样品制作通知单
新品试制管理制度
新品试制管理制度1 目的对新品试制进行有效的管理，确保满足顾客要求，特制定本制度。
2 范围适用于公司新品试制管理。
3 职责3.1 营销部职责3.1.1负责接收客户技术资料，包括图纸、技术要求、包装要求等；3.1.2负责样品的报价；负责填写《新品开发立项报告》；3.1.3负责编制、发出《样品试制指令单》；3.1.4负责交期的对接；3.1.5负责样品使用情况的跟踪和反馈。
3.2 技术部职责3.2.1负责新品评审，编制《新品评估单》，必要时召集相关部门开新品评估会议；3.2.2负责设计工艺，设计模具，并出相关图纸；3.2.3负责编制、发放《样品试制通知单》《样品试制工艺单》、《新品试制跟踪单》，BOM清单及涉及的相关产品图纸、配件图纸，技术文件；3.2.4协助各部门解决试制中发现的技术问题；3.2.5协助营销部进行新品送样、跟踪确认。
3.2.6负责新品试制全过程跟踪与落实,并按工艺确认各车间设备、工装、夹具、刀具、检具状态，确认试制过程与工艺要求的符合性，验证试制工艺的适宜性，并记录相关参数。
3.3 PMC部职责3.3.1负责根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备；负责3.3.2安排车间试制进度，回复交期，并和营销部协调，确定客户认可的交期，安排生产计划。
3.4 生产部职责3.4.1根据《样品试制通知单》确认、安排新品试制、异常处置。
3.4.2各车间负责新品生产或模具的调试，对新品试制质量、新品试制进度负责。
3.4.3车间负责试制过程异常情况的处置和反馈，及时填写、流转《新品试制跟踪单》。
3.5品管部职责3.5.1负责新品检验计划编制，并取得客户认可；3.5.2负责相关量具定制或安排自制；3.5.2负责过程质量的监控与成品检测，出具完整的检测报告，判定样品的合格性。
4 术语和定义4.1新品4.1.1新品系开发新的产品，用于向顾客送样确认或内部试制验证的产品。
4.1.2成熟产品因图纸更改或技术状态变更，需顾客重新确认的产品。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==生产作业指导书表格篇一：工艺文件管理作业指导书(含表格)工艺文件管理作业指导书1.0目的规范图纸的收集、绘制、发行、变更和保管的作业程序，使图纸及工艺资料维持最新的版本状态。
2.0适用范围客户提供的原图和公司内部加工使用的图纸、工艺文件和资料均属管理范围。
3.0职责3.1工程部：负责绘制加工图纸、编制工艺流程，并对其进行变更管理。
3.2品质部：QE负责编制检验工艺，文控中心负责图纸及工艺文件和资料的保管、分发和回收。
3.3相关部门负责本部门所使用的图纸及工艺文件和资料的妥善保管。
4.0定义无5.0工作程序5.1图纸接收和工艺编制5.1.1工程部收到顾客提供的原图后，应仔细检查图纸，若有疑问，需及时以书面方式联络客户。
5.1.2图纸检查合格后，由工程部直接使用顾客图纸的编号，完成图纸转换工作。
5.1.3工程部和品质部按产品要求，编制工序图、《加工作业指导书》和《检验作业指导书》，需注明一些技术要求或特别注意事项等。
5.1.4对于有RoHS要求的产品，应加盖绿色“RoHS”章印或标识“RoHS”字样。
5.1.5工艺文件经校对后，附顾客原图，由部门经理审核后批准。
5.2图纸的归档管理经审批后的工艺文件，统一送往文控中心，文控中心根据《文件和资料管理程序》进行管理，并登录在《工艺文件管理台帐》上。
5.3发行和回收5.3.1文控中心根据《生产指令》复印工艺文件，在复印件上加盖“受控文件”和“副本”印章后，分发给各个需要的部门。
5.3.2工艺文件若需回收，由文控中心统一负责，在回收的文件上加盖“作废”章，予以作废，不需保存。
5.3.3所有工艺文件的发行和回收，需记录在《工艺文件分发和回收记录表》中。
5.4变更管理5.4.1变更分为顾客要求变更和公司内部调整变更两种。
1、样品开发流程图
生产部
收文人
巫先生
收文时间
2012-4-8
发文主旨
603杯电镀，激光圣诞树5pcs
样品交货时间
样品物料清单
1、603清光杯5pcs
2、汽泡袋10cm*5cm 5pcs
3、内包装盒15cm*10cm*12cm 5 pcs
4、外包装箱（没有特殊规定，只要安全包装就可以了）5 pcs
样品流程工艺
1、喷底漆
4.生管部门下达生产令，各生产线准备生产
5.样品完成后，品管检验质量（Y/N）：如果为Y,等待业务部确认；如果为N，退回生管部
6.颜小姐确认样品，并与客户沟通。.
单据设定：
《送货单》应清晰显示：送货日期、送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量。送货单应留厂两联：一联仓库自留，另一联交财务。
修订日期
20120408
样品开发流程图
流程编号
流程定义：针对客户要求开发的样品或本公司自主开发的样品之流程
作业说明
需求单位
业务部
生管
备注
1.客户提供要开发的样品资料
2.业务要根据客户提供的资料向厂部下过制作令
查询物料需求是否（Y/N）足够：
如果为Y则进入制作流程，如果N则进入采购流程
3.确认制作令数据：样品数量、交货日期、样品物料清单是否足够、样品工艺流程、注意事项
《进仓单》一式三联，经仓库主管和仓库管理员签字后，第一联自留；第二联连同送货单位的《送货清单》交财务；第三联，交采购.
《出仓单》一式三联，经仓库主管和仓库管理员签字后，第一联自留；第二联交财务；第三联，交采购.
附件一
翊鹏公司内部联络单（附件一）
（样品开发通知单）
第五章 样品跟单
三、样品的管理
（二）样品的寄送、跟踪与运费的计算、支付 寄送样品是交易的必要阶段，应做到“正确、质优、快速”。 1、样品的寄送方式 （1）邮政的航空大包：价格较便宜，时间长（两周左右），此 方法可适用于大宗的低值产品寄送。可在各地邮局办理。一般 商品（非危险品）可正常寄送；邮寄重量限定在2—20公斤。 （2）航空快递：分为国内邮政和国外大快递公司。价格较高， 实效性好（一周左右甚至更短）。 快递的跟踪： (1)网络跟踪；（2）邮件跟踪；（3）电话跟踪； （4）手机短信跟踪
(四)修改样(Mending/Modified Sample)
修改样是指买方对样品的某个方面提出修改，修改后卖方又重新寄回买方 确认的样品。
二、样品的种类
(五)对等样(Count Sample)
指卖方根据买方提供的样品加工复制出一个类似的样品交买方确认， 这个经确认的样品就是对等样，又称为回样。
(六)确认样（Approval Sample）
1、样品的制作流程 辨析客户索样意向。 每个公司对样品都会有一套措施。跟单员因为与客户接触最多，说话权 也最大。作为跟单员来说，当然是寄出的样品越多，接单的可能性也越大。 但从公司整体利益及长远的发展来说，跟单员需分辨是否需要为此客户提供 样品很有必要： 第一．公司资源有限：每天制作的样品数量，样品制作成本，公司整体 出样效率/速度。 第二．产品款式曝光过多会使产品销售寿命减短，新款式利润减少。 但以上两点不要成为公司对跟单员样品制作限制的借口。公司在样品方 面实行“按需分配，整体统计”的原则。（按需分配：即按跟单员所需来制 作样品；整体统计：对每个跟单员打样数量进行统计。）
样品跟单真题
• • • • • 例1：大货样的英文是（）。（06年试题） A. Approval sample B. Pre-production sample C. Lab dip D. Bulk Production Sample
设计过程更改通知单
□工程部：
□质管部：
验证方式：
□制作工程 样品
选用何种
DOE或其它
实验/原
因：
□采购部：
□ 试产
总工/副总工批准：
作业指导书 DFMEA 其它
切换批次 、时间： 切换批次、时间：
□生产 部：
□ 市场部： □DOE实验 □其他
项目负责人
生产部 品质部
MF/Q 093/A
品名规格 更改理由：
Hale Waihona Puke 现状：设计/过程更改通知单
NO： 日期
更改后：
提出者 主管
更改意见：
永久性更改
临时性更改，适用范围：
需更改资 料：
规格书
BOM
工艺文件
包装说明
工艺流程图
图纸 □成品数
PFMEA
量：
□在制品数 量：
□ 在制品： 可用
□ 成品：
评审部门意 见：
可用
□ 中研院：
不可用 不可用
加工可用 加工可用
新产品样品打样操作规范
工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)
工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.
工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度
品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP.
样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.
(接上页)
流程部门所用记录事项说明NGY
客户、业务
业务
业务
工程部
封样卡
制样书、内部联络单
当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行.
客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样
只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。
只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。
流程
部门
所用记录
事项说明
Y
NG
Y
NG
OK
需求单位
业务
业务
工程部
工程部
样板组
品保
业务
内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件
APQP程序文件
1.目的:2.适用范围:适用于所有新产品、改型的产品和新过程。
3.定义:3.1 特殊特性:根据供方或顾客对产品及过程的经验，此种特性可能影响到产品安全性、法规的符合性或对装配、功能、性能或后续的产品加工产生影响。
4.作业流程：见页次 3-10。
5.补充说明：无。
生效日期2005.09.01资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使客户满意。
确定和制定确保产品使客户满意所需的步骤，促进与所涉及的每个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导产品质量先期策划管制程序页次2/10版本（次）A产品初始材料清单产品初始材料清单多方论证小组成立通知单APQP 开发计划APQP 开发计划多方论证小组人员及职责表业务部工程部研发部顾客Gerber 资料、制作要求及检验规范等A PQP小组成员包括研发部、工程部、制造部、品保部、业务部、采购部、若需要时，也可以要求供方人员或要求客户代表参加，多方论证小组小组要推选小组负责人，并明确小组及各方代表的职责，且要总经理批准工程部收到业务签发的《客户提供资料与制作明细表》后，对客户的Gerber 资料，工程图纸、制作要求及检验规范等进行初步确认，然后通知业务此产品是否可以继续开发，若确认可继续开发，则由研发部负责召集成立多方论证小组研发部工程部品保部制造部业务部采购部多方论证小组成立通知单顾客的Gerber 资料、图纸、制作要求及检验规范等多方论证小组多方论证小组掌握顾客的需求和期望，拟定整个产品的策划计划，编制APQP开发计划顾客的Gerber 资料、图纸、制作要求及检验规范等多方论证小组对顾客提供的新产品的质量及材料要求,进行研究及确认，并根据用量开出产品初始材料清单页次3/10输入表单记录输出责任单位作业说明参考文件4.作业流程产品质量先期策划管制程序2005.09.01版本（次）A 生效日期业务部接收顾客提供的各项资料，如Gerber 资料、客户图纸、客户检验规范等填写《客户提供资料与制作明细表》提交工程部《客户提供资料与制作明细表》顾客要求开始接收顾客要求确认可行性成立小组制定开发计划初始材料清单《样品制作流程》Gerber资料、图纸、制作要求、检验规范及《产品过程流程图》等《样品制作流程》《原始资料CHECKLIST 》工程部顾客的Gerber 资料、图纸、制作要求及检验规范等4/10A 2005.09.01输出《产品和过程特殊特性初始清单》工程部根据顾客提供的Gerber 资料、图纸、制作要求、检验规范等制作《产品过程流程图》《产品过程流程图》工程部根据顾客Gerber 资料、图纸、客户要求、检验规范、相关法律法规及行业要求等，识别出特殊特性，填写《产品和过程特殊特性初始清单》，并提交各APQP 小组的所有成员讨论认可顾客多方认证小组工程部《产品过程流程图》工程部参考文件表单记录《产品和过程特殊特性初始清单》页次产品质量先期策划管制程序版本（次）生效日期工程部法律法规要求、行业要求，顾客需求工程部根据顾客Gerber 资料、图纸、检验规范等，依据《MI 资料作业规范》及《CAD-CAM 作业规范》等，对各种资料进行评审若要变更图纸、Gerber 资料、制作要求时，需填写《工程变更申请单》4.作业流程输入责任单位作业说明Gerber资料、图纸、制作要求及检验规范等《产品过程流程图》工程部根据顾客提供的Gerber 资料、图纸、制作要求、检验规范及《产品过程流程图》等，编制《样品制作流程》，制作中要体现出新技术，复杂性、包括制造要求、工程标准、可靠性、耐久性等产品保证的内容工程资料评审特殊特性确认制定流程图样品制作流程顾客图纸产品的设计、包装及运输要求工程部当顾客有包装标准时由工程部负责识别评审并转换为包装说明，加注在《样品制作流程》中工程部、品保部、多方论证小组根据对顾客资料的评审结果及《样品制作流程》，对客户在产品数量、规格、可靠性要求等方面做出承诺，填写《小组可行性承诺》并获得管理者支持产品、过程体系评审的要求品保部多方论证小组品保部根据产品的检验要点及相应的各项要求,确立过程质量控制体系，并通过《产品过程质量检查表》加以确认产品、过程控制体系工程部品保部维护部采购部多方论证小组《样品制作流程》《小组可行性承诺》管理者支持工程部品保部多方论证小组（副）总经理《样品制作流程》《工程资料checklist 》工程部、品保部、维护部、采购部及多方论证小组等，根据产品的要求及《样品制作流程》，准备相应的设备，并填写《新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表》《新设备、工装和试验设备检查表》《量具、试验设备检查表》输出《新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表》《新设备、工装和试验设备检查表》《量具、试验设备检查表》《制造过程管制程序》《进料检验与测试管制程序》《制程检验与测试管制程序》《最终检验与测试管制程序》《新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表》《新设备、工装和试验设备检查表》《量具、试验设备检查表》2005.09.01参考文件表单记录《产品/过程质量检查表》页次5/10产品质量先期策划管制程序版本（次）A 生效日期4.作业流程输入责任单位作业说明包装说明设备评审承诺、支持包装标准质量体系评审工程部根据顾客提供的Gerber 资料、图纸、制作要求、检验规范等所做的《样品制作流程》可作为试生产控制计划《样品制作流程》《样品制作流程》 PFMEA 《产品过程流程图》 特殊特性一览表工程部品保部根据《样品制作流程》、FMEA 、产品过程流程图等编写各种标准作业指导书作业指导书制造部材料流程对新的/修改过的过程进行分析、评审、预防、解决，制作潜在失效模式及后果分析表，并由多方论证小组负责对FMEA 进行查检潜在失效模式及后果分析多方论证小组产品潜在过程问题，BOM ，过程流程图车间平面布置图关键特性、材料、功能试验、检查要求、生产过程确定的过程特殊特性，产品和过程特殊特性清单多方论证小组多方论证小组应对特殊特性清单进行提炼,评审并达成一致,并将其转换成特性矩阵图,来显示过程参数和制造工位之间的关系.特殊特性矩阵图工程部输出参考文件表单记录制造部制定《车间平面部制图》，以决定制造场地内检验点、半成品、成品储存区等是否合理，是否能最大限度的利用场地和空间，使物流，产品能有序流动且最经济，并且要用《车间平面布置图检查表》对布置图进行评审《车间平面布置图检查表》4.作业流程输入责任单位作业说明页次6/10产品质量先期策划管制程序版本（次）生效日期A 2005.09.01车间平面布置图特殊特性矩阵图PFMEA试生产计划作业指导书品保部人员依据测量系统分析计划进行测量系统分析测量系统分析结果《测量系统分析作业规范》工程部项目开发计划测量系统分析计划品保部工程部根据项目开发计划,在时机成熟时,导入试生产计划，并根据《样品制作通知单》所要求的数量及交期，进行试生产《样品制作通知单》开发阶段的各项信息多方论证小组多方论证小组总结开发阶段的各项信息,对项目进行开发性评审，并获得管理者支持阶段总结报告PFMEA顾客包装标准,产品的运输要求《样品制作流程》工程部如顾客有包装特殊要求，按顾客要求制作包装标准书，若顾客没有特殊要求，工程部负责产品的包装设计，以满足运输的要求包装标准书制定测量系统分析计划，确保过程式开发阶段具有适当的测量系统和过程评估技术以及对特殊特性制作SPC分析计划测量系统分析计划SPC分析计划2005.09.01输出参考文件表单记录4.作业流程输入责任单位作业说明《样品制作流程》量具检测设备/产品检验规范《产品过程流程图》品保部页次7/10产品质量先期策划管制程序版本（次）A生效日期制定分析计划制定包装规范总结报告试生产的导入实施MSA《产品质量策划总结和认定报告》控制计划过程作业标准书 MSA 分析结果多方论证小组多方论证小组负责对控制计划，作业指导书和测量设备进行评价并记录于《产品质量策划总结和认定报告》《产品质量策划总结与认定报告》PFMEA《样品制作流程》试生产时的各种信息工程部品保部工程部根据PFMEA 及可执行的控制手段,结合生产实际, 制定生产控制计划生产控制计划包装规范工程部在实际生产过程中对包装规范进行评估评估结果PPAP 的各项文件及样品多方论证小组根据顾客的要求,提交相应的PPAP 文件及标准样品提交的PPAPSPC 分析结果SPC 分析计划品保部品保部负责进行SPC 分析来察看制程是否稳定受控工程规范的要求工程部品保部工程部负责建立产品的测试标准，品保部负责对产品进行测试，并记录于测试报告中测试报告4.作业流程输入责任单位作业说明产品质量先期策划管制程序版本（次）表单记录A 页次8/10输出参考文件生效日期2005.09.01SPC 分析确认试生产结果PPAP 的提交包装评价制定控制计划产品质量策划总结《顾客满意度调查管制程序》标准样品得到顾客确认或接到生管的生产通知后，工程部制作《D/S 料号制作流程》《MLB 料号制作流程》发放给相关部门，制造部根据生管的安排进行批量生产量产的产品顾客满意度调查结果Xbar －R 图SPC手册工程部生管部制造部顾客满意度的调查要求业务部业务部依据《顾客满意度调查管制程序》进行顾客满意度调查控制要求和方法品保部品保部根据顾客对产品的特性要求和工程的过程特性要求用Xbar －R 图对过程的稳定性进行监控标准样品,生产计划，作业指导书订单，试生产报告，产能，负荷，库存生管部生管部根据顾客的订单及内部生产能力,制定量产计划《在制品分布表》（WIP)表单记录包装规范/试产报告/PPAP 报告工程部（副）总经理工程部总结试产阶段的信息,提交报告经总经理批准后,项目正式转交生产会议记录4.作业流程输入责任单位作业说明输出参考文件页次9/10产品质量先期策划管制程序版本（次）A 生效日期2005.09.01总结报告制定量产计划批量生产监控生产稳定性顾客满意度调查《记录管制程序》产品质量先期策划过程产生的记录品保部产品质量先期策划过程产生的记录由品保部文管中心按《记录管制程序》进行管理存储有序的记录《顾客抱怨管制程序》顾客反馈业务部品保部制造部根据收集取得之信息，于量产中作持续改善，特别是要针对顾客的特殊特性和达到稳定过程能力的改进，同时也要对APQP 的相关内容进行更新持续改善措施《纠正及预防措施管制程序》、《持续改善管制程序》交付服务业务部品保部持续监控交付和服务，并取得顾客要求信息顾客反馈2005.09.014.作业流程输入责任单位作业说明输出参考文件表单记录页次10/10产品质量先期策划管制程序版本（次）A 生效日期交付和服务持续改进资料归档结束。
外贸跟单员操作实务-认识外贸跟单员样品跟单_真题-无答案
外贸跟单员操作实务-认识外贸跟单员、样品跟单(总分100,考试时间90分钟)一、单项选择题1. 依据业务进程，跟单员工作可以分为______。
A.业务跟单与生产跟单 B.前程跟单、中程跟单和全程跟单 C.外贸公司跟单和生产企业跟单 D.出口跟单和进口跟单2. ______是出口商对出口贸易合同的履行进行全程或部分跟踪和操作，以完成出口贸易合同的交货义务。
A.生产跟单 B.前程跟单 C.外贸公司跟单 D.出口跟单3. ______对已有的客户订单进行原料、生产进度、品质、包装及托运等的跟进，以确保订单生产质量和按时交货。
A.生产跟单 B.全程跟单 C.外贸公司跟单 D.出口跟单4. ______是对订单进度适时的提醒、确认与督促。
A.催办 B.跟进 C.催促 D.跟踪5. ______主要负责外贸业务中有关外销员(业务经理)交办的涉及业务操作过程的具体事务，侧重于外销员获取订单后的订单执行跟踪和操作。
A.外销员 B.报检员 C.单证员 D.跟单员6. 跟单员要熟悉生产管理，对订单商品的生产是否如期进行心中有数，遇到突发情况可以及时、正确处理。
这指的是______。
A.合同跟踪 B.产品质量跟单C.成品出货托运跟单D.生产进度跟进7. 跟单员的职业素质要求有______。
A.热爱集体，遵纪守法，维护商业秘密，分析表达能力 B.遵纪守法，维护商业秘密，人际关系处理能力 C.热爱集体，遵纪守法，维护商业秘密，对本职工作认真负责、学习、敬业 D.对本职工作认真负责、学习、敬业，提高分析表达能力、人际关系处理能力8. 国际危险货物划分为9大类，______小类，共计2500多种。
A.23 B.24 C.22 D.259. ______是指设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式。
A.ISO9004质量管理和质量体系 B.ISO9001质量体系 C.ISO9002质量体系 D.ISO9003质量体系10. 国际体系认证主要有ISO9000质量管理体系认证、ISO14000环境管理体系认证和______。
样品制作通知单
XXXX有限公司
样品制作通知单
需求单位：
序 号
产品名称
加工单位：
样要求
评审确定
（件/套） 成时间 （不够填写时，可用附件说明） 完成时间
制单/日期：
第一联：研发/工程
审核/日期：
第二联：采购部
批准/日期： XXX-06-FM-001-K/O
第三联：加工单位（相关生产厂）
XXXX有限公司
样 品/模 具 工 装 需 求 单
需求单位：
序 号
产品名称
加工单位：
样品要求
产品图号
数量 要求完
技术质量等要求
评审确定
（件/套） 成时间 （不够填写时，可用附件说明） 完成时间
制单/日期：
第一联：研发/工程
审核/日期：
第二联：采购部
批准/日期： XXX-06-FM-001-K/O
第三联：加工单位（相关生产厂）
样品需求管理办法,样品需求管理规定与样品提供实施细则
样品需求管理办法1.总则1.1.制定目的为落实样品之提供，以加快开发进度，满足客户需求，并使物料来源有正常管道，特制定本办法。
1.2.适用范围新机种开发样品需求、技术变更样品需求、客户样品需求、试验样品需求，均适用本办法。
1.3.权责单位1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.需求管理规定2.1.需求作业2.1.1.开发样品需求1)外购样品，由开发部开立《样品需求单》一式三份，经部门主管确认以后，转采购部签收，并自存一份。
2)自制样品，由开发部开立《样品需求单》一式三份，经部门主管确认以后，一份自存，一份发至生管部、一份发至制造部。
2.1.2.技术变更样品需求因技术变更而需提供样品时：1)外购样品，由开发部或生技部开立《样品需求单》一式三份，经部门主管确认以后，转采购部签收，并自存一份。
2)自制样品，由开发部或生技部开立《样品需求单》一式三份，经部门主管确认以后，一份自存，一份发至生管部，一份发至制造部。
2.1.3.客户样品需求因客房需要而向本公司索取样品时：1)外购样品，由业务部开立《样品需求单》一式三份，经部门主管确认以后，转采购部签收，并自存一份。
2)自制样品，由业务部开立《样品需求单》一式三份，经部门主管确认以后，一份自存，一份发至生管部，一份发至制造部。
2.1.4.试验样品因试验需要之样品：1)外购样品，由品管部开立《样品需求单》一式三份，经部门主管确认以后，转采购部签收，并自存一份。
2)自制样品，由品管部开立《样品需求单》一式三份，经部门主管确认以后，一份自存，一份发至生管部，一份发至制造部。
2.2.外购样品提供1)采购部接到样品需求单后，先判断该样品为有偿或无偿物料。
2)无偿物料可直接凭一份需求单向厂商索要，提供给相关单位。
3)有偿物料，由采购部开立《订购单》，经确认后转厂商备料。
4)无偿物料厂商提供时，直接与采购部人员交接，再由采购部转至相关需求单位。
毛衫工艺制程【范本模板】
15。
流程图16.附表16.1《样品生产计划表》16。
2《样品生产通知单》16。
3《样品规格单――针织/梭织》16.3《预纺纱计划单》16。
4《定货模拟计划表》毛衫制作基本工艺要求1 供应商应按以下流程生产毛衫1。
1款式设计与审核：款式设计并审核→针织工艺设计并审核→电脑工艺审核1。
2编织：横机编织→拉密工检验→编织坯检→成衣坯检→合身套口→半检1→手缝→半检2→上领套口→半检3→手缝→半检4→缩前灯检各项内容说明如下：①拉密工检验:拉密、毛长、坯重②编织坯检：是否按工艺执行、破洞、半丝、薄厚档、色档、粗纱、紧捻纱、匀斑、花针、等各类疵点③成衣坯检:衣坯是否符合工艺要求如：拉密、毛长、坯重等④半检1：检验线迹拉伸、吃针、跳针等⑤半检2:吃针、半套、线迹均匀、下摆、袖口平齐⑥半检3:吃针、掉套、半套、缝耗均匀、起圈⑦半检4:吃针、半套、线迹均匀、领口平齐⑧缩前灯检：吃针、半套、半丝、修痕1.3后整理：缩绒→缩后灯检→小烫→打眼→钉扣→半检→整烫各项内容说明如下：①缩绒:机洗、手洗、缩前浸泡、固色、剂洗、水洗、脱水、烘干②缩后灯检：绒面、成衣风格、破洞、开线③半检：丝线与衣坯对色、扣眼平整、线迹均匀1.4检验：半检→成检→质检各项内容说明如下：①半检：产品是否符合成品尺寸②成检：成品尺寸、成品外观、及各类疵点③质检：按百分比抽样检验成品尺寸、成品外观、及各类疵点1.5包装:包装→半检→大包装（按客户要求装大箱）各项内容说明如下:①包装：钉主标、洗标、尺码标、挂吊牌②半检:是否符合客户钉辅料要求③大包装：按客户要求装大箱1。
6入库2重点工序控制要点2.1编织生产过程质量控制重点①编织质量员控制衣坯毛长、坯重、拉密（横拉、纵拉）检验确认不同颜色的拉密是否与针织工艺要求相符;②检验确认各种组织衣坯、附件起头的松紧是否达到要求；③检验确认附件编织第一条领子下机时，要求拉伸（圆领、半高领、樽领）男衫＞33cm 女衫＞32cm；2。
样品制作管制程序完整表格
样品制作管制程序1.目的：确保所提供样品适时、适质、适量之顺利取得及正确性,以提供客户做为承认之用.2.范围：凡本公司所生产、销售之产品于送交客户承认之相关作业等均适用之。
3.权责：3.1 业务单位：依客户样品需求提出申请及管理追踪、样品寄发、样品保留。
3.2 工程单位：依业务单位转发客户要求整理制作(修订)工程参考图、.样品保留。
3.3样品生产安排:生管3.4生产单位：样品制作3.5采购单位：样品所需材料零件之请购。
3.6品保单位：样品测试记录及报告之提供。
4.作业内容：4.1 样品制作送样流程(附件一).4.2 规格品：业务单位依客户之需求填写「样品明细单」予仓管单位，依一般出货程序办理之；或依客户之需求由业务向文件管制中心申请承认书，经工程检查承认ok转业务，由业务单位寄给客户。
4.3 非规格品：4.3.1业务单位依客户之需求填写「样品申请书」，同时与生产单位确认样品交期，生产单位须知一个工作天内回复，业务据此回复客户。
确定交期后，「样品申请书」发给工程。
4.3.2工程课根据客户图面资料或样品整理（修订.制作）图面、《新样加工流程》,转生管单位安排生产单位进行生产。
4.3.3若在这时间点之前业务尚未报价(在《样品申请书》上增加□已报价、□未报价勾选字段)，工程提供报价数据给业务向客户报价。
4.4 样品制作：4.4.1 生管接到工程转入的图面、《新样加工流程》进行检视，对没有的材料零件由物管单位提出请购,经品保承认后方得以使用于样品之制作;对现有的材料零件由生管负责备料.客人环保方面的要求则依《环境管理物质技术标准》予以管控.4.4.2生产单位依工程转来的《样品申请单》、图面和《新样加工流程》进行制造4.4.3生产单位制作完成后转工程，由工程进行确认。
4.4.4 样品或外购材料、零件及成品，经工程课审核确认并制作规格书交品保单位检验(客户要求附规格承认书时必须附规格承认书) ,品保单位检验合格后再转工程; 若检验不合格则退回生管单位安排重作.若客人有要求环保低毒的,则需在承认书上附相关的证明或报告.4.4.5 业务人员统筹寄送给客户。
ECN CN工程变更管制程序
合格的样品
《样品制做管制 程序》
《样品检查记录 表》
《评估报告》
承认资料提交
合格的样品、 PPAP（或承认 书）需提交的内
容
工程部 业务部 品保部 生技课
1、业务需与顾客确定承认提交内容， 并通知工程部。详见补充说明之5.7 2、当顾客要求提供承认书时，工程部 按顾客要求准备样品承认书，并提供 到业务部。 3、当顾客要求提交PPAP时，工程部依 顾客需求提交的等级，主导准备提交 PPAP相关的资料，品保与生技配合完 成PPAP资料，工程部资料中心汇总后 提供到业务部。 4、业务部负责将承认资料交给顾客， 必要时，将顾客确认结果反馈到工程 或品保。
工程部
1、由工程或生技主导，可从技术、成
本等方面对变更内容行评审。
2、与内部变更相关的单位，依《PCN
管理规范》确认变更内容之可行性后 会签。 3、内部变更评审合格后工程部资料 中心主管依《PCN管理规范》判定是否 需传与顾客确认。 4、评审完成后，工程资料中心依《
符合变更内容要 《料号编定规范 求的变更通知 》《制程能力》
xxxxx科技有限公司
文件编号 页次
工程变更管制程序
版本（次） 生效日期
1
.1
2.
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.2
3.
.3
a厂
.
.b 内顾
.c 客顾
3
.a 客顾
.
.b .c
客 当厂内涉及原物料变更时，要求打样送顾客承认； 厂
3
.内
E
.3
CP
4.
C
.5
.
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版本（次） 生效日期
4.作业流程
开始
变更资料接收 外部
新产品导入管理程序和流程图
A、客户原图、ECN、客户标准、BOM、展开图、工序卡分发生产部；
B、仅ECN分发计划部；所有文件分发一份给工程部样品组；
A：生产设备、工装夹、治具、检具等准备情况；
B：生产流程图、工艺卡、品质要求等文件的准备；
5.4.3.3由工程部样品组开始制作样品，并负责样品的组装与包装。必要时协调其他部门协助。样品制作过程中，实际制作样品的工程人员须填写《新产品过程异常记录表》。
5.4.3.4品质部根据工程部提供的相关资料，制作相关检验标准，并实施样品制造过程的检验；样品制作完成后，由品质部实验室进行检验与测试，并制作《样品检验报告》（电子档保存于服务器）。如客户需要提交样品进行承认，由品质部制作《样品承认书》依《样品承认管理程序》执行。
目的目的目的范围范围范围职责职责职责定义定义定义程序程序程序515151市场调查与客户需求市场调查与客户需求市场调查与客户需求525252客户需求的评审客户需求的评审客户需求的评审535353产品和过程的设计与开发产品和过程的设计与开发产品和过程的设计与开发545454产品和过程的验证产品和过程的验证产品和过程的验证555555产品和过程的确认产品和过程的确认产品和过程的确认565656样品转量产样品转量产样品转量产575757样品资料的受控管理样品资料的受控管理样品资料的受控管理相关文件相关文件相关文件记录记录记录附录附录附录附录附录附录a乌龟图乌龟图乌龟图附录附录附录b流程图流程图流程图拟定拟定拟定审核审核审核会审签名会审签名会审签名批准批准批准revisionamendmenthistoryrevisionamendmenthistoryrevisionamendmenthistoryrevisionamendmenthistorydadadateteterevrevrevpagepagepagedescriptiondescriptiondescription208262082620826a1a1a1allallall依新文件格式制定文件依新文件格式制定文件依新文件格式制定文件对新产品导入全过程进行控制确保新产品导入结果能满足顾客的需求期望及有关标准法律法对新产品导入全过程进行控制确保新产品导入结果能满足顾客的需求期望及有关标准法律法对新产品导入全过程进行控制确保新产品导入结果能满足顾客的需求期望及有关标准法律法规的要求保障量产的顺畅进行落实产品质量前期策划的理念
样品制作管理程序
**********有限公司1.目的：为让新产品导入作业顺畅及项目进度按计划有效的进行掌控与跟催,及时切入量产阶段,以达快,稳,准之成效,同时为满足我司及客户对绿色产品的要求,以及对绿色产品进行有效的管控,特制定此程序.2. 范围：所有制程技术的应用及样品制作,承认，以及所有须符合法令规定及客户要求的环境关联物质的要求，包括前处理和后制程的规划以及适于新产品导入工作开展与跟催作业.3．应用文件3.1《文件与资料管理程序》LD-SOW-QA04013.2《记录管制管理程序》LD-SOW-QA04024．作业程序4．1权责：业务：负责于客户方的沟通,开立《试样通知单》注明所需要求生产技术部：负责样品的评估,制作,跟踪,承认书的制作,生产相关资料的制作综合部：试样中有制程瓶颈需加设备的提供，样品制作的产线安排车间：在样品数量超过100PCS以上的或人员瓶颈的情况下,在样品需要全检的情况下负责协助生产技术品质部:在试量产中根据业务提供相关要求进行试量产的相关跟踪动作4.2 内容4.2.1技术评估4.2.1.1业务单位接获客户试样需求时,需详细询问客户对ROHS的要求及相关的检验和测试标准，然后填写<<试样通知单>>,经主管核准,相关单位会签后,通知生产技术单位进行试样。
4.2.1.2生产技术单位接获<<试样通知单>>后, 由生产技术单位填写<<客户试样编号表>>,<<__月试样管制表>>。
4.2.1.3生产技术主管针对<<试样通知单>>上客户要求,对每样产品指定生产技术单位项目负责人,并与负责人一起根据客户要求及样品实物,按我司制造工艺,产能,品质,设备以及成本对此款样品进行可行性评估,预估制程之难易度及关键点.确认是否需专用设备及物料，确认相关物料是否符合客户ROHS要求。
若符合评估则进行后续制样动作,若不符合客户要求则生产技术及时将问题点回馈给业务,由业务同客户协商,若客户同意执行我司要求则进行后续制样动作,若客户不同意则由业务将素材退回客户.4.2.1.4生产技术单位项目负责人依据产品之特性及客户时程需求研讨, 根据生管排定制作时程，填写<<试样通知单>>上的预计完成时间.4.2.2样品制作4.2.2.1生产技术单位藉由讨论或记录之制程数据,拟定制程方向,由单位项目负责人全权负责样品之制作及日后之追踪记录.4.2.2.2先取少量素材,依据所商讨的制程方向制作样品,若质量有问题,则再取少量素材修正制程参数试作,直到确认最佳之制程参数,方能制作所有的样品,忌未确认质量即试作所有的素材.4.2.2.3样品制作完成后,填写<<试样制程参数表>>，<<试样审查记录表>>。
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表格系列第一节市场计划设厂计划（一）设厂计划（二）设厂计划（三）设厂计划（四）设厂计划（五）设厂计划（六）设厂计划（七）设厂计划（八）设厂计划（九）设厂计划（十）第三节效率分析月份各产出率报告表各部门生产良品率控制表生产效率记录表（一）生产效率记录表（二）月份产销计划汇总表机器生产效率统计表设备利用率分析表月份各部门生产效率分析表工作效率分析表生产力分析表月份完工产品效率汇总表生产车间工作管理表生产车间工作进度汇总表机器工作效率日报表生产效率日报表产品生产进度更改分析表生产效率不佳原因分析表各部门工作效率分析图表低效率原因分析表物料搬运分析表详细信息请查看各单位出入材料搬运分析表搬运设备计划表生产线材料供应分析表作业站布置表工作站设计表生产线作业分析表产量分析表各制造过程产量分析表零件自制外购对比分析表工程分析表制造过程分析明细表经济生产量分析表作业改善计划表工作改进报告程序图机器利用率调查分析表过程分析图第五节新产品技术管理产品费用预算表产品改良计划表作业时间研究记录表作业时间与计件工资标准表新计划新成果报告新报告工作进度周报表工作记录表新产品研制计划表产品设计图借阅单详细信息请查看产品设计图管理表产品蓝图管理表图面记录表产品加工图产品尺寸表产品设计变量通知单新事业（产品）开发计划蓝图（设计图象样）借阅单开发研究预算表改良计划研究进度管理制度改良计划成果报告研究发展计划表计划报告成果报告第七节生产记录生产状况记录表部门机器运转日记员工学习效率分析卡考核作业人员记录表工时记录表生产用料记录单各生产班次产量记录表生产产品状况记录表产品包装进度记录卡首批产品试制状况分析表生产记录表用料记录单产量记录表详细信息请查看首批产品试制状况记录表产品包装记录卡工作记录单第九节模具管理印版模具制作卡模具动态管理卡工具临时借用记录工具物品借用记录卡工具、物品、设备借用记录单工具登记表模具登记卡第十一节生产日报生产日报表（一）生产日报表（二）生产日报表（三）工作日报表（一）工作日报表（二）工作日报表（三）工作情况日报表全厂生产日报表包装部门日报表印刷组日报表包装部门工作日报表包装组工作日报表包装工作日报表生产部门间置时间汇总表物料使用日报表停机故障报告单生产金额日报表工厂日报表作业日报表（范例A）作业日报表（范例B）作业日报表（范例C）作业日报表（范例D）作业日报表（范例E）现职人员工综合日报表作业日报汇总表生产日报表（范例A）生产日报表（范例B）包装组日报表包装说明表（范例A）包装说明表（范例B）工段工作日报工作日报单第十三节生产检验管理检验作业日报（范例A）检验作业日报（范例B）检验作业日报（范例C）工程异常报告书（范例A）工程异常报告书（范例B）事故日报表不良对策日报表生产预定实绩报告书生产指令及实施报告书动作改善检查表制品别制造计划报告表第十五节样品管理样品制作单样品修改通知单样品追踪单样品制作管理制单样品成本统计第十六节设备维修、维护管理机器设备故障记录表变压站状况定期检查记录卡机器状况检查记录表机器性能及消耗动力情况明细表设备修理保养情况记录寺工务组工作情况日报修理机器情况日报表机器润滑检查记录表机器检查润油情况记录表各部门保养工作情况日报表机器保养工作安排图机械维修状况月报表设备维护工作安排表维护工作记录表自制设备（机具）成本计算表机具修护状况日报表设备保养状况月报表生产班次作业检查表设备请修单机械请修单机器故障请修单机器请修单设备设施故障修理申请单设备设施故障修理申请设备故障修护工作申请表生产故障分析表交货期变更通知单停工报告单待料通知单第十七节生产过程分析生产过程分析图产品生产过程分析表各生产过程产量分析表产品零件自制与外购分析表产品组装零件自制与外购分析操作过程分析表生产过程分析明细表第十八节工作程序简化管理生产作业改善计划表生产作业改进建议报告生产过程分析图生产线动作时间分析图人机配合状况研究表生产作业流程分析图生产作业流程程序图生产时间研究记录表第十九节成品管理成品入库单入库验收单外厂加工成品入库单存货数量记录表第二节长远生产计划表月份生产计划表生产计划安排表（一）生产计划安排表（二）各部门生产计划安排表生产计划综合报表产品产销状况预测分析表月份产销计划汇总表产销计划拟定表订单安排记录表（一）订单安排记录表（二）订单合并汇总表历年投入产出比较历年状况表历年生产设备使用状况设备利用率分析表各部门比较表技术发展绩效分析表生产效率分析表生产进度异常原因分析第四节工作量分析时间研究记录单作业标准时间测定表时间研究记录表最重要作业时间分析作业标准时间研究表作业时间研究记录单作业标准时间研究表标准作业时间评定表（一）标准作业时间评定表（二）突发性工作量分析表（一）突发性工作量分析表（二）重要作业时间分析工作量汇总表工作量分析表标准作业时间订定表生产事前检核表制造异常文应表停工报告单制造命令单制造通知单生产记录表用料记录单产量记录表首批产品试制状况记录表产品包装记录卡生产异常状况报告工作记录单工段工作日报毕业检查表部门机器运转日记工作申请书工作日报单制造月报表件工资调整报告单件工资幅度调查表各部门合格率控制表作业标准时间测定产品改良计划表作业时间研究记录表作业时间与计件工资标准表工作量汇总表作业量分析作业变动分析表作业变动率分析表作业标准汇总表时间研究记录表最重要作业时间分析作业标准时间研究表工作量汇总表作业量分析表标准作业时间订定表第六节进度安排生产进度安排检查表生产管理安排核对表生产进度安排跟踪表产品生产前检查表生产进度表（一）生产进度表（二）生产进度表（三）生产线进度安排表（一）生产线进度安排表（二）生产进度安排控制表生产线进度跟踪表机器工作负荷图表（一）机器工作负荷图表（二）生产进度计划表（一）生产进度计划表（二）机器生产计划安装表各批次生产状况记录表生产状况分析表生产进度管理表（一）生产进度管理表（二）生产进度控制表（一）生产进度控制表（二）生产进度平衡图表生产数量统计表生产故障分析表停工报告单待料通知单产品生产量计算表设备安装计算表第八节生产管理部门生产负荷分析表部门工作负荷分析表生产管理记录表订单统计表产销状况控制表生产进度、装船状况一览表发货控制表产量平衡及半成品存量表停工原因记录表进度更改记录表产销计划产品详细制造过程产品制造过程及使用设备分析产品设备记录表原材料需要量表工作人员计划场地占用面积计算表动力设备计算表各类设备分析表材料搬运分析表搬业工作分析表各部门间搬运量分析材料搬运途径分析表各单位出入材料搬运分析表搬运工具一览表工厂设备投资经济效益分析生产异常状况报告目标成果评定表分级检核工作报告表营业目标管理表（生产能力）营业目标管理表（绩效记录）营业目标管理表（预定及交货动态）目标卡目标工作单目标追踪报告表目标实施检查表巡回调查报告表管理革新推行计划表管理革新推行工作成果报告管理革新推行工作中间报告第十节生产通知生产通知单工作指令申请单裁剪通知单新产品生产通知单生产指令表产品生产明细表产品生产情况说明书产品装箱通知书表产品包装说明表工作单生产命令生产工作情况通知单更改通知单部门生产工作通知单提前或延后生产通知单生产线工作负荷通知表产品生产情况通知单（一）产品生产情况通知单（二）产品生产情况通知单（三）产品生产情况通知单（四）产品生产情况通知单（五）产品生产情况通知单（六）产品生产情况通知单（七）物料催料单工作负荷分析表制造命令单制造通知单生产现场缺点查核表个人作业日报表操作记录表表第十二节生产月报生产月报表生产计划科月报表降低成本进度表作业能率及工时月报表周间生产计划与实绩报告表制造月报表第十四节原料供应配料单（一）配料单（二）材料领用供应管理卡材料领用记录单重要零件材料供应状况表成批领料单材料供应状况追踪表（一）材料供应状况追踪表（二）共同材料计划表生产部零件材料管理表第三章营销管理表格系列第一节市场调查计划表市场调查计划表同业产品市场价格调查表各地区某种产品批发市场调查表厂商调查表竞争厂牌价格调查表汽车音响竞争厂牌调查表竞争商店比较表店铺情报检查表新事业开拓调查检查表人物调查报告人派关系检查表优良人际关系检查表（一）优良人际关系检查表（二）巡回调查日报表市场总需要量调查估计表调查研究报告书企业信息来源分析表产品市场性分析表成本分析表企业消费者情报分析表消费者意识变化分析表企业畅销产品分析表产品营销分析表产品行销分析表主要客户营业分析表区销售状况分析表传播媒介利用分析表广播传播媒体利用分析表企业产品形象分析表新事业开拓调查分析表人、物、钱流动分析表负面情报分析、改善表月份经营利益检核表行为资料表顾客特性分析表市场区隔准则及区隔方式表新开发客户报告表新产品潜在客户追踪表客户信用度分析表（公司）客户信用度分析表（管理人员）客户信用度分析表（职员）广告预算表广告预算广告费用分析表广告费用分析表广告检测表部门别及客户别销售额计划的编制研究开发管理革新计划表产品修改申请书家电评价表食品新评价表改善案评价表事务改善案进度控制总表单位成本改善结果记录表改善案结案报告表业务员销售统计表销售额统计表月份产销统计表历年客户营业额统计表生产、销售金额统计表产品生产、销售、金额统计表估计产品占有率比较表历年销售业绩比较表第二节销货计划表销售计划表产品销售计划表销售预测表销售计划分析表客户促销售计划促销工作计划表促销活动计划表销售预算计划表月份销售计划表客户增减分析表季节因素计算表客户销售收款状况分析表销售人员行动计划表第三节销售管理订单登记表订货统计表存货数量记录表产品记录表销售效率分析表营业情报情况报告书宣传业务事项报告书业务估价结果报告销售业务管理统计表营业经过报告产品广告预定及实施报告书宣传车宣传调查报告书销售员销售毛利日报访问客户预定及结果报告书销售人员业务预定及实绩报告表业务情况日报报单情况日报表销售员实绩综合报告表销售款状况日报销售业务状况报告书接待客户申请及报告书抱怨处理报告表生产销售金额报表经销店促销活动计划书经销商购置营业用车辆申请书订货单生产及验货进度表厂商卡交易记录变更信用额申请表第四节价格评估成本估价单成本估价单新报告估价单成本估价单销货记录产品售价计算表产品价格分析表产品售价表价目表价格表报价单报价单估价单第五节销售报表推销日报销售日报表营业日报营业日记业务员工作日报业务人员业绩增减月报表月份销售实绩统计表客户销售报告表销售明细表收货款自动报告表折让证明新开发客户报告表月份销售日报店营业日报营业日报营业员日报表销售报告书营业日记营业日报访问销售日报饭店营业日报市内销售日记推销业务日报表营业日报销售活动日报销售日报（一）销售月报（二）客户类销售管理月报营业成绩月报部门销售管理月报表商品销售月报表营业所营业月报表分店销售月报表商品销售预算管理月报表推销员个人损益计算营业旬报每周销售报告每周活动报告书订单实绩报告表外务员成绩表销售收款计划表赊销货款余额管理表赊销货回收状况报告书货款滞收发生状况报告书销售客.回收额管理一览表收款状况报告书状况日报表进货日记表供应商交易日记表赊购、应付款项支付预定报告供应商采购市场调查表单价变动记录报告书单价调查表条件变更报告书营业日报表(一)营业日报表(二)业务日报表(一)业务日报表(二)(弹性上班制职员)营业周报表(一)营业周报表(二)顾客一周销售报表个人一周活动报表一周业务报表营业月报表各商品之月份销售报表各产品销售月报表个人、各小组营业月报表检查月报表月份式赔偿处理报表月份式成本管理表每日销售报表上半年每日销售实绩下半年每日销售实绩四季实绩报表年度业务报告格式市场调查报告物品调查报告第六节销售单据订货明细表交货通知单订货单买卖合约书售货合同INVOIPACKING LISTPRICE LIST附表1 向推荐人购货订单附表2 直接购货订单附表3 送货单附表4 退货申请书第七节客户资料顾客营业信用管理卡客户资料卡顾客资料卡客户调查表客户地址分类表客户统计表客户分析表特殊客户申请表一级客户登记表营业日报经办候补店调查分析报告书特约店情况调查销售业务分析报告表商店经营分析报告表客户情况日报代理店关闭报告书制品使用状况调查书代理店调查书营业情报管理表特约店经营调查表新商品销路调查分析表客户情报报告书接受客户招待时的检查表招待打高尔夫球的检查表来店客户调查分析表第八节货品管理成品缴库单(一) 成品缴库单(二) 成品缴库单(三) 缴库验收单外厂加工成品缴库单成品管理帐户成品仓库周报表特殊客户申请表成品收发结存月报表成品月报表成品仓库出货明细表出货单发货通知单样品数量管理表第九节市场开发标准客户开发步骤表开发对象判定表信用度掌握表客户使用卡(一) 客户使用卡(二) 深入市场可能性判定表强化计划表一周行动计划表相关要素取表相关分析表（一）相关分析表（二）市场区域分析表销售额提高率表销售负责范围表重要客户对策一览表固定客户交易对策表非重要客户转为重要客户的评核表问题客户检核表区域性密切配合表销售目标估算表竟争同业动向一览表销售计划表营业方针设定表营销动态分析表客户信用调查表顾客信用状况查核一览表危险企业的判断查核表第十节营业日报表营业日报表（一）营业日报表（二）营业日报表（三）周间预定、实绩表营业报告书文具批发商的业务员专用日报表本日授订表汽车贩卖商的业务员专用日报表顾客管理日报通讯器材销售营业日报医疗器材销售营业日报机械工具销售业务日报拜访记录分析表（一）拜访记录分析表（二）寝衣销售营业日报设计装璜业业务报告门市新机器展示参观日报不动产销售日报结构管理表格系列半年度计划部门工作分类表部门工作分配表部门工作综合测量表部门决策权一览表部门设立改组计划财务决策权一览表各种委员会一览表作内容说明书管理人才储备表管理人员升迁计划表年度报告年度计划年度经营方针制度企业发展规划人事决策权一览表新计划新开发计划业务能力规定表业务说明书职位说明书职务调整说明书职务分类表职务分配表职务说明书（二）职务说明书（一）综合长期计划表综合工作情况表详细信息请查看更多管理资料下载，管理资料交流，请到。
打样送样管制程序
6.相关文件:
6.1生产管制程序HP-2-011
6.2订单审查程序HP-2-007
6.3文件与资料管理程序HP-2-001
7.使用表单:
7.1样品需求通知单HP-2-008-01
7.2样品管制表HP-2-008-02
7.3样品检验记录表HP-2-008-03
7.4送样单HP-2-008-04
1.目的:
确保按时、保质、保量地提供样品给客户承认.
2.范围:
凡本公司所有样品之制作与承认过程均适用.
3.权责:
3.1业务课:依客户样品需求提出申请，提供样品或资料，样品的追踪及发送.
3.2生技课:新产品的开发制作，同时样品的相关记录的维护与技术所需材料
之请购.
3.3生产课:批量规格样品的制作.
3.4品管课:样品检验测试报告提供.
审核,总经理核准后,生技课将客户样品与本厂已生产之产品,将其区
分为规格品,新产品.
5.2.2样品的制作
5.2.2.1若样品为规格品，则生技课根据业务课所开“样品需求通知单”,
先查询仓库是否有存货,若有则由生技课通知品管课直接检查合格
后交与生技课.
5.2.2.2若无备品,生技课根据业务课所开“样品需求通知单”、客户具体要
单确认.
5.5.2业务课于“样品管制表”中记录样品承认状况.
5.5.3若样品客户未承认,业务课视客户需求重新送样或取消,并在“样品管
制表中”注明.
5.5.4客户样品经客户承认后,由业务课在客户下第一张订单时开的“制造
通知单”备注栏里以注明的方式通知相关部门.
5.6客户相关资料与承认书之保管:
客户提供之图纸,规格或技术资料及客户签回的承认书,由生技课保存,
新产品开发流程精选全文完整版
《合格样品》 《送货单》
1、项目负责人继续跟踪提交样品的
售后情况；
2、积极配合客户做好产品售后的质
量保障；
3
、在客户出具《样品检测报告》确
认产品质量合格后通知财务开票。
《样品检测报告》
《过程记录表》 《检验过程记录表》
成品检验
1、样品试制完成品质部根据客户要 求进行关键尺寸检验，并整理、提 供相关报告。 2、样件全尺寸报告2件、关键尺寸 10件。
《成品检验记录》 《样品合格报告》 《全尺寸检验报告》
《材料质保书》 等相关报告
1、品质部将《全尺寸检验报告》及 《样品》交项目负责人判定，若合 格，由项目负责人填写《送货单》 将《样品》快递给客户； 2、若不合格，由品质部将《全尺寸 检验报告》和《样品》交生产部并 明确指出需维修点，生产部接到报 告和样品后将模具、样品和《报告 》一并交给模具组； 3、模具组接到报告、样品和模具后 分析问题并以书面形式提供修模交 期给项目负责人及相关部门。
工作流程
客户
1.客户意向
样品/ 图纸
2.图纸评审
3.技术交流
客户 技术＆ 质量
4.订单确认
5.图纸转化
6.生产准备
7ห้องสมุดไป่ตู้技术交底
8.生产安排 及资料发放
9.样品生产
10.样品检验
11.样品提交
客户收货
12.售后跟 踪
新品开发流程图
销售 接收
技术
图纸 消化
项目组 模具
可行性评审
模具开发 计划 DFMEA
质量控制 关键
1、技术部消化图纸后，确定项目负 责人并组织项目可行性评审会、分 析产品关键点以及制作难点； 2、项目负责人制定项目计划并下达 任务； 2.1、模具组制作模具DFMEA并提交 模具开发计划； 2.2、生产部统计资源配备； 2.3、品质部统计检测设备。