橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案1. 引言橡胶衬里是一种广泛应用于各种工业设备和管道的防腐衬料材料。
橡胶衬里具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温和良好的密封性能等特点，能够有效地保护设备和管道免受化学物质的侵蚀。
本文档旨在介绍橡胶衬里的施工方案，包括施工步骤、材料准备和施工要点等内容。
2. 材料准备在进行橡胶衬里施工之前，我们需要准备以下材料和设备：•橡胶衬里板：根据具体使用环境的温度、压力和介质特性选择合适的橡胶衬里板；•橡胶胶粘剂：选择与橡胶衬里板兼容的胶粘剂；•衬里板压玉：用于将橡胶衬里板与设备表面紧密结合；•清洁剂：用于清洁设备和管道表面，确保无油、无尘和无杂质；•工具：包括刷子、刮刀和辊子等用于施工的工具；•个人防护设备：包括口罩、手套和眼镜等。
3. 施工步骤3.1 清洁表面在施工之前，首先要将设备和管道表面进行彻底清洁。
使用清洁剂和刷子清洗表面，确保无油、无尘和无杂质。
清洁之后，用清水冲洗干净，并等待表面完全干燥。
3.2 切割衬里板根据实际需要，使用刀具将橡胶衬里板切割成合适的尺寸和形状。
确保衬里板的大小与设备或管道表面相匹配。
切割时要注意保持板材的完整性和平整性，以免影响施工效果。
3.3 涂覆胶粘剂在设备和管道表面均匀涂覆一层橡胶胶粘剂。
使用刷子或辊子将胶粘剂均匀地涂抹在表面上，确保完全覆盖。
胶粘剂的厚度应根据橡胶衬里板的厚度和介质特性来确定。
3.4 将衬里板固定到表面将切割好的橡胶衬里板迅速放置在涂有胶粘剂的设备或管道表面上。
确保衬里板与表面完全贴合，并用衬里板压玉将其压实。
压实时要均匀用力，以确保衬里板与表面之间没有气泡和缝隙。
3.5 检查施工质量待衬里板固定后，仔细检查施工质量。
检查衬里板与表面的贴合度和平整度，确保没有缺陷和松动。
如发现问题，及时修复并重新固定衬里板。
3.6 完成施工完成衬里板的固定后，等待胶粘剂完全干燥。
根据胶粘剂的要求，通常需要等待24小时以上。
在等待期间，确保施工现场干燥通风，并防止外界物体对施工区域的干扰。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案1. 引言橡胶衬里是一种常用的材料，用于保护管道、储罐等设备的内壁免受化学物质的腐蚀和磨损。
本文将介绍橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工过程顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 材料及工具准备•橡胶衬里材料•衬里胶粘剂•清洁剂•刷子和刮刀•打磨工具•铺设工具2.2 表面清洁在施工之前，需要彻底清洁待衬里的表面，以确保橡胶衬里能够充分附着。
2.3 检查和修复表面缺陷检查待衬里的表面，如果存在凹坑、裂缝或其他缺陷，需要进行修复。
修复方法可以包括填充和打磨等。
2.4 试验衬里胶粘剂在开始正式施工之前，要进行衬里胶粘剂的试验，以确保其适用于所选的橡胶衬里材料。
3. 施工方法在准备工作完成后，可以开始进行橡胶衬里的施工。
以下是施工的步骤：3.1 涂胶粘剂使用刷子或刮刀将衬里胶粘剂均匀涂抹在待衬里的表面上。
确保胶粘剂涂抹均匀，以实现最佳的附着性能。
3.2 铺设橡胶衬里在涂抹胶粘剂后的一段时间内，将橡胶衬里平铺在表面上。
确保橡胶衬里完全覆盖待衬里表面，并且没有皱折或空气泡。
3.3 粘合橡胶衬里使用辊轮或其他工具将橡胶衬里压紧，以确保其与表面充分粘合。
确保橡胶衬里与胶粘剂紧密接触，并且没有空隙。
3.4 清洁和修整在粘合橡胶衬里后，清洁并修整表面，以确保整个施工过程的美观和质量。
4. 注意事项在橡胶衬里施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性：•使用合适的工具和设备，确保施工过程的安全性。
•严格按照施工工艺和制定的施工方案进行施工，不得随意更改。
•注意橡胶衬里材料的质量和储存条件，在施工之前进行检查。
•在施工过程中，遵循环保和安全规范，确保施工现场的安全和环保。
•在施工完成后，进行必要的检查和测试，确保施工质量达到预期要求。
结论本文介绍了橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
只有在合理的准备和严格的施工管理下，才能确保橡胶衬里的施工质量和使用效果。
酸罐橡胶内衬施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备1. 材料准备：橡胶板、底涂料、腻子、胶黏剂、砂纸、喷砂设备、工具等。
2. 人员准备：施工人员需具备一定的施工技能和安全意识。
3. 设备准备：确保设备正常运转，并具备喷砂、涂刷等操作能力。
二、施工工艺1. 涂刷底涂料（1）对设备表面进行喷砂处理，确保表面粗糙度达到要求。
（2）将底涂料搅拌均匀，用刷子或滚筒将底涂料均匀涂刷在设备表面。
（3）底涂料涂刷后，待干燥24小时。
2. 刮腻子（1）将腻子搅拌均匀，用腻子刀将腻子均匀刮在设备内表面的凹处或孔眼。
（2）刮完后，等待腻子干燥12小时。
（3）用砂纸对腻子表面进行打磨，确保表面光滑。
3. 涂刷胶黏剂（1）将胶黏剂搅拌均匀，用刷子或滚筒将胶黏剂均匀涂刷在设备表面。
（2）胶黏剂涂刷后，等待胶黏剂自然硫化。
4. 安装橡胶板（1）将橡胶板按照设备尺寸裁剪成合适的形状。
（2）将橡胶板放置在设备内表面，确保橡胶板与设备表面贴合。
（3）用专用工具将橡胶板固定在设备表面。
5. 硫化（1）根据胶黏剂性能，确定硫化时间。
（2）在规定时间内，对设备进行硫化处理。
6. 检查（1）硫化完成后，对设备进行外观检查，确保橡胶内衬表面平整、无气泡、无裂缝。
（2）对设备进行功能检查，确保设备运行正常。
三、注意事项1. 施工过程中，注意安全操作，佩戴好防护用品。
2. 涂刷底涂料、腻子、胶黏剂时，保持室内通风良好。
3. 橡胶板裁剪时，确保尺寸准确，避免影响施工质量。
4. 硫化过程中，严格控制温度和时间，确保硫化效果。
5. 施工完成后，对设备进行验收，确保橡胶内衬质量符合要求。
四、总结酸罐橡胶内衬施工程序主要包括底涂料涂刷、腻子刮平、胶黏剂涂刷、橡胶板安装、硫化及检查等步骤。
施工过程中，需严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
第2篇一、工程概述酸罐橡胶内衬工程是为了提高酸罐的耐腐蚀性能，延长设备使用寿命而进行的一项重要维护工程。
本工程采用橡胶材料对酸罐内壁进行衬里处理，施工过程中需严格按照以下程序进行。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案橡胶衬里技术是目前在建筑和工业领域中广泛应用的一种防水、防潮、防腐方式。
橡胶衬里具有良好的柔韧性和抗腐蚀性能，能有效保护建筑结构和设备不受水分侵蚀和化学物质侵蚀，延长使用寿命。
本文将介绍一种基于橡胶衬里的施工方案，以帮助读者了解橡胶衬里施工的步骤和要点。
1. 施工前准备在进行橡胶衬里施工前，首先需要进行施工前准备工作。
包括清理施工区域，确保表面干净整洁，去除表面的油污、灰尘、杂物等，使基层表面平整，无明显凹凸。
检查基层结构是否存在裂缝、缺陷等问题，如有需要修补。
2. 衬里材料准备橡胶衬里施工所需的材料主要包括橡胶衬里卷材、专用胶水、底漆等。
在施工前，需要将材料按照施工要求准备齐全，确保施工过程顺利进行。
3. 衬里施工步骤3.1 底漆处理在进行橡胶衬里施工前，需要先进行底漆处理。
使用专用底漆，按照说明书要求进行施工。
底漆施工完成后，等待干燥。
3.2 橡胶衬里铺贴将预先准备好的橡胶衬里卷材按照要求进行铺贴。
在铺贴的过程中，需要注意保证衬里的平整、无皱、无空鼓等现象。
使用专用胶水将橡胶衬里固定在基层表面上。
3.3 焊接处理对橡胶衬里进行焊接处理，确保衬里的密封性。
根据施工要求，使用专用设备对衬里进行热焊接处理，使衬里之间的接缝处牢固密封，防止水分渗入。
4. 质量验收橡胶衬里施工完成后，需要进行质量验收。
检查整体施工效果，确保橡胶衬里与基层结合牢固，无空鼓、皱褶等问题。
对焊接处进行检查，保证密封性良好，无漏水现象。
5. 施工后维护橡胶衬里施工完成后，需要进行相应的维护保养工作。
注意定期清洁和检查橡胶衬里的情况，及时处理存在的问题，延长橡胶衬里的使用寿命。
橡胶衬里施工方案的实施过程中，需要注意细节，严格按照施工要求进行操作，确保施工质量和效果。
希望本文介绍的橡胶衬里施工方案能够帮助读者更好地了解橡胶衬里施工的步骤和要点，为相关工程的实施提供参考。
橡胶衬里施工技术方案
橡胶衬里施工技术方案橡胶衬里是一种防腐蚀、耐磨损的材料，广泛应用于各种化工设备、储罐、污水处理设备等。
橡胶衬里的施工技术方案包括以下几个方面：1.材料准备和预处理：首先，需要准备好所需的橡胶衬里材料，包括橡胶片、胶粘剂、填料等。
在施工前，需要对材料进行预处理，如将橡胶片放置在室内自然展开一段时间，使其回复弹性，避免在施工过程中产生变形或开裂。
2.衬里面板的制作：根据设备的尺寸和形状，将橡胶片切割成适当的尺寸，并按照设备内部的曲率进行修剪。
然后，将橡胶片用胶粘剂粘贴在金属板上，确保其与金属板紧密粘接。
3.衬里面板的安装：在进行面板安装前，需要先将设备表面清洁干净，确保无油污、灰尘等杂质。
将橡胶面板按照设备内部的形状和尺寸，一个个粘贴在设备表面，确保每个面板之间的缝隙均匀，并用压力机或胶棒加压，使其与设备表面紧密贴合，排除空气。
4.补强和修补：在施工过程中，有时会出现橡胶面板的破损或缺失，需要进行补强和修补。
一般采用补片的方法，将橡胶片按照破损部位的形状修剪成合适的尺寸，用胶粘剂粘贴在破损处，确保与原衬里面板紧密贴合。
5.焊接和密封处理：在一些需要连接或固定的部位，如法兰、排气口等，需要采用焊接或密封处理，以确保其密封性。
橡胶衬里可以使用热压机进行焊接，将衬里面板进行热熔处理，使其与金属接头紧密连接。
对于需要密封的部位，可以使用密封胶或胶粘剂，填补缝隙，确保密封效果。
6.耐磨层涂覆：为了增加橡胶衬里的耐磨性能，可以在衬里面板上涂覆一层耐磨层。
耐磨层可以采用橡胶胶粘剂、橡胶嵌入物、金属焊丝等材料制成。
将耐磨层涂覆在衬里面板上，使其具有更高的耐磨性。
7.质量检验和保养：在施工完成后，需要对衬里施工进行质量检验，检查施工过程中是否存在问题，如是否有漏胶、气泡、开裂等情况。
对于存在问题的部位，需要进行修补和处理。
施工完成后，还需要定期进行保养，检查衬里的状况，如有破损和老化等情况，及时进行修补或更换。
总之，橡胶衬里施工技术方案涉及材料准备、表面处理、面板制作与安装、补强与修补、焊接与密封处理、耐磨层涂覆和质量检验与保养。
橡胶衬里施工技术方案强烈推荐
橡胶衬里施工技术方案强烈推荐橡胶衬里作为常用的防腐材料，被广泛应用于化工、电力、冶金等各个行业。
其具有优异的性能，如耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗老化等，是一种性价比高的防腐材料。
为了保证橡胶衬里的防腐效果，施工过程中需要严格控制工艺和工作流程。
下面就橡胶衬里施工技术方案进行详细介绍。
一、前期准备工作：1. 地基处理：清洁表面，去除松散混凝土、油污、灰尘及其他物质。
2. 基层处理：腐蚀采取除锈、打磨、喷砂等方法，切割吊顶防水被面，清理零散构件、扳手盖等遮蔽物。
3. 清洗处理：使用清洗剂洗刷地面，并彻底清洗积水沟，排干道中杂物及污水。
4. 水泥垫层：在混凝土地面上依次进行水泥砂浆、耐酸砂浆、普通砂浆层的抹灰和压平，保证基础整体性能。
5. 预埋件处理：钢筋预埋件洗刷去锈、涂刷防锈油。
二、胶皮材料施工：1. 混合胶料：按比例将A、B两部分胶料进行搅拌，保持混合均匀，避免过量混合。
2. 手工绕线：将胶皮材料绕于管件内，两层钢丝网套入，管道内外对接处喷1~2次涂料。
3. 机械绕线：将机械绕线机器的引线接通，将胶；皮材料由机器带动，绕于管件内，两层钢丝网套入，管道内外对接处喷1~2次涂料。
4. 填充胶料：用不锈钢填充器将胶皮材料中的气泡、缝隙等填满，确保胶皮材料等厚度，表面平滑饱满。
填缝时要注意不要引起反弹，应将填缝杆理直、理顺、实满，每次压实找平后即可填下一缝。
三、橡胶衬里辅料施工：1. 胶皮材料：经过再次混合后，进行单层或者双层涂敷，干燥过程中避免阳光直射或暴雨、强风等。
要按规定时间涂干第一层，然后再涂第二层着量，一定要保证厚度规格。
2. 过度滑线：将待处理管道端口用自攻螺丝固定钢片，然后用电动机将钢片全长套在管子上，确保钢片与管口连接紧密，然后使用过度滑线器进行滑线。
3. 开始衬里：衬里时应将衬材的塑化剂分装并注入胶皮材内，再将其放入被衬物内，用麻袋翻折，将胶皮材料周围的空气从中隔离出来，保证衬材将物体内的空气隔绝。
橡胶衬里方案
橡胶衬里施工方案一、衬里施工工艺二、施工工器具1. 展开下料剪裁过程中所用的工具，有钢板尺、弯尺、划规和剪刀等工具。
2.涂刷和配制胶浆的容器，有：各种规格的胶浆桶、各种毛刷等。
3.衬胶用的垫布，一般采用绝缘绸、薄膜和胶板隔离布。
三、施工程序及技术要求1.设备表面的处理是采用加压干法，机械喷砂除锈，清除金属表面的氧化物和油污等一切杂质，使其表面呈现出均匀一致的金属本色，并具有一定的粗糙度的设备表面。
处理后的表面应达到一级标准，即符合GB8923-88中的Sa3级的质量要求。
2.导电胶泥采用：天华化工机械及自动化研究设计院防腐蚀工程技术研究所研制生产的乙烯基酯树脂型TH-300JD导电胶泥；2.1使用温度：液态：≤120℃；2.2标准涂层：约80-100um；2.3施工方法：刮板、抹子涂抹施工；2.4胶泥配方（重量百分比）：主剂：引发剂：促进剂＝100：1.5-2：1-1.5；2.5涂层间隔时间：2h-30d指触干燥约4h；2.6操作条件：操作周围环境温度：5℃以上；操作周围环境湿度：不大于85％。
3. 涂刷底涂料：3.1在金属表面经喷砂处理后或导电层施工完毕经验收合格，并办理隐蔽工程记录后，立即涂刷一遍底涂料。
3.2使用前应搅拌均匀，薄薄地涂刷一层，不能漏涂或涂成花面。
3.3涂刷底涂料的作用主要有两条：一是增强胶黏剂与基体间的剥离强度；二是防止基体表面处理后二次生锈，影响胶板同基体的粘结强度。
4. 刮腻子：涂完第一遍底涂料后，对金属表面的凹坑处和焊缝的凹处或孔眼，应用腻子刮平、减少打磨。
腻子刮完后12h要对其表面进行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。
涂完后最短4h，最长15d可涂刷胶黏剂，否则时间过长易发生第二次生锈。
4.1 涂刷胶黏剂：胶黏剂配制时要严格按配比准确称重，随用随配，配制量要保证2h内用完。
涂刷时要求均匀，避免漏涂、花涂和厚薄不均。
4.2 衬贴胶板：（1）将晾胶完毕的胶板用塑料薄膜或绸布做衬布把胶板卷好，按指定位置将胶板平铺到基体表面上，铺胶板要平直整齐，随铺随将衬布抽出，此时应注意胶板坡口处的含缝。
橡胶衬里施工技术方案(强烈推荐!)
橡胶衬里施工技术方案(专业化工施工单位编制—强烈推荐!!！）工程名称:编制单位：一、总则××公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“山东××化工有限公司衬胶设备"1。
1根据“山东××公司衬胶设备”1。
2根据相关标准1.3根据××公司各种胶板及内衬的施工规范.工程概况：二、材料来源1.所有橡胶衬里材料均由××公司生产,水洗塔衬里材料外购。
2.所有衬里的施工均由××公司承担.3.所有材料将视××公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。
4.材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。
三、材料介绍1.预硫化丁基胶板性能××公司生产的预硫化丁基胶板 P—CIIR-28 4㎜，完全满足水洗塔介质腐蚀耐磨损的要求，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分：橡胶衬里的物理性能：(预硫化丁基胶板P—CIIR—28)胶板物化性能表底涂材料的性能粘接剂材料性能:1．硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1。
目的规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。
2。
适用范围预硫化橡胶板防腐衬里。
3。
引用标准GB18241.1—2001 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32—1990 橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。
质检部：负责各道工序质量控制,协助工艺规程修订.生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。
5。
预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料清洗涂底涂料打毛清洗涂刷胶粘剂贴衬检查处理封口验收6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里工程施工方案为了达到预期的防腐效果，我们从用材，设计，施工到管理方面综合考虑。
正确造材，合理的设计，认真施工，妥善管理。
以期达到延长设备使用寿命，减少维修次数，降低经营成本的目地，从而有效地增强企业的社会效益与经济效益。
、编制依据：1、SHJ400乙86《涂装前钢材表面处理规范》2、HGJ229-91《工业设备，管道防腐蚀工程施工及规范》3、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》4、HG/T20677-1990《橡胶衬里化工设备》5、HGJ33-91《衬里钢壳设计规定》6、我公司在同类工程中的施工经验。
二、开工前的准备：1 、材料组织：防腐蚀工程的选材直接关系到工程的使用寿命，因此一定要按照腐蚀介质的程类和特征，工程的重要程度，作用部位的大小，物理机械作用的实际情况，结合材料的耐腐蚀性能及特点，合理的选用．我们的选材原则是：A：材料的物理，化学性能满足设计要求．B：材料的耐蚀，耐候性佳．C：总的经济效果优越．内壁采用喷砂除锈，然后衬丁基橡胶板。
2、人员组织：在开工前组织有领导能力，管理能力，组织能力和丰富现场施工经验的人担任项目经理，选派有丰富施工经验，有扎实的技术理论知识的工程师担任技术负责人，在开工前组建技术领导小组，组织图纸的自审及会审，并拟定参加工程施工的劳动组织，由技术领导小组织对施工班组进行技术交底．3、机具组织：在开工前对计量器具进行校验，对机械进行安装调试，以便使开工后的计量数字准确无误，机械无故障。
拟投入工程的主要机具一览表序号名称91011121314 搅拌机7.5KW 轴流风机电火花测漏仪6m3/mm 空压机砂罐气体缓冲罐工具车手提砂轮机操作平台直尺剪刀坡口刀钢卷尺白布数量2台2台1台4台4台4台5辆20台1台10 把20 把20 把20 把10 卷产地武汉北京天津蚌埠自制自制四川石家庄石家庄石家庄郑州上海徐州性能完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好完好注：以上工具用量可根据现场实际情况增减。
橡胶衬里施工方案-设备
目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、设备验收6、主要施工工艺7、施工方法8、中间检查9、质量检查10、安全措施11、劳动力安排12、主要工机具13、手段用料1、编制说明内蒙古亿利化学工业有限公司40万吨/年PVC工程,VCM装置共有六台设备需要现场进行橡胶衬里施工。
该部分设备衬里面积较大,为确保施工质量,现编制。
2、编制依据2.1 施工承包合同2.2 施工图纸2.3 HGJ229-912.4 橡胶厂家施工技术说明3、工程概况3.1 本工程处于VCM装置内，施工用水电齐全。
3.2 各设备基本数量如下：序号设备名称设备位号设备数量设备外形尺寸衬里面积衬胶方法备注1、蓄水槽F3602ab 2 384㎡丁基预硫化橡胶两层设备内壁2、汞处理槽F3601ab 2 454㎡丁基预硫化橡胶两层设备内壁3、VCM碱洗塔E3302-1/2 2 230㎡丁基预硫化橡胶两层设备内壁3.3本工程衬里橡胶采用：丁基预硫化橡胶4、施工准备:4.1 施工机具准备：应准备好下料操作台，烙胶烙铁及通风设备以及相应施工防护工具。
4.2 材料准备：衬里用的橡胶板，质量应符合HG4540-67中有关的规定。
橡胶板应严格按照设计要求采购，核对橡胶板的规格，型号，生产日期，产品合格证以及检验报告，胶浆应要求其生产日期在三个月以内。
4.3 人员准备：应根据工程进度要求配备工程管理人员，施工技术员，安全员，及熟练衬胶工人。
4.4 用电照明准备：准备好12V变压器及低压灯.5、设备验收 :5.1 钢铁表面不应有孔、砂眼、缩孔等缺陷。
5.2 用钢板焊接的设备应采取对接双面焊，焊缝应均匀平整，其高度不应超过2mm，并成圆弧形状，以免刺破橡胶板。
5.3 设备表面不应有大于30mm的凹凸处。
凡是有棱角的部位，应呈圆弧过渡，R不小于5mm。
5.4 设备内设有支撑、挡板等附件时，要求焊缝处打成圆角。
5.5 压力容器应在压力试验合格后，才能进行衬里。
管件橡胶衬里施工方案
一、橡胶衬里金属管道、管件的设计衬胶管道及管件宜采用无缝钢管。
如采用铸铁管时，其内壁应平整光滑，无气孔、砂眼、沟槽、重皮等缺陷。
1. 管道的衬胶，必须考虑便于衬里施工和硫化操作。
管道的长度要根据管径和操作者熟练技术程度而定。
为便于现场组装及维修，较长的管子可分段采用法兰连接。
衬胶钢管的规格如表11-19所示。
目前已有长管衬胶的专利技术，可生产衬胶管直径为100~1000mm的各种公称通径钢橡复合管，单根长度达12m以上，采取法兰、柔性接头和焊接头连接，并有配套的弯头、三通、变径等衬胶型管件供选用。
表11-19 衬胶钢管的规格（单位：mm）2. 弯头、弯管的弯曲半径一般应为管外径的3.5~4倍，弯曲角不少于90℃，且在一个平面上弯曲。
3. 管道与管件的连接处应设置法兰，复杂的管件要用简单的三通、弯头等连接，以便于衬胶施工。
4. 变径管的内径不应存有阶梯形。
三通、四通、弯头、弯管及异径管等管件，宜设置法兰或松套法兰的连接结构形式，如图11-7中（a）~（d）所示结构；不应设计如图中（e）~（h）结构，因这些结构形式不能进行橡胶衬里。
二、橡胶衬里设备和管道的法兰垫片橡胶衬里设备和管道的法兰连接结构时，通常选用软质橡胶垫片。
软质橡胶垫片的过盈量应在30%以下。
考虑垫片的过盈量要防止过度拧紧时，可装入如图11-8中（c）所示的采取硬质垫片如硬质橡胶、石棉橡胶或钢圈等限位措施。
图中（b）所示的结构由于软质橡胶垫片的过盈量较大，过度夹紧会使法兰角部的橡胶衬层变形，有时会引起故障。
图管道、管件的连接结构（a）~（d）推荐采用；（e）~（h）不用结构图法兰垫片连接结构在橡胶衬里的法兰垫片，有时采用聚四氟乙烯垫圈，当使用温度超过橡胶衬层的软化温度如硬质橡胶约70℃的条件下，衬胶层会发生变形，若放松有效紧固压力或使用温度降低时，常会发生从垫圈接触面渗漏液体，这可改用橡胶垫圈。
橡胶衬里的法兰垫片如图中（a）所示结构和装配，所用的软质橡胶垫片的内径应等于筒体或管子的外径，注意不得向内突出，以免影响设备的运行或衬胶管道中流体的流通。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案橡胶衬里施工方案一、施工前准备工作1. 检查施工区域：确保施工区域干燥、平整，并清除杂物和灰尘。
2. 准备材料和工具：购买足够数量的橡胶衬里材料，并准备好所需的施工工具，如刷子、滚筒、刮刀等。
3. 安全措施：施工前要确保施工人员穿戴好防护设备，如手套、口罩和护目镜等。
二、施工步骤1. 表面处理：将待施工的地面表面进行处理，确保表面光滑、干净，无尘埃、油漆等杂质。
2. 粘接剂涂刷：使用刷子或滚筒，将橡胶衬里背面的粘接剂均匀地涂刷在地面上，确保涂布均匀。
3. 橡胶衬里安装：将橡胶衬里从一端开始，有序地贴附到粘接剂上，确保无气泡并保持平整。
4. 排气：在贴附橡胶衬里的过程中，使用压嘴或滚筒等工具轻轻滚动，将空气排除，确保衬里与地面紧密贴合。
5. 下一张的重叠：将下一张橡胶衬里与上一张的边缘留出一定的重叠，一般为30-50mm，并确保衬里的接缝处平整。
6. 截边和固定：在橡胶衬里的边缘处使用刮刀将多余的衬里截去，并使用胶带或其他方式固定衬里的边缘，确保固定牢固。
7. 施工缝合：在施工缝隙处进行补强处理，使用刷子将胶水涂布在缝隙上，然后撒上橡胶粉末，保证缝隙的密封性。
8. 施工验收：在施工完成后，对施工质量进行检查和验收，确认衬里贴附牢固、平整无瑕疵。
三、施工注意事项1. 温度条件：施工环境的温度应在5-35℃之间，过低或过高的温度会影响粘接剂的性能。
2. 施工平整度：施工前要检查地面的平整度，如有不平整的地方应进行修整。
3. 粘接剂质量：使用优质的粘接剂，并按照厂家的说明配比和使用，避免使用过期或劣质的材料。
4. 衬里的保护：在施工过程中要注意保护橡胶衬里，避免受到外界物体的损坏。
5. 温度和湿度：施工期间应避免温度和湿度的大幅度变化，这可能会导致橡胶衬里的收缩或变形。
以上是橡胶衬里的施工方案，仅作参考。
不同的施工环境可能具有不同的要求和措施，需要根据具体情况进行调整和安排。
施工人员在操作过程中应加强安全意识，并严格按照相关规范和要求进行施工，以确保施工质量和安全。
橡胶衬里施工方法
有规则地沿一个方向移动，移动距离200〜300伽，每次滚胶宽度要复合1/3
左右，防止残存空气，逐渐将空气向四周赶。立面由上往下进行，平面由中部 向四周进行烙胶。交接缝处要用力压实。法兰处要滚至法兰流水线边缘。
四）、注意事项：
1、中间检查：
衬完胶后检查是否有漏烙、漏压部位。将有漏烙、漏压部位重新烙平。用 功率不小于25W的电火花检验器检查是否有漏电部位。发现有漏电部位立即将 涂好胶浆的胶条修复。
说明：
计划投入的施工机具、检测仪器将按施工现场的需要进行及时调整，以满 足工程施工的要求为准则。
7）、贴片结构设计不合理，经有关人员同意后，下料时可修改。下料要在
专用的工作台上进行，画线剪裁过程要保证胶板清洁与干燥。
3、根据卧罐的实际尺寸，按一般钣金工展开下料，下料时要留出胶板搭接 缝的余量。如果余量不够，贴衬时禁止用拉伸胶板的方法强行搭接，应再补下 块料。
4、胶板接缝形式：
采用对接方式，对接留量10〜22伽•为了增加接缝强度，可在接缝处再贴合 一块宽30〜50mm宽的坡口，以便两块胶板紧密贴合。
8、喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使清洁与检查的阻碍减少到最小 限度。
（1）、喷砂现场的照明布置要有良好的可见度和均匀的照明度，不可有阴 影，除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带保护罩的强光灯，以保证喷砂 作业的质量。
（2）、喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以防止雨水滴溅到基层处理的工件
表面上，防止磨料淋湿。五、橡胶衬里施工工艺要求：
六、计划投入的主要检测设备和工具表序设备名称号123空压机
空压机
电动砂轮机规格
65千瓦
35千瓦
150型11
若干型号
数量456789
橡胶衬里施工技术方案(强烈推荐!)
橡胶衬里施工技术方案(强烈推荐!)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN橡胶衬里施工技术方案（专业化工施工单位编制-强烈推荐!!!）工程名称：编制单位：一、总则××公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“山东××化工有限公司衬胶设备”根据“山东××公司衬胶设备”根据相关标准根据××公司各种胶板及内衬的施工规范。
工程概况：二、材料来源1.所有橡胶衬里材料均由××公司生产，水洗塔衬里材料外购。
2.所有衬里的施工均由××公司承担。
3.所有材料将视××公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。
4.材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。
三、材料介绍1.预硫化丁基胶板性能××公司生产的预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 4㎜，完全满足水洗塔介质腐蚀耐磨损的要求，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分：橡胶衬里的物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28）胶板物化性能表底涂材料的性能粘接剂材料性能：1．硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目的规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。
2.适用范围预硫化橡胶板防腐衬里。
3.引用标准橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。
质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。
5.预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料清洗涂底涂料涂刷胶粘剂贴衬检查处理封口验收6.橡胶衬里设备检查处理橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。
橡胶衬里施工技术方案
橡胶衬里施工技术方案工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶编制单位：一、总则我公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“热电联供车间阴、阳床内部衬胶”1.1根据“衬胶设备”1.2根据相关标准1.3根据贵公司各种胶板及内衬的施工规范。
工程概况：二、材料来源1.所有衬里的施工均由我公司承担。
2.所有材料将视我公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。
3.材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。
三、材料介绍1.预硫化丁基胶板性能预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 2㎜，完全满足介质腐蚀耐磨损的要求，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分：橡胶衬里的物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28）胶板物化性能表底涂材料的性能粘接剂材料性能：1．硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目的规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。
2.适用范围预硫化橡胶板防腐衬里。
3.引用标准GB18241.1-2001 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。
质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。
5.预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料清洗涂底涂料打毛清洗涂刷胶粘剂贴衬检查处理封口验收6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。
6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。
6.3新制设备钢板表面应符合GB8293-88标准中A、B两种表面要求。
6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。
6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所检查、处理、验收工作。
橡胶衬里的施工方案
橡胶衬里的施工方案
橡胶衬里是一种具有强大耐磨性和耐化学腐蚀的纸浆制品，广泛应用于化工、矿山、煤炭、电力、冶金、电子等行业中的输送设备和容器内衬、地面铺设等领域。
在进行橡胶衬里的施工方案时，需要按照以下步骤进行：
一、准备工作
1. 检查施工现场，确保环境干燥、清洁，并清除任何杂物。
2. 仔细检查设备和容器的表面，确保没有严重的破损和锈蚀，并进行必要的修复和处理。
二、基层处理
1. 将基层表面进行打磨、清洗，确保表面光滑、洁净。
2. 铺设防潮层，可采用防潮胶、环氧防潮底涂等材料，以提高橡胶衬里的附着力和耐候性。
三、橡胶衬里施工
1. 将橡胶衬片进行切割，按照设备和容器的尺寸进行定制，确保精准贴合。
2. 使用专用的橡胶胶水或胶粘剂，将橡胶片粘贴在基层表面上。
注意要均匀涂胶，避免出现气泡和空隙。
3. 在橡胶片表面进行压实，确保其与基层的贴合牢固。
4. 检查施工质量，修补可能存在的瑕疵和不平整处。
四、后期处理
1. 施工完毕后，需进行全面检查，确保橡胶衬里的质量符合要求。
2. 清理施工现场，清除任何杂物和残留胶水。
橡胶衬里施工方案的要点是确保基层表面的光滑洁净，橡胶衬片的粘贴牢固和无空隙，并进行全面的质量检查。
在施工中，应严格按照标准操作，确保施工质量，提高橡胶衬里的使用寿命和安全性。
橡胶衬里施工方案
设备内壁橡胶衬里施工方案1.编制依据1.1 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》1.2 HG/T 2698-95《设备防腐衬里用橡胶板》1.3 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》1.4 EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》1.5 HGJ 229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》2.施工准备2.1组织机构按照精干、统一、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下：2.2施工机具2.3 计量、检测器具2.4 劳动力工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。
施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。
2.5材料准备2.5.1胶板、底涂料、胶粘剂、甲苯准备齐全。
底涂料应和胶板、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。
2.6现场条件2.6.1根据本工程要求，应与甲方有关部门和安装单位协调解决施工场地、水、电、路、气、材料储存等问题，各生产点的水、电必须接通，并保障连续施工的要求。
2.6.2在设备附近搭设一间工棚，5m×15m，并提前制作好胶板下料平台。
2.6.3做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。
2.6.4参加甲方有关部门组织的壳体检查，对不具备内衬施工的设备，经甲方协调达到规范和设计要求。
3.衬里表面要求衬里壳体必须满足HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。
—表面成型光滑平整，不得有局部凸凹，钢板表面伤痕凸凹且不得大于2mm。
—钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。
—焊缝要饱满，焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。
—焊缝不得有气孔、夹渣，如存在则应补焊、磨平，焊缝高度不得超过3mm 并磨为园滑过渡或者全部磨平。
—角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm。
4.表面喷砂处理设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的重要工序之一，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂材料进行。
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设备内壁橡胶衬里施工方案河南省第一防腐工程有限公司二0一0年十二月二十日1.编制依据1.1 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》1.2 HG/T 2698-95《设备防腐衬里用橡胶板》1.3 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》1.4 EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》1.5 HGJ 229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》1.6 32.98.101 Kerabuty1 Bs 胶板施工规范1.7 33.97.101 Kerabuty1 Bs 胶板产品说明书2. 各设备防腐施工工作量及其施工工艺3.施工准备3.1组织机构按照精干、统一、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下：3.2施工机具3.3 计量、检测器具3.4 劳动力工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。
施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。
3.5材料准备3.5.1Kerabuty1 BS胶板的技术参数：聚合物：CIIR/CR（氯化丁基橡胶/氯丁橡胶）橡胶类型：软橡胶硫化：预硫化密度：1.27±0.02邵氏硬度A：53±5拉伸强度：≥2Mpa拉断伸长率：≥500%最高适用温度：90℃抗剥离强度：3N/mm3.5.2底涂料应和胶板、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。
3.5.3甲苯的纯度＞99%，含水率＜1%，沸点109～110℃，外观为无色透明液体。
3.5.4环氧树脂：外观为淡黄至棕黄色粘厚透明液体，环氧值0.41-0.47当量/100g，软化点12-20℃。
3.6现场条件3.6.1根据本工程要求，应与甲方有关部门和安装单位协调解决施工场地、水、电、路、气、材料储存等问题，各生产点的水、电必须接通，并保障连续施工的要求。
3.6.2在设备附近搭设一间工棚，5m×15m，并提前制作好胶板下料平台。
3.6.3做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。
3.6.4参加甲方有关部门组织的壳体检查，对不具备内衬施工的设备，经甲方协调达到规范和设计要求。
4.衬里壳体制作要求衬里壳体必须满足HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。
—表面成型光滑平整，不得有局部凸凹，钢板表面伤痕凸凹且不得大于2mm。
—钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。
—焊缝要饱满，焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。
—焊缝不得有气孔、夹渣，如存在则应补焊、磨平，焊缝高度不得超过3mm 并磨为园滑过渡或者全部磨平。
—角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm。
5.表面喷砂处理设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的重要工序之一，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂材料进行。
石英砂必须洁净干燥，含水率＜1%，硬度在 6.5以上。
5.1施工环境温度宜10-30℃，空气相对湿度小于75%，同时要求基体金属表面温度大于露点温度3℃以上。
5.2喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2级，即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本色，同时粗糙度达到Rz≥50um。
5.3喷射处理的工艺参数压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜。
喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm。
磨料粒径：2-6mm。
5.4喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油。
压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹。
贮气罐、油水分离器内的积液要定时排放。
5.5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器清理。
要留有清理落尘的时间，有油脂污染要用溶剂彻底擦净。
清理后的表面不得用手触摸。
5.6当日喷砂结束后，全面检查喷砂质量，合格后立即涂刷底涂料。
涂刷底涂料不得拖过夜间。
5.7喷砂作业，如因环境温度和湿度有结露出现时，要停止作业，采取措施后方可施工。
5.8喷砂作业的安全与防护5.8.1喷砂罐和压缩机要有专人看管，严格控制不得超压。
5.8.2喷砂工应戴好保护面具，穿好防护服。
5.8.3不要使闲人靠近作业现场。
5.8.4喷砂罐和空气压缩机储气罐要有合格证。
5.9喷砂质量检测、评定表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。
5.9.1表面清洁度等级的评定将被检基体金属的表面与ISO8501-1标准中相应的照片进行目视比较评定。
5.9.2表面粗糙度等级的评定参照GB8923-88标准，将G型比较样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。
如果目视评定有困难，则用触摸法，即用拇指甲背面在样块和被测表面交替划动，以最为接近的触觉所示的粗糙度等级作为评定结果。
6.衬胶施工衬胶施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度≤75%，施工场所应保持干燥、无尘，通风良好。
6.1预硫化胶板衬里施工流程作业前准确工作→脚手架搭设→检查验收金属罐体→罐顶喷砂作业→涂布底料→涂布粘结剂→顶部衬胶→第一次检查→罐壁喷砂作业→涂布底涂料→涂布粘结剂→筒体部衬胶→第一次检查→拆脚手架→底板喷砂作业→涂布底涂料→涂布粘结剂→底部衬胶→第一次检查→自然硫化→第二次检查。
6.2底涂料的涂刷底涂料材质代号：A-12 涂布于金属侧二遍。
—表面处理结束后，立即涂刷底涂料A-12一遍。
—当指定面积的表面处理结束后，涂刷第二遍。
6.3粘接剂的涂刷：粘接剂材质代号：NL-32，涂布于金属面底涂料上三遍，涂布于胶板表面经稀释的NL-32一遍，胶板的接合部位涂布稀释的NL-32一遍。
—第二遍涂刷的A-12底涂料干燥后，涂刷二遍粘接剂。
—当第二天要衬胶时，按计划好的工作量在衬胶的部位再涂第三遍粘结剂。
—NL-32的稀释比率NL-32：甲笨=1：1-1.5（溶积比）。
胶粘剂A、B由1#、2#胶粘剂和固化剂配制而成，其配比按照生产厂产品说明书进行。
胶粘剂应根据施工面积的大小，随配随用，一般每次配1kg,并在2h 内用完，胶粘剂的调制应由专人负责，胶粘剂A、B配制好后，应分别放入有明显标志的桶中加以区别，以防错用。
每遍底涂料和粘接剂的干燥时间按厂家胶板施工规范要求执行，以胶干至不粘手为好。
最后一遍胶浆的涂刷时间，应在贴胶前1.5-4小时内进行。
胶浆涂刷应薄而均匀，不得漏涂，防止表面堆积、流淌或起泡；前后两遍的涂刷方向应纵横交错，顺序操作；涂刷完毕，应防止灰尘、油、水或机械杂物的落入，保证贴合面清洁，提高粘结强度。
6.4胶板的剪裁6.4.1根据设备尺寸，按一般板金工展开下料，划线剪裁。
下料应准确，尽量减少接缝；胶板须留有足够的搭接边量，要求搭接宽度30-50mm。
6.4.2削边、打毛、清洗、脱脂：胶料的削边应平直、宽窄一致，其削边一般为30-45°的坡口或削边斜面宽度10-20mm；然后用电动弹性砂轮片将胶板粘合面全部打毛一遍，最后用清洗溶剂将表面擦净脱脂。
6.5设备表面缺陷修复设备表面微小的凹陷、砂眼、不平整处或无法修补的焊缝，在第一道底涂料干燥后，用金属腻子刮平，转角处刮成圆弧过渡面，固化后用砂轮机打磨平整，再涂刷第二道底涂料。
金属腻子用底涂料加铝粉制成。
6.6衬胶作业6.6.1胶料的贴衬作业应在末遍粘结剂胶膜干至微粘手但不起丝时进行，按作业设计要求进行划线，将编号成卷的胶料沿着划线铺设就位，当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开始滚压，务使气体依次往两边赶出；压滚用力程度应以胶料压合表面见到压痕为限；压滚移动的幅度为100-200mm ,滚压速度80-100min/s为宜，前后两次滚压应重印1/3-1/2，不得漏压。
6.6.2采用横向环体由下至上衬壁、然后衬顶、最后衬底的方法，筒体衬完后，再贴衬设备接管、人孔。
胶板贴衬不得采用十字型接缝，应采用丁字型接缝。
上、下两层胶板相邻接缝应错开100mm以上。
6.6.3滚压后经检查确认胶料与设备粘结紧密，无残留气泡时，于接缝处涂刷粘结剂，待干燥后，用力滚压，使之平整紧密。
6.6.4接管及人孔衬胶时，先将胶料卷成圆筒形，外径同接管及人孔的内径相同，将其送入接管及人孔内，胶料应向法兰边缘翻贴20-30mm，向罐体边缘翻贴30mm，滚压贴实，最后将多余胶料沿法兰密封面割除切平。
罐体底部转角处在粘贴时，要使筒体部分的胶料翻至底部30mm的位置进行搭接粘贴压合。
6.6.5依次贴衬第二层预硫化橡胶板，两层胶板的接缝应错开，距离要求50-300mm，防止形成贯穿缝。
6.7检查修整应对胶层作下列项目的的中间检查：6.7.1外观检查：用目测或借助5-10倍放大镜全面检查胶板表面，不得有深度超过0.5mm的损伤、褶皱，夹杂物等缺陷。
胶板的接缝应严实，不得有翘起、剥离；胶层表面应无起鼓、脱层、漏压现象。
6.7.2电火花针孔检查，对胶层作全面检查，不得有漏电现象。
经中间检查发现有起鼓、脱胶、针孔等缺陷时，应按规定及时进行修整。
6.8自然硫化6.8.1单一预硫化丁基橡胶衬里的设备，在衬里施工完成后，需经15天以上的自然硫化时间（或按产品说明书要求）才能投入使用。
6.8.2为了正确反应齐备各部位硫化情况，在衬胶施工的同时，要准备试样，尺寸为200*200mm。
—顶部开始施工各结束各2块共4块。
—直筒上、中、下各2块共6块。
—底部施工2块。
将此12块试板和衬胶施工同时做好，放于贮罐内。
6.9安全事项6.9.1进行涂布底涂料和粘结剂要充分通风换气，工作人员带好防毒面具，罐入孔处设置专人监护。
6.9.2时刻注意罐内空气甲苯浓度，当超过浓度时要暂停作业。
6.9.3罐内作业时挂好作业牌，不得使用烟火，备好消防用具。
6.9.4罐内作业使用照明要用防爆灯具和橡皮软线，电压24V。
6.10竣工验收执行HGJ229-91标准。
包括：6.10.1外观检查用肉眼全面检查衬胶表面，对有怀疑部位要用5-10倍放大镜检查。
要求不得有胶板面的损伤、皱纹；不得有裂纹、气泡、浮起；不得有接合处的剥离。
每M2衬胶面积大于Φ25mm的气泡和浮起不得超过3个。
6.10.2针孔检查：用电火花检测仪，100%全面检查，不得有漏电现象。
检查电压是每1mm胶板厚为3000V。
6.10.3厚度检查：用磁力测厚仪测量胶板厚度，应为指定厚度的-10—+20%。
6.10.4硬度检查：硫化后用硬度计检查胶板硬度，范围应在邵氏A硬度55-70之间。
6.10.5对试板进行评定并确保整台设备的所有检验项目与试板相同。