音箱检测标准

项目 外观
项目要求
测试方法及描述
缺陷描述
缺陷等级
1.箱体无色差、异 色、划伤、碰伤、 缩水、裂痕、披峰 、脱漆、龟裂、污 痕、变形、裂缝、 松动、漏气等。 在40W的日光灯
有明显的色差、划伤、碰伤、污 痕、变形等 缩水深于0.3mm，或者面积大于1 平方毫米，裂缝大于0.2mm 有裂痕、龟裂、脱漆、变形、棱 角不圆滑易伤手、松动、箱体漏 气等。
准包装；
a.温度：-10℃至40℃至-
10℃；
5.高低温交变试验
b.周期：循还10次； c.时间：关机不工作，无
3台
回到正常状态后，样机连续工作无 任何质量异常
包装，每次8小时，总共
80小时，只适用试科机型
6.常温耐久性试验
常温168小时工作（新机 型首5台） 常温20小时工作（新机型 首100台） 常温2小时工作（批量机 型）
判定方法
a.温度：45℃±2℃，湿 度：60%±2%； b.时间：2小时关机，8小 时开机工作；无包装； c.额定电压±10%
3台
回到正常状态后，样机连续工作无 任何质量异常。
2.低温负荷试验
a.温度：2±2℃，湿度： 干燥条件； b.时间：2小时关机，5小 时开机工作，无包装； c.额定电压±10%
c.酒精滴后15秒，5-10cm距
离来回磨25次每秒3cm.
容与要求不符。
箱、保修卡、条形
说明书有误，可能误导用户。
MA
码等。
各附件脏污或其它不良
附件性能 检测 3.电池
1：外观目检。 2：性能检测 试：主机、数字 万用表、秒表、 耐压测仪。
电池电压必须达到额定电压，公 差为：+/-5%. 锂电：必须电池充放电时间、 PTC、温控保险试验符合相关规 格要求，装电池的电池盒必须是
按键与面板结合严重松动或者卡 死键，行程过短或过长与其它按 键手感不一致。 按键失灵、损坏、过松、过紧、 MA 明显变形、手感不好、有机械磨 擦声；控制按钮脱落、旋转扭旋 转不顺畅。
按规定接通产品要求的电压和频 率，打开电源开关，不可出现死机 、内部冒烟、开关机不可有冲击声 MA 、杂音等，产品有特殊要求按要求 检查：如延迟时间、记忆功能等。
MA MA MA
下，被检测物距
2.喇叭网罩无花、 灯1米处，被检
烂、松、划痕、氧 测物距离眼睛
化、生锈、无色 30-40cm之间， 喇叭网罩如有左述不良现象
MA
差，纹路、规格须 受检面与检测者
一致。
成30度或45度角
检查
丝印位置、字体大小、颜色与样 板不符。
MA
3.丝印良好、清晰 、可辨且正确。
丝印少、缺划、模糊、重影、拖 尾、错、反、划伤、毛边严重等
MA MA
防火材料。提供相关的试验报告
外观良好、丝印清晰，有规定相 关安全认证标识。
4.适配器
通电状况良好，输出电压、电流
符合要求并能带动机器工作，
MA
耐压、绝缘阻抗测试，提供相关 的测试报告.
文件名称 文件编号
小音箱可靠性试验方法及标准判定
版本号
页码
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试验项目 1.高温负荷试验
试验条件
数量
缺陷描述
缺陷等级
机脚
机脚需贴海棉胶垫 且平整。
机脚上漏贴海棉胶垫，胶垫移位 严重。
MA
螺丝
螺丝不能漏打、 缩打、打花、滑牙 、断裂或浮高等。
贴纸
要求有贴纸的地方 必须有贴纸，且须 贴正、平整无破损 、内容与要求一致
1.整机必须干净， 机内工艺必须符合 要求
2.用手摇动音箱。 音箱不应有松动， 异响、内有物等现 象
5台 功能正常、内部结构无变化、外面
100台 变化客户接受、产品表面温升不可 高于60℃。
批量性
a.温度:40℃±2℃,湿
7.恒定湿热检查
度:93%,无包装样机； b.时间：不通电48小时， 回复常温条件24小时后通
3台
回到常温后，样品能连续正常工作 且无任何质时异常。
电检查。适用木箱试产机
文件名称 文件编号
时候所能给出的最大声 压级。 谐波失真：在重放声中 增加了原信号中没有的 高次谐波成分。
MA
性能测试 10.失真
中，保证各元器件符合 互调失真：在扬声器的放
研发方案要求，第1项至 第5项必须测试OK的情况 下，考虑到测试条件是
声频率里，除原信号外， 还出现了两个原信号里没 有的新频率，这种失真为 互调失真。其主要影响的
MA
电池属安全器件，出现任何问题 CR
耳机、USB线插拔不正常、或者 实现不了相对应的功能。
MA
文件名称 文件编号
版本号
小音箱质量检验标准 页码
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项目
项目要求
1.极性判定
测试方法及描述
缺陷描述
缺陷等级
用指针万用表设置到直流50uA
档，红笔接扬声器的正极，黑笔
接扬声器的负极，用食指指尖快 速弹一下纸盆，观察指针向右摆
MA
动为反相（向左为正相），扬声
器的极性必须与PCB线路相符。
2.估算标称阻抗
用万用表R×1档或用LCR电桥测
出音圈里的直流阻抗，用估算公 式Z=1.17R，扬声器阻抗不符要
MA
求。
3.音质监听 性能测试
4.按键检查
5.通电功能检查
连接音源或者插入TF卡、SD卡等 （最好是古典音乐或者不同频率 的纯音信号；也可以是指定的音 频信号）也可以用音频扫描仪进 MA 行扫描，声音出现沙声、振音、 失真、细声、声道输出不平衡或 其它与样机、规格不符的现象。
插座或卡座低于或高于平面0.3mm
但小于0.5mm；插座或卡座有轻微
MI
顷斜但不影响插拔。
插座或卡座低于或高于平面
0.5mm；插座或卡座顷斜影响插 MA
拔；松动。
6.各面结合必须紧 密，间隙、错位允 许在0.3mm以内，
间隙、错位大于0.5mm。
MA
外观 7.各面应无划痕、 披峰。
8.刮花
9.混色点、麻点、 污迹。
3台
回到正常状态后，样机连续工作无 任何质量异常。
3.高温储存试验
a.温度：60℃±2℃，湿 度：90%±2%； b.12小时关机不工作，标 准包装；
3台
回到正常状态后，样机连续工作无 任何质量异常。
a.温度：-20℃±2℃，湿
4.低温储存试验
度：干燥条件； b.12小时关机不工作，标
3台
回到正常状态后，样机连续工作无 任何质量异常
外露螺丝打花，不外露螺丝打花
且取不出，滑牙、漏打、错打、 MA
断裂、生锈等。
螺丝未打紧大于1圈小于3圈，只 有1颗。
MI
漏贴贴纸、贴错贴纸、破损起泡 、与美术资料不符、
MAwenku.baidu.com
贴纸未平贴或者贴歪小于15度
MI
整机有脏污，但可擦干净，数量 少。
MI
走线错误、排线未打胶、打胶位
置不对、胶量不合理、元器件排 列不规范，碰脚、机内漏打螺丝
MA
丝印模糊但可辨认、轻微划伤、 轻微毛边等。
MI
文件名称 文件编号
版本号
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项目
项目要求
测试方法及描述
缺陷描述
缺陷等级
4.开关、按键应当 手感良好、高低一 致
开关、按键擦边或轻微顷斜
MA
同排开关、按键颜色有差异
MA
按键有轻微手感不良，功能正常 MI
5.耳机/电源插座 、TF/SD/MC等卡座 应水平于箱体外壳 表面、无松动、顷 斜。
小音箱可靠性试验方法及标准判定
版本号
页码
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试验项目 8.低电压试验
试验条件
AC标准电压90%-1% DC标准电压70%-1% 8小时
数量
判定方法
5台 外观，功能均正常
9.高电压试验 10.跌落试验
AC标准电压110%-1% DC标准电压110%-1% 8小时
1.成品跌三边六面； 2.半成品或者散件包装只 跌落三边五面，不包括顶 面，跌落高度：50cm。
MA
否具备的问题，第6至13 是音高（亦称音调）。
项可以进行有选择性的
测试。
瞬态失真：扬声器震动
系统的质量惯性引起的
一种传输波形失真。
11.标注功率： （W）
12.标称阻抗 （ohm)
我国国家标准GB9396-88
制定的功率标注标准有
最大噪声功率、长期最
大功率、短期最大功率 、额定正弦波功率。通
MA
MA
率来提高音箱的响度。
音箱输出的声功率与输入的电功
率之比（即声—电转换的百分
MA
比）
线材外面无破损、标识清晰、材
质与样品一致、连接后检查有无
1.连接线材
INT、不通等现象，接线座无氧 化、无变形，弯折试验后无断残
MA
裂、弯折、功能正常，长度，颜
色、横截面与要求一致。
未按客人指定的语言文字或者内
2. 说明书、外包
在无信号输入时，音量开到最 大，在30cm距离应听不到交流声 、电气声、杂音等；所检查的产 MA 品功能必须与此机型的相关要求 相符：如分离度、不能串音等。
文件名称 文件编号
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项目
项目要求
测试方法及描述
缺陷描述
缺陷等级
最低有效放声频率和最
6.频率范围（单 位：HZ)
MA
、机内有异物等。
音箱有松动、内有物、异响等
MA
产品结构 3.箱体各个面必须
配合 结合紧密，要保持
如出现左述不良。
MA
其牢固性及声漏。
4.箱体的外形、结 构尺寸、材质必须 与样板、规格书相 符，不影响装配。 5.附件：如电池、 耳机、USB线等必 须能与音箱插拔正 常并能实现相对应 的功能。
如出现左述不良，并影响装配和 外观等。
有明显的披峰，有较强的手感
MA
划痕深度大于或等于0.1mm，长
度大于3mm，单个面多于3条，且 MA
间距小于3cm。
正面：直径小于0.1mm，长度大
于1mm小于3mm，不多于1条，深 MI
度以无手感为准
各侧面：直径在0.2mm内，长度
大于3mm小于5mm的不多于2条， MI
深度以无手感为准。
底面：直径在0.2mm内,长度大于
高有效放声频率（50～ 16K）HZ或者（40～
MA
20K）HZ
音箱声压和相位与频率
7.频率响应
的相应关系，分贝值越 MA
小越好，说明失真越小
指向频率特性好的音箱就
8.指向频率特性
像日光灯，光线能够均匀 的散布到室内每一个角
MA
落，反之，则像手电筒。
指音箱输出最大功率的
9.最大输出声压级 第6至13项性能指标因与 研发时采用的方案有 关，所以各项指标的具 体参数均以研发提供的 规格资料为准；在检验
常音箱生产厂家以长期
功率或额定功率为音箱
的标注功率。
扬声器输入的信号电压U 与信号电流的比值.
MA
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项目
项目要求
12.灵敏度（dB) 性能测试
13.效率(%)
测试方法及描述
缺陷描述
缺陷等级
灵敏度虽然是音箱的一个指标，
但是与音质、音色无关，它只影 响音箱的响度，可用增加输入功
5mm小于8mm的不多于3条,深度以 MI
无手感为准.
正面：直径在0.25mm-0.5mm之 间，不多于1点。
MI
各侧面：直径在0.5-1mm之间， 不多于1点.
MI
直径在3mm以内，大于1mm小于 3mm不多于1点。
MI
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项目
项目要求
测试方法及描述
5台 外观，功能均正常
3台
包装、卡通无受损，主要部件无受 损，其它功能正常。
11.顷斜跌落试验
角度18°至20°，冲击力 2.0至2.8kg.
1台 各部件不能分离。
碰撞高度：30cm，
12.机械碰撞试验
测试基础：在混凝土地 面，每次四底面，工作状
态。
a.温度：20℃±1℃，湿
度60%±2%；
13.扬声器（系统） b.在额定功率范围内给扬
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1.目的：为了使公司的产品质量有明确的规定，使公司产品收货时有标准可依，使供货商 有明确的生产质量要求，特拟定本标准。 2.适用范围：适用于公司小音箱类产品，适用于向公司提供小音箱类产品的供货商，公司 另有要求的产品除外。 3.定义： 3.1 抽样标准：采用GB2828-87（相当于MIL-STD-105D)进行抽样。 3.2 产品缺陷分三类：致命缺陷（CR）、重缺陷(MA)、轻缺陷（MI）。 致命缺陷（CR)：将危害生命或者缺陷将导致用户生命、财产处于非安全情况的缺陷。 重缺陷（MA）：不能达到使用者目的或者降低原本产品的功能和可用性的缺陷。 轻缺陷（MI)：并不降低产品原本功能和可用性的缺陷。 4.抽样水平规定：有源普通音箱按正常检验二级质量水平进行抽检，重缺陷1.0，轻缺陷 2.5；有源低音炮和带DTS的音箱按正常检验一级质量水平抽检，重缺陷1.0，轻缺陷2.5； 特殊检验均采用S-1 2.5；致命缺陷允收水准为0。 5.公司收货要求细则： 5.1验收项目及缺陷判定标准：
噪声功率试验
声器以规定的粉红色信
号，额定电压连续工作
100小时。
用“3M810”胶纸（特别
要求除外），胶纸贴在测
14.耐剥落试验 试面并确信已贴服，长度
约为10cm，约45°快速撒
起，同一位置测试三次。
a.用指定的器皿给测试面滴
2滴酒精（浓度﹥95%，乙
15.耐酒精（醇）试 验
醇)； b.500g铁锤（指定用），棉 布垫裹锤底（2mm厚）；