钻孔灌浆及排水孔工程施工布置方案

钻孔灌浆及排水孔工程施工布置方案

1.1 施工道路

1、固结灌浆、帷幕灌浆及排水孔施工原则上利用已有的场内公路、坝肩及基坑开挖道路，根据需要设置施工便道进行。

2、坝基的防渗帷幕在高程353～443m的基础灌浆廊道内施工，右岸防渗帷幕在高程465m灌浆平洞内实施。

（1）右岸防渗帷幕利用右岸上坝公路（2#公路）进入灌浆平洞施工。

（2）表孔坝段部位（27#～35#坝段）利用二期下基坑施工道路进入高程353m灌浆廊道和排水廊道进行施工。

（3）右非溢流坝段（44#～50#坝段）利用其基础开挖的至450m高程的施工道路接施工便道进入高程443m灌浆廊道进行帷幕灌浆施工。

1.2 施工用风、水、电、照明及通讯

利用系统风、水、电主管线，就近接支管线进行灌浆及排水孔施工的风、水、电供应。零星工作面等不便接系统风管的部位，布置移动式空压机满足用风需要。

洞室和廊道内照明采用100W/36V低压灯泡，每5～8m布置一盏。制浆站与中转站及工作面之间，采用电铃和磁石电话或对讲机作为通讯工具。

洞内施工用风、水、电照明、及通讯管线应沿洞边墙架空布置。灌浆廊道内内帷幕灌浆施工的管线布置见图20-1。

图1.2-1 廊道、灌浆洞内施工管线布置图

1.3 制浆及输浆

1、本标水泥灌浆施工均采用集中制浆方式，主要由右岸业主指定施工场地靠右非坝段附近的1#制浆站和混凝土纵向围堰堰顶402m高程平台上的2#制浆站供浆，其中1#制浆站主要供应右非坝段的回填灌浆、固结灌浆及帷幕灌浆施工，2#

制浆站主要供应表孔坝段的固结灌浆、帷幕灌浆施工。

2、局部零星灌浆工作面或离集中制浆站覆盖范围较远的部位，采取临时制浆站制浆。

3、集中制浆站制备水灰比为0.5∶l的纯水泥浆液，通过输浆泵送至灌浆工作面。搅拌时间不少于30s，输浆流速控制在1.4～2.0m/s。当工作面距离较远时，可在中间设置浆液中转站。

4、为保证浆液质量，制浆站每30min测定一次浆液比重并作好记录。采用BZC-2.5型泥浆比重称测量浆液密度和马氏漏斗测量浆液粘滞度等参数。

5、制浆固相材料采用重量法称量，加料称量误差不得大于5%，制浆用水用水表计量。

6、制浆站的设置详见本卷第五章“5.3 制浆及配浆系统”。

1.4 施工平台

1、回填灌浆、围岩固结灌浆施工平台

灌浆平洞断面为城门洞形，宽×高为3m×3.5m。回填灌浆、围岩固结灌浆需要搭设施工平台。

施工平台采用脚手架钢管搭制而成，上面铺上轻而结实的竹夹板，面积为2.5m×2 m，可人工搬移。

2、斜坡廊道内钻灌滑动施工平台

对于坝体斜坡廊道内的帷幕灌浆及辅助帷幕灌浆，为安全和便利施工，在斜坡地段平行布孔轴线铺设轨道，并分区段安装钻灌滑动施工平台。平台依靠高处的卷扬机牵引滑动，平台靠卡在轨道上的卡紧件固定。

钻灌滑动施工平台结构示意见《抬动观测装置及斜坡廊道钻灌滑动平台结构示意图》（WJ-CDT-TZK/C-001-II-20-01）。

1.5 排污系统

1、平洞和廊道的污水，由污水集水井集污后，用排污泵及排污管排至基坑外，经沉淀处理后排入河流。沉淀物用编织袋装好，运至指定弃渣场。

2、由于坝基固结灌浆工程量大，施工强度高，且多采用风动潜孔钻机造孔，势必产生大量的岩屑、废水及废浆，施工中应及时清除，以避免因废浆凝固而增加清理的难度。为便于固结灌浆施工工作面排污，可在工作面内设一集污井，工

作面四周增设拦污坎，防止废浆污染其他工作面。集污井规格为1.0m×1.0m×1.0m，拦污坎用沙袋堆筑，高10～20cm。集污井内安装1台7kw、扬程50m、流量30m3/h的污水泵随时抽排。

（1）对于固结灌浆结束后需要继续上升的部位，在前一仓混凝土浇筑时预留一个1.0m×1.0m×1.0m小坑不进行浇筑，作为集污井。

（2）对于固结灌浆结束后不再继续浇筑混凝土的部位，在工作面外挖筑集污井。

（3）对于有一定临空高度的工作面，可用钢板（δ=6.5mm）焊接成一1.0m×1.0m×1.0m规格的铁皮箱，紧贴工作面的临空面架设，作为集污井。

施工废水、废浆及废渣经人工清扫或高压水冲洗，排入集污井内。

灌浆施工结束后，清除拦污坎，并清理干净集污井。