塑料模具及制造之结构零件设计方案
塑料模具设计课程教学方案计划
《塑料模具设计》课程教学方案一、课程的性质和任务（本课程在整个课程体系中的地位）1．在模具专业课程体系中的地位在模具制造过程中，首先是塑料件制品的造型设计，再进行该塑件的模具设计，最后加工该模具的核心零部件。
《塑料模具设计》课程就是中间“模具设计”环节的培训，是模具设计与制造专业的核心专业课程。
2. 课程的任务《塑料模具设计》主要学习塑料模具的结构、模具工作原理以及塑料材料的成型工艺，培养使用三维设计软件Pro/E进行塑料模具分析、设计的操作能力。
要求学生具备现代模具生产企业的模具设计职业能力和模具调配维修能力，同时为模具型腔数控加工方面的后续课程打下基础。
先修课程：《产品品造型技术》（基于Pro/E）、《机械制图与计算机绘图》等机械基础课程，为下一步模具设计做准备。
二、本课程对职业能力培养、职业素质养成的作用（1）以模具设计工作过程为导向的课程教学，使理论与实践结合得更加紧密，采用先进的模具设计工具，学习先进的模具设计方法，提高学生进入实践工作岗位的自信心；（2）在模具设计的工作过程中，提高学生的实践操作设计水平，培养学生的职业工作能力；（3）培养了学生探索发现，勇于创建的精神；（4）为模具加工及维修岗位训练提供知识准备。
三、课程设置１、课程设计的理念《塑料模具设计》课程设计的理念是依据本专业的培养目标和定位，贯彻工学结合的理念，以模具设计师职业资格要求为标准，以职业能力分析为基础，以能力培养为核心，模拟与企业真实设计一致模具设计工作环境，以真实产品的真实模具设计工作过程组织教、学、做一体化教学，在一幅幅模具设计的工作过程中，把专业培养所需的专业知识、职业能力、职业素养和企业行业真实需求有机整合在一起，用企业的真实项目、企业岗位能力要求组织课程核心能力的训练。
实现与就业岗位能力的无缝联接。
图1课程设计理念２、课程设计的思路（1）以模具设计师职业资格要求为标准，培养现代模具设计的职业能力目前，我国的模具制造企业发展迅速。
塑料模具结构
塑料模具结构概述塑料模具是一种用于制造塑料制品的工具。
它是由具有特定形状和尺寸的凹凸零件组成，用于在塑料加工过程中塑料材料的成型和加工。
塑料模具结构的设计和制造对于塑料制品的质量和生产效率具有重要影响。
本文将介绍塑料模具结构的基本组成部分和常用的结构类型。
塑料模具结构的基本组成部分塑料模具结构包括以下几个基本组成部分：1.模具基座：模具基座是模具的主要支撑部分，通常由钢板或铸铁制成。
它具有足够的刚度和强度来支撑模具的其他结构。
2.模具腔体：模具腔体是模具中用于塑料材料成型的空腔部分。
它的形状和尺寸决定了最终产品的形状和尺寸。
3.模具芯棒：模具芯棒是模具腔体内部的移动部分，用于塑料材料的成型和脱模。
它可以根据产品的形状和结构进行设计，并通过导柱和导套来保持在正确的位置。
4.模具导向系统：模具导向系统用于确保模具腔体和芯棒的准确定位和运动。
它通常包括导柱、导套和导向销等部件。
5.冷却系统：冷却系统用于控制模具温度，以确保塑料材料的快速凝固和脱模。
它通常包括冷却水管道和冷却孔等部件。
6.开关系统：开关系统用于控制模具的开合动作。
它通常包括压缩弹簧、推杆和开关机构等部件。
7.引导系统：引导系统用于模具的分离和组装。
它通常包括固定螺栓、螺母和定位销等部件。
塑料模具结构的常用类型根据不同的塑料制品和加工要求，塑料模具结构可以分为以下几种常用类型：1.单腔模具：单腔模具是一种最简单的模具结构，只有一个塑料材料成型腔体。
它适用于小批量生产和简单形状的塑料制品。
2.多腔模具：多腔模具是一种具有多个塑料材料成型腔体的模具结构。
它可以生产多个相同或不同形状的塑料制品，提高生产效率。
3.热流道模具：热流道模具是一种通过加热系统来控制塑料材料的流动和成型的模具结构。
它可以避免塑料制品中的缺陷和熔融料的浪费。
4.双色模具：双色模具是一种能够在同一模具中成型两种不同颜色的塑料制品的模具结构。
它可以实现多彩和多功能的塑料制品。
塑料模具设计方案
塑料模具设计方案一、背景介绍在现代工业生产中，塑料制品的应用越来越广泛。
而塑料制品的生产离不开塑料模具的设计与制造。
本文将针对塑料模具的设计方案进行详细介绍。
二、需求分析在开始设计塑料模具之前，我们需要对项目需求进行详细的分析。
这包括产品形状、尺寸、材料以及生产要求等。
1. 产品形状根据产品的形状，我们可以确定模具的结构类型。
常见的模具结构包括单腔模具、多腔模具、嵌件模具等。
2. 产品尺寸对于产品尺寸的要求，我们需要考虑到产品的公差范围和精度要求。
根据尺寸要求，我们可以确定模具的材料及加工方式。
3. 材料选择根据生产批量和产品要求，我们可以选择合适的模具材料。
常见的模具材料包括模具钢、铝合金等。
不同的材料具有不同的强度和耐磨性能。
4. 生产要求根据客户的要求，我们需要考虑到生产效率、模具寿命以及产品表面质量等因素。
这将直接影响到模具的设计和制造过程。
三、塑料模具设计流程根据需求分析阶段的结果，我们可以进行具体的模具设计。
塑料模具设计一般包括以下几个步骤：1. 产品设计在模具设计之前，我们需要通过CAD等设计软件完成产品的三维模型设计。
这将作为模具设计的基础。
2. 模具结构设计根据产品的形状和尺寸要求，我们可以确定模具的结构。
这包括模具腔体、模具芯、模具副以及模具附件的设计和安装。
3. 模具零件设计根据模具结构设计，我们可以开始设计各个模具零件的具体形状和尺寸。
这包括模具腔体、模具芯、滑块、顶针等零部件。
4. 模具注塑系统设计模具注塑系统是模具设计的重要组成部分。
我们需要考虑到注塑机的规格、熔融物料的流动性以及产品的冷却周期等因素。
5. 模具闭合系统设计模具闭合系统包括模具的开合、顶出及脱模等功能。
我们需要确保模具的闭合性能和稳定性，以及产品的顶出和脱模效果。
四、模具制造与试模在完成设计方案后，我们可以进行模具的制造和试模。
这包括以下几个步骤：1. 材料采购与加工根据设计方案，我们需要采购合适的模具材料，并进行相应的加工和热处理。
塑料模具设计与制造
《塑料模具设计与制造》教案第一章塑料成形基础1．1 塑料概论1．1．1、聚合物的分子结构1．1．2塑料的组成与分类1、塑料的组成塑料以合成树脂为主要成分，它由合成树脂和根据不同的需要而增添的不同添加剂所组成。
(1)合成树脂合成树脂是塑料的基本成分，它决定塑料的类型和基本性能。
（2）填充剂（又称填料）：添加填充剂的目的是降低塑料中树脂的使用量，从而降低制品成本；其次是改善塑料的加工性能和使用性能，填充剂在塑料中的含量一般控制在 40% 以下。
(3)增塑剂：增塑剂的作用是提高塑料的可塑性和柔软性。
(4)增强剂增强剂用于改善塑料制件的机械力学性能。
但增强剂的使用会带来流动性的下降，恶化成型加工性，降低模具的寿命以与流动充型时会带来纤维状填料的定向问题。
(5)稳定剂添加稳定剂的作用是提高塑料抵抗光、热、氧与霉菌等外界因素作用的能力，阻缓塑料在成型或使用过程中的变质。
稳定剂的用量一般为塑料的 0.3～0.5%。
（6）润滑剂润滑剂对塑料的表面起润滑作用，(7)着色剂合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的。
在工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。
对着色剂的要：耐热、耐光，性能稳定，不分解、不变色、不与其它成分发生不良化学反应，易扩散，着色力强，与树脂有良好的相溶性，不发生析出现象。
着色料添加量应＜ 2%。
（8）固化剂在热固性塑料成型时，有时要加入一种可以使合成树脂完成交联反应而固化的物质。
(9）其它辅助剂根据塑料的成型特性与制品的使用要求，在塑料中添加的添加剂成分还有：阻燃剂、发泡剂、静电剂、导电剂、导磁剂、相容剂等。
2、塑料的分类（1）按合成树脂的分子结构与其成型特性分类1) 热塑性塑料这类塑料的合成树脂都是线型或带有支链型结构的聚合物，在一定的温度下受热变软，成为可流动的熔体。
在此状态下具有可塑性可塑制成型制品，冷却后保持既得的形状；如再加热，又可变软塑制成另一形状，如此可以反复进行。
2) 热固性塑料这类塑料的合成树脂是带有体型网状结构的聚合物，在加热之初，因分子呈线型结构，具有可熔性和可塑性，可塑制成一定形状的制品，但当继续加热温度达到一定程度后，分子呈现网状结构，树脂变成了不熔的体型结构，此时即使再加热到接近分解的温度，也不再软化。
模具结构设计方案
模具结构设计方案模具是工业生产中常用的工具之一，广泛应用于塑料、金属、陶瓷等制品的生产过程中。
模具的结构设计对产品的成型质量、生产效率以及模具寿命等都有着重要的影响。
下面将以塑料模具为例，详细介绍模具结构设计的几个方面。
首先是模具的整体结构设计。
模具一般由上、下两部分组成，上模和下模之间通过模具螺栓连接。
上模通常由进料口、固定板、移动板、顶针等部分组成，下模则由底板、定位销、导向板等部分组成。
在整体结构设计中，需要注意上、下模的对位准确、顶出机构的稳定性以及模具的可拆卸性等。
其次是注塑模具中的流道系统设计。
流道系统是塑料模具中最关键的部分，直接影响产品的成型质量。
在流道系统的设计中，需要考虑塑料的充填速度、压力和温度等因素，合理选择流道的截面形状和尺寸。
同时，还需要设计出合适的喷嘴和冷却系统，以确保塑料在流道中充分流动和冷却。
第三是模具的冷却系统设计。
冷却系统对于模具寿命和产品质量有着重要的影响。
在冷却系统的设计中，需要合理设置冷却通道，并确保冷却通道与模具表面的距离足够近，以提高冷却效果。
同时，还需要注意冷却通道的位置和布局，以保证整个模具受热均匀，避免产生应力集中和变形等问题。
另外还需要考虑模具的顶出机构设计。
顶出机构主要用于将成型的产品从模具中弹出，避免产品粘模。
在顶出机构的设计中，需要确保顶出机构的稳定性和可靠性，同时考虑到产品的形状、材料和尺寸等因素，设计合适的顶出机构形式和数量。
最后是模具材料的选择。
模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和成本。
一般而言，模具材料要求具有较高的硬度、强度和耐磨性，同时还需具备一定的耐腐蚀性和导热性等特点。
在选择模具材料时，需要根据具体的生产需求和经济因素综合考虑，选择合适的模具材料。
综上所述，模具结构设计是一个复杂的工作，需要考虑多个方面的因素。
合理的模具结构设计可以提高产品的成型质量和生产效率，延长模具的使用寿命，减少生产成本。
因此，在进行模具结构设计时，需要充分考虑以上几个方面的原则和要点，以保证模具的性能和质量。
一模两腔的塑料模具设计
毕业设计论文一模两腔的塑料模具设计姓名：系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：学号：目录绪论 (5)1 模具概论 (8)1.1注射模简介 (8)1.1.1注射模的定义 (8)1.2塑料制件几何形状及材料 (11)２注射机的选用 (11)2.1注射机的分类 (12)2.2分析制件结构、尺寸精度及表面质量 (12)2.2.1结构分析 (15)2.2.2尺寸精度分析 (17)2.2.3表面质量分析 (17)2.3注射机选定 (17)2.3.1计算制品的体积和质量: (17)2.3.2 初步选定注射机 (18)3 确定型腔数目及位置布局 (19)3.1型腔数目的确定 (19)3.2 型腔布局方案 (20)4 确定模具结构方案 (21)4.1分型面 (21)4.1.1分型面的选择 (21)4.1.2分型面个数的确定 (21)4.3浇注系统设计 (22)4.3.1主流道设计 (22)4.3.2主流道浇口套的设计 (23)4.3.3分流道设计 (24)4.3.4浇口的设计 (25)4.3.5冷料穴的设计 (27)4.3.6排气系统的设计 (27)5 成型零件的设计与计算 (28)5.1成型零部件设计 (28)5.2成型零件工作尺寸的计算方法 (28)5.2.1 成型零件型腔的计算结果 (29)5.2.2 确定标准模架型号和规格 (29)6 侧向分型与抽芯机构的设计 (30)6.1抽芯距的确定 (31)6.2抽芯力的确定 (31)6.3合模导向机构 (35)6.4设计推出脱模机构 (32)6.5浇注系统凝料的脱出机构 (34)7 注射机与模具有关的参数及尺寸的校核 (36)7.1 注射机注射量的校核 (36)7.1.1注射压力和锁模力的校核 (36)7.2注射机闭合高度和开模行程的校核 (36)7.3 模具在注射机上安装尺寸的校核 (37)结论 (41)参考文献 (38)致谢 (39)绪论1.塑料工业在国民经济中的作用：由于塑料具有质量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、制件可加工成任意形状，而且具有生产率高、价格低廉等特点，所以应用日趋广泛，年增长居四大工业材料之首．已经深入到国民经济的各个部门。
斜导柱抽芯塑料模具设计方案
斜导柱抽芯塑料模具设计方案一、背景在现代工艺生产中，模具的设计和制造是非常重要和必要的一环。
模具的质量和精度，将直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，模具的设计需要高度精细和适应各种复杂加工要求。
斜导柱抽芯塑料模具，是应用广泛的一种塑料模具。
它的设计方案需要满足各种工艺要求，保证模具的高效率、高速度和高精度。
本文将探讨斜导柱抽芯塑料模具的设计方案。
二、设计思路1. 斜导柱设计斜导柱的设计是整个模具的关键之一，直接决定模具的稳定性和精度。
斜导柱的设计需要考虑以下因素：（1）斜度的角度：斜导柱的角度需要与模具的上下模基准面垂直，一般取30度左右。
（2）直径和长度：直径和长度需要根据模具的大小和加工要求来确定。
（3）材料和表面处理：斜导柱材料一般采用钢材，表面处理可以采用镀铬或喷涂等。
2. 抽芯设计抽芯是塑料模具加工中的一种重要工艺。
抽芯模具需要保证芯棒的精度和耐用性，以确保模具产生高质量的产品。
抽芯设计需要满足以下要求：（1）抽芯方向：抽芯方向需要考虑塑件的结构和树脂流动方向，以确保抽芯时不会影响产品的质量。
（2）芯部结构：芯部结构需要根据产品的形状和尺寸不同而定，以确保芯棒的稳定性和精度。
（3）主模和副模结构：主模和副模的结构需要合理搭配，以确保抽芯时不会发生变形和损坏。
3. 模具材料及加工工艺模具的材料和加工工艺是设计方案中的关键环节。
模具需要使用高质量和精细的材料，并尽可能地减少加工中的误差和变形。
模具材料和加工工艺的选择需要满足以下要求：（1）材料选择：模具材料需要具有高强度、高硬度、耐磨性和耐腐蚀性等特点，常用的材料包括P20、718、NAK80等优质钢材。
（2）加工工艺：模具加工需要采用高精度的机械加工工艺，包括精车、电火花、线切割等加工过程，以尽可能减少加工中的误差和变形。
4. 模具标准件在斜导柱抽芯塑料模具的设计中，模具标准件的选择和搭配也是非常重要的。
标准件的质量和精度将直接影响模具的使用寿命和精度。
塑料模具设计方案
塑料模具设计方案1. 引言塑料模具是用于生产塑料制品的关键工具，它的设计和制造质量直接影响到塑料制品的质量和生产效率。
本文档将介绍塑料模具设计的一般原则和步骤，并提供一个具体的案例分析，以帮助读者更好地理解塑料模具设计的过程。
2. 设计原则塑料模具设计过程中需要遵循以下原则：•功能性原则：模具的设计应能满足所需产品的各种功能要求，例如尺寸精度、表面质量等。
•可制造性原则：模具的设计应考虑到制造过程中的技术要求和制造设备的限制，以提高生产效率并降低成本。
•可靠性原则：模具的设计应考虑到长期使用时的稳定性和可靠性，避免设计上的瑕疵和易损部件。
•易维护性原则：模具的设计应考虑到维修和保养的方便性，避免过于复杂的结构和难以拆卸的部件。
3. 设计步骤塑料模具设计的一般步骤如下：1.产品分析：对所需产品进行全面分析，包括尺寸、形状、材料等方面的要求，以确定模具的设计参数。
2.模具结构设计：根据产品分析的结果，设计模具的整体结构，包括模具的核心、模腔、排气系统等。
3.模具零件设计：根据模具结构的设计，详细设计各个零部件的结构和尺寸，包括模具的导向系统、冷却系统、顶针系统等。
4.模具装配设计：将各个零部件进行装配设计，确保它们能够正确地配合和工作。
5.模具画图：利用CAD等工具绘制模具各个零部件的图纸。
6.模具加工制造：根据图纸进行模具的加工制造，包括数控加工、电火花等工艺。
7.模具调试和试模：进行模具的调试和试模工作，确保模具能够正常运行并达到设计要求。
4. 案例分析以下是一个具体的塑料模具设计方案的案例分析：产品介绍：设计一款塑料杯子，杯子尺寸为直径80mm，高度100mm，材料为食品级聚丙烯。
模具设计参数： - 轮廓尺寸：根据产品尺寸确定模腔和模芯的轮廓尺寸。
- 分型面位置：确定模具分型面的位置，以便顺利取出制品。
- 排气系统：设计一个合适的排气系统，以避免在注塑过程中产生气泡。
- 冷却系统：设计一个有效的冷却系统，以提高生产效率。
端盖塑料模具毕业设计
端盖塑料模具毕业设计1.引言端盖是在工业生产中常用的一种配件，用于封闭管道或设备的端口。
为了提高生产效率和降低成本，采用力铸造塑料端盖的方法已成为一种主流工艺。
在本文中，我们将介绍一种用于制造塑料端盖的毕业设计模具。
2.设计目标该毕业设计模具的设计目标如下： - 生产高质量的塑料端盖 - 提高生产效率 - 降低生产成本3.模具设计方案根据上述设计目标，我们采用以下设计方案来制造端盖塑料模具：该模具采用单腔结构，可以同时生产一个端盖。
采用单腔结构可以降低模具制造成本，并提高生产效率。
3.2 材料选择模具的主要材料选择为优质的钢材，例如P20钢。
P20钢具有优异的硬度和磨损性能，适合长时间高负荷的生产工艺。
模具尺寸将根据端盖的设计要求确定，确保制造出的端盖符合预期的尺寸和规格要求。
3.4 模具冷却系统为了提高生产效率和生产质量，模具将配备冷却系统，以在生产过程中迅速冷却和固化塑料端盖。
冷却系统的设计将采用合理布局和适当的冷却介质，以确保良好的冷却效果。
3.5 模具生产工艺模具将使用先进的数控机床进行加工，以确保模具的精度和质量。
生产工艺将采用先进的模具制造技术，如电火花加工和线切割，以确保模具的精度和寿命。
4.模具制造流程模具的制造流程如下：1.设计模具结构并绘制详细的设计图纸。
2.选择合适的材料，并进行材料加工和热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。
3.使用数控机床进行模具零件的精确加工和加热处理。
4.进行模具的组装和调试，并进行模具测试和调整，以确保模具的稳定性和性能。
5.进行最终的模具调整，并进行模具性能测试和验证。
6.将模具交付给客户，并提供模具的使用说明和维护方法。
5.模具使用与维护为了保证模具的正常使用和延长使用寿命，需要进行以下维护措施：•定期清洁模具，并使用防锈剂进行防锈处理。
•定期检查模具零件的磨损情况，如有必要，及时更换损坏的零件。
•使用合适的模具操作方法，避免过度力量的施加，以防止模具损坏。
注塑模具结构及设计-7(滑块)
常用滑块材料及其特点
钢材
塑料
钢材具有较高的强度和耐磨性，是常 用的滑块材料之一。常用的钢材有碳 素钢、合金钢等。
某些特殊要求的滑块可以采用工程塑料，如 聚甲醛(POM)、聚酰胺(PA)等。塑料滑块具 有重量轻、耐腐蚀等优点，但耐磨性较差。
硬质合金
硬质合金具有极高的硬度和耐磨性， 适用于高精度、高效率的注塑模具。 但价格较高。
滑块材料的热处理与表面处理
热处理
为了提高滑块材料的力学性能和耐磨性，需要进行热处理。 常用的热处理工艺有淬火、回火、表面淬火等。
表面处理
为了提高滑块表面的耐磨性和耐腐蚀性，可以进行表面处理 。常用的表面处理方法有喷涂、渗碳、渗氮等。
04
滑块的设计实例与优化
滑块设计实例分析
实例一
01
某手机外壳模具的滑块设计，考虑到产品尺寸、形状和材料特
滑块镶块
滑块镶块是滑块的成型部分， 用于在注塑过程中与塑料接触
并形成产品。
滑块导轨
滑块导轨是滑块的导向部分， 用于确保滑块在移动过程中的
稳定性和精确性。
滑块顶出机构
滑块顶出机构是滑块的顶出部 分，用于将成型的产品从滑块
上顶出。
滑块的导向与定位
导向方式
滑块通常采用滑动导向方式，通过滑 块导轨与滑块座之间的滑动摩擦来导 向。
定位方式
滑块通常采用限位块或弹簧来定位， 以确保滑块在模具中的位置准确。
滑块的尺寸与精度
尺寸要求
滑块的尺寸应根据产品的大小和模具的结构来确定，同时应考虑到模具的安装和 加工精度。
精度要求
滑块的精度要求较高，应保证滑块的移动顺畅、定位准确，以确保产品的质量和 生产效率。
03
《塑料注塑模结构设计》7成型零部件设计7
5 瓣合式凹模（镶拼式凹模） 镶拼式凹模）
组成凹模的每一个镶块都是活动的， 组成凹模的每一个镶块都是活动的，它们被模套或其他锁合装置 箍合在一起 适用： 适用：有侧凹或侧孔的制品 当瓣合模块数量等于2时 可将他们组成的凹模成为哈夫凹模。 当瓣合模块数量等于 时，可将他们组成的凹模成为哈夫凹模。
瓣合式凹模结构示意图
二 设计要点
排气槽(或孔 位置和大小的选定 主要依靠经验， 排气槽 或孔)位置和大小的选定，主要依靠经验，经过试模 或孔 位置和大小的选定， 后再修改或增加。 后再修改或增加。 基本的设计要点可归纳如下： 基本的设计要点可归纳如下： 1．排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应； ．排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应； 2．排气槽(孔)尽量设在塑件较厚的成型部位 2．排气槽(孔)尽量设在塑件较厚的成型部位； 尽量设在塑件较厚的成型部位； 3．排气槽应尽量设在分型面上，但排气槽溢料产生的毛边应不 ．排气槽应尽量设在分型面上， 妨碍塑件脱模； 妨碍塑件脱模； 4．排气槽应尽量设在料流的终点，如流道、冷料井的尽端； ．排气槽应尽量设在料流的终点，如流道、冷料井的尽端； 5．为了模具制造和清模的方便，排气槽应尽量设在凹模的一面； ．为了模具制造和清模的方便，排气槽应尽量设在凹模的一面； 6．排气槽排气方向不应朝向操作面，防止注射时漏料烫伤人； ．排气槽排气方向不应朝向操作面，防止注射时漏料烫伤人； 7．排气槽 孔)不应有死角，防止积存冷料； 不应有死角， ．排气槽(孔 不应有死角 防止积存冷料；
一 凹模结构设计
凹模是成型塑件外表面的成型零件。 凹模是成型塑件外表面的成型零件。 凹模的基本结构：整体式、整体嵌入式和组合式、镶拼式。 凹模的基本结构：整体式、整体嵌入式和组合式、镶拼式。
塑料零件结构设计总结
摘要随着公司的不断发展和产品的增加，为了造型的需要产品结构件中塑料零件用的越来越多。
那么在具体设计塑料零件的结构时需要考虑哪些方面的问题?怎样合理地设计塑料零件的结构？如何选择塑料零件的材料？壁厚选择多少合适？等等。
本文对这些具体问题进行了详细的总结。
希望对大家在今后的设计中有所帮助并希望大家一起来补充完善。
关键词塑料零件、壁厚、脱模斜度、加强筋、材料选择1、零件的形状应尽量简单、合理、便于成型1.1 在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，如采用下图例中(b)的结构，不仅可大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率。
1.2 利用转换区的方法来防止突然的递变。
1.3 利用肋及浮凸物和铸空法使设计更合理。
1.4转角处用圆弧过渡。
1.5 尽量让浮凸物与外壁或肋相连。
1.6如果肋本身即与外壁间隔相当远，则最好加上角板。
2、零件的壁厚确定应合理塑料零件的壁厚取决于塑件的使用要求，太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容易产生翘曲变形，成型时流动阻力大，大型复杂的零件就难以充满型腔。
反之，壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。
因此制件设计时确定零件壁厚应注意以下几点：2.1在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚；2.2零件的各部位壁厚尽量均匀，以减小内应力和变形。
不均匀的壁厚会造成严重的翘曲及尺寸控制的问题；2.3承受紧固力部位必须保证压缩强度；2.4避免过厚部位产生缩孔和凹陷；2.5成型顶出时能承受冲击力的冲击。
下面是一些不合理壁厚的改进设计实例：塑件壁厚的设计比较总之，一般的原则就是能够利用最少的壁厚，完成最终产品所须具备的功能。
下表为一般热塑性塑件和热固性塑件的厚度表。
热固性塑件的壁厚推荐值塑件材料塑件外形高低尺寸小于50 50～100 大于100粉状填料的酚醛塑料0.7～2 2.0～3 5.0～6.5纤维状填料的酚醛塑料 1.5～2 2.5～3.5 6.0～8.0氨基塑料 1.0 1.3～2 3.0～4聚酯玻纤填料的塑料 1.0～2 2.4～3.2 >4.8聚酯无机物填料的塑料 1.0～2 3.2～4.8 >4.8热塑性塑件的最小壁厚及常用壁厚推荐值塑件材料最小壁厚小型塑件推荐壁厚中型塑件推荐壁厚大型塑件推荐壁厚尼龙0.145 0.76 1.5 2.4～3.2聚乙烯0.6 1.25 1.6 2.4～3.2聚苯乙烯0.75 1.25 1.6 3.2～5.4改性聚苯乙烯0.75 1.25 1.6 3.2～5.4有机玻璃（372＃）0.8 1.50 2.2 4～6.5硬聚氯乙稀 1.2 1.60 1.8 3.2～5.8聚丙烯0.85 1.45 1.75 2.4～3.2氯化聚醚0.9 1.35 1.8 2.5～3.4聚碳酸酯0.95 1.80 2.3 3～4.5聚苯醚 1.2 1.75 2.5 3.5～6.4乙基纤维素0.9 1.25 1.6 2.4～3.2丙烯酸类0.7 0.9 2.4 3.0～6.0聚甲醛0.8 1.40 1.6 3.2～5.4聚砜0.95 1.80 2.3 3～4.53、必须设置必要的脱模斜度为确保制件成型时能顺利脱模，设计时必须在脱模方向设置脱模斜度，其大小与塑料性能、零件件的收缩率和几何形状有关，对于工程塑料的结构件来说，一般应在保证顺利脱模的前提下，尽量减小脱模斜度。
塑料模具设计与制造简单注塑模具设计实例
1．分析塑件图及要求 2．拟定模具方案
二、一个简单的注塑模具设计实例 2.模具方案分析
1.平面分型面 2.推板推出机构 3.两板式模架 4.一模一件布局形式 5.中心直接浇口
二、一个简单的注塑模具设计实例 3.模具项目初始化
1.项目单位 2.项目路径 3.项目名称 4.初始化中的收缩率 5.初始化后装配树的结构
二、一个简单的注塑模具设计实例 10.标准件的选用
1.标准件管理器的使用及 参数的修改 2.修改一个已经加载成功 的标件参数及方位 3.浇口套 4.定位圈 5.标准件在装配树中的结 构
二、一个简单的注塑模具设计实例 11.建立标准避让孔
1.目标体 2.工具体 3.查找相交组件
二、一个简单的注塑模具设计实例 4.模具坐标系统
模具坐标系统设置的基本原 则：
二、一个简单的注塑模具设计实例 5.设置收缩率
比例因子=1+收缩率
二、一个简单的注塑模具设计实例 6.定义毛坯
1.标ห้องสมุดไป่ตู้长方体毛坯 2.毛坯尺寸的确定
二、一个简单的注塑模具设计实例 7.模具分型
1.分型线 2.分型面 3.抽取区域 4.分割型芯和型腔
二、一个简单的注塑模具设计实例 8.选择标准模架
1.模架管理器的使用 2.模架选择的原则 3.模架中各个零件的代号 4.模架中各参数的含义及其 修改方法 5.模架的定位与修改 6.模架在装配树中的结构
二、一个简单的注塑模具设计实例 9.型芯、A板、S板、B板的修改
1.工作部件与显示部件 2.拉伸命令的使用 3.布尔运算 4.关联几何对象操作：关联 对象前要将关联体设为工作 部件并将被关联体显示出来
塑料模具设计
塑料模具设计塑料模具设计是一种非常关键的工业设计过程，因为它对塑料制造业的生产质量和生产效率都起着极为重要的作用。
塑料模具是用来生产塑料制品的工具，因此设计塑料模具需要考虑材料、尺寸、形状、功能和使用要求等多方面的因素。
本文将介绍塑料模具设计的基本知识、设计原则和注意事项。
一、塑料模具的基本知识1. 塑料模具的种类塑料模具通常分为注塑模和挤出模两种。
注塑模主要用于生产注塑制品，比如塑料杯子、塑料盒子和塑料零件等；挤出模主要用于生产挤出制品，比如塑料管子、塑料板材和塑料线管等。
2. 塑料模具的主要部件塑料模具主要由模具基座、模芯、模板、顶针和进出料口等部件组成。
其中，模具基座是模具的主体部分，模芯和模板则分别用于成型物品的内外表面。
顶针用于在成型过程中将产生的气泡排出，进出料口则用于灌注塑料材料。
3. 塑料模具的材料塑料模具的材料通常分为金属和非金属两大类。
金属材料包括钢、铝和铜等，非金属材料包括树脂和玻璃纤维等。
考虑到材料的强度、硬度和耐磨性等因素，常用的金属材料包括SKD11、SKH9和H13等高速钢，而非金属材料则包括尼龙、ABS和PE等塑料材料。
二、塑料模具设计的基本原则1. 设计合理性设计塑料模具时需要考虑材料的选择、尺寸的确定、结构的合理和功能的实现等因素。
只有在满足这些设计原则的情况下，才能设计出可靠、高效和符合实际需求的塑料模具。
2. 制造效率塑料模具设计中还需要考虑产品的制造效率，比如生产周期、成本和质量等因素。
设计时需要根据实际需求取舍，优化设计方案，以提高生产效率和降低成本。
3. 可维护性塑料模具设计之后不仅需要具有高质量和高效率，还需要具有可维护性，因为在使用过程中往往会出现一些故障和损坏。
因此，模具设计的时候还需要考虑便于拆卸、装配和维护等因素，以尽可能减少故障率和保障生产效率。
三、塑料模具设计的注意事项1. 尽量做到精细设计设计塑料模具时需要尽量做到精细设计，因为塑料模具精度要求高，任何一点差错都可能导致产品质量的下降。
中性笔笔帽笔架塑料模具结构设计
桂林理工大学本科学生毕业设计（论文）任务书学院：机械与控制工程学院课题名称：中性笔笔帽笔架塑料模具结构设计专业(方向)：机械设计制造及其自动化（模具设计与制造）课题名称中性笔笔帽笔架塑料模具结构设计主要内容(包括设计参数)与要求一、本设计的主要内容：中性笔是我们日常生活中用得非常广泛的书写工具，如上图所示中性笔，分别由笔芯、笔身、笔盖、笔身塞和笔盖塞五个部分组成，除去笔芯不考虑，请设计两套模具，分别成型中性笔外壳的笔盖和笔架，要求设计出的模具机构简单、易操作、生产率高并且成本低廉。
此外还需完成：1、完成该塑料模具结构设计与计算，并完成设计说明书。
2、完成过程材料的编写，包括工作计划、开题报告、读书报告、外文翻译、阶段总结、工作总结和工作记录本等。
3、用AutoCAD软件进行冲压模具的二维结构图绘制，要求画出两套模具的总装图。
二、毕业设计基本要求：（1）毕业论文应符合高校毕业生的毕业论文格式、内容要求规范，论文应包括选题的研究或者开发意义，技术理论综述，系统架构和研究结果展示以及分析评价等。
（2）设计说明书应有计算分析数据，并保证数据真实可信。
（3）完成时间严格按照学院要求执行；（4）设计文件在答辩完成后进行装订；（5）设计文件电子文稿和打印文稿一并上交；（6）设计文件严禁雇人代做、抄袭，一旦发现，无毕业设计成绩；（7）时间要求在2015年5月中旬前完成。
指导教师：(签字)教研室主任：(签字)桂林理工大学GUILIN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY本科毕业设计(论文)题目：中性笔笔帽笔架塑料模具结构设计学院：机械与控制工程学院专业(方向)：机械设计制造及其自动化（模具设计与制造）摘要本次毕业设计的对象是中性笔笔帽，分别进行笔帽和笔架的模具结构设计。
中性笔笔帽一般为塑料制品，对这类制品通常要求产品质量轻巧，对表面粗糙度要求一般，不能有毛刺、划手的现象发生。
塑料成型方法较多，其中注塑成型具有良好的特点：成型周期短，能一次成型形状复杂、尺寸精确、带嵌件的塑料制件，生产率高。
塑件成形工艺分析、模具结构分析与设计
圆形塑件盖塑料模具设计目录第一部分前言（1）第二部分设计任务书（2）第三部分塑件成形工艺分析（4）第四部分分型面的选择（6）第五部分注射机的初选（8）第六部分模具的结构分析与设计（9）第七部分成型零件的设计(12)第八部分浇注系统的设计(23) 第九部分成型设备的选择及校核(30)第十部分成型工艺参数的确定(32)第十一部分模具特点和工作原理(34)第十二部分设计小结(37) 第十三部分参考资料（38）前言一个学期的课程即将结束，为检验这一个学期以来对于塑料模设计的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即我们将努力认真的完成此次课程设计，我们的课程设计题目为：手轮注塑模具设计。
本次课程设计课题来源于生产实际，应用广泛，但成型难度相对较难，模具结构相对复杂，对我们初学模具设计的学生是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以手轮注塑模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构分析，最后是模具的设计计算等一系列模具设计的所有过程。
能很好的达到学以致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时使用了AutoCAD、SolidWorks等软件。
本次课程设计得到了廖秋慧老师和张效迅老师的关心指导。
正因为老师的悉心指导和帮助，我们才得以解决一个又一个难题，最后完成课程设计，在此谨代表小组全体同学向老师表示感谢。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师和同学批评指正。
一、设计任务书1.1课程设计目的本课程设计的目的是使我们在学完《塑料模具设计》课程之后，巩固和加深对塑料模有关理论的认识，提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力。
外壳塑料零件模具设计说明书
毕业设计学生姓名胡向阳学号2系部机电工程系专业模具设计及制造班级13模具二班指导教师罗正斌二零一五年十二月目录摘要1第一章绪论11.1中国模具发展现状21.2塑料模具的发展水平及市场趋势2 1.3“十一五”期间发展展望3第二章外壳型塑料件设计任务42.1外壳型零件图42.2设计要求错误!未定义书签。
第三章零件的工艺性分析及工艺方案确定53.1分析零件工艺性53.1.1塑件选用材料分析及工艺特性53.1.2 分析塑件的结构工艺性63.2确定工艺方案63.2.1拟定模具结构形式63.2.2分型面的确定7第四章塑料模具的设计84.1确定注射机的型号84.1.1 塑件体积计算84.1.2 注射机型号的确定94.1.3 注射量的校核94.1.4 锁模力的校核104.1.5 开模行程校核104.2模架设计104.2.1型腔数目的确定模架尺寸104.2.2型腔尺寸的分析104.3模具结构及设计114.3.1、主流道、分流道设计：114.3.2、分流道的布置124.3.3、冷料穴和拉料杆的设计134.4支撑零部件的设计134.4.1支承板设计134.4.2垫块设计134.4.3定模座板、动模座板的设计144.5成型零部件设计144.5.1 成型零件工作尺寸的计算144.5.2 成型零部件的强度及刚度计算16 4.6推出机构设计184.6.1采用推杆推出184.6.2推杆位置的选择184.7合模导向机构设计184.7.1 导柱的设计184.7.2 推杆的设计194.7.3 复位杆的设计194.8温度调节系统20第五章总结及展望21致谢22摘要随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。
在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成形优质塑件的重要条件。
本设计通过对壳型塑料件工艺的正确分析，完成一副一模两腔的塑料模具设计。
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§3.4结构零件的设计与标准件的选用
四、标准件的选用（自学）
标 准 模 架
§3.4结构零件的设计与标准件的选用
四、标准件的选用（自学）
模架选择步骤
4）选取标准的型腔模板周界尺寸 5）确定模板厚度（附录J） 6）选定模架 7）检验模架与注射机的关系
问题： 1.什么是结构零件？
目的与要求： 1.掌握结构零件的设计原则。 2.各种零件的作用、结构、配合、安装形式和 材料的选择。
重点和难点： 标准件的选用
§3.4结构零件的设计与标准件的选用
一、导向零件设计
概述
导向件设计原则
导柱导向机构
锥面定位机构
§3.4结构零件的设计与标准件的选用
一、导向零件设计
§3.4结构零件的设计与标准件的选用
四、标准件的选用（自学）
模具标准化：美国DME、德国HASCO、日本FUTABA世界三大 模具标准件企业。 注射模具零件标准的种类：教材表3-18 标准模架： 四个基本型模架：A1、A2、A3、A4
九个派生模架：P1～P9 中小型模架标记：
A2-100160-03-Z GB/T12556.1-1990 大型模架标记：
⑷注意模具的强度 孔边距要足够大 导柱孔应避开型腔板应力最大处
§3.4结构零件的设计与标准件的选用
一、导向零件设计
2.导向零件设计原则 ⑸较好的加工工艺性 为保证同轴度，导柱固定端直径与导套固 定端直径应相等。
§3.4结构零件的设计与标准件的选用
一、导向零件设计
2.导向零件设计原则 ⑹便于导向
导柱先导部分做成球状或锥状，导套导入 部分要做导角。
结构设计应便于导向
§3.4结构零件的设计与标准件的选用
一、导向零件设计
2.导向零件设计原则 ⑴合理的导向机构类型 合模导向通常采用导柱导向，但当侧向力 很大时宜采用锥面定位机构。 ⑵导柱大小数量及布置
一幅塑料模导柱数量一般为2～4个
§3.4结构零件的设计与标准件的选用
一、导向零件设计
2.导向零件设计原则 ⑶有足够的耐磨性 外硬内韧 导柱：20渗碳淬火或T8A 56～60 导套：20渗碳淬火或T8A 50～55
§3.4结构零件的设计与标准件的选用
二、支承与固定零件设计
4.垫块
作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出 空间。
材料：中碳钢45
安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面 平行。
§3.4结构零件的设计与标准件的选用
三、型腔固定板加工工艺
§3.4结构零件的设计与标准件的选用
三、型腔固定板加工工艺
§3.4结构零件的设计与标准件的选用
二、支承与固定零件设计
动、定模座板 固定板 支承板 垫块
§3.4结构零件的设计与标准件的选用
二、支承与固定零件设计
1.动模座板和定模座板
作用：是模具的基座，起支承与连接作用。 动模座板固定在注射机移动工作台上 定模座板固定在注射机固定工作台上
要有足够的强度：小型模具H>13mm，大型模具H可达 75mm以上 材料：中碳钢 45钢 连接方式：用螺栓压板与机床相连
1.概述 定义：保证动模和定模正确定位与导向的零件。 导向机构的形式： 导柱、导套导向 锥面定位 导向机构作用： 定位 导向 承受一定的侧压力
§3.4结构零件的设计与标准件的选用
一、导向零件设计
2.导向零件设计原则
合理选用导向机构类型
导柱强度
较好的加工工艺性
§3.4结构零件的设计与标准件的选用
二、支承与固定零件设计
2.固定板
作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件
要求：有足够的强度与厚度H=15～45
与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接
§3.4结构零件的设计与标准件的选用
二、支承与固定零件设计
3.支承板
作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向 零件的轴向移动并承受一定的成型压力。
§3.4结构零件的设计与标准件的选用
一、导向零件设计
3.导柱导套定位机构
教材表3-15 带头导柱：有轴向定位台阶，固定段与导向段公称尺寸相同 带肩导柱：有轴向定位台阶，固定段尺寸>导向段尺寸 推板导柱：无轴向定位台阶
§3.4结构零件的设计与标准件的选用
一、导向零件设计
4.锥面定位机构
当成型精度高的大型、薄壁、深腔塑件时，型腔内会产生 较大侧压力使型芯或型腔偏移，将会导致导柱卡死或损坏。