人机料法环的质量管理
人机料法环质量管理范文
“人机料法环”质量管理一.物流管理过程参见“物流流程图”二.产品实现人,机,料,法,环,测量系统,不合格品控制人:∙新人:岗位职责描述(职位名称,任职资格,本职位在公司中的位置,职责描述,工作权限,考核指标,培训内容,职位发展目标)―――招聘要求―――招聘―――新人培训(培训教材(工厂介绍,厂规厂纪,应知应会),培训记录,培训签到表,考核试卷)―――实习证―――监控(确定不同岗位的实习期)―――复核―――上岗证∙年度培训计划―――培训教材&考核试卷―――培训签到&培训记录―――培训效果跟踪与验证∙年度培训内容:1.控制图,8D,GB2828,内审员培训等2.操作技能:设备操作指导,工序质量控制计划,质量记录填写,图纸理解3.语言技巧:英语培训4.健康与安全知识:ROHS & 工伤救助培训∙组织架构:公司组织架构,质量部组织架构,部门组织机构看板内容:1.年度/实时培训计划及完成情况(年度计划,增补计划);2.人员培训记录明细(人员明细)(培训内容,计划日期,完成日期,完成状态);3.人员流动率的统计图;审核条款:1. 1.1 - Organization of quality department: 质量部的组织架构:质量经理应了解公司质量体系和质量工具的应用2. 2.4 - Ability to Understand Part Drawings: 理解图纸能力3. 4.4 - Operator Training: 操作者培训4. 5.1 - Knowledge of measuring 测量方面的知识5.7.1 - Knowledge & Application of Quality Tools: 质量工具的知识和应用(关键项)6.7.2 - Quality Skills Training: 质量技巧培训7.8.1 - Safety & Health: 安全与健康8.8.4 - ROHS Compliance:ROHS 执行9.L: 1.2 - Language Skills:语言技巧机:1.设备/模具明细2.设备操作指导/模具使用指导书(操作台前悬挂)3.设备/模具能力研究(CPK)(看板内容)4.设备/模具产能分析(订单评审,生产计划安排)5.设备/模具点检表(操作台前悬挂)6.设备停机率的统计(看板内容-监控设备/生产稳定状况)7.设备利用率统计(看板内容)8.设备/模具年度保养计划(看板内容)9.保养纪录10.设备/模具维修记录10.关键备件明细及库存管理11.模具存贮,标识,摆放与防护(指定的模具区域与防护规范)审核条款4.2 - Industrial Equipment: 工业设备4.3 - Work Instructions:工作指导/设备工作指导5.3 - Tooling & Equipment Maintenance System: 模具设备维护系统5.4- Tooling Storage & Protection: 模具存贮与防护料:客户需求预测---采购计划---采购---来料检验---入库---领用----上线---成品---交付客户1.供应商预测(年度,月度,及后三个月)―――采购计划(基于客户需求预测)(供应商须进行订单确认)―――采购订单2.来料检验∙检验指导书(基于GB2828抽样标准)∙检验纪录(可对检验数据进行统计分析(Cpk及控制图))∙不合格通知单及8D改善报告审核条款3.4 - Incoming Inspection:3.物料仓贮管理∙仓库出入库台帐∙安全库存与极限库存设置∙安全库存与极限库存监控∙仓库盘点记录及精度统计(看板内容)∙仓库区域划分及标识(来料待检区,原材料区,半成品区,成品区,隔离区/不合格品区,废品区)∙生产现场物料存贮及标识:半成品区,成品待检区,检验合格区,不合格品区/隔离区∙物料标识(属性标识<零件标签>,状态标识<待检,合格,不合格,返工品,废品>,先进先出标识)∙仓库的温、湿度管理及监控<监控纪录,及调整装置>∙效期商品的监控∙防护措施(灭火装置,防潮,产品摆放及码放高度等要求)4.运输管理:∙运输异常记录与改进措施∙运输和交付的跟踪审核条款:3.3 - Component & Raw Material Storage: 零件/原材料存贮(先进先出)7.5 - Control of Non-Conforming Parts & Materials:不合格零件和材料控制8.1 - Safety & Health: 安全与健康L:4.1 - Transportation Management:运输管理L:4.4 - Delivery & Shipment Follow-up: 运输和交付跟踪L:5.1 - Material Inventory Parameters: 原材料库存参数L:5.2 - Material Inventory Control & Stock Accuracy:库存控制和盘点精度L:5.3 - Finished Goods Inventory Parameters:成品库存和参数L:5.4 - Finished Goods Inventory Control & Stock Accuracy:成品库存控制和盘点精度L: 5.6 - First-In-First-Out (FIFO):先进先出L: 5.7 - Goods Receiving & Warehouse Documentation:货物接收和仓库台帐L:5.8 - Inventory Control (stock dashboard):库存控制L:5.9 - Storage Condition and Packaging:仓贮条件和包装法:1.工序流程图(看板内容)2.工序质量控制卡片(简图/图纸,操作指导,检验指导,设备参数控制,应急计划)(操作台前悬挂)3.生产过程中的标识∙零件加工标识(零件名称,图号,加工数量等)∙设备状态标识(生产中,待修,待产,维修中,报废)4.生产过程中的容器使用(绿色/蓝色:合格品,红色:不合格品,返修品/返工品:黄色)5.质量记录:∙流程单(记录从原材料―――半成品―――成品整个过程的关键参数)∙零件标识可追溯到整个加工过程及原材料的参数∙首、末件纪录,首末件应规定适宜的存放周期,以便于出现质量问题的可追溯性。
人机料法环测管理
人机料法环测管理人机料法环测管理是一套全面的生产管理方法,涵盖了人员、机器设备、材料、方法、环境以及测试与质量控制等关键要素。
通过有效的人机料法环测管理,企业可以优化生产流程,提高产品质量,降低生产成本,提升生产效率。
以下是关于人机料法环测管理的详细介绍。
一、人员管理人员是生产过程中的核心要素之一。
人员管理涉及招聘、培训、考核、激励等方面。
企业应建立完善的人员管理制度,确保员工具备必要的技能和素质,同时激发员工的积极性和创造力。
通过定期的培训和考核,提高员工的专业技能和工作效率,为企业的稳定发展提供有力的人才保障。
二、机器设备管理机器设备是生产过程中的重要工具。
企业应建立完善的机器设备管理制度,包括设备的采购、验收、使用、维护和报废等环节。
设备管理人员应对设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运行和使用效果。
同时,应对设备进行技术改造和升级,提高设备的生产效率和产品质量。
三、材料管理材料是生产产品的基础。
材料管理包括材料的采购、存储、发放和使用等环节。
企业应建立严格的材料管理制度,确保材料的质量符合要求,并合理控制材料的成本。
通过合理的库存管理和物流安排,确保生产所需材料的及时供应,避免生产过程中的停工待料现象。
四、方法管理方法管理涉及生产过程中所采用的技术、工艺和流程等方面。
企业应根据产品特性和市场需求,制定合理的生产工艺流程和技术标准。
同时,应关注新工艺、新技术的研发和应用,提高生产效率和产品质量。
在生产过程中,应加强工艺纪律管理,确保员工严格遵守工艺要求,防止出现质量问题和安全事故。
五、环境管理环境管理关注生产过程中的环境因素和能源消耗。
企业应建立完善的环境管理制度,确保生产过程中的废气、废水、噪声等污染物达标排放,降低能源消耗和资源浪费。
通过推广节能环保技术和绿色生产方式,提高企业的环保意识和可持续发展能力。
六、测试与质量控制测试与质量控制是确保产品质量的重要环节。
企业应建立严格的质量控制体系,对产品进行全面的检测和试验,确保产品符合相关标准和客户要求。
人机料法环分析质量问题
人机料法环分析质量问题
人机料法环分析是指在工业生产和环保管理过程中,利用人、机、料三方面的力量,
对环境和质量问题进行分析和控制的方法。
在人机料法环分析中,涉及到的质量问题可以包括:
1.产品质量问题:包括产品的性能、外观、包装等方面的问题。
2.生产过程中的质量问题:包括生产流程中可能出现的缺陷、故障、停机等问题。
3.环境质量问题:包括生产过程中产生的污染物对环境的影响、生态系统的破坏等问题。
人机料法环分析可以通过以下几个步骤来解决以上的质量问题:
1.制定计划:针对具体的人、机、料方面,制定相应的分析计划,包括要分析的内容、方法、时间和责任人等。
2.数据收集:通过对生产和环境质量数据的收集,确定问题及其原因,并对相关数据
进行分析。
3.问题诊断:通过对问题的诊断和分析,及时解决生产和环境中可能存在的问题。
4.制定控制措施:根据问题的性质和原因,制定相应的控制措施,确保质量和环境问
题得到解决。
5.实施控制措施:对制定的控制措施进行实施,监测和评价控制效果。
6.总结评价:对控制措施的使用效果进行评价,总结经验,为后续生产和环境管理提
供参考。
人机料法环分析质量问题的解决,需要进行全面的分析和系统的控制,需要不断对工
艺和技术进行改进和优化,同时对员工进行培训和教育,提高员工的环保和质量意识,提高生产和环境管理水平。
人机料法环的质量管理共16页PPT资料课件
所以你在生产管理的工作里面,必须 密切注意前工序送来的半成品,仓库的 原辅料、包材,自己工序的生产半成品 或成品的进度情况。一个好的管理者, 是一个能纵观全局的人;能够为大家着 想的人。
物料要求的内容
物料的购入; 物料的检验; 物料的贮存; 物料的发放; 物料的使用;
法的要素
顾名思义,法则。指生产过程中所需遵循 的规章制度。它包括:GMP,工艺规程,生 产计划,生产记录,检验标准,质量标准, 各种岗位职责、管理规程、标准操作规程, 相关的法律法规等。他们在这里的作用是能 及时准确的反映产品的生产和产品质量的要 求。严格按照规程操作,是保证产品质量和 生产进度的一个条件。
环的要素
指环境。药品生产过程中,需要对生产环 境进行严格控制,避免受到微生物、尘粒等 污染和交叉污染,如:对空气的温度、湿度 、洁净度、压差、排放方式、人员卫生以及 厂区环境提出了严格要求。对于某些产品对 环境的要求很高,公司应确定和管理为达到 产品符合要求所需的特定环境;比如:某些 生产工序对温湿度的要求就有特殊要求。因 此,生产环境是质量保证的重要部分。
如何提高生产效率,就首先从现有的人员 中去发掘,尽可能的发挥他们的特点,激发 员工的工作热情,提高工作的积极性。如何 激发员工的热情的一门科学。简单的说,人 员管理就是生产管理中最为复杂,最难理解 和运用的一种形式。
人员的要求
具有资质的:学历、工作经验等; 经过培训的:专业知识、健康、安全、卫生等 足够的数量; 合理的组织结构:岗位描述、权限等;
机的要素
就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产 用具。生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏 都是影响生产进度、产品质量的又一要素。一个企 业在发展,除了人的素质有所提高,企业外部形象 在提升,公司内部的设备也需不断更新。为什么呢 ?好的设备能提高生产效率,提高产品质量。如: 以前的手动、半自动设备,更换为全自动、流水线 设备,效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还 接受好大考验;现在,人也轻松,效率也提高了。 所以说,工业化生产,设备是提升生产效率和质量
从人机料法环控制产品质量
从人机料法环控制产品质量人机料法环控制,是生产过程中管理的一种方法,包含人员、机器、材料、方法以及工厂环境等方面。
其目的是通过实施有效的控制方法来提高产品质量,并减少浪费和不必要的成本支出。
下面详细介绍该方法在控制产品质量中的实际应用。
人员管理首先,对生产过程中的人员进行管理是至关重要的。
这包括培训员工以确保他们了解产品质量的重要性、正确操作机器设备的方法、遵守工厂安全规定以及执行良好的清洁卫生实践等。
同时,在生产过程中,需要建立责任制度和相应的检查机制,从而确保每个工作人员都清楚自己的责任和任务,并能够及时纠正错误。
机器设备管理其次,对机器设备进行管理也是控制产品质量的重要因素。
设备管理涉及设备使用前的安全检查、维护修理、清洁和消毒等方面。
这些措施能够帮助确保设备的正常运行和保持其高效性,从而提高产品的质量。
例如,定期检查机器设备是否存在引起产品污染的问题,包括细菌、沙子、化学物质等,并进行相应的清洁和消毒,以确保产品符合卫生标准。
材料管理控制产品质量的关键因素之一是材料管理。
材料管理涉及从供应商处获得高质量材料、正确地储存和处理材料,以及使用材料的稳定性。
在生产过程中使用的原材料应符合相关的标准,质量必须得到保障。
对于新的原材料,必须进行测试后才能接受使用。
定期检查不合格材料的数量,并确定和解决质量问题。
材料的储存和处理也需要按照一定的标准进行,确保材料的品质不受污染。
方法管理运用适当的方法是控制产品质量的重要方面。
这包括运用合适的生产工艺方法,定制产品生产标准操作规程、设立报警机制及时发现模具及机器设备异常、适量的生产管理等。
通过调整生产流程、控制生产过程中的变动、减少人为错误及肆意性,保证生产稳定达成产品产品精准品质。
环境管理最后,环境管理对控制产品质量也非常重要。
环境管理涉及生产环境的卫生保洁,空气、水平凉等。
如工厂使用杀菌灯、UV灯意识和价值观营造等。
同时,需要在工厂中建立相应的管理机制和标准,确保环境健康和符合相关的卫生标准。
人、机、料、法、环全面质量管理解析(质量管理)
人、机、料、法、环全面解析(质量管理)目录一、4M1E(人机料法环) (4)人的分析: (5)机的分析: (5)料的分析: (6)法的分析: (6)环的分析: (7)二、人员 (7)(1)人员 (7)(2)人本原理 (8)(3)公司各级人员及其应具备的素质 (8)(4)公司人员的优化配置 (9)二、如何做好机器设备与物料管理 (11)1. 机器设备的分类和定义 (11)2. 机器设备的使用、点检、保养 (11)3. 发生不良事项时的处理方法 (12)4. 设备的目视管理 (12)5. 如何做好物料管理 (12)三、方法与环境 (14)1. 方法的重要性 (14)2. 方法的目的性 (14)3. 方法的具体体现 (15)4. 生产进度计划 (16)5. 环境 (18)四、工程的变更 (18)1. 目的: (18)2. 工程(4M1E)变更内容 (18)3. 流程 (19)五、问题及纠正措施 (21)问题的层次: (21)纠正措施的QC手法 (21)人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。
没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。
一、4M1E(人机料法环)人机料法环又简称“4M1E法”:“4M”——人员(Man)机器(Machine)物料(Material)方法(Method)“1E”——环境(Environment)人:指制造产品的人员;机:指制造产品所用的设备;料:指制造产品所使用的原材料;法:指制造产品所使用的方法;环:指产品制造过程中所处的环境。
人机料法环,全面质量管理
人、机、料、法、环,全面质量管理·人:指制造产品的人员;·机:指制造产品所用的设备;·料:指制造产品所使用的原材料;·法:指制造产品所使用的方法;·环:指产品制造过程中所处的环境。
一:人的分析:技能问题?制度就是否影响人的工作?就是选人的问题不?就是培训不够不?就是技能不对口不?就是人员对公司心猿意马不?有责任人不?人会操作机器?人适应环境不?人明白方法不?人认识料不?二:机的分析:就就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中,设备的就是否正常运作,工具的好坏都就是影响生产进度,产品质量的又一要素。
选型对不?保养问题不?给机器的配套对应不?作机器的人对不?机器的操作方法对不?机器放的环境适应不?机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养。
使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这就是设备管理最基础的内容。
点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这就是设备管理的关键。
保养指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命,就是设备管理的重要部分。
三:料的分析:就是真货不?型号对不?有保质期不?入厂检验了不?用的符合规范不?料适应环境不 ,料与机器配合的了不,料与其它料会不互相影响?四:法的分析:就是按法做的不?瞧的明白不?写的明白不?法适合不?有法不?方法就是给对应的人不?方法在这个环境下行不?五:环的分析:在时间轴上环境变了不?光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了不?环境就是安全的不?环境就是人为的不?小环境与大坏境能并容不?工作场所环境。
指各种产品、原材料的摆放,工具、设备的布置与个人5S。
对危险品控制。
一就是化学物品的堆放,诸如酒精、天那水之类。
二就是生产过程中产品对六种化学物质的控制(铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯醚)生产环境。
人机料法环精益管理
发生不良时旳处理措施
在日常点检或使用中如发觉不良,点检 者应统计不良内容,并立即向上司报告。
设备旳目视管理
设备旳管理除了建立系统旳点检保养制度 外,还应对存入现场进行规划、标识及目 视管理旳设备管理是以能够正确地、高效 率地实施打扫、点检、加油、紧固等日常 保养工作为目旳。
机旳分析
1:选型对吗? 2:有保养问题吗? 3:给机器旳配套相应吗? 4:使用机器旳人对吗?机器旳操作
人旳分析
1:技能问题 2:制度是否影响人旳工作? 3:是选人旳问题吗? 4:是培训不够吗? 5:是技能不对口吗? 6:是人员对企业心猿意马? 7:有责任人吗? 8:人会操作机器吗?人适应环境吗?人明
白措施吗?人认识料吗?
机
就是指生产中所使用旳设备、工具等辅助生产用具。 生产中,设备旳是否正常运作,工具旳好坏都是影响 生产进度,产品质量旳又一要素。一种企业在发展, 除了人旳素质有所提升,企业外部形象在提升;企业 内部旳设备也在更新,为何呢?好旳设备能提升生 产效率,提升产品质量。如:锯料,变化过去旳手锯 为目前旳机器锯,效率提升了几十倍。原来速度慢、 人旳体力还接受很大考验;目前,人也轻松,效率也 提升了。所以说,工业化生产,设备是提升生产效率 旳一种有力途径。
人:是生产管理中最大旳难点,也 是目前全部管理理论中讨论旳 要点,围绕这“人”旳原因,
各 种不同旳企业有不同旳管理方 法。
人本原理
“质量管理,以人为本,只有不断提升人旳 质
量,才干不断提升活动或过程质量、产品质 量、组织质量、体系质量及其组合旳实体质 量”这就是人本原理。 只有良好素质、专业技能过硬旳员工去操作 机器,按合理旳百分比对原材料进行配置,
机器设备旳使用、点检、保养
机器设备旳管理分三个方面,虽然用、点检、 保养。 使用即根据机器设备旳性能及操作要求来培养操 作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这 是设备管理最基础旳内容。 点检指使用前后根据一定原则对设备进行状态及 性能确实认,及早发觉设备异常,预防设备非预 期旳使用,这是设备管理旳关键。 保养指根据设备特征,按照一定时间间隔对设备 进行检修、清洁、上油等,预防设备劣化,延长 设备旳使用寿命,是设备管理旳主要部分。
质量人机料法环管理方法
质量人机料法环管理方法质量管理是指通过一系列计划、控制和改进活动,以确保产品或服务符合特定要求的过程。
人机料法环管理方法是指在质量管理中,通过人力、机械设备、原材料、方法和环境等方面的管理,来保证产品或服务质量的方法。
首先,我们来看看人力管理。
在质量管理中,人力是非常重要的一环,因为产品或服务的质量很大程度上依赖于员工的素质和工作态度。
因此,人力管理包括招聘、培训、激励和绩效评估等方面,以确保员工具备所需的技能和素质,能够按照标准操作程序进行工作。
其次,机械设备的管理也是至关重要的。
在生产过程中,机械设备的稳定性和性能直接影响产品的质量。
因此,对设备进行定期维护、保养和检修,以确保其正常运转和性能稳定,是保证产品质量的重要手段。
原材料的管理也是质量管理中不可或缺的一环。
选择合格的原材料供应商,建立严格的原材料进货检验标准,对原材料进行严格的入库检验和质量控制,以确保原材料的质量符合要求,是保证产品质量的重要保障。
方法管理是指制定和执行一系列科学的、规范的工艺流程和操作规程,以确保产品在生产过程中能够稳定地达到设计要求的质量水平。
这包括制定标准操作程序(SOP)、质量控制流程、工艺改进和优化等方面。
最后,环境管理也是质量管理中不可忽视的一环。
生产环境的整洁、安全和稳定性对产品质量有着重要影响。
因此,建立健全的生产环境管理制度,加强环境监测和改善,确保生产环境符合质量管理的要求,对于保证产品质量至关重要。
综上所述,质量管理中的人机料法环管理方法是一个系统工程,需要全面考虑和统筹各个环节,确保产品或服务能够稳定地达到设计要求的质量水平。
只有在人力、机械设备、原材料、方法和环境等方面做好管理,才能真正保证产品或服务的质量。
人机料法环的理解
人机料法环的理解人机料法环是一个质量管理工具,它用于识别和分析影响产品或服务质量的关键因素。
这个概念源自于全面质量管理(Total Quality Management, TQM)和统计过程控制(Statistical Process Control, SPC)的原理。
人机料法环由五个基本要素组成,每个要素都对产品质量有重要影响。
1.人(Man):指参与生产过程的员工,包括他们的技能、经验、态度、培训和动机。
人的因素对产品质量的影响很大,因为员工负责操作机器、控制生产流程和确保产品质量。
2.机(Machine):指生产过程中使用的设备、工具和仪器。
机器的性能、准确性和可靠性直接影响产品的质量。
适当的维护和校准对于保持机器的高效运行至关重要。
3.料(Material):指生产产品所需的原材料、组件和辅料。
料的质量会直接影响最终产品的性能和耐久性。
因此,对供应商的选择、物料的检验和存储管理都非常重要。
4.法(Method):指生产过程中遵循的步骤、程序和标准操作流程。
方法包括工艺流程设计、作业指导书、质量控制措施等。
正确的方法可以确保生产的一致性和效率。
5.环(Environment):指生产过程所处的环境,包括物理环境(如温度、湿度、清洁度)和化学环境(如腐蚀性物质、污染)。
环境因素可能会影响机器的运行、材料的性能和员工的工作效率。
人机料法环的目的是通过系统地分析这些要素,找出可能影响产品质量的潜在问题,并采取相应的改进措施。
这个工具帮助组织持续改进产品和服务,提高客户满意度,并降低成本。
通过人机料法环的分析,组织可以更有效地识别问题的根源,制定解决方案,并实施预防措施,以避免未来问题的发生。
人机料法环管理类的应用
人机料法环管理类的应用
人机料法环是质量管理中的重要概念,它们分别代表人员、机器设备、原材料、方法、环境。
对它们的管理涉及多个方面的控制措施。
人员管理方面,需要加强质量意识教育,建立健全质量责任制,编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训,颁发操作合格证。
此外,通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,消除操作人员的厌烦情绪。
机器设备管理方面,需要加强设备维护和保养,定期检测机器设备的关键精度和性能项目,并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行重点控制。
原材料管理方面,可以通过加强检验工作,适当增加检验的频次来控制。
同时,要确保原材料的选型正确、配套对应,以及原材料的来源可靠。
方法管理方面,需要确保操作方法的明确详细,并确保操作人员能够理解和执行。
此外,广泛开展QCC品管圈活动,促进自我提高和自我改进能力。
环境管理方面,需要确保机器设备放置的环境适应,同时对环境数据实时监测,包括扬尘浓度、噪音指数、温湿度及视频画面。
通过物联网及云计算技术,可实现实时、远程、自动监测颗粒物浓度及数据网络传输的功能。
总的来说,人机料法环管理需要系统地采取各种控制措施,涵盖了从人员到环境的全方位管理。
这样可以有效地提高生产效率、产品质量和员工的安全性。
质量管理(品质管理)人、机、料、法、环全面解析(附:不合格品控制流程及各部门职责)
质量管理(品质管理)人、机、料、法、环全面解析(附:不合格品控制流程及各部门职责)目录第一章、人、机、料、法、环全面解析 (3)一、总则: (3)二、人的分析: (4)三、机的分析: (4)四、料的分析: (5)五、法的分析: (6)六、环的分析: (6)七、问题的层次: (7)八、举例: (7)九、纠正措施的QC手法 (7)第二章、中小制造企业人机料法环管理解析 (8)一、企业文化的不足:管理理念问题。
(8)1. 制度:瓶颈。
(8)2. 制度:执行力。
(9)二、生产控制的误区:管理观念问题。
(10)1. 生产人.机.料.法.环(直接单位): (10)2. 辅助工具也重要(间接单位)。
(16)第三章、质量管理不合格品控制流程及各部门职责 (17)一、不合格品管理 (17)二、各部门职责 (18)三、不合格品控制流程 (19)第一章、人、机、料、法、环全面解析一、总则:人.机.料.法.环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。
没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。
二、人的分析:1.技能问题?2.制度是否影响人的工作?3.是选人的问题吗?4.是培训不够吗?5.是技能不对口吗?6.是人员对公司心猿意马吗?7.有责任人吗?8.人会操作机器?9.人适应环境吗?10.人明白方法吗?11.人认识料吗?三、机的分析:就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素。
1.选型对吗?2.保养问题吗?3.给机器的配套对应吗?4.作机器的人对吗?5.机器的操作方法对吗?6.机器放的环境适应吗?机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养。
(完整版)质量管理|人、机、料、法、环,一个都不能少
质量管理丨人、机、料、法、环,一个都不能少!人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
这篇关于人、机、料、法、环的非常完整的文章,供各位同仁参考人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称“4M':人员(Man)机器(Machine)物料(Material)方法(Method)“1E”:环境(Environment )人:指制造产品的人员;机:指制造产品所用的设备;料:指制造产品所使用的原材料;法:指制造产品所使用的方法;环:指产品制造过程中所处的环境。
亠、人员(1 )人员4M与1E它们构成了工厂的五大要素”,但在这五大要素中,人是处于中心位置和主导地位的,就像行使的汽车一样,汽车的四只轮是机”、料”、法”、环”四个要素,驾驶员这个人”的要素才是主要的,没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产;(2 )人本原理质量管理,以人为本,只有不断提高人的质量,才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理;只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器,按合理的比例对原材料进行配置,按规定的程序去生产,并在生产过程中减少对环境的影响,公司才能良性的发展;(3)公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远的发展眼光,能正确制定发展的战略方针(敏锐的市场洞察能力和判断能力)②具备领导能力(带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程)③沟通能力,从善如留(与下属的交流)④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力(处于中间阶层,上下沟通协调)②还应具备一定的专业技术能力,能很好的指导工作。
③执行能力(很好的传达最高领导层的战略方针,并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产)④组织能力c.基层管理层①最主要的是专业技术能力要强,能带领员工进行实际操作②沟通能力(很好的深入到员工中去,了解员工的工作、生活心理,及时帮助员工解决一些问题,并能向上级汇报)d.员工①要有团队意识②实际操作能力要强③了解与工作相关的基本知识总的说来:公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识,把顾客满意摆在工作的首位;(4)公司人员的优化配置要做到公司人员的优化配置,必须注意以下几点:A.岗位分析a.工作是什么①.工作内容、任务职责②•岗位名称、级别③•岗位需要的工作条件与其他岗位的关系④•岗位在企业组织结构的位置b.谁适合这个工作①.学历和专业要求②•基本能力③.年龄和性别④.必须接受的培训和培训时间c.谁最适合这个工作①.怎样的经历可以优先②.那些专业可以优先③.怎样的资格(如某些职称、证书等)可以优先目的:做到人岗匹配,发挥每人的长处B.人员培训的目的新员工上岗培训的目的:①.使新员工熟悉工作场所,了解企业的规章制度和晋升加薪的标准,清楚企业的组织结构和发展目标,以利于新员工适应新的环境②.使新员工明确工作职责,适应新的职业及作业程序③.促使新员工转变角色C.绩效评估考核绩效评估也称业绩或业绩评价等,是指对评估者完成岗位(或某项)工作结果进行考核与评价;它的作用:绩效评估被用来作为有关员工工作条件,包括晋升、解雇和薪酬决策等的基础。
从人机料法环控制产品质量
从人机料法环控制产品质量在现代工业生产中,产品质量是影响一个企业生产效益、市场竞争力甚至生存发展的重要因素。
为确保产品质量,必须进行科学合理的生产控制。
而在生产控制中,人机料法环控制是一种有效的方法,它主要是从人、机器、原材料、工艺环节等方面对生产过程进行全面控制,以提高产品的质量,下面就进行详细的介绍。
一、人控制人是生产的主体,对生产控制起到至关重要的作用。
人控制主要指对生产人员的培训、管理、考核和激励等方面的控制,以保证生产人员的素质和工作状态。
只有人员素质高,能够严守规章制度,做到技术过关,才能保证产品质量的稳定性。
同时,还需适时进行激励措施,激发生产人员的工作积极性和创造性,从而更好地促进产品质量的提升。
二、机控制机器是生产过程中的一项重要工具,对于机器的控制需要从以下几个方面进行:1、设备维护要使机器处于良好状态,不断提高机器的正常率,保证生产的稳定性,就需要进行设备的日常维护、保养和定期检修。
只有这样才能保障机器的正常运转和机器精度的稳定,使产品质量更加稳定可靠。
2、设备升级应用最新的技术手段,对老旧设备进行升级改造,更新机器性能,提升生产效率和质量,不断更新机器性能,也是机控制中的一个重要方向。
3、设备管理为确保生产的有序进行,就要从设备管理入手,制定科学合理的设备管理制度,完善设备保养计划,并制定安全操作规程,加强设备使用的管理,从而保证机器的稳定性和运转质量。
三、料控制原材料是生产过程中重要的组成部分,对于原材料的控制主要包括以下几个方面:1、原材料采购为保证原材料的质量,必须从采购入手,对于买家供应商进行严谨恰好的考核,确定质量要求和验收标准,加强和结果和交流,确保供应商的质量可靠性。
2、原材料贮存为确保原材料的质量,应选择符合规章制度的贮存场所,要求贮存的环境湿度、温度、防尘、防腐等方面的要求,保证原材料的稳定性和质量的稳定性。
四、法控制在现代工业生产中,法规对于生产显得尤为重要,法规控制主要包括以下几个方面:1、法规合规生产过程中必须严格遵守制定的法律法规,从而保证生产的正常进行和不影响环境保护,对于违反法规的制定,将受到严厉打击和罚款等制裁。
质量管理五大因素人机料法环
人机料法环人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
今天为大家分享一篇关于人、机、料、法、环非常完整的文章,供各位参考。
人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
“4M”:人员(Man)机器(Machine)物料(Material)方法(Method)“1E”:环境(Environment)人:指制造产品的人员;机:指制造产品所用的设备;料:指制造产品所使用的原材料;法:指制造产品所使用的方法;环:指产品制造过程中所处的环境。
(1)人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”,但在这五大要素中,人是处于中心位置和主导地位的,就像行使的汽车一样,汽车的四只轮是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的,没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产;(2)人本原理“质量管理,以人为本,只有不断提高人的质量,才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理;只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器,按合理的比例对原材料进行配置,按规定的程序去生产,并在生产过程中减少对环境的影响,公司才能良性的发展;(3)公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远的发展眼光,能正确制定发展的战略方针(敏锐的市场洞察能力和判断能力)②具备领导能力(带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程)③沟通能力,从善如留(与下属的交流)④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力(处于中间阶层,上下沟通协调)②还应具备一定的专业技术能力,能很好的指导工作。
③执行能力(很好的传达最高领导层的战略方针,并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产)④组织能力c.基层管理层①最主要的是专业技术能力要强,能带领员工进行实际操作②沟通能力(很好的深入到员工中去,了解员工的工作、生活心理,及时帮助员工解决一些问题,并能向上级汇报)d.员工①要有团队意识②实际操作能力要强③了解与工作相关的基本知识总的说来:公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识,把顾客满意摆在工作的首位;(4)公司人员的优化配置要做到公司人员的优化配置,必须注意以下几点:A.岗位分析a. 工作是什么①. 工作内容、任务职责②. 岗位名称、级别③. 岗位需要的工作条件与其他岗位的关系④. 岗位在企业组织结构的位置b. 谁适合这个工作①. 学历和专业要求②. 基本能力③. 年龄和性别④. 必须接受的培训和培训时间c. 谁最适合这个工作①. 怎样的经历可以优先②. 那些专业可以优先③. 怎样的资格(如某些职称、证书等)可以优先目的:做到人岗匹配,发挥每人的长处B.人员培训的目的新员工上岗培训的目的:①. 使新员工熟悉工作场所,了解企业的规章制度和晋升加薪的标准,清楚企业的组织结构和发展目标,以利于新员工适应新的环境②. 使新员工明确工作职责,适应新的职业及作业程序③.促使新员工转变角色C.绩效评估考核绩效评估也称业绩或业绩评价等,是指对评估者完成岗位(或某项)工作结果进行考核与评价;它的作用:绩效评估被用来作为有关员工工作条件,包括晋升、解雇和薪酬决策等的基础。
人机环法料质量管理
人机环法料质量管理嘿,咱今儿就来聊聊这人机环法料质量管理呀!这可真是个顶重要的事儿呢!你想想看,这机器就好比咱家里的得力干将,得好好伺候着,让它能顺顺溜溜地干活呀。
要是机器出了啥毛病,那不就跟咱人感冒发烧一样,没劲儿干活啦!所以得时常给它做做保养,检查检查,让它一直保持最佳状态。
这人呢,就是操作机器的主角呀!得有责任心,得细心,不能马马虎虎的。
就像厨师做菜,得用心才能做出美味佳肴不是?要是人不靠谱,再好的机器也白搭呀!咱得不断学习,提升自己的技能,才能和机器配合得完美无缺。
环境也很重要哇!好比咱生活的家,得干净整洁、舒舒服服的吧。
工作的环境要是乱糟糟、脏兮兮的,那能有好心情干活吗?肯定不行呀!所以要把环境打理好,让大家都能开开心心地工作。
法呢,就是规矩!没有规矩不成方圆,这做事总得有个章程吧。
大家都按规矩来,才能有条不紊,不会乱套呀。
就像交通规则,要是都不遵守,那路上还不得乱成一锅粥啦!料呢,就是原材料啦!这可是产品的源头呀,要是原材料不行,那后面做出来的东西能好吗?就跟做饭似的,食材不好,做出来的菜能好吃吗?所以得把好原材料这一关。
你说这人机环法料质量管理是不是像一个大家庭呀,每个部分都缺一不可,都得相互配合,相互支持。
要是有一个环节掉链子,那整个事情不就黄啦?这可不是开玩笑的呀!咱得认真对待,不能马虎。
你想想,要是机器三天两头出故障,人也不认真干活,环境又差,规矩也不遵守,原材料也差劲,那能做出好产品吗?那肯定不行呀!咱得把每一个环节都抓好,都做到位,这样才能做出高质量的东西来。
咱平时生活中不也这样吗?做什么事都得认真,都得用心。
就像打扫房间,得把每个角落都打扫干净;做饭,得把每道菜都做好。
这都是一个道理呀!所以呀,咱可别小瞧了这人机环法料质量管理,它可是关系到咱工作的质量,产品的质量,甚至是咱生活的质量呢!咱都得重视起来,把它做好,让咱的生活更美好,工作更顺利!这可不是闹着玩的呀,咱得好好干!。
人机料法环质量管理.pptx
审核条款: 3.3 - Component & Raw Material Storage: 零件/原材料存贮 (先进先出) 7.5 - Control of Non-Conforming Parts & Materials:不合格零件和材料控制 8.1 - Safety & Health: 安全与健康 L:4.1 - Transportation Management:运输管理 L:4.4 - Delivery & Shipment Follow-up: 运输和交付跟踪
审核条款 2. - Industrial Equipment: 工业设备 3. - Work Instructions:工作指导/设备工作指导 3. - Tooling & Equipment Maintenance System: 模具设备维护系统 5.4- Tooling Storage & Protection: 模具存贮与防护
审核条款 3.4 - Incoming Inspection:
3. 物料仓贮管理 • 仓库出入库台帐 • 安全库存与极限库存设置 • 安全库存与极限库存监控 • 仓库盘点记录及精度统计(看板内容) • 仓库区域划分及标识(来料待检区,原材料区,半成品区,成品区,隔离区/不合格品区,废品区) • 生产现场物料存贮及标识:半成品区,成品待检区,检验合格区,不合格品区/隔离区 • 物料标识(属性标识<零件标签>,状态标识<待检,合格,不合格,返工品,废品>,先进先出标识) • 仓库的温、湿度管理及监控<监控纪录,及调整装置> • 效期商品的监控 • 防护措施(灭火装置,防潮,产品摆放及码放高度等要求)
工程中人机料法环的管理
工程中人机料法环的管理作为一个综合性强的管理实践,在工程管理领域,人、机、料、法、环五要素的管理是不可或缺的一个环节,它是一项系统性的工程管理,需要采取有效的措施和手段进行组织和实施,以确保工程能够按计划高效完成,同时保障工程质量和安全,实现项目的可持续发展。
下面,本文将从人、机、料、法、环五个方面,对工程中人机料法环的管理进行分析,并提出切实可行的管理方案,希望对工程管理实践有所帮助。
一、人的管理人力资源是实现工程目标的重要资源,因此,管理好人力资源是一项非常重要的任务。
在管理人的过程中,主要需要考虑以下几个方面。
1.培训考核:在做好人才招聘、录用工作的同时,必须加强对人员的引进。
企业需要完善职业道德和技能培训,使员工具备压车资质、技能和服务意识,为高水平的建设项目提供优质的人才资源。
同时,工程部门还应该制定考核体系和考核制度,对员工进行期间和年度考核,及时发现问题,对人才进行挖掘和培养。
2.营造良好团队氛围:构建一个和谐、相互信任、相互尊重的工作氛围,将深刻影响到工程建设的顺利进行。
因此,在管理人员时,应该营造出良好的团队氛围,鼓励员工进行沟通交流,提高沟通效率,共同推进工程进程。
3.员工激励:工程项目是一项非常庞大的工程,因此,需要引起员工的高度重视和积极性。
为此,可以采用一些激励手段,如提高员工的待遇和奖励措施,建立员工荣誉体系,增强员工们的使命感和责任感,使员工们能够在工程中达成共识,共同努力。
二、机的管理机械设备是建设工程的重要条件之一,如何管理好机械设备,保证其正常运转、节约能源、延长使用寿命,是提高工程建设效益的重要措施。
1.设备规划:在建设工程施工前,必须对需要使用的机械设备进行预先规划。
根据工程建设的实际情况,结合整个项目的情况和工程的特点,制定合理的机械设备配置计划和调度计划,以避免设备浪费或使用不当的情况。
2.设备维护:建设工程所用机械设备要按照规定的标准进行维护和检修,以保证机械设备的正常运转,延长使用寿命,节省能源消耗。
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环的要素
指环境。药品生产过程中,需要对 生产环境进行严格控制,避免受到微 生物、尘粒等污染和交叉污染,如: 对空气的温度、湿度、洁净度、压差 、排放方式、人员卫生以及厂区环境 提出了严格要求。对于某些产品对环 境的要求很高,公司应确定和管理为 达到产品符合要求所需的特定环境; 比如:某些生产工序对温湿度的要求 2020就/6/2 有特殊要求。因此,生产环境是质
2020/6/2
以说,工业化生产,设备是提升生产效率
设备要求的内容
设备的设计和选型:适应生产规模和生 产批量
设备的布局与安装; 设备的维护和维修; 使用和清洁; 校准;
2020/6/2
料的要素
指物料,半成品、配件、原辅料、包材 等产品用料。现在的工业产品的生产,分 工细化,一般都有多个物料或工序协作运 作。当某一物料欠缺或某一工序未按时完 成时,整个产品都不能按时完成,影响最 终产品质量或市场销售。不论你在那一个 部门,你工作的结果都会影响到其他部门 的生产运作。当然,你不能只顾自己部门 的生产而忽略其后工序或其他相关工序的 2020运/6/2 作;因此,合格、及时的物料保障,是
卫生等 足够的数量; 合理的组织结构:岗位描述、权限等
;
2020/6/2
机的要素
就是指生产中所使用的设备、工具等辅 助生产用具。生产中,设备的是否正常运 作,工具的好坏都是影响生产进度、产品 质量的又一要素。一个企业在发展,除了 人的素质有所提高,企业外部形象在提升 ,公司内部的设备也需不断更新。为什么 呢?好的设备能提高生产效率,提高产品 质量。如:以前的手动、半自动设备,更 换为全自动、流水线设备,效率提升了几 十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考 验;现在,人也轻松,效率也提高了。所
法的要素
顾名思义,法则。指生产过程中所 需遵循的规章制度。它包括:GMP, 工艺规程,生产计划,生产记录,检 验标准,质量标准,各种岗位职责、 管理规程、标准操作规程,相关的法 律法规等。他们在这里的作用是能及 时准确的反映产品的生产和产品质量 的要求。严格按照规程操作,是保证 2020产/6/2 品质量和生产进度的一个条件。
2020/6/2
如何提高生产效率,就首先从现有 的人员中去发掘,尽可能的发挥他们 的特点,激发员工的工作热情,提高 工作的积极性。如何激发员工的热情 的一门科学。简单的说,人员管理就 是生产管理中最为复杂,最难理解和 运用的一种形式。
2020/6/2
人员的要求
具有资质的:学历、工作经验等; 经过培训的:专业知识、健康、安全、
人的性格特点不一样,那么生产的进度,对 待工作的态度,对产品质量的理解就不一样。 有的人温和,做事慢,仔细,对待事情认真; 有的人性格急躁,做事只讲效率,缺乏质量, 但工作效率高;有的人内向,有了困难不讲给 组长听,对新知识,新事物不易接受;有的人 性格外向,做事积极主动,但是好动,喜欢在 工作场所讲闲话。那么,就不能用同样的态度 或方法去约束所有人。应当区别对待(公平的 前提下),对不同性格的人用不同的方法,使 他们能"人尽其才"。发掘性格特点的优势,削 弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。
所以你在生产管理的工作里面, 必须密切注意前工序送来的半成品 ,仓库的原辅料、包材,自己工序 的生产半成品或成品的进度情况。 一个好的管理者,是一个能纵观全 局的人;能够为大家着想的人。
2020/6/2
物料要求的内容
物料的购入; 物料的检验; 物料的贮存; 物料的发放; 物料的使用;
2020/6/2
结束语
人机料法环的分析
----五项分析不是独立的是你中有我, 我中有你的。
2020/6/2
举例
• 1:发现地上的机油
• 2:定性为人机料法环中的”机器”问题 • 3:机器有问题的原因是不是使用”人””
法””环”的问题,而是”机”本身假冒产 品. • 4:假”机”的原因是买的”人”有问题 • 5:为什么”人”有问题呢? • 6:是没有监督的”法”
人机料法环
2011年7月25日
2020/6/2
人机料法环是对全面质量管理理 论中的五个影响产品质量的主要因 素的简称。人,指制造产品的人员; 机,制造产品所用的设备;料,指 制造产品所使用的原材料;法,指 制造产品所使用的方法及规章制度; 环,指产品制造过程中所需的环境。
2020/6/2
人的要素
人是质量保障过程中最重要的因素, 人是生产管理中最大的难点,贯穿于 整个GMP实施和管理的全过程;也是 目前所有管理理论中讨论的重点。
所谓人,就是指在现场的所有人员, 包括主管、司机、生产员工、搬运工 等一切存在的人。现场中的人,班组 长应当注意什么呢?首先应当了解自 2020己/6/2 的下属员工。
2020/6/2