管架安装记录

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SN2.6.1管道支、吊架安装记录

工程名称监理单位分项工程名称
管径（mm）给水支架材料管支架间距（m）道
说明管径（mm）排水支架材料管支架间距（m）道说明
管径（mm）给水吊架间距（m）管吊架规格型号道
说明支、吊架间距（m）排水吊架元钢直径（mm）管支架角钢规格（mm）道说明
年月日年月日江来自省建设工程质量监督总站监制管径（mm）给水支架材料管支架间距（m）道
说明管径（mm）排水支架材料管支架间距（m）道说明检查意见
设备安装质量员：
管道支、吊架安装记录
建设单位施工单位部位一、明管支架安装
苏 SN2.6.1
二、吊顶内支架
三、管道井内支架
验收结论
监理工程师（建设单位项目专业负责人)：

管道支吊架安装记录

E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
HZ5、HZ6、HZ7、HZ8
1107G101
管夹滑动支座
E4303ຫໍສະໝຸດ 合格合格合格合格
SQLGOX
SQLGN
HZ9
1107G101
焊接滑动支座
E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
HZ25、HZ26HZ27、HZ28、HZ29、HZ30
1107G101
2008年10月8日
建设(监理)单位人员：
年月日
E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
GZ1
1107G101
焊接固定支座
E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
GZ2
1107G101
焊接固定支座
E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
GZ3、GZ4
1107G101
焊接固定支座
E4303
合格
合格
合格
合格
SQLGOX
SQLGN
管道支、吊架安装记录
工程名称
富伦钢铁三期炼钢部分介质管道工程
管道编号
管架编号
设计图号
结构形式
焊接材料
焊接质量
安装质量
弹簧支、吊架
热负荷检查
结论
设计值
调整值
SQLGOX
SQLGN
HZ0
1107G101
焊接滑动支座
E4303

管道安装记录

管道安装工程表格编号：（管—1）～（管—30）液压（润滑）系统设备安装检查记录（）系统站（泵）安装检查记录液压（气动）阀台安装检查记录管道煨（冷）弯检查记录管004工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道弯制不得有裂纹、分层缺陷2 壁厚减薄率：高压管≤10%中、低压管≤15%3 椭园率：高压管≤5% 中、底压管≤8%4 中、低压管弯曲角度偏差△±3/1000 当直管长度大于3m时，总偏差±105 高压管弯曲角度偏差△±1.5/1000最大值±56 中、低压管内侧波浪度H ≤波距值t≥4H ≥简图及说明：图4.2.8 弯曲角度及管端中心偏差自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：液压管道安装检查记录管005工程编号分项工程施工单位单位工程工作压力分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道切口平面与管道轴线垂直度不得大于管外径的1%≤2 管道弯制后椭园率≤8% 弯曲角度偏差±1.53 安装座标偏差（纵向/横向）±104 标高偏差±105 平管水平度≤2‰6 立管铅垂度≤2‰7 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等缺陷8 焊缝咬肉：深度e1<0.5长度≤10%·L，且<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e: ≤I、II级：e≤1+0.1b1,且≤3 b1—焊缝宽度III级：e≤1+0.2b1,且≤510 接头外壁错边e2: ≤I、II级：e2≤0.15S,且≤3 S—管壁厚度III级：e2≤0.25S,且≤511 焊缝表面凹陷：I、II级不允许III级焊缝：深度e1≤0.5长度≤10%·L，≤<100 ≤L—焊缝长度简图及说明：自检：电烛工及钢印号：施工负责人：质检员意见：干（稀）油润滑管道安装检查记录管006工程编号分项工程施工单位单位工程安装图号分部工程管段号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1管道切口平面与管道轴线垂直度为管外径的1/100 ≤2管道弯制后椭园率≤8%弯曲角度偏差±1.53 安装坐标偏差±104 安装标高偏差±105 平管水平度≤2/10006 立管铅垂度≤2/10007 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等陷8 焊缝咬肉：深度e1≤0.5长度≤10%·L 且最长<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e ≤b1—焊缝宽度10 接头外壁错边e2≤S—管壁厚度11 焊缝表面凹陷e1≤0.5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：（）管道焊接记录管道系统脱脂检查记录管008工程名称：环境温度：脱脂介质：脱脂液温度：管道规格、长度：施工单位：施工日期：管道系统酸洗检查记录管009工程名称：酸洗工艺：循环酸洗口，槽式酸洗口脱脂介质：施工单位：管道系统中和、钝化检查记录管010工程名称：管道规格、长度：中和介质：环境温度：填表年月日管道系统冲洗、吹扫检查记录卷焊管道制作检查记录弯头、三通、变径管制作检查记录管013工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果年月日1 焊制弯头周长偏差Dg>1000 ±6 Dg≤1000 ±42 焊制弯头端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤33 三通端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤34 焊制变径管椭园度不得大于各端外径的1%最大值≤55 同心变径管两端中心线的偏心值不得大于大端外径的1%≤最大值≤5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：管014工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 无热位移的管道、吊架应垂直安装2 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装3 固定支架应安装牢固可靠，并应在补偿器预拉伸之前固定4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡阻。

消火栓灭火系统管道支架制作安装检查记录

焊接质量要求
加强高度(mm)(附图或标注)
焊接牢固，焊口饱满平整
备注
支吊架制作，切割钻孔应使用无齿或钻床，严禁使用气割
管道编号
支吊架
防晃支架
应设数量
安装数量
应设数量
安装数量
立管XL1
4个
4个
立管XL2
4个
4个
立管XL3
4个
4个
立管XL4
4个
4个
横管1
8个
8个
4个
4个
横管2
7个
7个
3个
3个
横管3
6个
6个
消火栓灭火系统管道支架制作安装检查记录
工程名称
1#综合楼
建设单位
吴江八都房地产开单位
江苏钟星消防工程有限公司
安装日期
2005年2月 20 日至 4月 8日
检查日期
2005 年 4 月 10 日
施工依据
GB50261-96
制作
简图（并说明要求）
制作
简图（并说明要求）
焊接要求
3个
3个
存在问题及处理：
技术负责人
施工员
质检员
班组长

管桁架安装技术交底记录

1、工程概况本工程长319.792米x宽293.145米，钢结构底标高7.100米；高点净高45.442米，低点净高30.950米，共计68榀主桁架，每榀主桁架有铸钢轴销铰支座一个（底部），￠700*30半球支座一个（看台顶），单榀桁架最重65.4t（HJ-1），最轻48t（HJ-18，HJ-19），每相邻两榀主桁架用6榀环桁架刚接，每榀环桁架重量不超过10t。

主材钢管材料为Q345B无缝钢管，少量大直径管为直缝焊管。

檩条为Q345B箱形截面。

安装量：主钢结构量7539t，檩条：1781t（方管），飘带（北S平台）：最后和体育馆S平台合二为一。

安装总工期：5个月。

质量等级：合格率100%，本工程争创“鲁班奖”2、安装方案简述体育场钢构安装分为A、B、C、D四个区。

见下图看台示意图（东看台）总的施工流程：C区→A区；B区→D区。

C1-C2主桁架→次桁架1CHJ→3CHJ →5CHJ→2CHJ→4CHJ→5CHJ→C3.......最后安装拉杆和次要杆件。

C-1-ZHJ-11桁架构件图第3、4段地面组拼图（第一次吊装）吊装就位后要用缆风绳固定好（包括标高、轴线位置找正）。

悬臂端抬高50-60mm。

第1、2段地面组拼图（第二次吊装）拼装接头措施3、所用设备组拼可用50t履带吊地面组拼。

用400t履带吊吊装就位，吊装前3、4段的悬臂端安装临时支撑并经过测量找正。

180t履带吊在体育场内环线安装环桁架1CHJ、3CHJ、2CHJ。

4、人员焊工、安全员、指吊员、质量检查员、无损检测人员等要持证上岗。

各自按岗位职责工作。

5、质量要求（1）组拼要求及允差1）在地面组拼前，要设立组装平台，平台经过测平，底部足够平稳牢固。

2）按工厂拼装草图放地样，弦杆接口预留2mm收缩余量。

拼装好后按上图采用卡码将对接口固定牢固方可施焊。

空中接口采用三面连接板螺栓把紧措施。

3）检测要求：按GB50205附录D。

（2）安装要求及允差1）安装前要对埋件的轴线和标高复测，合格后当砼强度达到要求后方可安装钢构件。

消火栓灭火系统管道支架制作安装检查记录

消火栓灭火系统管道支架制作安装检查记录工程名称建设单位设计单位施工单位安装日期年月日至年月日检查日期年月日施工依据GB50242－2002焊接要求焊接质量要求加强高度（mm）（附图或标注）焊缝饱满，无气孔及虚焊现象 2备注支吊架制作，切割钻孔应使用无齿锯或钻床，严禁使用气割。

管道编号支吊架防晃支架应设数量安装数量应设数量安装数量地下室64 646060 一至二层16 16三至四层16 16五至六层16 16七至八层16 16九至十层16 16存在问题及处理：无任何不良现象监理（建设）单位监理工程师（项目专业技术负责人）：技术负责人质检员施工员消火栓灭火系统管道防腐记录工程名称天气晴建设单位湿度设计单位温度16施工单位施工日期年月日防腐方法：三油二布管道编号遍数使用材料颜色每遍间隔时间（h）干燥方法备注名称配比与规格1 3 沥青黑24 自然风干12 玻璃丝布白24 自然风干存在问题及处理：无任何不良现象监理（建设）单位监理工程师（项目专业技术负责人）：技术负责人质检员施工员消防配电线路敷设检查记录编号：10工程名称建设单位设计单位施工单位敷设日期年月日至月日检查日期年月日电线电缆名称编号规格型号起—终全长m线径缆径敷设方式线缆保护线缆中间点数中间点处理结果电线ZRRV 地下层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 一层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 二层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 三层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 四层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 五层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 六层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 七层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 八层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 九层按实 1.5 穿管线管无无合格电线ZRRV 十层按实 1.5 穿管线管无无合格存在问题及处理：无任何不良现象监理（建设）单位监理工程师（项目专业技术负责人）：技术负责人质检员施工员消火栓灭火系统水源设施安装检查记录工程名称建设单位施工单位检查日期年月日设施名称检查内容检查情况结论消防设置部位及取水口设置地下室合格水池有效容量及保障措施180 合格补水措施有合格管道穿池处理柔性防水套管合格防冻措施已保温合格其他消设置部位屋顶合格防水箱有效容量及保障措施18 合格水箱间主通道畅通合格钢板水箱四周检查通道畅通合格水箱顶距楼板或顶板间距无合格水位指示器、单向阀的安装符合要求合格补水措施有合格防冻措施已保温合格其他存在问题及处理：无任何不良现象监理（建设）单位监理工程师（项目专业技术负责人）：技术负责人质检员施工员。

消火栓灭火系统管道支架制作安装检查记录_免费下载

消火栓灭火系统管道支架制作安装检查记录建设单位工程名称施工单位安装日期年月日至年月日检查日期年月日监理（建设）单位监理工程师（项目专业技术负责人）：技术负责人设计单位施工依据焊接要求GB50242- 2002焊接质量要求焊缝饱满，无气孔及虚焊现象管道编号地下室一至二层三至四层五至六层七至八层九至十层加强高度（mm （附图或标注）支吊架制作，切割钻孔应使用无齿锯或钻床，严禁使用气割。

支吊架防晃支架应设数量安装数量应设数量安装数量64 64 60 6016 16 16 16 1616 16 16 16 16存在问题及处理: 无任何不良现象施工员消火栓灭火系统管道防腐记录建设单位工程名称施工单位敷设日期年月曰至月曰检查日期年月日监理（建设）单位技术负责人设计单位电线电缆名称编号电线电线电线电线电线电线电线电线电线电线电线消防配电线路敷设检查记录编号：10规格型号ZRRV ZRRV ZRRV ZRRV ZRRV ZRRV ZRRV ZRRV ZRRV ZRRV ZRRV地下层一层二层三层四层五层六层七层八层九层十层全长按实按实按实按实按实按实按实按实按实按实按实线径缆径敷设方式线缆保护线缆中间点数中间点处理结果1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5穿管穿管穿管穿管穿管穿管穿管穿管穿管穿管穿管线管线管线管线管线管线管线管线管线管线管线管合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格存在问题及处理: 无任何不良现象质检员施工员消火栓灭火系统水源设施安装检查记录建设单位工程名称检查日期年月日施工单位监理（建设）单位监理工程师（项目专业技术负责人）：技术负责人设施名称消防水池检查内容设置部位及取水口设置有效容量及保障措施补水措施管道穿池处理防冻措施其他地下室合格180 合格合格柔性防水套管已保温合格合格消防水箱设置部位屋顶合格有效容量及保障措施水箱间主通道钢板水箱四周检查通道水箱顶距楼板或顶板间距水位指示器、单向阀的安装补水措施防冻措施其他存在问题及处理:18畅通畅通符合要求已保温合格合格合格合格合格合格合格消火栓灭火系统水源设施安装检查记录建设单位工程名称检查日期年月日施工单位监理（建设）单位监理工程师（项目专业技术负责人）：技术负责人无任何不良现象。

脚手架安装旁站记录范本

脚手架安装旁站记录范本一、工程概况本工程为某高层建筑脚手架安装项目，位于城市中心区域，占地面积约5000平方米，建筑高度98米，共28层。

工程结构类型为框架剪力墙结构，施工过程中需搭设落地式双排钢管外脚手架，以确保施工安全顺利进行。

本工程脚手架搭设面积约为12000平方米，预计工期为6个月。

二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 组织施工人员进行安全技术交底，熟悉脚手架搭设施工图纸、施工方案及安全技术措施。

2. 对施工人员进行脚手架搭设操作培训，考核合格后方可上岗。

3. 施工前组织专业技术人员进行脚手架施工图纸会审，明确施工工艺、施工顺序及质量标准。

4. 制定详细的施工进度计划，确保施工进度与工程进度相匹配。

（二）、物资准备工作1. 根据脚手架搭设面积及工程量，计算主要材料需用量，如下：- 钢管：约120吨；- 扣件：约20万个；- 脚手板：约12000平方米；- 安全网：约10000平方米；- 连墙件：约5000套。

2. 采购符合国家标准的优质钢管、扣件、脚手板、安全网等材料，并报验合格。

3. 对采购的材料进行分类、编号、登记，做好材料进场、出库、使用记录。

4. 对材料进行妥善保管，防止损坏、锈蚀、丢失等问题的发生。

5. 根据施工进度计划，提前组织材料进场，确保施工过程中材料供应充足。

三、一般规定1. 本工程脚手架施工应严格遵守国家和地方的相关法律法规，以及行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）等规范要求。

2. 脚手架的搭设、使用、拆除必须由具备相应资质的专业队伍进行，操作人员应持证上岗。

3. 脚手架施工前，应编制详细的施工方案，并经项目技术负责人审批，报监理单位审核批准后实施。

4. 脚手架搭设过程中，应定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保脚手架施工安全。

5. 脚手架搭设应严格按照施工方案进行，不得随意更改。

如需变更，应重新编制施工方案，并按程序报批。

管道支架制作安装检查记录

工程名称
自动喷水灭火系统管道支架制作安装检查记录
建设单位
编号：B-6
设计单位
施工单位
安装日期
检查日期
施工依据
GB50240-2002
制简图（并说明要求）作
制简图（并说明要求）
直径大于DN50 50*50*5角铁作
直径小于DN50 40*40*4角铁
焊接要求
备
焊接质量要求无咬边、无夹渣、无焊瘤、无气孔
表面平整
加强高度（㎜）（附图或标注）
注
支吊架制作，切割钻孔应使用无齿锯或钻床，严禁使用气割。
管道编号
支吊架
应设数量
安装数量
防晃支架
应设数量
安装数量
地库防火分区一
150
150
50
52
地库防火分区二
150
150
50
52
地库防火分区三
150
150
50
52
地库防火分区四
150
150
50
52
地库防火分区五
150
150
50
52
地库防火分区六
150
150
50
52
存在问题及处理：技术负责人
经检查无问题存在质量员
施工员Leabharlann 第册第页

自动喷水灭火系统管道支架制作安装检查记录

自动喷水灭火系统管道支架制作安装检查记录
工程名称设计单位安装日期施工依据海南清水湾A13-1区高层住宅消防工程广东中山建筑设计院有限公司 2014年10月4日至 2015年4月5日建设单位施工单位检查日期
编号:02
海南雅恒房地产发展有限公司广东海富建设有限公司 2015年 4 月 7 日
管道编号应设数量车库DN25喷淋管道以下空白 321
存在问题及处理：
符合《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版）规范规定
技术负责人
质检员
施
工员Βιβλιοθήκη 《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版）规范规定简图（并说明要求）制见设计说明作见设计说明
简图（并说明要求）制作
焊接要求备注
焊接质量要求
加强高度（mm）（附图或标注）
见设计说明
见设计说明
支吊架制作，切割钻孔应使用无齿锯或钻床，严禁使用气割。支吊架安装数量 321 防应设数量 40 晃支架安装数量 40

自动喷水灭火系统管道支架制作安装检查记录

简图（并说明要求）制
作
见设计说明
简图（并说明要求）制
作
见设计说明
焊接质量要求焊
接
要求
见设计说明
加强高度（mm）（附图或标注）见设计说明
备注支吊架制作，切割钻孔应使用无齿锯或钻床，严禁使用气割。
管道编号
车库DN25喷淋管道
以下空白
支吊架
应设数量
安装数量
321
321
防晃支架
应设数量
安装数量
自动喷水灭火系统管道支架制作安装检查记录编号:02
工程名称
海南清水湾A13-1区高层住宅消防工程
建设单位
海南雅恒房地产发展有限公司
设计单位
广东中山建筑设计院有限公司
施工单位
பைடு நூலகம்
广东海富建设有限公司
安装日期 ########## 至 ########## 检查日期
2015年 4 月 7 日
施工依据
《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版）规范规定
40
40
存在问题及处理：符合《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版）规范规定
技术负责人
质检员
施工员

管道支吊架安装记录

管道支吊架安装记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxxx安装人员：xxxx安装管道：xxxx安装过程：1.在安装前，检查管道支吊架的质量和数量是否符合施工图设计和规范要求，确保充足的材料供应和正确的规格尺寸。

2.根据管道系统的布局和图纸设计，确定支吊架的安装位置和数量。

在管道系统的转弯处、并线点和重要冷却设备附近，应设置额外的支吊架，确保管道的稳定和安全。

3.根据设计要求，在支吊架安装位置标明点位，保证各支吊架在安装过程中的位置准确。

5.根据管道支吊架的类型，分别设置焊接固定或者螺栓固定方式。

采用焊接固定的需进行打磨、预热、焊接，焊接完成后需要进行外观质量检查，确保焊缝的牢固。

采用螺栓固定的需要按照图纸要求的规格将螺栓、螺母等附件固定在支吊架上。

6.安装后需要检查支吊架的平整度和水平度。

对于焊接固定的支吊架，要进行焊缝检查，确保焊接质量达到标准要求。

7.监测管道在支吊架的承载能力，确保支吊架能够承受管道系统的重量，以免发生变形和破坏。

8.根据施工图纸，逐个记录每个支吊架的安装情况，包括所用材料、焊接工艺和结果等。

安装注意事项：1.在安装过程中，要注意人员的安全。

使用相关的安全设备，遵守施工现场相关规定，确保人员不会因为高处坠落或其他事故而受伤。

2.管道支吊架的安装位置要准确无误，并且要符合设计要求，确保管道系统的稳定性和安全性。

3.对于支吊架焊接工艺的选择和操作要符合规范要求，焊接质量要达到标准要求，确保支吊架的牢固度。

4.安装过程中需要进行检测和监测，确保支吊架能够承受管道系统的重量。

5.完成安装后，要对安装过程进行记录和整理，以备后续的检查和维护。

此份管道支吊架安装记录详细记录了管道支吊架的安装过程和注意事项，通过严格的操作和监测，确保管道系统的稳定性和安全性。

记录的详细信息有助于后续的检查和维护工作，提高了管道系统的效率和可靠性。

同时，安装人员要严格按照相关规定进行操作，确保工作的安全和质量。

支架制作安装检验批质量验收记录

支架制作安装检验批质量验收记录
支架制作安装检验批质量验收记录
工程名称：未标明
施工单位：未标明
施工执行规范名称及编号：工业金属规定工程施工质量验收规范GB-2011
管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。

管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊、欠焊、裂纹、毛边等缺陷。

管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。

支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

不宜使用临时支、吊架，若使用，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。

管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由并符合安装高度要求。

对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲或组装焊接。

需要组装焊接的支架，要先
划出定位线，组项对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。

支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、毛边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。

放样和号料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。

钢板、型钢不宜使用氧乙炬焰切割，一般宜机械切断，切断后应清除毛刺。

支、吊架应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。

导向
支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

施工单位检查评定记录：
分部工程名称：未标明
项目经理：未标明
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）专业监理工程师：未标明。