电解抛光腐蚀仪使用说明书
电解抛光技术参数
电解抛光技术参数
序号 1 2 3 4 药物名称 磷酸 硫酸 Байду номын сангаас酐 明胶 用量 500 毫升 400 毫升 50 克 7克
使用方法: 1.温度 60℃ 2.时间 5 分钟 3.电压 4.电流
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不锈钢电化抛光新工艺
在生产过程中不锈钢表面容易出现一些黑色氧化皮或是微观不平等， 影响其 使用价值。只有对其再加工如机械抛光、化学抛光和电化抛光处理来提高其自 身价值，因此推荐以下的工艺或许可获得较好的效果。 化学去油→水洗→酸洗→水洗→化学抛光→水洗→电抛光→水洗→钝化→ 水洗→烘干→检验。 化学抛光：30％H2O2 150-220ml / L；H2SO4 约 5 ml / L；稳定剂 10g / L； T 50-70℃；t 5-10min; 电化学抛光： 85% H3PO4 600ml / L； 94％H2SO4 300ml / :L； 丙三醇 30ml / L；
糖精 2-4g / L；DA30-60A/ dm2；T 50-70℃；t 5-8 min； 钝化：CrO3 100-150g / L；H2SO4 1-5ml / L；室温 10-20℃。
金相试样电解抛光、腐蚀规程
金相试样电解抛光、腐蚀规程本标准规定了金属试样电解抛光、腐蚀操作的试验规范。
本标准适用于金属试验中金相试样的制备。
1．主要技术参数见设备（EP—6型电解抛光腐蚀仪）的操作说明书2．操作步骤见设备的操作说明书，抛光工艺可参考附表中的电解抛光、腐蚀参考资料3．安全规程3.1 使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，配制温度低于15C，使用温度应低于200C注意安全，防止燃烧和爆炸。
3.2 使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。
3.3 当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。
3.4 接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。
每次抛光后，应关闭电源防止过热。
3.5 抛光结束后，将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及冷却循环系统。
4．下列情况不适用本方法4.1 不能用塑料镶嵌试样，因为塑料不导电容易被电解液浸蚀。
4.2 极易受电解液浸蚀的金属相和一些夹杂物不能采用电解抛光。
4.3 需要边、角的试样，不适宜进行电解抛光。
附表1 电解抛光参考资料试验材料电解液配比电压时间备注不锈钢1Cr—18Ni9Ti 酒精（95%）940ml高氯酸（65%）60ml30~40V 15~60秒不锈钢、合金钢、高速钢等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；甘油（丙三醇）100ml15~50V 15~60秒通用电解液之一钢、铸铁、铝、铝合金等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；丁氧基乙醇100ml30~65V 15~60秒最好的通用配方之一不锈钢、碳钢铁、合金钢等醋酸（冰醋酸）900ml高氯酸（60%）100ml12~70V 0.5~2分铀、锆、钛、铝合金钢、碳钢醋酸（冰醋酸）800ml高氯酸（60%）200ml40~100V 1~15分不锈钢水250ml硫酸750ml1.5~6V 1~2分不锈钢磷酸（85%）600ml硫酸400ml1.5~12V 10~60秒不锈钢水80ml硫酸720ml甘油200ml1.5~6V 0.5~5分不锈钢和合金钢水：240ml，硫酸：340ml磷酸（85%）：650ml1.5~12V 2~10分0.1~0.2A/cm2不锈钢水：330ml，硫酸120ml磷酸（85%）：550ml1.5~12v 1分0.05A/ cm2不锈钢和合金钢水：240ml，磷酸：（85%）：650ml铬酸80% 硫酸130ml1.5~12V 5~60分0.5A/cm2100~130。
金相试样电解抛光腐蚀规程
金相试样电解抛光腐蚀
规程
Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
金相试样电解抛光、腐蚀规程
本标准规定了金属试样电解抛光、腐蚀操作的试验规范。
本标准适用于金属试验中金相试样的制备。
1．主要技术参数
见设备（EP—6型电解抛光腐蚀仪）的操作说明书
2．操作步骤
见设备的操作说明书，抛光工艺可参考附表中的电解抛光、腐蚀参考资料3．安全规程
使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，配制温度低于15C，使用温度应低于200C注意安全，防止燃烧和爆炸。
使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。
当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。
接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。
每次抛光后，应关闭电源防止过热。
抛光结束后，将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及冷却循环系统。
4．下列情况不适用本方法
不能用塑料镶嵌试样，因为塑料不导电容易被电解液浸蚀。
极易受电解液浸蚀的金属相和一些夹杂物不能采用电解抛光。
需要边、角的试样，不适宜进行电解抛光。
附表1 电解抛光参考资料
附表2 电解浸蚀参考资料
附表3 显示钢的显微组织的电解浸蚀剂及电解抛光液表
附表4 贵金属及其合金电解浸蚀剂和电解抛光液表。
电解抛光腐蚀仪操作规程
作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-42第 1 版第 0 次修订EP05电解抛光腐蚀仪操作规程第 1 页共 2 页实施日期：2011年11月16日EP05电解抛光腐蚀仪操作规程1. 操作1.1 配好电解液，放入恒温磁力搅拌器上，装好试样，并按照红线接“+”级，黑线接“-”级的方式接通电路，打开电源开关。
1.2 设定电压：设定输出电压到需要值（此时未接通负载）,先将“电流调节”顺时针调到最大值，然后调节“电压调节”至需要的电压值。
1.3 设定电流：设定输出电流到需要值（此时未接通负载）,先将“电压调节”顺时针调到最大值；将“电流调节”逆时针调到接近零值；将“功能选择”开关拨至“设定电流”位置，即可调节“电流调节”，使电流达到所需要的电流值。
1.4 工作：当电压、电流、时间都调试设定完毕后，将“功能选择”开关旋至“工作”位置，按下“启动”按钮，开始计时，输出电流/电压；1.5 待设定时间结束后，自动切断负载，蜂鸣器报警，后面板的交流插座也被切断。
此时关闭电源开关，清理电解液，整理通风橱。
2. 注意事项2.1 开机前将电压、电流调节电位器逆时针调到底；2.2 空载或轻负载时输出电压由高到低时，动作不宜过快以免失控；2.3 面板输出接线柱不可当输入接线柱使用；2.4 对稳压电源进行维修时，必须将输入电压断开；3.安全规程3.1 使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，电解液配制温度低于15℃，使用温度应低于200℃，以防止燃烧和爆炸。
3.2 使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-42第 1 版第 0 次修订EP05电解抛光腐蚀仪操作规程第 2 页共 2 页实施日期：2011年11月16日进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。
3.3 当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。
3.4 接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。
电解腐蚀抛光
电解腐蚀抛光一、概述：1.1、电解腐蚀抛光（又称电解研磨）是在一定的条件下、一定的溶液中，金属工件作阳极溶解，降低金属工件表面粗糙度，产生一定的金属光泽的工艺方法，其主要成份磷酸、硫酸和少量的铬酐。
1.2、硫酸的作用：增加溶液的导电率，溶解金属表面，提高光亮度。
1.3、磷酸的作用：能使金属表面溶解，又可在金属工件表面形成磷酸盐保护膜，防止金属工件表面发生过腐蚀。
1.4、铬酐的作用：增加金属表面活性和附着力及上光速度。
二、特性：2.1、电解抛光之溶液为高浓度强腐蚀之溶液，在一定条件下，能使金属工件表面光滑光泽进一下步提高金属工件之装饰外观，通常电解抛光之金属工件为钢材。
2.2、以磷酸，硫酸，铬酐组成的电解溶液，成本低使用命用长。
2.3、电解腐蚀抛光可增进工件的耐腐蚀性能，主要是因为：a．可改进工件的微视均匀性、去除工件表面的变形结构及除去表面层的异物。
b. 可在工件表面形成钝化层，因此增强抗蚀性能。
三、用途：不锈钢金属是一种不易生锈硬度特高的工件，电解抛光后进一步提高了装饰外观，因而在各行业中得到广泛应用，如家具饰品餐具，电器，航空，印刷行业等。
四、工艺流程：热脱脂→水洗（两次）→酸脱脂→水洗（两次）→上挂→电解抛光→下挂→超声波→水洗→纯水洗→烘干五、流程分析：5．1.1工艺原理：用于浸泡除去工件上的油污灰尘等。
先将槽内加1/2的水，打开加热管加温，将计量好的RE-13及NaoH加入槽内搅拌均匀后补足水位，再次搅拌使其溶解之，加温之至正常65℃5．1.4 槽液维护及注意事项：a.作业时须佩戴胶手套，穿胶水鞋，并且陪戴防护眼镜，以防药水溅到眼中。
b.每天进行测量浓度、温度，检查水位是否正常。
c.随时进行打捞槽缸面上漂浮的油污，以防止再次污染。
d.针对溶液的除油效果来确定更换槽液。
5．2 酸脱脂1.工艺原理：用于除去工件表面的黑皮.氧化皮.锈斑等。
2.建浴方法：用5-10g/L的Hcl溶于水搅拌均匀即可。
电动抛光机使用说明书
电动抛光机使用说明书一、产品介绍电动抛光机是一种用于表面抛光和翻新的工具，适用于各种不同材质的表面处理。
本产品具有高效、便捷、安全等特点，可以广泛应用于家庭和工业领域。
二、安全操作须知1. 在使用电动抛光机前，请仔细阅读本使用说明书，并严格按照指导进行操作。
2. 在使用之前，请确认电动抛光机的电源是否与电源插座适配，确保供电安全。
3. 使用过程中，应佩戴适当的防护手套、护目镜以及耳塞，以确保人身安全。
4. 在插拔电源时，应保持手部干燥，以防触电事故发生。
5. 若发现电线损坏或出现异常情况，请立即停止使用，并联系专业人员进行维修。
三、操作步骤1. 准备工作a. 将电源插头插入电源插座，并将电动抛光机的电源开关调到“关”位。
b. 根据需要，选择合适的研磨皮盘，并固定在机器上。
c. 根据抛光需求，选择适当的研磨膏，并涂抹在研磨皮盘上。
2. 开机前检查a. 检查电动抛光机的所有连接部分，确保紧固牢固，无松动。
b. 确认电动抛光机平衡调节杆处于水平位置，以保证操作时的稳定性。
3. 开始抛光a. 将电源开关调至“开”位，电动抛光机即开始工作。
b. 将电动抛光机贴紧需要抛光的表面，均匀施加一定的压力。
c. 沿着表面的纵向或横向移动，使研磨皮盘均匀地覆盖整个表面。
d. 在抛光过程中，可以根据需要更换不同粗细的研磨皮盘和研磨膏以达到更好的效果。
4. 结束操作a. 在抛光完毕后，将电源开关调至“关”位，断开电源。
b. 清理电动抛光机和工作区域，去除剩余的研磨膏和粉尘等。
四、维护保养1. 每次使用结束后，应将研磨皮盘取下，清洁干净并存放在干燥通风处。
2. 定期检查电动抛光机的电线和插头是否损坏，若有问题，请及时更换。
3. 若电动抛光机长时间不使用，请将其放置在干燥的环境中，以免受潮生锈。
五、常见问题解答- 问：电动抛光机工作时产生的噪音是否正常？答：电动抛光机工作时会产生一定的噪音，属于正常现象。
使用耳塞可以有效降低噪音对耳朵的影响。
电解抛光机使用说明书.doc
电解抛光机使用说明书一，电解抛光原理：利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下，首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工，又称电抛光，英文简称ECP。
这种加工方法是,法国的P.A.雅克于1931年发明的，不久之后在工业中得到应用。
图[电解抛光原理图]为电解抛光的原理。
工件作为阳极接直流电源的正极。
用铅、不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极。
两者相距一定距离浸入电解液中，在一定温度、电压和电流密度(一般低于1安／厘米()下，通电一定时间（一般为几十秒到几分），工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐渐变成平滑光亮的表面。
电解抛光的特点是：①抛光的表面不会产生变质层，无附加应力，并可去除或减小原有的应力层；②对难于用机械抛光的硬质材料、软质材料以及薄壁、形状复杂、细小的零件和制品都能加工；③抛光时间短，而且可以多件同时抛光,生产效率高;④电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关，一般可提高两级。
电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件，如反射镜、不锈钢饰品、不锈钢餐具、装饰品、注射针、弹簧、叶片和不锈钢管等，还可用于某些模具（如胶木模和玻璃模等）和金相磨片的抛光。
二，科嘉达牌电解抛光机与电解抛光液特点：1.主机采用科嘉达自主设计生产的第三代高频电解机，数显式电压电流表，自动温控装置，自动时间定时报警，主要电子元件采用日本进口，电源效率为89%，比普通可控硅电解机省电20%-30%2.电解后产品内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平，电解出来的工件可达到镜面效果。
3.生产效率高，成本低廉。
电解时间2-3分钟，而普通电解机时间需要10-20分钟。
4.电解槽采用台湾进口PP板制作，耐高温、耐腐蚀。
5.科嘉达牌不锈钢电解抛光液采用最新型环保配方，有SGS环保认证、电解出来的产品色泽鲜亮持久，电解液无恶臭气体排出、废水可以直接排放，不污染环境。
三．指标参数：输入电压范围：三相：380VAC±50VAC（电源线8-16平方）两相：220VAC±50VAC 输出电流稳定度：≤2%输出电压稳定度：≤1%输出波形：平滑直流矩形或正弦波形。
电解抛光机安全操作及保养规程
电解抛光机安全操作及保养规程电解抛光机是一种用于抛光不锈钢、铝合金等材料的设备，其抛光效果好、耗时短、效率高，已广泛应用于机械制造、建筑装饰等领域。
然而，在使用电解抛光机时需要特别注意安全问题，以避免事故的发生。
本文将详细介绍电解抛光机的安全操作及保养规程，以供使用者参考。
一、安全操作1. 穿戴安全装备使用电解抛光机时，必须穿戴符合安全标准的工作服、手套、护目镜、安全鞋等安全装备，以保护自己的安全。
2. 学习使用方法使用电解抛光机前，必须全面学习使用方法，特别是了解电解抛光机的结构、性能、操作流程、各部分的功能等，熟悉电解抛光机的使用方法和操作流程，才能进行安全操作。
3. 确认电源及设备是否正常使用电解抛光机前，必须检查电源接线是否正确、电压是否符合电解抛光机的要求，以及检查设备的各个部位是否正常运转、是否有损坏、是否有异常现象，必须确保设备能够正常工作，避免因设备故障而引起危险。
4. 避免插拔电源线为避免电解抛光机在使用过程中出现电源线脱落或堆积等现象，应避免插拔电源线，同时，在插拔电源线时，必须确保电源已断开，避免触电伤人。
5. 严禁触摸电解槽使用电解抛光机时，严禁触摸电解槽，以免触电危险，如果需要进行维护或调试，必须在断电状态下进行，严禁带电操作。
6. 避免将水流入电解槽电解抛光机的电解槽内含有电解液，应避免将水流入电解槽，以免引起化学反应，导致危险的发生。
7. 保持清洁卫生在使用电解抛光机时，需要时常清理设备和周围的环境，避免在使用过程中因杂物、灰尘等造成设备损坏，同时避免影响使用效果。
二、保养规程1. 定时检查设备使用电解抛光机后，需要进行定期的检查和保养，检查设备的各个部位是否有磨损、松动、老化等现象，同时清洗设备，保持设备整洁干净。
2. 更换电解液电解抛光机在经过一段时间的使用后，需要更换电解液，以保证抛光效果和设备的寿命，更换电解液时要注意使用说明书中的规定。
3. 定期清理管道电解抛光机在经过一段时间的使用后，管道内常会产生污垢，需要定期清理管道，避免影响设备的使用效果。
DPF-2型电解抛光腐蚀仪操作规程
DPF-2型电解抛光、腐蚀仪操作规程
1、本仪器系供金相制样之用，未阅读过本仪器使用说明书，不了解本仪器性能和掌握其使
用方法者不准使用。
2、操作时先取下仪器防尘罩，插上电源线；打开电箱背面总开关。
3、打开进水管阀门，并注意观察另头水管是否有水流出。
4、打开腐蚀工作台的上盖，根据工作要求加入抛光液或腐蚀液500~1000ml，大致放置容
器的三分之二为宜，盖好上盖。
5、打开电源开关，通过电压调节旋钮选择工作电压或工作电流，电压和电流根据实际操作
数据而定。
当开关往右边指向电流时，电压电流显示的值为电流，反之则显示的电压值。
6、设定时间：拿掉盖子，中间按钮可设定三个时间的单位：S为秒，M为分，H为小时。
先确定单位（一般设为M）,然后设定所需时间。
7、设好时间后，将需要处理的样品置于样品杯小孔上，小孔大小可按需要选择，样品高度
10~30mm;按“泵开”按钮，试一下，看液体是否能上升，如上升的话，按“泵关”按钮关掉。
8、按启动按钮，开始工作，时间开始倒记。
9、时间到，工作停止。
若检查试样电解腐蚀效果不理想，需继续腐蚀，可直接按腐蚀台上
的红色按钮，它会按你上一次的要求重新做一次，而不需要重新设置或者按启动按钮。
10、试样电解腐蚀结束后，腐蚀工作台右侧有个手柄，先将手柄上的盖子打开，将其拉下角
度大致为100°，倾倒入回收容器内并用清水清洗电解液盒。
11、使用完毕后收好样品，断开电源，盖好防尘罩，做好使用记录。
电动抛光机操作说明书
电动抛光机操作说明书一、产品介绍电动抛光机是一种用电动机驱动旋转磨盘进行抛光、研磨等表面处理工作的机械设备。
本说明书将详细介绍电动抛光机的操作步骤、注意事项及维护保养等内容，以确保用户正确、安全地使用此设备。
二、操作步骤1. 准备工作（1）确认电源是否正常通电，并确保电动抛光机的接线无误。
（2）检查磨盘是否安装牢固，并检查盘面是否有损坏。
（3）确认操作区域是否整洁，无易燃、易爆等危险物品。
2. 启动电动抛光机（1）将电源插头插入电源插座。
（2）按下启动按钮，确保电动抛光机开始运转。
（3）待电动抛光机正常运行后，可进行下一步操作。
3. 调节转速（1）根据实际需要，通过调节转速开关调整电动抛光机的转速。
较低速度适用于轻微抛光或研磨，而较高速度适用于较为顽固的表面处理需求。
（2）当转速达到所需水平后，可以开始进行抛光、研磨等操作。
4. 进行抛光、研磨（1）将电动抛光机的磨盘与需要处理的表面接触，以适当的力度推动机器移动，完成抛光、研磨工作。
（2）在操作过程中，应保持均匀的力度和速度，避免用力过度或过快，以免对表面造成损伤。
（3）根据实际情况，可以适时调整角度或换用不同粗细的磨盘，以达到更好的效果。
5. 结束操作（1）在抛光、研磨完成后，先关闭电动抛光机的转速开关。
（2）等待磨盘完全停止后，再关闭电源，将插头拔出电源插座。
（3）清洁并保养电动抛光机，确保其在下次使用前处于良好状态。
三、注意事项1. 操作前应认真阅读本操作说明书，了解电动抛光机的使用注意事项。
2. 使用时，应穿戴适当的劳动防护用品，如手套、护目镜等，以保护自身安全。
3. 操作过程中，应注意周围环境，确保工作区域安全，防止发生意外事故。
4. 禁止将手指或其他物品伸入电动抛光机旋转磨盘内，以免造成伤害。
5. 长时间使用电动抛光机时，请注意设备是否出现异常情况，如过热、异响等，及时停机检查。
6. 定期对电动抛光机进行维护保养，清洁磨盘及其他零部件，以延长设备寿命。
电解抛光腐蚀仪操作规程
作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-42第 1 版第 0 次修订EP05电解抛光腐蚀仪操作规程第 1 页共 2 页实施日期：2011年11月16日EP05电解抛光腐蚀仪操作规程1. 操作1.1 配好电解液，放入恒温磁力搅拌器上，装好试样，并按照红线接“+”级，黑线接“-”级的方式接通电路，打开电源开关。
1.2 设定电压：设定输出电压到需要值（此时未接通负载）,先将“电流调节”顺时针调到最大值，然后调节“电压调节”至需要的电压值。
1.3 设定电流：设定输出电流到需要值（此时未接通负载）,先将“电压调节”顺时针调到最大值；将“电流调节”逆时针调到接近零值；将“功能选择”开关拨至“设定电流”位置，即可调节“电流调节”，使电流达到所需要的电流值。
1.4 工作：当电压、电流、时间都调试设定完毕后，将“功能选择”开关旋至“工作”位置，按下“启动”按钮，开始计时，输出电流/电压；1.5 待设定时间结束后，自动切断负载，蜂鸣器报警，后面板的交流插座也被切断。
此时关闭电源开关，清理电解液，整理通风橱。
2. 注意事项2.1 开机前将电压、电流调节电位器逆时针调到底；2.2 空载或轻负载时输出电压由高到低时，动作不宜过快以免失控；2.3 面板输出接线柱不可当输入接线柱使用；2.4 对稳压电源进行维修时，必须将输入电压断开；3.安全规程3.1 使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，电解液配制温度低于15℃，使用温度应低于200℃，以防止燃烧和爆炸。
3.2 使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后作业指导书编号:ZH-TX-ZY-02-17-42第 1 版第 0 次修订EP05电解抛光腐蚀仪操作规程第 2 页共 2 页实施日期：2011年11月16日进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。
3.3 当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。
3.4 接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。
电解抛光腐蚀方法
使用后，混合的电解液应该倒回储藏瓶中，如果电解液显著变色，应根据当地化学品处理办法倒掉 电解液。每次使用后，应仔细清洗电解槽和泵组件。用海绵或者湿布清理基座并擦干。如果主机溅 到电解液或者化学品，应立即清理并定时清洗。
常用参数
Electromet 4 在我们实验室里测试过，背景噪声级别为45.6 dBA.
卸货启封
在制造厂和目的地间的运输过程中，必须仔细包裹。谨慎卸货启封并检查内容。若有部件缺失 或者损坏，请保存包裹清单和物品，并告知运送者和Buehler公司所存在的差异。
组装
ELECTRAOMET_4抛光/腐蚀机分为以下三部分运输：主机，抛光单元，腐蚀单元
主机
主机组装完后运输. 4 MA701831-4 1/18/01
如果设置了单独腐蚀模式，按下腐蚀开启键开始循环。液晶点亮，当腐蚀循环结束，液晶屏关闭。 注意 在整个循环中，时间液晶显示将会倒数到零。
在操作过程中，注意观察电解液温度的液晶读数，它显示了电解液的实际温度。 循环结束时，按下泵关闭键，抬起阳极从抗酸性夹子中取出试样。 绝对不要在腐蚀或者抛光过程 中拿掉试样。 仔细清洗，吹干并检查试样。
ELECTROMET_ 4 组装图 14
ELECTROMET_ 4 组装图 15 MA701831-4 1/18/01
ELECTROMET_ 4 组装图 16 MA701831-4 1/18/01
ELECTROMET_ 4 抛光/腐蚀机抛光单元电气图 (100V)
ELECTROMET_ 4 抛光/腐蚀单元电气图(220V) 抛光单元组装图
安装
ELECTROMET_4 抛光/腐蚀机需要安装在离化学品排放槽不远的位置。推荐将抛光和腐蚀单元放 置在装有化学烟雾罩的桌子上。 图二是抛光单元布置图，图三是腐蚀单元布置图。
电解抛光机操作规程
昆山开信精工机械股份有限公司
KUNSHAN CARTHING PRECISION CO.,LTD
电解抛光腐蚀仪操作规程
1.仪器用途
电解抛光腐蚀仪利用电化学原理进行金相试样制备，能快速而有效地对金属材料进行电解抛光和腐蚀，具有重复性好，操作控制方便等特点。
2.操作步骤
2.1将本机放在平稳的工作台上；
2.2取下盖罩，做好清洁工作；
2.3把抛光夹头夹住待抛光工件；
2.4取出量杯，并在量杯注入适量的抛光液和水；
2.5在抛光工作台上，预先准备一张工作布；
2.6将插头插入电源插座，并检查电源电压是否相符，接通开关后，即可进行抛光腐蚀工作；
2.7在不使用时应盖上塑料盖/或防尘布，以免灰尘或其它异物落入抛光机上而影响以后的抛光效果。
3.注意事项
3.1使用时不允许对试样加过大的压力（正常电压0-20V），以免电动机过载损坏；
3.2抛光后棉球、抛光废液不得随意丢弃，送至公司指定位置，待后一起处理；
3.3本机每次使用完毕应及时做好清洁保养工作，盖上防尘布以利今后的正常使用。
DPF-2型电解抛光腐蚀仪操作规程
DPF-2型电解抛光、腐蚀仪操作规程
1、本仪器系供金相制样之用，未阅读过本仪器使用说明书，不了解本仪器性能和掌握其使
用方法者不准使用。
2、操作时先取下仪器防尘罩，插上电源线；打开电箱背面总开关。
3、打开进水管阀门，并注意观察另头水管是否有水流出。
4、打开腐蚀工作台的上盖，根据工作要求加入抛光液或腐蚀液500~1000ml，大致放置容
器的三分之二为宜，盖好上盖。
5、打开电源开关，通过电压调节旋钮选择工作电压或工作电流，电压和电流根据实际操作
数据而定。
当开关往右边指向电流时，电压电流显示的值为电流，反之则显示的电压值。
6、设定时间：拿掉盖子，中间按钮可设定三个时间的单位：S为秒，M为分，H为小时。
先确定单位（一般设为M）,然后设定所需时间。
7、设好时间后，将需要处理的样品置于样品杯小孔上，小孔大小可按需要选择，样品高度
10~30mm;按“泵开”按钮，试一下，看液体是否能上升，如上升的话，按“泵关”按钮关掉。
8、按启动按钮，开始工作，时间开始倒记。
9、时间到，工作停止。
若检查试样电解腐蚀效果不理想，需继续腐蚀，可直接按腐蚀台上
的红色按钮，它会按你上一次的要求重新做一次，而不需要重新设置或者按启动按钮。
10、试样电解腐蚀结束后，腐蚀工作台右侧有个手柄，先将手柄上的盖子打开，将其拉下角
度大致为100°，倾倒入回收容器内并用清水清洗电解液盒。
11、使用完毕后收好样品，断开电源，盖好防尘罩，做好使用记录。
金相试样电解抛光蚀刻仪
金相试样电解抛光蚀刻仪1设备规格参数：1.1 采用高安全性设计，具有更加宽泛的电压和电流控制范围，以及双倍电压控制功能，使得电解抛光仪能够更加快速、精确地达到制备效果：•电解抛光电压：0~60V；•在双倍电压功能下：0~120V，以对应特殊应用；•电解抛光电流：0~20A；1.2 蚀刻参数：•蚀刻电压：0~15V；•蚀刻电流：0~2.5V。
1.3 具有外部蚀刻单元，容量1600ml，高度100mm，直径150mm，可用于外部蚀刻，以对应多种不同的电解液的抛光和蚀刻。
1.4 电解抛光/蚀刻单元配置冷却系统，以此保证长时间安全使用，容量1000ml，采用PP材料，钛涂层阴极和阳极。
1.5 时间设定：0~60 秒。
1.6 全自动系统过程设定，当按下起始按钮，设备自动地完成整个电解/抛光过程。
可设定系统过程：自动电解抛光过程、自动蚀刻过程、电解抛光后自动蚀刻过程。
1.7 配置测量和控制系统，可实时监控并显示电解抛光/蚀刻过程的电压和电流等所有参数。
1.8 内置安全功能---电流自动调整功能：设备实时地对电流和电压进行监控，当达到设定的极限值后，相关参数会自动调整减小，以此提高了制样过程中操作人员和设备的安全性。
1.9 最大电解抛光/蚀刻面积可达10平方厘米，配置电解抛光/蚀刻面罩：1平方厘米面罩、2平方厘米面罩、10平方厘米面罩和不带孔面罩。
1.10 设备及所有部件均通过EC安全认证。
1.11 设备所有部件均为原装进口，外壳采用全不锈钢及铝合金制成，具有防腐蚀涂层，使用寿命可达15年。
2 设备及配件标准配置:2.1 全自动电解抛光/蚀刻仪主机带控制单元 1套2.2 独立的电解抛光/蚀刻单元，带冷却装置，采用PP材料，钛涂层阴极和阳极，容量1000ml 1套2.3 外部蚀刻单元，容量1600ml，高度100mm，直径150mm 1套2.4 配置电解抛光/蚀刻面罩：1平方厘米面罩、2平方厘米面罩、10平方厘米面罩和不带孔面罩。
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EP-06型电解抛光腐蚀仪
操
作
说
明
书
EP - 06型电解抛光腐蚀仪
使用说明书
EP - 06型电解抛光腐蚀仪，利用电化学原理进行金相样品的制备。
该设备工作电压、电流范围大，
功能齐全，既可用于金相试样的抛光，也可用于金相试样的腐蚀，具备制样快，重复性好等优点，是钢、铁，尤其是不锈钢及有色金属试样制备的理想设备。
整个仪器的组成部分为：
电源详细说明见：
《电源----EP-06型电解抛光腐蚀仪操作说明书》
腐蚀器
搅拌器和加热控制单元说明见《搅拌器和加热控
制单元操作说明书》
1.安装
按上图连接好电源和腐蚀器，装配好电极支架；
磁力搅拌器的电源输入接稳压电源后面板的输出，搅拌器和加热控制单元说明见《搅拌器和加热控制单元操作说明书》；
如需要冷却，用橡皮软管连接冷却盘管和冷却水源；
正极接样品、负极接不锈钢板，正、负极绝对不能短路；
2.操作步骤
2.1 选择适当孔径的样品罩，将需抛光或腐蚀的样品用压板压紧在样品罩上，样品的抛光/腐蚀面
朝下；
2.2 调节作为阴极的不锈钢板上、下位置，以调节样品与阴极之间的距离；
2.3 将已配好的电解液倒入腐蚀液容器内，使电解液的液面淹没样品的抛光/腐蚀面即可；
2.4 如需使用磁力搅拌器，需将搅拌短棒（白色）放入腐蚀液容器的底部中间位置，并将腐蚀液容
器放置在磁力搅拌器的平台上，搅拌强度可通过旋钮由小到大进行调节；磁力搅拌器的电源可使用电源的后面板的插座中，左边的第一个的开/关和工作电流输出同步；左边的第二、三个和电源的总电源同步；
2.5 如腐蚀液需冷却，用橡皮软管连接冷却盘管和冷却水源；
2.6 将电源的正极（红色）接到样品的接线柱上、负极（黑色）接不锈钢板的接线柱上；
2.7 把电压表调到零位，然后把总电源开关（位于电源的后面板上）拨到开的位置，红色指示灯
亮，表面电源接通；
2.8 根据需要，可设定工作时的电压、电流、时间，并按设定值工作：
见《电源----EP-06型电解抛光腐蚀仪操作说明书》
2.9 将前面板上的“功能选择”开关拨到“工作”位置，按“启动”后，计时器开始倒计时，样
品及开始抛光或腐蚀，电压/电流显示在面板上；
●在“设定电压”工作状态时，如工作电压在工作过程中发生变化，达不到设定值，请将
电流调到最大；
●在“设定电流”工作状态时，如工作电流在工作过程中发生变化，达不到设定值，请将
电压调到最大；
2.10 到达抛光或腐蚀时间后，将电压旋钮调整到最小；
2.11 抛光结束后，关闭总电源开关。
将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及水冷却盘管。
3.安全规程
3.1应仔细了解电解介质的性质，，防止燃烧和爆炸；
3.2 当电源接通后，无论有、无负载，要严防短路；
4下列情况不适用本方法
4.1 不能用塑料镶嵌试样，因为塑料不导电容易被电解液浸蚀;
4.2 极易受电解液浸蚀的金属相和一些夹杂物不能采用电解抛光;
4.3需要边、角的试样，不适宜进行电解抛光。
5. 技术参数
电源详细参数见《电源----EP-06型电解抛光腐蚀仪操作说明书》
输出电压：0－30V，数字显示，可预设
输出电流：0－10A，数字显示，有过载保护，可预设
工作时间控制：1秒--99分59秒，数字显示，时间可设定；到达设定时间后，蜂鸣器提醒
电极：阳极为样品, 阴极为不锈钢板
样品罩：控制样品抛光面积，直径10、15、20mm
容器：800ml
搅拌器：使腐蚀液均匀，开/关可与工作电流同步
加热控制单元：室温—1000C,数字显示温度
冷却盘管：用于冷却或/加热电解液体，可连接冷却水或自来水
6、装箱清单
电源1台标准抛光/腐蚀组件1套含：冷却盘管、阴极等各一个样品罩：控制样品抛光面积，直径10、20、30mm 各一个简易抛光/腐蚀组件（铁架台、阳极支架板，阳极夹、阴极等）1套搅拌器和加热控制单元1个容器2个说明书1套合格证1份。