危险源风险控制措施表资料
危险源风险控制措施表
危险源风险控制措施表
一、危险源识别与评价
1.1 危险源描述：机械设备运转
风险评估：
•操作人员可能被机械设备夹伤或其他伤害
风险等级：高
1.2 危险源描述：化学品存储
风险评估：
•化学品泄漏导致中毒或火灾
风险等级：中
二、危险源风险控制措施
2.1 机械设备运转风险控制
•穿戴符合要求的个人防护装备
•禁止未经培训的人员接近机械设备
•定期对机械设备进行检查和维护
2.2 化学品存储风险控制
•使用符合标准的化学品存储容器
•存储区域应通风良好
•定期对化学品进行检查，及时更换老化物品
三、风险控制后的监测与改进
3.1 监测
•定期对危险源进行风险评估和监测
•建立事故报告机制，及时记录并分析存在的问题3.2 改进
•针对监测结果，及时调整和改进风险控制措施
•组织人员定期进行安全培训，提高危险源识别和处理能力
以上是危险源风险控制措施表的内容，通过对危险源的识别与评价，制定相应的风险控制措施，并在实施后进行监测与改进，以确保工作场所的安全和稳定。
希望该措施表能够有效帮助您管理与控制潜在危险。
采购科--危险源辨识、风险评价及控制措施表
区域：采购及供应链管理科评估人员：
日期：
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危险源辨识风险评价和风险控制措施表
作业条件危险性评价法说明作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。
它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。
但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。
即D：= L E CD值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。
（1）L—发生事故的可能性大小。
事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。
然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。
发生事故的可能性（L）（2）E—暴露于危险环境的频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。
规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。
同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。
暴露于危险环境的频繁程度（E）（3）C—发生事故产生的后果。
事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。
由于范围广阔，所以规定分数值为1—100，其他情况的数值在1与100之间，如表所示。
发生事故产生的后果（C）（4）D—危险性分值。
根据公式就可以计算作业的危险程度，但关健是如何确定各个分值和总分的评价。
根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些：如果危险分值到达70—160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160—320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
LEC法评价危险源辨识、风险评价和控制措施表
1
6 15 90 Ⅲ
中度危险 黄色 锅炉操作规程、
持证上岗
1
6 15 90 Ⅲ
中度危险 黄色
锅炉操作规程、 定期培训
危险源识别 序号 区域/活动 危险源名称
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 4 页，共 9 页
管控主体
危险源类型 可能导致的危害
容器爆炸、其他 爆炸
压缩气体
37
动力 厂房
超温、超压
火灾、锅炉爆炸 设备缺陷
38
燃料管道泄漏
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 易燃气体 毒和窒息
39
锅炉缺水
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 设备缺陷 毒和窒息
40
锅炉 房
压力表、温度表、安全阀等安全装置 （附件）失效
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 毒和窒息
做好人员教育， 现场做好警示
危险源识别
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 5 页，共 9 页
管控主体
序号 区域/活动 危险源名称
危险源类型 可能导致的危害
L
EC
D
风险等 级
风险水平
风险色
控制制度及措施 管控 级别
责任部门
责任人
1、《设备维护
火灾、其他爆炸 中毒和窒息
设备缺陷、违章 作业
1
罐体安全附件失灵（如呼吸阀冻凝、
52
液位计不准、压力表不准、安全阀不 能正常起闭）造成的罐体变形或者外
火灾、其他爆炸 中毒和窒息
设备缺陷
1
溢，，可致人中毒，遇火源可能引发
污水处理厂危险源辨识、风险评价和控制措施表
停电后验电挂牌
一般危险，
高空作业未系安全带 高处坠落 6
2
3
36
D
系好安全带扣好保险扣
需要注意
用登高梯子无防滑措施 其他伤害 3
2
7
42
D 一般危险，
需要注意
采取防滑措施
带电作业未采取措施 触电
10
2
一般危险，
3
60
D
按照带电操作规程进行
需要注意
检修线路临近线路带
一般危险，
触电
3
2
7
42
D
采取隔离及绝缘措施
部位
起重机钢丝绳及连接件
松脱、断裂
机械伤害 5
电线绝缘线坏、电控箱 触电
漏电
进出未紫外消毒室穿防
护服
紫外辐射
未定期检查空压机压力
紫外消毒室
表
爆炸
4 、在线检测 消防器材配备不齐或未 火灾
室、脱泥机
定期充装
房 脱水设备运动时手靠近 机械伤害 6 运动部位
配置和更换化学药剂未 皮肤腐蚀 带手套
6
3
18
Ⅴ 稍有危险
电,未采取措隔离施
需要注意
一般危险，
在带电设备上清灰
灼烫
3
1
7
21
0
采取防护措施，配备救生圈、
安全绳等防护用品
0
设置警示牌
编制安全操作规程，坚持电工
6
3 108 Ⅲ 显著危险 操作人员的岗位培训，持证上
岗。
6
3 108 Ⅲ 显著危险 加强外露运动部件安全防护装置
10
1
50
Ⅳ 一般危险 定期检测起重等特种设备
危险源清单及风险控制措施(工地试验室)
分项工程
作业活动
Ⅰ类危险源
Ⅱ类危险源
可能导致的事故类别及后果
发生的可能性
后果严重程度
风险
水平
拟定风险控制措施
管理要求
具体控制措施建议
2
室内
检测试验
试验仪器的
使用安全
防护缺失
操作不规范
触电烫伤、试件飞出、机械伤人、粉尘、试件或养护架伤人、火灾
D
Ⅱ
10
进行安全专项安全交底。制订相应的管理制度规定，并认真实施。在仪器显著位置设置安全提示和警示标志，并保持。
D
Ⅱ
10
进行前期策划，制订计划、绘制规划平面图随项目策划一并上报。
选址时应查询当地历史水文资料，以防建在山洪过水区、地质沉陷区、雷击区、滑坡重灾区；再调查临建房屋周围是否存在易燃易爆、有污染或有毒化工企业。
设施布置
室内的设备设施
不合理的
总局设置
噪音、中毒、火灾（人员伤亡）
D
Ⅱ
10
试验、生活区应分开设置，保持其独立运转；按规范要求设置并合理布置消防设施，各类设施基础应牢固，安装可靠。安装仪器时、塔吊作业半径内不得安排宿舍；配电房应设置在场地偏僻处，远离人群活动区域。
作业活动
Ⅰ类危险源
Ⅱ类危险源
可能导致的事故类别及后果
发生的可能性
后果严重程度
风险
水平
拟定风险控制措施
管理要求
具体控制措施建议
3
各检测室
试验室化学
药品的存放
存放环境
不符合要求
无关人员
随意出入
门窗损坏
引发腐蚀、火灾爆炸、污染、导致安全事故、财产损失
C
Ⅱ
IT --危险源辨识、风险评价及控制措施表
评估人员：
日期：
危险源描述 人的不安全行为 物的不安全状态
可能导致的 事件及伤害
3级以上风 险直接判
定法
可能性L
风险评价（LEC法） 暴露时间E 事故后果C
D值
现有的控制措施
相应的控 制文件
风险等级
第 5 页，共 10 页
OHS表4.3.1-01
区域：
序号
作业活动场 所
作业活动内容
141
危险源辨识、风险评价与控制措施表
区域：
序号
作业活动场 所
49
50
51
52
53
54
55
56 57 58 59 60 61 62 63
64
65 66
67
68 69 70 71 72 73 74 75
作业活动内容
危险源辨识、风险评价与控制措施表
评估人员：
日期：
危险源描述 人的不安全行为 物的不安全状态
可能导致的 事件及伤害
3级以上风 险直接判
未观察过往的物流车 、班车、私家车
行驶的车辆
车辆撞人
1
6
3
18 培训员工注意
5
2
公司西门十 字路口
私家车从江山路右转 未观察非机动车道车 从非机动车道直
进入公司
辆
行的摩托车、电
车辆撞人
3
3
3
27 培训员工注意
4
3 公司南大门 上下班人员行走
未观察过往的物流车 、班车、私家车
行驶的车辆
车辆撞人
1
6
3
18 提醒员工多注意观察
5
4 公司各车间 响应处理IT故障
劳保用品未正常穿戴
危险源辨识和风险评价控措施表
危险源清单及风险评价表单位：项目部编号：序号场所活动或设施（1）危险源（2）类别（3）风险评价危险程度（8）时态（9）状态（10）控制措施（11）备注（12）可能性L（4）频繁程度E（5）后果C（6）危险等级D（7）1 电工作业特殊工种作业，无操作证触电 1 1 15 15 稍有危险将来异常检查人员证书，无证禁止上岗2 电工作业高空作业未系安全带高空坠落 6 2 7 84 显著危险将来异常安全交底，培训教育3 电工作业手持电动工具没装漏电开关触电 3 2 7 42 一般危险将来异常安装漏电开关4 电工作业带电部位绝缘、接地不良触电 1 6 7 42 一般危险将来异常电工日常巡检5 电焊作业特殊工种作业，无操作证机械伤害 1 1 3 3 稍有危险将来异常检查人员证书，无证禁止上岗6 电焊作业未穿戴好劳保用品灼伤 1 1 3 3 稍有危险将来异常安全交底，培训教育7 电焊作业未戴防护眼镜灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底，培训教育8 电焊作业未戴防护帽灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底，培训教育9 电焊作业未戴防护面具灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底，培训教育10 电焊作业焊机电源线头裸露触电 3 2 7 42一般危险将来异常更换电源线11 电焊作业雨天时未对电焊机采取措施触电 3 1 3 9稍有危险将来异常搭设防雨棚1 / 512 电焊作业接地线接触不良触电 3 2 7 42一般危险将来异常电工检查纠正13 电焊作业电焊作业时烟尘中毒和窒息1 1 3 3稍有危险将来异常焊工戴口罩14 电焊作业高空作业未系安全带高空坠落 3 2 15 90 显著危险将来异常安全交底，培训教育15 材料切割切割片损坏机械伤害 3 2 3 18 稍有危险将来异常使用前检查，及时更换16 材料切割切割机漏电触电 3 2 7 42一般危险将来异常使用前检查维修17 除锈钢丝轮损坏、脱落机械伤害 3 2 3 18稍有危险将来异常更换合格钢丝轮18 除锈机器漏电触电 3 1 7 21一般危险将来异常电工检查维修19 刷漆防腐油漆稀料泄露火灾爆炸 1 1 40 40一般危险将来异常分类存放保存20 刷漆防腐人员未佩戴劳保防护用品中毒窒息 3 2 7 42一般危险将来异常安全交底，培训教育21 起重吊装捆绑不牢物体打击 3 1 15 45一般危险将来异常指挥人员起吊前检查22 起重吊装违章指挥其他伤害 6 3 15 270高度危险将来异常培训教育23 起重吊装超载吊装物体打击 3 2 15 90显著危险将来异常按起重方案要求吊装24 起重吊装在起重机下停留物体打击 6 3 15 270高度危险将来异常安全交底，培训教育25 起重吊装无证上岗其他伤害 3 1 15 45一般危险将来异常检查人员证书，无证禁止上岗26 起重吊装吊点选择错误物体打击 3 1 15 45一般危险将来异常按起重方案要求选择吊点27 高处作业未使用安全带或未高挂低用高空坠落 6 1 15 90显著危险将来异常安全交底，培训教育28 高处作业未满铺架板高空坠落 3 1 15 45一般危险将来异常按规范要求铺设检查2 / 529 脚手架特殊工种作业，无操作证物体打击 3 1 7 21一般危险将来异常检查人员证书，无证禁止上岗30 脚手架违章指挥高空坠落 6 1 15 90显著危险将来异常安全交底，培训教育31 脚手架立杆基础未夯实物体打击 3 1 40 120显著危险将来异常按规范要求夯实基础32 脚手架立杆间隔不符合要求物体打击 3 2 15 90显著危险将来异常按方案搭设，验收合格才可使用33 脚手架水平杆间隔不符合要求物体打击 3 2 15 90显著危险将来异常按方案搭设，验收合格才可使用34 脚手架安全网破损高空坠落 3 1 7 21一般危险将来异常检查更换35 脚手架扣件质量不合格物体打击 1 1 7 7稍有危险将来异常材料验收，合格才可使用36 脚手架搭拆时无安全警示标志物体打击 3 1 15 45一般危险将来异常设置警示牌，专人值守编制：审核：批准：时间：填表说明：（1）如设备维护、汽车驾驶、工作现场等；（2）如开关无闸盖，楼梯无照明等；（3）如机械伤害、电气、火灾、爆炸；（4）（5）（6）（7）按初评方案；（8）按方案表4；（9）过去、现在、将来；（10）正常、异常、紧急；（11）应急预案、运行控制、方案控制、个人防护具体措施等。
铁路运输 危险源辨识及风险评介控制措施表001
编号：001
状态 （10） 控制措施 -11 备注 -12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
乘务员登乘机 脚踏板有积雪、油污 滑落摔伤 车 违章操作制动手柄 挤伤 更换闸瓦 地沟检查 擦拭机车玻璃 机车底部各尖锐部件 脚踏不稳、手抓不牢 电器元件漏电 清理电器间 电器间灰尘 电线老化漏电 更换机车灯泡 脚踏不稳、手抓不牢 登高作业处狭窄 邻线运行机车 机械间高温部件 换端作业 机械间运动部件 发生短路产生电弧 碰伤 摔伤 触电 粉尘危害 触电 摔伤 坠落摔伤 撞伤擦伤 灼、烫伤 机械伤害 触电、电 弧灼伤
机车加水 乘务员检查机 车
修理电器、更 换保险
危险源辨识及风险评价控制措施表
XX/XXX-05-02-17-2013
单位：铁运部
活动、场所或 设施 序号 -1 危险源 -2 伤害类别 -3 危险程 度 可能 频繁 后果C 危险等 -8 性L 程度E 级D -4 -5 -6 -7 1 10 3 一般危 一般 险,需要 注意 1 6 3 一般危 一般 险,需要 注意 1 0.5 1 稍有危 一般 险 1 0.5 1 稍有危 一般 险 1 0.5 1 稍有危 一般 险 1 0.5 1 稍有危 一般 险 1 10 3 一般危 一般 险,需要 注意 1 10 3 一般危 一般 险,需要 注意 1 10 3 一般危 一般 险,需要 注意 1 10 3 一般危 一般 险,需要 注意 1 0.5 1 稍有危 一般 险 1 0.5 1 稍有危 一般 险 风 险 评 价 1 0.5 1 稍有危 险 一般 时态 -9
编号：001
状态 （10） 控制措施 -11 备注 -12
40
非调车人员
扒乘机车，以车代步
摔伤
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
项目部名称：贡嘎110kV变电站技改工程施工阶段：土建施工、电气安装编号：
作业项目
危险源
时态
状态
作业条件危险性评价
风险
级别
风险控制措施
L
E
C
D
施工管理
工作不负责任玩忽职守
过去
异常
1
1、各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责。
2、严格落实各项安全工作制度。
3、加强日常的监督检查。
放气过快产生静电火化
过去
异常
1
1、氧气瓶不应放空，气瓶内必须留有0.1~0.2Mpa表压余气。
2、乙炔瓶剩余压力应符合：0~15℃时不低于0.1Mpa；15~25℃时不低于0.2Mpa。使用时乙炔工作压力禁止超过0.147Mpa。
气瓶超期未做检验
过去
异常
2
1、应按规定每3年定期进行技术检查,使用期满和送检未合格气瓶均不准使用。
2、驾驶人员平时应保持充足的睡眠和休息，保证工作时精力充沛，每日累计驾车不得超过8小时。
3、高温季节应重点检查轮胎温度、气压是否正常。
违法载人、载货
过去
异常
3
1、指定责任人配合驾驶人员维持好乘车秩序，杜绝人员、货物超载，严禁人货混装，货物装载应固定可靠。
2、驾驶人员开车前有责任向乘车人交待注意事项，不准将头、手及身体其他部位伸出窗外，不准随意开车窗车门。行车前，驾驶人员应关好车厢栏板和车门。
3、安全防护用品、用具应定期进行试验，使用前进行外观检查。
安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施
过去
异常
3
1、按要求完善安全设施，整治作业环境。
1、对一时难于完善和整改的问题，应采取临时措施，以策安全。
一般危险源辨识、评价控制措施表
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
批准：
编制： 审核：。
酒店危险源辨识、风险评价和控制措施表
√ 日常检查
√ 日常检查
供电电缆
出现故障影响供电
有无破损，漏电，打火现象，
绝缘层有无烧焦，磨损，电缆
B2/F至63/F电缆 温度有无异常，周围有无高 电房当值电工做好日常检查和记
井
温，易腐蚀的物品，电缆散热 录，有故障及时维修。
有无遮挡。
√
日常检查
供电母牌 发电机 生活水泵 消防水泵
出现故障影响供电
务器不能进行录像， 不能提供监控录像证
1F消防控制室
据
观察监控画面有无图像，录 像是否正常，
每天交班前检查监控系统画面图 像是否正常，翻查录像是否有记 录
√
日常检查
√ 日常检查
35
酒店保安部
电梯对讲系统
轿厢内困人时，不能
通知到消防中心，造 成人员无法与外界联
1F消防控制室
系，延误解救时间
轿厢内的对讲按键是否正 常，按下能否响警铃和消防 中心能否正常有无异常，定期 机管当值机修工做好日常检查和
维护
记录，有故障及时维修。
12
工程部
排水管道
出现故障影响排水
B2/F-63/F管井
水管与水管接口处有没有渗 水现象
机管当值机修工做好日常检查和 记录，有故障及时维修。
13
工程部
生活、消防水 池
B2/F、14/F、 出现问题影响用水 28/F、42/F、
火灾的隐患
1楼制服/布草房
周围有无高温，易腐蚀的物 品
安装烟感设备，保安定期检查
46
洗衣房
漂白粉、去锈
剂的存放
存放不当会有化学作 用
B1洗衣房仓库
温度有无异常，周围有无高 存放于仓库，做好标识。注意清 温，易腐蚀的物品，散热有 洁剂的使用说明 严格按照清洁 无遮挡，做好防水保护。 剂的使用说明存放
危险源辨识、风险评价和控制措施表(参考)
E
6 6 6 6 6 6 7
C
15 3 1 1 3 3 3 紧急事件 3 7 3 7 12 15 紧急事件 3 15 7 7
D
270 18 36 18 18 54 126 Ⅲ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅲ
显著危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 显著危险 高度危险
目标方案 不需控制 保持现有措施 不需控制 不需控制 保持现有措施 管理措施 目标方案 保持现有措施 目标方案 保持现有措施 目标方案 目标方案 不需控制 目标方案 保持现有措施 目标方案 管理控制 目标方案
土方施工沟槽开挖作业危险源辨识及控制措施表
土方施工沟槽开挖作业危险源辨识及控制措施表土方施工沟槽开挖（人工）作业危险源辨识及控制措施表一、危险源辨识在进行土方施工沟槽开挖作业时，存在以下主要危险源：1.高处坠落2.物体打击3.尘土和噪音污染4.施工用电不当5.机械伤害6.现场安全防护设施不足7.人员安全意识薄弱二、控制措施为降低以上危险源的风险，以下为相应的控制措施：1.高处坠落1.1 作业人员必须正确佩戴安全带，并确保安全带完好无损。
1.2 在作业区域下方设置临时栏杆或警示标志，避免未经许可的人员进入。
1.3 对作业人员进行高处作业培训，提高安全意识。
2.物体打击2.1 在作业现场设置防护栏或警示标志，提醒周围人员注意安全。
2.2 对挖掘出来的土方进行规范堆放，避免影响交通和人员通行。
2.3 严禁向下抛掷物品，必须使用专门的容器进行运输。
3.尘土和噪音污染3.1 使用洒水车对土方进行洒水，减少扬尘。
3.2 选择低噪音设备进行施工，如挖掘机、压路机等。
3.3 在规定时间内进行施工，避免影响周围居民的正常生活。
4.施工用电不当4.1 施工现场用电设施必须符合国家用电规范要求，设置专门的配电箱，并设置漏电保护装置。
4.2 对现场人员进行用电知识培训，提高安全意识。
4.3 定期对用电设施进行检查和维护，确保其正常运转。
5.机械伤害5.1 操作人员必须经过专业培训并取得资格证书后才能操作机械。
5.2 在机械设备的显眼位置设置安全操作规程和警示标志。
5.3 对机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
6.现场安全防护设施不足6.1 根据施工规模和现场情况，设置完善的安全防护设施，如安全网、安全护栏等。
6.2 对安全防护设施进行定期检查和维护，确保其完好有效。
6.3 对现场人员进行安全教育，提高其安全意识，自觉遵守各项安全规定。
7.人员安全意识薄弱7.1 对现场作业人员进行定期的安全教育培训，提高其安全意识和自我保护能力。
7.2 定期开展应急演练，提高作业人员在紧急情况下的应对能力。
危险源辨识、风险评价及控制措施清单
2、所用工具材料必须入袋、使用材料应防止滑落；
16
高处坠落 物体打击
操作人员 周边人员
管理因素
安排无资质作业人员上岗、风险辨识不充分、作业监管不到位，导致不安全因素发生。
1
6
15
90
Ⅲ
1、分级审批管理。 2、作业前做好现场安全交底工作 。 3、明确作业监护人对作业前、中、后的安全措施落情况进行检查 。 4、高风险作业应编制专项作业方案，并由有资质人员进行。
1
1
40
40
Ⅱ
1.临时用电前做好临时用电作业审批工作。
2.临时用电作业时对临时用电审批情况进行检查，发现未审批从严考核。
21
有限空间作业
中毒、窒息
操作人员
管理因素
作业时未按规程要求进行气体监测导致中毒或窒息；
3
3
15
135
Ⅲ
按规程要求和频次在作业前、作业中对氧含量和有毒有害气体进行监测。
22
作业人员未按规程规定配备并使用送风式长管呼吸面具等隔离式呼吸保护器具，或违章使用过滤式面具导致中毒或窒息；
2
电焊结束后，受焊部位带有高温接触到易燃、可燃物体导致火灾。
0.5
3
15
22.5
Ⅱ
确认受焊部位冷却后方可生产。
3
操作人员 周边人员
物的因素
气瓶密封、瓶阀损坏，气体流出，引发爆炸；可燃气体软管无回火防止装置；气瓶使用不当导致爆炸。
1
3
15
45
Ⅱ
1、作业前应检查气瓶密封、瓶阀损、回火防止装置等器具，确保状态完好；
4
操作人员 周边人员
人的因素
气瓶使用不当导致爆炸。
危险源辨识风险评价和控制措施清单
危险源辨识风险评价和控制措施清单危险源辨识、风险评价和控制措施清单是一份重要的文件，用于识别和评估工作场所中的潜在危险源，并提供相应的控制措施，以保障员工的安全和健康。
以下是一份包含1200字以上的危险源辨识、风险评价和控制措施清单的样例：1.物理危险源1.1高处坠落风险-高处工作台、楼梯、天桥等。
-盖房、搭建脚手架等需要高处作业的工作。
风险评价：-人员可能从高处坠落导致骨折、伤残或死亡。
-高处作业可能导致物品掉落伤及低处的人员。
控制措施：-使用符合标准的安全带、安全绳等个体防护装备。
-建立高处作业安全规程，包括禁止脱帽、翻越护栏等行为。
-提供必要的防护设施，如安全护栏、固定下方的防护网等。
1.2电气危险风险-插头、插座等电源设备。
-剥线机、电焊机等电动工具。
-电线、电缆等。
风险评价：-电击、电火灾等风险可能导致人员伤害、设备损坏等。
控制措施：-使用符合安全标准的电源设备和工具。
-定期对电气设备进行维护和检修。
-提供员工必要的电气安全培训。
2.化学危险源2.1危险化学品风险-各种化学品，如溶剂、酸碱等。
-配制区、储存区、使用区等涉及化学品的工作区域。
风险评价：-吸入或接触有害物质可能导致中毒、化学灼伤等。
-化学品泄漏可能导致火灾、爆炸等事故。
控制措施：-根据化学品的危险性采取相应的防护措施，如佩戴防护手套、护目镜等。
-定期检查化学品容器的完整性，并做好泄漏应急预案。
2.2气体泄漏风险-液化气、煤气、氨气等气体储存设备。
-管道、阀门等气体输送设备。
风险评价：-气体泄漏可能导致中毒、窒息等。
控制措施：-定期维护和检修气体设备，确保其安全性。
-设置气体泄漏报警装置，并进行定期测试和检查。
-建立紧急疏散计划，并进行培训和演练。
3.人为因素危险源3.1劳动强度过大风险-高强度、高频率的劳动任务。
-无法合理安排工作和休息时间。
风险评价：-长时间高强度劳动可能导致疲劳、肌肉损伤等。
控制措施：-合理安排工作和休息时间，避免连续长时间高强度劳动。
危险源因素分析及预防控制措施一览表
具、材料入场
98
周转材料摆放过高，不稳造成坍塌伤人
物体打击
√
99
卸货时，用手搬运不当造成伤害
物体打击
√
100
无避雷设施或失效
雷击
√
101
高处检修作业时，无安全防护设施
高处坠落
√
拌和站
102
检修时未在电闸上悬挂安全警示标志
机械伤害
√
103
输送机、料仓下站人
物体打击
√
104
无证操作
机械伤害
√
105
未按操作规程操作
电器线路老化、乱拉乱接电线电源
火灾
√
21
接地、保护、电源线不良
触电
√
22
高温下长时间作业
中暑
√
23 物资搬运、
材料堆放不合理，坍塌、倒塌等
砸伤
√
24
易燃易爆物品防护措施不当
火灾爆炸
√
堆放与存储
25
仓库线路老化、短路、乱拉乱接等
火灾
√
26 堆放与存储
仓库电线绝缘不佳、接地不良等
触电
√
27
仓库内消防器材缺少、过期等
未按规程操作，未严格执行“十不吊”
起重伤害
√
起重机械
116
限位保护器、报警器等安全防护设施失灵
起重伤害
√
117
超负荷起重
起重伤害
√
118
制动器失灵
起重伤害
√
119
车臂下站人
起重伤害
√
120
吊车支护不当
起重伤害
√
起重机械
121
停用时，吊臂未复位
危险源风险告知及控制措施(行车吊物)
危险源风险告知及控制措施(行车吊物)工位名称：危险因素事故诱因
行车吊物 1、机械伤害
2、触电、碰撞
3、高空坠落
4、其他伤害
1、安全附件限位器、限速器、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故。
2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地保护不良引发事故。
3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。
4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳磨损等引发事故。
5、吊物绑扎不牢等引发事故。
安全控制措施、要求
1、人员操作吊车必须专门培训、并待证上岗。
2、严格程序控制、定期检查、维修保养设备。
3、操作过程必须遵守＂十不吊＂及相关操作规程。
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危险源风险控制措施表
危险源风险控制措施表
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危险源风险控制措施表。