固液分离总结
《固液分离技术》课件
过滤器的操作管理应注意反冲 洗周期、反冲洗方式等，以保
持设备的良好运行状态。
浮选机
浮选机是一种利用气泡上浮原 理实现固液分离的设备，常用
于选矿和污水处理等领域。
浮选机通过向矿浆中充气，使 固体颗粒粘附在气泡上并随之
上浮，从而实现固液分离。
浮选机的设计应考虑充气方式 、矿浆性质、操作条件等因素 ，以提高选矿效率和降低能耗 。
总结词
食品工业中需要进行固液分离的案例较多，如奶制品 、果汁和酿酒等生产过程中会产生大量的固体与液体 混合物。
详细描述
在奶制品生产中，采用离心分离和膜过滤等方法将牛 奶中的奶油、蛋白质和乳糖等成分进行分离；在果汁 和酿酒生产中，采用压榨和离心等方法将果肉或麦芽 中的水分与固体物质进行有效分离。这些固液分离技 术的应用可以提高食品质量和产量，同时降低生产成 本。
浮选机的操作管理应注意矿浆 浓度、充气量等参数的控制， 以获得最佳的选矿效果。
CHAPTER 05
固液分离技术案例分析
城市污水处理厂固液分离案例
总结词
城市污水处理厂是固液分离技术应用的重要 领域，通过分离技术可以有效去除污水中的 悬浮物和杂质，提高水质。
详细描述
城市污水处理厂通常采用物理、化学和生物 等多种方法进行固液分离。例如，沉淀池、 过滤池和活性污泥法等工艺流程，可以去除 污水中的悬浮物、有机物和重金属等有害物
详细描述
过滤分离原理是利用多孔介质（如滤布、滤网等）将固体颗 粒截留在滤饼中，液体则通过多孔介质流出。过滤过程中需 要施加一定的压力以克服固体颗粒对滤饼的阻力，适用于颗 粒密度较小且粒径分布较窄的物料分离。
浮选分离原理
总结词
利用固体颗粒与液体密度的差异，通过气泡吸附实现固液分离
固液分离总结（补充版）
固液分离总结（补充版）预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制1、化学选矿与物理选矿的关系选矿依据：物理：物理与物理化学性质的差异，化学：化学性质的差异。
选矿对象：物理：相对易选的富矿，化学：细贫杂等难选矿；“三废”资源化。
原料形态：物理：原矿，化学：难选原矿，物理选矿的中矿、尾矿，“三废”资源。
分选本质：物理：分离、富集，不改变矿物自身组成，化学：化学处理，改变矿物自身组成与结构。
产品形态：物理：矿物精矿，化学：化学精矿。
2、化学选矿的一般过程或常见的化学选矿方法有哪些？1）原料准备：矿物原料的破、磨、配料；预先富集。
2）焙烧：使目的组分矿物转变为易浸的或易于物理分选的形态，部分杂质分解挥发或转变为难浸的形态，且可改变原料的结构构造。
3）浸出：使有用组分或杂质组分选择性地溶于浸出液中，从而使两种组分分离。
一般情况下浸出含量少的组分。
4）固液分离：采用沉降倾析、过滤和分级等方法处理浸出液，以获得供后续处理的澄清溶液或含少量细矿粒的稀矿浆。
5）浸出液净化：采用化学沉淀法、离子交换法或溶液萃取法等进行净化分离，以获得有用组分含量高的净化溶液6）制取化学精矿：从净化液中采用化学沉淀法、金属置换法、金属沉积法以及物理选矿法，沉淀析出化学精矿。
常见的化学选矿方法1）矿石焙烧2）矿物浸出3）离子交换4）溶剂萃取5）离子沉淀6）置换沉淀7）金属沉积3、矿物与微生物作用原理等等。
1）直接作用理论是指在有水、空气存在的情况下，细菌与矿物表面接触，将金属硫化物氧化为酸溶性的二价金属离子和硫化物的原子团。
在没有细菌的作用时这一氧化作用只是热力学上可行,十分缓慢而不具实用价值,由于细菌的参与使这一过程加快。
2）间接作用理论在多金属的硫化矿床中，通常含有黄铁矿，在有细菌的条件下，可以被快速氧化，生成硫酸铁。
硫酸铁是一种高效金属矿物氧化剂和浸出剂，其它金属矿物都可以被其浸出。
凡是利用Fe3+为氧化剂的金属矿物的浸出，都是间接浸出。
黏性物料分离实验报告
一、实验目的1. 掌握黏性物料固液分离的基本原理和方法。
2. 熟悉不同分离技术的操作步骤和注意事项。
3. 分析实验结果，评价不同分离技术的优缺点。
二、实验原理黏性物料是指具有高黏度的物料，其固液分离过程较为复杂。
本实验采用重力沉降法、离心分离法和过滤分离法三种方法对黏性物料进行固液分离。
1. 重力沉降法：利用重力作用，使固体颗粒下沉至容器底部，从而实现固液分离。
2. 离心分离法：通过高速旋转产生的离心力，使固体颗粒沿半径方向移动，实现固液分离。
3. 过滤分离法：利用过滤介质（如滤布、滤纸等）将固体颗粒截留，从而实现固液分离。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：黏性物料（如泥浆、淀粉浆等）、清水、滤纸、滤布、离心机、沉降容器、过滤装置等。
2. 实验仪器：天平、量筒、搅拌器、秒表、温度计等。
四、实验步骤1. 重力沉降法：（1）称取一定量的黏性物料，加入沉降容器中。
（2）加入适量的清水，搅拌均匀。
（3）静置一段时间，观察固体颗粒沉降情况。
（4）用滤纸将上层清液取出，测量固体颗粒的沉降速度。
2. 离心分离法：（1）将黏性物料加入离心机中，调整转速。
（2）启动离心机，观察固体颗粒的分离情况。
（3）取出固体颗粒，测量固体颗粒的体积。
3. 过滤分离法：（1）将黏性物料加入过滤装置中。
（2）调整过滤速度，观察固体颗粒的分离情况。
（3）取出固体颗粒，测量固体颗粒的体积。
五、实验结果与分析1. 重力沉降法：实验结果表明，重力沉降法对黏性物料固液分离效果较好，固体颗粒沉降速度较快，分离时间较短。
2. 离心分离法：实验结果表明，离心分离法对黏性物料固液分离效果较好，固体颗粒分离速度快，分离效果明显。
3. 过滤分离法：实验结果表明，过滤分离法对黏性物料固液分离效果较好，固体颗粒截留效果明显，分离时间较短。
六、实验结论1. 重力沉降法、离心分离法和过滤分离法均可用于黏性物料固液分离。
2. 重力沉降法操作简单，但分离速度较慢；离心分离法分离速度快，但设备要求较高；过滤分离法操作简单，但固体颗粒截留效果较好。
发酵液预处理与固液分离
发酵液的预处理和固液分离方法综述摘要：从微生物发酵液或细胞培养液中提取生化物质的第一个重要步骤，就是预处理和固液分离。
其目的不仅在于分离细胞、菌体和其他悬浮颗粒，还希望除去部分可溶性杂质和改变滤液的性质，以利于后续的各步操作。
关键字：预处理固液分离正文：一、发酵液预处理微生物发酵和细胞培养的目标产物主要有菌体、胞内产物和胞外产物三类物质。
从发酵液和细胞培养液中提取所需的生化物质，第一步就需进行预处理，以便于固液分离，使代谢产物后续的分离纯化工序顺利进行。
其原因有三个方面：首先，发酵液多为悬浮液，粘度大，为非牛顿型流体，不易过滤，而所需的生化物质往往只有分布在液相，才能有效地提纯。
并且，在有些发酵液中，菌体自溶，核酸、蛋白质及其他有机粘性物质这三类物质会造成滤液混浊、滤速极慢，必须设法增大悬浮物的颗粒直径，提高沉降速度，以利于过滤；其次，目标产物在发酵液中的浓度通常较低；此外，发酵液的成分复杂，大量的菌丝体、菌种代谢物和剩余培养基会对提取造成很大的影响。
所以，对发酵液进行适当的预处理，从而分离细胞、菌体和其他悬浮颗粒（如细胞碎片、核酸以及蛋白质的沉淀物），并除去部分可溶性杂质和改变发酵液的过滤性能，是生化物质分离纯化过程中必不可少的首要步骤。
预处理方法要根据发酵产品、所用菌种和发酵液特性来选择。
大多数发酵产品存于发酵液中，少数存于菌体中，而发酵液和菌体中都有产物存在的情形也比较常见。
如果目的产物是胞外产物，则通过离心或过滤实现固液分离，使其转入液相；而对于胞内产物而言，收集细胞是预处理的首要一步。
细胞经破碎或整体细胞萃取使目的产物释放，转入液相，再进行细胞碎片的分离。
如果所需的产物为细胞，离心或过滤所得固相经干燥等过程就可得到菌体。
图1－1为生化产品分离纯化的一般步骤，图中虚线以上为预处理过程示意图。
图1－1 生化产品分离纯化的一般步骤【1】1.1 预处理简述发酵液经过预处理，一些物理性质会改变，从悬浮液中分离固形物的速度随之提高，过滤操作更易进行；在预处理过程中，产物大多转移进入易于后处理的相中（一般为液相）。
固液分离知识点总结
固液分离知识点总结1. 固液分离的基本原理固液分离的基本原理是利用物料的密度差异、大小差异、形状差异等物理性质进行分类和分离。
在分离时，通常利用液体的流动进行带毛物料的输送，然后通过不同的设备进行物料的分离和提纯。
例如，离心法是通过旋转离心机，利用物料的密度差异来进行分离；而过滤法是通过滤纸或滤网，利用物料的大小差异进行分离。
2. 固液分离的方法（1）过滤法过滤法是将混合物通过过滤器（如滤纸、滤膜、滤布等），利用固体颗粒和溶液的大小差异进行物质的分离。
过滤器通常有孔径一定的微孔，可以将较小的颗粒截留在过滤器中，而较小的溶液则可以通过过滤器，从而达到固液分离的目的。
（2）离心法离心法是利用旋转离心机等设备，通过离心力将混合物中的固液分离，使得固体颗粒沉积在容器底部，形成固体层，而液体则上浮在固体层之上。
离心法适用于颗粒较小、密度差异较大的固液分离。
（3）沉降法沉降法是利用物料的密度差异，让固体颗粒在重力的作用下沉降到液体底部，形成沉渣，从而实现固液分离。
沉降法适用于颗粒较大、密度差异较大的固液分离。
（4）膜分离法膜分离法是利用半透膜或微孔膜，通过压力差或浓度差来实现不同物质的分离。
通常是通过将混合物进行膜过滤、膜蒸馏、膜超滤等操作来实现固液分离。
3. 固液分离的应用（1）化工生产固液分离在化工生产中有着广泛的应用，可以用于生产化工原料、制备精细化工产品、处理废水和废料等工艺中。
例如，在生产中，通过固液分离可以将产品中的杂质、残留固体等去除，提高产品的纯度和质量。
（2）环保处理固液分离也在环保处理中发挥着重要作用，可以用于处理工业废水、废料以及污泥等。
通过固液分离，可以将废水中的悬浮物质去除，净化废水，达到环保排放标准。
（3）食品加工在食品加工过程中，固液分离也有一定的应用，可以用于果汁、米汤、酒酿等食品的浊液澄清，提高产品的清澈度和口感。
4. 固液分离的影响因素（1）颗粒大小颗粒大小是影响固液分离效果的重要因素，通常颗粒越小，固液分离难度就越大，需要选择适当的分离方法。
固液分离技术
第四节 细粒物料的脱水方法与设备
4. 过滤与压滤的比较
这里所讲过滤，确切讲为真空过滤。 1)共同点 本质相同，即过滤基本原理。 2)差异 (1) 推动力性质及大小。过滤是利用真空系统在滤有两侧形成压力差， 压力差小。一般 200-600mmHg柱高；而压滤则是通过流体加压(矿浆或空气 )，形成滤布两侧的压力差，压力差可达0.5-1Mpa，且调节方便。 (2) 过滤过程不同。真空过滤为恒压过滤，过滤过程中压力不变，过滤 速度逐渐减少。压滤先为恒速过滤，过滤速度不变，压力增加；待形成一 定滤饼后，转为恒压过滤，压力保持不变，过滤速度逐渐减小。 (3) 适用对象。过滤用于比滤阻小的易过滤物料，如浮选精煤、以粗粒 为主的浮选尾煤；压滤则用于难滤物料，如以高灰细粒为主的浮选尾矿。
高频振动筛
辅助过滤方式 真空过滤机 加压过滤机 厢式压滤机 沉滤式离心机
细 粒 脱 水 方 法
离心过滤
沉降 离心沉降
沉降式离心机
第四节 细粒物料的脱水方法与设备
1. 过滤过程
借助于微孔材料介质，使悬浮液在压力差作用下，实现固液分 离的过程称为过滤。过滤得到滤饼与滤液。 过滤过程用过滤基本微分方程描述。 dV/dt = K Δ P/μ （R + r）
固液分离技术
选煤厂固液分离是分选的辅助作业，但在整个选 煤过程中具有十分重要的地位。从工艺环节，设备各 类与数量、固定资产投资与运行费用、占地面积与占 有空间几方面，它占选煤厂一半以上的构成。它是选 煤厂降低成本，提高效率，增加效益的一个重要方面。 由于涉及到整个微细粒级料物的处理，这部分作业也 成为选煤研究、组织生产以及提高管理水平的一个热 点与难点。降低选煤产品水分，实现洗水闭路循环、 煤泥厂内回收是选煤长期奋斗的目标。
固液分离技术的概述和应用
合肥学院Hefei University生物分离工程课程综述题目: 固液分离技术的概述和发展系别:专业:学号:姓名:2013年3月25日固液分离技术的概述和应用摘要：生物分离技术是上世纪末及本世纪初发展国民经济的关键技术之一。
生物分离技术的发展，为人类提供了丰富多彩的生物产品。
而固液分离技术是生物分离技术中很重要的一部分，本文主要概述了固液分离技术的相关知识和其在工业领域应用的情况。
以及根据当今工业发展的特点，对固液分离技术的今后发展趋势作一些简要推论。
关键词：固液分离技术设备应用情况发展动向1 前言：固液分离是一种重要的单元操作，从液相中除去固体一般采用筛或沉淀方法，水处理中有微滤、澄清和深床过滤等方法。
现有的传统固液分离技术主要集中在压滤、过滤、重力沉降等方面，它广泛的应用于医药卫生、造纸、环境保护、食品、发酵等各大行业[1]。
在许多生产过程中，过滤与分离机构是关键设备之一，其技术水平的高低，质量的优劣直接影响到许多过程实现工业化规模生产的可能性、工艺过程的先进性和可靠性、制品质量和能耗、环境保护等经济和社会效益[2]。
在物料湿法加工过程中，固液分离工艺越来越受到人们重视。
因为工艺不完善首先会影响产品质量，造成物料流失，并且对环境造成的污染也会更加严重，特别是颗粒悬浮液，由于其颗粒小，沉降速率慢，滤饼的孔径小，透气性差，从而导致颗粒悬浮液的分离效率降低[3]。
全球水资源急剧短缺，生存环境日益恶化,人们因此对固液分离工艺也提出了更高的要求[4]，世界各国的许多研究者在这方面的也有很多深入的研究。
2 历史发展：最早的分离技术可以追朔到中国夏,商朝的酿酒业中的蒸酒技术；古人制糖和盐掌握了蒸发浓缩和结晶技术；用蒸馏方法从煤焦油中提取油品。
十八世纪英国工业革命, 使化学工业这个巨人真正诞生和发展起来, 随之分离工程也诞生并发展起来。
1901 年英国学者戴维斯在其著作《化学工程手册》中首先确定了分离操作的概念, 1923 年美国学者刘易斯和麦克亚当斯合著出版了《化工原理》, 从而确立了分离工程理论[5]。
高中化学萃取分层总结
高中化学萃取分层总结概述化学萃取是一种常用的化学分离方法，通过溶剂对混合物进行提取，利用溶剂的不同极性和相溶性，将其中的一种或多种组分有效分离出来。
在此次总结中，将重点讨论高中化学中的萃取分层原理、方法和应用。
萃取分层原理萃取分层的原理基于物质的溶解度差异。
当混合物溶解在一个溶剂中时，根据不同物质在该溶剂中的溶解度，物质会从混合物中分解出来，从而导致溶液的分层。
通过固液分离或液液分离，可以将溶质有效地从溶液中分离出来。
萃取分层方法固液分离法固液分离是将固体颗粒与液体分离的一种方法，常用于获得固体颗粒纯度较高的物质。
在萃取分层中，将混合物和适量溶剂搅拌均匀后，通过过滤或离心等手段，将固体颗粒和液体分离开来。
液体部分即为被分离出的溶质。
液液分离法液液分离旨在将两种不相溶的溶液分离开来。
在萃取分层中，混合物被溶解在两种不相溶的溶剂中，利用两种溶剂之间的互不相溶性，在两种溶剂的界面上形成两层液体。
通过分离漏斗或离心机等手段，将两层液体分离开来。
其中一层液体即为被分离出的溶质。
萃取分层的常见应用植物化学植物中含有大量的活性成分，如酚类、生物碱等。
通过植物的化学萃取，可以有效分离提取这些活性成分，用于制备药物、保健品等。
常用的萃取溶剂包括水、乙醇等。
石油化工石油中由多种组分组成，通过化学萃取，可以将石油中的硫化氢、酚类等有害物质分离出来，从而提高石油的质量。
在炼油和化工过程中，萃取分层被广泛应用。
环境保护通过化学萃取，可以将废水中的重金属离子、有机物等分离出来，达到净化废水的目的。
这是一种常见的环境保护方法之一。
小结高中化学中的萃取分层是一种重要的化学分离手段，通过溶剂的选择和物质的溶解度差异，可以有效地将混合物中的溶质分离出来。
固液分离和液液分离是两种常见的分离方法，应用广泛。
化学萃取在植物化学、石油化工和环境保护等领域都有重要的应用。
深入了解和掌握萃取分层的原理和方法，对于理解化学分离过程和应用具有重要意义。
酶生产的下游工艺—固液分离
机 转鼓内壁上。堆积在转鼓内壁上的固相靠螺旋推向转
鼓的锥形部分，从排渣口排出。
离心设备
工作任务（二）离心及离心设备
倾 析 式 离 心 机
离心设备
工作任务（二）离心及离心设备
倾
• 优点：具有操作连续、适应性强、应用范围广、 结构紧凑和维修方便等优点，特别适合于含固
析
形物较多的悬浮液的分离。
式
• 缺点：这种离心机的分离效果较差，因而不适
过
河水、麦芽汁、酒类和饮料等的澄清。
滤
过滤的分类
工作任务（一）过滤及过滤设备
过滤介质为滤布，当悬浮液通过滤 布时，固体颗粒被滤布所阻拦而逐渐
滤 形成滤饼(或称滤渣)。当滤饼达到一 饼 定厚度时起过滤作用，这种方法叫做 过 滤饼过滤或滤渣过滤。 滤
适合于固体含量 >0.1g／100ml的 悬浮液的过滤分离。
滤
过滤的分类
工作任务（一）过滤及过滤设备
过滤介质：硅藻土、砂、颗粒活性炭、玻璃
澄
珠、塑料颗粒等，也有用烧结陶瓷、烧结金
清 过 滤
属、粘合塑料及用金属丝绕成的管子等组成的 成型颗粒滤层。
过滤的分类
工作任务（一）过滤及过滤设备
澄
适合范围：于固体含量少于0.1g／l00ml、颗
清
粒直径在5～100μm的悬浮液的过滤分离，如
特点：
心
区带内的液相介质密度小于样品物质颗粒的密度。
适宜分离密度相近而大小不同的固相物质。
工作任务（二）离心及离心设备
离心的方法
密 度 梯 度 离 心
密度梯度离心示意图
（a）离心前 （b）离心后
工作任务（二）离心及离心设备
离心的方法
固液分离的原理
固液分离的原理
固液分离是一种常见的物料分离方法，其原理是利用不同物料的密度、粘度、大小等差异，在外力作用下将混合物中的固体和液体分离开来。
在实际应用中，固液分离通常采用离心沉淀、过滤和筛选等方法。
1. 离心沉淀法
离心沉淀法是通过高速旋转使混合物中的固体颗粒向外偏移，从而与
液体分离开来。
该方法适用于颗粒较小、密度较大的固体颗粒。
具体
操作步骤为：
（1）将混合物放入离心机中；
（2）启动离心机，使其以高速旋转；
（3）在旋转过程中，固体颗粒向外偏移并沉积在容器底部；
（4）停止旋转后，将上清液倒出即可。
2. 过滤法
过滤法是通过孔径较小的过滤介质将混合物中的固体颗粒截留下来，
从而实现固液分离。
该方法适用于颗粒较大、密度较小的固体颗粒。
具体操作步骤为：
（1）选择合适的过滤介质，如滤纸、滤布等；
（2）将混合物倒入过滤器中；
（3）等待液体通过过滤介质，固体颗粒被截留在过滤介质上；
（4）取出过滤介质并将固体颗粒倒出即可。
3. 筛选法
筛选法是通过筛网将混合物中的固体颗粒筛分出来，从而实现固液分离。
该方法适用于颗粒较大、密度较小的固体颗粒。
具体操作步骤为：
（1）选择合适的筛网，如金属筛、塑料筛等；
（2）将混合物倒入筛网中；
（3）轻轻晃动筛网使固体颗粒落入容器中；
（4）取出容器并将固体颗粒倒出即可。
综上所述，固液分离是一种简单有效的物料分离方法，其原理是利用不同物料的差异性，在外力作用下实现固液分离。
在实际应用中，可以根据不同情况选择不同的分离方法，以达到最佳的分离效果。
固液分离方式
固液分离方式固液分离是一种重要的工艺过程，广泛应用于化工、制药、食品等各个领域。
它主要是将固体颗粒从液体中分离出来，以实现液固两相的有效分离。
在工业生产和日常生活中，固液分离方式有多种，包括离心分离、过滤、沉淀、蒸发等方法。
离心分离是一种常用的固液分离方式，它利用物料在离心力作用下的不同比重，使固体颗粒沉降到容器底部，从而实现固液分离。
离心分离设备通常包括离心机和离心脱水机。
离心机通过高速旋转产生强大的离心力，将固体颗粒迅速分离出液体，提高固液分离的效率。
而离心脱水机则可以将固体颗粒从液体中进一步脱水，提高固体的干度。
过滤是另一种常见的固液分离方式，通过过滤介质的作用，将固体颗粒截留在过滤介质上，而液体则通过过滤介质流出，实现固液分离。
过滤设备包括滤布、滤纸、滤筒等不同类型，根据固液分离的要求选择适当的过滤介质和过滤设备。
沉淀是固液分离的一种基本方式，利用物料在重力作用下的沉降速度差异，使固体颗粒沉淀到容器底部，从而实现固液分离。
沉淀的速度取决于固体颗粒的密度和粒径大小，通过调节沉淀时间和沉淀条件，可以实现不同固体颗粒的分离。
蒸发是一种将液体从固体颗粒中分离的方式，通过加热液体，使其蒸发成气体，从而将固体颗粒从液体中分离出来。
蒸发设备包括蒸发器、蒸发罐等，根据液体的性质和固液分离的要求选择适当的蒸发设备和工艺条件。
除了以上几种固液分离方式外，还有一些其他的方法，如离子交换、凝固沉淀、超滤等。
这些方法各有特点，适用于不同的固液分离场景。
在实际应用中，需要根据具体的固液分离要求和工艺条件选择合适的固液分离方式，以实现高效、经济的固液分离过程。
总的来说，固液分离方式是工业生产中不可或缺的重要环节，它直接影响到产品质量和生产效率。
通过选择合适的固液分离方式，并结合适当的设备和工艺条件，可以实现固液分离的高效、稳定和可控，为生产提供可靠的保障。
希望本文对固液分离方式有所启发，为读者在实际生产中的固液分离工作提供参考和帮助。
固液分离的方法主要有哪些
固液分离的⽅法主要有哪些固液分离是⾼中化学⽐较常⽤的⼀种实验和分析⽅法，那么固液分离都有哪些⽅法呢？下⾯⼩编为⼤家详细盘点⼀下相关信息，供⼤家参考。
固液分离的⼏种⽅法详解固液分离⽅法：1、通过过滤拦截的⽅式处理固液分离；2、通过固液⼆相⽐重差进⾏分离；(1)、离⼼分离：借助于离⼼⼒，使⽐重不同的物质进⾏分离的⽅法。
由于离⼼机等尾矿处理设备可产⽣相当⾼的⾓速度，使离⼼⼒远⼤于重⼒，于是溶液中的悬浮物便易于沉淀析出:⼜由于⽐重不同的物质所受到的离⼼⼒不同，从⽽沉降速度不同，能使⽐重不同的物质达到分离⾻髓炎。
(2)、重⼒沉降：它是依靠地球引⼒场的作⽤，固液分离设备利⽤颗粒与流体的密度差异，使之发⽣相对运动⽽沉降，即重⼒沉降。
重⼒沉降是从⽓流中分离出尘粒的最简单⽅法。
只有颗粒较⼤，⽓速较⼩时，重⼒沉降的作⽤才较明显；3、其他的物料及化学性质，如低温下成固态，⾼温下成液态。
进⾏分离。
⼯业上固液分离的⽅法固液分离基本上有两种⽅法，即沉降和过滤，也可以认为有第三种分离⽅法，即使固液两相均处于运动状态，如⽔⼒旋流器分级，流态化洗涤等，但严格来说，它只能达到分级的⽬的，⽽远未达到分离的要求。
沉降分离也可分为两种，即重⼒沉降与离⼼沉降或称为弱沉降分离与强沉降分离。
重⼒沉降是借助⾃然⼒，最为经济，能源消耗低，故称其为环境友好⼯艺，是固液分离的⾸选⼿段。
但分离效果有限，属于弱沉降分离，离⼼沉降、真空过滤、压滤、离⼼过滤等都是较强的分离⼿段，因需借助外⼒，要消耗较多的能源。
因此，采取辅助措施，降低分离过程的能源消耗，是今后努⼒的⽅向。
在实际应⽤中，为了提⾼固液分离的效果，需要从多⽅⾯考虑，确定合理的固液分离⼯艺，主要有以下⼏种措施：①采⽤联合流程，即把两种或两种以上的固液分离⼿段合理搭配，优化配置，如沉降与过滤的组合，旋流器与过滤及沉降分离的组合等，这种⽅式在矿物加⼯中应⽤⾮常⼴泛；②利⽤凝聚与絮凝等⼿段及助剂以提⾼沉降速度及过滤速度；③利⽤预涂层、助滤剂等改善过滤性能，提⾼过滤速度；③利⽤电场、磁场等辅助⼿段促进过滤分离。
固液分离的方法范文
固液分离的方法范文固液分离是将固体与液体分离的一种方法，通常用于从混合物中分离出纯净的固体或液体成分。
这种方法在化学工业、生物工程以及污水处理等领域有着广泛的应用。
在本文中，将介绍几种常见的固液分离方法。
1.过滤法过滤法是最常用的固液分离方法之一、它通过过滤介质（如滤纸、滤网、滤布等）将固体与液体分离。
当混合物经过过滤介质时，液体部分会通过过滤介质的孔隙而流出，而固体颗粒则会被过滤介质留下。
过滤法适用于固体颗粒较大、悬浮液或浓度较低的液体。
常见的过滤设备包括滤纸漏斗、过滤器等。
2.离心法离心法利用离心机的离心力把固体颗粒从液体中分离。
当混合物通过离心机高速旋转时，液体的质量力会使其向离心机的外侧移动，而固体颗粒由于惯性的作用则被沉积到离心机的底部。
离心法适用于固体颗粒较小、浓度较高的混合物。
离心法在医药、生物学和核工业中有重要应用。
3.沉淀法沉淀法是利用固体颗粒因密度大而沉降到液体底部的分离原理。
它通常先通过搅拌或加热等方法使固体颗粒与液体混合均匀，然后静置让颗粒沉降。
沉淀法适用于固体颗粒比较细小、浓度适中的混合物。
常见的沉淀法包括沉淀过滤法、沉降法和离心沉降法等。
4.结晶法结晶法是通过溶解固体物质在液体中，然后通过结晶过程分离固体与液体的方法。
当浓度高于饱和度时，溶解的固体物质会逐渐结晶出来。
结晶法适用于有明显溶解度差异的固液混合物。
该方法广泛应用于化学工业、制药工业和冶金工业等。
5.蒸发法蒸发法是通过加热液体将其蒸发从而分离固体与液体的方法。
当液体被加热至沸腾时，液体分子会转化为蒸汽，而固体颗粒则被留在容器中。
蒸发法适用于固体与液体之间没有化学反应的混合物。
该方法广泛应用于制盐业、制糖业和化工等领域。
在实际应用中，常常需要结合多种固液分离方法来实现高效分离。
各种方法的选择取决于混合物的性质、固液比例、目标分离效果以及经济、技术等因素。
因此，在使用固液分离方法时，需要根据具体情况进行选择，并根据需要进行优化和改进。
生物分离-固液分离
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15
• 3.2 离心分离
3.2.1离心分离概述
离心分离是利用转鼓高速转动所产
生的离心力，来实现悬浮液的固液分离
的技术。1924年，瑞典生物化学家
Theodor Svedberg设计并制造出可以产
生相当于5000倍地球引力离心力的离心
机，从那时起，根据离心力进行物料的
组分分离的方法便被广泛采用，并设计
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4
利用重力沉降性质进行固液分离，由 于借助的是地心引力而无须外加能量，理 论上讲是最经济的方法。当然若欲达到有 效的分离，首先须提供足够的沉降面积， 其次为了加快固体颗粒的终端沉降速度， 需采用凝聚与絮凝技术。而对于由更小的 颗粒及粘度较高的溶液构成的悬浮液，仅 靠絮凝技术仍难以达到固液分离的要求时， 则需要人为引入离心力以增强固体颗粒沉 降的推动力，即为离心沉降。
由于工业上沉降操作所处理的颗粒较小，因 而颗粒与流体间的接触面积相对甚大，故阻力随 速度增长很快，可在极短时间内便与净重力接近 平衡，所以在重力沉降过程中，加速阶段常可忽 略不计。
于是，在式1中令a＝0后，即可导出沉降速度 的计算公式：
t
4gd(s ) 3
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（2）
10
• 3.1.2 沉降分离设备
分离纯化，但处理量小，一般仅限于实验室水平。
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21
①
②
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③
22
2、 离心力公式和分离因数
将装有料液的离心管装入离心机转头，假设
离心机转头以匀角速度ω作旋转运动，悬浮液中 球形颗粒直径为d（假定离心沉降对象为理想球形 颗粒），体积为V，颗粒密度为ρ，溶剂密度为 ρ0，溶液粘度系数为η，颗粒中心与离心机转轴 中心距离为r。则根据牛顿第二定律及阿基米德原 理，质量为m的球形颗粒受到的离心力（F）为：
固液分离固液分离方法有倾析法过滤法及离心分离法三种倾
固液别离固液别离的方法有倾析法、过滤法和离心别离法三种。
一、倾析法如果沉淀的相对密度较大或晶体颗粒较大，静置后能较快沉降的，常用倾析法别离和洗涤沉淀。
操作时将沉淀上部的清液缓慢沿玻璃棒倾入另一容器中，如图1。
然后在盛沉淀的容器中参加少量洗涤液 (如蒸溜水 )，充分搅拌后静置，待沉淀沉降后倾去洗涤液，重复 2 3 次既可将沉淀洗净。
二、过滤法最常用的固液别离方法是过滤法。
当溶液和固体的混合物通过过滤器 (如滤纸或玻璃砂芯 )时，沉淀留在过滤器上，溶液通过过滤器流入另一容器中。
过滤后的溶液称滤液。
图 1.倾析法过滤图 2.普通滤纸的折叠1.滤纸的选择实验时应根据具体要求选用适宜类型和规格的滤纸，如 BaSO4、CaC2O4·2H 2O 等细晶形沉淀 ,应选用“慢速〞滤纸过滤； Fe2O3·nH 2O 为胶状沉淀 .，应选用“快速〞滤纸过滤；MgNH 4PO4等粗晶形沉淀，应选用“中速〞滤纸过滤。
2.过滤方法选择过滤方法又分常压过滤、减压过滤和热过滤三种。
(1)常压过滤 (普通过滤 )在大气压下使用普通玻璃漏斗过滤的方法。
沉淀物为胶体或微细晶体时，用此法过滤较好。
根据沉淀的具体情况选择适合的滤纸和漏斗。
圆形滤纸对折两次成扇形，展开成圆锥形，一边为三层，一边为一层 (图 2〕，用水润湿滤纸，使滤纸漏斗内壁紧贴。
漏斗应放在漏斗架上，下面用一个洁净的烧杯承接滤液，将漏斗颈出口斜口长的一侧贴紧烧杯内壁，以加快过滤速度，并防止滤液外溅。
过滤时，为了防止沉淀堵塞滤纸的空隙，影响过滤速度，一般多采用倾泻法过滤。
首先倾斜静置烧杯，待沉淀下降后，先采用倾泻法先滤去尽可能多的清液，如果需要洗涤沉淀，可在溶液转移后，往盛沉淀的容器中参加洗涤液充分搅匀，待沉淀沉降后按倾斜法倾出溶液，如此洗涤沉淀 2 3 次；然后把沉淀转移到漏斗上；最后清洗烧杯和洗涤漏斗上的沉淀。
而不是一开始过滤就将沉淀和溶液搅混后过滤。
固液分离技术的方法及条件.
固液分离技术
应用实例:
1) 匠奇分别对长焰煤和无烟煤的煤泥水的性质、煤泥 颗粒的粒度分布及干煤泥的矿物组成进行分析，对煤泥 水采用混凝沉淀法处理进行了对比试验，最终确定了煤 泥水处理用药剂及最佳试验条件。研究表明洗选不同原 煤所产生的煤泥水都是带负电的胶体分散体系，通过投 加混凝剂降低了煤泥胶体颗粒表面的ξ电位，形成了较 小的絮体；高分子絮凝剂聚丙烯酰胺加入后，通过架桥 作用絮体体积进一步增大出水效果明显，有效地降低了 煤泥水悬浮物浓度。
固液分离技术
离心沉降
离心沉降是基于固体颗粒和周围液体密度 存在差异，在离心场中使不同密度的固体颗粒 加速沉降的分离过程。
对于浓度较小，粒径较大，硬度较强的 不溶物，可以采用过滤分离。
固液分离技术
优点
缺点
1、分离效率高 2、分离速度快 3、分离速度快
1、能耗大 2、与过滤设备相比，
设备投资高； 3、离心只能得到一
固液分离技术
2 反渗透工艺的优点
①在室温条件下，依靠水的压力作为推动力，运行 费用较低；
②无大量废酸碱液排放，不污染环境； ③系统简单，操作方便，自动化程度高； ④对原水水质有较大的适应范围，出水水质稳定； ⑤设备占地面积小，检修维护工作量小。
固液分离技术
3
应用实例
广东某印染厂为了节约生产工艺用水，同时也 为了减少印染废水的排放量，决定用反渗透技术对 该厂污水站出水进行深度处理，并将反渗透的产水 回用到该厂的印染工艺中。
固液分离技术
总结
从发展趋势来看，固液分离技术研究的目的是要 缩短整个下游工程的流程和提高单项操作的效率， 以前的那种传统的做法，既费时、费力，效果又不 明显，跟不上发展的步伐。现在对整个分离过程的 研究要有一个质的转变，并认为可以从两个方面着 手，其一，继续研究和完善一些适用于工程的新型 固液分离技术；其二，进行各种固液分离技术的高 效集成化。固液分离的潜在的发展前景是十分美好 的。
固液两相过滤及分离技术
固液两相过滤及分离技术1.引言1.1 概述概述固液两相过滤及分离技术是一种常用的固液分离方法，广泛应用于各个领域。
该技术通过利用物理或化学的手段，将固体与液体有效地分离，以实现固体的回收利用或液体的纯化处理。
随着工业化的发展和环境问题的日益严重，固液两相过滤及分离技术得到了更为广泛的应用和重视。
在生产过程中，许多液体含有大量固体颗粒或杂质，需要进行过滤分离来提高产品质量和增加产量。
同时，在环境保护方面，固液两相过滤及分离技术也被广泛运用于废水处理、固废处理以及资源回收等领域，能够有效减少废物排放，减轻环境负担。
本文将围绕固液两相过滤及分离技术展开全面介绍和探讨。
首先，我们将详细介绍该技术的原理和机制，包括固液分离的基本原理和相关理论知识。
其次，我们将重点讨论固液两相过滤技术在不同领域的应用情况，包括化工、食品工业、医药等领域。
最后，我们将进一步展望固液两相过滤及分离技术的发展前景，并提出一些建议和展望。
本文的目的在于通过对固液两相过滤及分离技术的全面介绍和深入研究，加深对该技术的理解和认识，为相关领域的工程师、研究人员和决策者提供参考和借鉴。
同时，希望通过本文的撰写和发表，推动固液两相过滤及分离技术的应用和研究，为促进工业发展和环境保护作出贡献。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构部分旨在介绍本文的整体结构安排，以便读者能够更好地理解文章的内容和组织架构。
本文主要分为三个部分，分别是引言、正文和结论。
引言部分将对固液两相过滤及分离技术的概述进行介绍，明确文章的研究背景和意义。
引言中还会提到本文的文章结构，与本文的大纲相对应。
正文部分是本文的核心部分，将详细介绍固液两相过滤技术和固液两相分离技术的原理和应用领域。
在固液两相过滤技术部分，我们将首先介绍其原理，包括工作原理和操作步骤等内容，并通过一些实际应用案例来说明其在不同领域中的具体应用。
随后，我们将转向固液两相分离技术的描述，包括其原理，以及不同领域中的应用案例。
分离固液混合物的方法
分离固液混合物的方法嘿，咱今儿个就来唠唠分离固液混合物的那些事儿！你想想啊，生活中好多时候都得面对固液混合在一起的情况呢。
比如说，你喝豆浆的时候，那豆渣不就是固体，豆浆不就是液体嘛。
那要想喝到纯净的豆浆，是不是就得把豆渣给弄出去呀？这就是一种简单的固液分离呢！那常见的分离固液混合物的方法有哪些呢？首先就得说说过滤啦！这就好比是一个筛子，把大的固体颗粒给拦住，让液体流过去。
就像你淘米的时候，水带着米糠流走了，大米就留在筛子里啦。
过滤可好用了，操作起来也不难，找个合适的过滤器就行。
还有沉淀呢！有时候你把固液混合物放在那，过一段时间，固体自己就乖乖地沉到下面去啦，液体在上面，这不就分开了嘛。
就像你把浑水放那，过一阵儿，泥沙都沉底了，上面的水就清了。
离心分离也是个厉害的办法哟！把混合物放到一个高速旋转的机器里，固体就被甩到边上啦，液体在中间。
这就好像是在玩旋转木马，重的就被甩出去了，轻的还在中间晃悠呢。
这些方法各有各的用处，各有各的妙处。
你说要是没有这些方法，咱的生活得有多麻烦呀！比如做化学实验的时候，要是不能把固体和液体分开，那实验还怎么做呀？咱喝的饮料、用的药品，好多都得经过固液分离的过程呢。
你再想想，要是咱想从河水里弄点干净的水喝，不用这些方法能行吗？那不得喝一嘴泥沙呀！所以说呀，分离固液混合物的方法可重要啦，就像我们生活中的小助手一样。
而且呀，这些方法还在不断发展和进步呢。
科学家们一直在研究更好的、更高效的分离方法，让我们的生活变得更方便、更美好。
说不定以后还会有更神奇的方法出现呢，能一下子就把固液分得干干净净，那可太棒啦！咱可别小瞧了这些看似简单的方法，它们背后可有着大大的学问呢。
它们能让我们的生活变得有条有理，能让我们更好地利用资源，能让我们的世界变得更加干净、整洁。
总之呢，分离固液混合物的方法是我们生活中不可或缺的一部分。
咱得好好了解它们，掌握它们，让它们为我们的生活服务，为我们的未来助力！你说是不是这个理儿呀？。
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固液分离过滤设备
➢按操作方式分类：间歇过滤机、连续过滤机 ➢按操作压强差分类：加压过滤、减压过滤和离心过滤 ➢典型过滤设备：
➢实验室用抽滤装置
工业： ➢板框压滤机（间歇操作） ➢真空转鼓过滤机（连续操作） ➢离心过滤机
1）实验室用抽滤装置
2）板框压滤机plate and frame filter
现代化的密闭式分离机
10 机盖
.
11 沉渣器
12 电机
13 制动
14 齿轮
15 操作水系统
16 空心钵轴
.
碟片的结构是：
1.碟片用薄的不锈钢冲成；
.
2.碟片呈圆台形；
3.在碟片上开有对称的孔。
碟片式离心机类型
人工排渣的碟片离心机 碟片上不开孔，只有一个清液排出口。沉积
在转鼓内壁上的沉渣，间歇排出。只适用于 固体颗粒含量很少的悬浮液。 喷嘴排渣的碟片离心机：当固体颗粒含量较 多时，可采用具有喷嘴排渣的碟式离心沉降 机。在有特殊形状内壁的转鼓壁上开设若干 喷嘴 活门（活塞）排渣的碟片离心机
管式离心机特点
结构简单， 可提供较大离心力，转速高，分离
因数高达15000-65000。 管状离心机可以冷却，有利蛋白质
分离 间歇操作，须定时拆卸、清洗 适用于于分离乳浊液及含细颗粒的
稀悬浮液，适用于固含量低于1%， 颗粒度小于5微米，黏度大的悬浮液 澄清或固液两相密度差较小的分离。
板框压滤机的过滤推动力来自泵产生的 液压或进料贮槽中的气压。
广泛应用于培养基制备的过 滤及霉菌、放线菌、酵母菌 和细菌等多种发酵液的固液 分离。 适合于固体含量1-10%的悬 浮液的分离。
板框压滤机
包括板和框，多做成正方形，角端均开有小孔， 装合压紧后即构成供滤浆或洗水流通的孔道。框 的两侧覆以滤布，空框与滤布围成了容纳滤浆及 滤饼的空间，滤板用以支撑滤布并提供滤液流出 的通道。
二 常见的固液分离方法
过滤 filtration 离心 Centrifugation 膜分离 membrane separation 双水相萃取 ATPS 扩张床吸附 EBA
（一） 过 滤 filtration
过滤介质filter medium : 过滤 采用的多孔物质； 滤浆filter pulp : 所处理的悬浮 液； 滤液filtrate : 通过多孔通道的液 体； 滤饼或滤渣 filter cake:被截留 的固体物质。
第三讲
固液分离
提取生化物质的第一步，分两部分：
发酵液
预处理
固液分离
胞外 上清液/滤液
目的
胞内 富集细胞
一 影响发酵液固液分离的因素
1）发酵液中悬浮离子的大小
2）发酵液的黏度viscosity ：
固液分离速度通常与粘度成反比，粘度越大， 固液分离越困难
影响粘度的因素：
菌体的种类和浓度（重要因素），通常丝状菌、动物或 植物细胞悬浮液粘度较大，浓度增大，粘度也提高。
过滤介质-织物介质
又称滤布，应用最广泛，包括由棉、麻等天然纤维滤布和合成 纤维滤布。
其过滤性能受许多因素的影响，其中最重要的是纤维的特性、 编织纹法和线型。
最高温度℃
密度 (kg／m3)
吸水率％
耐磨
棉
92
155
16-22
良
尼纶 105—120 114
6.5-8.3 优
涤纶 145
138 0.04-0.08 优
平纹 斜纹 缎纹
滤液 澄清度
依 次 降
阻力
依 次 降
滤饼中 含水
依 次 减
滤饼 脱落
依 次 易
寿命
中 长 短
堵孔 倾向
依 次 易
过滤介质-粒状介质
有硅藻土、珍珠岩粉、细砂、活性炭、白土等 最常用的是硅藻土，是优良的过滤介质： ①一般不与酸碱反应，化学性能稳定； ②形状不规则，空隙大且多孔，具有很大的吸附表面； ③无毒且不可压缩，形成的过滤层阻力不随操作压力变化。 硅藻土过滤介质通常有三种用法： （1）作为深层过滤介质。硅藻土过滤层具有曲折的毛细孔
硅藻土过滤是以硅藻 土作为过滤介质，在 酿造、饮料、酒类和 水处理等方面得到广 泛应用
硅藻土
硅藻土过滤机
６）错流过滤 又称切向流过滤 （Cross-
Flow Filtration）
在压力推动下，悬浮液以高速在管状滤膜的内壁作切 向流动，利用流动的剪切作用将过滤介质表面的固体 （滤饼）移走，而附着在滤膜上的滤饼很薄，因而能 在长时间内保持稳定不变的过滤速度
•板框式压滤机在过滤时，悬浮液由离心泵或齿轮 泵经滤浆通道打人框内，，滤液穿过滤框两侧滤 布，沿相邻滤板沟槽流至滤液出口，固体则被截 留于框内形成滤饼。滤饼充满滤框后停止过滤。
板框压滤机
优点
过滤面积大，结构简单，价格低，动力消耗 少， 对不同过滤特性的发酵液适应性强。 它最重要的特征是通过过滤介质时产生的压 力降可以 超过0.1MPa,这是真空过滤器无法达到的。
•有立式和卧式两种，卧螺机是一种全速旋转，连续 进料、分离和卸料的离心机，最大离心力可达 6000，操作温度可达300℃ •用于分离含固量较多的悬浮液，生产能力较大。
培养液中蛋白质、核酸大量存在：通常细胞破碎或细胞 自溶后粘度增大。因此细胞破碎的程度应控制，发酵放 罐时间要适宜。
培养基成分：如用黄豆粉、花生粉作氮源，淀粉作碳源， 粘度都会升高。
此外，某些染菌发酵液，如染细菌，则粘度会增大。 发酵过程的不正常处理，如大量过剩的培养基和消沫油
加入，都会使粘度增大。
➢结构：
转鼓(上有小孔， 亦称悬框)；
➢滤网； ➢滤布； 机架。
➢原理：
转鼓 滤饼 滤布 滤网
离心过滤机工作原理图
由于离心力作用，液体产生径向压差，通过滤饼、滤 网及滤筐而流出。
几种过滤设备的比较
设备 主要结构 过程
特点
装合 ➢加压过滤，推动力较大
板框压 滤机
滤板/滤框/ 夹紧机构/机 架
过滤 洗涤 卸渣
这是近年来开发的机型，它和相同直径的 活塞机相似，其速度可增加23%~30%,故可 使分离因素达15000 左右，可用于酶制剂， 疫苗和胰岛素等生产中分离物的澄清。
5）螺旋式离心机 scroll-type centrifuge
连续操作的沉降设 备。 转鼓内有可旋转的 螺旋输送器，其转 数比转鼓的转数稍 低
过滤介质选择
过滤介质起过滤作用，还是滤饼的支撑物。应具有足 够的机械强度和尽可能小的流动阻力合理选择过滤介 质
过滤介质所能截留的固体粒子大小：通常以过滤介质 的孔径表示。常用的过滤介质中，纤维滤布所能截留 的最小粒子约10μm，硅藻土为lμm，超滤膜可小于 0.5μm
过滤介质的透过性：是指在一定的压力差下，单位时 间单位过滤面积上通过滤液的体积量，它取决于过滤 介质上毛细孔径的大小及数目
错流过滤特点
Байду номын сангаас
收率高 （97-98%） 质量好 减少处理步聚 染菌罐也能进行处理
介质阻力大 不能得到干滤饼 需要大的膜面积 目前适用于小分子的分离
（二）离心分离
对于浓度较小，粒径较大，硬度较强的不溶物， 可以采用过滤分离。
但当固体颗粒细小而难以过滤时，发酵液不易被 过滤纯化，离心操作往显得十分有效。
是沿管子轴向移动 ❖样品便于收集 ❖但转头结构复杂， ❖最高转速相对要低
平抛式离心机转子
３）管式离心机（tubular-bowl centrifuge）
管式离心机具有一个细长 而高速旋转的转鼓，
转鼓内装有纵向平板， 其下部有进料口。上部两
侧有重液相和轻液相出口。
管式离心机
待处理的物料在一定压力（3×104 Pa左右）下由进料管经底部空心轴进 入鼓内，
4）碟片式离心机disk-bowl centrifuge
是在管式离心机的基础上发展起 来的，在转鼓中加入了许多重迭 的碟片，缩短了颗粒的沉降距离， 提高了分离效率。
是生物工业中应用最为广泛的一 种离心机
有一个密封的转鼓，内装十至上 百个锥顶角为60~100゜锥形碟 片。
碟片间的距离一般为0.5-2.5mm,
道，借筛分、吸附和深层效应作用除去悬浮液中的固体粒 子，截留效果可达到1μm。 （2）作为预涂层。在支持介质的表面上预先形成一层较薄 的硅藻土预涂层，用以保护支持介质的毛细孔道不被滤饼 层中的固体粒子堵塞。 （3）用作助滤剂。
过滤介质-多孔固体介质
如多孔陶瓷、多孔玻璃、多孔塑料等，可加 工成板状或管状，孔隙很小且耐腐蚀，常用于 过滤含有少量微粒的悬浮液。
缺点 不能连续操作，设备笨重，劳动强度大， 卫生条件差，非过滤的辅助时间较长。
自动板框式压滤机
自动板框压滤机在板框压紧；卸饼、清洗等操作中可 自动完成，劳动强度小，辅助操作时间短。
自动压滤机结构复杂，价格昂贵，在一定程度上限制 了它的应用和发展。
演示动画
3）真空转鼓过滤机（rotary-drum vacuum filter）
➢结构简单，造价低； ➢过滤面积大，能耗少； ➢间歇操作；
整理 ➢洗涤时间长，生产效率低。
转鼓真 转筒(滤网、 空过滤 滤布)/分配
机 头、滤浆槽
过滤 洗涤 吹干 卸渣
➢连续化生产，自动化程度高 ➢真空过滤，推动力较小；， ➢滤饼湿度大，设备投资高
离心过 转鼓(滤网、 滤机 滤布)/机架
过滤 洗涤 卸渣
❖角度越小，颗粒沉降距离短，沉降 速度快，但分离效果差。
2）平抛式离心机
❖平抛式离心机一类结构简单的实验室常用的低中速离 心机，转速一般在 3000-6000rpm。 ❖ 转子活动管套内的离心管，静止时垂直挂在转头上， 旋转时随着转子转动，从垂直悬吊上升到水平位置（约 200—800rpm）。 ❖颗粒在水平转子中的沉降