显示器成品检验规范

（深圳）有限公司

QA检验规范

批准

审核

拟制

一、目的

对公司所生产、委外加工的LCD彩色显示器成品各机型的各项参数作统一规定，为QA 检验提供依据

二、适用范围

适用于全彩电子（深圳）有限公司所有LCD Monito各机种的检验判定

三、抽样水准

采用MIL-STD-105E AQL Level-Ⅱ级检验水准

四、允收水准

采用MIL-STD-105E AQL Level-Ⅱ中相应的AQL值；

严重缺点(CR)：0.010 主要缺点：(MA)：0.65 次要缺点(MI)：1.5

五、缺点定义

严重缺点(CR)：又称致命缺点，仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点，

或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用；

主要缺点(MA)：仅指除严重缺点外，产品使用性能不能达到所期望的目的，或显着降低其实用性的缺点；

次要缺点(MI)：仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符，但在使用和操作效果上并无影响的缺点。

六、说明

1、各工序检验作业时所使用电源：AC 100V～240V 60/50HZ；

2、本检验作业规范若有变更或追加将另行发文；

3、本检验规范若有差异，请参照相应的作业指导书或工程联络文；

4、本检验规范需要结合《PANEL 检验标准》进行判定；

5、客户无法接受，但又无明确规格之缺点也为不良；

6、工程不稳定或材料不良产生大量不良而制定限度样品，必须限定期限，未定期限一律以

一个月为限，一个月后限度样品取消；

7、冷机测试定义：机器关机半小时以上，开机两分钟之后进行测试；热机测试定义：开机

30分钟后进行测试.

8、除特殊规定外，电气性能各检验项目均在热机状态下进行测试，测试画面为最佳显示模

式，亮度为Recall状态.

9、目测距离正面30~50cm；环境明亮、光线充足，画面测试环境亮度250~800Lux；外观测

试环境亮度＞1000Lux；亮度、色温测试环境亮度：暗房＜1cd/m2；环境温度：25±5℃.

七、检验项目，标准及判定

1、包装检验判定

2、外观检验判定

备注：

(1).

上述不良现象定义尺寸限度之下为轻缺陷，限度之上为重缺陷.

(2). 检视环境＞1000Lux 光源下，距表面 30 ～50cm 目视 5-10 秒，以无异常判定合格.

(3). 其它不良如气纹、缩水、结合线等，以样品为限度，以不影响外观为标准. 3、结构检验判定

4、内观检验判定(每批次每一台检验)

备注：检验内观之机台组装好后须重新通电检测，合格方可包装.

5、电气规格检验判定

5.1.Display Mode显示模式设置(NOKIA测试程序检测，仅供参考)

1).水平与垂直频率误差±1KHz /Hz.

2).最佳显示模式(推荐使用)：

普通屏4：3显示比例：

15″：1024*768@60Hz；17″：1280*1024@75Hz；19″：1280*1024@75Hz；

宽屏16：9/16：10显示比例：

15″：1280*800@60Hz；17″：1440*900@75Hz/1920*1200@60Hz；19″：1440*900@60Hz；

20.1、22″：1680*1050@60Hz. 23″1920*1080@60HZ

5.2.出厂设定标准：亮度、对比度、声音等模拟量按照出厂复位标准.

5.3.电气特性规格

6、安全测试

7、PANEL等级

定义：

1)亮点：在暗画面和红/绿/蓝画面看到的一直发光的单元像点，一个单元像点(红/绿/蓝点)计为一颗亮点.

2)暗点：在白画面和红/绿/蓝画面看到的一直不发光的单元像点，一个单元像点(红/绿/蓝点)计为一颗暗点.

3)亮线：在暗画面和红/绿/蓝画面看到的白色或单色的线条.

4)暗线：在白画面和红/绿/蓝画面看到的黑色的线条.

其它相关定义参见《PANEL检验标准》

7.1 A+ 级

7.2 A 级

7.3 B 级

微无感划

伤

9.5 C 级

9.6 D 级

8、Monitor 外观不良判定

8.1污点判定标准8.1.1面框

备注：1.以上“允许”不包括密集；

2.不良点指污点、污斑、微屑、小瑕疵、凸粒、气泡等；

3.必要时以样品为准.

4、空白表示不允许

8.2划伤，刮伤，碰伤判定标准

8.2.1面框面框(含高光面，UV油,喷油之面框)

备注：以上“允许”不包括密集.

8.3脱漆判定：(必要时结合样板判定)

8.4色差判定标准

面框与后壳不允许有明显色差