显示器成品检验规范
LED显示屏出货检验指导书2
△
2 / 13
4．光碟
LED 显示屏出货检验指导书
f.箱体必须清理干净.
△
a.光碟不允许变形，表面不可以有刮花的现象.
△
目视 b.光碟的内容必须与客户所需求的内容一致.
△
与安 c.光碟在安装时不可以出现中英文的语言选择
△
装测 项，必须为英文版．
试 d.光碟必须能正常安装且安装过程中不可以弹
△
出异常对话框.
LED 显示屏出货检验指导书
编号
版本
A0
出货检验指导书
页码
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LED 显示屏出货检验指导书
一．目的：
1.1.为规范成品出货的检验流程以与确保所有出给客户的产品能符合客户的质量要求,特制
定此检验指导书.
二. 范围：
2.1.适用于所有的 LED 显示屏成品出货检验时使用.
三. 定义:
3.1. 无
△
a.箱体与电源必须有接地措施.
△
b.所有电源接线必须正确，如两个功率相
△
同电源串接时输入口火线接火线，零线接
零线，地线接地线，其输入正极接正极，
有特殊电压要标识，以防烧坏电源.
目视 c.所有箱体之电源线、信号线使用必须一
△
致,要符合使用承受之电流电压等能力，
尺寸必须符合要求.
d.检查时用手拉动,所有的压线不允许有
测试
灯颜色太亮或太暗现象
测试 短路 LED 有同亮或不亮现象
△
反错检 不可有断续错位扫描现象
△
测试
测
测试 温度 .屏表面，IC 温度不超过 50℃以上。
△
测光枪 白屏衡 三种搭配6 的/ 1亮3 度相当，符合要求。
显示屏产品出厂检验标准
显示屏产品出厂检验标准随着科技的发展和应用场景的不断拓展，显示屏已经成为了现代人们日常生活以及工作中的重要部分。
液晶显示屏、LED显示屏、OLED显示屏等等，不仅在电脑、电视等终端设备中广泛应用，还在电子手表、手机、平板等手机智能穿戴设备中得到了广泛应用。
所以，显示屏产品的质量检验尤为重要，故需要建立良好的检验标准。
I. 定义显示屏产品的质量检验标准，是指按照国家相关标准和行业标准规定的检验方法和技术要求，对显示屏产品的性能、结构、外观、卫生以及安全等多方面进行检验和验证，以便确定该产品是否符合规定的质量标准，是否能够达到生产厂家对该产品的要求和用户的使用需求。
II. 相关法规国家相关法规和行业标准：如GB 4943-2011《家用和类似用途电器的安全》、GB/T 18268-2000《液晶、LED、电致变色显示器评定通则》、GB/T 2828.1-2012《抽样检验程序》等。
III. 检验内容A. 外观检验产品的外观质量是直接影响用户购买意愿和产品品牌形象的因素之一。
检验人员将仔细观察产品整体外观，包括显示屏的大小、尺寸、平整度、表面光洁度、颜色以及字体等，确保其符合标准要求。
B. 性能检验在整个检验过程中，性能检验是最为重要的环节之一。
具体来说，检验人员需要对显示屏的分辨率、亮度、对比度、色彩还原、反应时间、可视角度、电源稳定性等多个方面进行检测，以确保显示屏产品的性能表现满足出厂要求。
C. 结构检验产品的结构检验主要是指对显示屏的整体结构以及组装部件进行检测。
检验人员需要检测显示单元、LED发光二极管、驱动集成电路、保护电路、背光源以及固定框架等。
结构检验的主要目的是保证显示屏可以稳定运行且不容易损坏。
D. 安全检验安全检验主要是针对现在很多显示屏都内置了电池、电源等组件，如天猫魔盒等。
检验人员将进行电器安全性能测试，包括电器绝缘强度、电气脉冲抗干扰性、耐电压等进行测试，以确保电器在正常的使用过程中不会对人身和财产造成伤害。
LED显示器进料检验规范
不显示、背光管不亮、闪烁等异常现象，亮线、暗线
★
花屏，白屏，白斑，水波纹，漏光，闪屏，残影
★
芯片玻璃内异物，杂质
★
点亮时杂音异乡（接触不良）
★
4、包装
包装箱破损、变形、受潮
★
外包装箱标识应清楚，包括供货商名称、生产日期、型号、物料编号、数量、批号、RoHS标识
★
附件包种类，数量，规格包括说明书，电源，线材
★
线长度需符合Item Master要求
★
2、外观
表面刮伤，脏污，手指印
★
按动按键应异响，表面玻璃破损，塑料破损
★
涂覆层应均匀，无凝结、脱落、龟裂及磨损
★
面板变形，LCD与主机能紧密扣，合转轴无过松或过紧
★
表面丝印清晰可辨，漏印，重影，缺损，模糊
★
贴纸平整，贴纸内容清晰可辨认
★
3、性能
红，绿，蓝，白，灰阶下亮点，暗点
3.15暗线：由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一直不发光的完整线状（带状）缺陷，缺陷部位不能形成画面显示。（黑色称之为黑线，彩色称之为彩线）；
3.16花屏：因接口或电路异常造成显示条纹或杂色；
3.17白屏：由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光，显示区域整个屏幕为白色；
3.18白斑：白斑或导致白斑的污点、异物尺寸规格为：圆形，直径≤0.5mm;数量≤2个；
3.19水波纹：像水波浪纹理一样的线条。
4权责
4.1品保部负责依据检验规范进行检验及规范的拟定、修改和维护；
5作业程序
检验项目
品质要求
缺陷
CR
MA
MI
1、尺寸
主显示区的尺寸需符合Item Master要求
液晶显示器触控类-检测规范
系列成品检验规范1. 目的:本通用成品检验规范，主要是为质量检验人员于检验测试时，有明确的测试规范来做依据和判定。
本规范根据产品规格、组装材料的特性、产品本身的制程水平及质量定位，而订立。
2. 范围:适用于汉王18.95以上系列，成品外观检验与电气测试之内容判定依据。
3. 定义：3.1 A、B、C、D 面定义(如附图):A 面: 机器正面可视区域﹐包含底座正面可视区及机器顶部可视区。
B 面: 机器侧面可视区域（含升降立柱）。
C 面: 机器背面可视区域。
D 面: 机器支架底部及I/O口遮蔽区域（正常时不易看见之区域）。
3.2缺陷定义3.2.1 致缺(致命缺陷Critical):1).不满足相关规格，直接或潜在的危及人体安全，不符合安规条件(安全危害、电磁、导电物遗漏在机内)的缺陷。
2).如开机时的啪啪响声或爆炸声及焦味，面框或外观上公司logo错误。
3.2.2 主缺(Major):1). 对产品的性能及功能有直接影响的缺陷2). 显著降低产品可靠性，稳定性及价值的缺陷3). 根据客户要求，需要特别管制的缺陷(含外观)4). 天线板PID不正确，程序版本不正确，无法正常启动该产品功能的缺点等3.2.3 次缺(Minor):1). 对产品的性能及功能没有影响，只是降低产品等级3.3 检验条件:常温、常压，测试环境亮度为400~700 LUX，距待测机器30-40 CM，视觉角度为上下左右30°，挤压面框力度约2.25 kgf (if applicable)。
LCM电气不良及塑料外观的视觉角度为上下左右30°。
3.4 检验水平:FQC：100%外观全检。
OQA：GB2828, 一次抽样方案，检验水平II，正常检验。
主缺AQL=0.65、次缺AQL=1.0。
3.5测试前验证工作各检测工装夹具、测试仪器均校验验证，无误。
4. 检测内容：如下外观检验。
功能测试。
包装及配件明细检验。
5. 参考文件:5.1 *** Product Specification6. 作业内容：6.1 产品生产控制点记录6.2 包装配件检查6.2.1 外箱（Carton）检查6.2.2 开箱检查6.2.3 附件检查6.3 机器外观检查检验条件：测试环境亮度为400~700 LUX；距待测机器30-40 cm，时间为20 秒。
液晶显示器成品检验规范
前框與 panel 前框與後蓋(GAP)
使用厚薄规
前框與 panel ： Max≤2.3mm Max-Min≤1.3mm 前框與後蓋(GAP)： Max≤1.2mm Max-Min≤0.8mm
瀚斯宝丽科技（上海）有限公司 HannSpree (Shanghai) Inc.
瀚斯宝丽科技（上海）有限公司 HannSpree (Shanghai) Inc.
最終測試檢查規範
Operation Instruction Sheet
機種名稱 HF287H
Product Name
Wide
工程別
Process Name
作業名稱
Operation Name
OQA 成 品 檢 驗 最終測試檢查規範
2
Step(Bezel & Rear Cover) 前框高于后盖段差量测
前框與後蓋(段差)
使用厚薄规
4 Plastic
5
Function key （按键检查）
塑膠件檢查 按鍵檢查
最終測試檢查規範
Operation Instruction Sheet
Max≤2mm
6 机台角度測試
Tilt up 仰角 Tilt down 俯角
8
Safety Test （安规测试）
HI-POT,grouding ,leakage test （耐压测试，接地连通性测试，漏电
电流测试）
文件編號 Doc No： 版本 頁次
C3PP-000025
Version Pages
制作日期 Issue Date： A
1/2
2009/02/27
显示屏检验规范及缺陷判定标准
一、目的：规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格，为IQC、OQC、IPQC、QA检验人员提供判定依据。
二、适用范围：适用本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的液晶屏的检验判定。
三、抽样水准：进行全检四、使用工具：1、VGA信号发生器2、测屏治具3、静电环、静电手套4、卷尺、放大镜、游标卡尺;五、检验条件：1、照明条件：日光灯600～800LUX；2、目光与被测物距离：30～45CM；3、常温条件下六、PANEL等级：6.1像素缺陷6.1.1定义液晶屏由正方形的像素组成，每一组像素有R/G/B三个子像素组成，如图1或图2所示6.1.2暗点：由于MOS管失效，造成一个子像素点一直不发光，称为暗点暗点的判定：当不发光的子像素面积大于像素面积的1/2时，判定为一个暗点，反之则不计。
如图3，图46.1.3亮点：由于MOS管失效，造成一个子像素一直发光，称为亮点亮点的判定；当发光的子像素面积大于子像素面积的1/2时，判定为一个亮点如图5，图6所示6.1.4微亮点：由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒，造成像素内部分区域一直发亮，符合下面条件时判为微亮点如图76.1.5杂质不良：杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入杂质引起的不良，杂质不良形状不规则，与像素没有必然的联系，分为圆形和线形，如下图6.1.6偏光片缺陷：液晶屏表面有划伤，凹痕，起泡，气泡等从外表可以看到的不良现象；6.1.7漏光：在黑场，或者蓝场的界面下（有专用测试LCD的颜色软件）能看到有泛白的区域，如图14对于漏光可以根据自己以及客户的接受界限来判定，像上图的大面积漏光且于周围有明显的分别是不允许接受的，如漏光区面积小且与正常区过渡平缓，无明显的分界（如图15）可以适量的接受。
七、屏幕划区：A/B区：八、检验项目及判定标准：1、外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批）2、规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单，核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致（5PCS/批）.3、外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度，以工程研发提供相应的规格书为标准，确保所有检测的数据符合要求.（5PCS/批）4、显示画面缺陷判定:通电，用专用检测设备对各个画面进行检九、液晶屏等级判定：9.1 A+ 级等级判定规格备注A＋级亮点N=0所有缺陷不可同时存在微亮点N≤3 Windows桌面不可见暗点N≤3 暗点间距≥5cm连点不允许微暗点忽略污点A区不允许；B区≤1；C区≤2；A区+B区+C区N≤3；且Φ≤0.3mm或W≤0.3，L≤1.0mm；间距≥5cm Windows桌面显示为暗点白点（团）不可见.暗斑无9.2 A级9.3 B 级9.4 C 级十.相关记录:QR-H-02 A/0 --- IQC检验记录表。
液晶显示屏检验标准
液晶显示屏检验标准
一、基本技术要求
1、尺寸及外观
（1）尺寸应符合图纸要求；
（2）外观应无明显缺陷；
2、功能
（1）图像输出：液晶显示屏的图像输出应符合产品要求；
（2）接口设计：液晶显示屏应具有接口性能，并具有正常的数据传输功能；
（3）视觉质量：液晶显示屏应具有良好的视觉效果，图像质量高；
（4）稳定性：液晶显示屏的性能不受温度、湿度、电压等外界因素的影响；
（5）可靠性：液晶显示屏应具有较高的可靠性，在正常操作环境下可以正常使用较长的时间；
（6）电压：液晶显示屏应具有正常的电压功能，电压应稳定，身体不发热，无异常声音；
（7）耐受性：液晶显示屏应具有较好的耐受性，在高温、湿度、被强磁场的环境下，均能正常的工作；
（8）电磁兼容：液晶显示屏应具有较好的电磁兼容性，不受周围环境的电磁波干扰，不会对其他设备产生影响。
二、检验要求
1、装配检验
（1）尺寸及外观：液晶显示屏尺寸及外观应符合图纸要求，无明显缺陷；
（2）功能：液晶显示屏应能够正常工作，具有良好的视觉效果，接口设计。
LED电子显示屏通用规范与检验方法
LED电子显示屏通用规范与检验方法为了确保LED电子显示屏的质量和性能稳定，制定通用规范和检验方法对于生产和使用LED电子显示屏十分重要。
以下是LED电子显示屏的通用规范和检验方法：一、通用规范：1.材料和工艺要求：LED电子显示屏的材料应符合环保要求，具备耐高温、抗紫外线和防水防潮等性能。
工艺要求要合理，确保产品质量可靠。
2.尺寸和外观要求：LED电子显示屏的尺寸和外观应符合制造商提供的设计要求，并且无明显的划痕、凹陷、气泡等表面缺陷。
3.显示效果要求：显示屏应能够显示清晰、稳定的图像和文字，而且要有明确的亮度、对比度和色彩要求。
二、检验方法：1.外观检验：对LED电子显示屏的外观进行全面检查，包括尺寸、平整度、表面缺陷和接口完整性等方面。
特别要注意检查是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。
2.亮度和色彩检验：使用亮度计和色彩计等仪器，对显示屏的亮度和色彩进行测量和比对。
要符合制造商提供的亮度和色彩要求。
3.图像和文字检验：在LED电子显示屏上显示一系列测试图像和文字，检查其是否清晰、稳定，没有模糊和闪烁等现象。
4.高温和低温环境测试：将LED电子显示屏置于高温和低温环境中，测试其能否正常工作。
这样可以保证产品在各种环境条件下都能稳定运行。
5.防水和防潮测试：将LED电子显示屏进行防水和防潮测试，确保其能在潮湿环境中正常工作，并防止进水导致短路等故障。
6.电源和接口测试：测试LED电子显示屏的电源和接口是否正常工作，能否稳定连接其他设备。
以上是LED电子显示屏的通用规范和检验方法，通过规范和检验可以确保LED电子显示屏的质量和稳定性，提高产品的可靠性和使用寿命。
制造商和用户都应遵守这些规范，以保证产品的质量和性能。
显示器检验标准
显示器检验标准一、外观检验1. 外观完整性：检查显示器表面是否有明显的划痕、凹陷、变形或裂纹等缺陷。
2. 接口清洁：检查显示器接口（如VGA、HDMI、USB等）是否清洁，有无残留物或损坏。
3. 电源线缆：检查电源线缆是否完好，有无破损或老化现象。
4. 附件完整性：检查显示器包装内是否包含所有附件，附件种类和数量是否正确。
二、显示效果检验1. 分辨率：检查显示器是否能正确显示设定的分辨率，以及在不同分辨率下的显示效果。
2. 色彩准确性：测试显示器的色彩准确性，观察色彩是否偏色、失真或过于鲜艳。
3. 对比度：检查显示器黑色和白色表现是否分明，以及明暗对比度是否自然。
4. 亮度：测试显示器的最大亮度值，观察亮度是否足够，以及在不同亮度下的显示效果。
5. 可视角度：测试显示器在不同角度下的可视效果，确保可视角度足够大。
三、功能检验1. 开机功能：按下电源键后，显示器是否能正常开机，指示灯是否正常闪烁。
2. 信号输入检测：将信号源连接到显示器，检查是否能正常显示图像，如出现无信号输入或无法识别等情况应尽快排除。
3. 菜单功能：检查显示器菜单功能是否正常，如亮度、对比度、色彩等参数是否可调。
4. 电源开关功能：测试显示器电源开关是否工作正常，如出现开关失灵或无法关闭等情况应尽快排除。
5. 休眠功能：检查显示器在长时间无操作时是否能自动进入休眠状态，休眠唤醒后显示效果是否正常。
6. 定时关机功能：测试显示器定时关机功能是否正常，如出现定时关机异常等情况应尽快排除。
7. OSD（On-Screen Display）功能：检查显示器的OSD菜单功能是否正常，如菜单界面、选项、设置等是否正确显示。
8. 音频功能（如配备）：检查显示器音频功能是否正常，如音响效果、音量调节等是否工作正常。
9. 其他附加功能（如触摸屏、摄像头等）：根据显示器所具备的附加功能进行相应的测试，确保各项功能正常工作。
四、耐久性检验1. 散热性能：长时间运行显示器，检测其散热性能是否良好，散热口是否有灰尘堆积。
触摸屏显示器检验规范
4、检验工具：游标卡尺、点规、DC12V电源、主控单元
5、检验条件：
5.3.1目视距离------A等级面为300±50mm；B等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm。
5.3.2视力要求------标准视力1.0以上(含纠正后视力).
查看其语言设置为“中文”。
4
图像
按动MENU键，选择图像中的“亮度”和“对比度”。
观察显示器的亮度和对比度均为50。
5
色彩
色温
按动MENU键调至色彩、色温项，观察色彩、色温数值。
色彩、色温为自动调整时的默认值，其大小数值可调。
6
图像显示
按动MENU键调至图像显示项，然后分别调至垂直和水平，查看水平及垂直显示值。
点击分辨率测试，黑白相间的线条有明显的粗细现象，排列出方块图形，各线条清晰，不会有交织在一起的现象。
8
波纹测试
点击波纹测试，在不同的灰色背景下观察显示器，不可有肉眼可见的严重闪动的水波纹现象。
9
文字可读性测试
检查屏幕上各处以及各个角落，文字在显示器上无模糊现象、文字显示锐利，清晰可辨。
10
抖动测试
打开抖动测试，其白色背景或小点无明显的抖动现象。
检验文件
标题：触摸屏显示器检验规范
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1
A/0
5
A/0
2
显示屏通用检验规范
8.尺寸
9．性能检验
MVA屏 图（二） AMVA屏
图（三）： IPS硬屏
测试颜色图（一）
屏体象素是竖条状，空隙大
注：用显微镜看到的图形正好是旋转了180度，所以看到的是从左到右颜色为红兰绿（与上面图片正好相反方向），实为红绿兰
屏体象素是全象素的鱼鳞状，方向朝左，俗称“人”字状
注：用显微镜看到的图形正好是旋转了180度，所以看到的是朝右（与上面图片正好相反方向），实为朝左
图（四）： PVA硬屏
图（五）： CPA硬屏
屏体象素是半象素鱼鳞状，方向朝右，俗称‘八’字状
注：用显微镜看到的图形正好是旋转了180度，所以看到的是朝左（与上面图片正好相反方向），实为朝右
屏体像素是蜂窝状或六角形，俗称点状。
显示屏LCD成品检验规范
包装机器:机器方向与纸箱标注方向一致，纸箱与机器间隙≤3mm.★箱内异物：箱内不允许有异物。
★2 外箱印刷面纸底色：同一型号纸箱色号相同；同一批量来料要保证无明显色差。
★掉色：采用A4白纸，负荷2Kg,；来回摩擦10次，白纸为局部染色，无大面积颜色脱落，油墨层面无颜色变化。
★印刷偏移、倾斜：无明显偏移整体垂直偏移≤3mm；水平偏移≤3mm。
整体印刷倾斜≤2mm。
★走位、露白：套色走位宽度≤2mm；标志、名称部位不能有露白，大面积印刷部位面积≤2×2mm2，单面个数≤2，距离≤10cm。
★标识：不允许包装箱印刷标识错印或漏印。
★印刷字体、图案、内容：字体毛刺以30cm距离观察无刺眼感，字体需清晰可辨认，毛刺≤0.5mm；双面打钉纸箱需检验两面是否一样；逐字检验字体、图案、、颜色、内容与样品（文件）一致。
★内销需符合国家标识,标注规定(简称国标)。
3 封箱胶带长度：垂直方向与摇盖距离为40~---60mm；封箱胶带不允许上下重叠。
★稳固：不允许卷边或空隙；★字体：带LOGO的封箱胶字体须清晰可辨认.★二次封箱：封箱不超过1层胶纸或未封箱；客户要求使用专用胶纸封箱的必须使用专用的封箱胶。
★4 外箱标识贴条：印刷内容与产品要求标识一致，内容清晰，张贴位置正确，不得有变形，残缺、污迹等。
倾斜≤ 2mm；纸箱和木箱上有“向上”标签；★5 运输安全性：尺寸22及以上机台发货必须打栈板或打木架或木箱出货；*国内订单：由货运公司代打木架和栈板；*国际订单： 1~2台需在纸箱外加层板木箱包装；3台及以上采用层板的栈板发货；★6 附件安全性：所有线材不得有破裂、金属外漏不良，不得有安全隐患。
★缺失、错位：所有附件不得漏放、多放、脏、错料、有缺陷或损伤；产品、附件及包装材料在包装时不得安放错位。
★7 保丽笼外观：保丽笼无潮湿感(手感含水份)、脏污、变形、断裂、发泡、配套错误。
★重量：依SPEC规格用电子称称重★（重量以封样为标准）破损、结合度：保丽笼破损断裂或缺角深度≤10mm；表面平整,无缺损。
液晶显示屏检验规范
液晶显示屏检验规范
一、定义
1.液晶显示屏，简称LCD，全称为液晶平板显示器，是目前最常用的
显示器，利用液晶背光源与驱动电路组成的显示器，具有较好的显示效果，节能环保，经济的优点。
二、检验程序
1.安装检验：
（1）检查液晶显示屏的外观，确保无损伤、污渍、螺丝拧紧不足等
缺陷；
（2）检查液晶显示屏安装的型号是否匹配；
（3）检查液晶显示屏是否符合技术要求，包括型号、参数、尺寸等；
（4）检查安装是否符合设计要求，比如安装质量、松紧度、防护安
全等；
（5）检查电源和连接线是否正确接入，针脚是否均匀，是否能正确
获得电源；
2.频率检验：
（1）采用恒定电压输入、恒定频率进行检验，确保电子元件能正常
工作；
（2）检查液晶显示屏的频率，要求达到设计的频率要求；
3.电气检验：
（1）检查液晶显示屏的电气参数，要求符合设计规范，如最大电压、最小电压、消耗电流等；
（2）在工作电压范围内，检查液晶显示屏的频率，确保能够正常工作；（3）检查液晶显示屏的驱动电路是否完整，并且能够正常。
显示屏产品出厂检验标准
显示屏产品出厂检验标准随着科技的不断进步和信息时代的到来，显示屏产品已经成为我们日常生活中必不可少的一部分。
在市面上，各种各样的显示屏种类繁多，而每一种产品的质量也是我们购买时最为关心的问题。
为了确保显示屏产品的质量，厂家在生产过程中需要进行各种严密的检验，包括出厂检验，在出厂前对产品进行全面检测，以确保产品质量符合标准，不会存在安全隐患。
本文将围绕着“显示屏产品出厂检验标准”来进行讨论。
首先，根据行业规定，出厂检验必须对显示屏进行完整的测试。
测试的主要内容包括显示屏的外观、尺寸、材质、亮度、对比度、颜色、分辨率和响应时间等。
这些参数都是影响显示屏质量的关键指标，必须得到严格检测。
此外还需要检测显示屏的功能性，如是否能正常开机、关机、是否有较大的漏光现象、亮度、偏色和反应速度方面是否正常等。
各个检测结果都需要进行准确记录，并留下相应仪器的校准证明。
只有进行了这些检测，才可以确保生产出来的显示屏质量的稳定性，以及消费者在购买和使用时的安全性。
其次，出厂检验的标准必须与显示屏产品的类型和用途相匹配。
不同的显示屏产品有不同的标准。
例如，某些LED显示屏产品需要特别的定制化方案，其出厂检验标准也需要经过专业检验的机构审核和批准。
这些特定的标准通常更为严苛，以确保产品能够安全地使用在各种各样的不同领域，如安防监控、安全监管、娱乐消费等。
第三，出厂检验标准必须得到相应的认证和授权。
检验机构必须符合相关的行业标准，并获得相应的资质和认证。
例如，ISO 9001和ISO 14001认证是目前非常权威和有影响力的认证标准。
这些认证机构都拥有严格、专业、高质量的检测流程和标准，通过他们公司的产品出厂检验合格，可以获得相应的正式认证，满足全球市场的需要。
第四，出厂检验标准应该能够使厂商及时调整和改进他们的制造工艺。
由于越来越多的公司开始使用自助式生产线工具，以减少成本、提高生产效率，产品质量就需要得到及时且恰当的调整与改进。
TFT液晶显示器成品检验标准
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一、目的
本标准是针对TFT 及CSTN 模块制定的出货检验标准。
用于指导生产线,QA 及OBA 检验以
确保产品品质符合要求。
二、适用范围
适用于公司对所有TFT 及CSTN 成品的检验。
三、职责权限
生产部：负责依照本标准对成品TFT 及CSTN 产品进行功能和外观全检。
品质部：负责本标准的制订与维护，并依照本标准对已完成品进行功能外观抽验。
四、检验要求
1）抽样计划
生产部：外观、功能全数检验；
品质部：外观、功能依照GB2828-87正常抽样标准,一般检验水平II 检验；
尺寸检验：每批产品进行5PCS 检查
2）允收水准（AQL ）： 主要缺陷：0.4 次要缺陷: 1.0
3）检验条件：
温度：25±5℃ 湿度：40%-70%RH 照明度：5000±2000 Lux
4）检验方式：
a 、眼睛距离产品30±5CM ；检验视角为眼睛
与玻璃表面构成前后左右45°角进行检查。
（如附图）
b 、检验时需戴上静电环及十指戴齐手指套。
显示器成品检验规范
（深圳）有限公司QA检验规范批准审核拟制一、目的对公司所生产、委外加工的LCD彩色显示器成品各机型的各项参数作统一规定,为QA检验提供依据二、适用范围适用于全彩电子（深圳）有限公司所有LCD Monito各机种的检验判定三、抽样水准采用MIL—STD—105E AQL Level-Ⅱ级检验水准四、允收水准采用MIL—STD-105E AQL Level-Ⅱ中相应的AQL值;严重缺点（CR）：0.010主要缺点：(MA）：0.65次要缺点（MI):1。
5 五、缺点定义严重缺点（CR):又称致命缺点，仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点，或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用;主要缺点(MA）：仅指除严重缺点外，产品使用性能不能达到所期望的目的,或显着降低其实用性的缺点;次要缺点（MI）：仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符，但在使用和操作效果上并无影响的缺点。
六、说明1、各工序检验作业时所使用电源：AC100V～240V 60/50HZ；2、本检验作业规范若有变更或追加将另行发文；3、本检验规范若有差异，请参照相应的作业指导书或工程联络文；4、本检验规范需要结合《PANEL 检验标准》进行判定;5、客户无法接受，但又无明确规格之缺点也为不良；6、工程不稳定或材料不良产生大量不良而制定限度样品,必须限定期限，未定期限一律以一个月为限，一个月后限度样品取消；7、冷机测试定义：机器关机半小时以上,开机两分钟之后进行测试;热机测试定义：开机30分钟后进行测试。
8、除特殊规定外,电气性能各检验项目均在热机状态下进行测试，测试画面为最佳显示模式,亮度为Recall状态。
9、目测距离正面30~50cm；环境明亮、光线充足,画面测试环境亮度250～800Lux；外观测试环境亮度＞1000Lux；亮度、色温测试环境亮度：暗房＜1cd/m²；环境温度：25±5℃。
七、检验项目，标准及判定1、包装检验判定2、外观检验判定备注:（1）. 上述不良现象定义尺寸限度之下为轻缺陷，限度之上为重缺陷.(2)。
液晶电视及显示器整机检验规范
液晶电视及显示器整机检验规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：第 1 页共 25页TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机整机检验规范1、主题内容与适用范围本检验规范规定了我公司TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机设计、生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、结果处理等。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。
本规范发布时，所有标准均有效。
所有标准都会被修改，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 9379-88 电视接收机主观试验评价方法GB/T 9383-1999 彩色电视接收机及有关设备抗扰度限值和测量方法GB/T 9384-1997 广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声功率放大器（扩音机）的环境试验要求和试验方法GB/T 10239-XXXX 彩色电视广播接收机通用技术条件（报批稿）GB/T 13837 声音和广播电视接收机及有关设备干扰特性允许值和测量方法GB 9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法GB 12281-1990 彩色电视接收机与其他设备互连配接要求GB/T 14960-1994 电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法GB/T 15859-1995 视听、视频系统中设备互连的优选配接值GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法第1部分：一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量GB/T 17625 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流≤16A）SJ/T 10514-1994 电视广播接收机遥控部分的技术要求和测量方法。
SJ/T 10919-1996 彩色电视广播接收机包装SJ/T 11157-1998 电视广播接收机测量方法，第2部分：伴音通道的电性能测量，一般测量方法和单声道测量方法修正案1GB 8898-1997 电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求GB 4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全SJ/T XXXX-XXXX 彩色电视接收机基本技术参数要求（报批稿）GB/T 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表Q/SW001-2003《TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机企业标准》3、一般要求3.1、电视制式采用的制式应符合相应电视制式的规定。
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（深圳）有限公司
QA检验规范
批准
审核
拟制
一、目的
对公司所生产、委外加工的LCD彩色显示器成品各机型的各项参数作统一规定，为QA 检验提供依据
二、适用范围
适用于全彩电子（深圳）有限公司所有LCD Monito各机种的检验判定
三、抽样水准
采用MIL-STD-105E AQL Level-Ⅱ级检验水准
四、允收水准
采用MIL-STD-105E AQL Level-Ⅱ中相应的AQL值；
严重缺点(CR)：0.010 主要缺点：(MA)：0.65 次要缺点(MI)：1.5
五、缺点定义
严重缺点(CR)：又称致命缺点，仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点，
或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用；
主要缺点(MA)：仅指除严重缺点外，产品使用性能不能达到所期望的目的，或显着降低其实用性的缺点；
次要缺点(MI)：仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符，但在使用和操作效果上并无影响的缺点。
六、说明
1、各工序检验作业时所使用电源：AC 100V～240V 60/50HZ；
2、本检验作业规范若有变更或追加将另行发文；
3、本检验规范若有差异，请参照相应的作业指导书或工程联络文；
4、本检验规范需要结合《PANEL 检验标准》进行判定；
5、客户无法接受，但又无明确规格之缺点也为不良；
6、工程不稳定或材料不良产生大量不良而制定限度样品，必须限定期限，未定期限一律以
一个月为限，一个月后限度样品取消；
7、冷机测试定义：机器关机半小时以上，开机两分钟之后进行测试；热机测试定义：开机
30分钟后进行测试.
8、除特殊规定外，电气性能各检验项目均在热机状态下进行测试，测试画面为最佳显示模
式，亮度为Recall状态.
9、目测距离正面30~50cm；环境明亮、光线充足，画面测试环境亮度250~800Lux；外观测
试环境亮度＞1000Lux；亮度、色温测试环境亮度：暗房＜1cd/m2；环境温度：25±5℃.
七、检验项目，标准及判定
1、包装检验判定
2、外观检验判定
备注：
(1).
上述不良现象定义尺寸限度之下为轻缺陷，限度之上为重缺陷.
(2). 检视环境＞1000Lux 光源下，距表面 30 ～50cm 目视 5-10 秒，以无异常判定合格.
(3). 其它不良如气纹、缩水、结合线等，以样品为限度，以不影响外观为标准. 3、结构检验判定
4、内观检验判定(每批次每一台检验)
备注：检验内观之机台组装好后须重新通电检测，合格方可包装.
5、电气规格检验判定
5.1.Display Mode显示模式设置(NOKIA测试程序检测，仅供参考)
1).水平与垂直频率误差±1KHz /Hz.
2).最佳显示模式(推荐使用)：
普通屏4：3显示比例：
15″：1024*768@60Hz；17″：1280*1024@75Hz；19″：1280*1024@75Hz；
宽屏16：9/16：10显示比例：
15″：1280*800@60Hz；17″：1440*900@75Hz/1920*1200@60Hz；19″：1440*900@60Hz；
20.1、22″：1680*1050@60Hz. 23″1920*1080@60HZ
5.2.出厂设定标准：亮度、对比度、声音等模拟量按照出厂复位标准.
5.3.电气特性规格
6、安全测试
7、PANEL等级
定义：
1)亮点：在暗画面和红/绿/蓝画面看到的一直发光的单元像点，一个单元像点(红/绿/蓝点)计为一颗亮点.
2)暗点：在白画面和红/绿/蓝画面看到的一直不发光的单元像点，一个单元像点(红/绿/蓝点)计为一颗暗点.
3)亮线：在暗画面和红/绿/蓝画面看到的白色或单色的线条.
4)暗线：在白画面和红/绿/蓝画面看到的黑色的线条.
其它相关定义参见《PANEL检验标准》
7.1 A+ 级
7.2 A 级
7.3 B 级
微无感划
伤
9.5 C 级
9.6 D 级
8、Monitor 外观不良判定
8.1污点判定标准8.1.1面框
备注：1.以上“允许”不包括密集；
2.不良点指污点、污斑、微屑、小瑕疵、凸粒、气泡等；
3.必要时以样品为准.
4、空白表示不允许
8.2划伤，刮伤，碰伤判定标准
8.2.1面框面框(含高光面，UV油,喷油之面框)
备注：以上“允许”不包括密集.
8.3脱漆判定：(必要时结合样板判定)
8.4色差判定标准
面框与后壳不允许有明显色差。