钻井队主要风险及控制措施 (2)
钻井队现场安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言钻井作业是一项高风险、高投入、高技术的工程活动。
在钻井过程中，现场安全隐患排查至关重要，它关系到作业人员的人身安全、设备的正常运行以及钻井项目的顺利进行。
本文将从钻井队现场安全隐患排查的重要性、常见安全隐患及排查方法等方面进行阐述。
二、钻井队现场安全隐患排查的重要性1. 保障作业人员生命安全钻井作业现场环境复杂，存在着诸多安全隐患。
通过安全隐患排查，能够及时发现并消除潜在的安全风险，降低事故发生的概率，从而保障作业人员的人身安全。
2. 确保设备正常运行钻井设备是钻井作业的核心，设备的安全运行对整个钻井项目至关重要。
安全隐患排查能够确保设备在良好的状态下运行，减少设备故障，提高钻井效率。
3. 提高钻井项目质量钻井项目质量受到多种因素的影响，其中安全隐患排查是关键环节。
通过排查安全隐患，能够确保钻井作业的顺利进行，提高钻井项目质量。
4. 优化钻井作业环境钻井作业现场环境复杂，安全隐患排查有助于改善作业环境，提高作业人员的舒适度，降低劳动强度。
三、钻井队现场安全隐患排查的常见内容1. 设备设施安全隐患排查（1）设备老化、磨损严重：对设备进行检查，发现老化、磨损严重的部件及时更换。
（2）设备维护保养不到位：检查设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。
（3）设备操作不规范：对操作人员进行培训，确保其按照规范操作设备。
2. 电气安全隐患排查（1）电线、电缆破损：检查电线、电缆是否存在破损，发现问题及时更换。
（2）电气设备接地不良：检查电气设备接地情况，确保接地良好。
（3）电气设备超负荷运行：检查电气设备运行状态，避免超负荷运行。
3. 通风、防尘、防毒安全隐患排查（1）通风不良：检查通风系统是否正常运行，确保通风良好。
（2）防尘、防毒措施不到位：检查防尘、防毒设施是否完善，确保措施到位。
（3）有害气体浓度超标：检查有害气体浓度，确保在安全范围内。
4. 安全防护设施安全隐患排查（1）安全防护设施损坏：检查安全防护设施是否完好，发现问题及时更换。
钻井队主要风险及控制措施
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Hale Waihona Puke 钻井队主要风险及控制措施• （九）起钻作业时的风险危害 • 13、井喷或溢流； • 14、排钻杆时砸脚； • 15、排钻杆时挤头或挤手； • 16、井架工使用的工具没拴牢高空落物； • 17、卸扣时没卸完跳钻杆扣崩人； • 18、钻台滑倒摔伤。
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钻井队主要风险及控制措施
组织在建立健康、安全与环境目标时，应考虑危害因素辨识、
钻井队主要风险及控制措施
• 标准条款（2）
•
组织应开发危害因素辨识、风险评价和风险控制的方法：
•
a) 依据健康、安全与环境风险和影响的范围、性质和时限性
进行，确保该方法是主动性的而不是被动性的；
•
b) 规定风险分级，识别出可通过风险管理措施来削减或控制
施。
• 预防措施 preventive action • 为消除潜在不符合原因所采取的措施。
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钻井队主要风险及控制措施
•5.3.1 对危害因素辨识、风险评价和风险控
• 标制准条款（1）
•
组织应建立、实施和保持程序，用来确定其活动、产品或服务
中能够控制或能够施加影响的健康、安全与环境危害因素，以持续进行危
• （九）起钻作业时的风险危害 • 1、司钻误操作； • 2、刹车系统失灵顶天车； • 3、刹车系统失灵顿钻； • 4、吊卡落下或井架落物； • 5、单吊环起钻； • 6、操作液压大钳配合不当；
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钻井队主要风险及控制措施
• （九）起钻作业时的风险危害 • 7、大钳吊绳断； • 8、大钳液压管线突然断裂； • 9、突然遇卡拉断大绳； • 10、忘记灌钻井液造成卡钻或井塌； • 11、用钢丝绳卸扣打伤人； • 12、崩扣起钻。
钻井队风险防控措施方案范文
钻井队风险防控措施方案范文一、引言钻井作业是一项高风险的行业，涉及众多的不确定因素，包括地质条件、环境因素、设备状况、操作人员技能等。
因此，制定一套全面、系统的风险防控措施方案对于保障钻井作业的安全、顺利进行具有重要意义。
本文将从钻井作业的风险识别、风险评估、风险控制和应急响应等方面，提出一套钻井队风险防控措施方案。
二、风险识别1. 地质风险：包括地层压力、井壁稳定性、油气水层识别等。
2. 环境风险：包括自然灾害、环境污染、生态保护等。
3. 设备风险：包括设备老化、故障、操作不当等。
4. 人员风险：包括操作人员技能、经验、安全意识等。
5. 管理风险：包括管理制度不健全、管理不到位、执行不力等。
三、风险评估1. 建立风险评估体系，对各类风险进行定性和定量分析。
2. 采用风险矩阵法、专家评审法等方法，对风险进行评估和排序。
3. 定期进行风险评估，及时更新风险数据库。
四、风险控制1. 地质风险控制：加强地质资料收集和分析，制定合理的钻井方案；加强地层压力监测，及时调整钻井参数。
2. 环境风险控制：严格遵守环保法规，采取有效措施减少污染；加强生态保护，确保钻井作业对环境的影响最小化。
3. 设备风险控制：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态；制定设备操作规程，加强设备操作人员的培训。
4. 人员风险控制：加强人员培训，提高操作人员的技能和安全意识；制定应急预案，提高应急响应能力。
5. 管理风险控制：建立健全管理制度，确保管理制度得到有效执行；加强现场管理，提高管理效率。
五、应急响应1. 制定应急预案，明确应急组织架构和职责分工。
2. 定期进行应急演练，提高应急响应能力。
3. 储备必要的应急物资和设备，确保应急资源充足。
4. 建立应急信息平台，及时发布应急信息和指令。
六、结论钻井队风险防控措施方案的制定和实施，对于降低钻井作业风险、保障人员安全和环境保护具有重要意义。
通过风险识别、风险评估、风险控制和应急响应等方面的措施，可以有效预防和控制钻井作业中的各类风险，确保钻井作业的顺利进行。
钻修井队安全重点风险控制方案
钻修井队安全重点风险防控方案目录1. 防井喷失控和井喷着火安全重点风险防控方案2．防井架倒塌安全重点风险防控方案3．防顶天车及下砸安全重点风险防控方案4．防触电安全重点风险防控方案5．防高压系统爆炸和锅炉爆炸重点风险防控方案6．防机械伤人重点风险防控方案7．防高空坠落安全重点风险防控方案8．防重大火灾安全重点风险防控方案9．防吊装过程物体伤人重点风险防控方案10．防环境污染重点风险防控方案11.防冻堵重点风险防控方案12. 防人身伤害重点风险防控方案13．防井喷硫化氢泄漏中毒安全重点风险防控方案14．新员工管理安全重点风险防控方案15．防洪水、淹溺重点风险防控方案16．防恶劣气候灾害重点风险控制方案17．防食品中毒重点风险防控方案防井喷失控和井喷着火安全重点风险防控方案钻修井队十七项安全重点风险防控方案之一为强化井控安全管理、严格开工许可审批、提高各级风险井的管控能力、杜绝井喷失控和井喷着火事故发生，特制定本方案。
一、适用范围本方案适用于钻井一公司钻修井队施工作业现场。
二、职责分工队长、技术员是防井喷失控和井喷着火的主责人。
司钻、坐岗观察人员是责任人。
三、防井喷失控和井喷着火措施（一）井位现场勘查1、I级风险井井位经油田公司完成安全评估和审批后，由施工方报XX井控监督管理中心。
再由XX井控监督管理中心牵头，组织质量安全环保处XX分部和钻井（或井下）公司井控科，质量安全环保科共同进行现场勘查，签署《长城钻探工程公司“三高”井（国内）施工审批表》后，施工单位方可组织上钻机。
（二）各次开钻前验收1、I级风险井的第一次开钻前验收由钻井（或井下）公司项目部主任工程师或副经理组织验收，以后各次开钻均由钻井（或井下）公司总工程师或副经理组织开钻前验收。
（三）关键工序1、I级风险井下深表层套管、技术套管、油层套管及其固井期间，由钻井（或井下）公司项目部主任工程师或副经理和固井公司工程技术人员现场监督。
II、III级风险井下各层套管及其固井期间由钻井（或井下）项目部工程技术人员和固井公司工程技术人员现场监督。
钻探职业危害及预防（三篇）
钻探职业危害及预防职业危害因素现状钻井设备动力系统产生的噪声：柴油机、发电机、钻井液泵产生噪声，经监测噪声距噪声源1米处噪声值高达115分贝。
钻井作业使用的原材料产生的粉尘：重晶石粉是通过人工露天操作，破袋加入到钻井液罐，加料处无除尘设施，在配制泥浆时促使井场的粉尘浓度严重超标。
固井施工作业使用的水泥浆：对水泥浆进行配制时，使用的添加剂对操作者或环境存在一定影响。
如液碱具有强腐蚀性，部分有机处理剂具有毒性等。
放射线对人体的危害：主要因素是照射剂量，累计剂量达到一定程度会导致慢性放射性损伤。
职业危害防护的对策噪声超标。
井队采取近距离使用个人耳罩，远距离人员使用耳塞。
耳罩的防护效果要好于耳塞。
钻井队通过定期体检，所有人员均没有耳聋症状，但部分人员存在耳鸣现象。
防止噪声危害应从声源、传递途径、接收者和管理几个方面来考虑。
控制和消除噪声源。
控制和消除噪声源，这是防止噪声危害的根本措施。
生产设备厂家在进行产品设计时，应充分考虑产品噪声对环境的影响，尽可能在产品开发的源头上设计生产出低噪声设备，减少危害;我们在选购钻井生产设备时，应尽可能采用一些无声或低噪声设备替代高噪声的设备。
如使用电动钻机、油改电钻机或一些低噪声的配套设备等，都可大幅度降低生产噪声;要淘汰一些高污染、高耗能设备。
控制噪声的传播。
对现有高声源设备进行一些必要的噪声消减措施，如对柴油机排气筒加装消声器;改进生产工艺或利用一定的材料和装置，把声源封闭，使其与周围环境隔绝起来，如隔声罩、隔声间等。
粉尘超标。
在加料口处安装除尘装置，为员工配发高密透气性能良好的防尘口罩，并对员工进行上岗前和岗中、岗后定期体检。
水泥浆配制防害。
严格落实职业防护设施的正确使用和佩戴制度，正确使用职业防护设施和佩戴防护用品是确保个人作业健康的需要，杜绝人体受伤害。
辐射危害。
增加屏蔽防护、减少接触时间、增大操作距离、落实严格告知制度等。
高温天气防范。
夏季作业避免高温时段，做好防暑降温措施，以减轻因自然环境恶劣对员工造成的职业伤害。
钻井队各岗位的风险识别与削减措施
削减措施 5.应根据提升负荷和井下情况合理选择绞车排档, 起空车要排好大绳；
6.井口摘吊卡时要刹住滚筒，防止顿飞吊卡伤人； 7.操作要平稳速度，及时挂辅助刹车，严禁猛提、猛放、猛刹，控制
下放； 8.缓慢下放游车，平稳刹车，减少游车摆动幅度过大伤人； 9.联系得当，得到井架工的正确手信号后方可起车。
8.司钻台控制系统失灵产生的上顶下砸； 9.井架落物对人的伤害.
风险识 别
内钳工岗位的风险识别和削减措施
削减措 施
——起下钻
1.检查好吊钳、吊卡、液气大钳；
削减措施 2.起钻检查钻具，注意指重表变化情况及钻具起升位置，及时提 醒司钻，防止上顶下砸； 3.正确地检查使用卡瓦；Biblioteka 4.安全卡瓦的正确检查与使用；
场地工岗位的风险识别和削减措施
——钻进
风险识别 1.滚、排放钻杆、套管过程中把人碰伤、砸伤，撬杠伤害；
2.钻杆、套管上钻台过程中站立位置不对可能碰伤、砸伤； 3.不按操作规程操作，钻杆、套管上钻台可能碰伤、砸伤； 4.摊钻杆时用手去扒，钻杆滚下来后容易把手夹伤；
风险识别 5.提丝上不紧，起吊过程中可能脱落顺滑板滚到脚上把脚砸伤；
2.换井架灯时不切断电源，可能导致人员触电伤亡； 3.其他高空作业不系保险带，可能导致高空坠落伤亡； 4.高空作业使用工具不系保险绳，可能导致高空坠落伤人；
风险识别 5.用气动绞车时不排绳子，可能造成吊物突然坠落伤人；
6.操作气动绞车时操作与指挥配合不当，吊物伤人； 7.气动绞车吊钩不栓保险绳，吊物脱落伤人； 8.干辅助工作时使用工具不当，造成伤害。
风险识别 2.上顶下砸对人重大伤害（砸死或碰伤人）；
3.起钻时看不清井口吊卡扣合情况就上提，导致单吊卡起钻，吊环 弹出伤人；
加强钻井井控安全管理的措施
井控技术是勘探开发技术的一个重要组成部分, 是保证石油天然气钻井安全的关键技术。
随着世界、天然气勘探开发活动的日益活跃, 勘探领域从陆地到海洋,从浅部地层到深部地层,从老区到新区的迅速延伸, 勘探开发技术有了日新月异的发展, 同时, 为了避免和减少井喷和井喷失控造成的巨大损失, 井控技术也相应有了发展。
一、钻井井控事故发生的主要原因导致钻井事故发生的原因涉及多方面，既有人为因素，也有自然因素。
总的来讲，造成钻井事故的主要原因是工作人员的疏忽所导致的，没有关注新井眼的井壁周围的地质变化。
由于钻井是深入地下工作，导致井壁周围的地层压力异常，孔隙压力，破裂压力，坍塌压力等，一但地质压力没有计算好，对特殊地层的蠕变应力发生变化检测不到位将会使得井壁周围的安全系数降低，再加上开采地的地质变化，地质构造的变化使得某些特殊地层出现裂缝、断层的现象。
这一类的事故主要是因为工作人员的实际操作经验不足以及工作精神不够的原因造成的；还有的原因是因为设计人员在对工程结构设计时未能结合工程地区的实际地质环境进行合理的调整。
最后一个就属于施工的原因了，施工的管理不到位也是导致钻井事故频频发生的原因之一。
对于钻井工程的施工，要求工作人员坚持安全第一的工作原则，对于工作设备的安全性严格管理，提高工作人员的工作素养，及时预防钻井事故的发生，保证钻井工程的实际进度。
施工之前要对钻井工程地区进行全面的调查与分析，制定和采取安全的，科学的、有效的施工方案，避免出现钻井事故。
二、加强钻井井控安全管理的措施1.落实“大井控”的责任理念将井控安全责任贯穿于直线领导、直线组织、属地管理、异体监督全过程中。
其中，直线领导指的是主管领导人员应系统性的注重井控安全责任实际落实情况；直线组织指的是主管部门与单位应遵循“关口前移、重心下移”的基本原则保证核心环节的责任有效执行；属地管理指的是施工作业队伍内所有岗位都必须各司其责，做好自己分内之事；异体监督指的是作业现场担任HSE监督工作的人员直接对上级部门负责。
石油钻井过程的主要危险及控制
石油钻井过程的主要危险及控制(一)钻井设备简介1．概述钻井设备(简称钻机)是指石油天然气钻井过程中所需各种机械设备的总称。
钻机主要部件必须相互配合才能完成钻机起升、循环和旋转的3项主要工作。
按动力设备的不同通常可分为机械传动钻机、电动钻机和复合钻机3种。
主要包括以下系统：(1)提升系统：主要作用是用来起、下钻柱(或下套管)，以实现钻头的钻进送钻等工作。
(2)旋转系统：主要作用是由动力机组驱动转盘，通过转盘方补心带动方钻杆(钻杆和钻铤)、方钻杆再带着钻头旋转进行钻井。
(3)循环系统：主要作用是钻井过程中，通过动力机组带动泥浆泵来循环钻井流体，经过立管、水龙带、水龙头、方钻杆、钻杆和钻铤，将泥浆池的泥浆送到钻头处，以实现钻井流体将井底的钻屑带到地面。
(4)动力设备：主要作用是为驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机工作提供动力。
(5)传动系统：主要作用是把发动机的能量传递或分配给各工作机。
(6)控制系统：为了指挥各系统协调地工作，在整套钻机中安装有各种控制设备。
(7)底座：包括钻台底座、机房底座和泥浆泵底座等。
(8)辅助设备：主要功能是为正常钻井作业提供配套支撑。
钻机所必须具有的主要设备共7大部件：绞车、井架、天车、游车、水龙头、转盘、钻井泵。
2．钻机辅助设备及工具(1)发电机。
目前，几乎所有电驱动钻机的发电机都用柴油机作动力。
(2)空气压缩机及储气瓶组。
几乎所有钻机的联动机上都配有小型空气压缩机和带储气瓶组的电动空气压缩机，以便给气控制装置、气离合器、气动马达、气动工具等提供气源和动力。
(3)泥浆储存设备。
完整的泥浆循环系统通常都有一套泥浆储存设备：如沉淀罐(或池)、吸入罐(或池)、储存罐(或池)。
(4)钻井仪表。
钻井仪表系统可以单指一个指示表，也可以包括各种仪器。
如钻井(多)参数仪、泥浆液面记录(报警)仪、大钳扭矩表、泥浆泵压力表和记录仪等。
(5)刹车机构：机械刹车、辅助刹车、其他设施。
3．井控装置井控装置指实施油气井压力控制所需的设备、管汇和专用工具仪表。
固井作业常见主要风险及控制措施
定期检测合格;，
4、使用前，空气呼吸器气压应
在22Mpa以上
5、制定硫化氢泄漏应急措施，
并进行应急演练和培训，必要时
执行井队的应急逃生预案并参
加井队的演习。
各岗位
人员
8
井喷
施工中
1、未装井控装
置或装置失效
2、地层漏失
3、泥浆比重低
或起钻时没有
及时灌泥浆
4、操作不当
5、无应急措施
3、钢丝绳发生
断裂僵.
1、配备符合安全要求的吊索，
加强日常安全检查和维护保养，
保证吊索安々再7
2、定期检查钢丝绳的可靠性，
按规定更换；
3、控制吊物重量，严禁超负荷
起吊，起吊前打好吊车支撑角；
4、由尾绳牵引，严禁人员直接
推放。
5、吊装物体的运行轨迹和运行
范围内严禁站人。
起重司
机、起重
工
4、夜间视线不
清、风力在六
改；
6、发现钻井职工有对其造成伤
害的违章行为或操作不当，有权
力和义务向钻井队或甲方提出
整改的建议。
固井工
2、安全保护装
置失效
3、施工配合不
净
4、连接部件松
动
11
管线爆裂
或跳起
施工中
没用地锚固定
高压管汇应按照标准用地锚固
定
各卤位
人员
管线疲劳或损
坏
高压管汇应在使用有效期内或
定期探伤
在高压区穿行
高压区立“高压危险”、“禁止穿
3、经常检查线路和用电设备，
发现老化现象或裸露现象要及
时汇报和整改；
4、接地良好，施工前巡检；
2024年原钻机试油作业安全监督（2篇）
2024年原钻机试油作业安全监督1、主要风险1.1防喷器未更换与管柱外径相匹配的的闸板，可能导致井喷或井喷失控事故。
1.2接触酸液未佩戴护目镜、耐酸手套、口罩等防护用具可能导致人员伤害事故。
1.3人员在试油期间处在高压区域可能发生人员伤害事故。
1.4非专人操作油气加热、加压或其它辅助设施可能导致人员伤害及设备损坏事故。
2、监督要点2.1钻井队组织作业人员进行作业前安全分析，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。
2.2办理二级危险作业许可。
2.3主管部门组织召开试油队等相关施工作业单位联席会。
2.4钻井队组织召开的原钻机试油技术和安全交底会。
2.5钻井队开展硫化氢防护、二层台逃生等安全专项培训。
2.6落实工程设计、中途测试施工方案中有关HSE方面的要求。
2.7试油队落实《井试油施工设计》及《井试油HSE作业计划书》中有关HSE的要求。
2.8组织员工学习安全生产协议中双方各自承担的工作内容及要求，尤其是联合作业过程中各自的生产组织分工和相互配合要求，以及HSE责任和义务情况。
2.9钻井队与试油作业单位互换的相关方告知书。
2.10钻井队和试油作业单位作业人员持有有效的井控培训合格证。
2.11钻井队、试油队配备可燃气体、硫化氢监测、防护设施的在用状况。
2.12钻井队编制的口井HSE作业计划书，组织口井应急处置预案及培训和演练。
2.13钻井队对动力设备、提升系统和循环系统进行全面检查。
2.14钻井队和试油队联合成立现场井控应急领导小组，组长由钻井队队长担任，制定相应的应急处置预案，明确各岗位相关职责，按要求开展联合应急演练。
2.15钻井队配合试油队安装、拆甩四通、采油树、防喷器组。
起吊安装时，钻井队负责操作游车、气动小绞车，试油队负责挂绳套并系好牵引绳，作业人员使用牵引绳。
吊装过程中，四通、采油树、防喷器组至井口之间、四通下方不得有人。
四通、采油树、防喷器组吊到法兰上方时，绞车操作人员刹住绞车，不得离开，待四通、采油树、防喷器组平稳后，试油作业人员方可进行安装、拆卸作业。
钻井队岗位风险告知卡
1、物体打击、机械伤害、起重伤害等会造成人员擦伤、碰伤、砸伤，情况严重时会造成人员骨折，甚至死亡；
2、触电会造成人员烧伤，情况严重时会引起昏迷，甚至死亡；
3、火灾会造成烧伤，呼吸困难，昏迷甚至死亡。
事故预防
1、严格执行《钻探安全操作规程》、《钻井队岗位作业标准》，严禁违章操作；
2、加强对刹车系统和防碰装置的检查和维护保养，发现隐患及时整改；
2、出现肢体骨折时，用夹板或木板固定，避免造成二次伤害；
3、发生触电时立刻切断电源，或用绝缘工具解脱；
4、发生窒息性中毒时，应立即转移到通风良好、空气新鲜的地方。若中毒者呼吸微弱甚至停止，应立即进行人工呼吸，并及时拨打急救电话。
报告电话
急救电话：120
公司调度电话：
岗位
班长
危险因素
机械伤害、起重伤害、物体打击、触电、火灾
2、发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定，并速将伤者送医院抢救；
3、出现肢体骨折时，用夹板或木板固定，避免造成二次伤害；
4、发生触电时立刻切断电源，或用绝缘工具解脱；
5、发生火灾时，应立即向周围的人发出警报，分析着火原因，正确选择灭火材料，严防大火引燃现场油料、帐篷等易燃物品。
4、督促钻工保持工作场所清洁、整洁，对废油、废料、废水及时回收、分类处置；
5、杜绝违章指挥，制止违章作业和行为；
6、冬季在使用火炉取暖时，一定要保证帐篷通风，避免中毒；
7、落实应急装备的配备、检测及日常维护保养工作。
应急措施
1、发生擦伤、碰伤、砸伤时，应用生理盐水冲洗受伤部位，涂药包扎，压迫止血；情况严重时打急救电话；
4、皮肤灼伤时，应迅速脱去被沾污的衣裤、鞋袜等。并用大量清水冲洗灼伤部位，灼伤严重时应迅速送去医院治疗；
钻井队岗位风险与防范措施
钻井队岗位风险与防范措施一、队长1、岗位风险：井喷及井喷失控、机械伤害、起重伤害、高处坠落、火灾、爆炸、触电、中毒、环境污染。
2、防范措施：●执行《钻井技术操作规程》、《新疆油田钻井井控实施细则（2012版）》、《钻井作业安全规程》及相关技术规范和作业许可制度，当井喷发生时，按关井操作程序及时组织关井；●对含H2S井场按《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》和《含硫油气田H2S监督与人身安全防护规定》标准配备安全设施、消防器材，便携式H2S监测仪或固定式H2S监测系统、设置绿、黄、红H2S含量警示牌和风向标，组织员工学习、掌握空气呼吸器等安全防护器材的正确使用；●组织员工进行应急逃生演练，防喷演习和急救演习，并进行讲评总结；●在组织、指挥吊装作业时，站位正确，采用GB5082规定信号手势；●督促员工在距离地面2米及以上的高处作业时应佩戴安全带或采取安全措施；●督促员工加强各种设备和消防、安全防护设施的检查、维护、保养，确保其处于完好状态；在检修设备时，必须锁定控制开关，悬挂警示牌，并派专人监控；●督促施工作业人员不带电检修、保养电气设备，不乱拉、乱接电路；●在进行动火作业时，遵守《石油企业工业动火安全规程》和工作许可制度；●督促员工保持工作场所清洁、整洁，废油、废料、废水及时回收，分类处置；●拒绝违章指令、纠正违章行为，有权停止违章作业，防止和减少各类事故发生；●督促员工正确使用个人防护用品。
二、副队长1、岗位风险：井喷及井喷失控；机械伤害、起重伤害、物体打击、高处坠落、触电、中毒、火灾、爆炸、环境污染。
2、防范措施：●执行《钻井技术操作规程》、《新疆油田钻井井控实施细则（2012版）》、《钻井作业安全规程》；●组织员工在各种工序作业时，严格执行操作规程、程序，当井喷发生时，按关井操作程序及时组织关井；●在组织员工加强对各种设备、消防、安全防护设施的检查、维护、保养，确保处于完好状态；●组织、指挥吊装作业时，站位正确，采用GB5082规定信号手势；●在距离地面2米及以上的高处作业时应佩戴安全带或采取安全措施；●督促施工作业人员不带电检修、保养电气设备，不乱拉、乱接电路，在雨雪天操作电气开关时，应戴绝缘手套，在检查设备时，对其控制开关进行锁定，悬挂警告牌，并派专人监控；●组织员工学习、掌握空气呼吸器等安全防护器材的正确使用；当H2S等有毒有害气体溢出时会正确使用空气呼吸器等安全防护器材；●在进行动火作业时，遵守《石油企业工业动火安全规程》及工作许可制度；●督促员工保持工作场所清洁、整洁，对废油、废料、废水及时回收、分类处置；●拒绝违章指令，纠正违章行为，有权停止违章作业，防止和减少各类事故发生。
钻井作业危险与控制措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________钻井作业危险与控制措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1825-24 钻井作业危险与控制措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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井喷失控的原因及危害和影响井喷失控是钻井工程中性质最严重的灾难性事故，对健康、安全与环境的危害和影响是巨大的，造成井喷失控的直接原因主要有：（1）起钻抽吸，造成诱喷；（2）起钻不灌钻井液或没有及时灌满；（3）未能准确地发现溢流；（4）发现溢流后处理措施不当或井口不安装防喷器；（5）井控设备的安装及试压不符合要求；（6）井身结构设计不合理；（7）对浅气层的危害缺乏足够的认识；（8）地质设计未能提供准确的地层孔隙压力资料，使用了低密度钻井液，钻井液柱压力低于地层孔隙压力；（9）空井时间过长，又无人观察井口；（10）钻遇漏失层段未能及时处理或处理措施不当；（11）相邻注水井不停或未减压；（12）思想麻痹，违章操作。
井喷失控的危害和影响包括以下几个方面：（1）打乱正常的工作秩序，影响全局生产；（2）使钻井事故复杂化，处理难度增加；（3）井喷失控极易引起火灾，危及井场人员及周围居民的生命安全；（4）喷出的油、气、水及有害物质（如硫化氢）会造成严重的环境污染，危及人员的健康和安全；（5）伤害油气层，破坏地下油气资源；（6）井喷着火，造成机毁人亡和油气井报废，带来巨大的经济损失；（7）涉及面广，在国际、国内造成不良的社会影响。
钻井队常见危害识别和风险评价
钻井工程危险源辨识清单汇总人：审核人：审批人：2015年9月目录一、安全危害识别和风险评价方法 (3)二、钻井重点工序危害识别和风险防范 (10)（一）搬迁安装 (10)1、设备搬迁准备 (11)2、吊装设备 (13)3、卸设备 (14)4、“三超”设备搬运 (15)5、大重设备搬运 (15)6、上绞车、转盘 (16)7、安装井架 (17)8、穿大绳 (20)9、起型井架 (21)10、安装防喷器 (24)（二）钻进1、下钻前检查 (25)2、接钻头 (26)3、下钻铤 (27)4、下钻杆 (28)5、接单根 (29)6、钻进 (30)7、起钻杆、钻铤 (31)8、卸钻头 (34)9、加粉末处理剂 (36)10、钻井液性能处理与维护 (36)11、处理卡钻事故 (38)12、处理井漏 (39)（三）完井1、下套管 (40)2、固井 (42)（四）拆设备1、甩钻具 (43)2、放井架 (45)3、拆井架 (47)一、安全危害识别和风险评价方法用安全检查表（SCL）对作业环境、设备、设施进行危害识别和风险评价，运用工作危害分析，对作业过程进行进行危害识别和风险评价。
风险度R=L×S，式中： R—风险度L—危害事件发生的可能性S—危害事件后果的严重性L与S的取值根据实际评价确定。
风险评价的结果可分为低风险（R≤3）、中等风险（3﹤R≤12）、高风险（R﹥12）。
危害事件发生的可能性(L)危害事件后果的严重性（S）风险（R）评估表风险等级控制措施及实施期限二、钻井主要工序危害识别与风险评估设备搬迁准备危害识别和风险评估吊装设备危害识别和风险评估卸设备危害识别和风险评估“三超”设备搬运危害识别和风险评估大重设备搬运危害识别和风险评估上绞车、转盘危害识别和风险评估安装井架危害识别和风险评估穿大绳危害识别和风险评估起井架危害识别和风险评估安装防喷器危害识别和风险评估下钻前检查危害识别和风险评估接钻头危害识别和风险评估下钻铤危害识别和风险评估下钻杆危害识别和风险评估接单根危害识别和风险评估钻进危害识别和风险评估起钻杆、钻铤危害识别和风险评估卸钻头危害识别和风险评估加粉末处理剂危害识别和风险评估钻井液性能处理与维护危害识别和风险评估处理卡钻事故危害识别和风险评估处理井漏危害识别和风险评估下套管危害识别和风险评估固井危害识别和风险评估甩钻具危害识别和风险评估放井架危害识别和风险评估拆井架危害识别和风险评估欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
钻井基础管理监督（2篇）
钻井基础管理监督1、基层队年度HSE目标1.1钻井队应依据本单位年度HSE工作要点和与上级签订的HSE 责任状，编制年度HSE工作计划。
1.2年度HSE工作计划中应明确工作目标，目标应包括控制指标、过程性指标等内容；1.3年度HSE工作计划应明确主要工作任务，工作任务包括完成时间及工作要求。
2、HSE（井控）承诺及总结2.1钻井队所有员工依据HSE（井控）责任状内容，结合岗位HSE 职责，就如何做好个人年度HSE（井控）工作做出书面承诺，并进行公示。
2.2钻井队队干部每季度编写承诺书履行情况并公示。
其他员工每季度向队干部书面汇报承诺履行情况。
第二节风险管理1、危险作业许可危险作业前，钻井队应落实危险作业许可审批，并保留相关记录，内容包括：1.1钻井队各次开钻作业1.1.1钻井队应保存各次开钻、打开油气层作业的《开钻验收批准书》、《井控工作检查批准书》以及《钻井队打开油气层前验收批准书》等。
1.1.2钻井队应在各次开钻、打开油气层前由所属单位相关部门对其进行现场验收，验收合格后方可进行下步施工。
1.2钻井队其它危险作业1.2.1三级危险作业前，钻井队应组织作业人员开展工作前安全分析，识别作业工序中存在的风险，制定风险削减控制措施，并按规定办理作业许可审批，落实监控人员。
1.2.2二级危险作业前，钻井队应组织作业人员开展工作前安全分析，识别作业工序中存在的风险，制定风险削减控制措施，由钻井队主要负责人审查后上报钻井分公司相关部门审核确认后，办理审批手续。
钻井队干部及安全监督落实现场监控。
2、口井HSE工作计划书钻井队应依据HSE计划书落实以下工作：2.1HSE工作计划书内容应向全体员工交底学习。
2.2口井新增风险削减控制措施得到有效落实。
2.3新增风险应落实急演练。
3、未遂事故管理未遂事故发生后，钻井队立即组织开展调查，分析原因，制定措施，并上报。
4、循环分析钻井队应针对已有规程的各项作业活动开展循环分析，完善各项作业活动的风险消减控制措施，并保留相关记录。
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风险削减措施和控制措施主要的目的
（1）减少伤害或事故发生的可能性； （2）限制伤害或事故的范围和时间； （3）降低伤害或事故长期和短期的影响。
HSE工具方法
安全经验分享
安全观察与沟通 安全目视化管理 个人安全行动计划 工艺危害分析 作业许可 工作前安全分析 启动前安全检查
• （一）工艺操作违章行为
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1. 职工责任心不强，巡检不到位，不按时巡检 和做记录； 2. 设备使用时不严格执行程序，图省时、省事， 不按要求操作； 3. 交接班不到位，不按时进行，间接交接等造 成信息不畅； 4. 长期停用或备用的设备重新投入使用时不检 查，造成设备损坏； 5. 生产中不检查设备的状态就进行操作，造成 事故；
• 事件 incident 导致或可能导致事故的情况。 • 事故 accident 造成死亡、疾病、伤害、污染、损坏或其 他损失的意外情况。 • 事故预防 prevention of accident 采用技术和管理等措施以避免事故的发生 。
• 纠正 corrective 消除已发现的不符合。 • 纠正措施 corrective action 为消除已发现的不符合的原因所采取的措施 。 • 预防措施 preventive action 为消除潜在不符合原因所采取的措施。
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标准条款（2）
组织应开发危害因素辨识、风险评价和风险控制的方法： a) 依据健康、安全与环境风险和影响的范围、性质和时限性进行， 确保该方法是主动性的而不是被动性的； b) 规定风险分级，识别出可通过风险管理措施来削减或控制的风 险； c) 与运行经验和所采取的风险削减和控制措施的能力相适应； d) 为确定设施要求、识别培训需求和(或)开展运行控制提供输入 信息； e) 规定对所要求的活动进行监视，以确保其及时有效实施。 组织应对危害因素辨识、风险评价和风险控制的过程的有效性进 行评审，并根据需要进行改进。 组织应将危害因素辨识、风险评价和风险控制结果方面的信息形 成文件并及时更新。
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（十六）甩钻具时风险危害 1、起吊卡时顶天车； 2、大绳刮指梁； 3、绷绳突然断开； 4、大钳卸扣伤人； 5、下放单根时挤手； 6、上带卸掉的钻具时联接绳套断砸脚。
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（十七）起、放井架时的风险危害 1、井架倒塌砸人 2、液压站、动力源工作异常伤人； 3、砸销子坠落、伤手； 4、下放速度过快失去控制； 5、与附近的高压线搭铁； 6、上体电源插头没摘开； 7、上体的物体没有清理干净，落物伤人； 8、高处坠落伤人。
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（九）起钻作业时的风险危害 7、大钳吊绳断； 8、大钳液压管线突然断裂； 9、突然遇卡拉断大绳； 10、忘记灌钻井液造成卡钻或井塌； 11、用钢丝绳卸扣打伤人； 12、崩扣起钻。
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（九）起钻作业时的风险危害 13、井喷或溢流； 14、排钻杆时砸脚； 15、排钻杆时挤头或挤手； 16、井架工使用的工具没拴牢高空落物； 17、卸扣时没卸完跳钻杆扣崩人； 18、钻台滑倒摔伤。
目前钻井现场风险控制的方法
风险削减措施或控制措施的例子
（一）风险识别的充分性
（1）三种状态 a.正常状态：即正常施工情况； b.异常状态：即停工、设备维修以及那些合 理预见的对环境和员工健康造成的影响； c.紧急状态：即不可预见什么时候发生，能 够对健康安全环境造成较大影响的情况， 如火灾、井喷、洪水等。
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（十二）正常钻进井喷失控风险危害 1、井控设备不灵活造成失控； 2、钻遇异常高压地层造成失控； 3、老区高压注水注汽层造成井喷； 4、井喷失控时造成火灾； 5、井喷失控喷出的毒气； 6、井喷失控的噪声。
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（十三）正常钻进风险危害 1、游车卡死； 2、钻机转盘气门串气； 3、钻机链条断； 4、泥包钻头卡钻；钻具刺漏； 8、钻进中钻具突然断开。
（3）矩阵法
（4）其他评价方法
（5）风险矩阵法
（定性）
风险削减措施是指： 为避免可能发生的伤 害或事故或减少可能 发生的伤害或事故所 采取的措施。
风险控制措施是指： 为减轻已发生伤害或事 故的程度或尽量降低已 发生伤害或事故的影响 而采取的措施。
• 如何控制作业现场的风险？ 实施“两书一表” 加强对工艺过程风险危害控制 加强对岗位风险的控制
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纠正 corrective 消除已发现的不符合。 纠正措施 corrective action 为消除已发现的不符合的原因所采取的措 施。 • 预防措施 preventive action • 为消除潜在不符合原因所采取的措施。
5.3.1 对危害因素辨识、风险评价和风险控制
• 标准条款（1）
进入生产作业现场人员的行为。包括： • a.作业现场内操作人员的行为； • b.作业现场内管理人 • 员的行为； • c.进入作业现场内外 • 单位作业人员的行为； • d.进入作业现场参观 • 和检查人员的行为。
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（一）吊装钻机时的风险危害： 1、挂绳套时从钻机上掉下； 2、绳套断开砸人； 3、挂绳套时挤手； 4、吊翻钻机砸人； 5、钻机护罩落下砸人； 6、扶钻机就位时踩位坠落； 7、钻机就位时撞腿； 8、卸绳套时从钻机上掉下。
注：危害因素辨识、风险评价和风险控制包括了健康、安全与环境三个 方面的因素。
评价和风险管理四个阶段
人，环境和财产 是否有潜在危险
原因和后果是什么？ 失控的可能性有多大？ 风险是什么，是否为最低？
识别 评价 控制
风险识别、评价和控制 的方法是否得当？存在那些 问题，过程是否不规则改进。
评审
HSE标准各要素间的关系：
（八）安装防喷器时的风险危害 1、吊防喷器绳套断； 2、防喷器倾倒； 3、吊装时刮碰井架底座倾倒； 4、紧固定螺丝时表层套管突然下沉； 5、紧固定螺丝时钻台上面掉重物砸人； 6、上螺丝时板手打滑。
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（九）起钻作业时的风险危害 1、司钻误操作； 2、刹车系统失灵顶天车； 3、刹车系统失灵顿钻； 4、吊卡落下或井架落物； 5、单吊环起钻； 6、操作液压大钳配合不当；
• • • • • • • a.生产作业过程中的设备、设施； b.作业过程的常规和非常规活动及潜在事故隐患； c.进入作业现场的人员； d.事故及潜在的危害和影响； e.以往活动的遗留问题； f.受项目影响的社会环境预测，民族习俗等； g.对考古文物、历史名胜、人工景点、自然风景区、 公园及自然保护区等特殊环境的影响； • h.常规和非常规活动。
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（十四）下套管风险危害 1、排套管配合不当； 2、吊套管上钻台绳套断或脱扣； 3、下套管时刹车失灵； 4、井下落物造成卡套管； 5、上提套管时合气门操作失误； 6、套管钳伤人。
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（十五）固井作业风险危害 1、高压管汇泄漏； 2、高压管汇接头伤害； 3、高压液体伤害； 4、高压管线崩开伤人； 5、水龙带坠落伤害； 6、泄压时伤人。
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（四）安装钻台设备时风险危害 1、排大绳时伤人； 2、重物挤伤； 3、重物砸伤； 4、上滑轮时高空落物； 5、脚踩空，高空坠落； 6、交叉作业伤害。
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（五）冲鼠洞时的风险危害 1、绳套断； 2、操作过猛伤人； 3、吊鼠洞上钻台挤伤； 4、吊鼠洞下入裸眼时下放过猛，伤人； 5、钻台滑倒摔伤； 6、掉入钻台下的鼠洞中。
组织应建立、实施和保持程序，用来确定其活动、产品或服务中能够 控制或能够施加影响的健康、安全与环境危害因素，以持续进行危害因素 辨识、风险评价和实施必要的风险控制和削减措施。这些程序应包括但不 限于： a) 常规和非常规的活动； b) 所有进入工作场所的人员（包括合同方人员和访问者）的活动； c) 工作场所的设施（无论由本组织还是由外界所提供）； d) 事故及潜在的危害和影响； e) 以往活动的遗留问题。 组织在建立健康、安全与环境目标时，应考虑危害因素辨识、风险评 价的结果和风险控制的效果。
（2）三种时态 a.过去：即以往遗留的健康安全问题； b.现在：即现场的、现有的健康安全问题； c.将来：即由于原材料的更替、生产工艺改 进等因素可能带来的风险危害问题，以及 将来潜在的违反法律法规和其他要求的问 题，还有计划中的活动可能带来的风险危 害问题。 （3）对地理、气候、环境的影响
钻井工程的危害和影响具体内容
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（十）下钻作业时风险危害 1、大钳挤手； 2、突然遇阻造成卡钻具； 3、刹车带突然断裂造成顿钻； 4、刹车失灵； 5、井口掉钻具； 6、钻杆内冻块从钻具内喷出； 7、冬季气路冻，顶天车。
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（十一）接单根时风险危害 1、吊单根入鼠洞时砸伤； 2、吊单根时吊环绳套断； 3、接单根时大钳挤手； 4、B型大钳打伤； 5、猫头绳乱伤人； 6、接单根后开泵蹩管线。
钻井队作业主要风险 及控制措施
钻井二公司质量安全环保科 二O一五年一月
一、风险危害辨识 二、常见违章行为 三、正确的操作规程 四、控制风险的主要方法
一、风险危害辨识
安全 safety 免除了不可接受的损害风险的状态。 风险 risk 某一特定危害事件发生的可能性与后果的组合。 风险评价 risk assessment 评估风险程度以及确定风险是否可容许的全过程
• （七）吊装设备时造成的危害
• 6.碰撞致伤：碰撞或制动等原因，使吊件在空中 悠荡，吊件撞倒设备或积物而引起事故。 • 7.触电： • 8.指挥信号不明或乱指挥 • 9.吊物上面站人 • 10.起吊埋在地下的工件或设备 • 11.工件紧固不牢 • 12.光线阴暗看不清物体 • 13.斜拉工件。
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5.5.1设施完整性 5.5.2承包方和（或）供应方 5.5.3顾客和产品 5.5.4社区和公共关系 5.5.5作业许可 5.5.6职业健康 5.5.7清洁生产 5.5.8运行控制 5.5.9变更管理 5.5.10应急准备和响应