生产车间管理制度流程
生产车间工作流程管理制度及流程
生产车间工作流程管理制度及流程一、引言生产车间是企业生产的核心部门之一，有效的工作流程管理制度及流程对于提高生产效率和保证产品质量至关重要。
本文将就生产车间工作流程管理制度及流程展开详细探讨。
二、生产车间工作流程管理制度2.1 制度建立的背景制度建立的背景分析是确立制度的基础。
生产车间的工作流程管理制度旨在规范生产流程、提高生产效率、降低生产成本，最终实现产品质量和生产效益的双提升。
2.2 制度的内容与要求生产车间的工作流程管理制度应包括生产计划制定、原材料入库管理、生产执行与监控、半成品检验、生产设备维护保养等方面的内容，并要求员工严格按照规定执行，确保产品生产的顺利进行。
2.3 制度执行与监督制度的执行与监督是制度有效性的关键环节，生产车间管理者应加强对制度执行情况的监督，对不符合制度要求的行为及时进行纠正，并不断完善和提升管理制度。
三、生产车间工作流程管理流程3.1 生产计划制定生产车间首先要根据订单需求和市场情况，制定相应的生产计划。
生产计划应考虑到原材料的供应情况、生产设备的状况以及人力资源等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
3.2 原材料入库管理原材料入库管理是生产的第一道关口，生产车间应建立完善的原材料入库管理制度，对原材料的质量和数量进行核查，确保原材料的合格性和充足性。
3.3 生产执行与监控生产车间在执行生产计划时，应严格按照制度要求进行生产操作，保证产品质量和生产效率。
同时，通过监控生产过程中的关键节点，及时发现生产中的问题并进行调整。
3.4 半成品检验半成品检验是确保产品质量的重要环节，生产车间应建立完善的半成品检验制度，对生产过程中的关键环节进行检测和控制，及时发现并处理不合格品，确保产品质量符合标准。
3.5 生产设备维护保养生产设备的正常运行对于生产的顺利进行至关重要，生产车间应建立健全的设备维护保养制度，定期对生产设备进行检修和保养，延长设备寿命并保证生产效率。
四、结论生产车间工作流程管理制度及流程对于企业生产的顺利进行和产品质量的提升具有重要意义，管理者应不断完善和优化工作流程制度，加强对制度执行情况的监督，确保企业生产的顺利进行和发展。
生产车间工作流程管理制度
生产车间工作流程管理制度一、背景为了规范生产车间的工作流程，提高工作效率，减少生产过程中的事故和质量问题，特制定本制度。
二、主要内容1. 车间工作流程车间工作流程需要经过以下步骤：材料准备、加工制造、产品包装、产品检验、入库出库等。
在整个生产过程中，各个部门应当有明确的岗位职责，并严格按照流程进行操作。
如发现问题需及时上报主管部门及时进行解决。
2. 设备安全管理为了保障生产过程的安全，车间设备需要定期检修、保养、及时更换陈旧老化的设备，确保生产设备的正常运转。
此外，在车间设备运行过程中，必须要严格按照操作规程进行操作，保证人员的生命安全及工作质量。
3. 产品质量管理产品质量管理是车间工作的关键环节。
车间须每月开展一个完整的质量管理评估，评估工作应当有专人负责，进行全方面质量管理，确保入库产品的质量和安全性。
4. 安全管理车间要严格按照安全管理制度进行管理，遵守有关安全的法律法规和规章制度。
每位员工必须接受专业业务培训和安全培训，掌握相关的安全知识和技能。
在车间进行工作的时候，必须穿戴符合职业标准的劳动保护用品，对于化学药品和危险品的操作，车间应区分不同的区域进行操作，提高安全级别。
三、工作原则1. 制定标准化操作规程车间应根据不同的工序制定不同的标准化操作规程并及时更新，确保工作程序的合理性和人员素质的稳定。
2. 建立工作纪律卡片针对车间工作流程中容易出现的问题，制定各项工作纪律卡片，列明各个岗位职责及问题，员工需遵守相关的纪律卡片规定。
3. 定期评估车间工作流程需要定期评估，评估过程需要严格按照标准化的评估程序进行，发现问题要及时处理并制定相应的改进方案。
4. 建立完善的考核制度对于工作流程中各个部门及员工需要制定考核制度，对于每个环节进行考核，及时发现问题并解决，提高生产效率和产品质量。
四、工作流程管理制度的执行车间工作流程管理制度的执行需要遵循以下要求：•严格按照标准化操作规程进行操作。
•加强设备安全管理，定期检修、保养、及时更换陈旧老化的设备。
车间生产流程管理制度范本
一、总则为确保生产流程的顺畅、高效，提高产品质量和生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
本制度适用于本车间所有生产活动，包括生产计划、生产过程、质量控制和生产结束等环节。
二、生产计划管理1. 生产计划部门根据市场订单、库存情况和生产周期，制定月度生产计划，报请总经理审批后执行。
2. 生产计划部门将生产计划分解至各生产班组，明确各班组的月度生产任务。
3. 各班组根据生产计划，制定周生产计划，并报生产计划部门审核。
4. 生产计划部门负责跟踪生产计划的执行情况，对异常情况及时调整。
三、生产过程管理1. 生产前准备（1）各班组提前5分钟到岗，做好开工前所有准备工作。
（2）设备检查：确保生产设备、工具和辅助材料齐全、完好。
（3）人员培训：对生产人员进行生产操作、安全操作等方面的培训。
2. 生产过程（1）严格按照生产流程进行操作，不得擅自更改工艺参数。
（2）保持生产现场整洁，不得随意摆放物品。
（3）生产过程中，发现设备故障、物料异常等情况，立即停止生产，报告生产计划部门。
3. 生产记录（1）各班组负责人负责记录生产过程中的各项数据，包括生产数量、质量、设备故障等。
（2）生产记录应真实、准确、完整，并妥善保存。
四、质量控制管理1. 质量控制部门负责对生产过程中的产品质量进行监控。
2. 质量控制部门定期对生产人员进行质量意识培训，提高产品质量。
3. 生产过程中，发现质量问题，立即采取措施，防止不合格产品流入下一道工序。
4. 质量控制部门对不合格产品进行统计、分析，找出原因，并制定整改措施。
五、生产结束管理1. 生产结束后，各班组负责人负责对生产现场进行清理，确保生产设备、工具和辅助材料归位。
2. 生产计划部门对当月生产任务完成情况进行总结，分析生产过程中存在的问题，提出改进措施。
3. 质量控制部门对当月产品质量进行总结，分析质量波动原因，提出改进措施。
六、奖惩制度1. 对按时完成生产任务、质量合格、安全生产的班组和个人给予奖励。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度一、生产计划编制与发布1. 生产计划编制：根据市场需求、销售订单及库存情况，生产管理部门制定生产计划，确定生产任务和生产周期。
2. 生产计划发布：将生产计划发布给相关部门，包括生产车间、采购部门和物流部门等，确保各部门了解生产计划，做好准备。
二、原材料采购与供应1. 供应商选择与评估：采购部门根据工厂的原材料需求，选择合格的供应商，并定期进行供应商的评估，以确保原材料质量和供应的可靠性。
2. 订单下达与跟踪：采购部门向供应商下达订单，并及时跟踪订单进展，确保按时供货，以避免原材料短缺导致生产延误或停产。
三、生产执行与监控1. 车间生产安排：生产管理部门根据生产计划和订单情况，合理安排车间生产任务，确保生产效率和质量。
2. 生产进度监控：生产管理部门监控车间生产进度，及时排查和解决生产过程中的问题，确保生产任务按时完成。
3. 生产质量控制：质量管理部门对生产过程进行质量控制，确保产品符合质量标准，减少不良品率。
4. 及时反馈与协调：各部门之间及时沟通、反馈和协调工作，确保生产进程顺利进行。
四、生产物流与仓储管理1. 物流计划与安排：物流部门根据生产计划和订单情况，制定物流计划，包括运输路线、运输方式等，确保产品在正确的时间送达目的地。
2. 仓储管理：仓储部门负责对生产出来的产品进行妥善的仓储管理，包括货物分类、存储条件控制及库存管理等，确保产品安全、便捷地储存和交付。
3. 物流信息管理：物流部门及时更新物流信息系统，跟踪货物运输状态，确保及时了解物流动态，提供准确的物流信息。
五、生产安全与环境保护1. 安全管理制度：制定和完善生产安全管理制度，确保工人和设备的安全，防止事故的发生。
2. 安全培训与教育：对工人进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 环境保护措施：执行相关的环境保护措施和政策，减少生产对环境的污染。
六、生产绩效考核与改进1. 绩效指标设定：制定适合工厂的生产绩效指标，包括生产效率、产品质量、安全生产等。
车间管理制度及工作流程
一、目的为确保车间生产活动的顺利进行，提高生产效率，保障员工的人身安全和设备安全，特制定本制度及工作流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间及参与车间生产活动的员工。
三、组织架构1. 车间主任：负责车间的全面管理工作，对生产、安全、质量等负有直接责任。
2. 技术主管：负责车间技术指导、设备维护、工艺改进等工作。
3. 质量检验员：负责产品质量检验，确保产品质量符合要求。
4. 操作工：负责具体生产操作，按照工艺要求进行生产。
四、工作流程1. 生产计划制定（1）根据公司年度生产计划，车间主任与技术主管共同制定月度生产计划。
（2）技术主管负责制定生产任务书，明确生产要求、工艺流程、设备需求等。
（3）车间主任将生产任务书下达给各班组长，并要求班组长组织员工按计划执行。
2. 生产准备（1）班组长根据生产任务书，组织员工进行生产前的准备工作，包括设备调试、原料准备、工具备齐等。
（2）操作工按照工艺要求，对设备进行调试，确保设备正常运行。
（3）质量检验员对原料进行检验，确保原料质量符合要求。
3. 生产过程（1）操作工按照工艺要求进行生产操作，确保生产过程符合质量标准。
（2）班组长负责现场巡查，及时发现并解决生产过程中出现的问题。
（3）质量检验员对生产过程中的产品进行抽检，确保产品质量。
4. 生产结束（1）操作工完成生产任务后，对设备进行清洁保养，保持设备整洁。
（2）班组长组织员工对生产过程中产生的废料进行分类处理。
（3）质量检验员对生产结束后的产品进行全面检验，确保产品质量。
5. 数据统计与分析（1）班组长负责统计生产数据，包括产量、质量、设备故障等。
（2）车间主任与技术主管对生产数据进行分析，找出生产过程中的不足，制定改进措施。
五、安全管理制度1. 车间主任负责制定车间安全管理制度，并组织员工学习。
2. 员工必须严格遵守安全操作规程，不得违章操作。
3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 配备必要的安全防护设施，确保员工安全。
生产车间工作流程管理制度内容
生产车间工作流程管理制度内容一、概述生产车间是企业的核心部门，生产车间工作流程管理制度是为了提高生产效率、确保产品质量、保障员工安全而制定的管理规范。
本制度旨在规范生产车间的工作流程，明确各项工作的责任分工，提高工作效率，保障生产顺利进行。
二、工作流程管理1.生产计划制定与下达–生产主管根据客户订单和公司产能制定生产计划，并下达给各生产岗位。
–生产计划需提前与采购、仓储等部门进行充分沟通，确保物料供应充足。
2.生产过程管控–班组长负责监督生产过程，进行生产进度及质量的把控。
–重点关注生产设备的运行状况，及时排除故障，确保生产顺利进行。
3.质量管理–严格执行产品质量检验标准，确保生产出的产品符合质量要求。
–发现质量问题及时报告，并进行追踪和整改。
4.安全生产–全员参与安全生产，加强安全意识，执行相关安全操作规程。
–定期开展安全生产教育培训，及时处理工作中存在的安全隐患。
三、工作责任分工1.生产主管–负责制定生产计划，并下达给各生产岗位。
–监督生产过程，确保生产按时完成。
2.班组长–负责具体生产现场的生产管理工作，包括生产进度把控、质量监督等。
–组织班组成员进行生产操作，确保生产效率。
3.质检员–负责产品质量检验工作，确保产品质量符合要求。
–报告质量问题，并跟踪整改情况。
4.安全员–负责安全生产管理工作，监督各岗位员工遵守安全操作规程。
–安排并组织安全生产培训，提高员工的安全意识。
四、相关制度执行1.奖惩制度–对于工作出色的员工给予奖励，激励员工积极工作。
–对于违反工作流程管理制度的员工进行相应处罚。
2.考核制度–定期对生产车间的工作流程管理制度执行情况进行考核。
–根据考核结果，及时调整和完善管理制度。
五、总结生产车间工作流程管理制度是企业生产运营的重要基础，通过规范工作流程管理，可以提高工作效率、保障产品质量、确保员工安全。
各部门和岗位要严格执行相关制度，共同为企业的发展和生产目标努力。
工厂车间管理制度流程
工厂车间管理制度流程一、车间管理制度的制订车间管理制度是车间组织中的一种组织形式，通过明确车间各种管理规定和程序，指导车间生产经营活动，提高生产效率，确保生产顺利进行。
制定车间管理制度需要遵循以下步骤：1.确定制度的目标和任务：明确车间管理制度的总体目标和具体任务，明确制度的核心内容和重点。
2.搜集资料和调查研究：搜集与车间管理相关的资料和信息，通过调查研究了解车间的管理实际情况和存在的问题。
3.制定初步方案：根据搜集到的资料和调查研究的结果，制定初步的车间管理制度方案，包括制度的内容、适用范围、执行机构和制度的工作流程等。
4.广泛征求意见：将制定的初步方案进行内部和外部的征求意见，广泛听取车间员工的意见和建议，不断改进和完善车间管理制度。
5.修订与发布：根据征求意见的结果，对车间管理制度进行修订和完善，最终确定并发布制度。
二、车间管理制度的执行流程1.培训与筹备（1）车间管理制度的培训：对车间员工进行车间管理制度的培训，包括制度的内容、执行流程和实施方法等。
（2）配备执行人员：确定车间管理制度的执行人员，明确各自的职责和权限。
（3）配备必要的设备和工具：根据车间管理制度的要求，配备必要的设备和工具，为制度的实施提供支持。
2.执行车间管理制度（1）形成执行流程：根据车间管理制度的具体内容，形成执行流程和工作标准，明确各个环节的时间节点和负责人。
（2）实施日常管理：根据车间管理制度的要求，对车间的日常生产经营活动进行管理，包括生产计划、生产进度、质量控制、设备维护等。
（3）监督和检查：对车间管理制度的执行情况进行监督和检查，发现问题及时进行纠正，确保制度的有效执行。
3.完善和改进（1）收集反馈意见：收集车间员工对车间管理制度的反馈意见，了解制度执行中存在的问题和困难。
（2）分析与改进：根据反馈意见，对车间管理制度进行分析，找出存在的问题，制定改进措施和计划。
（3）继续完善：根据改进措施和计划，对车间管理制度进行继续完善，提高制度的适用性和执行效果。
工厂车间工作流程管理制度7篇
工厂车间工作流程管理制度7篇最新工厂车间工作流程管理制度（精选篇1）一、岗位制度1.新入职人员按人事部安排的岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。
2.新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。
3.各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。
二、请假制度1.如无特殊情况必须亲自处理，请假一天（含），应在12小时前用书面的形式请假，请假一天以上三天以下(含)，应在24小时前用书面的形式请假，请假三天以上应在48小时前用书面的形式请假。
请假卡经直属主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医院证明方可)，否则按旷工处理。
2.员工每月请假不得超过三次，生产车间每天请假不得超过三人(按先后顺序批准)。
3.员工请假核准权限：（1）一天以内由班组长至部门主管批准；（2）三天以内由班组长至部门经理批准；(3)超过三天必须由班组长至总经理批准。
三、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。
2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3.不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4.每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。
5.每时维护7S管理，做好7S检查工作。
四、生产秩序制度1.员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
2.员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。
3.员工上班应着装统一整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋、短裤进入车间。
4.上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
5.员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。
车间安全管理制度及流程
一、总则为确保车间安全生产，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任为车间安全生产第一责任人，对本车间安全生产负全面责任。
2. 车间各班组负责人对本班组安全生产负直接责任。
3. 员工对本岗位安全生产负直接责任。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，考试合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书，方可上岗作业。
四、安全检查与隐患排查1. 定期对车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
2. 员工应主动发现安全隐患，并及时报告给班长或车间主任。
3. 安全隐患整改实行“五定”原则：定责任人、定整改措施、定整改期限、定整改资金、定验收标准。
五、安全操作规程1. 员工必须按照操作规程进行操作，不得违章作业。
2. 严格遵守劳动纪律，按时参加班前会、班后会，做好交接班工作。
3. 严格执行设备维护保养制度，保持设备正常运行。
4. 使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
六、事故报告与处理1. 发生事故后，立即停止作业，保护现场，及时报告班长、车间主任。
2. 车间主任组织调查组进行调查，查明事故原因，提出处理意见。
3. 对事故责任人进行严肃处理，对事故原因进行通报，防止类似事故再次发生。
七、安全奖惩1. 对安全生产工作成绩突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全规定、造成安全事故的，按相关规定给予处罚。
八、附则1. 本制度由车间主任负责组织实施。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度由车间主任负责解释。
车间流程及管理制度表
车间流程及管理制度表一、车间流程1. 产品生产流程1.1 原料采购：采购部门负责采购所需的原材料，确保原材料的质量和数量满足生产需求。
1.2 原料检验：质检部门对采购来的原材料进行严格的检验，确保原材料符合生产要求。
1.3 原料存储：原材料经过检验后，按照规定的标准存放在指定的仓库中。
1.4 生产加工：生产车间按照生产计划进行生产加工，确保产品质量和生产效率。
1.5 成品检验：生产完成的产品经过质检部门的检验，确保产品符合客户的要求。
1.6 包装出库：产品经过包装后，根据订单要求安排出库，送达客户手中。
2. 质量控制流程2.1 产品检验：生产过程中，质检部门对生产环节进行监控，确保生产过程中的质量符合标准。
2.2 报废处理：如发现产品存在质量问题，质检部门立即进行报废处理，确保不合格产品不进入市场。
2.3 过程改善：质检部门对生产过程中的问题进行分析，提出改善措施，不断提高产品质量。
3. 安全生产流程3.1 安全教育：定期对员工进行安全生产教育，强化员工的安全意识。
3.2 安全检查：定期对生产车间进行安全检查，发现安全隐患及时处理。
3.3 事故处理：如发生安全事故，立即启动应急预案，做好事故处理工作。
4. 设备维护流程4.1 设备保养：生产车间设备定期进行保养维护，确保设备正常运转。
4.2 设备维修：如发现设备问题，立即启动维修流程，确保设备及时修复。
4.3 设备更新：定期对生产设备进行评估，根据生产需求更新更新设备。
二、管理制度1. 岗位责任制度1.1 生产管理岗位生产经理：负责车间生产计划的制定和执行，确保生产进度和质量。
生产主管：负责生产过程的监督和协调，确保生产顺利进行。
质量检验员：负责产品质量的监控和检验，确保产品符合标准。
仓库管理员：负责原料和成品的存储管理，确保物料安全。
1.2 安全管理岗位安全主管：负责安全教育和安全检查工作，确保生产安全。
安全员：负责日常安全检查和事故处理工作，确保生产过程中的安全。
车间生产管理流程及制度范本
车间生产管理流程及制度范本一、车间生产管理流程1. 生产计划：根据市场需求和生产能力，制定车间生产计划，包括生产数量、生产时间、生产工序等。
2. 生产准备：根据生产计划，准备所需的原材料、设备、工具等生产资源。
3. 生产过程：按照生产计划和工艺要求，组织员工进行生产操作，确保产品质量符合标准。
4. 质量控制：对生产过程中的产品质量进行监控，及时发现和解决质量问题。
5. 生产记录：记录生产过程中的各项数据，包括生产数量、生产时间、原材料消耗等。
6. 生产报告：定期向上级汇报生产情况，包括生产完成情况、质量情况、设备运行情况等。
7. 生产改进：根据生产过程中的问题，进行改进措施的制定和实施，提高生产效率和产品质量。
二、车间生产管理制度范本1. 生产计划管理制度：规定了生产计划的制定、审批、执行和调整的流程和要求。
2. 生产准备制度：规定了生产所需的资源准备流程和要求，包括原材料采购、设备维护等。
3. 生产操作制度：规定了生产过程中的操作流程和要求，包括工艺标准、操作规范等。
4. 质量控制制度：规定了质量控制的流程和要求，包括质量检验、不合格品处理等。
5. 生产记录制度：规定了生产记录的填写、保存和使用的流程和要求。
6. 生产报告制度：规定了生产报告的编制、审批和提交的流程和要求。
7. 生产改进制度：规定了生产改进措施的制定、实施和效果评估的流程和要求。
三、车间生产管理应注意的问题1. 标准化：制定明确的工艺标准和操作规范，确保生产过程的一致性和稳定性。
2. 人员培训：对车间员工进行培训，提高员工的技能水平和责任心。
3. 设备维护：定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和生产效率。
4. 质量意识：培养员工的质量意识，加强质量控制，提高产品质量。
5. 沟通协作：加强车间内部以及与其他部门的沟通协作，确保生产进度和质量的顺利实现。
通过以上流程和制度的规范，可以有效地提高车间生产管理的效率和质量，确保生产的顺利进行。
车间管理制度及流程(15篇)
车间管理制度及流程（15篇）车间管理制度（精选篇1）1、系上布袋同时检查布袋有无破裂和小孔，如有必须修理。
装上喷枪，喷枪的喷咀要垂直于原料容器底，将原料容器及喷雾室旋入对正，接通蒸汽。
2、启动空气压缩机及电柜电源开关，启动控制面板上的总电源开关，按下容器升按钮，升起原料容器及喷雾室，待辅风入口对接完备（听到铛的声响后）按下程序按钮及干燥按钮，打开热风门及辅风门，依次按下鼓风机启动按钮、加热按钮、主加热按钮、辅加热按钮。
使机器空载运转5～10分钟，观察压缩空气表（1）和表（2）（略）的压强是否达到雾化的要求，检查机器运转是否正常。
3、上述操作后如果无异常情况，按鼓风机停按钮使鼓风机停机，按下容器降按钮，使原料容器降下，将事先称量好的辅料倒入原料容器，升上容器，启动鼓风机，对原辅料进行预热。
4、当物料达到所需温度后，按下喷雾按钮，调节至所需的喷雾速度喷入事先加热并过滤好的药液。
5、在喷雾过程中通过原料容器两侧的视孔及取样口随时观察喷雾的情况，并随时调整喷雾、干燥、鼓噪之间的转换，保持物料的流动性。
6、当定量的药液喷完后应加入少许的温水再喷雾，以便对输液泵，输液管及喷枪进行清洗，避免喷枪出现阻塞现象。
保持机器处于干燥状态15～20分钟，使颗粒充分干燥。
7、关掉鼓风机、辅风机及程序按钮、各种加热按钮，降下原料容器，将制成的颗粒过筛、装桶、称重、贴签。
8、彻底清洗设备的内、外部及喷枪、布袋及输液管，准备下次再用。
注意事项：1、严禁鼓风机未停或程序未关的情况下对机器内部进行修理。
2、在容器升降过程中严禁将手指伸入容器底部及原料容器与喷雾室之间的空隙中。
车间管理制度（精选篇2）1、职工须按规定穿戴好劳动保护用品，认真执行安全生产有关规定，必须时刻谨记“安全第一、预防为主”的观念。
2、严格执行残疾职工的安全监护工作，对残疾职工要组织职工结对子，每一名残疾职工在工作和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护，确保残疾职工的安全生产和人身安全。
生产车间卫生管理制度流程
一、目的为确保生产车间环境整洁、卫生，提高员工健康水平，保障生产安全和产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及与之相关的辅助设施。
三、管理职责1. 生产车间主任负责车间卫生管理工作的组织实施，确保制度的有效执行。
2. 生产车间安全员负责监督车间卫生管理制度执行情况，对违反制度的行为进行纠正。
3. 各部门负责人负责本部门员工卫生教育，确保员工遵守卫生制度。
4. 员工应自觉遵守卫生制度，保持个人及工作区域的卫生。
四、卫生管理制度1. 车间环境（1）车间地面、墙壁、门窗等设施保持清洁，无油污、锈蚀、灰尘等。
（2）车间内不得堆放杂物，物料、工具等摆放整齐，通道畅通。
（3）车间内不得有积水、垃圾，废弃物需及时清理。
2. 生产设备（1）生产设备保持清洁，定期进行保养和维护。
（2）设备操作人员需按照设备操作规程进行操作，防止设备污染。
（3）设备维护人员负责设备保养和清洁工作。
3. 人员卫生（1）员工进入车间需穿戴工作服、工作帽、工作鞋等，保持个人卫生。
（2）员工不得在车间内吸烟、吃零食、乱扔垃圾。
（3）员工如发现自身或他人有不适症状，应及时报告并采取相应措施。
4. 食品安全（1）车间内不得存放食品、饮料等，防止交叉污染。
（2）车间内操作人员不得携带食品进入车间。
（3）食堂、茶水间等区域需保持清洁，定期进行消毒。
5. 废弃物处理（1）车间内废弃物需分类收集，分别投入指定的垃圾桶。
（2）废弃物处理人员需定期清理垃圾桶，保持车间卫生。
五、监督检查1. 生产车间安全员定期对车间卫生进行检查，发现问题及时整改。
2. 公司不定期组织检查，对车间卫生情况进行评估。
3. 对违反卫生制度的行为，按照公司相关规定进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由生产车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。
公司车间管理制度及流程
公司车间管理制度及流程一、组织架构与职责分配制度的成功执行离不开明确的组织架构和职责分配。
车间应设立车间主任，负责全面工作的组织与协调。
下设班组长，直接管理各生产线的日常作业。
同时，质量监督员、设备维护人员等关键岗位也应明确，以确保各项工作有序进行。
二、生产计划与调度制定合理的生产计划对车间管理至关重要。
依据订单需求和库存状况，生产部门需提前编排生产计划，并与采购、仓储等部门紧密协作，确保物料供应及时、充足。
调度工作要灵活应对生产过程中出现的突发情况，实时调整生产安排，保证交期的准时性。
三、现场管理与5S实施现场管理的优劣直接影响生产效率和产品品质。
实行5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理能有效提升车间环境。
每个工作区域都应划定清晰的标识，工具和原料要有序放置，定期进行清洁保养，从而营造出一个整洁、有序的生产环境。
四、质量控制与检验质量管理是车间管理不可或缺的一环。
从原材料进厂到成品出库，每一环节都应有严格的质量检测标准。
设置专门的质检岗位，对生产过程进行监控，发现问题及时解决。
对于不合格品要有明确的处理流程，既要保证问题得到纠正，也要分析原因，防止同类问题重复发生。
五、设备管理与维护设备是生产的重要保障。
建立设备档案，记录设备的使用和维护历史。
定期对设备进行检查和保养，预防机械故障的发生。
一旦设备出现异常，应迅速启动应急预案，由专业维修人员进行处理，以最小化对生产的影响。
六、安全生产与员工培训安全是生产的底线。
车间内要明示安全操作规程，配备必要的安全防护设施。
定期开展安全教育和应急演练，提高员工的安全意识。
同时，通过持续的员工培训，不断提升操作技能和管理水平，促进团队的整体素质提升。
七、信息化管理与数据分析随着信息技术的发展，利用信息化手段对生产过程进行管理已成为趋势。
引入生产管理软件，实时监控生产数据，便于快速响应市场变化。
通过对生产数据的收集和分析，可以发现潜在的问题和改进空间，为决策提供有力支持。
生产车间管理制度及流程(优质20篇)
生产车间管理制度及流程（优质20篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车间生产流程管理制度
车间生产流程管理制度(通用 6 篇)本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力，设备并使之在时间上、数量上适当地配合，以便提高生产效率和质量，并达到降低成本，互惠双赢的目的，特制订以下规定：一、服从领导，听从分配，工作积极主动，不挑拣，不讲价钱，工作期间不带情绪，团结互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。
二、保守公司机密，对私自泄露机密者赋予开除并扣发工资。
三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天(含两天)以上有车间主管批，并报陈生(生产总负责人)，否则视为旷工。
每旷工一天罚三天正班工资，每迟到1 ―5 分钟罚款 5 元、5 ―20 分钟罚款 10 元、 30 分钟以上按旷工处理。
四、认真做好对玻璃的验收工作，清洗过程中如发现不合格产品不予印刷，如将不合格产品印刷，造成次品按本班破碎处理。
认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有要及时清理完毕后方可印刷。
五、上班前认真检查生产设备(如：印刷机、网板等)并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或者人为原因造成事故者，责任人及车间照价赔偿。
六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行调配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。
如果印刷浮现问题由调墨人负全责。
七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现异常即将停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。
八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。
在领网或者交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，罚款 100 元。
九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣 2 块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款 10 元。
十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律赋予开除。
生产车间工作流程管理制度
生产车间工作流程管理制度一、规范1.生产车间工作时间：a.车间工作时间为每天8小时，包括上午8点至12点，下午1点至5点。
b.加班需经批准，每天不超过2小时，每周不超过10小时。
c.车间的上午和下午休息时间为15分钟，上午10:30至10:45，下午3:00至3:152.生产车间安全：a.所有员工必须遵守车间安全规定，包括佩戴安全帽、穿防护服、戴防护眼镜等。
b.车间内禁止吸烟、携带易燃物品等。
c.发现安全隐患需立即报告车间主管。
3.设备和工具：a.所有设备和工具必须在使用前经过检查和维护。
b.使用设备和工具需要经过培训和授权。
c.使用完毕后，需要清洁和归位。
二、流程1.生产计划：a.生产计划由车间主管根据市场需求和上级安排进行编制。
b.生产计划包括产品种类、数量、交付日期等信息。
c.生产计划需要及时与其他部门协调，并及时反馈进度。
2.原材料采购：a.原材料采购由采购部门负责，根据生产计划进行安排。
b.原材料的采购需要提前至少一周，确保供应充足。
c.采购员需要及时与供应商沟通，确保原材料的质量和交付时间。
3.生产过程：a.根据生产计划，车间主管安排生产工序和人员。
b.生产过程中需要进行质量检查，并记录检查结果。
c.发现生产问题需要及时报告车间主管，并进行处理。
4.成品质检和包装：a.完成生产后，成品需要进行质检，确保符合质量标准。
b.合格的成品需要进行包装，并记录包装信息。
c.不合格品需要返工或报废，返工后需要重新质检。
三、管理措施1.绩效考核：a.根据生产计划和产量，评估员工的绩效，并进行相应的奖惩。
b.考核内容包括生产效率、质量、安全等。
c.高绩效员工将获得奖励和晋升机会。
2.培训和提升：a.车间主管需要定期组织培训，提升员工的专业技能和工作素质。
b.员工可以提出培训需求，车间主管要积极安排满足需求。
3.经验分享：a.车间主管可以定期组织经验分享会，让员工相互学习和交流。
b.员工可以分享工作中的经验和技巧，促进工作效率的提升。
生产车间工作流程管理制度7篇
生产车间工作流程管理制度7篇生产车间工作流程管理制度【篇1】一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产; 适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
二、职责1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1、严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必 (文章转贴自实用工作文档栏目)须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。
每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。
遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。
违者罚款50元/次。
2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。
装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
车间管理制度详细流程
一、目的为了规范车间管理，提高生产效率，保障员工安全，确保产品质量，特制定本车间管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间，包括生产车间、仓库、维修车间等。
三、组织机构1. 车间主任：负责车间全面管理工作，组织实施本制度，确保生产、安全、质量等目标的实现。
2. 生产班长：负责本班组的生产任务，组织实施本制度，确保生产目标的实现。
3. 安全员：负责车间安全管理工作，组织实施本制度，确保安全生产。
4. 质检员：负责产品质量检验工作，组织实施本制度，确保产品质量。
四、管理制度1. 生产计划管理（1）生产计划由生产部门根据市场需求、库存情况、生产周期等因素制定。
（2）车间主任负责审核生产计划，确保计划合理、可行。
（3）生产班长负责组织实施生产计划，确保生产进度。
2. 生产作业管理（1）生产班长负责组织本班组的生产作业，确保生产质量。
（2）员工应严格按照操作规程进行生产作业，不得擅自改变生产过程。
（3）生产过程中，发现异常情况，应及时上报生产班长，并采取措施进行处理。
3. 质量管理（1）质检员负责对生产出的产品进行质量检验，确保产品质量。
（2）发现不合格产品，应及时上报生产班长，并采取措施进行处理。
（3）对不合格产品进行统计分析，找出原因，制定改进措施。
4. 安全管理（1）安全员负责车间安全管理工作，定期进行安全检查，确保车间安全。
（2）员工应严格遵守安全操作规程，不得违章操作。
（3）发生安全事故，应及时上报，并采取相应措施进行处理。
5. 设备管理（1）设备管理员负责车间设备的日常维护、保养和检修。
（2）设备管理员应定期对设备进行检查，确保设备正常运行。
（3）设备出现故障，应及时上报，并采取措施进行处理。
6. 仓库管理（1）仓库管理员负责仓库物资的入库、出库、盘点等工作。
（2）仓库物资应按照规定分类存放，确保物资质量。
（3）定期对仓库进行盘点，确保物资数量准确。
五、奖惩措施1. 对严格执行本制度、在生产、安全、质量等方面表现突出的员工，给予表彰和奖励。
车间管理制度流程
车间管理制度流程车间管理是企业运作的重要环节之一，良好的车间管理制度可以提高生产效率，确保生产质量，降低生产成本。
为了规范和优化车间管理过程，制定和执行一套科学合理的车间管理制度流程是至关重要的。
一、制度制定阶段在车间管理制度流程的制定阶段，需要明确制度的目的、内容和具体实施步骤。
制定车间管理制度时，需要参考现有的法律法规和相关行业标准，结合企业的实际情况，确保制度的合理性和可操作性。
1. 问题分析：首先需要对车间管理中存在的问题进行全面的分析和梳理，明确制定制度的原因和目的。
例如，生产效率低下、质量问题频发、安全事故发生等。
2. 制定目标：明确车间管理制度的目标是什么，是为了提高生产效率、降低事故发生率，还是为了优化物料流程等。
3. 内容制订：根据问题分析和制定目标，制订车间管理制度的具体内容。
例如，生产排程、设备维护、员工培训等方面的管理规定。
4. 流程设计：对制度执行的流程进行设计，包括制度的发布、执行、监督和改进等环节。
确保流程简洁明了，规范有序。
二、制度发布阶段在车间管理制度流程的发布阶段，需要将制度内容传达给车间管理人员和员工，并确保他们能够理解和遵守制度的要求。
1. 内容宣讲：通过会议、培训等形式，向车间管理人员和员工宣讲新制度的内容和意义。
重点强调制度的重要性和执行的必要性。
2. 资料发布：将制度文本以书面形式发布给相关人员，确保他们可以随时查阅和参考。
可以采用电子文档的形式，方便传阅和更新。
3. 理解沟通：与车间管理人员和员工进行沟通交流，解答他们关于制度内容的疑问和困惑。
确保每个人都对制度有清晰的理解。
三、执行监督阶段在车间管理制度流程的执行监督阶段，需要确保制度的有效执行，并对执行情况进行监督和评估。
1. 人员培训：培训车间管理人员和员工，使他们掌握制度的执行要求和操作步骤。
培养良好的执行习惯和规范意识。
2. 过程管理：建立健全的监督机制，对车间管理制度的执行情况进行定期检查和评估，发现问题及时纠正。
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生产车间管理制度（草案）第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司整经车间、经编车间、勤务杂工。
第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），着装符合生产作业安全要求：女生不得穿高跟鞋、精心整理拖鞋、裙子，不得着披肩发，进入生产车间需束装整理；男生不得裸背、穿影响作业的奇装异服。
第五条按时上、下班（经编车间参加班前会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，遇事要请假。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第六条工作时间内，车间班长、员工工和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长申请委托他人看守机台后方能离岗。
第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第八条车间内遇上公司来宾或公司管理层领导参观精心整理巡察时，班长应适当问候或有必要的陪同，员工照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的吸烟区进行。
第十条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。
第十一条不得将餐饮用具放置在设备上，防治漏电、杂物掉入生产设备中，造成不良后果。
第十二条保管班组的辅助工具，下班时及时收集、清盘，防止遗失。
对工具的维护保养工作，要细致。
精心整理第十三条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十四条生产时如果遇到原辅材料，配件工具等不符合规定,有权报告上级及时处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各相关责任人按照责任大小承担。
第十五条员工领取个人独用生产用品、工具必须通过厂长开具领物单到仓库领取。
第十六条车间公用物品、配件、工具由班长申请，由厂长开具领物单到配件仓库处领取。
第十七条物品领取实行：谁领用，谁保管、谁负责制度。
第十八条生产过程中各车间负责人将车间区域内的物精心整理品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
有流程卡的产品要跟随流程卡。
第十九条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺要求进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第二十条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
第二十一条生产工艺经确认后，任何人均不可随意更改，如在生产过程中发现有错误，应立即停止并通知技术总监，由其确认处理。
第二十二条在工作时间内，员工必须服从管理人员的精心整理工作安排，正确使生产仪器、设备。
不得擅用非本机械设备配件、工具。
如需换针、胶纸、扳手、卸针器、螺丝刀等，需到班长出领用，使用完毕应立即归还，以防耽误他人使用。
第二十三条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间厂长、班长调配安排。
第二十四条在生产过程中合格、不合格物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
机修保全、班长必须跟班作业,电工工作电话保持24小时开机状态，遇到需要其到现场处理的，随叫随到，以保证生产管理通常、设备正常运行和产品质量。
第二十五条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
做好生产设备的清洁保养、定期完成机台的油渍、精心整理杂物的清理工作。
第二十六条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，设备上不得堆放杂物、生活垃圾。
生产配件、工具须以明确的标识区分放置。
第二十七条交班（下班）前应清理自己的工作台面、收拾好个人生产工具和生活用品。
严格巡查班组的电、气、水、开关，下班时，班组长务必关闭电源开关，节约成本。
如有发现，下班电、气、水开关未及时关闭现象，一次性给予班组长口头警告，并负激励100元/次。
第二十八条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。
生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置。
第二十九条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特精心整理殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并予以核算工资。
第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。
视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章员工考核第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
其中：（一）德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
（二）勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等。
（三）能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成精心整理任务的质量、出差错率的高低等。
具体根据《生产车间绩效考核制度》之规定执行（四）绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间按照《生产车间绩效考核制度》、《考勤管理》等制度要求为标准考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;第三十一条考核的目的对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
精心整理第四章附则第三十二条本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。
生产部全面负责本管理制度的执行第三十三条本制度自201年月日起实施。
精心整理生产车间考勤管理制度（草案）第一章上下班遵守细则第一条为加强劳动管理，维护工作秩序，提高工作效率，制订本制度。
第二条自觉遵守劳动纪律，生产车间上下班实行打卡制度。
第三条车间所有员工实行每日工作8小时工作制度，作息时间安排如下:（一）生产部门员工：08：00—12:00，夜班13：30—17：30；如遇生产任务过大或交货期紧急时，上班时间会精心整理顺延。
（二）特殊原因临时调整岗的另行规定。
第四条打卡在上班时间5分钟后15分钟以内（包含）视为迟到，1小时以上（不包括1小时）视为旷工。
第五条打卡在下班时间5分钟后15分钟以内（包含）视为早退，1小时以上（不包括1小时）视为旷工。
第六条迟到早退次数的计算，以当月为限，当月累计3次以下（包含3次）的不予处罚。
第七条迟到、早退10分钟以内（包含10分钟）的，每次5元罚款处罚；迟到、早退10分钟以上（不包含10分钟）的，每超出1分钟按1元钱计算罚款。
第七条当月累计旷工3次以上（不包含3次）视为自动离职，不予结算工资。
精心整理第二章考勤打卡管理第八条所有生产车间员工上下班均需按时打卡。
第九条员工上下班，必须亲自打卡，不得代替他人，他人代替打卡。
若替人打卡，打卡者及被打卡者，第一次予以罚款100元，第二次予以予罚款300元；第三次予开除，且不予结算工资。
第十条因事早退，且当天不再返回公司者，应打退卡后才能离开公司。
第十一条若有以下列原因之一未打卡的，可凭相关证明申请班长或厂长签字证实视为已经打卡。
（一）确实按照公司规定的作息时间工作，因一时疏忽忘记打卡的；（二）因工作需要，受公司、部门派遣外出的，精心整理或提前完成生产任务，公司安排休息的。
（三）因公司因素导致无法按时打卡的（如打卡机故障、断电、停电，考勤卡未到位等）第十二条未经打卡且无法证明自己按照公司规定的作息时间工作的，视为旷工。
第三章请销假制度第十三条职工外出，必须履行请销假制度，并按时返回销假，工作时间内无特殊事由不得请假。
第十四条请假必须提前提交书面请假申请书，注明请假事由及时间，经过审批同意后方可离岗。
工作时间内无特殊事由不得请假。
第十五条严禁口头、电话、短信，或他人代传、事后请假行为，出现口头、电话、短信、他人代传、事后请假行精心整理为的视为旷工。
第十六条若特殊情况导致无法事先请假的，可凭相关证明材料到办公室提出补假申请。
办公室核实相关证明材料后根据第十八条之规定审批权限审批送达请假材料办理补假手续。
第十七条员工正常假尚未休完，不批事假；已休完正常假，确有特殊情况需请事假时，根据第十八条审批权限之规定履行申请程序。
第十八条事假每季度不准超过15天，逾期不规视为自动离职。
第十九条批准权限（一）请假不超过1天的小时，由班长审批；超过2天的由车间主任审批，3天由厂长审批，3天以上7天以内精心整理的向厂长申请呈报副总经理经理批准，15天以上由行政部报备总经理，由总经理审批。
（二）请假人员应在离开岗位前应参照交接班管理制度做好交接工作，确保生产进度不受影响。
（三）所有批准假期时间包括往返时间。
第二十条请假逾期不返的视为自动离职，财务部门不予工资结算。
第二十一条考勤员应认真负责，加强考勤，做到不虚报、不乱报、不徇私情；第二十二条记录必须准确真实，相关票据要和考勤表有照应可追溯。
第二十三条考勤表必须与所批复的请假条相一致。
无假外出者按旷工处理，视情节轻重公司予以扣除工资福利、精心整理清退等处理。
第二十四条请假记录由审批受理人在每月1日前上报行政部整理汇总后，呈报总经理审批后转财务部门作为当月工资奖金发放的依据。
车间班前会管理制度第一条员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
第二条员工在开早会时须站立端正，认真聆听厂长或主任的安排部署，不得做一些与班前会无关的事项。
精心整理第三条会议期间，避免频繁进出或早退，并主动将手机调至静音。
第四条各车间班长每天接班前必须提前10分钟到达车间组织员工准时开班前会。
第五条各车间班长在开班前会时必须及时向员工传达上一天的工作情况、存在问题以及当天的生产计划、人员调配，时间应控制在15分钟。
第六条班长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
第七条班长要做好班前会，到会人员考勤记录。
第八条班前会迟到、早退、缺席者将计入《当月绩效考核制度》考核项目。
月累计3次以上（不包含3次）当月绩效考核工资递减30%。
精心整理生产车间交接班管理制度第一节总则第一条本制度适用于生产车间各工作岗位。
第二节交接班条件第二条交接班是衔接生产，交接责任，保证生产连续安全正常运行的重要环节。
在交接班过程中，应做到交班彻底，接班清楚，严肃认真，实事求是。