锅炉巡回检查路线图
锅炉房巡回检查制度(5篇)
锅炉房巡回检查制度1、每小时巡回检查一次，每班至少巡回检查八次。
2、巡回检查的人员应包括司炉带班长，当班司炉工和水处理化验人员。
3、巡回检查的内容：水位、压力燃烧是否正常；锅炉辅机运转是否正常；锅炉受压部件有无泄漏和其他异常情况；用汽负荷的变化情况。
4、巡回检查路线：由上煤、给水、炉前、炉后、炉上、炉下、炉内(看火)、炉外(查辅机)到除碴、除尘、阀门、仪表等逐一检查。
5、巡回检查的记录，要求每次巡回检查都要做好原始记录，记录各种设备、运行情况和参数，所有显示记录和仪表上的数据都要记录清楚，不许用√，____代替。
6、按照上述巡回检查的内容和路线，认真做好巡回检查工作，发现问题应及时向主管领导汇报解决。
锅炉房巡回检查制度（2）是指为了确保锅炉房的安全运行和设备的正常工作，制定的一套规范和程序。
以下是关于锅炉房巡回检查制度的一些建议和内容。
1. 巡回检查的频率：根据锅炉房的规模和使用情况，确定巡回检查的频率，一般建议每天至少进行一次巡回检查。
2. 巡回检查的内容：包括但不限于以下方面：- 锅炉设备的工作状态：检查燃烧情况、水位、压力等参数，确保设备正常工作。
- 燃料供应情况：检查燃料的储存、供应和使用情况，确保燃料充足且无安全隐患。
- 排烟系统：检查排烟道、防火墙等设施的是否正常工作，防止烟气外泄和火灾发生。
- 水处理系统：检查水质情况、软化设备的运行情况，防止水质问题对锅炉和管道造成损害。
- 安全阀和报警装置：检查安全阀和报警装置的完好性和灵敏度，确保在有异常情况时能及时报警和释放压力。
- 工作环境和卫生：检查锅炉房的工作环境和卫生情况，防止杂物堆积和污染影响设备和工作人员的健康。
3. 巡回检查的记录和报告：每次巡回检查都应记录相关信息，包括巡查时间、巡查内容、发现的问题、处理情况等。
定期进行综合报告，总结问题和处理情况，为后续的安全管理和维护提供依据。
4. 巡回检查的责任人和流程：明确巡回检查的责任人，并建立相应的工作流程和责任制，确保巡回检查的及时性和有效性。
锅炉房巡回检查制度
锅炉房巡回检查制度
1、每小时巡回检查一次，每班至少巡回检查八次。
2、巡回检查的人员应包括司炉带班长，当班司炉工和水处理化验人员。
3、巡回检查的内容：水位、压力燃烧是否正常；锅炉辅机运转是否正常；锅炉受压部件有无泄漏和其他异常情况；用汽负荷的变化情况。
4、巡回检查路线：由上煤、给水、炉前、炉后、炉上、炉下、炉内（看火）、炉外（查辅机）到除碴、除尘、阀门、仪表等逐一检查。
5、巡回检查的记录，要求每次巡回检查都要做好原始记录，记录各种设备、运行情况和参数，所有显示记录和仪表上的数据都要记录清楚，不许用V,x代替。
6、按照上述巡回检查的内容和路线，认真做好巡回检查工作，发现问题应及时向主管领导汇报解决。
锅炉巡检路线及标准
A.1 锅炉巡检路线集控室13.0m →给煤机平台13.0m→磨煤机平台8.8m→#1－#4磨煤机0m→A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/1060m→炉UPS配电盘及柴油发电机0m→炉水封渣斗及底部平台0m→暖风器疏水站0m→炉MCC盘及炉保安段0m→空压机房0m→A送风机0m→A一次风机0m→B一次风机0m→B送风机0m→送风机旁负荷分配箱GH103/1040m→灰库处负荷分配箱GH1070m→B引风机0m→A引风机0m→A空预及暖风器9.6m→B空预及暖风器9.6m→二次风箱(D/E/F挡板)9.6m→疏水平台16m→疏水平台负荷分配箱GH10116m→燃烧器平台24m→省煤器吹灰器22m→一级减温水平台22m→烟温探针及吹灰器38m→水平及尾部烟道吹灰器26m→汽包平台42m→炉顶排空平台45m →炉顶负荷分配箱GH10245m→集控室13mA.2 锅炉巡检项目及检查标准一、给煤机平台巡检项目及检查标准二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准三、磨煤机巡检项目及检查标准四、炉UPS配电盘及柴油发电机组的巡检项目及检查标准六、封渣斗及底部平台巡检项目及检查标准七、暖风器疏水站的检查项目及检查标准八、暖风器疏水站各阀门检查项目及检查标准(A为例)九、暖风器检查项目及检查标准十、锅炉MCC配电盘及炉保安段检查项目及标准（编号以#1机组为例）十一、空压机房的检查项目及检查标准十二、送风机的巡检项目及检查标准十三、送风机旁负荷分配箱GH103/104及灰库旁负荷分配箱GH105十四、引风机的巡检项目及检查标准十五、空预器的检查项目及检查标准十六、一次风机的检查项目及检查标准十七、燃油平台/疏水平台/二次风箱挡板的检查项目及检查标准十八、疏水平台负荷分配箱GH101十九、吹灰器及烟温探针检查项目及检查标准二十、汽包平台的检查项目及检查标准。
化工厂巡检制度
化工厂巡回检查制度编制：审核：批准：目录1、巡回检查制度2、巡检点平面布置图3、巡检路线图值班人员巡检路线图管理人员巡检路线图岗位人员巡检路线图4、巡检点分类统计表1、化工厂巡检、记录管理制度为了加强对巡回检查和交接班日志、记录报表的管理,确保装置安全、稳定、长周期运行,确保巡检质量、记录数据、交接班日志的真实性和严肃性,根据公司有关规定,结合分厂具体情况,现制定“化工厂巡检、记录管理制度”暂行如下：巡检要求：巡检频次要求：按公司要求硝酸装置分B类巡检点和C类巡检点,B类巡检点每小时巡检1次,C类巡检点每2小时巡检1次.在岗期间,岗位人员按规定的巡检频次进行巡检,时间为整点前后15分钟内.巡检对象包括工艺设备、仪表设备、动力设施、安全设施及附件、工艺管道等,巡检时应认真检查各设备的运行情况、油位情况、设施完好情况、卫生情况、跑冒滴漏情况及工艺参数的变化情况等.在巡检过程中,发现问题要及时处理.对处理不了的问题,要逐级上报.问题处理后,班长要组织班组成员分析、查找原因,吸取教训,写出异常处理报告.每个巡检点的巡检内容检查完毕后要挂牌确认.巡检结束后在巡回检查确认表上签字确认.班长每两小时巡检一次,对本班巡检频次、巡检质量和巡检过程发现的问题进行确认,并及时在巡回检查确认表上签字.主管技术员、工段长、技术助理每工作日对分管区域巡检两次,并对班组巡检情况进行确认.工艺、设备副厂长每工作日对生产现场巡检确认一遍,并对操作人员、管理人员的巡检情况在巡回检查表上进行签字确认.记录要求：记录报表上的生产数据一定要真实、可靠,严禁伪造数据.记录报表上和交接日志上的数据、记录均需使用蓝黑钢笔用仿宋字书写,并要求干净、整洁.发现数据、记录错误后要在错误项上画双斜线从左上到右下,班长盖章,将正确的数据写在上面,然后注明修改日期和修改人姓名.交接班日志上每项作业后都要有责任人签名.交班时,当接班人员在交接班日志、记录报表上签名后交班人员方可离开.奖惩措施：现场巡检人员未按规定频次巡检挂牌整点前后15分钟,每错一小时扣20元,超过一小时的累计处罚.巡检后不按时整点后30分钟内在记录报表上记录和在巡回检查表上签字确认的,每次扣责任人20元,超过一次的累计扣罚.巡回检查应重视巡检质量,巡检不细致,设备、管线有缺陷、故障、隐患等未能及时发现,每次扣责任人20元.因巡检不及时、不认真造成生产或设备事故的每次扣责任人100～300元,对公司生产造成影响的按公司规定处罚.检查发现巡检牌或挂钩缺失,扣当班班组50元.班中未按生产要求内容和频次进行相关作业的,扣责任人100元,班长连带50元. 当班班长未按频次巡检及在巡回检查表上确认的,每次扣罚30元.段长及技术员工作日期间对分管范围未按规定频次巡检及在巡回检查表上签字确认的,每次扣罚50元有特殊原因的除外；在值班期间未按规定巡回检查签字确认的,每发现一次扣罚50元.工艺、设备副厂长在工作日期间未按规定对生产现场巡检及在巡回检查表上签字确认的,每次扣罚100元有特殊原因的除外.在记录报表上记录错误数据、伪造数据者,每发生一次扣责任人20元,超过一次的累计处罚.记录报表上的记录数据更改不苻合规范者,每次扣责任人15元,超过一次的可累计处罚.交接班日志上作业项后无责任人签名者,每个扣当班班组20元.接班人员没在交接班日志、记录报表上签名,交班人员即离开者,每个岗位扣交班班组30元.班组成员应爱惜报表及交接班日志等与生产有关的记录、台账,若相关生产记录出现破损、污渍等情况,发现一次扣罚当班班组30元.巡检过程中及时发现设备及生产中的缺陷、故障及隐患并处理或上报的,奖励10～50元；避免生产或设备事故的奖励100～300元.报表记录认真、整洁,字体仿宋的或分厂在分厂组织的报表评选中获得名次的,每次奖励10～50元.3、巡检路线图：值班人员巡检确认路线控制室→巡检房→氨蒸发系统→四合一机组→氧化炉→锅炉水泵区→吸收系统→油站、NOx分离器4、化工厂巡检情况说明巡检点数量及位置：本厂共设置工艺巡检点31个,其中1硝酸装置共设置6个,浓硝酸装置共设置7个,2硝酸装置共设置9个,3硝酸装置共设置9个,具体位置为：1硝酸装置共设6个：压缩机巡检点1位于压缩机房南门控制盘处、压缩机巡检点2位于压缩机房北门油冷却器处；氧化吸收巡检点1位于一楼吸收塔处、氧化吸收巡检点2位于二楼E120处、氧化吸收巡检点3位于三楼氧化炉处、氧化吸收巡检点4位于四楼汽包处；浓硝酸装置共设7个：蒸发系统巡检点1位于一楼D203处、蒸发系统巡检点2位于一楼框架P201处、泵区巡检点位于一楼P203泵处、浓缩系统巡检点1位于二楼E201处、浓缩系统巡检点2位于三楼E204处、浓缩系统巡检点3位于六楼楼T202处、浓缩系统巡检点4位于七楼E202处；硝酸装置共设置9个,巡回检查点1位于硝酸装置一楼氨过热器E103东南侧；巡回检查点2位于硝酸装置油站油泵处；巡检点3位于泵区P104泵处、巡回检查点4位于硝酸装置二楼真空喷射器东侧；巡回检查点5位于硝酸装置三楼除氧器D113处；巡回检查点6位于硝酸装置三楼气液分离器东侧；巡回检查点7位于硝酸装置二楼氧化炉R101东侧；巡回检查点8位于硝酸装置一楼氧化炉R101南侧；巡回检查点9位于硝酸装置一楼吸收塔T101东侧.检查内容。
锅炉岗位巡回检查路线
水汽车间生产岗位巡回检查明细一、锅炉岗位：锅炉岗位巡回检查路线：主控操作室→给水系统→空预器→省煤器→给煤机系统→连排扩容器→低温过热器→减温器→高温过热器→分离器→饱和、过热集汽箱（温度表、压力表、安全阀）→汽包（水位计、压力表、安全阀）→减温减压间→中、低压蒸汽系统→出渣系统→一、二次风机→返料风机→点火系统→定排扩容器→引风机→主控操作室锅炉岗位巡回检查挂牌点：1．尾部烟道竖井。
2. 给煤机系统。
3. 连排扩容器。
4. 过热集汽箱。
5. 汽包。
6. 减温减压间。
7. 出渣系统。
8. 一、二次风机、返料风机。
9. 定排扩容器。
10.引风机锅炉岗位巡回检查内容：一、检查风烟系统各部位的测点、仪表连接点有无断开和松动，各风道、烟道、风机是否有漏风、跑风部位。
二、检查运转设备系统给煤机、一、二次、返料风机、引风机的油位是否在1/3、2/3；轴（承）温、定子、转子温度、电流是否在要求规定范围。
三、检查运转设备系统、给煤机、一、二次、返料风机（皮带）、引风机的联轴器销子是否松动、转动部位有无异常声音，振幅是否在要求规定范围。
四、检查有冷却水的运转设备的冷却水是否畅通，进、出口水阀是否开启，阀门、法兰是否泄漏。
五、检查汽水系统过热集汽箱、汽包上安全阀、水位计、压力表、温度表是否与DCS远传反馈一致，及填料盘根、阀门、法兰是否泄漏、刺水刺汽。
六、检查连、定排扩容器上填料盘根、阀门、法兰是否泄漏、刺水刺汽。
七、检查出渣系统冷却水压力、温度是否正常，进出口阀度状态情况，以及出渣系统各设备减速机转动（皮带）联轴器销子是否松动、有无异常声音，油位是否在1/3、2/3；电流、振幅是否在要求规定范围。
八、检查减温减压间中、低压蒸汽工艺指标(压力、温度、流量、)是否在要求规定范围，其设施管道、阀门、法兰是否泄漏、刺水刺汽。
九、检查冬季防冻保温部位：各疏水系统、汽水系统是否正常。
十、及时检查发现和处理影响生产稳定运行的事故隐患。
(3)巡回检查制度
第一章巡回检查制度巡回检查制度是消灭隐形事故，保证安全运行的重要措施之一，只有认真地巡视设备，才能及时发现异常，防止发生和扩大事故。
1．巡回检查制度是定时、定点对运行和备用设备进行全面检查，掌握设备情况，发现异常，排除隐患，确保安全生产的一项重要制度。
2．运行值班人员必须按时间、路线、项目进行检查，凡检查过的设备，不要因检查不到、不细而发生事故。
3．巡回检查时必须携带专用工具(如听针、电简等)，检查时用眼看、手摸、鼻嗅、耳听等手段，发现异常应及时分析，及时汇报，果断处理，防止事故的扩大。
4．巡回检查人员必须掌握设备检查内容和方法，掌握正常和不正常的区别，掌握设备的薄弱环节。
对检查中发现的异常情况，应仔细研究分析，找出原因，予以消除，消除不了的应汇报班长以及有关领导，作好记录，并采取措施，防止扩大。
5．根据运行方式的变更、气候条件的变化及特殊运行方式，应增加巡回检查次数。
6．在巡回检查过程中，不应从事其它工作，如因未按时、按线路、按项目进行检查而发生故障时，经分析确认是检查失职造成，应由检查人负责事故责任。
7．未独立值班者，不得单独进行巡回检查工作，必须有值班人员同往检查。
8．在检查中应及时接听电话，当得知发生事故时应及时回到控制室听候安排，参加事故处理。
9．在巡回检查中如检查发现问题需要进行处理则应符合下列条件：(1)确认对人身和设备运行无危险，并且工作条件符合安规要求。
(2)应预先取得班长的同意，重大问题应取得值长同意。
(3)应有监护人在场。
(4)做好安全措施。
(5)处理完毕后应有详细的记录。
10．巡回检查周期规定：(1) 每日交接班前，接班人员对所管辖的设备全面检查一次。
(2) 班长每班对所管辖的设备检查不少于一次。
(3) 热机值班人员对所管辖设备每小时检查一次，司炉（机）和副司炉（机）巡回检查时间应错开。
(4) 电气值班人员对所管辖设备每两小时检查一次。
(5) 辅助岗位值班人员对所管辖设备检查每两小时不少于一次，有特殊规定的按规定执行。
锅炉房巡回检查制度
锅炉房机修工巡回检查制度一、为随时掌握设施、设备的运行情况，及时发现事故隐患，避免事故发生，保障安全生产顺利进行，机械维修工应按巡回检查制度的要求例行巡检，并做好巡回检查记录。
二、巡检人员：巡检任务由分管区长直接负责，机械维修工具体负责，沿巡检路线认真仔细巡检机械设备及设施的运行情况。
三、巡检周期：机械人员对锅炉房基本设备及设施每班巡检两次。
四、巡视路线：供水管网：原水水管→Na+离子交换器→补水箱→1#-2#补水泵→补水管路→气水交换器→电厂供气冷凝水管路→冷凝水箱；供暖管网：采暖循环水泵→电厂供气管网→气水交换器→分水器→用户管网→集水器→冷凝水箱供气管网：电厂供气管道→分气缸→用户供暖管路→气体交换器→冷凝水箱五、巡视要求：1、巡回检查内容：A、供水管网：1）Na+离子交换器是否正常正洗反洗，水压是否正常，管网是否正常（无滴水、锈蚀）。
2）管网阀门等部位有无水渗漏（渗漏、滴水成线），管网是否锈蚀（良好、锈蚀、严重锈蚀）。
3）补水泵运转是否良好（杂音、滴水、电机逆转），逆止阀的工作状态是否正常，是否需要润滑。
B、供暖管网：1）采暖循环泵是否运转良好（杂音、滴水、电机逆转），逆止阀的工作状态是否正常，是否需要润滑。
2）管网阀门等部位有无气体渗漏（微渗漏、水汽成团），管网保温是否良好（保温材料锈蚀、严重锈蚀、脱落）。
3）气水交换器是否运行良好，有无杂音。
C、供气管网：1）供气管网阀门等部位有无气体渗漏（微渗漏、水汽成团），管网保温是否良好（保温材料锈蚀、严重锈蚀、脱落）。
2）冷凝水管网阀门等部位有无水渗漏（渗漏、滴水成线），管网是否锈蚀（良好、锈蚀、严重锈蚀）。
3）分气缸压力是否正常（0.2-0.3MP），管网内是否有杂音，是否需要排污。
D、有下列情况之一时，应增加巡回检查次数。
1）一般设备、附机和附件，存在暂时不影响安全运行的一般缺陷。
2）新装、长期停炉或检修后的设备运行时。
3）设备运行中有可疑现象时。
锅炉岗位HSE巡回检查表及巡检路线图
水处理间，两个罐房阀组间卫生，罐房至库房台阶上卫生。
冷凝罐东西两侧区域卫生、2个水罐阀组间及水罐区卫生、天然气阀组间阀门、灭火器的检查保养及卫生清扫；锅炉值班室南侧区域卫生。
岗位长
1、交接公共区域卫生、值班室班班交接。个人区域卫生必须保持干净。
2、休假交接班时，必须交清卫生区域，责任区域设备运行情况。接班人员认可后，方可签假单。
3、考核采取不定期抽查，对于查出的问题除责令其立即整改外，还将进行业绩考核。
2、对巡检中发现的问题要及时整改和记录，无法整改的要采取防范措施并及时汇报；
3、记录采用仿宋字填写。
附表3
锅炉岗位责任区域划分表
序号
责任区域划分
个人卫生区域
公共卫生区域
落实人
备注
一班
1#—4#炉锅炉间、分气缸及操作间的仪表、阀门检查保养；工艺管线检查。
1#—4#炉锅炉间、分气缸、配气间至库房及操作间周围卫生。
1＃软水罐（阀组、液位）
6＃锅炉
安全附件
2＃软水罐（阀组、液位）
动静密封点
1#生水罐（阀组、液位）
运行参数
2#生水罐（阀组、液位）
上水泵房
1#泵
阀组
2#泵
天然气调压区
天然气压力
3#泵
稳压罐
1#除氧泵
调压阀
2#除氧泵
安全阀
分离器
巡回检查记录
检查
部位
检查内容
检查结果
接班情况
1
2
3
4
5
6
除氧器
电流、电压
含氧量
√
×
4＃锅炉
瓦斯巡回检查路线图
52煤瓦检员巡回检查图标（52煤）
三号变电所交接班地点（52消防材料库）
三号水仓52101水仓
四部机头变电所52101变电所
三盘区回风巷中央水仓52402风机三部水仓52402移变三部变电所52402备采面车库回风52407风机加压泵房52407移变207上煤点52407回风一段52209回顺口52408运顺一段52210尾巷52407回风二段52211综采进风52309移变52211综采工作面52309风机52211综采上隅角52309铲车硐室52211火灾预测点52309辅运平巷52211综采回风52309运输平巷52107-2综采进风
52107-2综采工作面
52107-2综采上隅角
52107-2尾巷
52107-2火灾预测点
52107-2综采回风
三号变电所
三号水仓
四部机头变电所
三盘区回风巷
52402风机
52402移变
52402备采面
52407风机
52407移变
52407回风一段
52408运顺一段
52407回风二段
52309移变
52309风机
52309铲车硐室
52309辅运平巷
52309运输平巷。
锅炉专业锅炉房巡检路线图
鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司生产技术部
炉务专业巡回检查线路图
蒸汽吹灰减压站及吹灰器 锅炉房暖汽系统及邻炉
加热管道及阀门锅炉本体炉顶管道及附属
阀门ABCDEF磨煤机及粉管汽包水位计安全阀及附属阀门 ABCDEF给煤机及原煤斗SCR反应器管道及阀门 暖风器操作平台及一次风小油枪减温水操作平台
燃烧器、燃烧系统及附属
设备
灰斗气化风机AB暖风器疏水泵及空预器
高压冲洗水泵灰库#1至#4气化风机AB一次风机及油站空压机及干燥机储气罐 AB引风机及油站AB送风机及油站AB密封风机AB空预器AB火检风机AB等离子冷却水泵。
锅炉专业除脱巡检路线图
鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司生产技术部
炉务专业巡回检查线路图
SCR反应器烟道灰斗、仓
泵及输灰管道省煤器灰斗、仓泵及输灰管道捞渣机上水封槽及注水阀门捞渣机、液压油站及液压关断门刮板电机、链条、渣仓入口灰库 外围输灰管道#1至#5除灰电场灰斗、仓
泵及输灰管道电除尘阴阳极振打电机及电除尘本体渣仓排渣门及冲洗水
脱水综合楼二楼#2吸收塔浆液循环泵房石灰石卸料间#1浆液循环泵房（浆液泵、氧化风机、石膏排出泵、#1塔地坑泵及搅拌器）石灰石浆液制备楼二楼石灰石浆液制备楼三楼#1吸收塔0米(侧进式搅拌
器） 石灰石浆液制备楼一楼石灰石储存仓顶 脱水综合楼三楼#2吸收塔0米脱水楼一楼脱水楼四楼。
锅炉房巡回检查制度
锅炉房巡回检查制度一、司炉人员必须对锅炉及辅机定时进行巡回检查;确保安全运行..二、锅炉房内要列出巡回路线图;明确巡回检查的范围和项目内容;司炉人员应了解锅炉设备的安全状况和运行要求..三、遇有下列情况;司炉长应决定增加巡回检查次数..1、当设备存在某些暂时不影响安全运行的一般缺陷时；2、新装、长期停运或检修后的设备投入运行时；3、设备运行中有可疑现象是..四、司炉人员要将巡视情况逐项及时添入运行记录;并向司炉长汇报..重大设备缺陷应立即汇报..五、对巡回检查时发现的影响人身的设备安全的情况;应按有关规程妥善处理..六、司炉长应加强巡视工作的监督检查..锅炉房设备维修保养制度一、锅炉的检修保养计划应由主管设备的领导、技术人员及司炉长参加共同制定;并明确检修保养的炉号、项目、方法、时间和责任者..二、对采暖锅炉和停用的生产锅炉;应根停用的时间采用有效的保养方法..三、制定好锅炉的小修、大修计划;并定期检查落实情况..设备的检修期限应根据设备需要检修量确定..不能单纯为了抢生产进度而随意缩短检修期限;影响检修质量;甚至挤掉检修时间..四、认真编制和执行停炉检修计划;并报送主管部门和当地劳动部门..五、运行中的锅炉设备在发生影响安全的故障时;应采取相应的检修措施;严禁违章运行..锅炉水质化验监督制度锅炉水质化验监督;首先要按有关操作规定正确取样;水样要具有真实性与代表性..在水质测定过程中要保证各项数据的准确性和可靠性;用以指导锅炉;水处理设备的安全经济运行..一、对水质的检查为了认真贯彻执行国家低压锅炉水质标准;CB 1576—85;对锅炉用水要通过化学分析来进行监督..对于水质变化不大的原水;可根据条件;每月或每季分析一次..1、对于补给水;必须每1-2小时分析一次..若采用离子交换法进行软化处理时;可只测定软化水的残余硬度、碱度、氯根..根据交换器出水硬度变化确定再生时间..2、对于给水;应每2小时进行一次硬度、碱度、氯根;PH值及溶解氧的测定..3、对于炉水;应每2-4小时进行一次硬度、碱度、氯根;PH值及磷酸根测定..二、做好停炉时的检查监督锅炉在停止运行检修时;首先要由水质管理人员检查结垢;腐蚀情况;对垢的成分和厚度;腐蚀的面积和深度以及部位做好详细记录;要采集保留水垢及腐蚀产物的样品..三、搞好水处理的经济核算工作锅炉水处理的经济核算工作是在保证水质标准的前提下;不断降低运行费用;提高经济效益的重要环节..每次加药与再生都应有用量记录;并按时做好统计报定期开展技术经济分析;以降低各项消耗指标..锅炉事故报告制度1、锅炉设备发生事故后;应立即报告主管部门和当地劳动部门;并如实地介绍事故发生前后的经过..2、对重大事故;爆炸事故除采取应急措施外要保护好现场..3、处理事故时;首先采取果断措施防止事故蔓延..4、运行人员遇有事故发生时;不得离开工作岗位..5、事故消除后;应将发生事故的地点、部位经过情况、原因、处理方法详细如实地记录在锅炉运行值班记录中..6、处理一般事故时;要考虑周密;操作要果断迅速排除故障..7、要对其他运行的锅炉加强监护;以确保安全..司炉工交接班制度一、接班人员要按照规定班次和规定的时间;提前到锅炉房做好接班前准备工作;并要详细了解上班锅炉运行情况..二、交班者要提前做好交班前准备工作;各部位要保持运行正常为接班者做好准备工作..三、在交接班时;如果接班人员没有到达现场;交班人员不得离开工作岗位..四、交班者;需要做到“五交”和“五不变”..五交：1、锅炉压力、水位、温度和燃烧正常；2、锅炉安全附件灵敏可靠；3、锅炉本体和附属设备无异常；4、运行记录资料、备件、工具、用具齐全；5、锅炉房整洁;达到文明生产..五不交：1、不交给喝酒的司炉人员；2、锅炉本体和附属设备出现异常现象不交；3、在处理事故时不交班；4、加班人员不到时不交给无证司炉；5、锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交接..五、交接班时;由双方共同按巡回检查路线逐点逐项检查;做到件件事情有交待;将要交接的内容和存在的问题认真的记入运行记录和交接记录中..六、交接班要交上级有关运行方面的指令..七、交接者在交接班记录簿中签字后;又发现设备缺陷;应由接班者负责..司炉长岗位责任制一、司炉长应对所管辖锅炉房内的行政、技术、安全、思想政治工作负责;督促和检查司炉人员做好本职工作;保证锅炉安全运行..二、熟知锅炉安全技术知识;认真贯彻各项规章制度;审查司炉工填写的运行记录..三、做好用煤和供汽的调整工作;充分发挥设备潜力;节约能源..四、熟悉设备的运行情况;督促检查;认真进行运行巡回;保证设备正常运行..五、对锅炉发生的故障应及时处理并逐级上报..对重大设备事故应保护好现场..六、组织司炉人员做好设备的日常维修工作;防止管道和设备的跑冒滴漏;制定设备小修计划;并按计划实施..七、检查水处理的水质指标;使锅炉给水和炉水质量符合要求..八、对锅炉做内部检查和外部检查;了解锅炉设备的使用情况;及时发现和如实反映存在的缺陷;向锅炉检验人员提供第一手资料..九、协助领导制定好大修计划督促检查;贯彻落实..司炉工岗位责任制第一条：切实执行锅炉安全技术监察规程..在运行管理上确保锅炉等设备的安全经济运行..争当：全国工业锅炉先进司炉工..第二条：司炉工在操作中坚守岗位;严格执行操作规程;遵守劳动纪律和锅炉房各项规章制度..严密监视锅炉各参数的变化;不得擅离工作岗位或做与锅炉无关的工作..第三条：对违章作业的领导指示有责任提出意见;严重违反法规的指令有权拒绝执行;并可越级上报和向劳动部门反映..第四条：在岗人员必须坚守岗位;严密监视各种仪表;认真填写运行记录及各项记载..经常调整监视水位、压力、温度、出力;燃料配比;烟风配比;烟尘等;保持最佳运行状态..第五条：认真做好锅炉本体、风机、给水设备、燃料设备、除尘设备、附件及仪表的维护保养;经常检查设备运转情况;合理润滑;保持工作场所整洁;做到文明生产..第六条：按照规定正常情况下必须做到供热要求;达到锅炉安全经济运行指标..第七条：锅炉在运行中发现危机安全时;应采取紧急措施努力排除并立即报告有关人员..第八条：遇有事故发生不得离开岗位、要周密考虑、果断处理;并及时报告有关人员;不得隐瞒事故..。
锅炉巡检路线及标准
A.1 锅炉巡检路线集控室13.0m →给煤机平台13.0m →磨煤机平台8.8m→#1－#4磨煤机0m →A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/1060m →炉UPS配电盘及柴油发电机0m→炉水封渣斗及底部平台0m →暖风器疏水站0m →炉MCC盘及炉保安段0m→空压机房0m →A送风机0m →A一次风机0m →B一次风机0m →B送风机0m →送风机旁负荷分配箱GH103/1040m →灰库处负荷分配箱GH1070m →B引风机0m →A引风机0m →A空预及暖风器9.6m →B空预及暖风器9.6m →二次风箱(D/E/F挡板)9.6m →疏水平台16m →疏水平台负荷分配箱GH10116m →燃烧器平台24m →省煤器吹灰器22m →一级减温水平台22m →烟温探针及吹灰器38m →水平及尾部烟道吹灰器26m →汽包平台42m →炉顶排空平台45m →炉顶负荷分配箱GH10245m →集控室13mA.2 锅炉巡检项目及检查标准一、给煤机平台巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 给煤机本体周围清洁干净，无杂物本体照明良好,内部无摩擦,无异物堵塞,无喷粉,称重托辊转动自由,无卡涩,皮带无跑偏和撕裂现象2 给煤机电机/清扫链电机及减速箱接线良好,减速箱油位正常运转声音均匀,落煤均匀,轴承温度≤80℃3 给煤机上闸板关闭严密运行中打开至适当位置4 密封风手动门关闭打开适当的开度5 就地控制盘A.运行方式在REMOTE位B.下闸板在AUTO位C.两个照明灯选择ON位D.清扫链在停运状态绿灯亮E.清扫链电机在运行位RUNF.显示清洁干净,OFF灯亮,控制柜电源开关在ON位A.运行方式在REMOTE位B.下闸板在AUTO位C.两个照明灯选择ON位D.清扫链在运行状态ON,红灯亮E.清扫链电机在运行位RUNF.显示清洁干净,煤量显示正常,红灯闪烁二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 燃烧器关断挡板关开2 辅助风调节挡板关管路吹扫时开3 给煤机下闸板关给煤机运行时开4 一次风流量调节挡板关开5 一次风关断挡板关开6 一次热风调节挡板关开7 一次冷风调节挡板关开8 各挡板压缩空气供应良好,无泄漏,各挡板能平稳开关,无卡涩现象;各管路阀门无漏粉,现场干净无积粉及其它易燃物,照明、通风良好三、磨煤机巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 磨煤机本体隔音罩下人孔门关闭,检修工作全部结束,现场清洁是否有煤粉泄漏现象,运转声音正常,无异音2 电机A.接地线牢固B.轴承油位>1/2~1/3C.传动轴防护罩完整无损坏A.电机无异音,外壳温度正常B.轴承温度<110℃,振动<10丝C.油环转动良好3 减速箱油位高于油标刻度线无泄漏,壳体温度<80℃振动不超限,油位高于油标刻度线4 吹扫盘A.压缩空气压力:减压前压力～,减压后压力范围为～B.各测量管空气流量指示计指示在75～80%范围内,低于75%时,应该吹扫该测管A.压缩空气压力:减压前压力～,减压后压力～B.各测量管空气流量指示计指示在75～80%范围内,低于75%时,应该吹扫该测管5 耳轴冷却水启动前投入畅通无泄漏,供回水阀门全开无中断和泄漏现象,供回水阀门全开6 齿轮喷淋润滑油系统A.油箱内油量充足B.就地指示灯正确,绿灯长亮,系统显示”STANDBY”C.空气泵及油嘴处压力维持A.就地指示灯无异常报警B.油量充足C.喷淋时间与设定值相符7 提升和润滑油系统A.油箱油位>1/2B.油色透明,无变色,无杂质C.电源开关在”ON”位D.远近控开关在”REMOTE”E.控制电源灯亮F.泵进口,出口滤网工作位置正确G.油管路各处无渗漏现象电加热器随油温投退正常:32℃启,37℃停A.就地控制盘无报警,指示灯亮B.油温32-37℃,电加热器<32℃启,>37℃停C.油流量>D.油泵出口油压>,顶轴油压>(磨煤机电机启动后正常)E.细滤网差压指示正确, >,切换滤网F.粗滤网差压指示在绿色区域,当入口真空泵>-20KPa时切换滤网8 盘车电源盘停电挂牌停电挂牌9 磨煤机大小齿轮油膜良好,无点蚀现象油膜良好,无点蚀现象,大小齿轮啮合面温度分布均匀,温差不超8℃四、炉UPS配电盘及柴油发电机组的巡检项目及检查标准序号项目标准备用中运行中1 炉UPS配电盘A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态A、配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;B、运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味C、各开关状态及指示正确2 柴油发电机组油箱小间A.油箱油位表指示大于2/3B.供油手动阀开C.油箱底部放油门关且不漏油D.底部加油手动门关且不漏油E.油箱外壳接地线牢固，外壳及周围清洁无杂物A.油箱油位表指示大于2/3B.供油手动阀开C.油箱底部放油门关且不漏油D.底部加油手动门关且不漏油E.油箱外壳接地线牢固，外壳及周围清洁无杂物3 柴油发电机组控制间A.正常照明良好, 事故照明良好备用,暖风器备用良好，自动启停正常B.控制面板指示运行方式为BFE供电电压、、BMA01开关合闸指示灯亮,柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸指示灯灭C.操作面板”UTRONICREADY”灯闪亮D.报警灯、音响无报警E.运行方式选择开关在Auto位F.试灯按钮试验正常,各灯亮G.蓄电池电压在26V左右H.各表计指示I.电压表选择开关在投入位(即不在0位)J.油泵控制开关在自动位K.柜内各小开关均在合位L.门灯正常M.控制盘内外清洁干燥无杂物，无积油积水现象，各端子紧固无松动A.正常照明良好, 事故照明良好备用，暖风器备用良好，自动启停正常B.控制面板指示运行方式为柴油机运行、发电机出口电压及BMA51合闸、BMA母线电压指示灯亮，其他指示灯与实际状态对应C.操作面板”UTRONIC READY”灯及”Emergenay poweroperation”灯亮D.报警灯、音响无报警E.运行方式选择开关在Auto位F.试灯按钮试验正常,各灯亮G.有功指示≤540KW,三相电流≤，发电机出口电压为380~400V，发电机频率为50HZ，功率因数在左右，转速在1500rpm左右,油压大于润滑油温小于120℃,冷却液温度小于96℃H.电压切换各电压指示相电压230V,线电压400VI.油泵控制开关在自动位J.柜内各小开关均在合位K.门灯正常L.控制盘内外清洁干燥无杂物，无积油积水现象，各端子紧固无松动4 柴油发电机组本体间A.正常照明良好，事故照明备用良好B.柴油发电机本体及周围清洁无杂物，无渗漏油水现象，油管路、本体无渗漏油现象,无漏水现象C.各接线紧固无松动，外壳A.正常照明良好，事故照明备用良好B.柴油机运行无异音,无过热,无焦味,无剧烈振动现象C.机油油位指示在“H”和”L”之间D.冷却液液位在FULL与LOW之接地良好D.本体电加热自动投停正常，本体温度正常E.润滑油位指示在“H”和”L”之间F.冷却液液位指示在FULL与LOW之间G.蓄电池外壳清洁干燥无渗漏，接线紧固无腐蚀，地面无积液H.百叶窗关闭I.消防设备齐全间E.无渗漏油水现象F.各接线紧固无松动，外壳接地良好G.百叶窗开启，通风良好H.滤芯清洁完好未堵塞I.消防设备齐全六、封渣斗及底部平台巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 水封水封槽补满水,溢流管有连续水流无漏风现象,无渗漏、滴水现象2 捞渣机正常运行,链条无松弛或过紧,刮板无偏斜3 水冷壁底部膨胀指示在0位膨胀方向正确,各膨胀指示均匀七、暖风器疏水站的检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 疏水箱(10LCN60BB001)水位计显示无水压力:水位:低Ⅰ值与高Ⅱ值之间压力:2 疏水泵(10LCN71/72AP001)控制屏显示电源送上,A泵和B泵停运状态灯亮,预选A泵或B泵,机械密封冷却水门开启无异常声音,电机运行平稳疏水泵运行方式与切换控制屏指示相一致疏水泵出口压力:388KPa序号项目标准备用中运行中1 A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/106A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态A、电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;B、运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味C、各开关状态及指示正确3 疏水站平台无漏水,漏汽无积水,杂物,管道无振动八、暖风器疏水站各阀门检查项目及检查标准(A为例)序号项目标准启动前运行中1 暖风器进汽调整门11/12LBG63AA101压缩空气送上,压力调门开度指示在0位压缩空气送上,压力开度指示与送风温度相对应2 暖风器进汽调整门前后手动门11/12LBG63AA001/003关开3 暖风器进汽调整门的旁路门11/12LBG63AA002关关4 暖风器自动疏水器前后手动门11/12LCN11/12/13AA401/403关开5 暖风器自动疏水器旁路门11/12LCN11/12/13AA404关关6 疏水泵前后手动门10LCN71/72AA001/003关开7 疏水泵旁路门10LCN70AA001关关8 暖风器疏水去机侧及定排两手动门关正常去机侧门开，去定排门关九、暖风器检查项目及检查标准序号项目标准1 辅汽至暖风器供汽总门开启2 暖风器本体投运时各进汽法兰连接处无漏汽,管路无振动十、锅炉MCC配电盘及炉保安段检查项目及标准（编号以#1机组为例）序号项目标准1 锅炉MCCⅠ段10BJE 各配电盘内干净,无积水,柜门关闭严密2 锅炉MCC Ⅱ段10BJF 切换电压表小开关,检查线电压380-400V 相电压220-240V各配电盘内无焦臭味,无放电现象 配电盘内开关位置正确3 锅炉公用MCC Ⅰ段 01BJE4 锅炉公用MCC Ⅱ段 10BJF5锅炉保安MCC 段 10HLY十一、空压机房的检查项目及检查标准 序号项目 标准启动前正常运行中1空压机检修工作 工作票 设备周围 各种标志 结束 终结 清洁干净 齐全联轴器,联接螺栓 无松动油气分离器油位 不低于1/2 不低于1/2 回油管视窗 表面清洁,无脏污 油流通畅 控制面板上电源指示灯”POWER”灯亮显示屏 电源指示灯”POWER ”灯亮,备用状态下”ON ”,”AUTO ”灯闪亮,显示清晰正确各参数显示值在正常范围内T1 82-92℃ T2 54~72℃ T3： 54-72℃ P1:P2 5-8bar 供气水管道,法兰 无漏油漏水现象 无漏油漏水现象 冷却水 压力不小于冷却水温<38℃ ～ 出口截止阀 开位 开位入口蝶阀 关闭位 能够正确地调节 疏水阀 有水连续流出 有水连续流出 螺施阀 在MAX 位 根据压力正确地动作 声音运行转平稳,无异音,无摩擦声 2干燥入口阀(AA001) 关闭 打开 出口阀(AA002)关闭打开装置旁通阀(AA013) 关闭关闭干燥塔进口阀(AA011)打开打开干燥塔出口阀(AA012)打开打开过滤器差压处于”0”位不超出绿格区干燥剂颜色蓝色蓝色过滤器底部无积水无积水,自动排污器能自动排污程控器送电时间显示正确,干燥塔按照设定时间切换正常3 储气罐被投运储气罐入口阀打开打开被投运储气罐出口阀关闭打开每隔4小时运行中储气罐排污一次十二、送风机的巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 送风机驱动端轴承油位max～min之间max～min之间就地事故按钮试验良好接线牢固,外罩良好消防器材备用良好备用良好运转声音无倒转现象均匀，无摩擦声，无异音2 送风机电机轴承油位玻璃窗1/2-2/3 玻璃窗1/2-2/3 轴承油温不烫手不烫手轴承油环转动良好油质油色正常无乳化油色正常无乳化轴承润滑油加热器接线牢固,无断线接线牢固,无断裂外壳接地线完好牢固,无破损完好牢固,无破损地脚螺栓紧固无松动紧固无松动冷却风入口滤网差压开关接线无断裂接线无裂接线柜门关好并上锁关好并上锁运转声音均匀,无异音3 送风机油温15~50℃15~50℃油压0油位玻璃窗1/2-2/3之间玻璃窗1/2-2/3之间油站控制盘“REMOTE”,“POWER ON”“PUMP 1 RUNING”或“ PUMP 2 RUNING”灯亮,无报警灯冷却水供回水管路有过水声,连接处无泄漏供回水管路有过水声,连接处无泄漏油泵运转声音均匀,无撞击,摩擦声系统连接紧固,无泄漏现象紧固,无泄漏现象4 送风机动叶执行机构远/近控开关打至”REMOTE”位打至远方位伺服马达绿灯亮红/绿灯亮(动叶全开时,绿灯灭)连杆无变形无变形5 送风机出口挡板全关(绿灯亮) 全开(红灯亮)6 系统人孔门关关软连接紧固紧固,无漏风压力测点手动门开开十三、送风机旁负荷分配箱GH103/104及灰库旁负荷分配箱GH105 十四、引风机的巡检项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 引风机运转声音均匀,无摩擦声无异音消防器材备用良好备用良好就地事故按钮试验良好接线牢固,外罩良好2 引风机电轴承油位玻璃窗1/2-2/3 玻璃窗1/2-2/3 轴承油温不烫手不烫手轴承油环转动良好油质油色正常无乳化油色正常无乳化序号项目标准备用中运行中1 送风机旁负荷分配箱GH103/104A、配电柜周围清洁无杂物,无滴漏水、积水现象B、接线端子连接坚固无松动,各小开关在分闸状态A、配电柜周围清洁无杂物,无滴水、漏水现象;B、运行声音正常，无放电、闪络等异音，无焦臭味C、各开关状态及指示正确机轴承润滑油加热器接线牢固,无断线接线牢固,无断裂外壳接地线完好牢固,无破损完好牢固,无破损地脚螺栓紧固无松动紧固无松动冷却风入口滤网差压开关接线无断裂接线无裂接线柜门关好并上锁关好并上锁运转声音均匀,无异音3 引风机油站调节油站油温15~50℃15~50℃调节油站油压0调节油站油位玻璃窗1/2-2/3之间玻璃窗1/2-2/3之间润滑油站油温15~50℃15~50℃润滑油站油压0润滑油站油位玻璃窗1/2-2/3之间玻璃窗1/2-2/3之间油泵控制盘无报警灯“REMOTE”,”POWER ON”“PUMP 1RUNING”或“PUMP 2 RUNING”灯亮冷却水供回水管路有过水声,连接处无泄漏供回水管路有过水声,连接处无泄漏油泵运转声音均匀,无撞击,摩擦声系统连接紧固,无泄漏现象紧固,无泄漏现象4 引风机动叶执行机构远/近控开关打至”REMOTE”位打至远方位伺服马达绿灯亮红/绿灯亮(动叶全开时,绿灯灭)连杆无变形无变形5 引风机出口挡板全关(绿灯亮) 全开(红灯亮)6 系统人孔门关关软连接紧固紧固,无漏风压力测点手动门开开十五、空预器的检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 设备本身检修工作结束,空预器内部无人,临时安全措施拆除,杂物清除干净,各人孔门关闭(共10个),检查孔关闭(共2个)转动声音正常,无摩擦撞击声,无漏风,从检查孔检查空预无碳迹,油迹2 导向轴承油泵/导向轴承润滑冷却风机油温>38℃时自启动油温<32℃时自停止就地控制盘切至自动位压力表指示温度表指示<32℃导向轴承及冷却风扇联动正常,运行正常,平稳无摩擦撞击等异音3 支持轴承油泵压力油温<32℃就地控制盘切至手动位4 空预器热点探测器A.将“scanner controlpower”打至ON位,查”Power on”灯亮B.将“cleaning controlpower”打至ON位,查”Power on”灯亮C.在驱动控制盘上合上“Disconect Switch”给驱动装置送电D.将主控制盘和驱动控制柜的电加热器投入E.驱动控制“POWK/SCAN”放至SCAN位F.在主控制盘上,将手/自动切换开关打至自动AUTOG.开启压缩空气供热点探测器供汽门,检查压缩空气压力～,电磁阀送电检查主控制柜和驱动控制柜内温度16℃,探头交替工作正常打开压缩空气供气手动门主控制盘上无异常报警5 空气马达空气马达转动正常,正常运行中电磁阀关闭,空气马达停运6 空预吹灰吹灰器在退出位置,吹灰器本身执行机构良好,压缩空气投入正常,打开辅汽供吹灰器供汽手动门,开启空预器吹灰疏水门吹灰枪投退正常无卡涩,吹灰蒸汽供汽良好十六、一次风机的检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 设备本身检修工作结束,设备周围清洁无杂物,外观完整,各风机转动声音无异常,振动<8丝人孔/检修孔关闭,地脚螺栓无松动2 一次风机出口挡板(11HFE10AA001)一次风机导叶(11HFE10AA101)一次风机冷风联络挡板(10HFE10AA001)关闭,各挡板执行机构完整,无卡涩位置与主控室相符,一次风机出口挡板开启;一次风冷风联络挡板一台运行时关闭,两台风机运行时开启;导叶执行机构供气良好,导叶控制机构无保位现象,连杆无脱落现象3 一次风机轴承润滑油透明无杂物,无漏油透明无杂物,无漏油4 一次风机轴承油位1/2~2/3 1/2~2/35 轴承冷却水冷却水通畅,无泄漏冷却水通畅,无泄漏6 转动部件防护罩完整, 无摩擦撞击声7 空预入口压力表手动门(11HFE21AA301)空预出口压力表手动门(11HFE21AA302)热一次风母管压力表手动门(10HFE40AA301-305)打开打开十七、燃油平台/疏水平台/二次风箱挡板的检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 火检冷却风机电机,风机盘转无卡涩,试转方向正确声音正常无摩擦,振动不超限;备用风机不倒转就地控制盘电源指示灯亮远/近控开关在远方位#1/#2火检冷却风机停运指示灯亮投运#1风机的运行指示灯亮,风压低指示灯灭压力开关,压力表压力开关投入压力表手动门打开风压>2KPa2 炉前油系统炉前燃油系统本体雾化蒸汽及其疏水管道,保温无开裂,无破损,系统周围干净清洁油汽管道无泄漏供油截止阀10HJF10AA006关开压力表关断阀10HJF10AA304/312开开压力变送器关断阀开开供油流量计前截止阀开开10HJF10AA007供油流量计后截止阀开开10HJF10AA008供油流量计旁路截止阀关关10HJF10AA009供油遮断电磁阀关开10HJF10AA001供油调阀前截止阀开开10HJF10AA010供油调节阀关自动开10HJF10AA101供油调阀后截止阀开开10HJF10AA011供油压力变送器关断阀开开10HJF10AA301-311前墙环形油管蓄能器截开开止阀10HJF10AA304后墙环形油管蓄能器截开开止阀回油电磁阀关投运油枪少于6支开10HJF10AA002回油流量计前截止阀开10HJF10回油流量计后截止阀开开10HJF10AAA003回油流量计旁路截止阀关关10HJF10AA005回油截止阀关开雾化蒸汽供汽截止阀关开10HJM10AA001雾化蒸汽就地压力表关开开断阀10HJM10AA301/304雾化蒸汽调阀前截止阀开开10HJM10AA002雾化蒸汽调节阀关自动开10HJM10AA101雾化蒸汽调阀后截止阀开开10HJM10AA003雾化蒸汽调阀旁路阀关关10HJM10AA004雾化蒸汽母管压力变送器关断阀10HJM10AA302/303/314/315开开前后墙雾化蒸汽母管疏水器前截止阀开开前后墙雾化蒸汽母管疏水器后截止阀开开前后墙雾化蒸汽母管疏水器旁路截止阀关关前后墙雾化蒸汽母管排空阀关关供油压力400-900KPa 供油调节阀后压力160-345KPa 雾化蒸汽供汽压力>485KPa雾化蒸汽调阀后压力485KPa3 A1油枪燃油电磁阀前球阀10HJA11AA003开开雾化蒸汽电磁阀前球阀10HJM11AA003开开吹扫蒸汽电磁阀前球阀10HJR11AA003开开燃油电磁阀10HJA10AA001 关开雾化蒸汽电磁阀10HJM10AA001关开吹扫蒸汽电磁阀10HJR10AA001关开压缩空气油枪供气关断阀开开压缩空气打火杆供气关断阀开开冷却风供油枪门开开供打火杆门开开供油火检门开开供煤火检门开开油枪伸缩到位无卡涩看火筒里有火焰,雾化着火良好,无漏油漏汽漏水现象打火杆伸缩到位,无卡涩点火时在点火位,否则在退出位就地控制盘远近控开关在远方位点火位灯亮油枪投入灯亮4 煤燃烧器A1 A.消旋叶片位置正确B.乏气挡板位置正确C.煤火检冷却风正常A.消旋叶片位置正确B.乏气挡板位置正确C.从观火孔看火焰良好D.煤火检冷却风正常5 疏水平台再热器入口联箱疏水电动门10HAJ10AA402/404 A.主汽流量小于s且炉内有煤时,打开B.主汽流量大于26.4Kg/s或炉内无火时,关闭侧包墙联箱疏水电动门10HAH10AA402/404 A.汽包压力小于且炉内有火开至5%,炉未点火时全开B.汽包压力大于时,关闭后包墙联箱疏水电动门10HAH10AA406/408 A.汽包压力小于且炉内有火开至5%,炉未点火时全开B.汽包压力大于时,关闭低过入口联箱疏水电动门10HAH20AA402/404 A.汽包压力小于且炉内有火开至5%,炉未点火时全开B.汽包压力大于时,关闭高过出口联箱疏水电动门10HAH60AA402 A.汽包压力小于时且炉内无火时全开;压力大于,主汽流量大于33Kg/s时开至5%B.汽包压力大于时,关至5%，主汽流量大于33/s时关闭汽包水位计放水门10HAD10AA402/405正常运行中关闭,冲洗水位计时打开屏过入口集箱疏水电动门10HAH40AA402/406 汽包压力<时,全开; 汽包压力>时,关闭6 二次风箱挡板B挡板10HHA11AA004 挡板位置正确(调试所定位置)C挡板10HHA11AA005 开关指示正确,绿灯关,红灯开;点火前关,点火时置点火位(45%-55%)D、E挡板10HHA11AA001/002位置正确,(调试所定位置)F挡板10HHA11AA003 开关指示正确:绿灯关,红灯开点火前关;吹扫时置点火位(45%-55%) 点火时置点火位煤燃烧器投运后全开G挡板位置正确（调试所定位置）十八、疏水平台负荷分配箱GH101序号项目标准十九、吹灰器及烟温探针检查项目及检查标准序号项目标准启动前运行中1 炉膛吹灰器(22支,燃烧器平台)检修工作结束；工作票收回；周围清洁无杂物。
各车间岗位巡检路线（模板）
请各部门、课室对照此模板编制符合实际的巡回检查路线图各车间岗位巡检路线一车间巡检路线：1、酯化岗位酯化釜（6台）→循环水冷凝器（2台）→分水冷凝器（24台套）→放空冷凝器（6台）→环己烷 DMF计量罐→分水接收罐（6台）→油水分离器系统→分水转料泵（2台）→环己烷 DMF罐区→二楼蒸汽限压装置→循环水盐水公用系统工程巡检→各系统阀门开关情况。
2、酰化岗位酰化釜（6台）→醋酸酐计量罐（6台）→恒温槽水位及温度→空压装置→低温盐水系统→恒温水槽机泵→公用系统工程巡检。
3、萃取岗位混合釜（3台）→环己烷计量罐（３台） 4000Ｌ分液罐（６台）纯水计量罐（１台）巡检→一楼转料泵（３台）→5000L锡液接收罐及泵（2台）→16立方环己烷中转槽及泵→公用系统工程巡检。
4、脱溶岗位脱溶釜（6台）→DMF计量罐→冷凝器系统（18台套）→一楼三级真空泵系统（6台套）→环己烷ＤＭＦ接收罐（１２台）→泵后冷凝器系统（３台套）→二楼酯化液计量罐（６台套）→环己烷ＤＭＦ泵后冷凝中转泵（３台）→ＤＭＦ回收中转槽→ＤＭＦ罐区系统→公用系统工程巡检。
5、锡回收脱溶岗位脱溶釜（２台）→冷凝器系统（６台套）→一楼一级真空泵系统（２台套）→环己烷接收罐（２台）→泵后冷凝系统（２台套）→５5000L锡液中中转罐（2台）→环己烷泵后冷凝中转泵（2台）→三楼甲醇计量罐→一楼甲醇中转槽→公用系统工程巡检。
6、锡液滴加结晶烘干岗位滴加釜（2台）→结晶釜（2台）→冷凝器（2台）→一楼外侧甲醇接收罐（2台）→地面真空抽虑系统装置及离心机设备→双锥干燥机（3台套）→离心液沉积池→公用系统工程巡检。
二车间巡检路线：1、车间管理人员及班长巡检路线：1.1楼顶固光投料区及低氯釜尾气吸收系统→回收岗位→氯化岗位→脱溶岗位1.2中和岗位→一楼尾气吸收系统及TCE灌区→一楼离心→无油泵真空机组1.3回收溶剂灌区→循环水系统→热水系统→原料灌区→回收岗位2、主操巡检路线：2.1氯化岗位：氯化岗位→楼顶固光投料区及低氯釜尾气吸收系统→酸性料接收系统一楼尾气吸收系统及TCE等灌区→系统真空→普冷、深冷系统热水系统→循环水系统→氯化岗位2.2中和、离心岗位：中和岗位→尾气吸收→上清液计量罐→一楼离心→普冷、深冷系统→中和岗位2.3脱溶离心岗位：脱溶岗位→一楼接收罐→无油泵真空机组→一楼除沫釜→循环水系统→热水系统→普冷→深冷系统→脱溶岗位2.4回收岗位回收岗位→二级冷凝系统→一楼接收系统→回收溶剂灌区→TCE储罐区三车间岗位巡检流程图1、萃取脱色岗位巡检流程图：一，二次萃取釜（6台）→脱溶液计量罐（1台）、乙酸乙酯计量罐（4台）、低浓度计量罐（2台）、母液萃取油相计量罐（3台）→萃取脱色釜（6台）→脏水罐（1台）过滤机×3 →一二次萃取水相罐（6台）→板框压滤机×3 →板框压滤机余料接收罐→三、四次萃取釜（3台）→乙酸乙酯计量罐（2台）→三四次萃取水相接受罐（3台）、三四次萃取低浓度接受罐（3台）→乙酸乙酯废水闪蒸釜（3台）→一、二级冷凝器及油水分离器→离心机×2→离心地槽→乙酸乙酯接受罐（3台）→无油真空泵×3台→泵后冷凝器及接受罐→乙酸乙酯中转罐→乙酸乙酯静置罐→气动隔膜泵及物料中转泵→各管道阀门的正确闭合2、脱脂岗位巡检流程图：脱脂釜（6台）→一、二级冷凝器→乙酸乙酯接受罐（6台）→无油真空泵×6、真空缓冲罐及泵后冷凝器系统、→乙酸乙酯中转罐→物料中转泵（气动隔膜泵）→各管道阀门的正确闭合3、中间体结晶岗位（精制）巡检流程图：粗品结晶釜（6台）→离心机×6→粗品地槽（2台）→一次精制脱色釜（2台）→过滤机→一次精制结晶釜（2台）→离心机×4→一次精制母液地槽→二次精制脱色釜（2台）→过滤机→二次精制结晶釜（2台）→二次精制母液地槽→母液综合处理釜（2台）、母液萃取釜（2台）、→母液计量罐（1台）、纯水计量罐（1台）、乙酸乙酯计量罐（2台）→一、二级冷凝器及油水分离器→母液萃取水相计量罐（2台）、母液萃取油相计量罐（2台）、去酯水接受罐（2台）、乙酸乙酯接受罐（2台）→无油真空泵×2、泵后冷凝器及缓冲罐系统→乙酸乙酯中转罐及乙酸乙酯静置罐→气动隔膜泵及物料中转泵→各管道阀门的正确闭合四车间巡检线路：1、醇解脱色岗位醇解釜（2台）→甲醇计量罐→抽滤桶→醇解脱色釜→回流冷凝器→脱色循环釜→板式压滤机→系统真空泵→循环水泵→热水泵→盐水泵→空压机→甲醇中转槽→甲醇泵→甲醇大储槽2、脱醇岗位脱醇釜→脱醇冷凝器→甲醇接收罐→无油真空泵→泵后冷凝器→泵后接收罐→循环水泵→热水泵→盐水泵→EA计量罐→离心机→离心地槽→母液泵→EA中转槽→EA泵→EA大储槽3、母液萃取、脱色岗位母液萃取釜→半成品母液计量罐→成品母液计量罐→EA计量罐→纯水计量罐→回流冷凝器→萃取水相周转罐→萃取脱色釜→回流冷凝器→脱色循环泵→板式压滤机→系统真空泵→循环水泵→热水泵→盐水泵→EA中转槽→EA泵→EA大储槽4、母液脱酯岗位脱酯釜→脱酯一级冷凝器→脱脂二级冷凝器→EA接收罐→无油真空泵→泵后冷凝器→泵后接收罐→循环水泵→热水泵→盐水泵→EA计量罐→离心机→离心地槽→母液泵→EA中转槽→EA泵→EA大储槽5、水精制脱色岗位水精制脱色釜→纯水计量罐→脱色循环泵→板式压滤机→二级过滤器→空压机→纯水泵→循环水泵→热水泵→脱水冷凝器→水接收罐→罗茨真空机组→成品离心地槽→母液泵6、脱水岗位脱水釜→脱水冷凝器→水接收罐→罗茨真空机组→纯水泵→成品母液地槽→成品母液泵→循环水泵→热水泵→盐水泵→成品干燥真空泵→成品离心机→双锥干燥机→粉碎机→振荡筛→总混机→空调机组。
锅炉巡检路线及标准
A.1 锅炉巡检路线集控室13.0m →给煤机平台13.0m→磨煤机平台8.8m→#1－#4磨煤机0m→A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/1060m→炉UPS配电盘及柴油发电机0m→炉水封渣斗及底部平台0m→暖风器疏水站0m→炉MCC盘及炉保安段0m→空压机房0m→A送风机0m→A一次风机0m→B一次风机0m→B送风机0m→送风机旁负荷分配箱GH103/1040m→灰库处负荷分配箱GH1070m→B引风机0m→A引风机0m→A空预及暖风器9.6m→B空预及暖风器9.6m→二次风箱(D/E/F挡板)9.6m→疏水平台16m→疏水平台负荷分配箱GH10116m→燃烧器平台24m→省煤器吹灰器22m→一级减温水平台22m→烟温探针及吹灰器38m→水平及尾部烟道吹灰器26m→汽包平台42m→炉顶排空平台45m →炉顶负荷分配箱GH10245m→集控室13mA.2 锅炉巡检项目及检查标准一、给煤机平台巡检项目及检查标准二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准三、磨煤机巡检项目及检查标准四、炉UPS配电盘及柴油发电机组的巡检项目及检查标准六、封渣斗及底部平台巡检项目及检查标准七、暖风器疏水站的检查项目及检查标准八、暖风器疏水站各阀门检查项目及检查标准(A为例)九、暖风器检查项目及检查标准十、锅炉MCC配电盘及炉保安段检查项目及标准（编号以#1机组为例）十一、空压机房的检查项目及检查标准十二、送风机的巡检项目及检查标准十三、送风机旁负荷分配箱GH103/104及灰库旁负荷分配箱GH105十四、引风机的巡检项目及检查标准十五、空预器的检查项目及检查标准十六、一次风机的检查项目及检查标准十七、燃油平台/疏水平台/二次风箱挡板的检查项目及检查标准十八、疏水平台负荷分配箱GH101十九、吹灰器及烟温探针检查项目及检查标准二十、汽包平台的检查项目及检查标准。
锅炉巡检
运行部锅炉小组
（4）启动循环泵
启动循环泵高压冷却器闭式水无流量低报警，电机冷却水进水 温度＜49℃，电机外壳温度＜45℃； 电机接线盒密封良好，无水、汽冲刷； 启动循环泵进口工质温度＞65℃时，必须保证启动循环泵冷却 水压力和流量正常，严禁中断启动循环泵冷却水，否则应将启
形板在自动跟踪位；
空预器热点探测装置运行正常，控制盘无报警； 空预器运行中无卡涩、碰磨现象；
导向轴承箱油位、油温正常，油质合格，导向轴承油系统无渗
油漏油，冷却水畅通无泄漏； 支撑轴承箱油位、油温正常，油质合格，支撑轴承油系统无渗
油漏油，冷却水畅通无泄漏；
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
站→分离器、储水箱及各层吹灰器→火焰电视→SOFA燃烧器
→CCOFA燃烧器→尾部烟气挡板→右侧EF层燃烧器→右CD层燃 烧器→AB层燃烧器→CD、EF层#3、#6角油枪→CD、EF层#4、#5
角油枪→左CD层燃烧器→左侧EF层燃烧器→电梯至3层
天 津 国 投 津 能 发 电 有 限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
2 17m平台重点检查项目
（1）给煤机
给煤机运行应平稳、无振动、无异音、无过热现象； 给煤机皮带无跑偏、无卡涩、无破损和磨损； 给煤机皮带张力合适，给煤机称重装置正常；
给煤机清扫链运行正常，底盘无积煤；
减速器油位正常，油质合格，无渗油； 密封风供应良好，无漏粉漏风现象；
承温度超过80℃或轴承温升超过40℃，经检查和调整无效应及
巡回检查路线图
煤场管理员巡回检查路线图
煤场区域:
铁路#5道东侧马路及马路设施#1煤场北侧灯塔、绿化带、抑尘网#1煤场西侧挡煤墙、喷淋系统隔离阀、管道、管道保温层、喷头控制阀及喷头、放水门、引水沟、#1煤场煤垛垛型及煤种分界#2煤场南侧挡煤坎#1煤场东侧、#2号煤场西侧
挡煤墙等基础设施、喷淋系统隔离阀、管道、管道保温层、喷头控制阀、喷头、冲洗器、引水沟、#2煤场煤垛垛型及煤种分界#2、#3煤场北侧绿化带、抑尘网、灯塔#3煤场东侧、#4号煤场西侧挡煤墙等基础设施、喷淋系统隔离阀、管道、管道保温层、喷头控制阀、喷头、冲洗器、引水沟、#3煤场煤垛垛型及煤种分界#4煤场北侧绿化带、抑尘网、灯塔#4煤场东侧挡煤墙、喷淋系统隔离阀、管道、管道保温层、喷头控制阀、喷头、灯塔、#3煤场煤垛垛型及煤种分界、东马路卫生、冲洗器、地面基础设施、交通警示墩及安全标牌等#3磅西侧马路基础设施、交通警示墩、#5、#6、#7煤场煤垛垛型及场地等煤场南马路基础设施、卫生、交通警示墩、安全标示牌等。