路缘石施工技术方案

路缘石施工方案

本合同段路边石为C20混凝土，计划采用路缘石现浇施工，我单位按照施工技术规范和设计要求成立了路边石施工组。

现场负责人：

技术负责人：质检负责人：

试验负责人：机械负责人：

一、基本要求

1、现浇路缘石应有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整、无脱皮现象，材料应符合设计要求。

2、路缘石稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观。

3、槽底基础和后背填料必须夯打密实。

4、严禁在各层沥青面层铺筑后再开挖面层施工路缘石。必须在沥青面层施工前施工完毕，路边石施工后应覆盖养生，并采取保护措施，防止沥青面层施工时破坏,

二、原材料检查与试验

1、水泥

砼所用的水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，未经监理批准，不得使用其它品种的水泥，每批进场水泥必须附有出厂合格证，并向监理提供其复印件，以表明其质量经过试验符合标准，

对于每批进场水泥（不超过100T）必须取样试验，鉴定合格后方可使用，水泥在运输和储存时，要防止受潮和过期。

2、细骨料

为级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂，不同来源的砂分别设立标志储存。同一料源每批（不超过200m3）砂试验合格并经监理工程师认可后方可使用。

3、粗骨料

采用坚硬且表面洁净的碎石，针状片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规定要求，不同来源和规格的粗骨料分别设立标志储存，同一料源每批（不超过200m3），粗骨料试验合格，经监理工程师认可后方可使用。

4、拌合用水

使用前做水质化验并经监理工程师认可后方可使用，水中不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。

5、检查砼配合比

设计配合比通过计算和试配选定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工条件相同的条件下，拌制少量砼。试验时，砼试块的强度和易性如不适应，调整配合比，直到满意为止。当水泥、骨料和外加剂的来源、质量改变时，都必须重新进行配合比设计，配合比经监理工程师批准后使用。

三、施工

路缘石施工工艺流程图

路缘石施工的工艺流程按图的顺序进行，主要工序叙述如下：

1、测量放线

由测量组对路基边线进行准确放样，直线段每20m设一组控制桩，曲线段每10m设一组控制桩，用木桩与石灰线标明轮廓；每200m增设一个临时水准点供施工控制标高使用，报监理工程师核查。

2、模板

侧模采用定型木模，背楞采用槽钢固定。

1）模板接缝应严密，板面平顺、光滑，不漏浆，板与板之间高差用电动砂轮打磨平整，侧模外侧边缘确保外形美观，必须保持光滑顺直、棱角分明。模板支撑牢固，侧模支撑采用槽钢与支撑相连，确保尺寸符合设计要求。

2）浇注砼前，模板采用监理工程师同意的同一品种脱模剂涂刷，以利脱模。

3、浇筑

从一端向另一端整体推进（即从一端倾斜，连续灌注），先浇筑底板及腹板根部,采用30型插入式振捣器振捣。注意砼浇筑期间要避免振捣棒接触模板，以免移位。

4、路边石施工后应覆盖养生，并采取保护措施，防止沥青面层施工时破坏,

5、路缘石施工技术要求

A、路缘石设计砼标号为20号，必须按照配合比的水泥品种、用量进行施工，确保强度符合要求。

B、路缘石砼的搅拌必须均匀，要有足够的搅拌时间，确保砼和易性良好和不发生离析，原材料不得随意改变产地、品种。

C、每工作班要制作一组砼试块，拆模后及时送试验室进行养护。

D、浇筑前要清理干净基层的松散材料，并适当洒水湿润工作面。模板的线形必须顺畅，宽度、顶面高度符合设计，不得发生突变。

E、成型后的路缘石要用塑料薄膜进行覆盖养生。7天后每8~10米左右锯伸缩缝。

F、施工结束后的废料、废渣不得乱仍在路上，必须将所有杂物清理干净后运回拌和场集中填埋处理。

G、施工中要注意安全，尤其时搅拌机用电、车辆运输方面。用电时要有漏电保护器，开关要灵敏可靠。同时，在施工作业区域前后要有标志，提示过往车辆注意安全。

四、路缘石检查与验收

1、实测项目

表7.14.2 路缘石铺设实测项目

2、外观鉴定

1) 勾缝密实均匀，无杂物污染。不符合要求时，每处减1～2分。

2) 缘石与路面齐平，排水口整齐、通畅，无阻水现象。不符合要求时，每处减1～2分。