固液分离总结
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硅藻土过滤是以硅藻 土作为过滤介质，在 酿造、饮料、酒类和 水处理等方面得到广 泛应用
硅藻土
硅藻土过滤机
６）错流过滤 又称切向流过滤 （Cross-
Flow Filtration）
在压力推动下，悬浮液以高速在管状滤膜的内壁作切 向流动，利用流动的剪切作用将过滤介质表面的固体 （滤饼）移走，而附着在滤膜上的滤饼很薄，因而能 在长时间内保持稳定不变的过滤速度
•板框式压滤机在过滤时，悬浮液由离心泵或齿轮 泵经滤浆通道打人框内，，滤液穿过滤框两侧滤 布，沿相邻滤板沟槽流至滤液出口，固体则被截 留于框内形成滤饼。滤饼充满滤框后停止过滤。
板框压滤机
优点
过滤面积大，结构简单，价格低，动力消耗 少， 对不同过滤特性的发酵液适应性强。 它最重要的特征是通过过滤介质时产生的压 力降可以 超过0.1MPa,这是真空过滤器无法达到的。
离心分离是基于固体颗粒和周围液体密度存在差 异，在离心场中使不同密度的固体颗粒加速沉降 的分离过程。
动植物细胞的收集、细胞碎片和沉淀的分离等常 用离心分离。
离心分离
优点： •分离速度快， •分离效率高、 •液相澄清度好； 缺点： •与过滤设备相比，设备投资高、 •能耗大、 •离心产生的固体浓缩物和过滤产生的浓缩不同。 通常情况下离心只能得到一种较为浓缩的悬浮液 或浆体。而过滤可获得的水分含量较低的滤饼。
滤饼湿度大（20％～30％）。 主要适用霉菌发酵液，对菌体细小、黏度大铺助
滤剂。对于滤饼阻力较大的物料适应能力较差。
带式真空过滤机
带式真空过滤机（是自动连续运转、并能 按工艺要求进行无级调速以及操作方便和 动力消耗低的一种新型高效的脱水设备。
4）离心过滤机（centrifugal filter）
靠挡板分布于鼓的四周，并使料液迅速达到与转鼓相同的角速度。 转鼓带动物料高速旋转，在离心力下，悬浮液沿转鼓内壁向上流动的，料
液在离心力场的作用下因其密度差的存在而分离。
澄清后的液相流动到转 鼓上部的排液口排出。 比重大的固体微粒逐渐 沉积在转鼓内壁形成沉 渣层，达到一定数量后， 停机人工清除。
是沿管子轴向移动 ❖样品便于收集 ❖但转头结构复杂， ❖最高转速相对要低
平抛式离心机转子
３）管式离心机（tubular-bowl centrifuge）
管式离心机具有一个细长 而高速旋转的转鼓，
转鼓内装有纵向平板， 其下部有进料口。上部两
侧有重液相和轻液相出口。
管式离心机
待处理的物料在一定压力（3×104 Pa左右）下由进料管经底部空心轴进 入鼓内，
➢结构：
转鼓(上有小孔， 亦称悬框)；
➢滤网； ➢滤布； 机架。
➢原理：
转鼓 滤饼 滤布 滤网
离心过滤机工作原理图
由于离心力作用，液体产生径向压差，通过滤饼、滤 网及滤筐而流出。
几种过滤设备的比较
设备 主要结构 过程
特点
装合 ➢加压过滤，推动力较大
板框压 滤机
滤板/滤框/ 夹紧机构/机 架
过滤 洗涤 卸渣
板框压滤机的过滤推动力来自泵产生的 液压或进料贮槽中的气压。
广泛应用于培养基制备的过 滤及霉菌、放线菌、酵母菌 和细菌等多种发酵液的固液 分离。 适合于固体含量1-10%的悬 浮液的分离。
板框压滤机
包括板和框，多做成正方形，角端均开有小孔， 装合压紧后即构成供滤浆或洗水流通的孔道。框 的两侧覆以滤布，空框与滤布围成了容纳滤浆及 滤饼的空间，滤板用以支撑滤布并提供滤液流出 的通道。
管式离心机特点
结构简单， 可提供较大离心力，转速高，分离
因数高达15000-65000。 管状离心机可以冷却，有利蛋白质
分离 间歇操作，须定时拆卸、清洗 适用于于分离乳浊液及含细颗粒的
稀悬浮液，适用于固含量低于1%， 颗粒度小于5微米，黏度大的悬浮液 澄清或固液两相密度差较小的分离。
平纹 斜纹 缎纹
滤液 澄清度
依 次 降
阻力
依 次 降
滤饼中 含水
依 次 减
滤饼 脱落
依 次 易
寿命
中 长 短
堵孔 倾向
依 次 易
过滤介质-粒状介质
有硅藻土、珍珠岩粉、细砂、活性炭、白土等 最常用的是硅藻土，是优良的过滤介质： ①一般不与酸碱反应，化学性能稳定； ②形状不规则，空隙大且多孔，具有很大的吸附表面； ③无毒且不可压缩，形成的过滤层阻力不随操作压力变化。 硅藻土过滤介质通常有三种用法： （1）作为深层过滤介质。硅藻土过滤层具有曲折的毛细孔
4）碟片式离心机disk-bowl centrifuge
是在管式离心机的基础上发展起 来的，在转鼓中加入了许多重迭 的碟片，缩短了颗粒的沉降距离， 提高了分离效率。
是生物工业中应用最为广泛的一 种离心机
有一个密封的转鼓，内装十至上 百个锥顶角为60~100゜锥形碟 片。
碟片间的距离一般为0.5-2.5mm,
固液分离过滤设备
➢按操作方式分类：间歇过滤机、连续过滤机 ➢按操作压强差分类：加压过滤、减压过滤和离心过滤 ➢典型过滤设备：
➢实验室用抽滤装置
工业： ➢板框压滤机（间歇操作） ➢真空转鼓过滤机（连续操作） ➢离心过滤机
1）实验室用抽滤装置
2）板框压滤机plate and frame filter
❖角度越小，颗粒沉降距离短，沉降 速度快，但分离效果差。
2）平抛式离心机
❖平抛式离心机一类结构简单的实验室常用的低中速离 心机，转速一般在 3000-6000rpm。 ❖ 转子活动管套内的离心管，静止时垂直挂在转头上， 旋转时随着转子转动，从垂直悬吊上升到水平位置（约 200—800rpm）。 ❖颗粒在水平转子中的沉降
➢结构简单，造价低； ➢过滤面积大，能耗少； ➢间歇操作；
整理 ➢洗涤时间长，生产效率低。
转鼓真 转筒(滤网、 空过滤 滤布)/分配
机 头、滤浆槽
过滤 洗涤 吹干 卸渣
➢连续化生产，自动化程度高 ➢真空过滤，推动力较小；， ➢滤饼湿度大，设备投资高
离心过 转鼓(滤网、 滤机 滤布)/机架
过滤 洗涤 卸渣
•有立式和卧式两种，卧螺机是一种全速旋转，连续 进料、分离和卸料的离心机，最大离心力可达 6000，操作温度可达300℃ •用于分离含固量较多的悬浮液，生产能力较大。
过滤介质选择
过滤介质起过滤作用，还是滤饼的支撑物。应具有足 够的机械强度和尽可能小的流动阻力合理选择过滤介 质
过滤介质所能截留的固体粒子大小：通常以过滤介质 的孔径表示。常用的过滤介质中，纤维滤布所能截留 的最小粒子约10μm，硅藻土为lμm，超滤膜可小于 0.5μm
过滤介质的透过性：是指在一定的压力差下，单位时 间单位过滤面积上通过滤液的体积量，它取决于过滤 介质上毛细孔径的大小及数目
碟片式离心机工作原理
当悬浮液在动压头的作用下，经 中心管流入高速旋转的碟片之间 的间隙时，便产生了惯性离心力，
其中密度较大的固体颗粒在离心 力作用下向上层碟片的下表面运 动，而后在离心力作用下被向外 甩出，沿碟片下表面向转子外围 下滑，
而液体则由于密度小，在后续液 体的推动下沿着碟片的隙道向转 子中心流动，然后沿中心轴上升， 从套管中排出，达到分离的目的
缺点 不能连续操作，设备笨重，劳动强度大， 卫生条件差，非过滤的辅助时间较长。
自动板框式压滤机
自动板框压滤机在板框压紧；卸饼、清洗等操作中可 自动完成，劳动强度小，辅助操作时间短。
自动压滤机结构复杂，价格昂贵，在一定程度上限制 了它的应用和发展。
演示动画
3）真空转鼓过滤机（rotary-drum vacuum filter）
真空过滤设备以大气与真空之间的压力差作为过滤操 作的推动力。生物工业中，
用得较多的是转筒式真空 过滤机和带式真空过滤机。
转筒真空过滤机
转筒真空过滤机
优点：
转筒真空过滤机可吸滤、洗涤、卸饼、再生连续 化操作，生产能力大，劳动强度小，
缺点：
辅助设备多，投资大， 且由于真空过滤，推动力小（不超过8×104 Pa），
第三讲
固液分离
提取生化物质的第一步，分两部分：
发酵液
预处理
固液分离
胞外 上清液/滤液
目的
胞内 富集细胞
一 影响发酵液固液分离的因素
1）发酵液中悬浮离子的大小
2）发酵液的黏度viscosity ：
固液分离速度通常与粘度成反比，粘度越大， 固液分离越困难
影响粘度的因素：
菌体的种类和浓度（重要因素），通常丝状菌、动物或 植物细胞悬浮液粘度较大，浓度增大，粘度也提高。
错流过滤特点
收率高 （97-98%） 质量好 减少处理步聚 染菌罐也能进行处理
介质阻力大 不能得到干滤饼 需要大的膜面积 目前适用于小分子的分离
（二）离心分离
对于浓度较小，粒径较大，硬度较强的不溶物， 可以采用过滤分离。
但当固体颗粒细小而难以过滤时，发酵液不易被 过滤纯化，离心操作往显得十分有效。
➢离心过滤，推动力最大； ➢滤液湿度小，设备成本高，
适用性
应用广泛。对 原料的适应性 强
适于粒度中等， 粘度不太大的 物料
应用广泛，过 滤面积小。
5）硅藻土过滤机 diatomite filter
硅藻土中的硅藻有许多不同的形状，由于硅藻土具 有细腻、松散、质轻、多孔、吸水和渗透性强的特 性，所以它是一种性能优良的工业滤剂
道，借筛分、吸附和深层效应作用除去悬浮液中的固体粒 子，截留效果可达到1μm。 （2）作为预涂层。在支持介质的表面上预先形成一层较薄 的硅藻土预涂层，用以保护支持介质的毛细孔道不被滤饼 层中的固体粒子堵塞。 （3）用作助滤剂。
过滤介质-多孔固体介质
如多孔陶瓷、多孔玻璃、多孔塑料等，可加 工成板状或管状，孔隙很小且耐腐蚀，常用于 过滤含有少量微粒的悬浮液。
二 常见的固液分离方法
过滤 filtration 离心 Centrifugation 膜分离 membrane separation 双水相萃取 ATPS 扩张床吸附 EBA
（一） 过 滤 filtratቤተ መጻሕፍቲ ባይዱon
过滤介质filter medium : 过滤 采用的多孔物质； 滤浆filter pulp : 所处理的悬浮 液； 滤液filtrate : 通过多孔通道的液 体； 滤饼或滤渣 filter cake:被截留 的固体物质。
这是近年来开发的机型，它和相同直径的 活塞机相似，其速度可增加23%~30%,故可 使分离因素达15000 左右，可用于酶制剂， 疫苗和胰岛素等生产中分离物的澄清。
5）螺旋式离心机 scroll-type centrifuge
连续操作的沉降设 备。 转鼓内有可旋转的 螺旋输送器，其转 数比转鼓的转数稍 低
培养液中蛋白质、核酸大量存在：通常细胞破碎或细胞 自溶后粘度增大。因此细胞破碎的程度应控制，发酵放 罐时间要适宜。
培养基成分：如用黄豆粉、花生粉作氮源，淀粉作碳源， 粘度都会升高。
此外，某些染菌发酵液，如染细菌，则粘度会增大。 发酵过程的不正常处理，如大量过剩的培养基和消沫油
加入，都会使粘度增大。
对于常速和高速离心机，由于所分离的颗粒 大小和密度相差较大，只要选择好离心速度和时 间，就能达到分离效果。
按离心机的作用方式可分为：斜角式离心机、 平抛式离心机、管式、碟片式、螺旋式离心机等。
1）斜角式离心机
❖是一类结构最简单的实验室常用离 心机，
❖指离心管腔与转轴成一定倾角的转 子；
❖角度越大，沉降越结实，分离效果 越好，
现代化的密闭式分离机
10 机盖
.
11 沉渣器
12 电机
13 制动
14 齿轮
15 操作水系统
16 空心钵轴
.
碟片的结构是：
1.碟片用薄的不锈钢冲成；
.
2.碟片呈圆台形；
3.在碟片上开有对称的孔。
碟片式离心机类型
人工排渣的碟片离心机 碟片上不开孔，只有一个清液排出口。沉积
在转鼓内壁上的沉渣，间歇排出。只适用于 固体颗粒含量很少的悬浮液。 喷嘴排渣的碟片离心机：当固体颗粒含量较 多时，可采用具有喷嘴排渣的碟式离心沉降 机。在有特殊形状内壁的转鼓壁上开设若干 喷嘴 活门（活塞）排渣的碟片离心机
过滤介质-织物介质
又称滤布，应用最广泛，包括由棉、麻等天然纤维滤布和合成 纤维滤布。
其过滤性能受许多因素的影响，其中最重要的是纤维的特性、 编织纹法和线型。
最高温度℃
密度 (kg／m3)
吸水率％
耐磨
棉
92
155
16-22
良
尼纶 105—120 114
6.5-8.3 优
涤纶 145
138 0.04-0.08 优
硅藻土
硅藻土过滤机
６）错流过滤 又称切向流过滤 （Cross-
Flow Filtration）
在压力推动下，悬浮液以高速在管状滤膜的内壁作切 向流动，利用流动的剪切作用将过滤介质表面的固体 （滤饼）移走，而附着在滤膜上的滤饼很薄，因而能 在长时间内保持稳定不变的过滤速度
•板框式压滤机在过滤时，悬浮液由离心泵或齿轮 泵经滤浆通道打人框内，，滤液穿过滤框两侧滤 布，沿相邻滤板沟槽流至滤液出口，固体则被截 留于框内形成滤饼。滤饼充满滤框后停止过滤。
板框压滤机
优点
过滤面积大，结构简单，价格低，动力消耗 少， 对不同过滤特性的发酵液适应性强。 它最重要的特征是通过过滤介质时产生的压 力降可以 超过0.1MPa,这是真空过滤器无法达到的。
离心分离是基于固体颗粒和周围液体密度存在差 异，在离心场中使不同密度的固体颗粒加速沉降 的分离过程。
动植物细胞的收集、细胞碎片和沉淀的分离等常 用离心分离。
离心分离
优点： •分离速度快， •分离效率高、 •液相澄清度好； 缺点： •与过滤设备相比，设备投资高、 •能耗大、 •离心产生的固体浓缩物和过滤产生的浓缩不同。 通常情况下离心只能得到一种较为浓缩的悬浮液 或浆体。而过滤可获得的水分含量较低的滤饼。
滤饼湿度大（20％～30％）。 主要适用霉菌发酵液，对菌体细小、黏度大铺助
滤剂。对于滤饼阻力较大的物料适应能力较差。
带式真空过滤机
带式真空过滤机（是自动连续运转、并能 按工艺要求进行无级调速以及操作方便和 动力消耗低的一种新型高效的脱水设备。
4）离心过滤机（centrifugal filter）
靠挡板分布于鼓的四周，并使料液迅速达到与转鼓相同的角速度。 转鼓带动物料高速旋转，在离心力下，悬浮液沿转鼓内壁向上流动的，料
液在离心力场的作用下因其密度差的存在而分离。
澄清后的液相流动到转 鼓上部的排液口排出。 比重大的固体微粒逐渐 沉积在转鼓内壁形成沉 渣层，达到一定数量后， 停机人工清除。
是沿管子轴向移动 ❖样品便于收集 ❖但转头结构复杂， ❖最高转速相对要低
平抛式离心机转子
３）管式离心机（tubular-bowl centrifuge）
管式离心机具有一个细长 而高速旋转的转鼓，
转鼓内装有纵向平板， 其下部有进料口。上部两
侧有重液相和轻液相出口。
管式离心机
待处理的物料在一定压力（3×104 Pa左右）下由进料管经底部空心轴进 入鼓内，
➢结构：
转鼓(上有小孔， 亦称悬框)；
➢滤网； ➢滤布； 机架。
➢原理：
转鼓 滤饼 滤布 滤网
离心过滤机工作原理图
由于离心力作用，液体产生径向压差，通过滤饼、滤 网及滤筐而流出。
几种过滤设备的比较
设备 主要结构 过程
特点
装合 ➢加压过滤，推动力较大
板框压 滤机
滤板/滤框/ 夹紧机构/机 架
过滤 洗涤 卸渣
板框压滤机的过滤推动力来自泵产生的 液压或进料贮槽中的气压。
广泛应用于培养基制备的过 滤及霉菌、放线菌、酵母菌 和细菌等多种发酵液的固液 分离。 适合于固体含量1-10%的悬 浮液的分离。
板框压滤机
包括板和框，多做成正方形，角端均开有小孔， 装合压紧后即构成供滤浆或洗水流通的孔道。框 的两侧覆以滤布，空框与滤布围成了容纳滤浆及 滤饼的空间，滤板用以支撑滤布并提供滤液流出 的通道。
管式离心机特点
结构简单， 可提供较大离心力，转速高，分离
因数高达15000-65000。 管状离心机可以冷却，有利蛋白质
分离 间歇操作，须定时拆卸、清洗 适用于于分离乳浊液及含细颗粒的
稀悬浮液，适用于固含量低于1%， 颗粒度小于5微米，黏度大的悬浮液 澄清或固液两相密度差较小的分离。
平纹 斜纹 缎纹
滤液 澄清度
依 次 降
阻力
依 次 降
滤饼中 含水
依 次 减
滤饼 脱落
依 次 易
寿命
中 长 短
堵孔 倾向
依 次 易
过滤介质-粒状介质
有硅藻土、珍珠岩粉、细砂、活性炭、白土等 最常用的是硅藻土，是优良的过滤介质： ①一般不与酸碱反应，化学性能稳定； ②形状不规则，空隙大且多孔，具有很大的吸附表面； ③无毒且不可压缩，形成的过滤层阻力不随操作压力变化。 硅藻土过滤介质通常有三种用法： （1）作为深层过滤介质。硅藻土过滤层具有曲折的毛细孔
4）碟片式离心机disk-bowl centrifuge
是在管式离心机的基础上发展起 来的，在转鼓中加入了许多重迭 的碟片，缩短了颗粒的沉降距离， 提高了分离效率。
是生物工业中应用最为广泛的一 种离心机
有一个密封的转鼓，内装十至上 百个锥顶角为60~100゜锥形碟 片。
碟片间的距离一般为0.5-2.5mm,
固液分离过滤设备
➢按操作方式分类：间歇过滤机、连续过滤机 ➢按操作压强差分类：加压过滤、减压过滤和离心过滤 ➢典型过滤设备：
➢实验室用抽滤装置
工业： ➢板框压滤机（间歇操作） ➢真空转鼓过滤机（连续操作） ➢离心过滤机
1）实验室用抽滤装置
2）板框压滤机plate and frame filter
❖角度越小，颗粒沉降距离短，沉降 速度快，但分离效果差。
2）平抛式离心机
❖平抛式离心机一类结构简单的实验室常用的低中速离 心机，转速一般在 3000-6000rpm。 ❖ 转子活动管套内的离心管，静止时垂直挂在转头上， 旋转时随着转子转动，从垂直悬吊上升到水平位置（约 200—800rpm）。 ❖颗粒在水平转子中的沉降
➢结构简单，造价低； ➢过滤面积大，能耗少； ➢间歇操作；
整理 ➢洗涤时间长，生产效率低。
转鼓真 转筒(滤网、 空过滤 滤布)/分配
机 头、滤浆槽
过滤 洗涤 吹干 卸渣
➢连续化生产，自动化程度高 ➢真空过滤，推动力较小；， ➢滤饼湿度大，设备投资高
离心过 转鼓(滤网、 滤机 滤布)/机架
过滤 洗涤 卸渣
•有立式和卧式两种，卧螺机是一种全速旋转，连续 进料、分离和卸料的离心机，最大离心力可达 6000，操作温度可达300℃ •用于分离含固量较多的悬浮液，生产能力较大。
过滤介质选择
过滤介质起过滤作用，还是滤饼的支撑物。应具有足 够的机械强度和尽可能小的流动阻力合理选择过滤介 质
过滤介质所能截留的固体粒子大小：通常以过滤介质 的孔径表示。常用的过滤介质中，纤维滤布所能截留 的最小粒子约10μm，硅藻土为lμm，超滤膜可小于 0.5μm
过滤介质的透过性：是指在一定的压力差下，单位时 间单位过滤面积上通过滤液的体积量，它取决于过滤 介质上毛细孔径的大小及数目
碟片式离心机工作原理
当悬浮液在动压头的作用下，经 中心管流入高速旋转的碟片之间 的间隙时，便产生了惯性离心力，
其中密度较大的固体颗粒在离心 力作用下向上层碟片的下表面运 动，而后在离心力作用下被向外 甩出，沿碟片下表面向转子外围 下滑，
而液体则由于密度小，在后续液 体的推动下沿着碟片的隙道向转 子中心流动，然后沿中心轴上升， 从套管中排出，达到分离的目的
缺点 不能连续操作，设备笨重，劳动强度大， 卫生条件差，非过滤的辅助时间较长。
自动板框式压滤机
自动板框压滤机在板框压紧；卸饼、清洗等操作中可 自动完成，劳动强度小，辅助操作时间短。
自动压滤机结构复杂，价格昂贵，在一定程度上限制 了它的应用和发展。
演示动画
3）真空转鼓过滤机（rotary-drum vacuum filter）
真空过滤设备以大气与真空之间的压力差作为过滤操 作的推动力。生物工业中，
用得较多的是转筒式真空 过滤机和带式真空过滤机。
转筒真空过滤机
转筒真空过滤机
优点：
转筒真空过滤机可吸滤、洗涤、卸饼、再生连续 化操作，生产能力大，劳动强度小，
缺点：
辅助设备多，投资大， 且由于真空过滤，推动力小（不超过8×104 Pa），
第三讲
固液分离
提取生化物质的第一步，分两部分：
发酵液
预处理
固液分离
胞外 上清液/滤液
目的
胞内 富集细胞
一 影响发酵液固液分离的因素
1）发酵液中悬浮离子的大小
2）发酵液的黏度viscosity ：
固液分离速度通常与粘度成反比，粘度越大， 固液分离越困难
影响粘度的因素：
菌体的种类和浓度（重要因素），通常丝状菌、动物或 植物细胞悬浮液粘度较大，浓度增大，粘度也提高。
错流过滤特点
收率高 （97-98%） 质量好 减少处理步聚 染菌罐也能进行处理
介质阻力大 不能得到干滤饼 需要大的膜面积 目前适用于小分子的分离
（二）离心分离
对于浓度较小，粒径较大，硬度较强的不溶物， 可以采用过滤分离。
但当固体颗粒细小而难以过滤时，发酵液不易被 过滤纯化，离心操作往显得十分有效。
➢离心过滤，推动力最大； ➢滤液湿度小，设备成本高，
适用性
应用广泛。对 原料的适应性 强
适于粒度中等， 粘度不太大的 物料
应用广泛，过 滤面积小。
5）硅藻土过滤机 diatomite filter
硅藻土中的硅藻有许多不同的形状，由于硅藻土具 有细腻、松散、质轻、多孔、吸水和渗透性强的特 性，所以它是一种性能优良的工业滤剂
道，借筛分、吸附和深层效应作用除去悬浮液中的固体粒 子，截留效果可达到1μm。 （2）作为预涂层。在支持介质的表面上预先形成一层较薄 的硅藻土预涂层，用以保护支持介质的毛细孔道不被滤饼 层中的固体粒子堵塞。 （3）用作助滤剂。
过滤介质-多孔固体介质
如多孔陶瓷、多孔玻璃、多孔塑料等，可加 工成板状或管状，孔隙很小且耐腐蚀，常用于 过滤含有少量微粒的悬浮液。
二 常见的固液分离方法
过滤 filtration 离心 Centrifugation 膜分离 membrane separation 双水相萃取 ATPS 扩张床吸附 EBA
（一） 过 滤 filtratቤተ መጻሕፍቲ ባይዱon
过滤介质filter medium : 过滤 采用的多孔物质； 滤浆filter pulp : 所处理的悬浮 液； 滤液filtrate : 通过多孔通道的液 体； 滤饼或滤渣 filter cake:被截留 的固体物质。
这是近年来开发的机型，它和相同直径的 活塞机相似，其速度可增加23%~30%,故可 使分离因素达15000 左右，可用于酶制剂， 疫苗和胰岛素等生产中分离物的澄清。
5）螺旋式离心机 scroll-type centrifuge
连续操作的沉降设 备。 转鼓内有可旋转的 螺旋输送器，其转 数比转鼓的转数稍 低
培养液中蛋白质、核酸大量存在：通常细胞破碎或细胞 自溶后粘度增大。因此细胞破碎的程度应控制，发酵放 罐时间要适宜。
培养基成分：如用黄豆粉、花生粉作氮源，淀粉作碳源， 粘度都会升高。
此外，某些染菌发酵液，如染细菌，则粘度会增大。 发酵过程的不正常处理，如大量过剩的培养基和消沫油
加入，都会使粘度增大。
对于常速和高速离心机，由于所分离的颗粒 大小和密度相差较大，只要选择好离心速度和时 间，就能达到分离效果。
按离心机的作用方式可分为：斜角式离心机、 平抛式离心机、管式、碟片式、螺旋式离心机等。
1）斜角式离心机
❖是一类结构最简单的实验室常用离 心机，
❖指离心管腔与转轴成一定倾角的转 子；
❖角度越大，沉降越结实，分离效果 越好，
现代化的密闭式分离机
10 机盖
.
11 沉渣器
12 电机
13 制动
14 齿轮
15 操作水系统
16 空心钵轴
.
碟片的结构是：
1.碟片用薄的不锈钢冲成；
.
2.碟片呈圆台形；
3.在碟片上开有对称的孔。
碟片式离心机类型
人工排渣的碟片离心机 碟片上不开孔，只有一个清液排出口。沉积
在转鼓内壁上的沉渣，间歇排出。只适用于 固体颗粒含量很少的悬浮液。 喷嘴排渣的碟片离心机：当固体颗粒含量较 多时，可采用具有喷嘴排渣的碟式离心沉降 机。在有特殊形状内壁的转鼓壁上开设若干 喷嘴 活门（活塞）排渣的碟片离心机
过滤介质-织物介质
又称滤布，应用最广泛，包括由棉、麻等天然纤维滤布和合成 纤维滤布。
其过滤性能受许多因素的影响，其中最重要的是纤维的特性、 编织纹法和线型。
最高温度℃
密度 (kg／m3)
吸水率％
耐磨
棉
92
155
16-22
良
尼纶 105—120 114
6.5-8.3 优
涤纶 145
138 0.04-0.08 优