印刷过程中拖脏现象产生原因及排除方案
印刷粘脏原因及解决
彩色印刷粘脏原因及解决印品粘脏是彩色印刷中的常见故障。
此类故障的发生，轻则影响印刷质量，重则造成产品的大批量报废，给企业带来极大的损失。
导致印品粘脏的原因有很多，如印刷墨层偏厚、纸张背面太光滑、调墨不当、印刷压力不适等。
粘脏既有油墨特性的原因，也与环境温湿度有关。
只有认真把好技术关，才能保证产品的印刷质量。
1. 正确认识印刷压力与墨层厚度的关系适当的印刷压力是实现版面油墨层均匀转移的重要条件，版面压力不足或不均匀都会影响墨层的均匀转移。
印刷中当版面压力不足或不均匀时，印品墨色会发花，整个版面墨色厚薄也不一致。
加大墨量，的确可以弥补因印刷压力不足所造成的版面墨层与承印物间接触不良而产生的缺陷，但也容易引起印品粘脏。
故应先调节好印刷压力，再调整版面输墨量，这样才能得到好的印刷效果。
2. 处理好纸张印刷适性与墨层厚度的关系表面平滑度差的纸张，对油墨吸收快，吸墨量大。
印刷此类纸张时，若印刷压力不足或不均匀，印刷后易露底而发花，若加大墨量，使墨层偏厚，若印迹干燥速度慢，就容易出现粘脏。
对表面平滑度差的纸，印刷压力应相应加大一点;对铜版纸、玻璃卡纸等表面光滑度较好的纸，墨层应尽量薄一点，以避免发生粘脏。
从防粘脏的角度考虑，印刷大面积的图版应采用“深墨薄印”，即把油墨的色相调得深一点，墨层相应薄一点，这样，既可满足印刷色相的要求，又能避免粘脏。
3. 掌握好版材特性与印刷墨层厚度的关系版材质量、印刷墨层厚度和印刷压力有一定的关系，版面光滑度差，其印刷所需的墨层和压力就大;反之则小。
如采用锌版印刷时，由于其亲墨性差、表面光泽度不良，只有加大印刷压力和墨层厚度，才能达到印刷墨层饱满的效果，但这样极易导致粘脏，故不宜采用锌版印刷八开幅面以上的彩印产品。
感光树脂版由于表面光泽度好，且质地柔软，平整度与亲墨性都较好，其印刷墨层相应减薄一点，仍能达到较好的印刷效果，并且也不易出现粘脏。
所以，印刷大面积的图像时应采用感光树脂版。
说一说凹印中的糊版与拖坏故障
说一说凹印中的糊版与拖坏故障
凹印中常会遇到糊版与拖坏故障，这两种故障表现出的现象，产生的原因以及解决办法都不一样，但有很多人，包括一些印刷专业杂志上发表的文章，都把这两种故障混为一谈，这样很容易误导刚接触凹印的人。
1.表现出的现象不同
拖坏是从图文的某个部位开始出现渐变，逐渐消失，形状像动物的，常被称为拖尾。
糊版则不同，它是在图文的边缘溢出与图文宽度基本一致、墨色较图文浅, 形状不定的图形。
2.产生的原因不同
产生拖坏的原因是刮刀与印版之间有杂质，而且延伸到地刀背。
刮刀刮经印版上的图文部分时，杂质与油墨接触，刮刀刮出力产文部分时，杂质落后于刀锋，与印版接触，将图文拖坏。
糊版主要是由于刮刀与印版成弧形接触，也就是说刀很紧，气压也大，刮刀刮经印版图文部分时，久受压迫的刀锋有伸直的趋势，这在弹性范围内是允许的。
当刮刀移出图文部分时，刀锋碰到网肩，就会像皮球碰到墙壁一样发生反弹，所以刀锋在移出印版图文部分时，与图文接触的那部分刮刀将侧身相让, 不能将印版刮干净，在印刷压力作用下，油墨就会溢出图文部分，造成糊版。
3.解决办法不同
生产中遇到图文拖坏故障，一般只需用竹筷轻轻刮一下就可以了。
遇到糊版问题则需要通过松刀以及减小气压来解决。
4.两种故障的共同点
油墨的黏度比较低时，拖坏和糊版故障均容易发生，因此，适当提高油墨黏度对于杜绝以上两种故障的发生有很大作用。
印刷中脏版的浮脏故障现象的起因？
法做简单的介绍、分析。
1、故障现象
印版上布满了轻微的墨色，并转移到橡皮布 上，又传递给了印刷品，使印刷品的非图文区也
布满了轻微的颜色。印版上的墨色虽然可以擦
去，但很快又会出现。润版液中的颜色，这种脏
他妈妈不让他在大学里谈恋爱，但是，他好像谈恋爱了。像袁慕野那样好的小
（2）油墨中应当采用亲油性好的或者表面
用亲水材料处理过的颜料。
（让他在大学里谈恋爱，但是，他好像谈恋爱了。像袁慕野那样好的小
（4）降低润版液中酸性，给水量也可以少
些。
（5）加入黏稠的连结料。
1ci0f6c7c 易博/
了油在水中的细小乳化体，形成浮脏。 （3）油墨中用了亲水颜料。 （4）油墨不成熟，油墨中所用的颜料亲油
性差，颜料未被连结料充分润湿。 （5）当在树脂型油墨中，采用低温分散型
连结料而油墨油的含量双比较高时，容易引起乳
化。
他妈妈不让他在大学里谈恋爱，但是，他好像谈恋爱了。像袁慕野那样好的小
3、解决办法 （1）油墨生产出来之后应当有一个足够长 的存放时间。
版是由于油墨或是其组分浮在润版液上或溶于 润版液中所引起的。所以，浮脏有时又叫油墨渗
色或化水。
2、故障原因
（1）印刷涂料纸时比较容易出现浮脏。这 是因为纸张中的表面活性剂析出，与油墨形成乳
化物，附着在非图文区。
（2）油墨中的连结料黏度太低，有的形成
他妈妈不让他在大学里谈恋爱，但是，他好像谈恋爱了。像袁慕野那样好的小
常见印刷带脏质量问题排除分析与解决方案
技术看台Technology Platform常见印刷带脏质量问题排除分析与解决方案文/强永胜在日常生产过程中，印刷带脏 现象经常会出现。
所谓印刷带脏，也叫挂脏，主要是指在印刷过程中 印刷品表面出现脏点、划痕、油污 等影响产品质量的瑕疵。
通常，导 致印刷带脏的原因有很多种，有一 些比较容易发现和解决，也有一些 比较难以解决。
本文，笔者根据多 年从业经验，总结了几种导致印刷 品带脏的原因，并给出了对应的解 决办法，供读者参考。
印版原因如果有异物粘贴在印版上，就 会导致印刷品带脏，这是最常见的 一种挂脏现象。
仔细观察，这种原 因导致的印刷带脏非常有规律，在 每一印的相同位置上都会出现相同 的脏点。
显然，这种原因造成的印 刷带脏问题解决起来非常简单，只需要将印版上的异物清除即可。
然而，有时一些比较坚硬的异物（例如油墨渣等）会将印版损坏，在印刷过程中，油墨会转移到印版被损坏的部分形成挂脏。
这种挂脏同样很有规律，一旦遇到这种问题就需要重新更换印版。
值得注意的是，为了避免这种问题的产生，最好在平时多注意及时整理墨斗，不要让油墨长期暴露在空气中产生结块现象。
另外，可以在机器的进纸位置加装除尘装置，防止灰尘等其他异物被材料带入到印版上，这也是非常有必要的。
材料原因（起拱）目前，很多薄膜不干胶材料采用的是卷到卷印刷，成卷的材料在印刷前后很容易受到车间环境的影响，材料失水或者吸水都会导致材料起拱。
而材料一旦起拱，就很容易和印刷设备形成刮蹭，此时，由于刚刚印刷的油墨还没有完全干燥，这就特别容易导致印刷品带脏。
这种原因引起的挂脏现象有些是有规律的，有些是没有规律可寻的。
这是因为材料起拱的幅度有一定的变化，所以不一定每一印都会刮蹭，也不一定每次刮蹭都在同一个位置上。
遇到这种问题，可以在设备运行的时候仔细观察一下到底是什么地方发生了刮蹭，然后再根据实际情况来处理。
具体的处理方法如下：1. 加快设备速度。
设备速度一旦加快，所用的材料还未来得及起拱就已经印刷完毕，这就可以有效改善因为材料起拱而导致的挂脏问题。
印刷过程中印刷品脏污等印迹质量故障的原因分析资料
纸张含水量与静电
在干燥的冬季, 纸张易发生静电故障。静电不仅使纸面吸 附粉尘、纸毛, 使纸张之间相互吸粘, 出现双张、多张等输纸 故障, 而且会加剧飞墨现象, 严重时会引起火灾。
控制纸张含水量措施
控制纸张中的含水量, 一定要控制印刷车间的温度与湿度 。一般温度控制在18-24℃, 相对湿度控制在60%-65%。另外 印刷前进行晾纸, 利用纸张的滞后效应, 降低纸张对水的敏感 性, 保证纸张尺寸稳定性。在印刷时, 保证印版不上脏的前提 下, 尽可能降低输水量, 以减轻纸张的伸缩变化。
纸张油墨吸收性
纸张对油墨的吸收性, 主要取决于纸张纤维间的空隙大小, 即纸的紧密程度。纸张对油墨吸收能力过大, 印品墨色色相容 易发淡, 也缺乏光泽度, 甚至会产生透印或粉化现象； 纸张对 油墨吸收能力太小, 则会减慢印品表面油墨的干燥速度, 印刷 速度提不起来, 同时引起印刷品背面蹭脏。。
纸张油墨吸收性
Hale Waihona Puke 油墨的流变性油墨的流变性能主要包括黏性、黏度、细度等
油墨的流变性--黏性
油墨的黏性越大，剥离墨层所需要的力就越大。由于油墨转 移存在不均匀性，如果油墨黏性太大，纸张表面在印刷时就容 易被墨膜剥离，即拉毛。对于油墨黏性太大的情况，一般通过 加入稀释溶剂或矿物油来调整。
油墨的流变性--黏度
黏度是指阻止流体物质流动的一种性质，是流体分子间相互 作用而产生阻碍分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻 力。若油墨粘度过大，印刷过程中油墨的转移不易均匀，容易 造成印张粘脏，传墨、布墨不均，拉脱纸毛纸粉，使版面起糊 或发花；如果油墨粘度过小当油墨粘度过低时，印刷品表面空 白部分会出现小墨点，印刷机在高速运行的过程中，由于油墨 粘度过低，油墨的凝聚力下降，会向四周转移，部分油墨被分 离出去吸附在印刷体上。
印刷产品产生蹭脏问题的原因及其解决方法
印刷产品产生蹭脏问题的原因及其解决方法在印刷过程中，因纸张与机器之间存在相对运动，经常会出现印品表面蹭脏的现象，具体表现为印品表面涂层或印刷图案被破坏，使印刷品质量降低，严重时还会导致产品报废重印，从而造成严重的经济损失。
下面，隆印集团（lyprinting）以海德堡印刷机为例，详细为您分析印品蹭脏问题产生的原因及解决方法。
印刷部分的蹭脏问题：1.前规递纸牙导致蹭脏如果前规递纸牙排的牙片表面存在毛刺或硬物，就容易使印品蹭脏。
海德堡印刷机的输纸板下方设计有专门的吹风装置，用以减少纸张与前规递纸牙排的接触，从而减少蹭脏。
解决方法：印刷前先擦洗递纸牙表面，检查吹风口是否通畅，并通过粘贴透明胶带来解决对应位置上递纸牙片的蹭脏问题。
2.递纸压片导致蹭脏机台经过长时间印刷作业，递纸压片下方容易堆积干结的油墨颗粒，从而导致纸张正面蹭脏。
解决方法：应及时更换磨损的递纸压片，周保养时仔细清理压片与纸张接触处。
3.导纸杆导致蹭脏传纸滚筒下方的导纸杆存在硬物，也容易导致蹭脏问题。
解决方法：导纸杆位于输纸台板下方，较难清理，因此需要借助专用工具进行清理。
同时，擦洗导纸杆表面，使其与纸张接触面保持光滑。
4.导纸板导致蹭脏在海德堡CD系列印刷机上，纸张非印刷面与导纸板相接触，极易产生背面蹭脏。
此外，因印刷粉尘长时间堆积或导纸板表面存在硬物，再加上对应位置难以清洗，也容易产生蹭脏。
如果导纸板内风扇损坏，且没有及时更换，就会导致吹风力度不足；或者印刷薄纸时风扇没有开启，致使吹风口因纸毛、粉尘等堆积而使风量减少，这些都会造成印品蹭脏现象。
解决方法：在没有特殊要求的情况下，导纸板吹风应处于开启状态；在机器保养时注意清洗导纸板表面，机台大修时需要将其取出，彻底清理干结的纸毛等异物；如果风扇损坏，应及时更换。
5.防蹭脏装置导致蹭脏在海德堡SM系列印刷机上，单倍径传纸滚筒表面与印张正面相接触。
目前，传纸滚筒选配的防蹭脏装置通常有防蹭脏钢皮、防蹭脏纸、装底托的防蹭脏蓝布。
胶印防起赃及印版起赃原因分析
胶印防起赃及印版起赃原因分析印版起脏分为满版大面积起脏和局部起脏，其原因是多方面的。
水胶辊与印版压力调节不当、水胶辊粘墨、润湿液配比不合适、印版衬垫纸张铺展不当、印版本身的质量问题等，都容易使印版两边起脏。
印刷过程中，有时会出现胶印印版两边起脏的故障。
下面就产生印版两边起脏的原因加以分析。
水辊不平在调节给水辊对窜水辊的接触压力时，一定要注意偏心轴承方向的对称性，否则会导致着水辊与印版滚筒、窜水辊的不平行，着水辊的绒布容易被轴向力推挤成螺旋形状，输水就不可能均匀了。
如果水辊两端的偏心调节不对称，就会导致水辊的压力不均匀，印版的侧边就容易起脏。
所以测试水辊压力时可多测几处，既要测两头，又要测中间。
除了准确调节水辊接触压力外，对水辊日常的合理保养也非常重要。
1．平常胶印操作时，水辊要保持清洁干净，不沾油污。
2．水辊绒套要保持经常湿润，有一定的水分。
3．定期清洗水辊。
水胶辊能清洗的则洗，油污太多，无法清洗时，要及时更换新的水绒套，以免印版起脏。
另外一个方法可以有效地防止水辊粘墨，即在印刷时，水斗溶液中加入少量的亲水胶体物质——阿拉伯树胶，可以有效地增加水辊的亲水性，用海绵等亲水性的材料将水斗溶液中乳化的油污揩拭干净，把水辊表面的污墨吸附掉。
着水辊两头细中间粗着水辊在车床上加工磨平进时，由于是弹性体，两头受力大，中间有颤动并且压力小，大部分都存在着不同程度的两头细中间粗的形状误差，两端存在间隙从而容易起脏。
另外，在缝制时水辊套两头有被拉薄变细的现象，两头水分吸附得少，不能够充分湿润印版的表面，容易造成两边起脏。
排除方法：裁剪水胶绒套的尺寸要与水辊一致，不要过短。
缝套时针线拉力均匀，不要过分拉紧，必须留有收口的余地，避免水辊套两头过于拉薄变细。
印版内衬尺寸太小一般情况下，印版下边都要加衬垫纸，为了避免印版垫纸两边浸湿进水，衬垫纸张的横向尺寸都会小于印版尺寸。
但是，衬垫纸的尺寸太小就会造成印版两边压力不足，造成印版与水辊接触不良而起脏。
印刷常见问题：脏版原因分析及解决方案
印刷常见问题：脏版原因分析及解决方案脏版是网线版上网点与网点之间出现粘连、网点残缺、网点边缘积墨，造成网点过渡不柔和或小墨点影响整体效果。
在柔版印刷中，最令人头疼的是网线脏版，脏版后，会造成外观难看、层次不清，直接影响印刷质量和生产进程。
如图4所示。
图4 脏版问题印样示例我们在平时生产中也只是凭经验来解决脏版，但始终没有最直观的数据显示、分析，因此很难找出其最根本的原因，无法对症下药。
脏版产生的原因一般有以下几种：1. 网纹辊与印版线数不匹配网纹辊线数与印版线数的比例一般在1:6-1:9之间。
高线数的网纹辊相对与较低线数的网纹辊，本身送墨量就会减少。
如果其它因素不变，假如印版到承印物的油墨转移率为75％，那残留率就是25％。
用低线数网纹辊给印版上送墨1g /㎡,经过一次转移印刷后印版上残留0.25g/㎡；而用高网纹辊给印版上送墨仅0.50g/㎡，经过转移后，印版上残留0.125g/㎡。
这样印版上的油墨残留量就随之减少，减少了脏版的概率。
2. 网纹辊与印版之间的压力过重生产过程中可能由于各种原因，调整网纹辊与印版之间的压力时过重，使墨层在它们之间分离时，印版上的墨量陡然上升。
这时即使油墨（印版与承印物之间）转移率不变，但印版上的油墨基数已变大；从而印版上的油墨的残留量变大，造成堆积脏版。
典型特征：在高倍放大镜下观察网点形状，其边缘有很重的边框，中间空心。
解决方案：仔细调节网纹辊与印版之间的压力，要两边压力均衡，尽量减轻压力。
由于给层次版上墨在版面上看不清楚，在调节时以两边压条为准，进行调节。
3. 双面胶过硬贴版过程中，网线版使用了硬度偏高的双面胶。
由于硬度越高的双面胶所能提供的压缩量越小，而网点所承受的压力就越大，在从网纹辊上转移油墨的瞬间会把部分油墨挤压至网点的边缘，同样油墨从印版转移至承印物上时就会把网点扩张过大，导致网点与网点之间油墨的不规则桥接形成脏版。
解决方案：改用更软的双面胶，后续需对该产品的每个色序双面胶使用标注完整，避免在重复订单中再次发生类似情况。
印刷过程中拖脏现象产生原因及排除方案
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
二、传送纸张的过程 纸张印刷后经过导纸辊、三角板、折页滚筒、 传送带等部件，在使用中积墨、堆脏严重导至拖 脏。
解决办法：清洗这些机构，经常保持干净。 三、油墨中辅佐剂加得过多
印刷时由于纸张纸粉多，拉毛较严重，吸墨
性也就差，在油墨中加入调墨油、减粘剂时，用
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
油墨受温度影响，愈是高温，油墨的凝固干 燥就愈快；相反，温度降低，油墨有变硬的倾向，
易造成纸张起毛，不易干燥。而印刷车间的湿度
是影响油墨干燥的另一个重要因素。当温度低于
20℃，湿度越高，即使不说对油墨的影响，印刷
用纸的含水量也高。纸张本身的湿度也影响到油 墨的干燥，其结果是油墨干燥不良，产生拖脏。 解决办法：保持生产车间的温湿度控制在温 度(23±1)℃，湿度(60±2)％范围 内。
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
量不当，造成印迹干燥慢而拖脏。 解决办法：适当增加印版或橡皮布滚筒的衬 垫厚度，添加辅佐剂的用量在 5％以内。 四、堵墨
墨斗中油墨的一部分因气温高、空气干燥硬 化结皮或连结不良而致油墨凝结胶化，在出墨量 调节钢片与出墨辊之间堆积。致使墨量调节较
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
衡。
2dt0f1c7a 回头见鬼/29145/
差，时大时小，当出墨量突然增大时，会使纸张
上的墨膜过厚不利于渗透和干燥，就会拖脏。
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
解决办法：清洗墨斗和出墨辊，加入好墨。 五、水胶辊起脏
深究印刷上脏原因及解决方法
届ｌ Ｊ都 是 通 过 计 件 核 算 工 资 ， 另 一方 取润 版 液 的 泵 也 坏 掉 ｒ，润 版 液 都 磨 损 痕 迹 ，亲 水 层 已经 ｝皮破 坏 ，Ｒａ
面 解 决 问题 需 要 时 间 和 测 试 ， 因此 是手 动添 加 ，大 家 认为 已经 测 过 润 值 已经 超 出０．０６ Ｉｌｌ的 标 准 ，如 图 ｌ
版 表 面 的 亲 水 层 ；皮破 坏 ， 从而 引起 更 容 挖 什川 传 性 ，抗 蚀 两
开 机 上 脏
印 版 装 ［：印 训 机 后 ， 刚 一开 机
庀。
厅的 力Ｉ１人 也 保 ｝，ｔ ｒ，ｌ 设备 的 稳 定
住 此 体 谈 谈 材 料 原 导 Ｈ 。 『ｎｊ 、，】 【 】 ‘料 ｌ Ｊｉ６煎广：，ｌ 的 率
笔者 多 年 求的 经 验 ，深 究 印刷 上脏 压 力 渊 节 不 准 ， 导敛 ｕ／Ｊ Ｌ Ｊ部 他¨ 使 川软 水 是 艘 水 ， ｝ｆｌ５ｌｌＪ‘以 添
原 肢 解决 办 。
偏 重 ，使 印 版 【ｌ／Ｊ ｌ１处 Ｊ托生 磨 损 ， 印 卉０的 作 ＪＩ】Ｉ 达 ０粜币｝Ｊ ｝ Ｉ＇ＨＪ Ｉ火态 ，从
解 决 题 。真 实情 况 可 能 是 因 为出 防 版 面 上脏 。
砦 ； 其次 ， 可 以 借 助 印 版 滚 筒 与橡
现 的 Ｉ６ＩＪ卜畦 现 象 根 本 就 没 有 任
２．设 备 原因
皮滚 筒之 间的相 对位 置求解决 。
量
Ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ Ｉ 经验交图
本栏 目编 辑 ：陈 黎 鸥 Ｅｍａ，ｉｌ：ｃｈｅｎｌｉｏｕ＠ｋｅｙｉｎ ｃｎ
深究 ￣Ｐ／￥Ｕ上脏 原 因及解决方法
文 富士 胶 片 （中国 ）投 资有 限公 司 张 文荣 赵 广 彭 超
浅析印刷品上脏原因分析及排除对策
浅析印刷品上脏原因分析及排除对策印在纸张表面的墨迹，在纸张堆积重力或纸张间移动摩擦力的作用下，或与其他所接触的物体产生相对移动，在最上面一张纸的背面产生脏迹，主要有压脏、蹭脏、拖脏、粘脏等几种形式。
有的相邻两张印刷品通过图文墨层的粘脏在干燥过程中又会相互粘连。
1．印刷品上脏的原因(1) 纸张表面平整、光洁，油墨不能很快干燥。
(2) 墨量过大，造成印刷品墨层过厚，不易干燥。
(3) 油墨太稀，黏度过小。
(4) 油墨本身干燥性差。
(5) 操作人员未正确控制水墨平衡，造成油墨乳化。
(6) 印刷品堆积过高，重力压印起作用。
(7) 纸张尚未干透，移动摩擦。
(8) 压印滚筒表面有脏迹，转印到印刷品背面。
(9) 传纸滚筒有脏迹。
(10) 机器内部有碎纸，印刷时碰到印刷品。
(11) 保养时各部分油眼加黄油过多，印刷时被甩出。
(12) 半成品未干就印刷或成品未干就装订。
2．折页工序产生的上脏卷筒纸胶印机由于印完后需折页，折页机部分也易产生印刷品上脏现象，主要原因如下：(1) 纸路穿错:印刷品与印刷机部件(非穿纸辊)接触，产生摩擦。
(2) 穿纸辊上积墨过多。
(3) 折页机三角板表面有积墨。
(4) 折页机一折、二折传纸滚筒部件表面有积墨。
(5) 压纸辊、导纸辊上积墨过多。
(6) 折页机内部的一些部件上的积墨过多，折页时碰到印刷品。
(7) 折页机内部有碎纸挂于部件上，折页时碰到运行中的印刷品。
(8) 带有传纸皮带的折页机，由于固定传纸皮带的轴承转动不灵活或卡死，使皮带与印刷品之间产生摩擦，发生皮带不转或时转时不转故障。
(9) 当印刷品并未完全干燥时，如果码页的操作人员接触了印刷品的图文，容易产生指纹印。
(10) 粘连的主要原因在于印刷品堆积过厚、置放时间过长，油墨在纸张间氧化结膜释放大量热量，促使干燥彻底，最终形成页页相连揭不开，而形成“饼”状。
3. 排除方法(1) 加放晾纸架，按一定数量，用特制木板将印刷品一层一层地隔开，增加印刷品与空气的接触，促进干燥。
胶印印刷过程中起脏的原因及解决方法
胶印印刷过程中起脏的原因及解决方法在胶印过程中，经常会发生胶印脏版故障。
以下对脏版的故障现象、故障原因及解决办法做简单的介绍、分析。
脏版可分为油脏和浮脏。
油脏主要是印版容易感受油墨的一种现象，即因印版抗墨性差引起的。
而浮脏则主要是油墨引起的，一般是比较均匀地出现在整个版面上，但印版的亲水部分仍然具有良好的抗墨性。
油脏又可分为起油和起脏。
起油是指图文不规则地扩大，造成印刷品图文变形，并导致印刷品网点拉长或呈羽毛状。
起脏则是指油墨斑点大面积地扩散，经常在比较大的非图文（空白）区出现。
一、起油现象1、故障现象印刷品线条铺开扩大，图文不清晰完整，在非图文区则有脏的现象，橡皮布上也被粘上了一块块的油墨状物质。
2、故障原因（1）印版上的吸水区形成了吸墨中心。
（2）油墨或纸张层中的表面活性剂迁移到了吸水区。
（3）油墨中边结料的酸值太高（4）润版液的酸性太弱，妨碍了桃胶膜自身保护作用的发挥。
（5）润版液的酸性太强。
在印刷过程中，版面的金属必须被润版液中的酸分解，才能使版面保持干净。
然而这种作用必须非常缓慢地进行，才能使版面的胶膜不被破坏或消失掉。
润版液的酸性过强时，版面的化学反应就加快，以致胶膜无法支持。
另外，在使用含有铅的浆状干燥时，尤其是在用量过多的情况下，酸性很强的润版液会破坏干燥油，并在印版上形成平滑的膜层。
由于这种膜层中一般含有磷酸铅或铬酸铅（黄色的物质），所以整块版面还有泛黄的倾向，因为这种膜层会妨碍润湿的控制，结果版面就很容易起油。
（6）油墨太稀，油性太大（7）印版上的水量不够（8）靠版辊（如着墨辊）的压力太大（9）印版的质量太差。
（10）非图文区的除感应处理不当（11）干燥剂的使用不适当（12）水辊质量低劣，安装不妥3、解决办法（1）印刷品的墨层厚度要恰当，不可太厚（2）油墨要稠而油性要小。
（3）制造油墨时所用的连接料的PH值应当低一些（4）适当提高润版液的酸性（5）油墨中可试着加些羊毛脂、蜂蜡、硅酸钠等材料（6）核对一下版的质量和印刷速度。
印刷背面蹭脏的现象与预防
纸张表面的粗糙程度和渗透性好坏是影响 背面蹭脏的一个重要因素。渗透性好的纸张，连 结料能快速、较多地渗入到纸张内部，加速油墨 凝固。表面比较粗糙的纸张有利于空气从纸张间 的缝隙渗入，同时表面粗糙的纸张其毛细管中空 气的含量也较大，有利于油墨的氧化聚合。因此， 背面蹭脏多发生于在涂料纸上印刷较厚的墨层 时。用胶印机印刷铝箔纸尤其容易发生背面蹭脏 故障，因为铝箔纸的表层完全没有渗透能力，即 使只印比较薄的墨层，也需要用喷粉来防止背面 蹭脏。
印刷彩色产品的暗调部分以及用专色印刷 大面积实地时，由于墨层较厚，背面蹭脏是极易 发生的故障，油墨黏度、ph 值、墨层厚度以及纸 张表面的粗糙程度和渗透性方面存在问题，都会 导致背面蹭脏。
在胶印生产中，前一印张的墨迹未干，后一 印张即叠在其上，前一印张的油墨就有可能部分 转移到后一印张的背面，称为背面蹭脏。背面蹭 脏不仅会使印品背面粘有墨迹，而且还会导致正 面图文呈现花斑状，严重影响产品质量，甚至导 致产品整批报废。尤其是在印刷彩色产品的暗调 部分以及用专色印刷大面积实地时，由于墨层较 厚，背面蹭脏是极易发生的故障，因此必须小心
六、环境温湿度
环境温度升高，油墨干燥加快，因此冬季和 夏季在添加催干剂方面应有所不同。
环境湿度升高，油墨干燥速度变慢，在很潮 湿的环境里容易出现背面蹭脏。
七、纸张间的距离
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候，就算她掀开我的被子，我
纸张越光滑，垛纸越高，纸张的密度越大， 在纸张自身重力的作用下，纸堆底部的纸张间距 越小，印张上的墨膜表层和相邻印张之间的分子 间二次结合力 fb 越大，越容易引起背面蹭脏。 同时，纸张间距越小，空气也更不容易从纸张间 的缝隙渗入，不利于油墨的氧化聚合反应。因此， 用铜版纸印刷墨层较厚的产品时，不宜将纸堆垛 得过高。有条件的印刷厂可采用专用的晾架，层 层隔开，以减少垛纸的高度。
印刷墨皮和脏点产生原因及排除
经过翠辊碾磨 ，产生墨皮 。
排除方法：
为避免 印刷 翠皮现象的发生 ，
（ 调换优质的纸张或低速Ｅ刷 。 ３ ） Ｉ ］
使用不同Ｊ‘ 家的油墨 ，混合 调
配 ，相互产 生不相溶现 象 ，造 成罨 存 Ｅ￣过程中必须采用 ‘ 措施。 Ｊ ｒ Ｊ
的脏点。 ４ 印刷 ．
（ 墨 斗 １ ）
纸张 因素 引起及排除
１纸张质量 ．
纸张的纤维、填料及施胶等结合
疏松、不紧密、表自强度差。在Ｊ 玉印 斗 片和 过 ・ ，滚筒的剥离惯性大，油器、 Ｉ ｌ
满版实地 印刷 时 ，
睾斗 之 问的 隙较人 ，容 易产生 橡皮布对纸张的粘 大，引起纸张表
滚筒脏迹擦 净 。
冈 ：一个是制版原 ，我 们称为有 公 司 关键 词：印刷 故障 脏污 印版 油墨
１， ６ 原因：机器 内有碎纸 ，在印 基础 的脏污 ；另一 个是印刷原因 ，
【印 刷 工 艺 】 ４ ３
维普资讯
蒙怎
湿液就会发生水解现 象，造 成细小
印刷操作 不 当引起 及排除方法
１印版制作 ．
（） ｓ 材 １Ｐ 版
机 印刷 ，版面上 的凹点或 旧的图文
（） 面 氧 化 污 染 ３版
脏 点，逐渐形成 了新的脏点 ，显露 出来 。
（ Ｐ 版材砂 目 ２ ）Ｓ
Ｐ 版材制作 过程 ・ ，由于前ｊ Ｓ ｔ ・ 二 序Ｐ 版材 电斛氧 化制作后 ，没有及 Ｓ 时涂布 感光胶 ，版面 过多吸收 卒气 中水分而氧 化，容易产牛脏点 。
１． ８ 原因：传纸过程 中碰脏。处 症下药 。同时我 们要不 断地 总结经 理 ：贴蹭脏纸或海绵条 。 验 ，使包装装潢 胶 Ｅ 的产 品的质量 ¨
柔版印刷活件带脏的原因与排除
不平服，而另一边正常，类似于胶印的长毛。一
般根据印品仔细观察，不难分析出两个压力的大
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
小。 侧压一定要小，小到恰恰能够接触为止，而 正压在不影响印品质量的前提下可稍微调节得 高一点，以用肉眼仔细观察印品实地边缘有一点 硬为好。对于单向离合压的柔印机来说，这种调
Байду номын сангаас
2dr0f1c7a 麦格/
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
节似乎不大方便，不过总的一条原则是：减小侧 压，适当加大正压会少上脏。 2.水墨适性调节不当 水墨干燥过快，则滚筒上的重任水墨会逐渐
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
干燥并堆积在印，造成印品边缘出现志边、锯齿。 此时可边主适量 1，2－丙二醇降低油墨干燥速 度。一般来说，新墨干燥速度比较快，使用一段
1.印刷压力调节不当 柔版印刷的压力有两个，即网纹辊与滚筒间 的压力（俗称侧压）和版滚筒与压印滚筒间的压 力（人称正压）。这两个压力任何一个调节不当 都会造成印品上脏。侧压太大会导致图案或线条
四周边级不平滑，开始印刷时正常，时间越长这 种现象越严重，类似于胶印的糊版。正压太大则 会使中线要的一边（面向叼口或拖梢的边）长毛，
装置，则要保证该装置正常。纸卷如果在复卷时
要裁边，则要注意裁刀一定要锋利，尽量减少纸
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
毛的产生，以免给印刷带来不必要的麻烦。此外， 也可在复卷机上加装除尘装置。 4.刮墨刀磨损 由于网纹辊的原因或刮墨刀质量不好，在使
用过程中会在刀口出现肉眼无法看见的害口，造 成网纹辊传墨不匀，使印版上脏。现象为网纹辊 上出现一道道的墨痕，这时最好更换刮墨刀片。
印刷印版起脏问题以及解决方法
印刷印版起脏问题以及解决方法印刷过程中，有时会出现印版版面起脏故障，较常见的有图像网点发花、糊版、版面脏污、浮墨蹭脏等。
本文将针对这些故障的产生原因进行分析并提出相应的处理措施。
一、花版花版是指在印刷过程中印版上图文网点逐渐缩小，实地部位出现花白的现象，影响因素有润版液、油墨、纸张与机器摩擦等方面。
01润版液酸性强或版面水分太大这是产生花版的重要原因，胶印中需要时常注意。
处理措施：印刷时应经常检查润版液的pH值。
现在较先进的印刷机都有润版液pH值自动控制装置，因此，由pH值不当引起的故障相对较少，而需注意的是要掌握好版面的用水量。
此外，不同墨性的油墨需要不同的酸性润版液与之适应，使用时应注意调整。
02着水辊与版面间压力太大印刷过程中，使用酸性润版液清洗版面的同时对印版表面的图文部分也有一定的腐蚀作用，而且着水辊的压力过大会加剧对图文基础的摩擦，在这种情况下，图文基础逐渐缩小而产生花版。
处理措施：重新调整着水辊与印刷版面间的压力。
03供墨效果不好当着墨辊与印刷版面间的压力过小时，版面图文部分无法得到充足的墨量，从而使版面图文基础逐渐被破坏造成花版。
有时印刷操作人员仅仅考虑到了印刷品的色相，未能保证提供印刷工艺要求的墨层厚度，导致图文基础得不到有效的墨层保护引起花版。
处理措施：对于前者，应重新调整着墨辊与印刷版面间的压力；对于后者，可在油墨中加入适量的冲淡剂，同时增加墨路的供墨量。
04滚筒之间压力过大印刷过程中，操作人员在调整印刷压力时有可能将印版与橡皮滚筒间的压力调节过大。
这样在增加了橡皮布变形的同时也会增大版面的摩擦力。
这种故障常表现为暗调部分出现糊版，亮调部分出现花版而版面空白部位发亮的现象。
处理措施：检查滚筒压力是否过大，测量橡皮布和印版衬垫厚度是否合适，并注意检查橡皮布是否有局部不平整的现象。
二、糊版糊版是印刷状况很差时出现的故障现象。
01油墨过稀胶印油墨具有适当的黏度和流动性。
适当的黏度有利于印迹墨层在转印时中间断裂。
包装胶印脏污的产生和排除
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装胶印脏污的产生和排除
当前包装装潢胶印的产品中经常会存在着脏点、墨皮、纸毛、油腻
等质量问题，我们把这些质量问题统称为脏污。
脏污的质量问题是胶印的质量顽症之一。
我们必须对它进行认真的分析和研究，找出问题发生的原因和应采取的措施。
包装装潢胶印的产品中存在的脏污问题，我们可以从二个方面来分析：１、版子本身存在脏污（包括晒版），２、印版本身不存在脏污而是在印
刷过程中造成的。
印版
１原因：版基不好或再生版；处理：更换印版。
２原因：晒版曝光不足，光源老化；处理：适度调整好曝光时间或更
换光源。
３原因：阳图菲林片透明度差；处理：重新制作阳图菲林片。
４原因：显影液浓度过低，显影不彻底；处理：将显影液浓度调整到
标准浓度。
显影过程中要随时注意添加新液，使用一定时间后应更换新液。
５原因：印版空白部分被氧化；处理：印版涂布保护胶。
６原因：菲林片，晒版架玻璃有灰尘或脏点；处理：用清洁剂去灰尘
或脏点。
７原因：显影时水泡附着显影液喷孔堵塞；处理：洗净显影液喷孔。
８原因：印版涂布保护胶太薄；处理：加大保护胶液的浓度或厚度。
９原因：晒版车间灰尘多；处理：晒版车间、人员要保持整洁。
１０原因：手工拼贴产生透明胶边缘痕迹；处理：修正透明胶边缘痕
专注下一代成长，为了孩子。
影响印刷品质量的常见故障分析与排除
影响印刷品质量的常见故障分析与排除
一、颜色污染
1、原因分析：
（1）印版表面污染：污染物可能是抹布的污染，手污、走样水、油
墨残渣等；
（2）纸张污染：一般是污水、污泥等粘在纸张表面上而造成的污染；
（3）油墨污染：油墨污染主要是油墨残渣，油墨积聚，污染印版或
浸入纸张表面，也可能是油墨中的一些添加物残留而生成的污染。
2、排除措施：
（1）印版污染：清洁印版，更换抹布，使用专用的聚酯薄膜并定期
更换；
（2）纸张污染：更换纸张，添加控渣剂，及时调整抄送湿度；
（3）油墨污染：更换油墨，清洁印版，在印刷前检查油墨是否易于
开封，定期清洗印版，添加抗沉积剂，定期检查、清洗印刷机分切刀等。
二、走样
1、原因分析：
（1）报警器或印刷机的运行振动：运行振动会使印刷物料发生位移，导致图像走样；
（2）报警器或印刷机抄送的位移：抄送的位移也会导致图像走样；
（3）印刷温度：印刷时的温度过高或过低会使印刷介质发生变形，从而影响报警器或印刷机的印刷质量；
（4）报警器或印刷机分切刀的清洗：若不定期清洗设备的分切刀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
衡。
2dt0f1c7a 回头见鬼/29145/
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
二、传送纸张的过程 纸张印刷后经过导纸辊、三角板、折页滚筒、 传送带等部件，在使用中积墨、堆脏严重导至拖 脏。
解决办法：清洗这些机构，经常保持干净。 三、油墨中辅佐剂加得过多
印刷时由于纸张纸粉多，拉毛较严重，吸墨
性也就差，在油墨中加入调墨油、减粘剂时，用
使其达到 5～6。
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
六、水胶辊调节 由于水胶辊的压力调节不到位，或出水辊调 节系统不正常，转速偏快，从而形成纸张的含水 量增高，吸墨性下降；油墨含水量增大，粘度降 低，附着力就不是很强，油膜也不能快速干燥，
导致拖脏。特别是在一些纸张白度较高，吸墨性 不良的情况下，非常明显。 解决办法：把水胶辊压力调节在 4～5mm 左 右(指印版上的压印水痕迹)。调修出水辊控制系 统。关键在于掌握印版水分的大小，做到水墨平
拖脏是指印刷品上的印迹干燥较慢，部分油 墨附着在纸带经过的导纸辊、三角板、折页滚筒 和传送带上，并回传到纸张上，在印刷品上造成
条纹状的油脏、墨脏。产生拖脏现象的原因是多
方面的，它与纸张结构，油墨成分，生产车间的
温湿度，印刷时的水墨平衡等等皆有很大关系， 是一个极其复杂的问题。 常见的引起拖脏现象主要有以下几种情况： 一、生产车间的温湿度
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
油墨受温度影响，愈是高温，油墨的凝固干 燥就愈快；相反，温度降低，油墨有变硬的倾向，
易造成纸张起毛，不易干燥。而印刷车间的湿度
是影响油墨干燥的另一个重要因素。当温度低于
20℃，湿度越高，即使不说对油墨的影响，印刷
用纸的含水量也高。纸张本身的湿度也影响到油 墨的干燥，其结果是油墨干燥不良，产生拖脏。 解决办法：保持生产车间的温湿度控制在温 度(23±1)℃，湿度(60±2)％范围 内。
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
量不当，造成印迹干燥慢而拖脏。 解决办法：适当增加印版或橡皮布滚筒的衬 垫厚度，添加辅佐剂的用量在 5％以内。 四、堵墨
墨斗中油墨的一部分因气温高、空气干燥硬 化结皮或连结不良而致油墨凝结胶化，在出墨量 调节钢片与出墨辊之间堆积。致使墨量调节较
差，时大时小，当出墨量突然增大时，会பைடு நூலகம்纸张
上的墨膜过厚不利于渗透和干燥，就会拖脏。
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
解决办法：清洗墨斗和出墨辊，加入好墨。 五、水胶辊起脏
存在两种情况： 1．水胶辊油脏、墨脏严重；
2．水斗里润版的 pH 值达不到印刷要求，它 们均不能使印版空白部分保持干净，形成油脏。 解决办法：清洗水胶辊；测试润版液 pH 值