钻孔灌浆及排水孔工程施工布置方案
水钻过路打孔施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，道路建设、地下管线敷设等工程项目日益增多。
在施工过程中，经常需要对道路进行钻孔作业，以铺设管道、安装设备等。
水钻过路打孔施工作为一种高效、环保的钻孔方式，广泛应用于各类工程项目中。
为确保施工质量、安全及环境保护，特制定本施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目涉及道路、桥梁、地下管线等过路打孔施工。
2. 施工内容：（1）道路切割、破碎；（2）钻孔作业；（3）钻孔后管道铺设、设备安装；（4）施工垃圾清理及场地恢复。
三、施工准备1. 技术准备：（1）熟悉施工图纸，了解设计要求；（2）掌握水钻过路打孔施工工艺及质量标准；（3）编制施工方案，明确施工步骤、质量控制要点。
2. 材料准备：（1）水钻设备：根据钻孔直径和深度选择合适的水钻设备；（2）钻头：根据钻孔材料选择合适的钻头；（3）钻孔管道、设备：根据设计要求准备相应的管道和设备；（4）其他材料：水泥、砂石、钢筋等。
3. 人员准备：（1）组建施工队伍，明确各岗位职责；（2）对施工人员进行安全技术培训；（3）配备必要的安全防护设施。
4. 施工现场准备：（1）设置施工区域，确保施工区域安全；（2）搭建临时设施，如施工棚、围挡等；（3）做好施工现场的排水、照明、通风等设施。
四、施工工艺1. 道路切割、破碎：（1）根据设计要求，确定切割、破碎区域；（2）使用切割机或破碎机进行切割、破碎作业；（3）确保切割、破碎后的断面平整，无残留物。
2. 钻孔作业：（1）根据设计要求，确定钻孔位置和深度；（2）使用水钻设备进行钻孔作业；（3）确保钻孔质量，满足设计要求；（4）钻孔过程中，注意观察钻孔情况，发现异常及时处理。
3. 钻孔后管道铺设、设备安装：（1）根据设计要求，铺设钻孔管道；（2）安装相关设备，如阀门、支架等；（3）确保管道、设备安装牢固、密封良好。
4. 施工垃圾清理及场地恢复：（1）清理施工垃圾，做到垃圾分类、减量化；（2）对施工现场进行平整、绿化，恢复原状。
灌浆施工组织设计
一、钻孔和灌浆施工1.1 概述钻孔灌浆施工主要包括：1、钻孔：灌浆孔、检查孔和排水孔等的钻孔，以及钻孔和灌浆所需 进行的钻取岩芯、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔 作业。
2、灌浆：包括固结灌浆、回填灌浆、高压旋喷灌浆。
主要工程量如下表 1-1：表 1-1 钻灌主要工程量1.2 施工原则1、根据本工程灌浆施工的特点，依据设计图纸及技术要求，以及《水 工建造物水泥灌浆施工技术规范》 (DL/T5148-2001) 等有关规范及监理人 指令进行施工。
2、回填灌浆为排水洞顶拱范围内施灌 ,在排水洞最大超挖处预埋二根 灌浆管 (一根为进浆管 ,另一根为排气排水排稀浆管 ),然后扫孔入岩 10cm 填压式灌浆方法施工。
3、固结灌浆施工孔深大于 5m 的采用分段灌浆，不超过 5m 的全孔一 次灌浆，排间分序，排内加密，下灌浆膨胀栓塞的灌浆方法施工。
4、精心组织施工，严格工艺，文明生产，确保工程质量和安全。
5、施工人员经培训后持证上岗。
---------------------------- 精 品 word 文 档 值 得 下 载 值 得 拥 有----------------------------------------------项 目固结灌浆排水孔(φ =50mm ，L=1m )回填灌浆支洞封堵段回填灌浆 高压旋喷灌浆 工程量 3550 2240 3000 80 3526单位 m m2 22 备注m m m5.6.3 制浆站布置拟采用就近在灌浆工作面设简易挪移制浆站制浆系统供浆。
排水洞灌 浆滞后混凝土浇筑进行，制浆系统与灌浆机组用对讲机等作为信号联系手 段。
5.6.4 灌浆材料1、灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水 泥，水泥不可存放过久，出厂期超过三个月的水泥不可使用。
根据施工图 纸或者监理人指示，选用灌浆用的水泥品种，用于回填灌浆的水泥标号不应 低于 P.O.32.5 ；用于固结灌浆的水泥标号不应低于 P.O.42.5 。
钻孔灌浆施工方案
钻孔灌浆施工方案本标段水泥灌浆工程项目有：固结灌浆、回填灌浆、帷幕灌浆以及钢衬接触灌浆。
灌浆施工顺序为：先进行回填灌浆，再进行固结灌浆。
灌浆应遵循分序施工、逐序加密的原则，回填灌浆和接触灌浆应分成区段进行施工。
隧洞固结灌浆划分成灌浆单元，按环间分序，环内加密的原则进行，一般情况下，环间、环内均分为两个次序施工，关键部位固结灌浆及遇有不良地质地段的固结灌浆，环间增为三个次序，环内分为两个次序施工。
固结灌浆采用循环法灌注，其施工程序如下：灌浆段的施工工艺流程为：钻孔—→冲洗—→简易压水试验—→灌浆—→循环进行下一段钻灌—→终孔段灌毕后采用压力灌浆封孔。
一、钻孔1、回填灌浆孔拱顶回填灌浆的间距2.5m，排距3.0m，预埋铸铁灌浆管伸出洞衬砌外缘100mm。
钻孔采用YGZ-100型圆盘钻从预埋管口钻进，暂拟定孔深深入岩石10cm，具体根据现场实际情况，遵照设计图纸或监理工程师的指示进行。
2、接触灌浆孔压力钢管在制造钢管时，按施工图纸所示的孔位和结构要求预留灌浆孔。
必要时在钢管外壁加焊补强板，补强板要设有内螺纹，出厂时在螺纹上抹油防绣，并加旋孔塞，保护螺纹。
在现场灌浆过程中，若需要在已埋设的钢管上加钻灌浆孔，在经过监理人批准后进行。
3、帷幕灌浆孔本工程帷幕灌浆为生态电站引水洞工程斜井及下平洞段，采用YG-80A锚固钻进钻孔，钻孔伸入围岩10m，孔深、孔径、孔斜均须满足设计要求。
4、固结灌浆孔固结灌浆孔采用YGZ-100型圆盘钻或YG-80A锚固钻机进行钻孔，梅花形布置，钻孔间距和排距根据施工图纸的要求进行布置。
5、化学灌浆孔化学灌浆孔孔径20mm，钻孔深度根据裂缝深度而定，采用电锤钻孔，灌浆孔沿裂缝每一米左右布设一个，且相临两灌浆孔应分布在裂缝的两侧。
二、制浆根据灌浆工作面的分布情况，采用集中制浆的方式，采用BW250/50泥浆泵输送浆液至灌浆工作台面。
制浆要求对制浆材料（水泥、掺合料、外加剂等）需进行称量，其误差应小于5%，固相材料采用重量称量法。
固结帷幕灌浆及排水孔施工方案
固结帷幕灌浆及排水孔施工方案帷幕灌浆分布在面板堆石坝趾板以及帷幕灌浆廊道内,轴线长776.4m，双排孔，排距1.5m,孔距2m,垂直孔。
固结灌浆分布在面板堆石坝趾板以及趾板下游水平开挖段底板,孔间距2m,垂直孔，孔深为4m 和8m 两种,趾板孔深为8m,灌浆洞剖面图工程量表表4.3.4-4项目工程量单位备注洞挖2599.43砼949.8锚杆82 t固结灌13212.8 m浆帷幕灌34963.6 m 两排浆排水孔5763.3 m趾板下游孔深为4m。
排水孔分布在灌浆廊道内帷幕灌浆轴线下游面，孔深15m，孔径100mm，间距2m，孔斜倾向下游10°。
（1）水、电及制浆系统的布置a、水电利用灌浆廊道开挖布置的水电线路。
b、基础处理工程主要分布在帷幕灌浆廊道、大坝趾板等部位，基础处理工程量比较分散，采用分散供水、供电，集中供浆和分散供浆方式相结合。
布置2个固定制浆平台（左右岸各一），制浆平台面积均为50m2，制浆站特征见表6.4-2。
各制浆系统的具体位置要尽量避开干扰，各制浆系统安放输浆机一台、高速制浆机一台、1和0.2搅拌桶各一台。
输浆管采用Dg40 铁管，从制浆站连接到各用浆点，左右灌浆廊道用浆可由坝顶制浆站沿左右岸灌浆洞出口进入。
制浆站制备水灰比为0.5：1 的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4m/s～2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。
浆液温度应保持在5℃～40℃。
制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要（见灌浆系统布置示意图）。
制浆站特征表表4.3.4-5位置供浆范围供浆供浆期需水量负荷1515/h/h（2）施工方案a、施工程序：固结灌浆→固结检查孔→帷幕灌浆→帷幕检查孔→排水孔b、灌浆试验灌浆作业开工前56 天，编制详细的试验大纲，报送监理人审批；灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。
★根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。
安徽响水涧抽水蓄能电站钻孔与灌浆工程施工方法说明及附图
第7章钻孔与灌浆工程施工方法说明及附图7.1概况本合同标段钻孔与灌浆工程主要包括主坝工程、南副坝工程、北副坝工程、上水库库区工程、引水系统部位的钻孔与灌浆，其中内容包括：(1)钻孔：包括灌浆孔、排水孔、观测孔和检查孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
(2)灌浆：包括帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆。
其中主要灌浆量为：固结灌浆1623.3吨，帷幕灌浆量为：2216.77吨，排水孔为8886米，具体工程项目及工程量见表7-1。
表7-1钻孔与灌浆工程量表序号项目单位工程量备注1上水库主坝1.1钻固结灌浆孔L=4m m5617.00趾板及断层1.2钻固结灌浆孔L=5m m1254.00主坝廊道1.3钻检查孔（取芯）Φ=71mm m237.001.4固结灌浆t422.34透水率8～10Lu 1.5钻帷幕灌浆孔m15015.00深10～42.5m 1.6钻检查孔（取芯）Φ=71mm m1468.001.7帷幕灌浆t880.78透水率8～10Lu 2南副坝工程2.1钻固结灌浆孔L=4m m3736.002.2钻固结灌浆检查孔（取芯）m152.00Φ=71mm2.3固结灌浆t236.16透水率8～10Lu 2.4钻帷幕灌浆孔m10777.00深10～40m2.5钻帷幕灌浆检查孔（取芯）m1064.00Φ=71mm2.6帷幕灌浆t638.22透水率8～10Lu3北副坝工程3.1钻固结灌浆孔L=4m m3823.003.2钻固结灌浆检查孔（取芯）m154.00Φ=71mm3.3固结灌浆t227.38透水率8～10Lu3.4钻帷幕灌浆孔m7046.00深10～37.5m3.5帷幕灌浆t420.06透水率8～10Lu3.6钻帷幕灌浆检查孔（取芯）m412.004上水库库区工程4.1固结灌浆t22.44透水率8～10Lu4.2钻帷幕灌浆孔m5843.864.3钻帷幕灌浆检查孔（取芯）m462.88Φ=71mm4.4帷幕灌浆t277.73透水率8～10Lu4.5排水孔m5016.00D=100mm5引水系统工程5.1钻固结灌浆孔m11883.00L=3米或L=4米5.2固结灌浆P=0.5MPa t712.78透水率8～10Lu5.3回填灌浆m22746.00P=0.3MPa5.4浅排水孔D50m2463.00L=0.7m或L=1.5m5.5深排水孔D150L=15m m656.005.6排水孔D50L=2m m751.007.2施工安排根据施工进度安排，钻孔灌浆工程施工准备（含灌浆试验）开始于2008年7月7日，全部完成于2009年8月9日。
钻孔灌浆工程施工方案
9.1 工程概述9.1.1 工程地质概述 岸坡岩体主要为杂谷脑组第三段〔 T3〕厚～巨厚层状变质砂2～3Z 岩与薄层状粉砂质、泥质板岩互层，总体产状 N15～35°E，NW∠30～ 45°。
岸坡中主要构造面包括 f 、f 、f 5 8 、f 9 42～9等断层在内的不同规模 的断层，层间挤压裂开带，深部裂缝，煌斑岩脉〔X 〕和边坡浅表部发育的各个方向的卸荷裂隙、节理裂隙等各类构造面发育。
岸坡岩体风化卸荷作用猛烈，强卸荷、弱风化下限水平深度一般50～90m ，弱卸荷下限水平深度一般 100～160m ，深卸荷下限水平深度达 250～300m 。
自然岸坡在Ⅱ线至Ⅴ线范围内为左岸坝头变形拉裂岩体，变形拉裂岩体在f 42～9断层上盘的岩体普遍具有程度不等的拉裂变形迹象，这 些变形裂开迹象均处于拱肩槽EL1885m 高程以上开挖边坡中，对边坡开挖及其稳定性具有重要影响。
9.1.2 施工范围及主要工程量依据招标文件规定：本标段钻孔包括开挖边坡预灌浆钻孔， EL1960m 高程、EL1930m 高程、EL1885m 高程锚固洞洞内回填灌浆和抗剪洞洞内的回填、固结灌浆钻孔及边坡排水孔钻孔；本标段灌浆包括开挖边坡预灌浆，EL1960m 高程、EL1930m 高程、EL1885m 高程锚固洞洞内回填灌浆和抗剪洞洞内的回填、固结灌浆，各项工程量具体分布见表 9-1。
钻 孔 灌 浆 主 要 工 程 量 表表 9-1工程编 号 工程名称 单 位 工程量 备 注1 固结灌浆钻孔m 158000 抗剪洞内固结灌浆钻孔灌浆量及边坡开挖预灌浆钻孔及灌浆量2 灌浆水泥t 160003 回填灌浆m2 21320 包括锚固洞和抗剪洞回填灌浆量4 排水孔m 90200 φ76，L=6m5 排水孔m 2023 φ90，L=3m9.1.3 工程特点本工程钻孔与灌浆主要分布在抗剪洞内，钻孔灌浆施工与混凝土衬砌回填施工穿插作业，钻孔灌浆施工存在如下特点：抗剪洞洞径小，施工场地狭窄，钻孔作业宜承受轻松型机械，制浆系统应布置在洞外，承受输浆泵及输浆软管送浆；钻孔灌浆与混凝土衬砌存在较大施工干扰，现场相互协调与协作格外重要。
排水孔施工方案
排水孔施工方案1.1 坝体排水孔1.1.1 一般要求1、钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和监理指示执行。
2、钻孔结束，会同监理进行检查验收，检查合格，并经监理签证后，方才进行下一步操作。
3、排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理，并按监理的指示进行处理。
若钻进中排水孔遭堵塞，则按监理指示进行处理。
4、所有钻好的排水孔，妥善加以保护，直到竣工验收、移交管理单位为止。
1.1.2 施工程序1、坝体排水孔在碾压混凝土浇筑3个月后施工。
2、坝体排水孔施工时，排水孔周边30m范围内或监理指示范围内的灌浆工作应全部结束。
1.1.3 施工工艺1、工艺流程排水孔钻孔施工工艺流程如图20-7所示。
图20-7 排水孔施工工艺流程图2、钻孔排水孔钻孔采用XY-2PC型地质回转钻机配金刚石钻头清水钻进的方法。
钻孔终孔深度以达到施工详图中要求的深度为准。
排水孔孔斜率按表1.4.3-2控制。
采用KXZ-1型测斜仪进行孔斜测量。
3、孔斜控制措施（1）钻孔孔位用全站仪及钢卷尺按设计给定的控制坐标点定出每个孔的孔位。
（2）钻机水平及角度调整钻机就位后，采用水平仪调整钻机机座，使钻机机座处于同一水平面上。
采用地质罗盘调整钻机立轴的角度，调整完毕后，固定钻机。
钻进过程中每3m对钻机立轴进行一次校正。
（3）钻机固定为使钻孔精度达到设计要求，钻机的固定极其重要，钻机的机座置于10mm×10mm的方木上，用地锚螺栓将方木和钻机的机座连为一体，这样确保钻机在钻进过程中的稳固。
（4）开孔时采用小水量、低转速，为避免钻头在开孔时左右摆动，用架管搭设“+”形井架用以夹持粗径钻具。
（5）钻具级配钻孔过程中，钻具级配对钻孔精度的影响也很重要，钻具与孔壁间的环状间隙越小，钻孔的精度保证率越高。
本标工程中，采用六方钻杆作主动钻杆，以增大钻机在钻进过程中的稳定性。
钻进时尽量增大钻具长度，以增强导向功能。
灌浆工程施工方案
灌浆工程施工.1 工程概述本标工程涉及隧洞及大坝相关灌浆工程，工程量详见表-0-1。
表-0-1 钻孔和灌浆工程量表.2 施工分期分区.2.1 施工分期根据本工程施工特点，结合主体工程施工情况，拟将灌浆工程施工分为二期，一期施工382.5m高程以下部分及右坝肩，二期施工382.5m高程以上部分及左坝肩。
.2.2 施工分区一期灌浆分3区，1区为大坝382.5m高程以下部分，2区为右坝肩，3区为隧洞，二期灌浆不分区。
.3 施工布置灌浆工程根据主体工程分期施工的特点，进行施工布置，一期灌浆施工1、2区布设一套供风、供水、供电及制浆系统，3区另设供风、供电、供水及制浆系统，二期施工在左岸增强一套供风、水、电及制浆系统。
.3.1 供风利用坝基开挖及隧洞开挖的供风系统供风。
.3.2 供水一期施工的1、2区安设1台水泵供水，3区安设1台水泵供水。
二期施工其余工程及左岸各安设1台水泵供水。
.3.3 供电从工地变压开关站接线至各机组，安设配电盘。
.3.4 排污布置施工废水、废浆通过排水沟引至集水坑沉淀后再通过排污泵抽排至施工区外，岩芯及施工废碴采用人工清理集中后，装自卸汽车运至指定弃碴场。
.3.5 钻孔场地的布置由于本工程灌浆是在有盖重砼的情况下进行，故钻机直接架设在砼面上。
大坝钻机钻孔用的起吊架采用三脚特制钢管架。
.3.6 制浆系统全部灌浆所用水泥浆液采用每个区分别设置集中制浆站，配以管道输送，输浆管最大距离不超过200m。
一期施工的1、2区制浆系统布置在大坝上游适当的位置上，3区制浆系统布置在隧洞进口底板上。
二期施工的左岸坝段制浆系统布置在左岸上游台地适当高程位置上。
一期1、2区制浆站布置20 m2的水泥库、1台200L普通砂浆搅拌机和1台200L高速砂浆搅拌机；一期3区制浆站布置10 m2的水泥库、1台200L 普通砂浆搅拌机。
二期施工的左坝肩制浆站布置10 m2的水泥库、1台高速砂浆搅拌机。
在制浆站安设φ100mm输浆干管至灌浆工作面，干管上接φ25mm短管，以便将浆液输送到各灌浆机组。
混凝土液体灌浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼混凝土液体灌浆工程2. 工程地点：某市某区某住宅楼3. 工程规模：建筑面积约20000平方米4. 工程概况：本工程为住宅楼混凝土结构，需要进行液体灌浆加固处理，以提高结构的整体性能。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉相关规范、图纸，了解施工工艺，掌握施工技术要求。
（2）人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）材料准备：备齐所需灌浆材料、工具、设备等。
（4）设备准备：检查灌浆设备，确保其正常运行。
2. 施工工艺（1）施工顺序：施工前先对施工现场进行清理，然后进行灌浆施工。
（2）施工方法：1）钻孔：根据设计要求，在需要灌浆的部位钻孔，孔径应大于灌浆管径，孔深应大于灌浆高度。
2）清孔：将钻孔内的杂物清理干净，确保灌浆通道畅通。
3）灌浆：将灌浆材料倒入灌浆机，启动灌浆机，将灌浆材料通过灌浆管注入钻孔，直至灌浆材料充满整个钻孔。
4）封孔：待灌浆材料固化后，对灌浆孔进行封孔处理。
（3）施工要点：1）钻孔：钻孔应垂直于混凝土表面，孔径应大于灌浆管径，孔深应大于灌浆高度。
2）清孔：清孔应彻底，确保灌浆通道畅通。
3）灌浆：灌浆过程中，应确保灌浆材料均匀注入钻孔，避免出现灌浆不均匀或漏浆现象。
4）封孔：封孔应牢固，防止灌浆材料流失。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：对灌浆材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）施工过程控制：对施工过程进行监控，确保施工质量。
（3）灌浆效果检验：对灌浆后的混凝土进行检测，确保灌浆效果达到设计要求。
4. 安全文明施工（1）安全措施：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
（2）文明施工：保持施工现场整洁，合理堆放材料，减少对周边环境的影响。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段：1周2. 施工阶段：根据工程规模和施工条件，预计需要2个月完成施工。
3. 质量验收阶段：1周四、施工组织与管理1. 施工组织：（1）项目经理负责整个工程的施工组织和管理。
钻孔及灌浆施工方案
钻孔及灌浆施工方案一、工程项目及工程量本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段(12m）的钻孔与灌浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。
主要工程量分项统计见表1钻孔及灌浆主要工程量分项统计表表1二、工程地质描述尾水隧洞出口段（12m）围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体,围岩类别属Ⅳ～Ⅴ类，且有断层与洞室轴线斜交,所以围岩整体性较差.三、施工布置1、制浆、输浆系统在7＃公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0。
5：1水泥浆液。
0.5:1水泥浆液经（Φ48mm)铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点，同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆.制浆站建筑面积60 m2，其中储灰平台占40 m2，储灰量60T.配备一台ZJ-400型高速搅拌机,一台普通搅拌机，一台SGB6-10高压泥浆泵。
水泥浆集中制浆系统布置见图1。
图水泥浆集中制浆系统布置图2、施工程序同一部位按先回填灌浆，再固结灌浆的施工程序组织施工。
不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。
3、排污隧洞内灌浆施工时，在尾水隧洞出口用编织袋（袋内用粘土或稻草充填）设置一道拦污坎,随时派人清理沉渣,沉渣运至指定弃渣场。
流出隧洞的水在洞前集污池汇集，经处理达到业主要求后排至指定地点。
在进行基础固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置，其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。
四、灌浆材料及施工设备1、灌浆材料(1)水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425＃水泥；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示,使用超细水泥。
(2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于400C；（3）掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。
钻孔灌浆工程施工方案
钻孔灌浆工程施工方案1概述1.1工作内容本合同所包括的钻孔和灌浆工程，其内容包括：（1）钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔、排水孔的钻孔，以及为钻孔和灌浆工程所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
（2）灌浆：包括水泥灌浆、化学灌浆。
1）水泥灌浆应用范围包括回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆。
2）化学灌浆应用范围为水工建筑物工程部位的防渗、堵漏、补强和加固等。
（3）排水：包括排水孔的钻孔和排水管的安装。
1.2工程范围及工程量（1）工程范围1）钻孔灌浆下水库进/出水口底板及洞内段设有固结灌浆，灌浆孔间排距为3×3m，孔深3.0~4.0m，灌浆压力为1.0~1.5MPa；洞内顶部的固结灌浆孔兼作回填灌浆孔，灌浆压力为0.2~0.3MPa。
引水事故闸门、尾水检修闸门井井身设有固结灌浆，灌浆孔布置为孔深5m，间距为3.0m，灌浆压力为1.0~1.5MPa。
对输水系统引水隧洞尾水隧洞进行全断面固结灌浆，固结灌浆孔间距3.0m，孔深3.0~5.0m，灌浆压力1.0~1.5MPa。
对平洞段顶拱120°范围内进行回填灌浆。
为增强回填混凝土和钢板之间的结合能力，对钢板衬砌平段底部90 范围进行接触灌浆。
各施工支洞封堵段采用预埋灌浆管的方法接触灌浆。
引水事故闸门井工程、尾水隧洞工衬起始端和尾水支管土建工程钢板衬砌末端，各增设3排12m的帷幕灌浆，间距2m。
程和尾水检修闸门井工程进行化学灌浆处理。
（2）主要工程量本工程钻孔灌浆及排水工程主要工程量有：回填灌浆52780.5m²、固结灌浆钻孔60959m、帷幕灌浆钻孔3384m、触灌浆7149m²、化学灌浆1.2t、排水孔钻孔48557.8m，安装PVC硬质排水管6336m、安装排水主管41.9t。
2主要施工方案简述钻孔根据设计图纸要求的不同孔径、孔深，分别采用YT-28手风钻、YG80导轨式凿岩机、XY-2B地质钻机进行钻设。
钻孔灌浆及排水孔施工
钻孔灌浆及排水孔施工1 概述1.1 主要施工项目及工程量本合同工程钻孔、灌浆及排水孔为进厂交通洞工程隧洞段的固结灌浆，洞顶回填灌浆、排水钻孔等。
主要工程量见表7-1。
表7-1 钻孔灌浆及排水孔工程量表1.2 地质条件进厂交通洞围岩质量总体较好，局部洞段存在不良地段，进厂交通洞洞线跨越道班沟。
2 施工特点及技术要求2.1 灌浆施工一般要求隧洞回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。
对设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置完毕；岩体波速和静弹性模量测试，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。
2.2 浆液要求（1）集中制浆站制备水灰比为0.5∶1的纯水泥浆液。
（2）从开始制备至用完时间小于4h。
（3）浆液温度保持在5~40℃，超过此标准的视为废浆。
2.3 灌浆施工的管理（1）作业面施工平台隧洞顶拱回填灌浆，围岩固结灌浆的施工主要在洞室内完成，须根据洞室断面结构尺寸和处理位置制作专门的施工平台车才能满足钻孔灌浆作业的需要。
（2）施工干扰灌浆作业往往直线施工工期短，其开工期间受混凝土衬砌进度制约，同时在隧洞施工交叉作业对施工交通、施工安全因素有较大影响。
（3）施工期间的排污施工期间的废水渣、浆等由专职人员清理和排除，并设置排污设施进行泥水分离，施工期间所有排污设施正常运行，做好维护、管理工作，保证施工现场文明、整洁的场地。
废料、废渣等其它弃物，清运至监理工程师指定的地点。
（4）灌浆作业期间的变形监测灌浆时，对隧洞围岩衬砌混凝土的变形观测，回填灌浆、固结灌浆安装变形装置，定时监测和记录，确保灌浆质量，同时不破坏原有结构。
2.4 灌浆施工特点及对策隧洞围岩固结灌浆，灌浆孔布置洞段不良地段，为保证围岩固结灌浆质量，固结灌浆孔采用水泥浆液镶嵌灌浆孔口管，孔口管用有外丝口钢管φ40mm，长60cm，外露8~10cm，用φ40mm直接头连接三通管到孔口埋管上进行灌浆作业，灌浆结束后对有裂隙水的灌浆孔进行闭浆。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻孔灌浆及排水孔工程施工布置方案
1.1 施工道路
1、固结灌浆、帷幕灌浆及排水孔施工原则上利用已有的场内公路、坝肩及基坑开挖道路，根据需要设置施工便道进行。
2、坝基的防渗帷幕在高程353～443m的基础灌浆廊道内施工，右岸防渗帷幕在高程465m灌浆平洞内实施。
（1）右岸防渗帷幕利用右岸上坝公路（2#公路）进入灌浆平洞施工。
（2）表孔坝段部位（27#～35#坝段）利用二期下基坑施工道路进入高程353m灌浆廊道和排水廊道进行施工。
（3）右非溢流坝段（44#～50#坝段）利用其基础开挖的至450m高程的施工道路接施工便道进入高程443m灌浆廊道进行帷幕灌浆施工。
1.2 施工用风、水、电、照明及通讯
利用系统风、水、电主管线，就近接支管线进行灌浆及排水孔施工的风、水、电供应。
零星工作面等不便接系统风管的部位，布置移动式空压机满足用风需要。
洞室和廊道内照明采用100W/36V低压灯泡，每5～8m布置一盏。
制浆站与中转站及工作面之间，采用电铃和磁石电话或对讲机作为通讯工具。
洞内施工用风、水、电照明、及通讯管线应沿洞边墙架空布置。
灌浆廊道内内帷幕灌浆施工的管线布置见图20-1。
图1.2-1 廊道、灌浆洞内施工管线布置图
1.3 制浆及输浆
1、本标水泥灌浆施工均采用集中制浆方式，主要由右岸业主指定施工场地靠右非坝段附近的1#制浆站和混凝土纵向围堰堰顶402m高程平台上的2#制浆站供浆，其中1#制浆站主要供应右非坝段的回填灌浆、固结灌浆及帷幕灌浆施工，2#
制浆站主要供应表孔坝段的固结灌浆、帷幕灌浆施工。
2、局部零星灌浆工作面或离集中制浆站覆盖范围较远的部位，采取临时制浆站制浆。
3、集中制浆站制备水灰比为0.5∶l的纯水泥浆液，通过输浆泵送至灌浆工作面。
搅拌时间不少于30s，输浆流速控制在1.4～2.0m/s。
当工作面距离较远时，可在中间设置浆液中转站。
4、为保证浆液质量，制浆站每30min测定一次浆液比重并作好记录。
采用BZC-2.5型泥浆比重称测量浆液密度和马氏漏斗测量浆液粘滞度等参数。
5、制浆固相材料采用重量法称量，加料称量误差不得大于5%，制浆用水用水表计量。
6、制浆站的设置详见本卷第五章“5.3 制浆及配浆系统”。
1.4 施工平台
1、回填灌浆、围岩固结灌浆施工平台
灌浆平洞断面为城门洞形，宽×高为3m×3.5m。
回填灌浆、围岩固结灌浆需要搭设施工平台。
施工平台采用脚手架钢管搭制而成，上面铺上轻而结实的竹夹板，面积为2.5m×2 m，可人工搬移。
2、斜坡廊道内钻灌滑动施工平台
对于坝体斜坡廊道内的帷幕灌浆及辅助帷幕灌浆，为安全和便利施工，在斜坡地段平行布孔轴线铺设轨道，并分区段安装钻灌滑动施工平台。
平台依靠高处的卷扬机牵引滑动，平台靠卡在轨道上的卡紧件固定。
钻灌滑动施工平台结构示意见《抬动观测装置及斜坡廊道钻灌滑动平台结构示意图》（WJ-CDT-TZK/C-001-II-20-01）。
1.5 排污系统
1、平洞和廊道的污水，由污水集水井集污后，用排污泵及排污管排至基坑外，经沉淀处理后排入河流。
沉淀物用编织袋装好，运至指定弃渣场。
2、由于坝基固结灌浆工程量大，施工强度高，且多采用风动潜孔钻机造孔，势必产生大量的岩屑、废水及废浆，施工中应及时清除，以避免因废浆凝固而增加清理的难度。
为便于固结灌浆施工工作面排污，可在工作面内设一集污井，工
作面四周增设拦污坎，防止废浆污染其他工作面。
集污井规格为1.0m×1.0m×1.0m，拦污坎用沙袋堆筑，高10～20cm。
集污井内安装1台7kw、扬程50m、流量30m3/h的污水泵随时抽排。
（1）对于固结灌浆结束后需要继续上升的部位，在前一仓混凝土浇筑时预留一个1.0m×1.0m×1.0m小坑不进行浇筑，作为集污井。
（2）对于固结灌浆结束后不再继续浇筑混凝土的部位，在工作面外挖筑集污井。
（3）对于有一定临空高度的工作面，可用钢板（δ=6.5mm）焊接成一1.0m×1.0m×1.0m规格的铁皮箱，紧贴工作面的临空面架设，作为集污井。
施工废水、废浆及废渣经人工清扫或高压水冲洗，排入集污井内。
灌浆施工结束后，清除拦污坎，并清理干净集污井。