无损检测 期末试题

下列关于磁化电流方向与缺陷方向关系的叙述中，正确的是（ B ）
A、直接通电磁化时，与电流方向垂直的缺陷最易于检出；
B、直接通电磁化时，与电流方向平行的缺陷最易于检出；
C、直接通电磁化时，与电流方向无关，任何方向的缺陷都可以检出；
D、用线圈法磁化时，与线圈内电流方向垂直的缺陷最易于检出。

3.简述：无损检测技术的概念？无损检测目的是什么？无损检测方法选择的依据？
无损检测技术是在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部或表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化做出判断和评价的技术总称。

（不损伤产品又能发现缺陷的检测方法或技术）；
无损检测的目的：定量掌握缺陷与强度的关系，评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命；检测设备（构件）在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况，以便改进制造工艺，提高产品质量，及时发现故障，保证设备安全、高效可靠地运行。

（质量管理、在役检测、质量鉴定）；
依据：产品图样、相关标准、技术文件、订货合同。

（经济性原则：经济效益、制造成本、使用成本；技术方面：材料特性、零部件形状、零部件中可能产生的缺陷的形态、缺陷在零部件中可能存在的部位）。

4、简述：超声波超声场的近场区、远场区、指向性的概念。

（要求有相关的图和公式）简述：超声波声衰减有几种类型？
其中D为压电晶片半径，
指向性：按直线传播；束射性，即能集中在超声场中定向辐射。

衰减类型：吸收衰减、散射衰减、扩散衰减。

5.简述：超声波的特点？超声波有哪些基本波型？超声波的适用范围？
特点：良好的指向性，直线传播，束射性（波长越短，扩散角越小，声能越集中）；较强的穿透性，伴随有衰减（扩散、散射、吸收）。

基本波形：纵波（L）：固液气态，介质中质点振动方向与波的传播方向相同的超声波；横波（S或T）：固态，介质中质点振动方向垂直于波的传播方向；表面波(R)瑞利波：固态，沿介质表面传播；板波，兰姆波，在板厚和波长相当的弹性薄板中传播。

.超声纵波在特定的频率下，被封闭在介质侧面之中的现象叫波导，此时的波叫导波。

适用范围：各种尺寸的锻件、轧制件、焊缝或某些铸件；无损检测厚度、材料硬度、淬硬层深度、晶粒度、液位和流量、残余应力和胶接强度等。

6.简述：X射线检测的原理与方法和特点？对射线检测中的防护要点？
原理：当射线通过被检物体时，物体中有缺陷的部位与无缺陷部位对射线的吸收能力不同，一般情况是透过有缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位的射线强度，因此可以通过检测透过被检物体后的射线强度的差异，来判断被检物体中是否存在缺陷。

方法：照相法、电离检测法、荧光屏直接观察法、电视观察法。

特点：可以根据不同检测厚度来调节能量（X射线的强度可由管电流和管电压灵活调节），灵敏度高；在垂直电子束的方向上最强，在平行电子束的方向上最弱。

（X射线的强度在空间的分布是不均匀的，而且具有一定的扩散角，并不是平行光。

）
防护要点：屏蔽防护法，利用各种屏蔽物体吸收射线，以减少射线对人体的伤害；距离防护法；时间防护法，让射线照相检测人员尽可能减少接触射线的时间，以保证其在任一天都不超过国家规定的最大允许剂量当量（17mrem）。

7.简述：磁粉检测的原理？主要检测工艺过程？
原理：利用磁化材料或工件表面的漏磁场吸引磁粉颗粒或磁悬液中的磁粉颗粒，使其在具有较强漏磁场的位置集聚，从而形成磁痕达到显示缺陷的效果。

工艺过程：预处理 励磁 喷洒磁粉颗粒或磁悬液
观察磁痕 拍照或记录 退磁 后处理
8.简述：什么叫规一化阻抗？为什么要对检测线圈阻抗进行规一化处理？（要有图） 原因：若初级线圈本身的电参数略有变化，Z 的轨迹也会变化, 为了消除初级线圈自身阻抗的变化对Z 的影响,所以进行规一化处理。

规一化阻抗：
1.先将图3-7的坐标向右平移R1距离，再用去除其X 和R 坐标，
2.使Z 的半圆轨迹的直径重合在X 轴上(图3-8)，轨迹上诸点位置则取决于变量)/(r 22R R L +ω的实际取值。

116P
9.简述：1涡流检测的原理 2趋肤效应概念？3渗透深度概念？
涡流检测：（检测线圈中通有交变电流时，在线圈周围产生交变磁场；当此交变
磁场相对导体运动时，导体中会感应出涡状流动的电流，即涡流。

）可利用电磁感应原理，可通过测定被检工件内感生涡流的变化来无损评定导电材料及其工件的某些性能或发现缺陷。

趋肤效应：（当激励线圈中通以交变电流时，在试件某一深度上流动的涡流会产生一个与原磁场反向的磁场，减少了原来的磁通，并导致了更深层的涡流的减少，所以涡流密度随着离表面距离的增加而减少，其变化取决于激励频率、试件的电导率和磁导率，）在试件
中感应出的涡流集中在靠近激励线圈的材料表面附近，这种现象叫做趋肤效应。

渗透深度：涡流检测中，涡流密度衰减为其表面密度的1/e（%）时对应的深度。

10.简述：渗透检测的基本原理？渗透检测的几大工艺过程？
渗透检测：当将溶有荧光染料或着色染料的渗透液施加到零部件表面，由于毛细作用，渗透液渗入到细小的表面开口缺陷中，清除附在工件表面多余的渗透液，经干燥后再施加显像剂，缺陷中的渗透液在毛细现象的作用下被重新吸附到零件表面上，就会形成放大了的缺陷显示，便可检测出缺陷的形貌和分布状态。

工艺过程：表面准备和预清洗、渗透、去除表面多余的渗透液、干燥、显像、检验。