吹塑成型工艺简介ppt课件
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《中空吹塑》PPT课件
现有数个公司正要用8一腔室模具生产聚氯乙烯瓶子，它01的材料是经过改 性的，以降低其热敏性。 现已明显，采用较大的机器，较高的合模压力和较 大的压板面积将能经济地生产出4升以下的塑料瓶。精确的瓶颈和无下脚料 这样的优点将能逐步补偿工模具的较高成本。
由于机器的发展（增加段数）和模具设计的革新，未来的开发工作将致力于 树脂定向性的改善。模具设计技术的进步已能制造偏颈塑料瓶、方颈塑料瓶 ，可使瓶底上带精密的槽，和减少整个瓶壁的厚度，缩短制作时间。
• 注塑吹塑成型的优点很多： 无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。 成品瓶子的重量精确度可控制在土0．l克。 瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达 ± 0．004英寸。 瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。 由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度 获得改善。 在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和 灌装。 操作人员的工作量很小。
• 注射吹塑的瓶坯(即聚酯瓶树脂)中含有乙醛，会使被包装的药品，尤其是液 体药品容易产生化学反应。所以，对瓶坯乙醛含量须加以控制，一般要求小 于10ppm。降低瓶坯乙醛含量是聚酯瓶生产工艺优质化的一项重要课题，型 坯的乙醛含量与熔体的温度及停留时间有关。熔体温度低于265℃时，乙醛含 量与时间成线性关系；熔体温度高于265℃时，两者成指数关系。由于型坯中 乙醛含量与机筒温度成线性增加，支管与浇口温度的提高也会少量地增加乙 醛含量，但提高流道温度时乙醛含量的增加幅度较小，这是因为熔体通过热 流道系统的时间要比其在机筒内停留的时间短。设备的螺杆转速在较低值下 增加对型坯中的乙醛含量没有影响，但转速进一步提高时，产生的剪切热会 提高熔体温度，增加乙醛含量。增加背压会提高熔体温度，从而增加乙醛含 量，因此在保证聚酯原料塑化均匀的前提下，要尽可能降低背压。注射压力 增加时要提高熔体温度，但因熔体通过喷嘴的时间较短，这样乙醛含量只有 少量的增加，而保压压力与型坯模具温度对乙醛含量没有影响。 由此可以看出，机筒温度对聚酯型坯的乙醛含量有明显的影响，螺杆转速 、注射速率、背压与热流道温度对乙醛含量的影响较小。因此，提高注射速 率、降低机筒温度可以成型透明度高、乙醛含量低的型坯。在充模的初始时 间内采用高注射压力，以稳定充模过程，然后以低压力注射，可取得较好效 果。所以，成型聚酯型坯时，熔体温度的选取要适当，以保证型坯的透明度 ，同时又能控制乙醛的产生，熔体温度一般约取280℃。
由于机器的发展（增加段数）和模具设计的革新，未来的开发工作将致力于 树脂定向性的改善。模具设计技术的进步已能制造偏颈塑料瓶、方颈塑料瓶 ，可使瓶底上带精密的槽，和减少整个瓶壁的厚度，缩短制作时间。
• 注塑吹塑成型的优点很多： 无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。 成品瓶子的重量精确度可控制在土0．l克。 瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达 ± 0．004英寸。 瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。 由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度 获得改善。 在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和 灌装。 操作人员的工作量很小。
• 注射吹塑的瓶坯(即聚酯瓶树脂)中含有乙醛，会使被包装的药品，尤其是液 体药品容易产生化学反应。所以，对瓶坯乙醛含量须加以控制，一般要求小 于10ppm。降低瓶坯乙醛含量是聚酯瓶生产工艺优质化的一项重要课题，型 坯的乙醛含量与熔体的温度及停留时间有关。熔体温度低于265℃时，乙醛含 量与时间成线性关系；熔体温度高于265℃时，两者成指数关系。由于型坯中 乙醛含量与机筒温度成线性增加，支管与浇口温度的提高也会少量地增加乙 醛含量，但提高流道温度时乙醛含量的增加幅度较小，这是因为熔体通过热 流道系统的时间要比其在机筒内停留的时间短。设备的螺杆转速在较低值下 增加对型坯中的乙醛含量没有影响，但转速进一步提高时，产生的剪切热会 提高熔体温度，增加乙醛含量。增加背压会提高熔体温度，从而增加乙醛含 量，因此在保证聚酯原料塑化均匀的前提下，要尽可能降低背压。注射压力 增加时要提高熔体温度，但因熔体通过喷嘴的时间较短，这样乙醛含量只有 少量的增加，而保压压力与型坯模具温度对乙醛含量没有影响。 由此可以看出，机筒温度对聚酯型坯的乙醛含量有明显的影响，螺杆转速 、注射速率、背压与热流道温度对乙醛含量的影响较小。因此，提高注射速 率、降低机筒温度可以成型透明度高、乙醛含量低的型坯。在充模的初始时 间内采用高注射压力，以稳定充模过程，然后以低压力注射，可取得较好效 果。所以，成型聚酯型坯时，熔体温度的选取要适当，以保证型坯的透明度 ，同时又能控制乙醛的产生，熔体温度一般约取280℃。
中空吹塑教程PPT课件
问题 概述 吹塑方法 吹胀装置 辅助装置 吹塑成型工艺 同步练习
控制方式： ① 调解口模间隙 在口模处安装调节螺栓，通过液压驱动缸等 使驱动芯轴上下移动以调整口模间隙。 ② 改变挤出速度 挤出速度越大，型坯的直径和壁厚也就越大 （离模膨胀） ③ 改变型坯的牵引速度 周期性改变型坯的牵引速度来控制型 坯的壁厚 ④ 预吹塑法 当型坯挤出后，切断型坯使其封底，在型坯进入 模具之前吹入空气。在型坯挤出的同时自动改变预吹塑空气量， 可控制有底型坯的壁厚。
缺点：对开口制品由于型坯两端是夹住的，为获得合格 的瓶，需要修饰加工，模具设计比较复杂，不适宜大型 容器的吹胀。
第六章 塑料成型技术
2024/7/10
问题 概述 吹塑方法 吹胀装置 辅助装置 吹塑成型工艺 同步练习
②顶吹法：
顶吹法是通过型芯吹气。 模具的颈部向上，当模具闭合时， 型坯底部夹住，顶部开口，压缩 空气从型芯通入，型芯直接进入 开口的型坯内并确定颈部内径， 在型芯和模具顶部之间切断型坯。
①热坯法：型坯制造，（拉伸），吹胀在同一台设 备上连续进行，又称一步法。
②冷坯法：型坯制造在时间、位置和设备均与型坯加 热，（拉伸），吹胀分开进行，型坯是一种待处理的 半成品，称二步法。
吹塑成型工艺
同步练习
第六章 塑料成型技术
问题 概述 吹塑方法 吹胀装置 辅助装置 吹塑成型工艺 同步练习
2024/7/10
2024/7/10
问题 概述 吹塑方法 吹胀装置 辅助装置 吹塑成型工艺 同步练习
5）浸蘸吹塑:无损耗
树脂经过挤出塑化进入特定的浸蘸吹塑室。浸蘸吹塑 模具的模芯在浸蘸室内表面包覆熔融树脂后，模芯与浸蘸 活塞同步移动离开浸蘸室，在模芯与浸蘸喷嘴间形成型坯， 再进行吹塑，得到理想壁厚，容器颈口完美，无需修饰的 制品。
《吹塑工艺介绍》课件 (2)
四、吹塑工艺的应用情况
1 包装领域
2 工业制品领域
吹塑工艺广泛应用于食品包装、日用品包 装等领域。
吹塑工艺制作的塑料制品在工业生产中发 挥着重要作用。
3 体育器材领域
4 其他领域
吹塑工艺用于制作体育器材，如足球、篮 球等。
吹塑工艺还应用于医疗器械、汽车零部件 等领域。
五、发展趋势和未来展望
发展趋势
随着科技的发展，吹塑工艺将更加智能化、 自动化，提高生产效率。
未来展望
吹塑工艺有望在新材料的应用和工艺创新方 面实现更大突破，推动行业发展。
六、总结
吹塑工艺的优势
成本低、生产效率高、制作 各种形状的制品。
吹塑工艺的局限性
材料选择有限、制品尺寸和 厚度有限。Fra bibliotek总体评价
吹塑工艺是一种重要的塑料 成型工艺，应用广泛，但仍 有发展空间。
《吹塑工艺介绍》PPT课 件 (2)
吹塑工艺是一种常用的塑料成型工艺，通过将加热的塑料吹入模具中，制作 各种形状的塑料制品。
一、什么是吹塑工艺？
定义
吹塑工艺是一种将加热的塑料吹入模具中制 作成型制品的塑料成型工艺。
工艺流程
工艺流程包括塑料材料的制备、模具的设计 和制造、吹塑机的操作等。
二、吹塑机的组成和工作原理
1
组成
吹塑机主要由挤出机、模具、冷却系统、吹气系统等组成。
2
工作原理
塑料颗粒经过熔融挤出后，通过气压将其吹入模具中，使之成型。
3
如何工作
1. 加热塑料颗粒 2. 挤出熔融塑料 3. 吹气成型 4. 冷却固化 5. 取出成品
三、材料选择和特点
塑料材料种类
常用的塑料材料有PE、PP、PVC等。
中空吹塑ppt课件
• 聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容 器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体 饮料的包装。
• 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、 优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染 环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使 用最为广泛。
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
中空吹塑简要介绍
塑料工艺
• 中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得 的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模 具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀， 使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得 到中空制品的成型方法。其成型过程包 括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。
拉伸倍率直接影响瓶子的性能。拉伸倍率高，
拉伸强度和冲击强度高，跌落强度也高。线形
聚酯比聚氯乙烯拉伸倍率高，这也是线形聚酯
瓶强度高的原因。另外，拉伸倍率高也能提高 阻止气体渗透的性能。
思考题
塑料工艺
• 1、常用吹塑成型方法有哪几种，各自有何特点？ • • 2、用于吹塑的机头有哪几种？分别适用于什么情
– ４、打开模具，取出制品。
塑料工艺
二、管坯制造过程中的影响因素
• 1、原料的选择 首先要求原料的性能满足制品的使用要求，尤其是气密性和耐冲击
性；其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求。
如：高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔体指数范围。低熔体指数 树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆 转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙。因此对于上述熔体指数范围 的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些，分子量大 的；小型吹塑制品选偏高一些，分子量小的。
• 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、 优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染 环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使 用最为广泛。
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
中空吹塑简要介绍
塑料工艺
• 中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得 的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模 具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀， 使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得 到中空制品的成型方法。其成型过程包 括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。
拉伸倍率直接影响瓶子的性能。拉伸倍率高，
拉伸强度和冲击强度高，跌落强度也高。线形
聚酯比聚氯乙烯拉伸倍率高，这也是线形聚酯
瓶强度高的原因。另外，拉伸倍率高也能提高 阻止气体渗透的性能。
思考题
塑料工艺
• 1、常用吹塑成型方法有哪几种，各自有何特点？ • • 2、用于吹塑的机头有哪几种？分别适用于什么情
– ４、打开模具，取出制品。
塑料工艺
二、管坯制造过程中的影响因素
• 1、原料的选择 首先要求原料的性能满足制品的使用要求，尤其是气密性和耐冲击
性；其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求。
如：高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔体指数范围。低熔体指数 树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆 转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙。因此对于上述熔体指数范围 的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些，分子量大 的；小型吹塑制品选偏高一些，分子量小的。
《吹塑工艺介绍》课件
ห้องสมุดไป่ตู้
吹塑在家电行业的应用
家用电器的外壳和内部结构件
如洗衣机、冰箱、空调等，通过吹塑工艺制造，具有美观、耐用、易于清洁等 特点。
家用电器配件
如电源插头、插座等，采用吹塑工艺制造，具有良好的绝缘性能和机械强度。
吹塑在包装行业的应用
塑料包装容器
如饮料瓶、洗发水瓶、化妆品瓶等，通过吹塑工艺制造，具有轻便、美观、密封 性好等特点。
定制化程度高
吹塑工艺可以根据客户的需求 定制不同形状、大小和颜色的 塑料制品，满足客户的个性化 需求。
可定制性强
吹塑工艺可以通过改变模具和 成型参数来生产不同规格和性 能的塑料制品，具有较强的可
定制性。
吹塑工艺与其他工艺的比较
注塑工艺
吹塑工艺与注塑工艺相比，具有 更高的生产效率和更低的成本， 但制品的精度和复杂度相对较低 。
《吹塑工艺介绍》ppt课件
目录
• 吹塑工艺简介 • 吹塑工艺流程 • 吹塑工艺的特点与优势 • 吹塑工艺的发展与未来趋势 • 吹塑工艺的实际应用案例
01 吹塑工艺简介
吹塑工艺的定义
吹塑工艺是一种塑料加工技术，通过 将热塑性塑料或热固性塑料置于模具 中，然后向模具内充气扩张，使塑料 在气压的作用下成型并冷却固化。
吹塑工艺可以生产出各种形状和大小 的塑料制品，广泛应用于包装、容器 、玩具、汽车零部件等领域。
吹塑工艺的原理
吹塑工艺的基本原理是利用气压将塑料材料在模具内扩张并成型，气压可以通过机 械或气动方式产生。
在吹塑过程中，塑料材料首先被加热至熔融状态，然后注入模具中，接着向模具内 充气扩张，使塑料在气压的作用下贴合模具内壁并成型。
定制化需求
随着消费者需求的多样化，吹塑工 艺将更加注重产品的个性化、定制 化生产，满足消费者的不同需求。
吹塑在家电行业的应用
家用电器的外壳和内部结构件
如洗衣机、冰箱、空调等，通过吹塑工艺制造，具有美观、耐用、易于清洁等 特点。
家用电器配件
如电源插头、插座等，采用吹塑工艺制造，具有良好的绝缘性能和机械强度。
吹塑在包装行业的应用
塑料包装容器
如饮料瓶、洗发水瓶、化妆品瓶等，通过吹塑工艺制造，具有轻便、美观、密封 性好等特点。
定制化程度高
吹塑工艺可以根据客户的需求 定制不同形状、大小和颜色的 塑料制品，满足客户的个性化 需求。
可定制性强
吹塑工艺可以通过改变模具和 成型参数来生产不同规格和性 能的塑料制品，具有较强的可
定制性。
吹塑工艺与其他工艺的比较
注塑工艺
吹塑工艺与注塑工艺相比，具有 更高的生产效率和更低的成本， 但制品的精度和复杂度相对较低 。
《吹塑工艺介绍》ppt课件
目录
• 吹塑工艺简介 • 吹塑工艺流程 • 吹塑工艺的特点与优势 • 吹塑工艺的发展与未来趋势 • 吹塑工艺的实际应用案例
01 吹塑工艺简介
吹塑工艺的定义
吹塑工艺是一种塑料加工技术，通过 将热塑性塑料或热固性塑料置于模具 中，然后向模具内充气扩张，使塑料 在气压的作用下成型并冷却固化。
吹塑工艺可以生产出各种形状和大小 的塑料制品，广泛应用于包装、容器 、玩具、汽车零部件等领域。
吹塑工艺的原理
吹塑工艺的基本原理是利用气压将塑料材料在模具内扩张并成型，气压可以通过机 械或气动方式产生。
在吹塑过程中，塑料材料首先被加热至熔融状态，然后注入模具中，接着向模具内 充气扩张，使塑料在气压的作用下贴合模具内壁并成型。
定制化需求
随着消费者需求的多样化，吹塑工 艺将更加注重产品的个性化、定制 化生产，满足消费者的不同需求。
吹塑工艺精华汇总课件
（3）、螺杆长径比适宜（L/D为20-25；压缩比为2-4）： 小：塑化不良，型坯温度不均； 大：料温波动小，料筒温度低，型坯温度均匀产品精度均匀性好 适于热敏性塑料的生产；
（4）、低温下挤出型坯，熔体粘度高，可减少型坯下垂，保证壁厚均匀 利于缩短成型周期，提高生产效率。挤出机内产生较高的剪切及背压，要 求挤出机的传动和止推轴承坚固耐用。
二、挤出吹塑成型的原理
利用聚合物推迟 高弹形变的松驰时间 的温度依赖性，在聚 合物玻璃化温度以上 的Tf附近，使聚合物 半成品（管，中空异 型材等）快速变形， 然后保持形变，在较 短时间内冷却到玻璃 化温度或结晶温度以 下，使成型物的形变 被冻结下来，这就是 中空成型的粘弹性原 理。
三、挤出吹塑成型的工艺流程
2018/5/10
四、挤出吹塑成型的影响因素
1、坯料温度
型坯吹胀前应有良好的尺寸稳定性，保证吹塑制品有光 洁的表面、较高的接缝强度和适宜的冷却时间 。
型坯温度对尺寸稳定性的影响（特别对于挤出型坯）：
① 熔体粘度对温度的依赖性。温度↑粘度↓，制品表面 光洁，接合缝强度高；但型坯垂伸，尺寸稳定性↓冷却时 间增加，成型周期延长。对温敏性高聚物要严格控温。 ② 熔体破裂现象。温度↓尺寸稳定性↑，但温度↓ ↓熔 体破裂，表面质量↓壁厚及其不均匀性增加。 结论：一般型坯温度在Tg～Tf（Tm）之间，保证型坯强 度下，温度越高越好。
2018/5/10
一、吹塑成型概述—分类
中空吹塑：型坯的制造，型坯的吹胀； 根据型坯的生产特性不同。
连续挤出吹塑
挤出吹塑 中空吹塑
间歇挤出吹塑 多层共挤出吹塑 挤出-拉伸-吹塑 注塑-吹塑
注塑吹塑 注塑-拉伸-吹塑
一、吹塑成型概述
1、根据管坯成型方法不同分类优点：
挤出吹塑成型ppt课件
的过程中，冷却时间是控制制品的外观质量、
性能和生产效率的一个重要的工艺参数。控制适当的冷却时间可防 止型坯因弹性回复而引起的形变，使制品外形规整，表面图文清晰， 质量优良。但是，如果冷却时间过长，那么就会造成因制品的结晶 度增加而降低韧性和透明度，生产周期延长，生产效率降低。如果 冷却时间过短，那么所吹制的容器会产生应力而出现孔隙，影响制 品质量。因此，在挤出吹塑中需要对冷却时间做较精确的控制
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
4 型坯壁厚控制 中空容器制品因其强度要求规定了最小壁厚，而早期的中空吹 塑成型设备缺少型坯壁厚控制系统，为使制品最薄处达到最小壁厚 要求，制品的其它部位就要相应加厚，造成材料的浪费。为了节省 成本、缩短制品冷却时间、加快制品生产周期，一种比较经济的做 法就是控制型坯壁厚。熔料从口模挤出处于黏流态流动一段时间， 由于原材料特性、挤出温度和挤出流量随时间变化呈非线性变化， 所以型坯在挤出过程中，型坯壁厚发生变化。为使挤出吹塑制品满 足壁厚要求，必须采取有效措施控制型坯壁的厚度。
将初始PID参数和设定温度送给该模块，使能该模块 的PID控制，模块便将热电偶所测得的温度送给PID控 制器进行运算，然后将实时温度和运算得出的控制
动作写入数据存储区，同时对PID三个控制环节的参数进行优化。 CPU根据数据存储区中的值来控制输出(PWM模式下输出给DO点， 模拟量模式下输出给AO)，实现温度闭环控制 。PID参数的设置、 温度设定、启停控制、实时温度、温度曲线都在触摸屏上实现。
（1）挤出压力控制由模拟量输入模块采集压力传感 器的信号来 控制挤出机螺杆的转速，周时将实时压力显示在触摸 屏上。
（2）操作面板采用触摸屏完成整机的型坯温度、挤出 压力、型坯壁厚以及冷却时间等各种工艺参数的设定、 修改、画 面显示等，采用菜单式程序控制，操作简 便可靠。
性能和生产效率的一个重要的工艺参数。控制适当的冷却时间可防 止型坯因弹性回复而引起的形变，使制品外形规整，表面图文清晰， 质量优良。但是，如果冷却时间过长，那么就会造成因制品的结晶 度增加而降低韧性和透明度，生产周期延长，生产效率降低。如果 冷却时间过短，那么所吹制的容器会产生应力而出现孔隙，影响制 品质量。因此，在挤出吹塑中需要对冷却时间做较精确的控制
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4 型坯壁厚控制 中空容器制品因其强度要求规定了最小壁厚，而早期的中空吹 塑成型设备缺少型坯壁厚控制系统，为使制品最薄处达到最小壁厚 要求，制品的其它部位就要相应加厚，造成材料的浪费。为了节省 成本、缩短制品冷却时间、加快制品生产周期，一种比较经济的做 法就是控制型坯壁厚。熔料从口模挤出处于黏流态流动一段时间， 由于原材料特性、挤出温度和挤出流量随时间变化呈非线性变化， 所以型坯在挤出过程中，型坯壁厚发生变化。为使挤出吹塑制品满 足壁厚要求，必须采取有效措施控制型坯壁的厚度。
将初始PID参数和设定温度送给该模块，使能该模块 的PID控制，模块便将热电偶所测得的温度送给PID控 制器进行运算，然后将实时温度和运算得出的控制
动作写入数据存储区，同时对PID三个控制环节的参数进行优化。 CPU根据数据存储区中的值来控制输出(PWM模式下输出给DO点， 模拟量模式下输出给AO)，实现温度闭环控制 。PID参数的设置、 温度设定、启停控制、实时温度、温度曲线都在触摸屏上实现。
（1）挤出压力控制由模拟量输入模块采集压力传感 器的信号来 控制挤出机螺杆的转速，周时将实时压力显示在触摸 屏上。
（2）操作面板采用触摸屏完成整机的型坯温度、挤出 压力、型坯壁厚以及冷却时间等各种工艺参数的设定、 修改、画 面显示等，采用菜单式程序控制，操作简 便可靠。
饮料包装中空吹塑成型技术ppt课件
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谢谢大家！
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13
多层吹塑工多艺层: 吹塑工艺
多层吹塑是用几种塑料以适当方法制得多层复合型坯， 然后用一般吹塑工艺成型的。多层吹塑主要是为了满 足化妆品、药品和食品等对塑料包装容器阻透性、阻 燃性、耐候性、隔热性、内外二色性等的更高需求。 例如外层为PVC而内层为PE的双层吹塑瓶，PVC外 层能提供良好的阻透性、刚性、阻燃性和耐候性，而 内层PE则使瓶对包装物无毒和优异的耐化学药品性。 多层吹塑制品的典型应用是牛奶、天然果汁、茶、番 茄酱、碳酸软饮料(ＣＳＤ)和啤酒的包装。
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一步一法步优点法：和两步法两优步缺法优点点比： 较
投资成本低
生产连续进行、设备占地 少、自动化程度高
可分别优化瓶坯的成型 与拉伸吹塑成型工艺
产量高
瓶坯所经历的热历程较短， 瓶子的质量相对可以做
有利于热敏性塑料的生产
到很轻
能量消耗较低
一步法缺点：
不能分开和优化注射成型 和吹塑成型的加工工艺
吹塑制品生产包括塑料型坯制造和型坯吹胀与制品冷 却三个阶段。
4
吹塑工艺分类
吹塑工艺根据吹塑机的工作原理 可以分为以下4种方法:
1:挤出吹塑工艺 2:注射吹塑工艺 3:多层吹塑工艺 4:注塑拉伸吹塑工艺
5
挤出吹塑工艺
挤出吹塑工艺:
挤出吹塑分为连续式挤出吹塑和间歇式挤出吹塑 两种。连续式挤出吹塑适用于快速生产小型制品, 利用挤出机不断制造型坯,型坯逐一进入在一转 台上的对开模具中，然后依次进行闭模，吹胀， 冷却,顶出等操作。间歇式挤出吹塑则适用于生 产大型吹塑制品，常用于生产高分子量的聚乙烯 大型容器。
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注塑拉伸吹塑工艺
二步法注拉吹，是将注射型坯和拉伸吹塑分开进行的。 第一步是用注射法制得型坯。第二步是将预制型坯在烘 箱中预热，当预制型坯内外层温度已达到平衡时，离开 烘箱运送到拉伸工位进行成型。二步法的注射条件与一 步法类似，所不同的是，二步法所用的注射型坯需冷却 至玻璃化温度度Tg以下，使其处于非晶态。
谢谢大家！
42
13
多层吹塑工多艺层: 吹塑工艺
多层吹塑是用几种塑料以适当方法制得多层复合型坯， 然后用一般吹塑工艺成型的。多层吹塑主要是为了满 足化妆品、药品和食品等对塑料包装容器阻透性、阻 燃性、耐候性、隔热性、内外二色性等的更高需求。 例如外层为PVC而内层为PE的双层吹塑瓶，PVC外 层能提供良好的阻透性、刚性、阻燃性和耐候性，而 内层PE则使瓶对包装物无毒和优异的耐化学药品性。 多层吹塑制品的典型应用是牛奶、天然果汁、茶、番 茄酱、碳酸软饮料(ＣＳＤ)和啤酒的包装。
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一步一法步优点法：和两步法两优步缺法优点点比： 较
投资成本低
生产连续进行、设备占地 少、自动化程度高
可分别优化瓶坯的成型 与拉伸吹塑成型工艺
产量高
瓶坯所经历的热历程较短， 瓶子的质量相对可以做
有利于热敏性塑料的生产
到很轻
能量消耗较低
一步法缺点：
不能分开和优化注射成型 和吹塑成型的加工工艺
吹塑制品生产包括塑料型坯制造和型坯吹胀与制品冷 却三个阶段。
4
吹塑工艺分类
吹塑工艺根据吹塑机的工作原理 可以分为以下4种方法:
1:挤出吹塑工艺 2:注射吹塑工艺 3:多层吹塑工艺 4:注塑拉伸吹塑工艺
5
挤出吹塑工艺
挤出吹塑工艺:
挤出吹塑分为连续式挤出吹塑和间歇式挤出吹塑 两种。连续式挤出吹塑适用于快速生产小型制品, 利用挤出机不断制造型坯,型坯逐一进入在一转 台上的对开模具中，然后依次进行闭模，吹胀， 冷却,顶出等操作。间歇式挤出吹塑则适用于生 产大型吹塑制品，常用于生产高分子量的聚乙烯 大型容器。
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注塑拉伸吹塑工艺
二步法注拉吹，是将注射型坯和拉伸吹塑分开进行的。 第一步是用注射法制得型坯。第二步是将预制型坯在烘 箱中预热，当预制型坯内外层温度已达到平衡时，离开 烘箱运送到拉伸工位进行成型。二步法的注射条件与一 步法类似，所不同的是，二步法所用的注射型坯需冷却 至玻璃化温度度Tg以下，使其处于非晶态。
饮料包装中空吹塑成型技术培训课件(PPT 42张)
PET瓶型与瓶坯设计流程
贴标区的要求（采用套标还是贴标，贴标区的位置， 是否采用加强筋，加强筋的类型，贴标区的尺寸） 瓶子重量； 注点高度； 采用何种方法吹瓶（一步法或两部法）； 运输过程对瓶子的要求； 瓶坯要求（采用何种瓶坯）； 吹瓶的高于空气是否加热； 瓶子装何种产品；
PET瓶型与瓶坯设计流程
吹塑工艺分类
吹塑工艺根据吹塑机的工作原理 可以分为以下4种方法:
1:挤出吹塑工艺 2:注射吹塑工艺 3:多层吹塑工艺 4:注塑拉伸吹塑工艺
挤出吹塑工艺
挤出吹塑工艺:
挤出吹塑分为连续式挤出吹塑和间歇式挤出吹塑 两种。连续式挤出吹塑适用于快速生产小型制品 , 利用挤出机不断制造型坯,型坯逐一进入在一转 台上的对开模具中，然后依次进行闭模，吹胀， 冷却,顶出等操作。间歇式挤出吹塑则适用于生 产大型吹塑制品，常用于生产高分子量的聚乙烯 大型容器。
注塑拉伸吹塑工艺
二步法注拉吹，是将注射型坯和拉伸吹塑分开进行的。 第一步是用注射法制得型坯。第二步是将预制型坯在烘 箱中预热，当预制型坯内外层温度已达到平衡时，离开 烘箱运送到拉伸工位进行成型。二步法的注射条件与一 步法类似，所不同的是，二步法所用的注射型坯需冷却 至玻璃化温度度Tg以下，使其处于非晶态。
多层吹塑工艺
多层吹塑工艺
多层挤出吹塑是指不同品种的塑料经多个挤出机 塑化后，经特殊机头形成一个坯壁分层而又紧密 粘接在一起的型坯，再送入吹塑模内吹胀而制得 多层中空制品的技术。这种吹塑技术是在单层挤 出吹塑的基础上发展起来的，其成型过程与单层 挤出吹塑大致相同，只是成型设备采用多个挤出 机分别塑化不同品种的塑料，而所用机头应能挤 出多层结构的管状物，三层管坯挤出设备如图所 示。
谢谢大家！
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塑料成型工艺学课件第七章中空吹塑
聚乙烯是一种常见的塑料材料， 具有良好的耐热性、耐寒性、耐
化学药品性和电气绝缘性。
它广泛用于制造中空容器、管材 、电线电缆、农用薄膜和包装材
料等。
聚乙烯的加工性能优良，可通过 注塑、挤出、吹塑等工艺成型为
各种塑料制品。
聚丙烯（PP）
聚丙烯是一种轻质、半透明的塑料材料，具有优良的机械性能、耐热性和化学稳定 性。
品质量。
辅助工具与设备
辅助工具
包括用于产品取出、修整和包装等方面的工具， 如夹具、剪刀、刮刀等。
辅助设备
包括用于加热、冷却、干燥等方面的设备，如烘 箱、冷却水槽、离心机等。
检测设备
用于检测产品质量和性能的设备，如测厚仪、硬 度计、拉力试验机等。
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CATALOGUE
中空吹塑成型材料
聚乙烯（PE）
特点
中空吹塑能够生产各种形状和大小的 中空制品，如瓶子、罐子、储物箱等 ；生产效率高，成本较低；制品具有 优良的隔热、耐压和防腐蚀性能。
中空吹塑的分类与比较
分类
根据模具的闭合方式，中空吹塑可分为注射型中空吹塑和拉伸型中空吹塑。
比较
注射型中空吹塑适用于生产小型和中型中空制品，而拉伸型中空吹塑适用于生 产大型中空制品。拉伸型中空吹塑的制品强度更高，但生产成本也相对较高。
根据制品的形状和尺寸要求，设计并 制造模具。模具应具有足够的强度和 刚度，以承受吹塑过程中的压力和温 度。
模具预热
模具安装
将模具安装到吹塑机上，确保其与机 器正确对中，并固定牢固。
在成型前，将模具预热至适当的温度 ，以提高塑料的流动性，缩短成型周 期，提高制品质量。
吹塑成型过程
塑料加热
将塑料在料筒内加热至熔 融状态，使其具有良好的 流动性。
最新第五章-吹塑成型PPT课件
头和带储料缸式机头三种，其中，直通式机头方向与螺杆轴线方向一致，熔体流经此机
头时，流向不变，此类机头可用于热敏性塑料的吹塑成型，硬PVC瓶往往是采用此机头进
行吹塑得到；转角机头由管式机头和连接管组成，两者彼此垂直；带储料缸式机头中带
有储料缸，熔体先在其中储存，当储存量达到一定值后，被一起挤压吹塑，由于储料缸
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第五章
影响制品质量的因素
③ 口模 口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，主要由两对半阴模构成，其内表面需具有足 够的光洁度，且尺寸必须按设计要求加工，口模定型段尺寸一般为口模芯棒之间隙数值的8 倍左右。
④ 加工温度 加工温度升高，型坯下垂严重，型坯长度增加，但直径及壁厚将下降，严重时，甚至 可能导致型坯断裂；温度下降，型坯表面将变得粗糙，可能出现鲨鱼皮、流痕、竹节等， 型坯将塑化不良，尺寸及质量不均匀，最终降低制品的强度。
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第五章
典型的挤出吹塑设备如 图1所示。
1-机头， 2-夹坯块， 3-挤出机， 4-吹塑模具， 5-制品
挤出吹塑成型设备
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第五章
挤出吹塑成型设备
（1） 挤出机
挤出吹塑成型设备中，挤出机的质量好坏在很大程度上决定了生产的可操作性、稳定性和安全性，
更决定了生产中空吹塑制品的力学性能、外观质量、各批制品间的均匀一致性、生产效率和成本高低等，
第五章-吹塑成型
第五章
吹塑成型
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第五章
一 二
三 四
目录
吹塑成型分类 挤出吹塑成型工艺 注射吹塑成型工艺 拉伸吹塑成型工艺
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第五章
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第五章
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第五章
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第五章
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塑料工艺
吹塑用原料
• 用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳 酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。
• 其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高 分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。
• 聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍 应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容 器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体 饮料的包装。
3. 根据管好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。
塑料工艺
吹塑设备
切割工装
吹塑装置
塑料工艺
• 针吹、顶吹、底吹
塑料工艺
吹塑工艺
• 一、挤出—吹塑工艺过程 – １、由挤出装置挤出半熔融状管坯； – ２、当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管 坯，切刀将管坯割断；
• 吹塑工艺是将挤出或注射成型所得的半 熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模具中， 在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之 紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中 空制品的成型方法。其成型过程包括塑 料型坯的制造和型坯的吹塑。
• 这种成型方法可生产口径不同、容量不 同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常 用品和儿童玩具等。
吹塑成型
塑料工艺
内容简介： •吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中 通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱 模得到中空制品的成型方法。这种成型方法可生产瓶、壶、 桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。
塑料工艺
吹塑产品
塑料工艺
吹塑产品
塑料工艺
吹塑产品
塑料工艺
吹塑简要介绍
塑料工艺
吹塑分类及特点
1. 根据管坯成型方法不同分类： 1. 挤出—吹塑：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多 2. 注射—吹塑：精度高，质量好，价高，适于批量大产品。
2. 根据成型工艺不同分类： 1. 普通吹塑 2. 拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。
• 挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹) • 注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)
– ３、模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模 具内壁而冷却定型(吹气压力0.25、0.8兆帕/s；
– ４、打开模具，取出制品。
塑料工艺
吹塑设备展示
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• 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、 优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染 环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使 用最为广泛。
• 聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。