无损检测试题

1.射线检测(RT) , 超声波检测(UT) :主要用于探测试件内部缺陷

磁粉检测(MT) ,渗透检测(PT):主要用于探测试件表面缺陷

2.对于黑色金属材料检查表面裂纹时,最优先考虑的无损检测方法是(MT )；

3.对于有色金属材料检查表面裂纹时,最优先考虑的无损检测方法是(PT )

4.镁合金铸件表面裂纹最适合采用(渗透 )检测方法；

5.X 射线是利用(高速运动的电子撞击金属靶)的方法产生的；

6.射线照相灵敏度是射线照相(清晰度)和(对比度)两大因素的综合结果；

7.在工业超音波检测中最常用的超音波波型有(纵)波,(横)波,(表面)波,( 板)波；

8.超声波检测法是利用超声波在材料中的(反射),(折射),( 透射)等传播特性变化来发现缺陷的；

9.荧光渗透检测和荧光磁粉检测都要使用的黑光灯其发出紫外光的中心波长是(3650 ) ；

10.液体渗透探伤是利用液体的（毛细）现象实现的，液体的渗透能力与液体的表面张力系数有关，一般说来，（挥发）性能好的液体，其表面张力系数小，在（高温）情况下，以及有（杂质）的情况下，液体的表面张力系数也小；

11.液体渗透探伤是应用物理学上的(毛细管)现象实施的，液体表面张力越(小 )，越容易润湿固体表面，其渗透能力越强；

12.水洗型湿法显示渗透探伤的操作步骤按顺序是：(预清洗)-(渗透)-(清洗)-(干燥)-(显像)-(观察)-(后处理)

渗透检测操作的主要步骤：渗透、清洗、显像、观察。

13.涡流检测中的涂层测厚最常见的是利用( 提离 )效应；

14.涡流探伤时,是根据检测线圈(阻抗)参数的变化来检出工件材质变化的,棒,管和线材通常可用(通过) 式线圈检验；

15.在探伤时，必须在探头与工件之间涂机油或甘油等（耦合剂）

16.射线辐射防护的三种基本方式是(距离防护),( 屏蔽防护),( 时间防护)。

17.在磁粉检测法中,根据产生磁力线的方法不同,有(周向)磁化,(纵向)磁化和(复合)磁化三种方式；

18.磁粉检测法是通过用磁粉探查(铁磁性材料表面漏磁场 )的存在而发现缺陷的。

19.无损检测技术应用最多的测量方法可分为（相对）测量和（间接）测量；

1.工业射线照相检测中常用的射线有( d )

a.X 射线

b.α射线

c.γ射线

d..a 和 c

2.射线检测法适用于检验的缺陷是( d )

a.锻钢件中的折叠

b.铸件金属中的气孔

c.金属焊缝中的夹渣

d.b 和 c

3.X 射线照相检测工艺参数主要是( d )

a.焦距

b.管电压

c.管电流

d.以上都是

4.X 射线照相的主要目的是( d ) :

a.检验晶粒度;

b.检验表面质量;

c.检验内部质量;

d.以上全是

5.工件中缺陷的取向与 X 射线入射方向( b )时,在底片上能获得最清晰的缺陷影像:

a.垂直

b. 平行

c.倾斜 45°

d.都可以

6.工业射线照相检测中常用的射线有( d ):

a.X 射线

b.α射线

c.γ射线

d..a 和 c

7.发射电路输出的电脉冲其电压通常可达( )

a.几百伏到上千伏

b.几十伏

c.几伏

d.1伏

8.一般来说，在频率一定的情况下，在给定的材料中，横波探测缺陷要比纵波敏捷，这是因为（ a ）

a.横波比纵波的波长短

b.在材料中横波不易扩散

c.横波质点振动的方向比缺陷更为灵敏

d.横波比纵波的波长长

9.超声波探伤用的横波，具有的特性是（ a ）

a.质点振动方向垂直于传播方向，传播速度约为纵波速度的1/2

b.在水中传播因波长较长、衰减小、故有很高的灵敏度

c.因为横波对表面变化不敏感，故从耦合液体传递到被检物体时有高的耦合率

d.上述三种都不适用于横波

10.超过人耳听觉范围的声波称为超声波，它的频率高于（ b ）

a.20赫

b.20千赫

c.2千赫

d.2兆赫

11.因工件表面粗糙使超声波束产生的漫射叫做（ b ）

a.角度调整

b.散射

c.折射

d.扩散

12.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的( c )

a.电磁效应

b.磁致伸缩效应

c.压电效应

d.磁敏效应

13.目前工业超声波检测应用的波型是( d )

a、爬行纵波 b.瑞利波 c.压缩波 d.以上都是

14.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是( a )

a.超声波检测

b.渗透检测

c. 目视检测

d.磁粉检测

15.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向( a )时,可获得最大超声

波反射:

a.垂直

b.平行

c. 倾斜 45°、

d.都可以

16.频率为2.5MHZ的纵波在探测钢时的波长是（2.34mm）

17.材料的强度指标可以通过（拉伸试验）测出

18.二氧化碳气体保护焊中，CO2气体对焊接的影响是（以上都对）

19.探伤时采用较高的探测频率可有利于（d）

a发现较小的缺陷b区分开相邻的缺陷c改善声束指向性d以上全部

20.10居里钴60 射线源衰减到1.25居里，需要的时间约为（c）

a5年 b1年 c16年 d 21年

1.什么叫"无损检测"?无损检测的目的是什么?常用的无损检测方法有哪些? 答:在不破坏产品的形状,结构和性能的情况下,为了了解产品及各种结构物材料的质量,状态,性能及内部结构所进行的各种检测叫做无损检测;无损检测的目的是:改进制造工艺,降低制造成本,提高产品的可靠性,保证设备的安全运行。常用的无损检测方法有:射线检测(RT) , 超声波检测(UT) ,磁粉检测(MT) ,渗透检测(PT) ,涡流检测(ET)和目视检测(VT)

2.常规破坏性试验与无损检测的区别与联系

常规破坏性试验,例如金相分析,化学分析,力学性能试验等,俗称理化试验,是对试样进行破坏性试验,试验后的试样不再能用于实际应用,因此只能采取抽样检测,它是根据破坏性试验的结果以概率评估成批产品的质量情况,而它的试验结果仅对所进行的试样负责.无损检测是直接对产品进行非破坏性检测,直接评估所检测对象的质量情况,直接对所检测对象负责,可以实现百分之百检测.为了确认无损检测的可靠性以及对缺陷的特性分析,以确保无损检测的正确性,在确定无损检测方案与验收标准前,往往需要进行一定的破坏性试验以验证无损检测结果.

3.简述射线照相检验法的原理。

答:射线在透照工件时,由于射线能量衰减程度与材料密度和厚度有关,所以有缺陷部位与无缺陷部位对射线能量的吸收不同,因而透过有缺陷部位与无缺陷部位的射线强度不同,在底片上形成的黑度不同,则可通过底片上不同黑度的影像来显示缺陷.