现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准解析(doc 14页)

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现浇框架结构钢筋绑扎工艺

现浇框架结构钢筋绑扎工艺一、工程前期准备1.1确定施工单位和负责人，并制定施工方案。

1.2按照设计图纸和规范要求，选用合适的钢筋规格和材质。

1.3确定钢筋配筋方案，并制作钢筋加工图纸。

1.4检查施工现场的基础和模板。

确保基础平整牢固，模板符合要求。

1.5根据构件图纸，准备好需要的绑扎工具和配件，如钢筋绑扎机、钢筋绑扎线、绑扎剪、绑扎钳等。

2.1钢筋切割：根据钢筋加工图纸的要求，把钢筋按照需要的长度进行切割。

切割时要注意保证切割面平整，切割长度准确。

2.2钢筋布置：按照设计图纸和配筋图纸的要求，将钢筋在模板上布置在正确的位置。

钢筋的直径、间距和叠放方式要符合规范要求。

2.3钢筋绑扎：将绑扎线穿过钢筋并扭紧，确保绑扎线固定牢固。

绑扎线的顶端要留出足够长度，方便日后的绑扎和修剪。

2.4钢筋节点处理：在钢筋节点处进行加固处理，可以采用交叉绑扎、并绑扎和U型绑扎等方法，以增强节点的强度和稳定性。

2.5钢筋间距和高度调整：根据混凝土设计强度和工程要求，对钢筋的间距和高度进行调整。

确保钢筋的位置和间距符合设计要求，以保证混凝土结构的强度和稳定性。

三、工作安全3.1在进行钢筋绑扎前，要检查工作场所的安全设施和用具是否齐全，并进行必要的维护和保养。

3.2绑扎过程中要注意自身的安全，佩戴好安全帽、工作服、手套和安全鞋，并确保绑扎线不会划伤皮肤。

3.3绑扎过程中要注意钢筋的平整度和排列一致性，在绑扎时避免过度拉伸或扭曲钢筋，以免影响混凝土的整体强度。

3.4绑扎完毕后，要对工作场地进行整理和清洁，确保工作场地的安全和整洁。

总结：现浇框架结构钢筋绑扎工艺在钢筋混凝土施工中是十分重要的，它直接影响着混凝土结构的强度和稳定性。

在进行钢筋绑扎之前，我们必须进行充分的准备工作，并在操作过程中注意工作安全，以防止事故的发生。

通过正确的绑扎工艺和安全措施，可以确保混凝土结构的质量和使用寿命。

现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准

现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准 (409-1996)范围本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2 作业条件：2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

2.2.8 按要求搭好脚手架。

2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

操作工艺3.1 绑柱子钢筋：3.1.1 工艺流程：套柱箍筋→ 搭接绑扎竖向受力筋→ 画箍筋间距线→ 绑箍筋3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

现浇框架结构钢筋绑扎工艺

6.5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
6.6板的弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
6.7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
6.8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
±20
尺量连续三档，取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
4
骨架的长度
±10
5
间距
±10
6
排距
±5
7
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
8
钢筋弯起点位移
20
中心线位移
5
水平高差
+3 -0
尺量检查
梁、柱
±5
墙板
±3
6.3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
6.4箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
工4.直螺纹、电渣压力焊工艺另附。
3.1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.1.5柱箍筋绑扎
3.1.5.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜使用缠扣绑扎。
3.1.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
6应注意的质量问题
6.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
6.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
现浇框架钢筋绑扎同意偏差表4-12

现浇框架钢筋绑扎工艺标准

现浇框架钢筋绑扎工艺标准1. 引言现浇框架钢筋绑扎工艺是建筑施工中常见的一项技术工艺，它对于保障建筑结构的安全和稳定起着至关重要的作用。

本标准旨在规范现浇框架钢筋的绑扎工艺，以确保其质量和效果。

2. 术语和定义•现浇框架钢筋：指建筑施工过程中，通过人工将钢筋按照设计要求进行绑扎，在施工现场进行混凝土浇筑的钢筋结构。

•绑扎工艺：指将现浇框架钢筋进行合理、规范的绑扎操作。

•绑扎工具：指用于现浇框架钢筋绑扎作业的工具和设备，包括铁丝、钳子等。

3. 绑扎工艺要求3.1 钢筋接头的要求•钢筋接头的位置应按设计要求进行布置，接头的长度应符合相关规范的要求。

•钢筋接头的绑扎应采用扎结牢固、不易滑脱的方式。

3.2 钢筋绑扎的步骤1.现浇框架钢筋绑扎前，应进行现场勘察和检视，检查钢筋的质量和位置是否符合设计要求。

2.按照设计要求，将钢筋依次放置在施工现场，并根据构造要求调整钢筋的位置和方向。

3.在钢筋绑扎之前，应对钢筋进行清理，清除油污和杂物，保证钢筋表面洁净无阻，以确保绑扎牢固。

4.绑扎工具应选用质量良好、规格适当的物品，确保绑扎过程中的安全和效果。

5.钢筋的绑扎应从低部向高部进行，按照构造顺序依次绑扎。

6.绑扎时应保证绑扎点的位置准确，不得偏离设计要求。

各绑扎点处的铁丝应绑扎紧固，扎结要坚实牢固，不得有松动现象。

7.在绑扎过程中，应确保钢筋不发生位移和变形，保持水平或垂直状态。

8.绑扎完成后，应进行检查，确保绑扎牢固、规范，符合设计要求。

3.3 质量控制要求1.绑扎工艺操作人员应具备相关技术知识和经验，能够熟练掌握绑扎工艺的要求和操作方法。

2.绑扎过程中应注意安全，确保工人的人身安全和绑扎施工过程中的周围环境安全。

3.绑扎工艺的质量应符合国家相关标准的要求，确保钢筋绑扎的牢固度和稳定性。

4. 绑扎工艺的验收对于现浇框架钢筋的绑扎工艺，应进行验收。

验收的内容包括以下几个方面：•钢筋的位置和数量是否符合设计要求；•钢筋绑扎牢固度是否符合规范要求；•绑扎工具的使用是否正确并符合要求；•绑扎工艺的施工过程是否符合规范要求；•绑扎工艺的质量是否符合国家相关标准的要求。

现浇框架结构楼板钢筋绑扎工艺

0.5米。负弯矩钢筋的分布钢筋为圆钢6间距为250mm要求负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
9.板下部钢筋伸入支座长度应≥5d且应伸入支座中心线。
10.板下部钢筋的下面应垫好石材垫块，石材垫块间距不大于1m，每平方米的面积上垫块不得少于4块。垫块的厚度等于板保护层厚度15mm。（人防结构执行人防板的保护层厚度）严禁使用超厚的石材垫块。
人接受交底人：
xx
11.楼板钢筋搭接与锚固xx：
绑扎接头的搭接xx和锚固xx
序号12混凝土强度等级
C25
C25钢筋类型
冷轧带肋钢筋
冷轧带肋钢筋直径
7mm
9mm锚固xx
250
320搭接xx
320410
12.管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后用高一等级的的混凝土浇筑。
13.当钢筋长度不够时楼板及屋面板上部钢筋在跨中搭接，下部在支座处搭接。基础底板下部钢筋应在跨中搭接，上部钢筋应从支座。交底
技术交底记录
工程名称
xx现代城1号楼工程施工部位
楼板钢筋绑扎
钢筋班日期
xx号施工班组
楼板钢筋绑扎技术要求：
1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
3在现浇板中有板带梁、洞口加强筋、墙下加强筋，应先绑板带梁钢筋或洞口加强筋、墙下加强筋，再摆放板钢筋。
4在现浇板上有预留孔洞时，应按图纸设计要求进行洞口加固。严禁漏放加强钢筋。截断的板筋应放在洞口加强筋的上侧，严禁在洞口加强钢筋外侧截断。
5凡板上砌墙时板底应在相应位置设置附加钢筋。具体要求详见图纸设计。
6绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，并应绑扎牢固不得松扣。7楼板下部钢筋的绑扎：

现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准

现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准第一节适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑现浇钢筋混凝土框架结构、框架一剪力墙、剪力墙结构的钢筋绑扎工程。

第二节施工准备一、材料与主要机具：1、钢筋：应从建设单位选定的材料目录有名单的厂家中选择，钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。

钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2、铁丝：可采用20~22号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

3、垫块：用水泥砂浆制成，5Omm见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

4、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、作业条件：1、现场条件（1）、按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。

按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放，分别加垫木堆放。

（2）、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

（5）、根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法,作好向班组进行技术交底。

2、地下室作业条件:（1）、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

（2）、根据地下室防水方案，如采用外防水施工，底板钢筋绑扎前做完防水层及保护层。

3、梁、板作业条件：（1）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

（2）、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

(钢筋工程)现浇框架结构工艺标准.

现浇框架结构钢筋工程标准大全现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺标准1 基本规定1.1 一般规定在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:(1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;(2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;(3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;(4预埋件的规格、数量、位置等。

1.2 质量目标钢筋加工的形装、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表 1.2的规定。

钢筋加工允许偏差表 1.22 施工准备2.1 技术准备(1准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料,并确定其是否有效。

(2进行安全、技术交底,对钢筋绑扎安装顺予以明确规定:1钢筋的翻样、加工;2钢筋的验收;3钢筋绑扎的工具;4钢筋绑扎的操作要点;5钢筋绑扎的质量通病防治。

2.2 材料准备(1成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。

(2钢丝:可采用 20~22号钢丝(火烧丝或镀锌钢丝。

钢丝切断长度要满足使用要求。

(3 垫块:宜用和结构等强度细石混凝土制成, 50mm 见方, 厚度同保护层, 垫块预留 20~22号火烧丝,或用塑料卡拉筋、支撑筋。

2.3 主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。

2.4 作业条件(1钢筋进场后检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面面置图指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

(2做好抄平放线工作,弹好水平标高线,墙、柱梁部位外皮尺寸线。

(3根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度, 如不符合要求时,应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。

(4根据高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标主(柱顶、墙顶是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。

3 材料和质量要点3.1 材料的关键要求钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和按规定作力不性能复试。

现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺

现浇框架结构钢筋绑扎本章适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架—剪力墙结构钢筋绑扎工程。

一、材料要求1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

4垫块：用1:1.5水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要内外双控）。

二、主要机具钢筋钩子、线坠、撬棍、扳子、绑扎架（可制作工具式凳子代替）、钢丝刷子、手推车、粉笔（可用柱箍皮数杆代替）、尺子等．三、作业条件1 钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告。

并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。

2 钢筋绑扎前，对锈蚀钢筋，除锈之后再运至绑扎部位。

3 熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。

按一览表，检查拉筋定距框。

4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5 按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数）、保护层厚度一览表及柱定距框一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。

绑扎前对保护层偏位者按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

6 检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）在剔除全部浮浆到露石子后（并冲洗干净，不留明水）宜比楼板高3～5mm。

7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

8 按要求搭好脚手架。

9 根据设计图纸及本工程的工艺，向班组进行技术交底。

四、操作工艺(一) 绑柱子钢筋1 工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整层底伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋→在柱顶绑顶距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每跟柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

现浇框架钢筋绑扎工艺标准

现浇框架钢筋绑扎工程一、适用范围及特点：现浇框架结构一般由根底、柱、剪力墙、主梁、次梁、楼板、屋盖等全然构件组成。

其钢筋绑扎特点是：高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。

本工艺标准适用于民用住宅、高层建筑及多层框架厂房结构钢筋绑扎工程。

二、施工预备：〔一〕材料要求::应有出厂质量证实和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验合格前方可使用。

:外表不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和标准的要求。

:采纳20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

:水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保卫层，或塑料`φ6-φ10mm支撑筋等。

(二)要紧机具设备::除锈机、调直机、切断机、弯曲曲折折成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。

:钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。

三、施工操作工艺:〔一〕根底钢筋绑扎1.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注重弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。

2.根底四面两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间局部每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，那么需将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注重相邻绑扎点的铁丝扣要成“八〞字形(或左右扣绑扎)以免网片歪歪变形。

根底为双向弯曲曲折折时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。

根底连接用的插筋下端，用90º弯钩与根底钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。

插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

5.根底配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑足或混凝土撑足，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

(二)柱子钢筋绑扎:1.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣很多于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

「现浇框架结构钢筋绑扎工艺」

「现浇框架结构钢筋绑扎工艺」
现浇框架结构钢筋绑扎工艺是指将钢筋按照一定的要求，用绑扎工具将其固定在框架结构中的一种施工工艺。

这种工艺主要用于混凝土浇筑前的钢筋预制和混凝土浇筑过程中的钢筋钢筋绑扎。

钢筋的绑扎工艺直接关系到混凝土结构的质量和安全性，因此施工过程中需要严格按照规范进行操作。

下面将简要介绍现浇框架结构钢筋绑扎工艺的步骤和要点。

1.确定钢筋位置和数量：根据设计图纸和要求，确定框架结构中各个部位的钢筋位置和数量。

2.准备工具和材料：准备好绑扎工具、扎带、绑扎线、焊接材料等。

3.钢筋清理：清理框架结构中的杂物和灰尘，确保钢筋与混凝土之间的粘结性。

4.排列钢筋：根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和位置排列在框架结构中。

5.绑扎钢筋：使用绑扎工具将钢筋进行绑扎，确保其固定在框架结构中。

6.焊接钢筋：对于较大尺寸和承载力要求较高的钢筋，可以使用焊接工艺将其焊接在一起，增加结构的承载能力。

7.检查质量：对绑扎好的钢筋进行质量检查，确保其质量和位置符合设计要求。

8.浇筑混凝土：混凝土浇筑前，需要将钢筋绑扎好的框架结构进行支撑和固定，以保证混凝土浇筑过程中钢筋的位置和数量不发生改变。

以上就是现浇框架结构钢筋绑扎工艺的一般步骤和要点。

在实际施工中，还需要根据具体情况灵活调整，并严格按照相关规范和要求进行操作。

只有经过正确的绑扎工艺，才能保证钢筋在混凝土浇筑和结构使用过程中
的稳定性和安全性，提高混凝土结构的质量和使用寿命。

现浇框架结构钢筋绑扎

现浇框架结构钢筋绑扎本章适用于多层工业及民用建筑现浇框架､框架—剪力墙结构钢筋绑扎工程｡一､材料要求1 钢筋:应有出厂合格证､按规定作力学性能复试｡当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验｡钢筋应无老锈及油污｡2 成型钢筋:必须符合配料单的规格､尺寸､形状､数量,并应有加工出厂合格证｡3 铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)｡铁丝切断长度要满足使用要求｡4垫块:用1:1.5水泥砂浆制成,50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝｡或用塑料卡､拉筋､支撑筋､柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋(注意要内外双控)｡二､主要机具钢筋钩子､线坠､撬棍､扳子､绑扎架(可制作工具式凳子代替)､钢丝刷子､手推车､粉笔(可用柱箍皮数杆代替)､尺子等.三､作业条件1 钢筋进场后经检查有出厂证明､复试报告｡并按施工平面图中指定的位置,按规格､使用部位､编号分别将垫木堆放｡2 钢筋绑扎前,对锈蚀钢筋,除锈之后再运至绑扎部位｡3 熟悉图纸､按设计要求放样,下达钢筋加工任务单,检查已加工好的钢筋规格､形状､数量全部正确｡按一览表,检查拉筋定距框｡4 做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱､墙外皮尺寸线｡5 按设计､规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比､错开长度､百分比系数)､保护层厚度一览表及柱定距框一览表,根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置､接头百分比､错开长度,如不符合要求时,要进行处理｡绑扎前对保护层偏位者按1:6调正伸出的搭接筋,并将锈蚀､水泥砂浆等污垢清除干净｡6 检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶､墙顶)在剔除全部浮浆到露石子后(并冲洗干净,不留明水)宜比楼板高3~5mm｡7 模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净｡8 按要求搭好脚手架｡9 根据设计图纸及本工程的工艺,向班组进行技术交底｡四､操作工艺(一) 绑柱子钢筋1 工艺流程:2453 求｡4 (或使用皮数杆控制箍筋间距)｡并注意抗震加密､接头加密､机械连接时尽量避开连接套筒｡5 柱箍筋绑扎｡按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎,宜采用缠扣绑扎,如下图｡箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎｡图2.4.1-1 箍筋缠扣绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见下图图 2.4.1-2 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°｡平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)｡如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d｡柱上下两端及核心区箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求｡如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋见下图｡凡绑扎接头,接头长度内箍筋应按5d;≤100mm(受拉),10d;≤200mm(受压)加密｡当受压钢筋>φ25时,尚应在搭接接头外100mm范围内各绑两个箍筋｡图2.4.1-3 拉筋与钩住箍筋连接柱子钢筋保护层厚度应符合木工程一览表要求,主筋外皮一般为25mm,箍筋外保护层一般为15mm,垫块应绑扎在柱筋外皮上注怠避开十字交叉处,间距一般为1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证土筋保护层厚度准确｡当柱子截面尺寸有变化时,柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位,弯后的尺寸要符合设计和规范要求｡为控制柱子竖向主筋的位置,一般在柱子的中部､上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋(定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制,呈“井”型定位箍筋,顶在模板内,比柱断面小2mm｡(二)绑扎剪力墙钢筋:1工艺流程(无暗柱):4如有暗柱,先绑扎暗柱和门口过梁钢筋,然后接长竖向墙筋,再安装预制的水平梯子筋和竖向梯子筋(竖向梯子筋如代替墙体竖向钢筋,应大于墙体竖向钢筋一个规格,梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆),梯子筋的间距一般控制在2m以内,绑竖向梯子筋时认真吊垂直,然后绑墙体竖向钢筋,并按梯子筋的水平格绑横筋｡第一根水平筋距地面50mm｡横竖筋的间距就是梯子筋的分格距｡5墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合本工程的接头一览表｡6双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定双排钢筋的骨架间距｡支撑如顶模板,要用无齿锯锯准并刷防锈漆｡支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作,间距1m左右,梅花形布置｡拉筋外保护层宜10mm｡7在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡,以保证保护层的厚度｡砂浆垫块宜避开十字交叉店｡8为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线｡门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合木工程所列锚固长度一览表要求,过梁箍筋两端各进入暗柱一个,第一个过梁箍筋距暗柱边50mm｡顶层时,全部锚固长度绑箍筋,间距150mm｡9各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计和规范要求在木工程作业条件中列出的一览表进行绑扎｡如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙休深度;墙端部､内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意｡10 配合其他工种安装预埋管件､预留洞等,其位置､标高均应符合设计要求｡(三) 梁钢筋绑扎:1 工艺流程(1)模内绑扎:2,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及｡框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求｡5 绑梁上部纵向盘的箍盘,宜用套扣法绑扎,如下图｡图2.4.3 套扣绑扎6 箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135º,平直部分长度为10d, 如做成封闭箍时,单面焊缝长度为10d ｡7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密式长度均要符合在作业条件中本工程按设计和列的一览表｡8 在主､次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍｡接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉式域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II 级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢｡接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时接头长度､错开百分比､错开长度按本工程一览表施工｡在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占爱力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%｡(四) 板钢筋绑扎:1 工艺流程:23｡4在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋｡5绑扎板筋时一般用顺扣(下图 )或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)｡如板为双层钢筋,两层筋之间必须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置｡负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎｡图2.4.4 绑扎板筋6在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距l000mm ｡垫块厚度等于保护层厚度,应满足本工程保护层一览表要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同｡(五)楼梯钢筋绑扎:1工艺流程:3 根据设计图纸中主筋､分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎｡如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋｡板筋要锚固到梁内｡4 底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋｡主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定｡五､质量标准(一)主控项目:1 钢筋进场时,应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定｡钢筋进场要注意混合批的问题｡2 当发现钢筋脆断､焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验｡3 钢筋加工时,HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;HRB335级､HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求;·钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍｡4 箍筋的末端应作弯钩,当有抗震要求时,弯钩应为135°,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍｡5 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求,按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107､《钢筋焊接及验收规程》JGJ18及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定｡6 受力钢筋的品种､级别､规格､形状､尺寸､数量必须符合设计要求｡(二) 一般项目:1 钢筋应平直､无损伤,表面不得有裂纹､油污､颗粒状或片老锈｡2 当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335､HRB400级钢筋的准予拉率不宜大于1%｡3 钢筋加工的形状､尺寸应符合设计要求｡4 钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,同一截面的接头数量应符合诵读要求,但设计无要求时,必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.3､5.4.5､5.4.6条款的要求｡箍筋加密应符合设计要求,但设计无要求时,必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.7条款的要求,并根据本工程情况在作业条件中,列出接头锚固,保护层一览表｡5 现浇框架钢筋绑扎允许偏差和检验方法及钢筋加工的允许偏差见下表｡现浇框钢筋绑扎允许偏差和检验方法1 柱子钢筋绑扎后,不准踩踏｡2 楼板的弯起钢筋､负弯矩钢筋绑扎好后,不准在上面踩踏行走｡浇筑混凝土时另铺凳子､跳板,派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩位置的正确性｡3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板｡4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋｡5 安装电线管､暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋｡七､应注意的问题1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝上时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋､墙筋位移｡2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算｡3 梁柱端､柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工｡4 箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为1Od｡5 梁筋进支座长度要符合设计和规范要求,弯起钢筋位置应准确｡6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面｡7 绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直｡8 绑纵向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣｡层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固9 在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接10 主次梁相交时,保证主梁保护层后,若次梁与板筋在主梁之上,如何处理次梁板筋保护层及楼面标高,务必先与设计交涉落实｡现浇剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎本章适用于外墙内模､外砖内模､全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程｡一､材料要求1 钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试｡当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验｡钢筋表面清洁应无老锈及油污｡2 铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)｡铁丝的切断长度不应过短或过长,满足使用要求即可｡3垫块及保护层控制:控制混凝土保护层用的砂浆垫块､塑料卡､梯子筋､各种挂钩､定位卡或撑杆等｡二､主要机具钢筋钩子､撬棍､扳子､绑扎架､绑钢筋工具式凳子､钢丝刷子､手推车､粉笔､尺子､油漆等｡三､作业条件1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理､平整｡准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,按部位､规格､种类标识清楚,并对锈蚀钢筋除锈｡2 核对钢筋的级别､型号､形状､尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同｡3 按设计和规范要求,列出本工程钢筋锚固长度､接头长度､接头百分比､错开长度及保护层厚度一览表及各种墙柱的钢筋定距框一览表｡4 外墙内模工程必须砌完外墙｡5 应将绑扎钢筋地点清理干净｡6 弹好墙身､洞口位置线,并将混凝土接槎处的浮浆全部剔除到露石子,水冲洗干净不留明水｡此时,如果楼板未浇,墙顶标高宜比楼板底模上皮标高高出3~5mm｡四､操作工艺(一) 剪力墙钢筋现场绑扎:1 工艺流程(无暗柱):立筋个规格漆,并注意吊垂直,再绑扎暗柱和门口过梁钢筋,一道墙一般设置2~3个竖向梯筋为宜,然后绑墙体水平钢筋｡第一根水平筋距地面50mm｡5 墙盘为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点逐点绑扎,其锚固长度搭接长度及错开要求要符合本工程的一览表要求｡6 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定双排钢筋的骨架间距｡支撑可用φ10~14钢筋制作,支撑如顶基板,要按墙厚度减2mm,用无齿锯锯平并刷防锈漆｡拉盘可用φ6或φ8钢筋制作,加工要准,不要顶模露筋,尽量满足10mm保护层厚度,间距左右,梅花形布置｡7 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡,以保证保护层厚度｡注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上｡8 为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线｡门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合本工程一览表要求,过梁箍筋两端各进入暗柱一个,第一个过梁箍筋距暗柱边50mm顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋,间距为150mm｡9各连接点的抗震箍筋的加密范山和间距,弯钩135°和直钩10d要求及锚固长度,均应按设计及抗震规范要求进行绑扎｡如首层柱的纵向受力钢筋仲入地下室墙体深度;墙端部､内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意｡10配合其他工种安装预埋管件､预留洞等,其位置､标高均应符合设计要求｡(二)剪力墙钢筋的锚固:1剪力墙的水平钢筋在端部应按设计和规范要求施工｡做成暗柱或加U型钢筋,详见下图(a), (b)｡图3.4.2-1 剪力墙的水平钢筋的端部收头b一截而宽度;laE一抗震锚固长度2剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固,详见下图｡3 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度eˊ不能小于本工程锚固长度一览表要求,详见下图｡图3.4.2-4 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度eˊ4剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计和规范要求,在建筑物的顶层连梁仲入墙体的全部锚固长度范围内,应设置间距不小于150mm的构造箍筋,详见下图｡5剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋,其锚固长度要符合本工程一览表要求｡补强钢筋尽量不做成斜筋,而做成“十”字型加强筋｡可不增加钢筋层数,有利于洞口抗裂,且有利于墙内下插混凝土振捣棒｡图3.4.2-5 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造(三) 剪力墙钢筋与外砖墙连接:先砌外墙,绑内墙钢筋时,先将外墙预留的φ6拉结筋理顺,然后再与内墙钢筋搭接牢,详见下图｡图3.4.3 剪力墙钢筋与外砖墙连接(四) 全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造,详见下图｡图3.4.4 全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造(五) 修整:大模板合模之后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并在距混凝土顶面约150mm处设置水平梯子盘,固定伸出筋的间距(甩筋的间距),同时在模板上口加扁铁与水平梯子筋一起控制墙体竖向钢筋的保护层｡墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋,混凝土浇筑完后,立即对伸出的钢筋(甩筋)再进行整理｡五､质量标准(一) 主控项目:1 钢筋进场时,应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定｡钢筋进场要注意混合批的问题｡2 当发现钢筋脆断､焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验｡3 钢筋加工时,HPB235级钢筋末端应作180º弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;当设计要求HRB335级､HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍｡4 箍筋的末端应作弯钩,当有抗震要求时,弯钩应为135°,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍｡5 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求,当用机械连接接头时,按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和相应的机械连接接头标准,焊接接头按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的相关规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定｡6 受力钢筋的品种､级别､规格､形状､尺寸､数量必须符合设计要求｡(二)一般项目:1 钢筋应平直､无损伤,表面不得有裂纹､油污､颗粒状或片状老锈｡2 当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335级､HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%｡3 钢筋加工的形状､尺寸应符合设计要求｡4 钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,同一截面的接头百分率和搭接长度修正系数及错开要求､焊接和机械连接错开要求及百分率请按混凝土GB50010-2002 9.4.3~6执行｡箍筋加密应符合设计要求,但设计无要求时,必须满足(混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.7条款和建筑抗震设计规范GB50011-20013~-6, 8~11及14条款的要求｡5钢筋及预埋件的允许偏差和检验方法及钢筋加工的允许偏差见下表｡钢筋及预埋件的允许偏差和检验方法内｡六､成品保护1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠｡2 应保护预埋电线管的位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管｡但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切割钢筋｡3 大模板板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋,在灌注混凝土时,应另铺混凝土用马凳,上铺跳板施工｡4 各工种操人员不准任意蹬踩钢筋,掰动及切割钢筋｡七､应注意的问题1 水平筋位置,间距不符合要求:墙体绑扎钢筋时应采用工具式高凳或简易脚手架,以免水平筋发生位移｡2 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求:绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺,然后在绑扎或焊接｡如下层伸出的钢筋位移大时,应征得设计同意进行处理,在线内按1:6进行处理,线外必须在混凝土板内处理按1:6调整｡3 门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求:认真学习图纸,在拐角､十字节点､墙端､连梁等部位钢筋的锚固应符合设计和规范要求｡4 严格执行“七不绑”制度｡5 箍筋的抗震加密,接头加密经常有误｡宜在作业条件内例清本工程一览表｡按钢筋锥螺纹连接本章适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16~40mm的热轧HRB335, HRB400级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接,所连接钢筋直径之差不宜超过9mm｡一､材料要求1钢筋:钢筋的级别､直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求,应有出厂质量证明及进场复试报告｡2连接套应符合以下要求:有明显的规格标记(如Φ32或32)｡锥孔用塑料密封盖封住｡同径或异径连接套尺寸在下表的规定范围｡连接套规格尺寸图11.1.21-连接套;2-缺口(允许偏差);3-锥螺纹塞规有产品合格证｡连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀｡二､主要机具钢筋套丝机､牙形规､卡规､锥形螺纹塞规､力矩扳手｡三､作业条件1 操作人员(包括套丝的工人)必须经过专门培训,并经考试合格后方可上岗｡2 该技术提供单位已提交有效的型式检验报告｡3 接头位置应符合规定｡4 熟悉图纸,做好技术交底｡四､操作工艺(一) 工艺流程:(可用钢筋切断机或砂轮据,不得用气割下料,钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不得出现马蹄形｡ (三) 钢筋套丝:1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑｡2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内,锥螺纹丝扣完整牙数不得小于下表的规定值｡锥螺纹丝扣完整牙数且不少于10个,并填写锥螺纹加工检验记录｡如有一个丝头不合格,应对该批全数检查｡ 4丝头检验方法:将加工好的锥螺纹丝头,用牙形规和卡规进行加工质量检查(下图)｡当其牙形与牙形规吻合,小端直径在卡规上标出的允许误差之内,则判定锥螺纹丝头为合格品,然后再用锥螺纹塞规｡检查同规格连接套的加工质量｡当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时,连接套为合格品｡图11.4.3 丝头检验方法1—牙形规;2——钢筋;3允差上限;4——二允差下限;5—钢筋锥螺纹;6—卡规5检查合格的钢筋锥螺纹,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端按规定的力矩值,用扭力扳手拧紧连接套｡(四)接头的工艺检验:钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求:1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根｡2对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验｡3三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定｡4试件制作:施工作业前,从施工现场截取工程用的钢筋(长300mm)若干根,将其一头套锥螺纹,经外观检验合格后,用同规格的连接套筒连接两根钢筋,并按规定的力矩值将套筒拧紧,接头试件长度600mm左右｡5每种规格3根试件的拉伸试验结果必须符合规范要求｡如有1根试件达不到上述要求值,应再取双倍试件试验｡当全部试件合格后,方可进行连接施工｡如仍有I根试件不合格,则判定该批连接件不合格,不准使用｡6填写接头拉伸试验报告｡(五)钢筋连接:1连接套规格与钢筋规格必须一致｡2连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损,钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除｡3将带有连接套的钢筋拧紧接头｡当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时,即达到接头的拧紧值,钢筋连接的操作见下图 (a)(b)(c)所示｡连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正用手拧紧,再按图示操作｡。

现浇框架结构钢筋绑扎工艺

现浇框架结构钢筋绑扎1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》《高层建筑混凝土技术规程》2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

2.1.3铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

2.1.4垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

2.1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

2.2作业条件2.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中的指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

2.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

2.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

2.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

2.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

2.2.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

2.2.8按要求搭好脚手架。

2.2.9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

3、操作工艺3.1绑柱子钢筋：3.1.1工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

3.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。