石油用水切割机
STZQ系列管道切割机(V1.2)
适用于天然气管道、石油管道、城市燃气管道、大口径自来水管道、化工管道、管状容器的切割，废旧钢管的拆卸切割等，是众多管道切割工程的理想工具。适合火焰切割（氧/乙炔、氧/丙烷、氧/汽油）或等离子切割钢管、不锈钢管、铸铁管。
适合切割管径320mm -3000mm ,3000mm 以上管道切割需特殊订制，最大可切至6000mm 。
可开内坡口、外坡口、“X ”型坡口 “Y ”型坡口等直线形式坡口。
对螺旋钢管或圆度不好的管道有较强的适应性.
···
·
·源自上海交通大学的科研技术、拥有数项专利的应用型新产品·国内首创具有超强适应能力的大管径热切割设备
·CRC-EVANS ,MATHEY 等国际管道工具大公司同类产品的强有力竞争者·长输管线推荐产品
STZQ -I 型STZQ -II 型
氧/乙炔切割,开外坡口
(管外径1067mm ,壁厚14mm ,直焊缝钢管)
氧/汽油切割,开外坡口
(管外径1420mm ,壁厚28mm ,螺旋焊缝钢管)
等离子切割,开“X ”型带钝边坡口(管外径3740mm ,壁厚22mm ,螺旋焊缝钢管)·
2-010-0020
2-020-0010
STZQ -I 型管道切割机
(双割炬)
STZQ -II 型管道切割机
·适用于火焰切割，配远程控制器；
·可配双割炬,可开“V ”型坡口、“X ”型坡口；
·3000mm 以上管道切割需特殊订制，最大可切至6000mm 。·适用于火焰切割、等离子切割；
·可配双割炬,可开“V ”型坡口、“X ”型坡口；
·3000mm 以上管道切割需特殊订制，最大可切至6000mm ；
石油开采主要开采设备表
石油开采主要开采设备表以下是石油开采主要开采设备的详细列表：
1. 钻井设备
- 钻井平台：用于在海上或陆地上进行钻井操作的平台。
- 钻机：用于进行钻井作业的设备，有旋挖钻机和冲击钻机等类型。
- 钻头：连接在钻杆底部，用于在地下钻孔的工具。
2. 工艺设备
- 分离器：用于将原油和天然气等不同成分分离开来。
- 加热炉：提供所需的热量，帮助加工原油。
- 管道：用于输送原油和天然气等产品。
3. 输送设备
- 油泵：用于从采油井中抽取原油，并将其送往处理设施。
- 液压泵：通过液压力将原油输送到管道系统中。
- 洗沙装置：用于去除原油中的杂质和沙粒。
4. 采油设备
- 人工举升系统：用于将原油从井底提升到地面。
- 压裂设备：对含油层进行压裂处理，以促进原油流入井筒。
- 吸油器：用于吸取堆积于井底的油层。
请注意，这只是一份石油开采主要开采设备的概要列表，实际
设备种类和配置可能会因开采场地、开采方法等因素而有所不同。
如需了解更详细的信息，请参考相关石油开采文献或咨询领域专家。
油罐切水、原油自动切水器
原油自动切水器
（LTQS型储罐自动脱水器）
功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。
用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品灌区油罐的自动截油排水。
一、工作原理
本产品由简体、进出水口，阀以及自动控制装置组成。利用不同油品介质与水的密度差产生的浮力并采用杠杆原理；依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通知高
灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，实现控制排水阀开启和关闭，从而达到自动运行。同时本产品采用无背压的特殊设计结构，使阀门的启闭更加灵敏，还可以根据用户的需要实现系统的自动监控，使罐区脱水管理自动化。
二、产品介绍
LTQS型储罐自动脱水器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。既保障了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
三、工作原理
本产品由筒体，进、出水口阀以及自动控制装置组成（参见图一）。利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理，依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，实现控制排水阀开启和关闭，从而达到自动运行。同时本产品采用无背压的特殊设计结构，使阀门的启闭更加灵敏，还可以根据用户的需要实现系统的自动监控，使罐区脱水管理自动化。
五、技术参数
工作压力≤0.6Mpa工作温度≤80摄氏度（根据需要进行蒸汽伴热控制）脱水含油量≤100mg/L公称脱水量：10t/h以下、12t/h、15t/h、20t/h、30t/h
油气井井下切割技术发展现状及趋势
２０２４年１月第３９卷第１期西安石油大学学报（自然科学版）
ＪｏｕｒｎａｌｏｆＸｉ’ａｎＳｈｉｙｏｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ（ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅＥｄｉｔｉｏｎ）Ｊａｎ．２０２４
Ｖｏｌ．３９Ｎｏ．１
收稿日期：２０２３ ０１ ３０
基金项目：攀枝花市先进制造技术重点实验室开放课题“钛合金零件高压磨料射流加工温度及残余应力控制研究”
（２０２２ＸＪＹＢ０１）；国家自然科学基金青年基金“超临界ＣＯ２循环喷射压裂作用下干热岩储层缝网形成与增渗机
理研究”（５２００４２３６）；油气藏地质及开发工程国家重点实验室开放基金“高压ＣＯ２射流－
非平面齿复合破岩机理及喷嘴布置设计研究”（ＰＬＮ２０２２－３７）；国家自然科学基金重点项目“海相页岩水平井超临界二氧化碳压裂机理与一体化模拟研究”（５２２３４００３）
第一作者：蔡灿（１９８８ ），博士（后），副教授，研究方向：智能射流装备研发、射流破岩及喷射钻井装备技术、高压ＣＯ２射
流理论及钻完井应用技术。Ｅ ｍａｉｌ：ｃａｉｎｉａ１０＠１６３．ｃｏｍ
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７３ ０６４Ｘ．２０２４．０１．０１１中图分类号：ＴＥ９３１文章编号：１６７３ ０６４Ｘ（２０２４）０１ ００８９ ０８
文献标识码：Ａ
油气井井下切割技术发展现状及趋势
蔡灿１，２，３
，曾浪１，刘家炜４，樊康康１，曹文洋１，周圣文１，曾薪１
（１．西南石油大学机电工程学院高压射流理论与应用技术实验室，四川成都６１０５００；２．油气装备教育部重点实验室，
四川成都６１０５００；３．油气藏地质及开发工程全国重点实验室（西南石油大学），四川成都６１０５００；
石油工程技术 井下作业 切割类工具
切割类工具
1机械式内割刀
1.1用途
机械式内割刀是一种从井下管柱内部切割管子的专用工具，除接箍外可在任意部位切割。在切割作业时,可将可退式打捞矛接在内割刀上部,待切割完成后,将上部管柱一次起出。
1.2基本结构
该工具由芯轴、切割机构、限位机构、锚定机构等部件组成,如图1所示。
图1机械式内割刀
1—刀片座；2—螺钉；3—内六螺钉；4—弹簧片；5—刀片；6—刀枕；7—卡瓦锥体；8—螺钉；
9—扶正弹簧；10—扶正块；11—芯轴；12—限位圈；13—长瓦锥体；14—主弹簧；15—垫圈；
16—卡瓦；17—滑牙片；18—滑牙套；19—弹簧片；20—扶正块体；21—止动圈；22—螺钉；
23—底部螺帽；24—丝堵；25—圆柱销
1.2.1芯轴上部有与钻杆相连接的母螺纹,底部螺纹接引鞋,其他部件均套在芯轴上,芯轴中心有水眼,可进行循环。
1.2.2切割机构由刀片、刀枕、主弹簽等件组成,刀片外边有弹簧片。
1.2.3限位机构的结构是,限位圈端面上有三个凸台,切割时与刀枕一起转动,但不能随工具下行。当芯轴达到最大下放量时,凸台与芯轴台肩接触,此时刀片外伸量为极限值,主弹黄受压达到最大压力。
1.2.4锚定机构由扶正壳体、滑牙套、滑牙板、弓形板、弹簧、卡瓦、锥体等零件组成。扶正壳体内均布三个“T”形孔,吊挂着三个卡瓦。滑牙板外侧表面有3～4个锯齿形牙,在弓形弹簽作用下,紧紧贴合在滑牙套外表面的锯齿形的牙间处。滑牙套内孔有螺纹与芯轴相连。
1.3工作原理
当工具下放到预定深度时,正转钻柱,由于摩擦块紧贴套管内壁产生一定的摩擦力,迫使滑牙板与滑牙套相对转动，推动卡瓦上行沿锥面张开，并与套管内壁接触，完成锚定动作。继续转动并下放钻柱，则进行切割。切割完毕后上提钻柱，芯轴上行，单向锯齿螺纹压缩滑牙板弹簧，使之收缩，由此滑牙板与滑牙套即可跳跃复位，卡瓦脱开，解除锚定。
水切割机操作规程
水切割机操作规程
《水切割机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查水切割机是否处于正常工作状态，包括电源、水源等各项设备是否正常。
2. 穿戴好劳保用品，包括手套、护目镜、防护服等。
3. 确保工作区域清洁整洁，防止杂物或水渍影响操作安全。
二、水切割机的操作步骤
1. 打开水切割机电源，检查设备是否正常工作。
2. 打开水源，确保水切割机能够正常运行。
3. 调整水切割机的工作参数，包括水压、切割速度等。
4. 将待加工的材料放置在工作台上，并进行固定。
三、操作时的注意事项
1. 操作人员要保持专注，不得擅自离开工作岗位。
2. 在操作过程中要随时检查水切割机的工作状态，及时发现问题并进行处理。
3. 确保操作区域周围没有其他人员，以免因操作失误造成伤害。
4. 确保水切割机在无人情况下自动停止。
四、操作结束后的处理
1. 关闭水切割机电源，切断电源和水源。
2. 将工作区域清理整理，保持整洁。
3. 对水切割机进行日常维护保养，包括清洁滤芯、检查管路等。
通过严格遵守水切割机操作规程，确保操作人员的安全，保障水切割机设备的正常运行。
水切割机的操作方法
水切割机的操作方法
水切割机是一种使用高压水流将材料切割的设备，操作方法如下：
1. 准备工作：清理工作区，确保机器周围没有杂物和障碍物，确保供水系统正常工作。
2. 安装切割喷嘴：根据要切割的材料选择合适的切割喷嘴，用扳手将喷嘴固定在切割头上。
3. 连接水源：将水源管连接到水切割机的进水口，确保水源供应充足。
4. 打开水源和电源：打开水源并确保水压稳定，然后打开电源开关。
5. 调整切割参数：根据要切割的材料和厚度，调整切割机的水压和流量参数。
6. 固定工件：将要切割的工件固定在工作台上，确保工件稳固不会移动。
7. 开始切割：按下切割机的启动按钮，控制系统会将高压水流喷射出来切割工件。
8. 监控切割过程：在切割过程中，注意观察切割效果和切割速度，根据需要调整切割参数。
9. 完成切割：待切割完成后，关闭水源和电源，清理工作台和切割机，维护好设备。
请注意，操作水切割机时应戴上防护眼镜和手套，确保操作安全。同时，在操作前应熟悉设备使用说明并遵循相关安全规范。
水切割技术
10.气割
（即氧一乙炔切割）是利用氧一乙炔预 热火焰使金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧， 生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的。
11.液化石油气切割
液化石油气切割的原理与气割相同。不 同的是液化石油气的燃烧特性与乙炔气不 同，所使用的割炬也有所不同：它扩大了 低压氧喷嘴孔径及燃料混合气喷口截面， 还扩大了对吸管圆柱部分孔径。
水切割设备包括以下几个系统： (1)供水系统 供水系统将水质软化， 使p H值达到 6～ 8， 并精滤到0.5um以下，在水压0 ． 4 ～0 ． 9 MPa 下供入增压系统，籍 以避免宝石水喷嘴 的磨损和堵塞，降低水质对高压水路的腐蚀影 响，提 高高压往复密封的工作寿命 。 实验表明，蓝宝石水喷嘴的工作寿命取决于 水质。直接使用自来永寿命为8 4 小时,用软 化 水的寿命为7 8 小时,用反渗水寿命为1 8 0小时， 用混合层软水寿命高于2 0 0 小时。
(5)水切割头装置 高压水射流切割头包括高压水开关阀和 宝石喷嘴。磨料射流切割头则还包括水射 流与磨料 的 混合室和混合管 。混合管是易 损配套件。用硬质台金制造的混台管，精 切割寿命约 2小时，粗切 割寿命约10小时， 特殊工程陶瓷混合管，寿命高选6 0 ~1 0 0 小时。
(6)接收装置 置于切割头和工件的下方，用来收集切割 剩余射流，具有消能、降噪、防溅和安全等功 能。有箱式、管式和罐式三种形式。箱式接收 装置底部要覆盖1 3 0 ~1 5 0 mm的砂 砾，管式 和罐式接收装置要加入不锈钢 球，以此消除 科余射流的动能。箱式和管式接收装置通常嗣 定使用，罐式接收装置可随切割头同步任意方 向运动，适朔于多轴运动控制系统。使用表明， 射流暴露会产生高达1 2 0 d B( A) 的噪声， 设 置接收装置后， 噪声被控制在8 0 ~9 0 d B( A) 以内 。
水切割油罐方法
水切割油罐方法
水切割油罐方法如下：
1. 确定切割位置：在油罐上确定好切割的位置，一般选择在油罐的底部或者侧部。
2. 准备工作：将油罐内的油料全部抽出，并清理干净。然后对油罐进行全面检查，确保没有残留物。
3. 安装水切割设备：将水切割设备安装在选定的切割位置上，并调整好设备的位置和角度。
4. 开始切割：打开水切割设备的电源，调整好水流的速度和压力，开始切割油罐。在切割过程中，需要不断观察切割的情况，及时调整设备参数以保证切割质量。
5. 完成切割：当切割完成后，关闭水切割设备的电源，拆卸设备并清理现场。然后对切割后的油罐进行检查，确保符合要求。
需要注意的是，水切割油罐是一项危险的工作，需要严格遵守操作规程和安全要求。在操作过程中，需要穿戴防护服、佩戴安全帽等防护措施，并确保现场有专人监管。
水切割机的操作与维护指南
水切割机的操作与维护指南水切割机作为一种高效、精确的切割设备，广泛应用于工业制造、建筑、矿山等领域。为了正确、安全地使用水切割机，并保持其正常工作状态，本文将介绍水切割机的操作与维护指南。
一、水切割机的基本原理
水切割机通过高压水流和磨料的喷射，将工件进行切割。其基本原理是利用高速喷射出的水流在工件表面产生高压，形成切割力。磨料的加入增加了切割力和切割速度，使得水切割机能够切割各种材料，包括金属、石头、陶瓷等。
二、水切割机的操作步骤
1. 准备工作：
a. 检查水切割机的电源、供水系统及喷嘴等部件是否正常。
b. 穿戴好防护装备，包括手套、护目镜、防护服等。
c. 确保工作区域通风良好，避免因切割产生的尘埃和水雾对操作人员的影响。
2. 设置切割参数：
a. 根据切割材料和厚度，调整工作台的高度和倾斜角度。
b. 根据需要，设定磨料的流量和水流的压力，以及喷嘴的喷射角度。
3. 切割操作：
a. 将工件固定在工作台上，确保其稳固不移动。
b. 打开水切割机的电源开关和供水开关，启动水泵并调整水压。
c. 按下切割启动按钮，开始切割操作。
d. 操作过程中，保持喷嘴与工件的适当距离，均匀移动喷嘴以实现切割线条。
e. 切割完成后，关闭水切割机的电源开关和供水开关，停止水泵运行。
4. 善后处理：
a. 清洁工作区域，清除切割产生的废料和水渍。
b. 检查和维护水切割机的各个部件，清除磨料和杂质，确保其正常工作。
三、水切割机的维护保养
1. 定期检查电源系统和供水系统，确保电路和水管无损坏。
2. 清洁和更换喷嘴，保证其通畅和工作效果。
水切割机产品报价水切割机指导价
水切割机产品报价水切割
机指导价
Last revision date: 13 December 2020.
水切割机产品报价,水切割机指导价
2018年07月-水切割机价格更新
前言：从当前环境来看，水切割机种类繁多既让买家在采购水切割机有更多的选择，同时也对水
切割机采购商造成一定的困扰。如何在水切割机市场采购中以较实惠的价格，选中适合自身的水
切割机产品？对每一个采购员来说，都是一个极大的挑战。专注为制造业服务的一呼百应，为采
购员贴心准备了水切割机产品选购指南，解决您的采购困扰。一呼百应平台结合采购商的实际需求，为您推荐以下几款的水切割机产品。
推荐1：面议水切割机&
水切割机是利用高压水流切割的机器水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器它优于其他的加工技术如火
焰切割等离子加工激光加工电火花加工车铣刨加工等同时水切割不会产生有害的气体或液详情查看
推荐2：150000.00 水切割机&
水切割机顾名思义就是利用超高压水刀来切割，是冷切割加工的一种应用，而且切割机环保无污染，不会产生
有害气体，不会因为热变形，可加工传统加工及其他加工方法无法加工或难于加工的材料，如玻璃、陶瓷、复
合材料、反光材料、化纤、热敏感材料等。收购水切割机，根据不同的型号，不同的尺寸，不同配置，不
同架构，不同的牌子，不同的销售平台都会有不同的价格，价格从十多万到百来万均有，是新型节能水刀。
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推荐3：80000.00 纬扬机械纬扬WY-ZY-330智能切管机&6000*1620*650
切割参数切割范围：12-63mm 切割厚度：4.0mm以下below 锯片最大安装外径：275-350mm 切割马达功率：3.0KW 工作气压：6-8帕PA 锯片转速：25-52转turn WY-ZW-330 详情查看
油田工程机械设备表
油田工程机械设备表
1. 石油开采设备
- 钻井设备
- 钻机：用于钻取井眼的设备，包括钻杆、钻头、钻井液等。
- 提升设备：用于提升钻柱、钻头和钻井液的设备，包括钻井
井架、钻井绞车等。
- 采油设备
- 抽油机：用于从井底抽取地下石油的设备，包括电动抽油机、液压抽油机等。
- 气举设备：用气体的浮力提升地下石油的设备，包括气举泵、气液分离器等。
- 分离设备
- 分离罐：用于将采出的含油气体和液体分离的设备，包括油
气分离器、沉降罐等。
- 加热设备：用于加热含油液体的设备，包括蒸汽加热器、电
加热器等。
2. 石油运输设备
- 管道输送设备
- 输油管线：用于将采出的石油输送到加工厂或储油罐的管线系统，包括输油管道、阀门、泵站等。
- 船舶设备
- 油轮：用于海上石油运输的船舶，包括原油油轮、成品油轮等。
- 散装油船：用于运输散装液体石油的船舶。
- 货车设备
- 油罐车：用于公路运输石油产品的车辆，包括罐体、泵系统等。
3. 石油加工设备
- 原油处理设备
- 原油储罐：用于储存采出的原油的设备。
- 原油加热装置：用于加热原油的设备，包括热交换器、加热炉等。
- 炼油设备
- 分离塔：用于将原油中的不同组分分离的设备，包括蒸馏塔、吸收塔等。
- 催化装置：用于催化裂化原油的设备，包括催化转化器、再
生器等。
- 储油设备
- 储油罐：用于储存石油产品的设备，包括地下储罐、地上储
罐等。
以上为油田工程常见的机械设备表，用于支持石油开采、运输
和加工过程。不同设备的选择取决于具体的工程需求和石油作业环境。
水刀切割机工作原理
水刀切割机工作原理
水刀切割机是一种利用高速水流和磨料混合物切割材料的设备。其工作原理如下：
1. 水源供给：水刀切割机通过水泵将水源供给到高压输水管道中。水源可以是自来水，也可以是经过处理的循环水。
2. 加压设备：高压输水管道连接到加压设备，通常是一个高压泵。高压泵通过增加水的压力，使水流达到较高的速度。
3. 磨料添加：在高压输水管道中，磨料添加装置加入磨料。磨料通常是硅石或其他硬度高的颗粒物，能够增强切削力，并加速材料的切割过程。
4. 混合装置：在磨料添加装置之后，高压水流和磨料通过混合装置充分混合，并形成一个高速旋转的水流磨料混合物。
5. 切割头：混合装置产生的高速旋转水流磨料混合物通过高压输水管道传输到切割头。切割头的设计是将水流磨料混合物喷射出来，并形成一个非常细小而稳定的切割喷嘴。
6. 切割过程：切割头将高速喷射的水流磨料混合物瞄准到被切割材料上。由于水流的高速和磨料颗粒的硬度，喷射的水流能够迅速地磨削材料，并形成所需的切割形状。
总结：水刀切割机通过高压水流和磨料的结合，利用其强大的切割力量，能够快速、精确地切割各种材料，无论是金属、石
材还是复合材料。同时，由于使用水流切割，水刀切割机对被切割材料几乎没有热影响和变形，切割过程中也没有粉尘产生，因此是一种环保、高效、精准的切割方法。
水切割机的维护保养策略
水切割机的维护保养策略
维护保养对于水切割机的正常运行至关重要。合理的维护保养策略可以延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少故障频率。本文将介绍水切割机的维护保养策略，帮助用户更好地保养和维护水切割机。
第一部分：日常清洁
水切割机在使用过程中会产生大量的水渣和切割残留物，如果不及时清理，会导致设备性能下降和寿命减短。因此，日常清洁是维护保养的重要环节。
1. 定期清理水箱：水箱是水切割机的核心部件之一，应定期清理水箱内的异物和沉淀物。清洗水箱时应切断电源，并将水全部排空。
2. 清洗喷嘴和管路：定期清洗喷嘴和管路内的水渣和切割残留物，以保证水切割机的正常工作。注意使用软毛刷和清洁剂进行清洗，避免损坏设备。
第二部分：润滑及密封
正确的润滑和密封措施可以减少机械磨损和漏水现象，提高设备的工作效率和使用寿命。
1. 定期更换润滑油：根据水切割机使用手册的规定，定期更换机器内部的润滑油。保持润滑油的清洁和充足，以减少设备的磨损。
2. 检查密封件：定期检查水切割机的密封件是否磨损或老化，如有必要，及时更换，以避免水渗漏。
第三部分：定期检修和维护
水切割机的定期检修和维护是保障设备性能和寿命的关键。
1. 检查泵站：定期检查水切割机的泵站和管路连接是否松动或漏水，如有异常情况，应及时修复或更换。
2. 校准零件：定期校准水切割机的各个零件，确保其工作精度和稳
定性。如果发现有零件损坏或磨损，应及时更换。
3. 保养电气元件：定期检查和保养水切割机的电气元件，如开关、
接触器等。清洗电气元件的同时，检查线路是否破损和老化，及时更换。
水力机械切割工艺在青海油田的应用
捞 出 井 ｆ落 物 ， ＾ Ｊ
足 在 人 修 施 工 过 程 中 经 常 遇 到 很 多
题，
内 山 砂 严 重 ，致 使 井 内 管 柱 被 砂 卡 ； 因 地 壳 运
断 口处 随地层 流体涌入 井筒 ， 由井底 不断 向上沉积 ，随着 时间 的推移 ，砂 柱不 断增高 ，卡埋井 内管 柱及工 具，造成
１ ２套管状况逐年 恶化，套损 严重造成的大修 ．
斜井 逐 渐增 多 。该类 井 大 修施 工 过程 中 ，打捞 工 具 的选 择、旌工工艺的制定都有很大 的难度 。 此类井 由于 井况 的特 殊 ，造 成 的大修井 也很 多，现 又 无成熟的＿ 艺和工具 。因此大修难度很大 。 ［
பைடு நூலகம்
层砂 随着 油流进 入套管 ，逐渐 沉淀使 砂面上 升 ，埋住封 隔
Ｄ ： １ ． ９ ｇ Ｊｓｎ １ ７ —６ ９ ．０ｉ ．８０１ ＯＩ ５ ６ ／ ．ｓ． ６ １ ５ ６２ １２ ． ０ ｉ ２
油 气 井 生 产 过 程 中 ， 地 层 出砂 造 成 井 内堵 塞 从 而 导
破损 。这种情 况多发 生在油 层顶部 以 Ｅ，特 别是 无水泥环 固结井 段往往造 成井 筒周 围地 面 冒油 、漏 气 ，严重 的还 会
１３ 小井眼、水平井、斜并的大修 ．
随着 油 田的发展 ，钻井技 术和采 油技术 的提 高，为缩 短 施 工 周 期 和 降 低 生 产 投 资 ， 小 井 眼 油 水 井 、水 平 井 以 及
石油机械设备介绍
石油机械设备介绍
1. 引言
石油机械设备是石油工业中不可或缺的关键设备，它们在石油开采、石油加工
和石油运输等各个环节起到重要的作用。本文将介绍几种常见的石油机械设备，包括钻井设备、钻井液处理设备、抽油机以及管道输送设备。
2. 钻井设备
钻井设备是用于石油开采的关键设备之一。它包括钻井井架、钻井悬挂系统、
钻井工具等部分。钻井井架用于支撑钻井和作业工艺，提供安全和稳定的工作环境。钻井悬挂系统则用于悬挂和操作钻杆、钻头以及其他钻井工具。钻井工具包括钻头、钻杆、钻井液等，它们用于实施钻井操作。
3. 钻井液处理设备
钻井液处理设备是钻井过程中必不可少的设备之一。钻井液是一种重要的流体
介质，它用于冲刷钻井孔、冷却钻头并将地层内的岩屑带到地面。钻井液处理设备主要包括固液分离设备、重力分离设备和化学分离设备。固液分离设备用于将钻井液中的固体颗粒分离出来，使钻井液可以继续使用。重力分离设备则用于根据固体颗粒的密度差异将其分离，以进一步提高钻井液的品质。化学分离设备则通过加入化学药剂来实现对钻井液的分离和净化。
4. 抽油机
抽油机是石油加工和输送过程中必不可少的设备之一。它用于将石油从井口抽
升到地面，以便后续的处理和运输。常见的抽油机包括电动抽油机、柱塞抽油机和螺杆泵等。电动抽油机通过电动机驱动，利用柱塞泵或离心泵进行抽送。柱塞抽油机则通过往复运动的柱塞来实现抽油操作。螺杆泵则通过螺旋转子的旋转来推动石油流动并抽升。
5. 管道输送设备
管道输送设备在石油运输中扮演着重要角色。它们用于将石油从生产现场输送
到加工厂或终端用户。管道输送设备包括输油管线、泵站和储罐等。输油管线用于将石油输送到目的地，它们通常由钢管或塑料管组成，并且需要经过严格的腐蚀防护和安全监测。泵站则用于提供输送石油所需的动力，支持流体在管线中的运动。储罐则用于暂时存储石油，以平衡供需和应对突发情况。