库5．11．1 油脂总库及各供应站油库必须保持清洁、整齐、干燥,空气流通,无明火,库内温度保持在4℃～35℃,库内放置足够数量的消防器具,严禁油脂敞盖和放在露天;5．12 检查与考核5．12．1 设备润滑纳入公司设备等级管理进行检查和考核;5．12．2 平时对设备润滑管理随时进行检查,发现因严重违反润滑管理标准,造成严重后果或设备事故者,按公司事故管理标准和专责制进行考核;最终解释权归设备管理部门解释附加说明：本规定制定部门：设备管理部门本规定归口部门：设备管理部门本规定起草人：夏金华本规定审核人：本规定审定人：本规定批准人：本规定适用范围：本规定适用光大冶金大连发展有限公司。
电机润滑油脂使用规范
电机润滑油脂使用规范
1、带注油孔的两极电机每2个月注油一次。
2、带注油孔的四极电机每三个月注油一次、电机尾部注油孔应采用加长杆将注油点引至风扇罩外。
3、带注油孔的六极电机每六个月注油一次。
4、八极及以上电机根据情况灵活处理、但低压电机最长时间不得超过1年。
5、对没有加油嘴的封入润滑方式电机、一般根据检修时间和运行情况来安排碱性润滑保养、一般要求不超过6个月。
6、对润滑周期内出现高温、异音等异常情况时、应升级管理、择机及时加油或保养。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度1、润滑油脂入库、使用前必须进行检查，不合格油脂严禁使用。
2、严格按照润滑图表的要求进行润滑，实行定人、定质、定量、定点、定期的“五定”制度。
3、使用不合格的油脂或不按照要求加注油脂造成设备损坏，责任由加注油脂者承担。
4、加强设备的巡回检查，发现油变色、变味应立即更换，以确保润滑质量，保证设备润滑良好，并找出变质原因，以备查询。
5、每次加油、换油必须认真作好设备润滑记录。
6、主要设备要建立润滑卡片和润滑档案。
7、对油脂不准随便代换，特殊情况需替代时要履行审批手续。
8、油脂在矿库房要分类存放，桶上应注明油种、牌号、生产厂家和进货日期，过期油脂不准使用。
9、加油桶、过滤器、过滤网等器具在每次加油前必须用汽油清洗干净晾干后，方准加油。
10、运转中的设备加注油脂时应注意自身安全。
设备润滑管理制度煤矿机电设备的正常运行，是安全生产的保证。
矿井主通风机如果发生停机事故，井下瓦斯积聚就有可能造成人员窒息或引发瓦斯爆炸; 矿井提升机发生故障，则有可能发生蹲罐或跑车事故，造成人员伤亡。
而煤矿机械设备的润滑管理，由于各种原因，容易引起管理人员及维修人员的忽视。
因此，加强煤矿机械设备润滑的制度化管理，对煤矿安全生产具有十分重要的意义。
1 机械设备润滑制度管理类型根据设备的重要性和使用环境，煤矿机械设备润滑可按以下三种类型进行管理:1) 与人员安全相关联的设备如: 煤矿主副井提升机、架空乘人装置、斜巷人员运输绞车、主通风机等重要设备。
该类设备是润滑安全管理的重点。
对该类设备，严禁随意更改油脂的型号、数量及加油周期。
对该类设备润滑部位油位及油温要实行动态监控，并应具备报警、停车闭锁功能。
2) 生产系统主要设备如: 煤矿综采设备、空气压缩机、主排水泵、煤流运输设备、洗选设备等。
3) 其他机械设备如: 生产系统的辅助设备或一般场合使用的设备。
实施分类管理，重在明确管理职责和权限。
对一类机械设备，若需变动润滑油脂品种或周期，需制定方案，由矿机电副总工程师组织审查论证、分管矿长批准; 第二类机械设备，若需变动，需由设备管理部门组织审查论证、分管副总工程师批准; 第三类机械设备，由单位基层区队( 车间) 审查论证、报单位设备管理部门批准。
设备给油脂标准
设备给油脂标准第一章总则第一条润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本标准。
第二条编制依据是：国家和行业颁布的有关标准和规定；制造厂提供的设备使用说明书和图纸；国内外同类设备或使用性质相类似设备的给油脂标准。
第三条本标准适用于店塔发电公司2×135MW循环流化床锅炉直接空冷机组。
第二章组织与职责第四条生产技术部是本标准的职能管理部门，负责本标准的制定、修订及完善。
第五条生产技术部专业主管负责对设备给油脂工作进行监督、检查和考核。
第六条设备维护部职责（一）负责设备给油脂工作的具体实施，根据标准要求定期对设备进行给油脂，保障设备达到良好的性能和精度；（二）负责设备的定期保养、试验和维护，开展综合设备运行状况和劣化倾向分析，提出有计划和有针对性的设备检修建议；（三）负责记录设备给油脂台帐，并录入点检定修管理系统或相关系统。
第三章管理内容及要求第七条设备给油脂要做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下.（一）“五定”1.定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏;２.定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责;３.定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）;４.定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油;５.定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
（二）“三级过滤”1.领油大桶到固定贮油箱；2.贮油箱到油壶；3.油壶到润滑部位。
第八条滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
第九条自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
采、掘工作面润滑油、脂、液管理规定
采、掘工作面润滑油、脂、液管理规定为更好的服务生产，减少机械事故的发生，延长设备使用寿命，提高产煤效率，根据《山西新景矿煤业有限责任公司润滑油、脂和液压支架用液检测及使用管理规定》，机电工区特制订本规定来加强油脂及乳化液管理工作。
一、油脂（一）油脂的选取L采煤机截割部宜采用N320'中极压工业齿轮油，液压调高系统宜采用N150#抗磨液压油。
2.刮板输送机、桥式转载机、胶带输送机、破碎机配备的国产减速器宜采用N32（Γ中极压工业齿轮油，进口减速器宜采用道达尔、加德士、壳牌VG460#等中极压工业齿轮油或者具有相近性能的国产油。
3.乳化液泵站（包括三柱塞和五柱塞泵站），曲轴箱传动系统宜采用N68,中极压工业齿轮油。
4.掘进机的液压系统宜采用Nlo（T抗磨液压油，行走传动系统和截割传动系统宜采用N320*中极压工业齿轮油。
5.液压钻机的液压系统宜采用NlOO彳氐凝抗磨液压油，侧装机的液压系统宜采用N68'抗磨液压油，侧装机行走传动系统宜采用N320#中极压工业齿轮油。
6.装煤机的牵引部液压系统宜采用N68'抗磨液压油，减速箱传动系统宜采用N320'中极压工业齿轮油。
7.采掘设备中，凡属功率在200kW及以上的电动机，宜采用高温、防风干、防水淋磺基聚合润滑脂。
（二）油脂的存放L井下油、脂库应设在顶板完好，通风良好，无淋水且用不燃性材料支护的碉室内，并配备消防器材。
2.油桶须上台架，桶上面加防尘罩，摆放整齐、标志清晰正确，桶盖齐全卫生，有专用抽油装置（或放油阀门）。
各种专用油桶，油抽子要有护罩，并注有明显标志，做到存放整齐，无粉尘。
3.油桶的放油口必须密封可靠，防止粉尘和淋水进入。
（三）油脂的使用4.加注油注意事项（1）各使用单位必须按照设备润滑图表要求，对设备进行润滑，同时做好润滑或检查记录。
（2）各使用单位应用专用器具，通过过滤网向注油嘴加油，严禁不经滤网直接向设备内加油；对每个牌号的油脂要使用专用器具，严禁混用；加（注）油时，应将设备加注油口擦试干净，必要时设备上方加篷布遮挡，避免污染；加油器具用完后，必须放回专用台、架、箱内，并保证清洁。
关于规范机电设备润滑标准的通知
关于规范机电设备润滑的通知矿属各单位、机关各科室：为了提高装备和系统的本质安全程度，全面提高安全生产保障能力，保证机电设备的正常安全高效运转，杜绝因设备润滑问题而出现的设备事故，针对我矿目前使用的不同设备的具体情况，现对机电设备润滑做如下规定：一、总体要求1.设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照设备润滑标准（详见附件1）认真做好设备润滑工作，并按照设备润滑管理表格（详见附件2）认真做好润滑记录。
2.设备使用单位要指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本单位机电设备的润滑规程。
3.设备使用单位在设备润滑工作中，要严格执行“五专”、“五定”制度，即专库、专罐、专桶、专用过滤器、专用加油工具，定点润滑、定质选油、定量给油、定时加油、定人负责。
4.对设备的润滑要严格执行油质管理规定。
按设备润滑标准要求的润滑油的品种、规格、牌号添注润滑油，严禁私自更改润滑油品种、规格及牌号，严禁不同油质混合添注润滑油，确需更改新牌号油质时，必须由机电科审核并上报机电副总工程师同意后，方可执行。
5.设备润滑油的添注油量，严格执行设备润滑标准限量规定，严禁设备欠量润滑油运行，严禁超量添注润滑油。
6.设备润滑除严格执行日常检查润滑外，还要严格执行定期润滑，严格按定期时间检查添注（更换）润滑油。
7.进行换加油操作时，应先清理环境，洒水降尘，特别是设备加油孔周围必须清理干净；换加油过程中，上方应采取遮挡措施，以防止杂物落入油中。
8.使用油脂前必须严格过滤。
换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。
注油时，要仔细清洗注油器，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。
加油工具每次用完后都要“穿衣”存放，并将外表擦拭干净防止污染。
9.油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。
电机润滑加脂标准
电机润滑加脂标准
1.电机润滑加油（脂）周期及牌号，每次加油（脂）量等原则上应根据电机厂家规定及要
求进行。
2.对于电机厂家无要求规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规
格、负荷等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不的加入不同油脂。
加脂（油）标准可按下列要求进行。
电机加油（脂）量：
滚动轴承电机添加量一般根据如下原则确定：
a．电机同步转速1500r/min，加脂量为轴承腔容积1/3;
b．电机同步转速1500r/min-3000r/min时，加脂量为轴承腔容积的1/2.
3. 电机加脂（油）周期：
电机的注油周期跟使用环境、负荷等方面都有关系，可根据实际情况去处理。
流出来的废油如果很稀了，那就肯定要更换了；温度比以前运行的温度高（环境温度相同），肯定也要更换了；还可以听轴承的声音，有异声而不是均匀的刷刷声，那也说明该换了。
如果没有轴承尺寸，可按以下方式估计：
2极电机可按1000小时。
4极电机可按2000小时。
6极电机可按3000小时，
8极电机可按4000小时。
4. 电机加脂（油）量可根据如下公式制定：
•公式:加脂量G (克)= 0.005 D(轴承外径, mm) x B(轴承宽度, mm)
•例: 150 马力的电机其轴承型号为：313
–65 mm 内径
–140 mm 外径
–33 mm 宽度
•答案:G = 0.005 x 140 x 33 = 23 克
23 g/ (28.3 g/盎司) = 0.8 oz。
设备给油脂标准
靖远第二发电有限公司JINYUAN SECOND POWER CO.,LTD设备给油脂标准审批：——————————审核：——————————二○○三年十二月一日目录一、汽机设备给油脂规范41.给水泵前置泵设备给油脂规范42.开式循环泵设备给油脂规范53.凝结泵设备给油脂规范64.循环水泵设备给油脂规范75.真空泵设备给油脂规范8二、锅炉给油脂规范91.IK-525吹灰器设备给油脂规范92.IR-3D吹灰器设备给油脂规范103.空气预热器设备给油脂规范114.HP863磨煤机设备给油脂规范125.9224型给煤机设备给油脂规范136.9-26#11.2D-7密封风机设备给油脂规范147.TD75型胶带机设备给油脂规范158.NE500链式提升机设备给油脂规范169.LS500螺旋输送机设备给油脂规范1710.一次风机设备给油脂规范1811.吸风机设备给油脂规范1912.送风机设备给油脂规范2013.生水泵设备给油脂规范2114.卸油泵设备给油脂规范2215.轻油供油泵设备给油脂规范2316.空压机设备给油脂规范2417.灰浆泵设备给油脂规范2518.回水泵设备给油脂规范2619.渣浆泵设备给油脂规范2720.低压冲洗水泵设备给油脂规范2821.泥浆泵设备给油脂规范2922.泥浆循环泵设备给油脂规范3023.柱塞泵设备给油脂规范3124.柱清泵设备给油脂规范3225.浓缩机设备给油脂规范3326.行星摆线减速机给油脂规范34三、电气给油脂规范351.高压电动机给油脂规范表352.低压电动机给油脂规范表36四、输煤设备给油脂规范391.斗轮机行走装置给油脂规范392.胶带机设备给油脂规范403.带式除铁器设备给油脂规范414.桥式叶轮给煤机设备给油脂规范425.筛煤机设备给油脂规范436.碎煤机设备给油脂规范44五、化学设备给油脂规范451.J型加药泵设备给油脂规范452.M型加药泵给油脂规范463.#1中间水泵给油脂规范47一、汽机设备给油脂规范1.给水泵前置泵设备给油脂规范2.开式循环泵设备给油脂规范3.凝结泵设备给油脂规范4.循环水泵设备给油脂规范5.真空泵设备给油脂规范二、锅炉给油脂规范1.IK-525吹灰器设备给油脂规范设备名称IK-525吹灰器设备编号润滑部位编号 1 2 3 4 5 6 7润滑部位名称齿轮箱伞形齿轮箱45°油嘴拖轮轴承导向轮轴承滚轮轴承主轴轴承润滑油品种牌号#30气轮机油#1锂基脂#1锂基脂#1锂基脂#1钙基脂#1钙基脂#1钙基脂加油方式油壶手涂手涂手涂手涂手涂手涂第一次加油量（升）7. 5 1. 5 适量适量适量适量适量换油周期6个月6个月6个月6个月6个月6个月6个月换油数量（升）7. 5 检修时清洗更换1. 5 检修时清洗更换检修时清洗更换检修时清洗更换检修时清洗更换补油周期6个月6个月随时检修时检修时检修时检修时补油数量视油位 1. 5 适量适量适量适量适量检查周期每周三次每月一次每周三次每月一次每月一次每月一次每月一次分工运行点检维修点检点检点检点检点检点检附：设备润滑部位示意图：注油孔向炉膛侧看加油孔向炉膛侧看减速箱2.IR-3D吹灰器设备给油脂规范设备名称HP863磨煤机设备编码润滑编号 1 2 3 润滑部位名称减速机耳轴磨辊装置轴承润滑油品牌号＃630 ＃3钙基润滑脂＃680 加油方式油筒油抢油壶第一次加油量（升）863 适量83 换油周期六个月一个年或化验换油数量（升）863 适量83 补油周期三个月一个月一个年补油数量视油位适量视油位检查周期每日一个月六个月分工检修检修检修5.9224型给煤机设备给油脂规范设备名称9224型给煤机设备编号润滑部位编号 1 2 3 4 5 6润滑部位名称驱动减速机清理刮板减速机皮带张紧机构清扫刮板张紧机构张力滚筒机构托辊轴承润滑油品种牌号HQ─15汽油机润滑油HQ─15汽油机润滑油#3钙基脂#3钙基脂#3钙基脂#3钙基脂加油方式油壶油壶油枪油枪油枪油枪第一次加油量（升）4.5─6 3.6─6 1 1 0.5 0.5换油周期每月每月每月每月6月6月换油数量（升） 4.5─6 3.5─6 1 1 0.5 0.5 补油周期随时随时每月每月每月每月补油数量视油位视油位适量适量适量适量检查周期每日每日每月每月每月每月分工运行运行运行运行运行运行6.9-26#11.2D-7密封风机设备给油脂规范设备名称9-26#11.2D-7密封风机润滑编号 1 2 润滑部位名称风机承力轴承风机推力轴承润滑油品牌号#3锂基润滑脂#3锂基润滑脂加油方式油抢油抢第一次加油量（kg）0.5 0.5 换油周期六个月六个月换油数量（升）适量适量补油周期一个月一个月补油数量适量适量检查周期每日每日分工检修检修7.TD75型胶带机设备给油脂规范设备名称TD75型胶带机设备编码润滑编号 1 2 3 4 5 6 润滑部位名称减速机驱动辊筒改向辊筒压带轮张紧辊筒从动辊筒润滑油品牌号HJ—40机油ZG—3脂ZG—3脂ZG—3脂ZG—3脂ZG—3脂加油方式油壶油抢油抢油抢油抢油抢第一次加油量（kg） 2.5升0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 换油周期六个月六个月六个月六个月六个月六个月换油数量（kg） 2.5升0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 补油周期一个月一个月一个月一个月一个月一个月补油数量适量适量适量适量适量适量检查周期每周每周每周每周每周每周分工检修检修检修检修检修检修8.NE500链式提升机设备给油脂规范设备名称NE500链式提升机设备编码5HF-HFN01-AF001润滑编号 1 2 3 4润滑部位名称上部轴承ZSY型减速机拉紧导轨装置下部轴承润滑油品牌号ZG—2钙基润滑脂HL—20齿轮油石墨润滑脂ZG—2钙基润滑脂加油方式油抢油壶油抢油抢第一次加油量（kg）0.25 2.5L 0.25 0.25 换油周期六个月六个月六个月六个月换油数量（升）适量２.５L 适量适量补油周期一个月一个月一个月一个月补油数量适量适量适量适量检查周期每周每周每周每周分工检修检修检修检修9.LS500螺旋输送机设备给油脂规范设备名称LS500螺旋输送机设备编码润滑编号 1 2 3 润滑部位名称减速机进料端轴承落料端轴承润滑油品牌号#90工业齿轮油ZL—1锂基脂ZL—1锂基脂加油方式油抢油枪油抢第一次加油量（kg） 2.5升0.15 0.15 换油周期六个月六个月六个月换油数量（kg） 2.5升适量适量补油周期一个月一个月一个月补油数量适量适量适量检查周期每日每日每日分工检修检修检修10.一次风机设备给油脂规范润滑油品种牌号#46汽轮机油#46汽轮机油#46汽轮机油#46汽轮机油理基脂二硫化目加油方式油循环油循环油循环油循环手涂换油周期2年2年4年4年1年补油周期随时随时随时随时补油数量视油位视油位视油位视油位适量检查周期每天每天每天每天半年分工运行行运行运行运点检加油孔加油孔15.轻油供油泵设备给油脂规范加油孔加油孔加油孔20.低压冲洗水泵设备给油脂规范21.泥浆泵设备给油脂规范22.泥浆循环泵设备给油脂规范设备名称柱塞泵设备编号润滑部位编号 1 2 3润滑部位名称减速箱十字头腔柱塞润滑油品种编号#46机械油#46机械油二硫化钼复合脂加油方式加油筒加油筒油枪第一次加油量（Kg）360 80 2 换油周期12个月12个月12个月换油数量（Kg）360 80 2 补油周期3个月12个月随时补油数量30 10 0.5检查周期每日每日每日分工运行运行运行附：设备润滑部位示意图：减速箱加油柱塞表面涂二硫化钼设备名称柱清泵设备编号润滑部位编号 1 2 3润滑部位名称减速箱十字头腔柱塞润滑油品种编号#46机械油#46机械油二硫化钼复合脂加油方式油枪油枪油枪第一次加油量（Kg）30 2 1 换油周期12个月12个月12个月换油数量（Kg）30 2 1 补油周期3个月12个月随时补油数量 5 5 0.2检查周期每日每日每日分工运行运行运行附：设备润滑部位示意图：减速箱加油柱塞表面涂二硫化钼设备名称浓缩机设备编号润滑部位编号 1 2 3 4 5润滑部位名称减速机辊轮和传动齿轴承开式齿轮对齿条中心轴承润滑油品种编号HJ40机械油钙基润滑脂钙基润滑脂石墨润滑脂钙基润滑脂加油方式油筒油枪油枪木版刮涂油枪第一次加油量（Kg）20 0.5 保持齿面润滑100 换油周期4年半年保持齿面润滑2年换油数量（g）20 0.2 保持齿面润滑100 补油周期半年8小时保持齿面润滑8小时补油数量根据油位拧油杯1次保持齿面润滑拧油杯1次检查周期1月8小时8小时8小时8小时分工运行运行运行运行运行附：设备润滑部位示意图：小房内减速机及开式齿轮对润滑齿条、轨道润滑中心轴承及中心筒润滑26.行星摆线减速机给油脂规范设备名称行星摆线减速机设备编号润滑部位编号 1润滑部位名称减速机润滑油品种编号HJ100机械油加油方式油盅第一次加油量（Kg）0.5 换油周期4年换油数量（g）0.5 补油周期3月补油数量根据油位检查周期1月分工运行附：设备润滑部位示意图：行星摆线针轮减速机油嘴三、电气给油脂规范1.高压电动机给油脂规范表2.低压电动机给油脂规范表四、输煤设备给油脂规范1.斗轮机行走装置给油脂规范2. 胶带机设备给油脂规范3. 带式除铁器设备给油脂规范4. 桥式叶轮给煤机设备给油脂规范五、化学设备给油脂规范1. J型加药泵设备给油脂规范。
机械设备使用润滑油需要注意的几个事项
机械设备使用润滑油需要注意的几个事项（1）润滑油油量宁多勿少。
在设备的运行中，如果机油加多了反而会引起一定的副作用，对于重载高速运转的港口设备尤为如此。
如对空气压缩机，曲轴箱加油过多，会增加曲轴的运动阻力；在减速箱中，为了减少齿轮的运动阻力和油温过高，齿轮浸入油的深度以1～2个齿高为宜；给滚动轴承加脂时，一般仅填其空间的1／3～1／2即可；空气压缩机若注油过多，在运转中会形成气缸油击，当温度升高时会形成积炭，积炭燃烧时会产生爆炸事故。
（2）黏度大的机油比黏度小的机油对发动机有利。
黏度越大，各运动副表面间的油膜越厚，虽有利于防止表面的磨损，但随之摩擦阻力加大，动力损失增加。
实验表明，在保证润滑的条件下，使用低黏度的润滑油不但节约燃油，也使发动机磨损减至最小。
（3）用高黏度机油可解决发动机发动机无力和窜油问题。
发动机无力、费机油和窜油现象是发动机技术状况变坏的外部特征，用高黏度机油不仅不能解决问题，还会使发动机润滑油性能恶化，加剧发动机的磨损。
（4）一成不变地按照设备使用说明书的规定选用油。
设备使用说明书中规定的用油，系指设备在一般工况下所用的油，如果实际使用条件比规定的条件苛刻，则应通过试验选用高一档的油品，或适当缩短换油周期。
（5）润滑油变黑，说明润滑油已变质。
加有清净分散剂的内燃机油，在使用不久后颜色变黑，是属正常现象，不应轻易更换；加有添加剂的润滑油，往往会使轴承表面产生暗黑色的保护膜；稠化机油在使用过程中变黑或机油压力较低，都是正常现象。
（6）满毂润滑比空毂润滑效果好。
实践证明，装卸机械的轮毂轴承以空毂润滑方式为最好，即将轮毂内腔薄薄地涂一层油脂防锈即可。
满毂润滑不仅浪费润滑脂，而且易使内摩擦增加、轴承温升高，使润滑脂流失。
严重时，流失的润滑脂渗透到制动装置上，使制动失灵。
（7）采集测试油样不必太严格。
油脂取样，应在设备经过工作循环且油、水温度达到正常时进行。
取样时应优先取取样阀门处的油脂，若此法不能实现，可用油枪或用管子伸进油底壳吸取，取样深度应为油平面下30～50ｍｍ处，且应立即进行化验。
汽机给油脂标准
#5、6机设备给油脂标准1.范围1.为了规范设备定期工作，保证设备给油脂的准确性、安全性，做到有据可依、有据可查特制订本标准。
2.本标准起草单位：设备维护部汽机专业3.编制依据1.设备使用说明书。
2.同类设备实绩资料。
3.技术部门推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值。
4.填写说明1.同型设备采用同一标准。
2.设备名称：填写单项设备名称。
3.润滑部位名称：填写该设备需润滑部位，如；轴承、滑道、衬板等。
4.给油脂部位:填写要加注油脂的部位。
如注油孔、油杯、加油孔等。
5.润滑点数：填写该润滑部位的数量。
6.给油脂方法：填写该部件给油脂场所的加润滑油（脂）方式。
7.润滑牌号：填写润滑油（脂）牌号。
8.换油数量、补油数量：填写换油、补油标准油量，润滑油以升（L）为单位，润滑脂以千克（陋）或克6）为单位，视油位为油位不得低于油位2/3。
9.补油分工：按运行、点检分工进行填写，以打“J”的方式填写，换油原则上由点检负责。
10.换油周期、补油周期、检查周期：填写时间，其中：H一时，D一天，W一周，M一月，Y一年。
4.使用油品说明1.L — TSA-32汽轮机油（#32透平油）1.1L — TSA-32汽轮机油按GB11120 — 89产品标准规定在40℃运动粘度中心值为32；1.2L — TSA-32汽轮机油与其它润滑油的主要差别在于具有更好的抗氧化安定性和抗乳化性能，主要用于发电厂蒸气轮机、水电站水轮发电机及其它需要深度精致润滑油的润滑场合,俗称#32透平油，就是汽轮发动机用的一种机油，适合高速机械润滑用,主要起到润滑'散热'冷却调速的作用；1.3L—TSA-32汽轮机油具有良好的氧化安定性，在循环使用过程中，长期与空气和金属接触，使用寿命5〜15年。
长期运行中产生的沉淀物少，酸值增加不显著；1.4L — TSA-32汽轮机油具有良好的粘温性能，油品粘度指数高，随着温度变化，其粘度变化小；1.5L — TSA-32汽轮机油具有良好的抗乳化性能，蒸汽和冷凝水的混入导致油品乳化，抗乳化性能高可以尽快的使油水分离；1.6L — TSA-32汽轮机油具有良好的防锈防腐性能，防止由于水、空气、其他杂质对设备引起的锈蚀；1.7L — TSA-32汽轮机油具有良好的抗泡性能。
设备润滑标准及润滑油选用
设备润滑标准及润滑油选用机械设备是企业生产的主要要素之一，合理而完善的润滑是保证设备正常运行的必要条件。
搞好设备润滑工作的目的是为了控制摩擦、降低磨损、使设备经常处于良好的运行状态，延长设备使用寿命，减少设备损坏与故障，降低维修费用、降低能源消耗，保证设备安全运行，从而提高产品质量和设备的全效益。
1、设备润滑五定内容：1）定人（定人加油）确定添加润滑材料的人员，有专人负责设备添油换油工作，有专人负责设备日常维护（每周每班）加油工作，有专人负责润滑部位检查工作。
2）定点（定点加油）定出设备各部润滑点及各润滑点的加油方法3)定时（定时换油）确定加油的时间或周期，按设备使用及负荷情况，定时进行清洗换油，按消耗定额添油，按润滑部位定出每周或每日加油。
4）定质（定质选油）定出设备各部位用油品种牌号，润滑油品必须经过检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。
5）定量（定量用油）定出各润滑部位用油量及日常维护用油定额，油箱定期添油定额。
在确保设备润滑良好的基础上，尽量做到节约用油。
2、设备润滑良好标准：1）润滑系统或润滑装置应完整、齐全、好用、密封良好，不渗漏油、无污染。
2）润滑系统中油压、油温、供油量、油位应符合规定标准，一般油温不超过60℃。
3）设备在运转中，不应有润滑不良而产生的怪声与噪音。
4）润滑系统或润滑附件应清洁，油路、油孔畅通。
3、润滑剂加注量标准1）单机设备有说明书规定的按说明书规定标准执行。
2）循环润滑系统的油箱位应保持在三分之二以上，油压、流量按说明书规定或实际情况确定。
3）浸油润滑转数在1500r/min以上，油位在轴承下部滚珠中心至滚珠上缘。
转数在1500r/min以下，油位应在轴承下部滚珠上缘（浸没下部滚珠）4）油浴润滑齿轮浸油深度A、在单级减速器中，大齿轮浸油深度为1――2齿高。
B、在多级齿速器中，各级大齿轮均应浸入油中，高速级大齿轮浸油深度为0.7个齿高，但一般不应小于10mm，当齿轮圆周速度相当低时（0.5――0.8m/s）浸油深度可增加到高速级齿轮节圆半径的1/6处。
煤矿生产运输系统设备润滑标准(完善)
井工煤矿生产运输系统设备润滑油使用标准注：上表所列均为目前公司矿井生产主要设备类型，未能在表中名列的其他辅助设备，请参照设备制造厂家说明书中的要求进行润滑作业。
空气压缩机润滑油选用标准井工煤矿生产运输系统设备润滑维护作业标准一、设备润滑系统点检作业流程及点检项目1、确定点检作业人员：各区队技术员、设备操作工及维修工等设备包机人员；2、进行点检的工作人员穿戴整齐工装，戴安全帽和棉质手套；3、确定点检时间、点检线路及点检项目。
4、对点检线路和设备进行风险源辨识并加强防范；5、准备点检工具。
包括：扳手、改锥、内六方、糖量仪、吸管、洁净的棉布、白色滤纸及PH试纸；6、观察减速器透气孔是否堵塞，外表是否有渗漏油迹并及时查找和判断渗漏油的原因；7、减速器外壳温度是否正常，是否超出说明书上设备制造厂家限定的的最高运行温度；8、对于采用水冷散热的减速器，检查水管外部接头是否严密，冷却水压力是否正常；9、对于采用自然冷却的减速器，记录停机时设备温度降至井下室温所需的时间，若超过60分钟，须采取强制通风降温；10、观察减速器内外相通的螺栓及油窗周边是否有润滑油的渗漏现象；11、清除减速器游标尺螺栓附近杂物，抽出游标尺检查油位是否符合标准要求；12、清除减速器加油口周边杂物，打开加油口观察润滑油色泽、泡沫累积及气味是否正常；13、仔细查看减速器内是否有油泥及其他诸如岩尘、煤尘等杂质；14、检查乳化液泵箱上盖是否正常关闭，乳化液泵箱体内部及乳化液或浓缩物的配液是否清洁无杂物；15、检查乳化液泵箱进出液口的滤网是否完好、未堵塞；16、擦拭干净糖量仪器视孔及棱镜面板，用井下清水调试显示数值归零，检测配液浓度的显示数值是否符合标准要求；17、倾听乳化液泵及各部减速器电机运行噪音是否正常。
二、润滑油变质的简易鉴别方法1、油流观察法：取两只量杯，其中一个盛有待检查的润滑油，另一只空放在桌面上，将盛满润滑油的量杯举高离开桌面30-40厘米并倾斜，让润滑油慢慢流到空杯中，观察其流动情况，质量好的润滑油油流时应该是细长、均匀、连绵不断，若出现油流忽快忽慢，时而有大块流下，则说润滑油已变质。
机械设备润滑管理制度(2篇)
机械设备润滑管理制度本制度规定了润滑管理的职责与权限、管理工作内容与要求以及检查与考核本制度适用于本厂机械设备的润滑管理。
2目的作用设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。
因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作3术语设备润滑的“五定”。
①定量：指设备一次用油（脂）的量和以后的补充量，必须按下列规定：a）b）c）d）管游标：油位应在标线以上。
大型减速机内油位最低标圆游标：油位为圆的一半；滚动轴承的装脂量为轴承空间容积的1/2~1/3；齿轮箱润滑油的油位应浸没____个齿高。
如采用润滑脂应线以上20~30mm；保持齿面经常有一层油膜。
②定质。
按设备规定的润滑油（脂）品种，牌号使用。
若需改变或代用，须经安全生产部批准。
③定点。
定设备润滑部位的加油点。
④定期：定设备换油（脂）和补充油（脂）的周期⑤定人。
即每台设备的润滑设备专人负责。
4职责与权限4.1安全生产部职责4.1.1在设备经理领导下，由安全生产部确定专人负责全公司的设备润滑管理工作，组织编制全公司设备的润滑油使用目录和主要设备的润滑图，指导各车间正确选择，合理使用各种润滑油（脂）。
4.1.2推广使用润滑新技术和润滑油（脂）新品种。
4.1.3监督主要设备润滑油使用过程中质量变化的情况，每半年进行一次抽样分析，检验油品的技术性能，审定主要设备的润滑油（脂）品的代有或掺配。
4.1.4处理生产设备润滑管理中出现的疑难杂症，有权制止生产车间那些润滑系统存在的缺陷或使用不合质量要求的润滑油（脂）的设备继续运转。
4.1.5监督、检查各车间设备的润滑“五定”工作，组织和指导全厂的润滑技术业务学习。
4.1.6向供应部提报特种油脂计划。
3.2生产车间职责4.2.1设备主任负责本车间设备润滑管理，领导车间设备技术人员、操作人员搞好设备润滑的“五定”工作。
设备注油润滑管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保设备安全、稳定、高效运行，保障生产顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有使用设备注油的设备润滑管理。
第三条设备注油润滑管理应遵循安全、经济、高效的原则，确保设备润滑工作科学、规范、有序进行。
第四条各部门应按照本规定的要求，认真做好设备注油的采购、储存、使用、回收和废弃等工作。
第二章设备注油的种类及选用第五条设备注油分为矿物油、合成油、生物油等几大类，应根据设备的具体要求和使用环境选用合适的油种。
第六条矿物油适用于高温、高压、高速、重载等工况，具有良好的润滑性和抗氧化性。
第七条合成油适用于低温、高温、高压、高速、重载等工况，具有更好的抗磨性、抗氧化性和化学稳定性。
第八条生物油适用于环保要求较高的场合，具有可再生、可降解、环保等优点。
第九条设备注油的选用应根据以下因素确定：1. 设备类型及工况；2. 环境温度及湿度；3. 设备运行速度；4. 负载情况；5. 润滑系统设计。
第十条设备注油的选用应由设备管理部门和技术部门共同商定，并报上级领导审批。
第三章设备注油的采购与验收第十一条设备注油的采购应遵循公开、公平、公正的原则，通过招投标等方式进行。
第十二条采购部门应按照采购计划，向具有合法经营资格的供应商采购设备注油。
第十三条采购的设备注油应具备以下条件：1. 符合国家标准或行业标准；2. 包装完好，无破损；3. 质量检验合格；4. 有生产日期、保质期、规格型号等信息。
第十四条设备注油到货后，由质量管理部门进行验收，验收内容包括：1. 外观检查：检查包装是否完好，无破损；2. 质量检验：检查油品是否符合国家标准或行业标准；3. 标签检查：检查标签内容是否齐全、准确。
第十五条验收合格的设备注油方可入库储存，不合格的设备注油应予以退货或报废。
第四章设备注油的储存与管理第十六条设备注油应储存在干燥、通风、阴凉、避光的库房内，库房温度应控制在10℃-30℃之间。
第十七条设备注油应分类存放，不同类型的油品应分开存放，避免混淆。
某公司机械设备用油企业标准
一、机械设备用油的选择1.1 对于不同类型的机械设备，应根据设备的工作条件和要求选择合适的机械设备用油，确保其满足设备的工作需求。
1.2 机械设备用油的选择应符合国家标准和相关法律法规的要求，不得使用劣质或假冒产品。
1.3 在选择机械设备用油时，应考虑其对环境的影响，优先选择环保型产品。
二、机械设备用油的运输和储存2.1 机械设备用油在运输和储存过程中应遵循相关的安全操作规程，确保其不泄漏或污染环境。
2.2 运输和储存过程中应严格遵守防爆和防火的规定，保证运输和储存的安全性。
2.3 机械设备用油的储存环境应符合产品的要求，保持清洁、干燥和通风良好。
2.4 对于过期或损坏的机械设备用油，应按照相关规定进行处理，不得随意丢弃或混入其他产品中。
三、机械设备用油的管理3.1 在使用机械设备用油时，应按照产品的使用说明进行操作，确保其在正常的工作条件下使用。
3.2 定期对机械设备用油进行检测和分析，确保其质量符合要求，及时发现和处理产品的质量问题。
3.3 对于机械设备用油的使用记录和管理应做好相应的记录和归档工作，以便日后的跟踪和查询。
以上标准是某公司机械设备用油的管理要求，所有相关部门和人员应严格遵守，确保产品质量和安全。
任何违反本标准的行为都将受到严肃的处理。
四、机械设备用油的质量控制4.1 某公司对机械设备用油进行严格的质量控制，确保产品符合国家标准和相关规定。
在生产过程中，对原材料进行严格的筛选和监控，确保其质量符合要求。
4.2 某公司的生产设备和技术都经过严格的认证和检验，保证生产过程的稳定性和可靠性，从而保证机械设备用油的质量。
4.3 管理人员和员工应严格遵守生产操作规程，不得私自改变生产工艺参数，确保产品的质量稳定性和可靠性。
5.1 在生产过程中，某公司应严格遵守环保法律法规，对废水、废气和固体废物进行有效治理和处理，减少对环境的污染。
5.2 对于产品包装和废弃物的处理，应严格按照环保要求进行处理，减少对环境的影响。
机械设备注油和使用油脂标准
每半年更换一次
61
主轴装置
钙基润滑油
适量
每半年更换一次
62
润滑油站更换润滑油
N220中极压齿轮油
加至油箱刻度线之间
每半年更换一次
液压站更换液压油
N68#抗磨液压油
加至油箱刻度线之间
63
深度指示器传动装置
钙基润滑油
适量
每月更换一次
64
钢丝绳
曾磨脂
适量
每半年更换一次
65
探水机
油箱
昆仑液压油
不足即应通过空气滤清器加油
喷雾泵
齿轮油150
0.8升
每日一次检查补充减少量
53
行走减速器
齿轮油220
8.5升
每日一次检查补充减少量
54
转
载
机
链轮轴组
L-CKC460重负荷齿轮油
注满为止
每周一次
55
减速器油池
N320工业齿轮油
适量
每月一次
56
减速器与链轮轴配合花键
锂基润滑脂
沿齿高方向涂抹一周
半年一次
57
空压机
油过滤器
飞和牌润滑油
油量不足时
66
瓦斯抽放泵
水环真空泵泵轴轴承
ZL-3锂基润滑脂
占轴承室的2/3
定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换
67
电机轴承
ZL-3锂基润滑脂
占轴承室的2/3
定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换
68
减速机
220#美孚齿轮油
放平加油至油位中位
7
行走箱销轴
煤矿各类机械润滑规格及注油时间
刮板输送机润滑规格及注油时间机型润滑部位加油数量润滑油牌号注油时间SGB-630型减速器打开减速器观察孔盖加油，直到渗出加油孔为止，重新装上观察孔盖从减速器下油位孔流出为止甘Q/SY8074-8318号双曲线齿轮油每日检查油面，不足时加油第一次使用200时后放油清洗重新加油。
以后每六个月（大约2200时左右必须更换新润滑油一次）。
齿轮联轴器取下保护罩将联轴器加油塞转到垂直地面位置。
取下两个加油塞加油直到油从另一个孔渗出为止。
再装好油塞和保护罩。
住满齿轮联轴器油腔ZL-3号锂基润滑脂每周检查，不足时加油。
边链链轮组件将链轮放置成一个加油塞垂直地面，再取下上面和与之成90°的两个油塞，从上油孔加油直至水平油孔流油为止，重新装上两个油塞，注意不使煤粉进入油孔内。
注至油水平孔流出为止50号机油每周检查油面，不足时应加油，每月放油一次，加新油。
中单＜双＞链轮组件在两测轴承座上的6个注油塞注入润滑脂，以润滑轴承轴承座空间的3/4约2.5升ZL-3锂基润滑脂每周检查，不足时加油在链轮和迷宫轴承盖的注油塞内注入润滑脂，以密封。
至迷宫槽内有新鲜脂溢出为止ZL-3锂基润滑脂每班一次.WORD完美格式.刮板输送机润滑规格及注油时间机型润滑部位加油数量润滑油牌号注油时间SGB420/30型SGB320/17型减速器油池淹没弧齿轮齿宽GB5903-86N460中负荷工业齿轮油每周检查注油每两个月更换一次减速器第四轴密封壳体充入迷宫腔空间3/4 ZBE36001-88中ZGN-2钙钠基润滑脂每周检查注油盲轴轴承充入轴承空间2/3 ZBE36001-88中ZGN-2钙钠基润滑脂每周检查注油煤两个月更换一次减速器第一轴挡环腔充入轴承腔空间2/3 GB7324-87中2号锂基润滑脂每周检查注油电动机轴承充入轴承腔空间2/3 GB7324-87中2号锂基润滑脂检查注油机尾轴承充入轴承腔空间2/3 ZBE36001-88Z中ZGN-2钙钠基润滑脂每周检查注油每两个月更换一次.WORD完美格式.转载机的润滑（按铺设60米考虑）机型润滑部位加油数量润滑油牌号注油时间SZB-730/75型电动机轴承轴承腔内的三分之二钙钠基润滑脂ZGN-2 检修注油减速器齿轮淹没弧齿轮齿宽150号工业齿轮油检查注油减速器第一轴承充入轴承腔空间2/3 锂基润滑脂ZL-3 每月注一次机头轴及盲轴轴承充入轴承腔空间2/3 锂基润滑脂ZL-3 每月注一次机尾轴轴承充入轴承腔空间2/3 150号工业齿轮油每月注一次机型润滑部位加油数量润滑油牌号注油时间破碳器XP-75型减速器齿轮淹没弧齿轮齿宽GB5903-86N460中负荷工业齿轮油每周检查注油每两个月更换一次减速器第四轴密封壳体充入迷宫腔空间3/4 ZBE36001-88中ZGN-2钙钠基润滑脂每周检查注油.WORD完美格式.减速器第一轴挡环腔充入轴承腔空间2/3 GB7324-87中2号锂基润滑脂每周检查注油电动机轴承充入轴承腔空间2/3 GB7324-87中2号锂基润滑脂检查注油其他轴承充入轴承腔空间2/3 GB7324-87中2号锂基润滑脂检查注油回柱绞车的润滑机型润滑部位加油数量润滑油牌号注油时间JH-14型减速器油面高度不大于蜗轮齿高度90号机械油运转2～4个月换一次内啮合齿轮涂油前必须擦去齿面污物Ⅲ号钙基润滑脂10～20天涂一次卷筒内滚动轴承充入轴承腔空间2/3Ⅲ号钙基润滑脂运转2～4个月调度绞车的润滑机型润滑部位加油数量润滑油牌号注油时间JD-2.5 JD-1.4型电动机端盖上的轴承、低速轴上的轴承充入轴承腔空间2/3 Ⅲ号钙基润滑脂每月注油四次.WORD完美格式.轴承支座端滑动轴承充入轴承腔空间2/3 30机油润滑24小时连续工作，三个月换油一次，每月检查两次其余传动部位2.5/10kg1.4/7kg2：1比例配制的Ⅲ号钙基润滑油油和24号汽缸油润滑24小时连续工作，三个月换油一次，每月检查两次无级绳绞车的润滑机型润滑部位加油数量润滑油牌号注油时间JWB2.5/1型主轴承及减速机的轴承充入轴承腔空间2/32：1比例配制的Ⅲ号钙基润滑油油和24号汽缸油润滑1～3天一次每季换一次开式传动齿轮以齿轮的三分之二注油为宜Ⅲ号钙基润滑脂1～3天一次每季换一次主提升绞车的润滑机型润滑部位加油数量润滑油牌号注油时间JK-2型减速器以淹没减速器一轴的三分之二注油为宜N20中极压齿轮油每天检查一次，每六个月更换一次.WORD完美格式.绞车轴承轴承腔的三分之二注油为宜锂基润滑油每星期注油一次，每三个月更换一次液压站不低于油标尺+20 100号抗磨液压油每天检查一次，缺油就补，每六个月更换一次深度指示器螺旋杆看见螺旋杆有一层薄油钙基润滑油每周注油一次检查注油深度指示器油箱油箱腔内的三分之二N20中极压齿轮油每周检查一次，每15天注油一次胶带输送机润滑表机型润滑部位加油数量润滑油牌号注油时间DSJ65/15/40SSJ800/2×40 DSJ800/40/2×40 DSJ1000/125/2×125减速器加到大伞齿轮的三分之一处22号双曲线齿轮油每周检查油位每六个月换油一次液力联轴器水或难燃液每班检查一次传动滚筒充入轴承腔空间2/3 钙钠基润滑脂每周注油一次每三个月换油一次滚筒内轴承充入轴承腔空间2/3 钙钠基润滑脂每周注油一次每三个月换油一次张紧绞车减速器淹没矶齿轮的三分之一20号齿轮油每十五天检查注油每十二个月换油一次.WORD完美格式.张紧绞车及卷带轴各轴承充入轴承腔空间2/3 钙钠基润滑脂每周注油一次每三个月换油一次钢丝绳导向轮50号以上机油每十五天涂油一次传动齿轮有一层薄油为宜石墨钙基润滑脂或二硫化铝润滑脂每周注油一次每三个月换油一次带式输送机润滑表机型润滑部位加油数量润滑油牌号注油时间DTL120/120/2×250型减速器淹没伞齿轮1/3 460号工业用齿轮油每周检查油位每六个月换油一次传动滚筒内轴承充入轴承腔空间2/3 钙钠基润滑脂每周注油一次每三个月换油一次电动机轴承充入轴承腔空间2/3 一号工业锂基润滑脂每月注油一次托辊轴承充入轴承腔空间2/3 托辊专用锂基润滑脂检修更换.WORD完美格式.电动滚筒润滑表机型润滑部位数量润滑油牌号注油时间YDB型减速齿轮滚筒半径的1/3 N46机械油首次换油1个月，以后每6个月换次轴承轴承室空腔的2/3 NLGI-3锂基润滑脂每6个月补充一次新油脂采煤机润滑表机型润滑部位加油数量润滑油牌号注油时间MG160/375-W MG150型摇臂摇臂平放时加油到中心平面M220极压工业齿轮油每周检查一次根据实际情况更换新油，每班开机时观察油标的油位行走传动箱加油到减速箱中心平面M220极压工业齿轮油每周检查一次根据实际情况更换新油，每班开机时观察油标的油位齿轮传动箱加油至齿轮箱中心平面N100抗磨液压油每周检查一次根据实际情况更换新油，每班开机时观察油标的油位.WORD完美格式.泵箱油池加油至油标上限N100抗磨液压油每周检查一次根据实际情况更换新油，每班开机时观察油标的油位摇臂和调高油缸铰接销轴适量ZL-1通用锂基润滑油每个月检查一次，并注油一次行走轮轴承适量ZL-1通用锂基润滑油每个月检查一次，并注油一次摇臂与牵引箱铰接销轴适量ZL-1通用锂基润滑油每个月检查一次，并注油一次电机轴承适量二硫化钼复合钙基3#锂基脂检查时更换新油EBZ200H掘进机润滑表机型润滑部位油量（L)润滑油牌号注油时间EBZ200H型油箱600 抗磨液压油N68 2000小时或6个月（补加减少量）截割臂 4.5 润滑油N320重负荷工业齿轮油2000小时或6个月（分解时）截割减速机37 润滑油N320重负荷工业齿轮油2000小时或6个月（补加减少量）张紧轮 1.6 润滑油N320重负荷工业齿轮油2000小时或6个月（分解时）铲板驱动装置 2 润滑油N320重负荷工业齿轮油2000小时或6个月（分解时）行走驱动装置适量N220重负荷工业齿轮油.WORD完美格式.截割头升降油缸销轴适量锂基润滑脂ZL-3 1次/每日（用黄油枪）截割电机适量锂基润滑脂ZL-3 3000小时或6个月（补加减少量）电机罩销轴适量锂基润滑脂ZL-3 1次/每日（用黄油枪）回转轴承适量锂基润滑脂ZL-3 1次/每日（用黄油枪）截割头回转油缸销轴适量锂基润滑脂ZL-3 1次/每日（用黄油枪）后支承连接销轴适量锂基润滑脂ZL-3 1次/每日（用黄油枪）后支承油缸连接销轴适量锂基润滑脂ZL-3 1次/每日（用黄油枪）第二运输机连接销轴适量锂基润滑脂ZL-3 1次/每日（用黄油枪）第二运输机回转连接销轴适量锂基润滑脂ZL-3 1次/每日（用黄油枪）铲板从动轮装置适量锂基润滑脂ZL-3 1次/每日（用黄油枪）铲板油缸销轴适量锂基润滑脂ZL-3 1次/每日（用黄油枪）铲板销轴适量锂基润滑脂ZL-3 1次/每日（用黄油枪）侧支撑适量锂基润滑脂ZL-3 6个月（补加减少量）第一运输机驱动装置适量锂基润滑脂ZL-3 1次/每日（用黄油枪）EBZ50TY掘进机润滑表机型润滑部位数量润滑油牌号注油时间EBZ50TY型悬臂段 1 3#通用锂基润滑脂（GB7324) 2次/周截割减速器 1 N320中负荷工业齿轮油（GB5903) 更换1次/半年所有油缸销轴16 3#通用锂基润滑脂（GB7324) 1次/日.WORD完美格式.截割升降销轴2×1 3#通用锂基润滑脂（GB7324) 1次/日改向链轮组 1 N68机械油（GB443) 1次/月装载驱动装置2×2 N68机械油（GB443) 1次/周铲板升降销轴2×1 3#通用锂基润滑脂（GB7324) 1次/日导向张紧装置2×2 N68机械油（GB443) 1次/月油泵齿轮箱2×2 N100中负荷工业齿轮油（GB5903) 更换1次/3月行走减速器2×1 N320中负荷工业齿轮油（GB5903) 更换1次/半年后支撑腿升降销轴 1 3#通用锂基润滑脂（GB7324) 1次/日刮板输送机驱动装置 2 3#通用锂基润滑脂（GB7324) 1次/周回转台 6 3#通用锂基润滑脂（GB7324) 1次/周矿用防爆柴油机钢轮普轨机车润滑表机型润滑部位数量润滑油牌号注油时间Ccg3.0/600Y柴油机 2.8kg20·C以上 40号机油20·C以下 20号或30号机油每班检查注油3000公里更换机油空气滤清器0.25kg液压系统L-HM46＃油或L-HM68＃油每班检查注油不足时加油.WORD完美格式.车轮轴承充入轴承腔空间2/33#通用锂基润滑脂（GB7324)每班检查每周一次.WORD完美格式.。
胶带输送机润滑给油脂标准
N320重负荷工业齿轮油
2000小时或6个月
铲板从动轮装置
1.5
N320重负荷工业齿轮油
2000小时或6个月
铲板驱动装置
2
N320重负荷工业齿轮油
2000小时或6个月
行走部涨紧轮
1.6
N320重负荷工业齿轮油
2000小时或6个月
行走部支重轮
6.3
N320重负荷工业齿轮油
2000小时或6个月
液压油油箱
L-HM46＃油或L-HM68＃油
每班检查注油
不足时加油
车轮轴承
充入轴承腔空间2/3
3#通用锂基润滑脂（GB7324)
每班检查
每周一次
减速箱
10
农用车专用齿轮油
3000公里更换
矿用防爆轴流式风机润滑给油脂标准
机型
润滑部位
数量L
润滑油牌号
注油时间
FBCZNo17
电机轴承
0.25kg
2﹟极压锂基质
1000小时
驱动滚筒轴承
充入轴承腔空间2/3
ZL-3锂基脂
每周注油一次
每三个月换油一次
张紧绞车减速器
淹没矶齿轮的三分之一
N46号机械油
每月检查注油
每十二个月换油一次
钢丝绳导向轮
50号以上机油
每十五天涂油一次
传动齿轮
有一层薄油为宜
ZL-3锂基脂60％，N320齿轮油40％混合油
每周注油一次
每三个月换ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一次
电动滚筒润滑给油脂标准
机型
润滑部位
数量
润滑油牌号
注油时间
YDB型
减速齿轮
滚筒半径的1/3
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械设备注油及使用油脂标准序号设备名称注油部位油脂型号注油量检查标准备注1采煤机左右截割部N320工业齿轮油放平加油至油位中位每班开机前检查油位计油位并及时加油2 左右牵引部加油至油位计中位3 调高泵站油池N100液压油加油至油位计上限4 摇臂回转中心钙基润滑油适量每周检查一次并注油5 调高油缸前销轴6 调高油缸固定销轴7 行走箱销轴8履带式挖装机各旋转轴钙基润滑油适量每天一次9 引导轮10 链轮11 反铲部位12 油箱46号抗磨液压油加油至油位计上限六个月13带式输送机滚筒轴承ZL-2锂基润滑脂加油时挤出旧油每半年检查一次14 各种滑轮组15 拉紧绞车轴承16 滑轮绳槽及钢丝表面17 拉紧小车轴承18 制动器DB-25变压器油每半年一次19 各转动销轴HB-30机械油滴油每周一次20 减速器N320工业齿轮油半年21 电机轴承ZL-2锂基润滑油一年22 液力偶合器20号汽轮机油一年23 主通风机前轴承锂基脂润滑油长城7017130克每20天检查注油一次24 刮板输减速器GB/T492纳基润滑油适量每月注油一次25 电动机轴承检修时注油26 盲轴轴承每月注油一次27 送 机机尾轴轴承 每月注油一次 28箱体内的齿轮GB/T5903工业闭式齿轮油 浸没大圆弧伞齿轮的1/3 三个月更换一次29给 煤 机无级变速机 Ub-1牵引液 液位必须达到油镜中心线附近每隔2000小时左右更换一次30 减速机 N320工业齿轮油适量工作12-18个月更换一次润滑脂31 掘 进 机保护筒导向键 锂基润滑油ZL-3 适量每日一次32 伸缩保护筒 33 截割头伸缩油缸销轴 34 截割头升降油缸销轴 35 截割部与回转台连接销轴 36 铲板与升降油缸销轴 37 回转油缸销轴38 后支撑连接销轴 39 后支撑油缸销轴 40 第二运输机回转连接销轴 41 第二运输机连接销轴 42 一运驱动装置轴承座43 回装轴承 44 铲板销轴45 张紧轮轴 锂基润滑油ZL-3 适量 每日一次 46 伸缩部前端 重负荷工业齿轮油N32013升 分解时补充减少量 47伸缩部后端40升每日一次检查油窗补充减少量48截割减速器65升每日一次检查补充减少量49星轮驱动装置3升每日一次检查补充减少量50星轮从动装置0.7升每日一次检查补充减少量51油箱抗磨油液压油L-HM68500升每日一次检查补充减少量52喷雾泵齿轮油150 0.8升每日一次检查补充减少量53行走减速器齿轮油220 8.5升每日一次检查补充减少量54转载机链轮轴组L-CKC460重负荷齿轮油注满为止每周一次55 减速器油池N320工业齿轮油适量每月一次56 减速器与链轮轴配合花键锂基润滑脂沿齿高方向涂抹一周半年一次57空压机油过滤器飞和牌润滑油注满每3000小时更换一次58电机轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3每5000小时更换一次油水分离器油箱更换润滑油飞和大六方空压机专用润滑油保证运转时油位在视镜刻度的1/2-2/3处每半年更换一次59落地多绳摩擦式提升机减速器工业闭式齿轮油适量每半年更换一次60 齿轮联轴器L-CKC200齿轮油适量每半年更换一次61 主轴装置钙基润滑油适量每半年更换一次62 润滑油站更换润滑油N220中极压齿轮油加至油箱刻度线之间每半年更换一次液压站更换液压油N68#抗磨液压油加至油箱刻度线之间63 深度指示器传动装置钙基润滑油适量每月更换一次64 钢丝绳曾磨脂适量每半年更换一次65 探水机油箱昆仑液压油不足即应通过空气滤清器加油油量不足时66瓦斯抽放泵水环真空泵泵轴轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换67 电机轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换68 减速机220#美孚齿轮油放平加油至油位中位定期检查油位半年更换一次69 减速机输入输出轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换70 减速机传动轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换71 冷热水离心泵水泵电机轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3每月打开检查每半年更换一次72主排水泵电机轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3每周检查半年更换73 泵体轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3每周检查半年更换74锅炉除渣机电机轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换75 传动链黄油适量不定时76 减速箱150#工业齿轮油大齿轮半径的1/3定期进行补油半年更换一次77 减速箱体轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换78锅炉引风机引风机电机轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换79 引风机轴承箱ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换80锅炉给水泵电机轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换81 多级泵泵轴轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换82炉排电机减速机150#工业齿轮油大齿轮半径的1/3定期进行补油半年更换一次83 减速机箱体轴轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换84 电机轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换85 管道泵管道泵电机轴承ZL-3锂基润滑脂占轴承室的2/3定期检查，连续运行1000-1500h进行补油2500-3000h后更换86 卧式车床齿轮箱及润滑附件L-AN46#机械油保持正常油位每班加油一次定期更换87 压力机油泵箱68#液压油达到正常油位线每班检查88 压管机油箱32#液压油达到正常油位线每班检查89 钻床摇臂提升机构L-AN32#机械油每三月换油一次90 变速箱下油池L-AN32#机械油每三月换油一次91 主轴花键L-AN32#机械油每周加油一次92 变速箱上油池L-AN32#机械油每三月换油一次93 微调蜗杆L-AN32#机械油每周加油一次94 摇臂导轨L-AN68#机械油保持有油每班检查加油95 夹紧油泵油池L-AN32#机械油每三月换油一次96 摇臂升降丝杆L-AN68#机械油每周加油一次97 立柱润滑泵油池L-AN32#机械油保持有油每班检查加油98叉车发动机柴机油达到正常油位刻度线适时补加99 变速箱机油适时补加。