印刷铜版纸的工艺技术要求
铜版纸生产工艺
铜版纸生产工艺铜版纸是一种特殊的纸质，具有较好的光泽和平整度，广泛应用于印刷、包装、广告等领域。
铜版纸的生产工艺主要包括纸浆制备、涂布、干燥、压光和涂层等环节。
首先是纸浆制备。
铜版纸的纸浆可以采用化学纸浆、机械纸浆或者二者混合制备。
其中，化学纸浆通常来自于木浆，具有较高的纯度和光泽度，机械纸浆则来自于废纸等回收材料。
纸浆中还可以添加一些特殊的化学品，如增白剂、填料等，以改善纸张的性能。
其次是涂布。
涂布是将纸浆均匀地涂在纸机网上，形成纸张的过程。
在涂布过程中，需要控制纸浆的粘度、涂布速度和温度等参数，以确保涂布均匀。
同时，还可以通过调整纸张的纹理和孔隙度，改善纸张的机械强度和尺寸稳定性。
然后是干燥。
涂布完毕的纸张需要进行干燥，去除纸张中的水分。
干燥可以采用烘箱干燥或者烘辊干燥的方式。
烘箱干燥使用高温空气流进行干燥，而烘辊干燥则是通过烘辊的高温表面传导热量到纸张上，使其快速干燥。
接下来是压光。
压光是为了提高纸张的平整度和光泽度，采用压光机对纸张进行压制。
压光机的压辊和压辊之间的压力可以根据不同的需要进行调整，以实现不同的平整度和光泽度要求。
最后是涂层。
涂层是为了改善纸张的印刷性能、光泽度和韧性，提高纸张的质量和使用寿命。
涂层可以采用均浆涂层、湿涂层或者偏浆湿涂层的方式。
在涂层过程中，可以添加一些胶粘剂、颜料、增白剂、填料等，以实现不同的涂层效果。
综上所述，铜版纸的生产工艺包括纸浆制备、涂布、干燥、压光和涂层等环节。
每个环节都需要严密控制各项参数，以确保纸张的质量和性能符合要求。
随着技术的进步和工艺的改进，铜版纸的制造工艺也在不断发展，使其在印刷和包装领域中得到更广泛的应用。
有家国家铜板纸技术指标
铜版纸的质量要求：
a、平滑度：纸面必须十分平滑，在印刷时才能与网线铜版表面完全接触，而获得精致清晰的细线条图案，形态逼真，光彩悦目。
b、涂层不起泡：纸面的气泡会使网线不能接触纸面，形成空白点而使图片失真。
c、二甲苯吸收性要好：因印刷时所用的油墨依靠易挥发的二甲苯的作用和纸张吸收作用而干燥，所以铜版纸要求对二甲苯吸收性不能过大，也不能过差，一般应在30～60s之间为好。
d
国产铜版纸的主要技术指标有：定量、白度、不透明度、光泽度、印刷光泽度、平滑度、油墨吸收性、印刷表面强度、尘埃度。
具体检验方法按下列有关标准方法执行。
纸的平均试样的采取及试样的处理、定量、白度、不透明度、平滑度、尘埃度的试验方法与新闻纸相同。
其他测定方法如下：
GB/T8941.3—88《纸和纸板镜面光泽度测定法75角测定法》
GB/T12033—89《纸和纸板印刷光泽度印样的制备》
GB/T3331—82《纸及纸板印刷表面强度的测定方法》。
铜板纸印刷常见问题
铜板纸印刷常见问题铜版纸由于涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。
有这种情况时，应注意检查装版工艺操作是否，如印版有无垫得偏重情况，因为纸面压力过大的话，很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点。
另外，还应检查油墨粘稠度是否合适，若印刷油墨层过厚度、过粘，也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一，有此情况时，应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量，上述质量问题则可得到较好的克服。
要把好垫版技术和印刷压力调试关，确保印刷墨层均匀和光亮。
铜版纸印刷压力应求得均匀又适当，压力过重容易产生掉粉不良情况，且易造成网点印迹不清晰弊病，以及加大印版磨损。
反之，则易造成网点印迹不结实，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花，那样，易产生粘脏、慢干、迭印不上等不良后果，故印刷铜版纸压力要均匀，要适当。
包衬则采用中性偏硬材料为宜。
用铜版纸印刷商标、包装产品，常以淡色作底色，经迭色套印而成。
这样印刷右工艺不当，也易产生一些问题而影响质量，所以，在调配底色墨时，应该尽量选用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂最好用亮光浆调配，这样可以将底色放到最后印效果要好，以防止底色先印易磨擦损伤墨层。
对每一批种的铜版纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适性问题，进行测试分析，尔后根据纸的特性，采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、流动性、燥性及防粘措施，以实现规范化科学生产，防止印刷不良情况发生；要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术关。
铜版纸吸墨性弱，背面又比较光滑，这样印刷受墨量大的版面或多色迭印的，容易产生粘脏问题，故应采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅均匀，使之成液体状后加入油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘效果。
但防粘剂的用量应注意合理掌握，不能超过4%，以免使油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病产生。
由于铜版约表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应尽量做到“深墨薄印”。
印刷工艺及印刷流程
印刷工艺及印刷流程
印刷工艺：
1、铜版纸印刷：广泛用于印刷书刊、杂志、商标、样张等，其特点
是速度快、效果好、印刷精度高。
2、凹版印刷：分为热凹版印刷和冷凹版印刷，是一种非常常见的印
刷工艺，适合用于印刷彩色图片、图样、标识、说明书等。
3、柔版印刷：主要用于印刷有高要求的画册、名片、明信片等。
印刷流程：
1、准备：将原稿整理好放入文件夹，准备好铜版纸、精装纸等材料，并检查版面文件的正确性和质量。
2、制版：根据原稿，将设计稿分割成相应的版面，然后将版面数据
转换成一定精度的网点位图，最后将网点位图转换成凹版，用于印刷。
3、印刷：根据准备好的凹版，将纸张放在印刷机上，然后将印料和
纸以一定压力和速度压入凹版，印刷出指定图案。
4、检查：对所印出的图案进行检查，确保图案没有缺陷。
5、成品：经过上述印刷流程，成品就可以完成，并可以交付客户。
做好铜版纸印刷工艺技术的控制
在压 印分离过程 中的剥离力相应也大，就很容易引
起 掉粉 、 拉毛 和 “ 皮 ”故 障 的 发生 。 所谓 的 “ 剥 剥 皮 ”故 障 ，就 是 指 印张压 印分 离 后 ，纸 张 的面 层被 油 墨 粘 拉 而 粘 附 在 印版 版 面 上 ，使 印 品 出现 “ 破
墨 色过 底 情况 ，且 文 字版 面 的黑 度 不 受套 印先 后 顺
技术控制 ，必须掌握以下几个方面。
过重容易破坏纸面的涂布层 ，造成掉粉不良情况发 生 ，且易引起网点Ｆ￣扩大、糊版以及印迹不清晰 ｐ， Ｊ
一
、
注重对原 纸特性 的了解 ，掌握 好纸张的印刷适性
等 弊病 ，同时 又会 加 大 印版 磨损 。反 之 ，压 力不 足
则容易造成 网点不结实、印性 以及 表 面结 合强 度等 一 系列 涉及 印刷适
偏硬 材料 为宜 。
厂 ＿ 一
、
ｉ ６：印 量与 化 ２１． ４ 刷质 标准 ００ ９
一 …
三 、用铜版纸 印刷 商标 、包装物等 产 品，常以淡 色作底 色 ，经 叠色套
印 而成
这 样 印刷 若工 艺不 当 ，也 易产 生 一些 问题而 影 响产 品质 量 ，所 以 ，在 调配 底 色 墨时 ，应 该尽 量 选
产 ，防止 印刷不 良情况的发生。但是 ，对多数印刷
厂来 说 ，由于检 测 能 力的局 限性 ，无 法对 原纸 的各 项技 术指 标进 行 全 面 的检测 ，对此 ，应 做 好生 产 工 艺记 录 ，建 立工 艺技 术 档案 ，以便 于进 行分 析 和总
效果。所以，认识和了解印刷铜版纸的特性和工艺
技术 要求 ，具 有十分 重要 的意 义 。 我 们 知 道 ，铜 版 纸 的 平 整 度 和 光 泽 度 都 比较 好 ，印 出来 的产 品图 文层 次清 楚 ，因而较 适合 于 印 刷挂 历 、 插 图、封 面 、商标 和 其他 包 装物 等 。铜版
硬纸板常用材质
1.定义------------------------------------21
硬纸板常用材质
目录
2.简介---------------------------------21 3.分类---------------------------------22
纸面上油墨的凝固与干燥是随着空隙率的增加而加快，其吸墨性也增大，但在 纸面的墨迹光泽度是随着空隙率的增加而减小。
白板纸具有孔隙结构，白板纸的多孔结构决定了纸张具有透气性、吸湿性、吸 收性和可压缩性，这是纸张能够吸收水，油墨等物质的基础。为了保证较好的印 刷质量与印刷效果，需要印刷用纸具有较好的吸墨性。白板纸的吸墨性是指纸张 与油墨接触并使油墨转印到纸张表面上后，油墨渗入到白板纸内并被吸收的性质。 纸张空隙率越大，结构越疏松，其吸收油墨量就越多，反之则少，这就是我们经 常所说的白板纸吸墨性好差的原因。
4.区别介绍
白卡纸是一种坚挺厚实、定量较大的厚纸。从前有人拟以定量为基准，划分： 纸张、卡纸和纸板；早年在上海商场上把定量为200g/㎡左右的白厚纸(表面平滑、 经过压光，挺度较高，也有人称薄纸板)，唤称重磅纸。其实它也是一种卡纸。 最普通的的卡纸不上色，习称白卡纸。如果上色，依色泽叫作色卡纸。
纸，双面涂布者为铜西卡。 主要用途:西卡纸主要用于名片、喜帖、明信片、卡片、数据卡。铜西卡主要用
于书籍杂志封面、明信片、卡片、喜帖、商品吊牌、化妆品药品等需精美印刷之 纸盒。 ②白卡
白卡也称双面白。白卡比灰白卡档次高，白卡由三层组成：表层和底层为白色， 光滑平整，可做双面印刷；中层为填料层，原料较差。白卡质地较坚硬，薄而挺 括，用途较广，如做各种高档包装盒、烟盒、口杯、儿童读物等。装订用白卡主 要做软面书壳、平装封面、说明书、硬衬等。
128g铜版纸技术标准
128g铜版纸技术标准在纸张印刷领域，128g铜版纸是一种非常常见的用于印刷高质量彩色印刷品的材料。
128g铜版纸相比于其他类似的纸张材料具有更好的平整度和印刷精度，因此广泛应用于印刷各类高质量的手册、画册、海报等。
但是，在使用128g铜版纸进行印刷时，如何确保其合格呢？这就需要制定一些技术标准，从而确保印刷出来的纸张是符合标准的、高质量的。
下面，我们将分步骤阐述128g铜版纸技术标准。
第一步，纸张材料的选择。
在制定技术标准之前，首先需要选择一种符合要求的铜版纸材料，这里我们选择128g铜版纸。
在选择纸张材料时，可以从纸张的厚度、平整度、色度等多个方面来评估其质量是否符合要求。
第二步，印刷前的准备工作。
在印刷之前，需要对128g铜版纸进行预处理，以便能够更好地接受颜料的印刷。
这个过程包括对纸张进行油墨吸附处理、按照纸张的粗细度划分区域、调节水墨比例等。
这些工作的完成将为后续的印刷打下坚实的基础。
第三步，印刷过程中的技术控制。
在实际印刷过程中，需要对一系列技术控制指标进行监测和记录。
比如说，需要在纸张空间上设置出色、留白、轮廓等参数，以便印刷颜料能够更好地填充纸张。
此外，还需要严格控制纸张的表面张力、印刷速度、墨量等因素，确保纸张能够正确地接受印刷颜料，从而获得清晰的印刷效果。
同时，还需要在印刷过程中对品质进行严格的监测和评估，从而保证印刷品的高质量。
第四步，印刷品的成品检验。
在印刷品制作完成后，需要进行成品检验，确保印刷品完全符合要求。
成品检验过程包括验收纸张的平整度、色度、粘合度等方面，从而检测印刷品的品质是否符合技术标准。
总之，128g铜版纸技术标准的制定和执行需要严格控制一系列因素，从而确保印刷出来的产品能够达到高品质、高要求的标准。
只有这样，我们才能够获得美观、实用的高质量印刷品。
铜版纸印刷工艺要领
相应 减薄 一些 ．既能 符合 印刷 色相 要求 ．又能 减少 印迹 过底 的 出
现机率 ．并可 防止叠 印不 上 。此 外 ．印第一色 可用 １ ９号树 脂油作 调 墨油 。为 使 叠色 墨层 印得光 亮 ．可 在 油墨 中适 当加 些亮光 油 和
燥 油
５ 由于铜版纸 涂料多 ，印刷过程 中经常会遇到脱粉和 印品版面 ．
呈现黑影现象 ，应注意检查装版工艺及油墨黏稠度
遇到这种情况 时．应 注意检查装版工 艺操作 是否有 问题 ，如 印 版 是否垫得偏 重 ．因为印版垫得偏 重 ，纸面压 力会过 大 ，很容 易将 铜版纸表面 的涂 料粉质压碎 ．产 生掉粉和黑色斑 点弊病 。另外 ，还
应检查油 墨黏稠 度是否合适 ，印刷 油墨层过厚 、过 黏 ．也是造成 纸 面掉粉堆积版 面的原 因之一 ，此 时．应 考虑应 用辅助材 料对 油墨加
的发生 ，所谓 的 剥皮 ”故障 ，就是指 在离 压后 ，纸张 的面层被油 墨粘拉 而黏 附在 印版版面上 ，使印品出现 “ 破面 ”或 ” 花面 现象 。
为防止这种情况 的发 生 ，要对油墨适 当去黏 ．但油 墨的去黏调整效
果毕竟有限 ，所 以要 用相对慢一些 的印刷速度 ，使 印刷过 程 中的剥 离 力／ 一些 ．防止上述故障发生 。 Ｊ 、
以调整。
６ 控制好印刷速度 ，防止印刷 过程 中发生掉粉、拉 毛和 “ ． 剥皮”
故障 由于一些 中低档产 品所 采用的铜版纸质量 不高 ，纸张表 面强度 差 ．若用于 印刷 大面积 的图文产 品．由于版 面吸墨量和 油墨黏性都
较 大 ，在这 种情况 下 ，如果印刷速度过 快的话 ，纸张在压 印分离过 程中的剥离 力相 应也 大 ，就很容 易弓 起掉粉 、拉毛和 “ ｌ 剥皮 故 障
铜版纸的标准
铜版纸的标准
铜版纸是一种常用的印刷纸张，具有较好的光泽和平滑度，适用于高品质的印刷品制作。 以下是一些常见的铜版纸的标准：
1. 克重：铜版纸的克重通常在80gsm至350gsm之间，根据具体需求可以选择不同克重 的纸张。
2. 规格：常见的铜版纸规格有大张和小张两种，大张一般为787mm×1092mm，小张一 般为889mm×1194mm。
铜版纸的标准
7. 平滑度：铜版纸的平滑度是指纸张表面的平滑程度，一般要求平滑度在100-200s之间。
需要注意的是，不同地区和不同厂家对铜版纸的标准可能会有所差异，具体的标准应根据实 际需求和相关行业标准进行确定。在选择铜版纸时，可以参考以上标准并与供应商进行沟通， 以确保选用符合：铜版纸的白度是衡量纸张白度的指标之一，一般要求在85%以上。
4. 厚度：铜版纸的厚度通常在0.08mm至0.35mm之间，根据具体需求可以选择不同厚度 的纸张。
5. 高度：铜版纸的高度是指纸张的表面平整度，一般要求高度在1.5μm以下。
6. 光泽度：铜版纸的光泽度是指纸张表面的反射能力，一般要求光泽度在70%以上。
铜版纸印刷工艺流程
铜版纸印刷工艺流程英文回答：The process of copperplate paper printing involves several steps to ensure high-quality prints. Let me walk you through the process.Firstly, the design or artwork is prepared using graphic design software. This can include text, images, and other elements that will be printed on the paper. The design is then transferred onto a copper plate using a specialized etching technique.Once the copper plate is ready, it is mounted onto a printing press. The press applies ink onto the plate, which is then transferred onto the paper. This process is called "inking".After inking, the paper is placed on the press and pressure is applied to transfer the ink from the plate ontothe paper. This step is known as "impression".Next, the printed paper is left to dry. This is important to prevent smudging or smearing of the ink. The drying time can vary depending on the type of ink used and the environmental conditions.Once the prints are dry, they undergo a process called "finishing". This can include trimming the edges of the paper to achieve a clean and neat appearance. Additional processes such as embossing or laminating can also be done at this stage to enhance the visual appeal of the prints.Finally, the finished prints are inspected for quality control. Any defects or imperfections are identified and corrected if possible. This ensures that only the best prints are delivered to the customers.中文回答：铜版纸印刷的工艺流程包括多个步骤，以确保印刷品质优良。
印刷尺寸常规以及印刷工艺说明
正度纸张：787×1092mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开781×10862开530×760 3开362×7814开390×543 6开362×3908开271×39016开195×271注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸大度纸张：850＊1168mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开844×11622开581×844 3开387×8444开422×581 6开387×4228开290×422注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸正度：大度：8K:370*260 420*2854K:520*370 570*4202K:740*520 840*570一、一般海报尺寸（普通海报尺寸）42cm × 57cm （宽×高），大度四开57cm × 84cm （宽×高），大度对开二、宣传海报尺寸、商用海报尺寸50cm × 70cm （宽×高）57cm × 84cm （宽×高），大度对开三、标准海报尺寸13cm × 18cm19cm × 25cm42cm × 57cm50cm × 70cm60cm × 90cm42cm × 57cm50cm × 70cm四、电影海报尺寸50cm × 70cm （宽×高）57cm × 84cm （宽×高），大度对开78cm × 100cm （宽×高）五、招聘海报尺寸90cm × 120cm （宽×高）六、印刷纸张规格正度纸张：787×1092mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开781×10862开530×7603开362×7814开390×5436开362×3908开271×39016开195×271注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸大度纸张：850＊1168mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开844×11622开581×8443开387×8444开422×5816开387×4228开290×422注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸常见开本尺寸(单位：mm)开本尺寸：787 x 1092对开：736 x 5204开：520 x 36816开：260 x 18432开：184 x 130开本尺寸(大度)：850 x 1168对开：570 x 8404开：420 x 5708开：285 x 42016开：210 x 28532开：203 x 140正度纸张：787×1092mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开781×10862开530×7603开362×7814开390×5436开362×3908开271×39016开195×271注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸大度纸张：850＊1168mm开数(正度) 尺寸单位（mm）全开844×11622开581×8443开387×8444开422×5816开387×4228开290×422注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸16开大度：210×285 正度：185×2608开大度：285×420 正度：260×3704开大度：420×570 正度：370×5402开大度：570×840 正度：540×740全开大：889×1194 小：787×1092大四开纸张的算法公式: 大规纸张尺寸：1194mm x 889mm; 掉毛边后尺寸：1190mm x 885mm 大四开就是：595mm x 442mm 最大可印刷面积：591mm（每边要减去裁切成品时的2mm毛边）x 430mm（除每边要减去裁切成品时的2mm毛边还要减去8mm的咬口位，此咬口位在某些印刷机需的尺寸都是不一样的，但四开机一般都是8mm）。
印刷服务项目技术要求
一、印刷服务工程技术要求:1、规格210mm*285mm ;2、封面200g铜版纸4p单面哑膜；3、内文112P 80g无光铜正背四色无线胶订。
二、纸印服务工程价格1、月刊纸印合一单价3.65元/本；2、每年12期，每期印数1.5万本起；3、投标报价应包含纸张、制版、印刷、后加工、包装、运输、配送、售后服务及所需税费等其他相关费用；4、本工程单价报价要求供应商在最高限价内报价，否那么按无效投标处理。
三、质量、设备、人员要求1.印刷质量必须符合国家现行规定的报纸印刷质量标准和要求，做到墨色均匀、图片清晰、套印准确、题字色实、版面平整，杂志无破损，无涂抹现象。
2.投标方必须保证质量、保份数、保用纸、保邮发时间，具备持续生产能力，从制度和措施上保证不拖期，做到质量不合格的杂志不出厂。
3.印刷《中国卫生》所用纸张由投标方提供。
4.投标方应具备与印刷行业相关的企业管理体系认证及符合环保要求的相关证明文件。
5.投标方应具备各主要生产环节专业技术人员（提供相关资质证明文件）。
四、服务要求1、投标商须提供印刷实施方案投标商须结合流程，提供印刷实施方案，方案中要包含如何同采购人进行工作对接、自身工艺、印刷流程、质量保障措施等。
2、配送地点及时间要求提供配送方案，不限于包括自身配送优势等。
五、其他要求1.投标方应按采购人所传内容进行制版和印刷，如发现问题要及时通知采购人编辑部门及发行部门，不得擅做主张。
2.投标方应按照采购人《印数通知单》的要求印刷，不得擅自加印、外发外传。
3.如采购人对印刷时间及配送有特殊要求，应提前通知投标方,投标方应按采购人要求完成报纸的印刷及配送。
单面铜版纸的生产印刷工艺[整理]
![单面铜版纸的生产印刷工艺[整理]](https://img.taocdn.com/s3/m/aea2ad11591b6bd97f192279168884868762b830.png)
单面铜版纸的生产印刷工艺单面铜版纸的生产印刷工艺.txt今天心情不好。
我只有四句话想说。
包括这句和前面的两句。
我的话说完了对付凶恶的人，就要比他更凶恶；对付卑鄙的人，就要比他更卑鄙没有情人味，哪来人情味拿什么整死你，我的爱人。
收银员说：没零钱了，找你两个塑料袋吧！单面铜版纸的生产印刷工艺由于单面铜版纸的生产工艺的不同，纸张存在比较严重的两面性能差别，致使对外界相对湿度十分敏感，容易发生卷曲问题，对印刷和后续的使用造成比较大的影响。
本文针对这个问题，通过与全国多家印刷厂技术人员的技术交流，做了比较详细的总结。
1、单铜出现卷曲问题的原因：由于单铜纸品的特殊要求，它两面的涂布量是不同的：正面涂20克左右(简称涂布面)，而反面只涂1克(俗称未涂布面)，可以说单铜纸的一面是涂料，另一面是纸纤维，而纤维和涂料对于水的膨胀系数不同：纤维的膨胀率大，而涂料的膨胀率小。
同时两者的吸水性也存在比较大的差别，纤维吸水快，涂料吸水慢。
纸张生产出来的时候，因为它的水分含量稳定，纤维和涂料的状态相对平衡，纸幅表面很平整。
当外界环境相对湿度发生变化(即环境湿度与纸张的含水量不匹配)，纸张就会发生卷曲问题：环境湿度高于纸张相对湿度时(如天气的变化：下雨或下雪，环境湿度会加大)，纸张会吸收水分，就向涂布面卷曲；环境湿度低于纸张相对湿度，纸张会失去水分，就向未涂布面卷曲。
但是如果环境相对湿度与纸张相对湿度的偏差在±5％之间，一般不会有太明显的卷曲问题发生。
同时，在印刷过程中，如果纸张的水分含量发生了变化(如凹印和柔印中纸张被过度干燥)，纤维和涂料的平衡被破坏，也会发生相应的变化：失去水分，纸张就会向未涂布面卷曲；吸收水分，就会向涂布面卷曲。
2、印刷中单铜产生卷曲的主要影响因素：由于印刷方式的不同，单铜在印后产生卷曲的影响因素也不尽相同。
在胶印中，产生卷曲的主要因素为环境温湿度与纸张相对湿度不匹配，而对于凹印和柔印，除了环境温湿度与纸张相对湿度不匹配以外，过分干燥也是主要原因之一。
铜版纸
铜版纸(coated paper)将颜料、粘合剂和辅助材料制成涂料，经专用设备涂布在纸板表面，经干燥、压光后在纸面形成一层光洁，致密的涂层，获得表面性能和印刷性能良好的铜版纸。
表面经抛光处理的光滑亮白涂料纸,基本克重80克/平米,标签整体厚度165番,使用温度范围-50度到+90度,最低贴标签温度+7度。
多用于烟盒，标签，纸盒等。
铜版纸铜版纸又称涂料纸，这种纸是在原纸上涂布一层白色浆料，经过压光而制成的。
纸张表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态十分良好。
铜版纸主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。
铜版纸印刷时压力不宜过大，要选用胶印树脂型油墨以及亮光油墨。
要防止背面粘脏，可采用加防脏剂、喷粉等方法。
铜版纸有单、双面两类。
重量：70，80，100，105，115，120，128，150，157，180，200，210，240，250（g/m2）其中：105，115，128，157（g/m2）进口纸规格较多平板纸规格：648×953，787×970，787×1092（目前国内尚无卷筒纸）。
889×1194为进口铜版纸规格。
--是以模造纸为纸芯, 在其表面加上一层涂料并轧光, 使纸面的纤维缝隙填满, 而印刷效果更佳。
在原纸上涂布一层由碳酸钙或白陶土等与粘合剂配成的白色涂料，烘干后压光制成的高级印刷用纸。
它分单面涂布和双面涂布两种，两种中又分特号、1号、2号、3号，定量为80克/平方米至250克/平方米。
铜板纸要求有较高的涂层强度，不掉粉，能适合60线/厘米以上细网目印刷。
品号有特号、一号、二号三种。
特号铜版纸供印刷150克以上网线的精致产品使用；一号铜版纸供印刷120—150网线的产品使用；二号铜版纸可印刷120克以下网线的产品。
铜版纸不耐折叠，一旦出现折痕，极难复原。
印刷纸张及工艺知识
又称涂布印刷纸，是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。
铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸。
普通的宣传彩页一般使用105克和157克居多，精美高档的宣传页一般使用200克或250克。
哑粉纸：又称无光泽铜版纸，表面有种哑的效果，印刷之后有明显高档感，适合印刷精美彩页，但成本高过双铜纸，不建议用来印刷宣传彩页。
双胶纸/书纸：是指印刷用纸,也叫胶版纸,像我们的书就是用双胶纸印刷的，厚度一般在60克到120克之间,也有150克的高克重双胶纸.低于60克的就不叫双胶而叫书写纸了,书写就是比较差的纸种了.适合印刷表格、便签、说明书、书刊。
双胶纸一般不作为画册封面使用，内页一般使用100克或者120克，说明书内页一般使用60克、70克、80克。
白卡纸：也称单粉卡或白卡纸，是一种坚挺厚实、表面有涩涩感觉的纸张，挺度较高，一般适合印刷彩盒、彩卡、纸袋。
彩盒一般使用250克、300克、350克，较小的盒子也可以使用200克。
灰卡纸：分为双灰和单灰，表面较粗糙，挺度较差，双灰为双面灰色，一般不能印刷，只能作为内纸和能印刷的157克、200克、250克单粉卡或铜板纸裱起来使用，单灰纸为一面灰色，另一面为白色，白色可以印刷，一般彩盒采用250克、300克、350克牛皮纸：根据纸张颜色分为白牛皮和黄牛皮，挺度较高，一般用来做纸袋，通常使用200克、230克、250克、300克。
瓦楞纸：也称坑纸，就是用来作包装纸用的强度韧性比一般纸强得多，是很好的包装用纸，很多东西的外包装纸箱就是，减震作用。
对于要求承重比较高的彩盒也会采取表面使用200克单粉卡或者250克灰卡纸，最常用的坑纸一般分为A9 C9 W9 .A9：双面为黄色，表面较光滑，比较高档。
C9：双面为黄色，表面较粗糙，成本较低。
W9：一面为黄色，另一面为白色，黄色面用来裱面纸，成品盒子做好后内面就为白色。
四色印刷四色印刷工艺一般指采用黄、品红、青三原色油墨和黑墨来复制彩色原稿的种种颜色的印刷工艺，四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和专色印刷专色印刷：专色印刷是指采用黄、品红、青、黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺，专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高。
铜版纸机工艺
一、铜板原纸车间（一）．浆料制备工段桨板在浆料制备工段经过传送带送至水利碎浆机经过碎浆、经高浓除渣（去除重质杂质）、疏解、磨浆等处理后再加上一定比例的中性添加剂（在化学添加剂工段配制）和损纸浆、回收浆料配制成合适的浆料送至造纸工段。
（二）造纸工段1．成型部：由网前箱网部成型器组成在造纸工段浆料还需进一步筛选和除渣，然后进入造纸机。
浆料通过网前箱的堰唇沿纸机的横向均匀的流送到成型成型网上，在成型网上安装有成型板、案板平面真空箱等脱水元件大量地脱去纸料中的水份、然后部分形成的纸幅运行至与成型器（顶网）接触以便使纸幅向上脱水，从而减少纸页的两面差，再经过真空伏辊进一步脱水，纸页的干度达到20%，然后经过引纸毛布和真空吸移辊脱离成型网进入压榨区。
2．压榨部压榨部为三辊二压区及分离平压，最后一道压榨其上辊为石辊，下辊为浮游辊，经过压榨后的纸页干度达到４３％，然后进入干燥部。
3．前干燥部前干燥部共24个烘缸，分成四组，经过干燥后的纸页不但提高了干度（达９８％），而且增加了纸页的强度和平滑度。
4．施胶压榨干燥后的纸页进入倾斜１５度的辊式施胶机进行施胶压榨。
表面施胶剂采用酶转化淀粉由涂料制备工段制备后泵送至施胶机匣的储存罐经过滤器进入纸幅两面全幅宽胶料喷嘴，使其表面匀整的薄层涂料，已取得憎液性，改进纸的印刷性能。
5.后干燥施胶后的纸页需进行干燥，后干燥共16个烘缸，分成三组，最后一个为冷缸，以降低纸温，润湿纸页增加其塑性，经干燥后成品纸干度达到95%±0.5%。
6.压光机与卷纸机压光机为两辊单压区压光，上辊为热辊，下辊为可控中高辊，通过压光后提高纸的平滑度、紧度、光泽度及厚度的均一性。
经过压光后的纸经卷纸机卷成直径2000㎜、幅宽2870㎜的卷筒纸，即为铜版原纸。
（三）化学添加剂工段该工段主要作用为改进纸浆与纸张的有关质量指标或者同时提高各种添加剂的利用效率而设置，有以下几种化学添加剂：1.AKD胶料系统本系统仅有储存与计量功能。
印刷技术要求
1 目的本标准规定供应商生产产品应达到的量水平及检验标准，确保达到需求质量水平。
2 范围XXX有限公司、XXX科技有限公司3 术语和定义适用本公司包装物料印刷技术要求。
4 职责无5 流程图无6 流程详细说明无7 技术要求本标准包含印刷生产技术要求、来料检验等，但不涉及生产设备及原料采购与委外加工。
7.1原材料材质7.1.1瓦楞纸板：根据GB 13024-91 纸板箱/ZBY 32024-90结合我司实际情况，将瓦楞纸箱分为2级1) 一级：面纸材质需达到瓦楞纸≥175g，白卡≥350g；2) 二级：面纸材质需达到瓦楞纸≥160g，白卡≥300g。
7.1.2单双铜板/白板纸：根据GB/T 10335-1995铜版纸/QB 1011-91单面涂布白板纸结合我司实际情况，将卡纸印刷分为2级，参考（美科说明书技术要求3.2表1）7.2 印刷技术7.2.1墨色技术标准1)按色样或签样的墨色进行印刷2)印张墨色均匀，同色密度偏差精细＜0.05DS，一般＜0.07DS；3)同批次色差符合：当L＞50mm时，△E＜5.00，当L≤50mm时，△E＜4.00。
7.2.2套印技术要求1)精细产品主要部分误差≤0.2mm，次要部分误差≤0.4mm；2)一般产品主要部分误差≤0.3mm，次要部分误差≤0.6mm；3)高要求产品或小量误差（误字意）受稿件影响的不在a和b限制内，应根据签样。
4)图案饱满、鲜明、无模糊、无漏印、无条杠，文字清晰、条码清晰；7.2.3印刷品裱合1)瓦楞纸板根据《美科瓦楞纸板材料技术要求》边压、耐破等技术要求；2)裱成的瓦楞纸板边缘要求面纸或芯纸对齐误差≤5mm；3)裱纸用胶均匀、黏合牢固、不鼓泡、不翘边；4)裱纸压力适中，瓦楞不变形、不露坑等。
7.2.4开纸/模切技术标准1)开纸尺寸应按图稿或样品，对开误差≤2mm，三、四开误差≤1.5mm，四开以下误差≤1mm；2)刀口光洁、无崩口及毛边；3)模切刀线要啤断，不披口、不砂口、无毛刺；4)暗线明显，压力适中、弯折顺利、能起直角而面纸不爆色、爆线等。
铜版纸工艺流程
铜版纸工艺流程
《铜版纸工艺流程》
铜版纸是一种传统的印刷材料，具有优良的印刷性能和耐磨性。
其制作工艺复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面将介绍铜版纸的制作工艺流程。
首先，选择高质量的纸浆作为原材料，经过浆煮、漂白、打浆等工序对纸浆进行处理，以保证铜版纸的质量。
其次，将处理好的纸浆通过纸机进行成型，形成纸张原型。
接着，将这些原型送入烘干机进行烘干，使其含水率降至合适的范围。
然后，经过烘干的纸张会送入镀铜设备中进行涂铜处理。
在这个过程中，将纸张与铜板通过辊和热压设备进行复合，使铜与纸完美结合。
接下来，再经过抛光、切割和整理等工序，将铜版纸的表面进行处理，以获得更好的印刷效果和外观。
最后，经过质量检验合格的铜版纸将进行包装、运输等环节，最终送到用户手中，为印刷业提供高质量的印刷材料。
总的来说，铜版纸的制作工艺流程复杂而繁琐，需要经过多道工序才能完成。
但正是这一系列的精细工艺，才使得铜版纸具有出色的印刷性能和视觉效果，成为印刷产业中的重要材料。
铜版纸印刷工艺流程
铜版纸印刷工艺流程英文回答：The process of copperplate printing involves several steps to ensure high-quality prints. Firstly, the design or image to be printed is transferred onto a copper plate using a special transfer paper. This transfer paper allows the image to be accurately reproduced on the plate. Once the image is transferred, the plate is then coated with an acid-resistant substance called etching ground. This ground protects the areas of the plate that should not be etched.After the plate is prepared, it is submerged in an acid bath. The acid eats away at the exposed areas of the plate, creating grooves that will hold the ink. The longer the plate is left in the acid bath, the deeper the grooves will be. This determines the intensity of the printed image. Once the desired depth is reached, the plate is removed from the acid bath and thoroughly cleaned to remove any remaining etching ground.Now comes the printing stage. Ink is applied to theplate and then wiped off, leaving ink only in the grooves. To ensure even ink distribution, a special tool called a brayer is used. The plate is then pressed onto the paper, transferring the ink from the grooves onto the paper. This process can be repeated multiple times to create multiple copies of the print.Finally, the printed paper is left to dry. This cantake some time depending on the type of ink and paper used. Once dry, the prints may undergo additional processes such as trimming or framing before they are ready for display or sale.中文回答：铜版纸印刷的工艺流程包括几个步骤，以确保印刷品的高质量。
印刷铜版纸的印刷工艺流程
印刷铜版纸的印刷工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）
印刷铜版纸的工艺技术要求
由于一些国产铜版纸因工艺上的缺陷，以致容易产生不同程度的脱粉和伸缩变异，特别是单面涂料纸较容易产生卷曲弊病，影响套印的准确度。
印刷铜版纸若干艺操作不当，还容易产生粘脏（过底）、粉化、慢干、星色欠光亮等，故应注意以下几个问题。
对每一批种的铜版纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适性问题，进行测试分析，尔后根据纸的特性，采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、流动性、燥性及防粘措施，以实现规范化科学生产，防止印刷不良情况发生；
要把好垫版技术和印刷压力调试关，确保印刷墨层均匀和光亮。
铜版纸印刷压力应求得均匀又适当，压力过重容易产生掉粉不良情况，且易造成网点印迹不清晰弊病，以及加大印版磨损。
反之，则易造成网点印迹不结实，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花，那样，易产生粘脏、慢干、叠印不上等不良后果，故印刷铜版纸压力要均匀，要适当。
包衬则采用中性偏硬材料为宜。
用铜版纸印刷商标、包装产品，常以淡色作底色，经叠色套印而成。
这样印刷右工艺不当，也易产生一些问题而影响质量，所以，在调配底色墨时，应该尽量选用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂最好用亮光浆调配，这样可以将底色放到最后印效果要好，以防止底色先印易磨擦损伤墨层。
由于铜版纸表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应尽量做到“深墨薄印”。
即把油墨相适当调深些，这样印刷时墨层相应或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能减少发生印迹过底的机会，并可防止叠色印不上。
此外，由于纸张附着力差，印上去的墨层，有时容易因掉粉而脱色，为此，印第一色可用19号树脂油作调墨油。
为使使叠色墨层印得光亮，可在油墨中适当加些亮光油和燥油。
铜版纸由于涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。
有这种情况时，应注意检查装版工艺操作是否，
如印版有无垫得偏重情况，因为纸面压力过大的话，很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点。
另外，还应检查油墨粘稠度是否合适，若印刷油墨层过厚度、过粘，也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一，有此情况时，应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量，上述质量问题则可得到较好的克服。
要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术关。
铜版纸吸墨性弱，背面又比较光滑，这样印刷受墨量大的版面或多色叠印的，容易产生粘脏问题，故应采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把适量的防粘剂搅均匀，使之成液体状后加入油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘效果。
但防粘剂的用量应注意合理掌握，不能超过4%，以免使油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病产生。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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