中职钳工实训报告

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钳工实训工作报告5篇

钳工实训工作报告5篇钳工实训工作报告篇1一、焊接焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了;运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的(熟练之后才知道)，然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短。

因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳。

有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。

二、钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。

一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。

中专钳工实习实训报告

中专钳工实习实训报告时光荏苒，转眼间，为期两周的钳工实习实训即将接近尾声。

回顾这段时间，我感慨万分，有苦涩、有艰辛，但更多的是收获与成长。

这次实习实训，让我对钳工这个职业有了更深刻的理解，也使我认识到理论与实践相结合的重要性。

一、实习实训内容在这两周的实习实训中，我们主要学习了钳工的基本技能和操作方法。

包括以下几个方面：1. 钳工入门知识：了解钳工的职业特点、工作内容以及相关的安全操作规程。

2. 平面划线：学习使用划线工具，掌握平面划线的基本技巧和注意事项。

3. 錾削：掌握錾削工具的使用方法，学会錾削的基本技巧和錾削注意事项。

4. 锯削：学习锯削工具的使用方法，掌握锯削的基本技巧和锯削注意事项。

5. 锉削：掌握锉刀的使用方法，学会锉削的基本技巧和锉削注意事项。

6. 量具识读：学习认识和使用各种量具，掌握量具的使用方法和注意事项。

7. 钻孔、扩孔、铰孔：学习钻床的使用方法，掌握钻孔、扩孔、铰孔的基本技巧和注意事项。

8. 综合练习：通过完成一个四面体的加工，将所学知识运用到实际操作中。

二、实习实训感悟1. 安全意识的重要性：在钳工实习实训中，安全始终是第一位的。

我们要时刻保持警惕，遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。

2. 理论与实践相结合：钳工实习实训让我深刻体会到，理论知识与实践操作是相辅相成的。

只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。

3. 动手能力的提升：通过这次实习实训，我的动手能力得到了很大的提升。

在实际操作中，我学会了如何运用工具，提高工作效率。

4. 团队合作：在实习实训过程中，我意识到团队合作的重要性。

只有大家齐心协力，才能完成任务，达到预期的效果。

5. 职业素养的培养：钳工实习实训使我更加了解钳工这个职业，培养了我良好的职业素养，为将来就业打下了基础。

三、实习实训收获通过这次钳工实习实训，我收获颇丰。

不仅掌握了钳工的基本技能和操作方法，还培养了良好的职业素养。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识与实践相结合，为自己的职业生涯奠定坚实基础。

关于钳工实训的报告3篇

关于钳工实训的报告关于钳工实训的报告精选3篇（一）钳工实训报告一、实训目的钳工实训旨在培养学生掌握钳工基本技能和操作方法，提高学生的操作技术和安全意识，为学生的以后就业做好准备。

二、实训内容1. 钳工基本工具和设备的介绍及使用方法：如钳子、锤子、螺丝刀、电钻等工具的使用方法和注意事项。

2. 钳工常见工艺的学习：如冷弯、剪切、钻孔、切割等常见钳工工艺的学习和实践。

3. 钳工加工技术的学习：如锻打、铣削、车削、钻、刨、磨等钳工加工技术的基本操作和技巧学习。

4. 钳工安全知识的学习：如安全操作规范、使用个人防护用具、机械设备的安全使用等安全知识的学习。

三、实训过程1. 工具和设备的介绍及使用方法：通过教师的讲解和实际操作，让学生熟悉各种常用工具的名称、用途和使用方法，培养学生正确使用工具的能力。

2. 钳工工艺的学习：学生通过观看教学视频、实际操作等方式学习冷弯、剪切、钻孔、切割等钳工工艺的操作方法。

3. 钳工加工技术的学习：学生在教师的指导下，逐步学习和实践钳工加工技术，如锻打、铣削、车削、钻、刨、磨等。

4. 钳工安全知识的学习：教师通过讲解和实例分析等方式，传授工作中的安全知识和注意事项，提醒学生时刻保持安全意识。

四、实训结果1. 学生了解了钳工基本工具和设备的使用方法，掌握了常用工具的正确使用技巧。

2. 学生掌握了一些常见的钳工工艺和加工技术，并具备一定的实践操作能力。

3. 学生了解了钳工工作中的安全知识和注意事项，掌握了安全操作规范。

五、总结钳工实训是培养学生实际操作能力和技术水平的重要环节，通过实际操作和理论学习的相结合，学生在钳工实训中掌握了钳工基本技能和操作方法，同时也提醒了学生在操作过程中要注意安全，保障个人安全和工作质量。

六、改进建议在实训过程中，可以增加一些真实的案例分析和问题讨论，提高学生的技术分析和解决问题的能力。

另外，可以增加一些实践性较强的项目，提高学生实际操作的能力和工作经验。

钳工实训报告10篇

钳工实训报告10篇钳工实训报告篇1通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。

虽然实习只有一周的时间，但对我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄;在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效率。

在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。

第一天结束后，看着自己加工以后的工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。

在实习的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。

看着自己的工件在一天天的成型，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。

回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心。

如果不细心，工件只能做到形像，做不成标准件;如果没有耐心，工件就会做不下去。

所以在以后的时光里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。

钳工实训报告范文六篇

钳工实训报告范文篇一实习带给我们许多感受和体味，我们承受了辛酸，却享受了欢乐，有过挫败，但是我们最终还是收获了胜利的欢跃，所以我们很感谢指导教师。

以下是我的实习报告：一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的根抵生产学问。

通过独立实践操作，可以接触生产实际学问，把握钳工和车工的根抵学问和根本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械创造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践结合起来，训练工程实践综合力量，提高自身综合素质和思想水平。

二、实习原理钳工是指利用钳工工具或者设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求发展加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。

普通以手工为主，具有设备简洁、操作便利、合用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或者装配、修理作业。

钳工根本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻罗纹，套罗纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。

三、操作步骤(一)锤头的加工1、观看并熟识产品设计图纸(一把小锤)，豫备原料(高约700mm、直径约为 40mm 的圆柱体)和钳工工具。

2、画矩形：依据大一小一的原则，根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长 23mm、宽 19mm 的矩形。

3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。

4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型外表打磨平整以便下一步的操作。

5、画锤子轮廓：依据大一小一的原则在长方体 700x22 的两个面上画出锤子轮廓，并在 22*18 的一个面上画出相应的线。

6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子形状。

7、准确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型外表打磨平整，并到达设计要求尺寸。

钳工实训报告【通用6篇】

钳工实训报告【通用6篇】钳工实训报告篇一为期两周钳工实训即将接近尾声了，作为高职学院机电班的一名学生从这次的实训中收获颇丰。

作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面，钳工作为一门基本技术更值得我们去钻研学习。

现代企业中尽管有许多加工设备比如：车床、磨床、铣床等，这些设备的确可以达到较高的加工要求及技术精度。

但是若要达到高精度的话，钳工技能便是极为重要的；人们常称钳工为万能钳工，正是由于钳工手工能达到的高精度程度高。

众所周知，全国劳模李斌；他便是一个出色的钳工师傅，可以这么说许多机器做不成的工作都是他去手工完成的，但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了体现。

而我们这次实训尽管远远达不到这样的水平，但是从钳工实训中我们掌握了一定的基本功；为我们未来的职业生涯奠定了基础。

两周的实训包含了钳工入门知识、平面划线、錾削、锯削、锉削、量具识读、钻孔、扩孔、铰孔、综合练习—四面体的加工这些基本技能。

做钳工必然从了解这个行当开始，钳工的入门知识便是我们了解钳工懂得钳工的第一步。

钳工的分类有许多种常用的有维修钳工、模具钳工等而钳工所需要的工具也分许多种，最常用的便是榔头、锥子、锉刀。

对于钳工加工的技术要求常用的便有表面粗糙度、平面度、垂直度、圆度等。

听了这些对于钳工的介绍之后我了解了做钳工的目的及一些钳工要达到的技术要求。

平面划线作为钳工加工的基本技能是必不可少的在加工之前，通过划线我们能确定定型、定位、总体尺寸；并通过这些尺寸对零件进行加工。

我在划线的过程中懂得了如何“打洋葱”怎么确定弧线直线的位置。

钳工錾削是做钳工的首要步骤，刚锻造出来的铸件表面的粗糙程度是相当不平整得，许多铸件粗糙度大（有毛坯）不符合规定的标准，那么这便需要我们钳工中錾削得加工，通过打毛坯许多铸件的表面粗糙度有了良好的改善并为下一步的加工奠定了基础。

本次实训中最为辛苦的便是打毛坯的过程，许多同学因为要打毛坯而双手磨泡包括我同样也是如此。

钳工实训报告模板【三篇】.doc

钳工实训报告模板【三篇】钳工实训报告模板【一】实习目的:经过培训熟悉模具(工具)钳工具体操作过程基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的使用并透过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。

实习要求:透过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床，铣床，线切割等机床的操作。

以及常用的机械加工工艺。

学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制。

能熟练的操作实习中用到的各种机械设备，工具，量具。

能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法(手段)。

最后到达独立完成综合件的加工。

继2005年暑假金工实习后学院又组织在2006年假期参加工具钳工的培训考证现将2006年度实习状况汇报如下:(共分两部分:安全规程和综合件加工装配)此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。

透过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识，同时掌握必须的模具加工方法，工艺，测量，过程控制以及基本的设备(机床)使用。

最后到达独立完成简单模具的加工。

并透过技能培训考核。

在实习过程中涉及到的工种有:磨，铣，钳工，电火花线切割等。

安全规程:钳工的操作规程及安全事项:1、工件务必牢固的夹在台虎钳上，而且务必有足够的夹持部分。

2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。

3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。

4、进行錾削工件时(未涉及)，要首先观察周围有无不安全因素。

个性注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。

被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安方向，以防飞出伤害自我或其他同学。

5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。

6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。

7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。

8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。

下课时交给工具，量具保管员，统一保管。

9、每一天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。

中专钳工实训报告(模板20篇)

中专钳工实训报告（模板20篇）（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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钳工实训报告职高

一、实习目的本次钳工实训旨在使我了解钳工的基本操作方法和技巧，提高我的动手能力，培养我的实践操作技能。

通过实训，我希望能够掌握钳工的基本工具使用、安全技术操作规程，熟悉钳工加工工艺流程，为今后从事相关职业打下坚实的基础。

二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XXX职业学校钳工实训室四、实习内容1. 钳工基本工具的使用在实习过程中，我学习了钳工常用工具的使用方法，包括锤子、钳子、扳手、锉刀、划线工具等。

通过实际操作，我掌握了这些工具的正确使用方法，为后续实训打下了基础。

2. 钳工安全技术操作规程钳工工作过程中，安全至关重要。

在实习过程中，我学习了钳工安全技术操作规程，包括：（1）正确穿戴个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

（2）工作前检查设备、工具是否完好，确保安全。

（3）操作过程中，注意力集中，避免发生意外。

（4）严格遵守操作规程，不得擅自改变设备、工具的用途。

3. 钳工加工工艺流程钳工加工工艺流程主要包括以下步骤：（1）划线：根据图纸要求，在工件上划出加工部位。

（2）锯割：使用锯子将工件锯成所需形状。

（3）锉削：使用锉刀对工件表面进行加工，使其达到所需尺寸和形状。

（4）钻孔：使用钻床对工件进行钻孔。

（5）铰孔：使用铰刀对工件孔进行加工，使其达到所需尺寸和形状。

（6）装配：将加工好的工件进行组装，确保其功能。

五、实习过程及心得1. 实习过程在实习过程中，我跟随指导老师学习了钳工基本操作，包括划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔等。

通过实际操作，我逐渐掌握了钳工的基本技能。

（1）划线：我学会了使用划线工具在工件上划出所需形状，掌握了划线的技巧。

（2）锯割：我学会了使用锯子进行锯割，掌握了锯割的技巧。

（3）锉削：我学会了使用锉刀进行锉削，掌握了锉削的技巧。

（4）钻孔：我学会了使用钻床进行钻孔，掌握了钻孔的技巧。

（5）铰孔：我学会了使用铰刀进行铰孔，掌握了铰孔的技巧。

（6）装配：我学会了将加工好的工件进行组装，掌握了装配的技巧。

中专钳工实训报告

中专钳工实训报告•相关推荐中专钳工实训报告（通用5篇）在人们越来越注重自身素养的今天，报告不再是罕见的东西，报告根据用途的不同也有着不同的类型。

你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编为大家收集的中专钳工实训报告（通用5篇），希望对大家有所帮助。

中专钳工实训报告1实习目的：经过培训熟悉模具(工具)钳工具体操作过程基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的使用并通过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。

实习要求：通过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床，铣床，线切割等机床的操作。

以及常用的机械加工工艺。

学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制。

能熟练的操作实习中用到的各种机械设备，工具，量具。

能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法(手段)。

最后达到独立完成综合件的加工。

继20xx年暑假金工实习后学院又组织在20xx年假期参加工具钳工的培训考证现将20xx年度实习情况汇报如下：(共分两部分：安全规程和综合件加工装配)此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。

通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识，同时掌握一定的模具加工方法，工艺，测量，过程控制以及基本的设备(机床)使用。

最后达到独立完成简单模具的加工。

并通过技能培训考核。

在实习过程中涉及到的工种有：磨，铣，钳工，电火花线切割等。

安全规程：一、钳工的操作规程及安全事项：1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分。

2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。

3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。

4、进行錾削工件时(未涉及)，要首先观察周围有无不安全因素。

特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。

被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害自己或其他同学。

5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。

6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。

钳工中专实训报告

一、实习概述为了提高自身的专业技能和实际操作能力，我于20XX年X月至20XX年X月在XXX 职业技术学校进行了为期一个月的钳工实训。

在这段时间里，我系统地学习了钳工的基本理论、操作技能和安全生产知识，并通过实际操作，掌握了钳工的基本工艺和操作方法。

二、实习目的与内容1. 实习目的（1）掌握钳工的基本理论知识和操作技能；（2）了解钳工在机械制造和维修中的重要作用；（3）提高自己的动手能力和团队协作精神；（4）培养严谨的工作态度和良好的职业道德。

2. 实习内容（1）钳工基本理论：钳工工具的使用、钳工工艺、钳工安全技术等；（2）钳工操作技能：划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣等；（3）钳工实际操作：根据图纸要求，完成零件的加工和装配。

三、实习过程与收获1. 实习过程（1）理论学习：在实习初期，我认真学习了钳工的基本理论，了解了钳工工具的使用方法、钳工工艺流程和安全注意事项。

（2）实践操作：在掌握了基本理论后，我开始进行实践操作。

在老师的指导下，我逐步掌握了划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣等钳工操作技能。

（3）实际操作：在实习后期，我根据图纸要求，独立完成了零件的加工和装配。

在这个过程中，我遇到了许多困难，但在老师和同学们的帮助下，我克服了这些困难，最终完成了实习任务。

2. 实习收获（1）技能提升：通过实习，我掌握了钳工的基本理论知识和操作技能，提高了自己的动手能力。

（2）知识拓展：实习使我了解了钳工在机械制造和维修中的重要作用，拓宽了自己的知识面。

（3）团队协作：在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。

（4）职业道德：实习使我认识到，作为一名钳工，必须具备严谨的工作态度和良好的职业道德。

四、实习总结与反思1. 总结通过这次钳工实习，我深刻体会到了钳工工作的艰辛和重要性。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业技能和综合素质。

2. 反思（1）在实习过程中，我发现自己对一些操作技能掌握不够熟练，需要加强练习；（2）在团队协作方面，我还需要提高自己的沟通能力和组织协调能力；（3）在职业道德方面，我要时刻保持严谨的工作态度，确保工作质量。

钳工实习报告总结(8篇)

钳工实习报告总结转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。

回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。

正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。

实习的第一天我们进行的是车工的训练。

第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。

一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。

由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。

但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。

由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。

钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。

虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。

有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。

看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。

以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。

但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。

实习完车工后，我们又接触了特种加工。

通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。

但没想到这次实习也有电焊的内容。

开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。

虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。

每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。

第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。

钳工实训报告范文三篇

钳工实训报告范文三篇钳工实训报告范文一：钳工实训报告一、实训目的和背景本次钳工实训的目的是通过对钳工基础知识的理论学习和实践操作，掌握钳工常用工具的使用方法和手工操作技能，提高钳工工作的质量和效率。

二、实训内容1. 钳工基础知识学习：（1）钳工的定义和职责；（2）钳工的工作环境和要求；（3）钳工使用的常见工具和设备；（4）钳工的安全操作规范。

2. 钳工工具的使用方法：（1）常见钳工工具的名称和特点；（2）钳工工具的正确使用方法；（3）钳工工具的维护与保养。

3. 钳工手工操作技能：（1）钳工材料的选择与加工；（2）常见的钳工操作技术；第1页/共6页（3）常见的钳工操作问题及解决方法。

三、实训过程和收获通过理论学习和实践操作，我逐渐掌握了钳工基础知识和工具的使用方法。

在实训过程中，我注意到以下几点收获：首先，我学会了正确使用钳工工具。

之前，我对钳工工具的使用方法并不了解，经过实训，我知道了如何正确使用各种钳工工具，并了解了它们的特点和适用场景。

其次，我掌握了钳工手工操作技能。

通过实践操作，我学会了一些常见的钳工操作技术，包括锉削、打磨、车床加工等，并且学会了选择合适的钳工材料进行加工。

最后，我了解了钳工工作的安全操作规范。

在实训过程中，我切身体会到了钳工工作的一些安全隐患，比如在使用高温工具时要注意防火防爆，使用电动工具时要注意握紧，避免滑动等。

这些经验对我今后的钳工工作非常有帮助。

四、实训总结通过本次钳工实训，我不仅掌握了钳工基础知识和工具的使用方法，还学会了钳工手工操作技能，并了解了钳工工作的安全操作规范。

这些知识和技能对我今后从事钳工工作非常有帮助。

同时，我也意识到钳工工作是一项需要高度专业化和耐心的工作，我会更加努力学习和提高自己，成为一名优秀的钳工。

钳工实训报告范文二：钳工实训报告一、实训目的和意义钳工实训是为了让学生通过实践操作和理论学习，全面掌握钳工基本知识、技能和操作要领，培养学生的实际操作能力，提高工作效率和质量。

钳工实训报告范文六篇

钳工实训报告范文六篇钳工实训报告范文一：模具维修与调试实训报告在我校实训课程中，我们进行了为期两周的钳工实训课程。

在这期间，我主要参加了模具维修与调试的相关实训项目，通过实际操作，我对模具维修与调试工作有了更深入的了解，并在实践中不断提升自己的技能。

在模具维修与调试实训中，我主要学习了模具的基本结构和工作原理。

模具作为工业生产中常用的工具，其质量直接关系到产品的质量和效率。

因此，模具维修与调试工作显得尤为重要。

首先，我学会了模具的拆卸和组装技巧。

在实训中，我对各种类型的模具进行了分解和装配，并学习了模具上常见零件的命名和功能。

通过多次拆装操作，我的拆、装速度和技术得到了很大的提升。

其次，我也学习了模具的常见故障与排除方法。

在实训中，我们遇到了许多常见的模具故障现象，如模具精度下降、卡模、发热、冷却不良等。

通过观察和分析，我学会了根据模具故障现象快速定位问题所在，并采取相应的修复措施。

例如，当模具出现卡模现象时，我可以通过调整模具的配合间隙、修复损坏的零部件或更换磨损严重的配件来解决问题。

这些经验的积累使我在模具维修与调试中更加得心应手。

另外，我也学习了模具的调试技巧。

在模具生产过程中，为了提高产品质量和生产效率，需要对模具进行调试。

在实训中，我学会了模具的开模、关模调试，以及模具的调整和改进。

通过不断调试，我能够根据生产需求，对模具进行合理调整，确保模具在生产过程中的稳定性和精度。

通过这次模具维修与调试实训，我不仅学到了理论知识，更重要的是锻炼了实际操作能力。

我明白了模具维修与调试工作的重要性，也意识到了模具维第1页/共6页修人员的责任重大。

今后，我将继续努力学习，提高自己的技能水平，为实际工作做好充分的准备。

钳工实训报告范文二：车削加工实训报告在本学期的钳工实训中，我参加了为期两周的车削加工实训。

通过这段时间的学习和实践，我对车削加工有了更深入的了解，并提升了自己的技能。

车削是金属加工中常见的一种加工方法，主要用于加工圆柱形工件。

中职钳工实训总结

中职钳工实训总结中职钳工实训，那可真是一段超级有趣又超级有收获的经历呢！刚进钳工实训车间的时候，我就像个好奇宝宝。

那些大大小小的工具，什么锉刀啊、钳子啊，看起来就特别酷。

我心里想，这就是我要大显身手的家伙事儿啦。

钳工这个活儿啊，真的特别考验耐心。

就拿锉平面来说吧，我一开始觉得这还不简单嘛，就拿着锉刀开始锉。

结果呢，我锉出来的平面那叫一个坑坑洼洼，像月球表面似的。

我当时就傻眼了，这可咋整啊？不过咱可不能轻易放弃呀。

我就去请教老师，老师特别耐心，他跟我说，锉的时候得掌握好力度和角度，不能着急。

我就按照老师说的，一点一点地锉，眼睛都不敢眨一下，就盯着那平面。

还真别说，慢慢地就变得平整多了。

这时候我就明白了，做钳工就像做人一样，得踏踏实实的，一步一个脚印。

在实训的过程中，我还和同学们互相帮助。

有个同学锉一个零件的时候，怎么都锉不好那个形状。

我就把我自己琢磨出来的小窍门告诉他，他按照我的方法试了试，效果立竿见影。

他可高兴了，一个劲儿地谢我。

我就跟他说，这有啥，咱们是同学嘛，互相帮忙是应该的。

而且啊，我们还互相打趣呢。

比如说谁的手因为拿锉刀拿得太久，变得黑乎乎的，我们就笑他像个小黑手党。

但这都是善意的玩笑啦，在这种轻松的氛围里，我们的实训变得更加有趣。

还有做那个钻孔的活儿。

我刚开始钻孔的时候，特别害怕那个钻头会突然飞出来。

毕竟那玩意儿转得那么快，看着就有点吓人。

我小心翼翼地握着工具，一点点地给零件钻孔。

当我成功钻出第一个孔的时候，那感觉就像是打了一场大胜仗似的，特别有成就感。

我还拿着那个钻好孔的零件到处给同学们看，就像在炫耀自己的宝贝一样。

通过这次钳工实训，我可真是收获满满啊。

我学会了好多钳工的技能，知道了怎么使用那些工具，也懂得了做事情要有耐心和细心。

而且啊，我还收获了和同学们之间更加深厚的友谊。

我们一起在实训中遇到困难，一起想办法解决，就像一个大家庭一样。

我觉得这比学会那些技能还宝贵呢。

现在实训结束了，我还真有点舍不得那些工具，舍不得在实训车间里忙忙碌碌的日子。

2024年中专生钳工实习报告（2篇）

2024年中专生钳工实习报告我在xx车间进行了为期x周的钳工实习。

期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。

每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。

1mm，让我措手不及。

在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。

看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

一、实习内容实习期间，通过学习车工、锻工。

我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。

几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

2024中专生钳工实习报告

2024中专生钳工实习报告2024年中专生钳工实习报告一、实习单位概况在2024年暑假期间，我有幸到某机械制造企业进行了为期一个月的钳工实习。

该企业是一家专注于机械制造的大型企业，拥有先进的生产设备和技术团队。

二、实习目的和任务我的实习目的是通过实际操作，加深对钳工技术的理解和掌握，培养实际工作能力。

在实习过程中，我的任务是配合师傅进行机械零部件的加工和装配。

三、实习过程1. 学习机械零部件的图纸和工艺要求：在实习开始前，我仔细学习了机械零部件的图纸和工艺要求。

了解加工过程中的不同操作和要求。

2. 学习钳工基本工具和设备的使用：钳工操作需要使用各种各样的工具和设备，如千斤顶、卷尺、螺丝刀等。

我通过师傅的指导，熟悉了这些工具的使用方法和注意事项。

3. 切削加工技术的学习：钳工加工主要涉及到切削加工，我学习了常见的切削工艺，如车削、铣削、钻孔等。

在实际操作中，我使用车床、铣床等设备进行了相应的加工操作。

4. 装配技术的学习：除了加工，我还学习了机械零部件的装配技术。

包括使用螺栓、螺母等紧固件进行装配，以及使用螺纹加工工具加工螺纹。

5. 质量控制和检验：在加工和装配过程中，我学习了如何进行质量控制和检验。

通过使用测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对加工和装配的零部件进行尺寸和质量检验。

四、实习心得体会通过这一个月的钳工实习，我受益匪浅。

首先，我对钳工技术有了更深入的了解和掌握。

在实习过程中，我学会了使用各种工具和设备，学习了切削加工和装配技术。

这些都为我将来的职业发展奠定了基础。

其次，我意识到实践是理论的检验。

通过实际操作，我深刻体会到了理论知识在实践中的应用和局限性。

只有将所学的理论知识转化为实际操作能力，才能真正成为一名合格的钳工。

最后，我明白了团队协作的重要性。

在实习过程中，我与师傅和其他实习生共同合作，共同完成了各项任务。

相互之间的支持与协作，使得整个工作更加顺利和高效。

五、对实习单位的建议在实习过程中，我发现实习单位在培养学生的实际工作能力方面做得相当不错。

2024中专生钳工实习报告

2024中专生钳工实习报告报告标题：2024年中专生钳工实习报告摘要：2024年中专生钳工实习报告，总结了实习期间的学习和实践经验。

本报告共分为四个部分，包括实习前的准备工作、实习过程中的学习与实践、实习中遇到的问题与解决方法以及实习的总结与收获。

通过实习，我深入了解了钳工工艺及操作技能，并成功解决了一系列实际问题，提高了自身的综合素质和职业能力。

关键词：中专生、钳工实习、学习经验、问题解决、总结收获一、实习前的准备工作1. 考察实习单位：了解实习单位的经营规模、产品特点、工艺流程等，为实习做好准备。

2. 学习理论知识：通过查阅资料、参加培训等方式，学习钳工基本理论知识，为实习提供理论指导。

3. 熟悉工具仪器：学习和熟悉钳工常用工具、仪器的名称、功能以及使用方法，为实习做好准备。

二、实习过程中的学习与实践1. 学习工艺操作：通过导师指导和实际操作，学习了钳工的基本操作流程，包括加工设备调试、材料切割、零件加工等。

2. 实践工艺操作：根据实习单位的任务安排，进行了一系列的实践操作，如钣金加工、车削、铣削等，提高了实际操作能力。

3. 学习和实践安全操作规范：在实习过程中，严格遵守安全操作规范，学习并掌握了机械设备操作的要点，保证了安全生产。

三、实习中遇到的问题与解决方法1. 零件加工尺寸不准确：通过认真检查自己的工作过程，对操作中可能出现的误差进行预防，提高了加工的精度。

2. 与导师沟通不畅：通过主动与导师沟通，积极请教问题，及时解决了遇到的困难。

3. 工作效率低下：通过反思自身的操作流程，改正了一些不规范的工作习惯，提高了工作效率。

四、实习的总结与收获1. 综合素质得到提高：通过实习，我不仅学到了钳工的理论知识和操作技能，还培养了良好的职业素养，如团队合作、责任心等。

2. 实践中解决问题的能力得到锻炼：在实习过程中，我遇到了一些问题，通过与导师和同事的讨论，采取了有效的解决方法，提高了解决问题的能力。

2023年中专生钳工实习报告

2023年中专生钳工实习报告一、实习目的和背景随着我国工业的不断发展，钳工技术的需求也日益增长。

作为一名中专学生，我在学习钳工专业知识的过程中，深切感受到了实践对于技能的重要性。

为了更好地掌握钳工技能，提高自己的实际操作能力，我通过学校的安排，进入了某钳工厂进行为期一年的实习。

二、实习内容在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 调试和维修设备：钳工实习生在我的实习期间，主要负责机器设备的调试和维修工作。

每天上班前，我们要对设备进行检查，确保所有设备都处于正常工作状态。

如果发现设备出现故障，我们需要根据维修手册进行排查和修理。

2. 手工操作：在实习过程中，我有机会接触到了各种各样的手工操作。

我学会了使用各种钳工工具，如钳子、锤子、钢尺等，进行金属零件的加工和组装。

通过实践，我更加熟悉了这些工具的使用方法和特点。

3. 质量控制：钳工实习生在实习期间还需要负责产品的质量控制工作。

我们要根据产品的要求，使用量具和测量工具进行检测。

如果发现产品存在质量问题，我们需要及时报告，并进行修复或调整。

三、实习收获通过这次实习，我不仅学到了钳工技能，还培养了一系列重要的职业素养。

具体来说，我收获了以下几方面的经验：1. 敬业精神：作为一名实习生，我深知自己在工作中的地位和角色。

因此，我始终保持了高度的敬业精神，认真对待每一项工作任务，不怕吃苦，勇于克服困难。

2. 团队合作：在这个实习过程中，我发现一个人的力量是有限的，只有通过团队合作，才能取得更好的效果。

因此，我努力与同事保持良好的关系，学会相互帮助和支持。

3. 解决问题的能力：在实习过程中，我遇到了许多技术难题和困惑。

但是通过与同事的交流和思考，我学会了如何分析和解决问题，取得了实际操作能力的提高。

四、实习总结通过这次实习，我对钳工技术有了更深入的了解，并提高了实际应用的能力。

同时，我也充分感受到了职场的挑战和竞争，明白了自己在技术、经验和素养等方面还存在许多不足之处。