钢结构焊缝及涂层厚度检测原则(最新)

（三）钢结构焊缝及涂层厚度检测原则

1.钢结构焊缝检测

（1）外观检验：所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和超出表3.1规定的缺陷。

表3.1 焊缝外观允许缺陷（mm）

距离-波幅曲线灵敏度及缺陷等级应符合《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）附录E的规定；其他要求应符合国家标准《钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果等级》（GB11345）的规定。

表3.2 焊缝超声波探伤范围及检验等级

焊缝质量等级适用范围

检验方法及范围检验等级

外观超声波探伤 B

Ⅰ对接焊缝全部全部 B

Ⅱ主角焊缝，棱角焊

缝

全部全部 B

Ⅲ其余焊缝全部

（3）板厚小于等于30mm（不等厚对接时，按薄板计）的主要杆件受拉横向、纵向对接焊缝除100%超声波探伤外，还应按接头数量的10%（不少于一个焊接接头）进行射线探伤，探伤范围为焊缝两端各250~300mm；厚度大于30mm（不等厚对接时，按薄板计）的主要杆件受拉横向、纵向对接焊缝除100%超声波探伤外，还应按接头数量的10%（不少于一个焊接接头）增加检验等级为C级、质量等级为I级的超声波检验。此时焊缝余高应磨平，使用的探头折射角应有一个为45°，探伤范围为焊缝两端各500mm。焊缝长度大于1500mm时，中部加探500mm。对表面余高不需磨平的十字交叉（包括T字交叉）对接焊缝应在以十字交叉点为中心的120~150mm范围内100%射线探伤。焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB3323）的规定，射线透照技术采用B级（优化级），焊缝内部质量应达到Ⅱ级，缺陷评定应符合《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）附录F的规定。

（4）桥面板纵肋角焊缝采用磁粉探伤，U形肋探伤比例100%，

板肋探伤比例10%，探伤范围为焊缝两端1000mm，磁粉探伤应符合《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T 6061）的规定, 焊缝质量应达到Ⅱ级；缺陷评定应符合《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）附录G 的规定。

（5）无损检验

1）无损检测人员必须持证上岗，且只能从事资格证书中认定范围内的工作。

2）焊缝的无损检验应在焊接24小时后进行。

3）经射线和超声波两种方法检查的焊缝，当评定结果不一致时，两种方法必须达到各自的质量标准．方可认为合格。

4）采用超声波和磁粉进行局部探伤的焊缝，当发现裂纹时，应将该条焊缝的探伤范围延至全长。采用射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。

2.钢结构涂层厚度检测

（1）涂料涂层干膜厚度和湿膜厚度测量按GB/T 13452.2-2008规定进行。

（2）涂料涂层厚度测量时，以钢桥杆件为一测量单元，在特大杆件表面上以10m2为一测量单元，每个测量单元至少应选取3处基准表面，每一基准表面测量5点，其测量分布见图3.1，取其算术平均值。

图3.1 测量分布图