抽芯钻孔表格
瓦斯抽放表格汇总
xx煤矿
瓦斯抽放管路检查记录台帐
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xx煤矿瓦斯抽放管路检查记录台帐
2 / 18
xx煤矿
瓦斯抽放钻孔施工原始记录表
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煤矿瓦斯抽放钻孔施工原始记录表
4 / 18
煤矿
瓦斯抽放井下检测记录台帐
5 / 18
煤矿瓦斯抽放井下检测记录台帐
6 / 18
煤矿瓦斯抽放钻孔竣工台帐工作面名称：工作面预抽钻孔
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8 / 18
XX煤矿
瓦斯抽放泵站运行记录表
煤矿瓦斯抽放泵抽采参数原始记录表
XX煤矿年度
瓦斯抽放量统计台帐
煤矿年月份瓦斯抽放量统计台帐
xx煤矿年度
风排瓦斯量统计台帐
煤矿年月份风排瓦斯量统计台帐
掘进工作面瓦斯抽放钻孔施工验收报表
采煤工作面瓦斯抽放钻孔施工验收报表。
钻探表格模板格全
精心整理
矿区ZK开孔检查验收单
号钻机
岩矿心验收单收到号机送来矿区ZK岩（矿）心箱。
1、岩心总长m；矿心总长m
2、回次自次至次
3、箱号自号至号
矿区ZK钻孔定位和机械安装通知书
按照地质设计书于勘探线
（或其坐标XYH）布置了ZK，设计
孔深，方位角，倾角，请按有关技术要求定位和安装。
项目负责：
矿区ZK钻孔封孔设计和封孔记录
年月日
钻孔开孔通知书
钻机：
由你机施工的矿区ZK，设计孔深m，
方位，钻孔倾角度，经验收合格，准于年月日开钻。
项目负责：
矿区ZK钻孔质量验收报告项目负责探矿组长
钻探地质组长机长
地质员水文地质员
年月日
钻孔终孔通知书
钻机：
你机施工的矿区ZK孔，设计孔深m，现孔深m，经研究，达到终孔位置，可以停钻终孔，要求作好以下几项工作：
1、校正孔深
钻探工程设计地质指示书矿区设计孔深
线/ZK顶角/方位
机号年月日
槽探工程质量验收记录表XDY/QD703-2-3
钻孔孔深误差检查表
矿区ZK
地质员机长
钻孔弯曲度测定记录表
矿区ZK孔
测井通知单物探组：
矿区号钻机施工的钻孔，现已终孔，请于月日到达矿区实施测井。
附。
总局版本的钻孔编录表格
＿＿＿区＿＿＿号钻孔施工设计时代深度厚度预想柱状实际柱状要求采取率岩性特征设计要求及施工措施地质组：地质员：钻探施工负责人：年月日＿＿＿号钻孔放孔通知及坐标测量成果表孔位坐标经距纬距标高发出方接收方经办人批准人经办人接收时间设计实际误差备注：钻孔开孔通知书＿＿＿＿钻机施工的＿＿＿＿＿＿调查区＿＿＿＿号钻孔经现场核查已经完成了下列准备工作，同意开钻。
1.临时征地工作囗：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
2.修路平场工作囗：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
3.设备安装工作囗：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
4.表格准备工作囗：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
5.孔位坐标检查囗：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
6.安全工作检查囗：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
7.钻孔设计到场囗：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
8.地质员已确定囗：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
在施工中，注意下列事项：1.＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
2.＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
3.＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
4.＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
5.＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
在施工中，遇有下列情况应向地质组报告：1.＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
2.＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
3.＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
4.＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
5.＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。
抽芯用表(岩石地基)
5
5#
26.1
28.1
700
5
6#
26.1
28.1
700
5
7#
26.1
28.1
700
5
8#
26.1
28.1
700
5
9#
26.1
28.1
700
5
4#楼
10#
22.5
26.5
700
5
11#
22.5
26.5
700
5
12#
22.5
26.5
700
5
13#
22.5
26.5
700
5
14#
26.1
28.1
700
25.5
28.1
1500
10
25#
25.5
28.1
1500
10
26#
25.5
28.1
1500
10
27#
25.5
28.1
1500
10
6#楼
28#
25.5
26.5
4000
40
29#
25.5
26.5
4000
40
30#
25.5
26.5
4000
40
31#
25.5
26.5
4000
40
32#
25.5
28.1
4000
结构型式
框架结构
层数
地上二层
建筑面积(m2)
14791.2
开工日期
2012.10.15
基础形式
天然岩石基础
检测点数
MJ140029取芯钻孔原始记录表
取芯钻孔原始记录表
工程名称：
承包单位： MJ140029□□孔号孔口标高（m）机长
钻孔位置施工日期质安员
孔径土（溶）洞顶～底板
埋深（m）
孔深（m）
孔深分层厚度
（m）
取芯率
（%）
岩（土）层描述
负责人：记录员：现场监理：日期：
填表说明：
1、钻探方法根据岩土类别和勘察要求可分为回转、冲击、振动和冲洗钻探；钻探等勘探方法通常与原位试验配合使用；
2、本表执行标准：《岩土工程勘察规范》（GB50021），《建筑地基基础设计规范》(GB50007)；
3、本表系对岩芯由上而下依次进行编录、分层,在钻探进行过程中同时完成的记录。
钻孔记录表格
归档编页
归档编页
归档编页
归档编页
表7
矿区号孔号机
归档页码
归档页码
归档页码
归档编页
表3
设计深度编制时间年月日
矿区钻孔地质设计和施工技术设计书设计倾角地质设计年月日孔号：机号：设计方位角施工设计年月日
矿区号钻孔原始地质编录
编录者：日期：检查者：日期：
孔斜记录简易水文观测
井深丈量表岩心采取率表
孔径记录
矿体
登记表标本登记表
矿区ZK 钻孔偏曲改正及矿层中心
座标计算表偏曲拐点
计算者：检查者：
院 矿区 号钻孔 钻孔质量验收报告书
归档编页
8
注：本表一式三份，地质、质量管理部门、探矿部门各存一份（硬联交探矿部门存钻孔技术档案）。
年 月 日。
钻孔表格大全
四川省地质矿产勘查开发局二0七地质队犍为县犍乐煤田寿保矿区南部煤矿普查项目ZK41-7号钻孔设计书犍为县犍乐煤田寿保矿区南部煤矿普查矿区钻孔定位和钻机安装通知书207队钻探公司：按照地质设计于41 勘探线上布置了ZK41-7 孔，设计1110 米，方位角0 度，倾角90 度。
其它要求：见钻孔设计。
____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ________________________________________________地质_______________ 探矿_______________水文地质_______________ 批准_______________测量_______________2014年月日犍为县犍乐煤田寿保矿区南部煤矿普查ZK41-7 钻孔开孔检收单号钻机年月日验收安全交底单项目名称：犍为县犍乐煤田寿保矿区南部煤矿普查犍为县犍乐煤田寿保矿区南部煤矿普查矿区钻孔开钻通知书__________钻机：按照设计于41 勘探线上布置的ZK41-7 孔，现已安装完毕，设计孔深1110 米，开孔直径150毫米，方位角度，倾角90度。
其它：____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ________________________________以上各项，经我们检查，符合要求，同意执行开钻。
混凝土钻孔取芯工程施工措施
混凝土钻孔取芯工程施工措施一.施工技术要求的依据：严格按设计和规范要求确定进行施工。
二.施工主要设备施工主要设备见下表一:表一施工主要设备明细表三.人员组织施工人员组织配备见下表二:表二施工人员组成表四.设计工作量本次抽芯检测布置在1310m高程的2#、4#、15#坝块，直径为Ф219mm，共计4孔总进尺为130m。
五.钻孔取芯1、施工程序测量放样定孔位→孔位安置枕木并镶地锚→钻机就位并固定→搭设钻架→开孔钻进→起钻取芯→下钻钻进→起钻取芯→终孔。
2、钻孔施工前的准备1）所使用的各种设备及器具均用汽车起重机至工作面。
2）由测量人员确定孔位，施工人员在钻机位置上，安装枕木、钻地锚孔并镶地锚，钻机就位且调整水平后，将钻机放在枕木上且地锚与钻机焊接在一起，防止钻机在钻进过程中产生晃动而扭断芯样。
3）检查钻孔所使用的主动钻杆、钻杆及岩芯管的同心度，满足要求后方可使用。
4）长芯样放在槽管上，然后制作木塞若干个，用于垫在槽管下，使芯样能够平稳放置、无损伤。
3、钻孔使用XY-4-3A型钻机配φ219mm金刚石钻头钻孔，当孔内岩粉及碎块沉淀超过钻具长度后，提取钻具和取沉淀管捞取岩粉，以减小钻进过程中岩粉对钻具的阻力，每次回转进尺不超过岩芯管的可容纳混凝土芯样的空间长度，严禁超钻导致混凝土芯在岩芯管内磨损，钻杆及岩芯管的接头丝扣螺纹应经常涂抹润滑油脂，以利于拧卸。
为保证取出完整较长的岩芯，岩心管两端需各装一至二个扩孔器，在钻孔过程中，使孔内钻具平稳钻进，不得抖动及过于晃动，否则应立刻停钻，待查明原因并消除后再继续钻进。
4、钻孔冲洗每回次钻进结束之后，在起钻之前应加大水量对钻孔进行冲洗，直至回水澄清为止，以保持孔内清洁利于起钻。
5、起钻每钻次结束之后，先利用钻机立轴提升孔内钻具，逐根取出孔内钻杆，当钻具内含混凝土芯样较短起至孔口时，利用钻架吊出，然后缓慢将钻具放平置于地上；当钻具内含混凝土芯样较长起至孔口时，使用25t或8t起重机将孔内钻具吊出孔外，起钻时应操做平稳不得有较大的震动，以防止混凝土芯脱离岩芯管掉入孔内，当含长混凝土芯样的钻具吊出孔外后，将钻具放在槽管上，缓慢将钻具放平。
拉铆钉规格选用表
8
2.0-4.0
10
4.0-6.0
13
6.0-9.0
15
9.0-11.0
18
11.0-14.0
20
14.0-16.0
产品名称：
铝合金抽芯铆钉
产品型号：
3.0、4.0、5.0、6.0
产品介绍：
钉体直径
d(mm)
钉体长度
L(mm)
帽缘直径
D(mm)
钻孔直径
(mm)
铆接范围
(mm)
抗拉力
(N)
抗剪力
(N)
10
5.0-7.0
13
7.0-10.0
15
10.0-121.0
4.0
6
6.0-6.2
4.1
1.0-2.5
3650
2890
2090
1650
8
2.5-4.5
10
4.5-6.5
13
6.5-9.5
15
9.5-11.5
18
11.5-14.5
4.8
6
7.8-8.0
5.0
0.5-2.0
5335
拉铆钉规格选用表
7.8-8.0
4.1
1.0-2.5
750
540
8
2.5-4.5
10
4.5-6.5
12
6.5-8.5
14
8.5-10.5
16
10.5-12.5
18
12.5-14.5
20
14.5-16.5
22
16.5-18.5
4.8
8
9.2-9.5
5.0
2.0-4.0
1050
935
10
4.0-6.0
12
6.0-8.0
产品名称：
开口型抽芯铆钉
产品型号：
产品介绍：
钉体直径
d(mm)
钉体长度
L(mm)
帽缘直径
D(mm)
钻孔直径
(mm)
铆接范围
(mm)
抗拉力
(N)
抗剪力
(N)
2.4
6
4.8-5.0
2.5
1.5-3.5
255
172
7
2.5-4.5
8
3.5-5.5
10
5.5-7.5
3.2
6
6.0-6.2
3.3
1.0-3.0
12.5-14.5
20
14.5-16.5
22
16.5-18.5
4.8
8
9.2-9.5
5.0
2.0-4.0
1050
935
10
4.0-6.0
12
6.0-8.0
14
8.0-10.0
16
10.0-12.0
18
12.0-14.0
20
14.0-16.0
抽采科钻孔验收表格
迎头 钻孔
方位角
巷道迎头两帮网片为基准系一根垂直的辅助线及钻杆轻微接触，用坡度规量其夹角
5
补打钻孔作业
废孔及补打情况
对废弃的钻孔及时封堵隔开0.25m后重新开口
6
平行孔补打情况
施工钻孔深度不符合设计深度75％，重新补打钻孔其间距为1.5m
7
钻场补打情况
左钻场
执行六个钻孔向左平行补打钻孔，间距为0.25m
普通区域钻孔抽采管及布囊连接
将里端布囊套过第1根封孔管，并用铁丝将其固定在第1根封孔管1m位置→缓慢将第1根抽采管推入孔内→连接第2根封孔管并将其推入孔内→重复以上动作直至最后一根封孔管→将外端布囊套过最后一根封孔管固定在1m位置处孔外预留0.3m，PVC管接口用胶带缠绕固定
4、临时带抽
下管完毕后用编织袋堵住孔口并用高压管临时带抽
5、注意事项
①扎紧布囊扎口、封孔管顺畅送入钻孔内，（严禁强塞、硬塞）
②铝塑弯头拧紧安装在PVC管上，将其位置摆正（严禁管路扭结）
③对下不进管的钻孔必须向值班室汇报，经队组扩孔后重新下管（严禁用钻机顶管）
④严禁使用损坏的PVC管及布囊
⑤对强塞、硬塞或不按规定下管的，经发现罚款考核，队组包面队干负责人及其同处
8
右钻场
执行六个钻孔向右平行补打钻孔，间距为0.25m
9
迎头补打钻孔
正头钻孔补孔位置全部一律向右0.5米进行补孔.有废孔时封堵后在原孔0.25米处随机进行补孔
10
注意事项
签票情况
未开口的钻孔不得提前签票，不得误测误填开口票
11
补票情况
当班质监员不得随意补签除本班以外的票据
12
重点注意事项
串孔现象
抽芯表格
上模抽芯入時機 開模前 □ON ■OFF 開模后 □ON ■OFF 上模抽芯退時機 開模前 □ON ■OFF 開模后 □ON ■OFF 停止方式 計時停止■ON □OFF 感應停止□ON ■OFF 射出中 ■ON □OFF
四車間注塑機抽芯參數記錄表 產品型號： 抽芯選用 □ON ■OFF 模號： 抽芯時間 1.0S
射出中芯退射出時間 0.2S 壓力校正 抽芯入時機 抽芯退時機 壓力 30 Kg/cm2
射出中芯退射出位置 10.0mm 速度 30% 頂退後 □ON ■OFF 射出中 ■ON □OFF
開模前 ■ON □OFF 開模后 □ON ■OFF 開模前 □ON ■OFF 開模后 □ON ■OFF
上模抽芯入時機 開模前 □ON ■OFF 開模后 □ON ■OFF 上模抽芯退時機 開模前 □ON ■OFF 開模后 □ON ■OFF 停止方式 計時停止■ON □OFF 感應停止□ON ■OFF 射出中 ■ON □OFF
四車間注塑機抽芯參數記錄表 產品型號： 抽芯選用 □ON ■OFF 模號： 抽芯時間 1.0S
射出中芯退射出時間 0.2S 壓力校正 抽芯入時機 抽芯退時機 壓力 30 Kg/cm2
射出中芯退射出位置 10.0mm 速度 30% 頂退後 □ON ■OFF 射出中 ■ON □OFF
開模前 ■ON □OFF 開模后FF