TPMSmartmanufacturing11(中文版)

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TPM的相关介绍

1．全面出产维护英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面出产维护，又译为全员出产保全。

是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为根底的设备调养和维护办理体系。

TPM强调五大体素，即：——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；——TPM在设备一生成立彻底的预防维修体制；——TPM由各个部分共同推行；——TPM涉及每个雇员，从最高办理者到现场工人；——TPM通过动机办理，即自主的小组活动来推进。

(PM)其具体含义有下面4个方面：1.以追求出产系统效率〔综合效率〕的极限为目标；2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零〞灾害、“零〞不良、“零〞浪费的体系；3.从出产部分开始实施，逐渐开展到开发、办理等所有部分；4.从最高带领到第一线作业者全员参与。

TPM活动由“设备保全〞、“质量保全〞、“个别改良〞、“事务改良〞、“环境保全〞、“人才培养〞这6个方面组成，对企业进行全方位的改良。

1．TPM概念从理论上讲，TPM是一种维修程序。

它与TQM〔全员质量办理〕有以下几点相似之处：〔1〕要求将包罗高级办理层在内的公司全体人员纳入TPM；〔2〕要求必需授权公司员工可以自主进行校正作业；〔3〕要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个开展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，并且使公司员工从思想上转变也需要时间。

TPM将维修变成了企业中必不成少的和极其重要的组成局部，维修停机时间也成了工作日方案表中不成缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。

在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成局部，而不是简单地在流水线呈现故障后进行，其目的是将应急的和方案外的维修最小化。

2．TPM的发源TPM发源于“全员质量办理〔TQM〕〞。

TQM是W•爱德华•德明博士对日本工业发生影响的直接成果。

德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。

TPM基本概念PPT课件

·富士工業(株) 白河工場 (福島縣西白河郡)
·松下電子工業(株) 照明社 (大阪府高槻市)
·松下電子工業(株) 照明社民生照明事業部岡山工場 (岡山縣備前市)
·松下電子工業(株) 半導體社岡山工場 (岡山縣備前市)
·マツダ(株) 本社工場第1エンジン製造部 (廣島縣安藝郡)
·三井化學(株) 大牟田工場 (福岡縣大牟田市)
问卷整理发表资料整理发表诊断结果及答疑与总经理面谈返回（公司 - 酒店）
备注车接
中层以上干部参加车送
怎样获得咨询？
1.管理咨询程序 Ⅰ.咨询/讨论 Ⅱ.事前诊断(为了解工厂的现状事前开会) Ⅲ.预备诊断提案 Ⅳ.预备诊断实施(TOP及采访相关部门长/现场诊断/讲评) Ⅴ.咨询教育提案书(PRESENTATION) Ⅵ.咨询合同(期间及详细推进内容的决定) Ⅶ.正式咨询开始
·サントリ-(株) 千歲工場 (北海道千歲市)
·三洋シリコン電子(株)(회 木縣眞岡市)
·下關三井化學(株) 本社 (山口縣下關市)
·シャ-プ(株) IC事業本部液晶LSI事業部 (福山第2工場) (廣島縣福山市)
·(株)ジャパンエナジ- 水島製油所 (岡山縣倉敷市)
·新日本製鐵(株) 君津製鐵所·高爐工場·原料工場·エネルギ- 工場
美国
50-60发展起来
日本
60-70发展为TPM
各行业 TPM 普及现状
加工组装产业
装置产业
汽车．车辆 (13)
汽车部品 (90)
机
械 (22)
家
电 ( 6)
半导体 (17)
家
具（ 1）
钢铁 . 冶金 ( 7 )

tps新版TPM

11、编制LOOS
岗位设置不合理或结构性失调等损失
12、物流LOOS
供给、配送方面产生的损失
13、测定、调整LOOS
测量、测试和检验本身的损失
影响单位成本效益
14、能源LOOS
水、电、汽等能源方面的损失
15、模具、工具LOOS
制作模具、工装夹具的损失
16、转换LOOS
指投入原料与产出之间的差异损失
接上表
例2：某企业1个工作日的生产资料
日历工作时间/min
计划停机时间/min
计划利用时间/min
非计划停机时间/min
更换调整时间/min
开动时间/min
完成节拍数/min
返修件数/min
一次合格品数/min
1440
530
910
115
12
783
203
51
152
注：标准节拍时间为3min
解 OEE的计算：停机时间=115+12=127min开动时间=910-127=783min时间开动率=783/910=86%计划节拍数=开动时间/标准节拍时间=783/3=261性能开动率=完成的节拍数/计划节拍数=203/261=77.7%合格品率=一次合格数/完成产品数=152/203=74.9%于是得到 OEE=86%*77.7%*74.9%=50%
8. 造成新制品, 新设备的初期管理体质
9. 组成成品质保全体制
10. 组成间接管理部分的效率化体制
11. 组成安全, 卫生和环境管理体制的
7.4 运转, 保全技能提升训练
7.3 计划保全
7.2 自主保全
7.1 个别改善
项目组活动工作岗位小团队活动

TPM全面生产维护

TPM的发展史
1 事后维修 (BM :Breakdown Maintenance）
故障后再维护 1950年以前
2 改良维修 (CM : Corrective Maintenance ）
查找薄弱部位对其进行改良 1950年以后
3 预防维修 (PM :Preventive Maintenance）
对周期性故障提出的维护 1955年前后
6 全面生产维护 (TPM: Total Productive Maintenance)全员参加型的保养
1980年以后
5 生产维修（PM: Productive Maintenance）综合上述维护方法，系统的维护
方案 1960年前后
4 维修预防
（MP: Maintenance Prevention）
TPM的主要手段——OEE
• TPM使用的主要手段名为设备综合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness )
• 这个数字与六大损失相关联：
• 1．故障/停机损失
（Equipment Failure / Breakdown Losses）
• 2．换装和调试损失（Setup and Adjustment）
• 3．空闲和暂停损失（Idling and Minor Stoppage Losses）
• 4．减速损失
（Reduced Speed Losses）
• 5．质量缺陷和返工（Quality Defects and Rework）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 6．启动损失
（Startup Losses）
• 三个可测量：时间开动率、性能开动率和合格品率。
• 质量缺陷和返工（Quality Defects and Rework）

2024年TPM(一级)教材课件

2024/2/29
25
能源计量、监测和报告制度建立
01
能源计量体系建设
完善能源计量器具的配备和管理，确保能源计量数据的准确性和可靠性。
02
能源监测平台建设
03
定期报告制度
建立能源监测平台，实现对企业能源消耗情况的实时监测和数据分析。
建立定期报告制度，及时向上级主管部门报送能源消耗和节能工作进展情况。
02
分析现有工艺流程，找出瓶颈环节和浪费现象，通过工艺改进
、设备升级等手段提高生产效率。
生产线设计
03
根据产品特性和市场需求，设计高效的生产线，实现生产过程
的连续化、自动化和智能化。
14
工作环境改善与员工素质提升
工作环境改善
优化生产现场的照明、通风、温度等环境因素，提供舒适的工作环境，减少员工疲劳和不良品率。
低污染物排放对环境的影响。
2024/2/29
27
06
信息化技术在TPM中的应用
2024/2/29
28
信息化技术在设备管理中的应用
2024/2/29
设备状态监测与故障诊断
利用传感器和数据分析技术，实时监测设备状态，预测并诊断故障，提高设备运行稳定性和可靠性。
设备维修管理
通过信息化手段，建立设备维修档案，实现维修计划、维修过程、维修结果的全程管理，提高维修效率和质量。
2024/2/29
11
设备预防性维护与保养措施
01 预防性维护
制定设备预防性维护计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑、调整等维护工作，延长设备使用寿命，减少故障发生。
02 保养措施
根据设备的特点和使用情况，制定相应的保养措施，如定期更换易损件、清洗油路、校准传感器等，确保设备的正常运行。

设备TPM(2024)

维修决策支持
利用设备维修数据，进行数据挖掘和分析，为设备维修决策提供支持。
19
05
设备TPM实施效果评价
2024/1/28
20
设备综合效率提升情况分析
设备利用率提高
通过TPM实施，设备闲置时间减少，生产效率得到显著提升。
2024/1/28
设备运行稳定性增强
设备故障率降低，生产过程中的停机时间减少，设备运行更加稳定。
TPM起源于美国，后在日本得到广泛应用和发展。它强调全员参与，通过自主保全、专业保全、个别改善、初期管理等手段，提高设备的可靠性、维护性和经济性。
4
设备TPM目标与意义
01
提高设备综合效率（OEE）
通过减少设备故障、提高设备运行速度和产品质量，提高设备综合效率，降低生产成本。
02
延长设备使用寿命
推进智能化维修管理
应用人工智能、大数据等技术手段，实现设备维修的智能化管理和决策。
28
THANKS
感谢观看
2024/1/28
29
团队协作能力增强
TPM实施过程中，跨部门、跨岗位的团队协作更加紧密，整体工作效率得到提高。
2024/1/28
23
06
设备TPM持续改进方向探讨
2024/1/28
24
深化自主保全活动，提高员工参与度
加强员工自主保全意识
通过培训、宣传等方式提高员工对设备自主保全的认识和重视程度。
制定自主保全计划
03
强化全员参与意识
通过规范的维护和保养，延长设备使用寿命，减少设备更换和维修成本。
TPM强调全员参与，提高员工的设备维护意识和技能，形成设备维护的文化氛围。

2024版TPM培训资料课件

课件•TPM概述与基本原理•设备管理与维护基础知识•TPM实施策略与步骤•现场管理与改善实践目录•员工培训与团队建设•评估与持续改进方向01CATALOGUETPM概述与基本原理TPM定义及发展历程TPM定义全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

发展历程TPM起源于日本，20世纪60年代开始在日本企业广泛应用。

随着日本制造业的崛起，TPM逐渐受到全球企业的关注和认可，成为一种国际通用的设备管理方法。

TPM核心理念与目标核心理念TPM的核心理念是“全员参与、预防为主、持续改进”，强调全员参与设备管理，通过预防性维护和持续改进，提高设备综合效率，降低生产成本。

目标TPM的目标是实现设备零故障、零不良、零浪费和零灾害，确保生产顺利进行，提高产品质量和企业竞争力。

•实施意义：TPM的实施有助于企业提高设备管理水平，降低设备故障率，减少维修成本，提高产品质量和生产效率。

同时，TPM还能促进企业文化的形成和发展，提升员工素质和企业形象。

价值体现：通过实施TPM，企业可以实现以下价值提高设备综合效率，降低生产成本；减少设备故障停机时间，提高生产效率；延长设备使用寿命，降低设备维修费用；提高产品质量和客户满意度；促进企业持续改进和创新发展。

设备管理与维护基础知识02CATALOGUE设备分类与功能介绍设备分类根据设备用途、工作原理、结构特点等因素，将设备分为不同类型，如生产设备、动力设备、传导设备等。

设备功能各类设备在生产线上的作用及重要性，如加工设备用于改变物料形状、尺寸和性质；检测设备用于测量、控制和保证产品质量等。

设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备正常运行。

日常维护定期维护预防性维护按照设备使用时间和工作状况制定的定期维护计划，包括检查、调整、更换易损件等。

tpm教材ppt课件(2024)

异常处理机制建立
针对可能出现的异常情况，制定相应的处理措施和流程，确
保生产顺利进行。
14
04
自主保全活动推进
2024/1/29
15
自主保全概念及意义
2024/1/29
自主保全定义
指员工主动参与设备维护、保养和管理，确保设备正常运行，提高生产效率的活动。
自主保全的意义
降低设备故障率，提高生产效率，增强员工责任感和归属感。
16
自主保全活动步骤与内容
步骤一
步骤二
初期清扫与点检。对设备进行彻底清扫，同时进行点检，发现潜在问题。
制定自主保全基准。根据设备特性和清扫点检结果，制定设备维护、保养和管理基准。
步骤三
步骤四
持续开展自主保全活动。按照自主保全基准，持续开展设备维护、保养和管理活动，确保设备正常运行。
2024/1/29
建立专业维护团队，进行定期维护和预防性维修，确保设备稳定运行。
信息化策略
引入先进的信息化技术，建立设备管理系统，实现设备状态实时监测和数据分析。
28
成功企业TPM实践案例分享
案例一
某汽车制造企业通过实施TPM，提高设备综合效率20%，降低故
障率30%。
2024/1/29
案例二
某电子企业通过TPM推进，实现设备零故障，提高产品质量和生产效率。
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
清除现场不需要的物品，保持工作场所整洁。
将需要的物品按照规定的位置和数量摆放整齐，方便取用。
保持工作场所的清洁卫生，防止污染和垃圾堆积。
维持整理、整顿、清扫的成果，形成制度化、规范化的管理。

TPM(全面改善)

TPM與TQM的特色比較
內容
項目 TPM
TQM
目的
企業體質的改善，提高業績，建立良好工作場所
管理對象
從設備入手輸入側、原因
從質量入手輸出側、結果
打到目的的方實現現場現物的應有形態
法
硬件指向
管理的體系化軟件指向
人才培育小組活動
固有技術中心
管理技術中心
設備技術、維護功能
質量控制（Quality Control,QC)手法
步驟一：最高经营层TPM導入决议宣言
企业高层的认识、意识是决定TPM活动能否成功的关键。导入活动需要一定的资源（人力、物力和财力）推进活动需要上层经常持久的支持。分析企业面临的环境坚信TPM活动将为企业带来丰厚的回报。
整体经营环境分析
☆市场对Q,C,D的要求日益提升:
☆市场报怨的质量要求 ☆价格的竞争激烈 ☆缩短交期并严格遵守交期
表1 TPM常用的主要指標項目
指標類型
指標名稱
設備總合效率、勞動生產性、附加價值生產性、生產能力、前置時間（L/T）、生產力（Productivity) 故障件數、短暫停機次數、故障時間
質量（Quality) 成本（Cost)
加工不良率、顧客抱怨、一次通過率（First Pass Yield , FPY) 製造成本、報廢率、損益平衡點下降、增加利益、庫存金額、毛利率、無人化率
度
公
外國語研修
O A 機器教育
開講座派遣研
固有技術研修
修
T P M 教育訓練
教一般常識
設備幹部的養
育
一般成教育
O J
新進人員

精益TPM基础知识讲解

精益TPM基础知识讲解目录一、TPM概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21.1 TPMS的定义与目标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 1.2 TPMS的发展历程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.3 TPMS在制造业中的重要性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4二、精益生产基础．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.1 精益生产的起源与核心理念．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 2.2 精益生产的关键原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．82.3 精益生产与TPM的关系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9三、TPM的基本构成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．103.1 设备保全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 3.2 业务改善．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 3.3 人才培养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．143.4 质量管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15四、TPM的实施步骤．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．174.1 制定TPM推进计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 4.2 建立TPM组织架构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 4.3 开展TPM培训与宣传．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 4.4 实施设备保全与改善项目．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．224.5 持续改进与TPM循环．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23五、TPM的管理工具与方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．255.1 检查表与改进点预测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．265.2 5S管理与可视化管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．275.3 设备效率与性能维护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．285.4 标准化作业与作业改善．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30六、TPM的成功案例与实践经验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．316.1 国内企业TPM实施案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．326.2 国际企业TPM实施案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．336.3 TPMS持续改进的经验与教训．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35七、TPM的未来发展趋势．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．367.1 智能制造与TPM结合．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．377.2 数据驱动的TPM管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．397.3 跨部门协同的TPM实践．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40一、TPM概述TPM，即全面生产维护（Total Productive Maintenance），是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

《TPM简体版》课件

详细描述
该公司在实施TPM之后，对设备进行了全面检查和维护，优化了设备参数，消除了设备故障和潜在问题。这使得设备运行更加稳定，生产效率得到了显著提高。同时，由于设备效率的提升，生产成本得到了有效降低，产品在市场上的竞争力也得到了增强。
某公司故障发生率降低案例
总结词
通过推行TPM，某公司成功降低了设备故障发生率，提高了生产过程的可靠性和稳定性。
TPMห้องสมุดไป่ตู้的
01
02
03
04
提高设备可靠性
通过预防性维修和保养，减少设备故障停机时间，提高设备
运行的可靠性和稳定性。
降低维修成本
通过全员参与和预防性维修，减少突发性维修和昂贵的设备
大修，降低维修成本。
提高生产效率
通过提高设备综合效率和减少设备故障停机时间，提高生产
效率和产品质量。
延长设备使用寿命
改善提案流程
员工提出建议、上级审核、实施改进、评价效果。
改善提案奖励
对提出优秀建议的员工给予奖励，激发员工的积极性和创造力。
04
TPM效果评估
设备效率指标
设备综合效率（OEE）
衡量设备在生产过程中的有效利用程度，综合考虑设备的可用性、性能和品质。
时间开动率
设备实际开动的时间与应开动时间的比值，反映设备的稼动情况。
自主维护
员工在日常工作中自主进行设备检查、清扫、润滑等基本维护工作。
定期开展自主维护培训，提高员工维护技能，确保设备得到正确维护。
员工发现设备异常时及时处理，防止故障扩大，降低维修成本。
专业保全
专业保全人员负责解决复杂、高难度的设备故障和问题。
专业保全人员对设备进行定期检查、调试和维修，确保设备稳定运行。

2024版最新TPM培训课程经典PPT课件

风险控制措施制定
针对评价出的风险，制定有效的控制措施，降低事故发生概率。
环境保护责任落实举措
企业环保责任体系构建建立企业内部的环保管理制度和责任体系。
环保设施建设与运行管理确保环保设施的正常运行，达到排放标准。
环境监测与信息公开定期开展环境监测，及时公开环境信息，接受社会监督。
节能减排技术应用推广
济。
预防性维护与保养规划
03
在设备设计阶段考虑预防性维护与保养需求，降低故障率。
设备安装调试与验收流程
01
02
03
安装调试准备
制定详细的安装调试计划，准备必要的工具、材料和人员。
现场安装调试
按照计划进行现场安装调试，确保设备正常运行。
验收标准与程序
制定设备验收标准，按照程序进行验收，确保设备符合设计要求。
提升员工素质
TPM要求员工掌握设备维护技能，培养员工自主管理意识，有助于提升员工综合素质。
成功案例分享
案例一
某制造企业通过实施TPM，实现了设备故障率的大幅降低，生产效率和产品质量得到了显著提升。
案例二
某化工企业借助TPM理念，构建了完善的设备管理体系，有效保障了生产安全稳定运行。
案例三
某汽车零部件企业引入TPM管理模式，成功提升了员工参与度和设备维护水平，为企业创造了良好的经济效益。
02
设备前期管理与自主保全
设备前期规划与设计要求
明确设备功能与技术参数
01
根据生产需求，明确所需设备的功能、性能、精度等技术参数。
设计方案评审与优化
02
组织专家对设备设计方案进行评审，确保设计合理、可靠、经
自主保全活动开展方法

GP-11(中文)

通用汽车公司程序文件预样品(Pre-Prototype)和样品(Prototype)材料GP11本程序适用于所有提供新的预样品和样品材料的供应商，(无论是内部的，合作的或外部的)。

所有材料都应满足本程序中提出的要求。

术语“供应商”应指明是GM采购部门总承包人。

预样品(Pre-Prototype)和样品(Prototype)工作的目的是为了组装和测试生产用的零部件，总成系统和汽车，以便确认设计和组装过程。

预样品和样品阶段的零件认可确保对零件的问题的确定和纠正，减少零件偏差对设计评估、制造和组装的影响本程序规定了对供应商在预样品和样品零件上的要求，包括把材料直接运到接收地点和供应商应完成的记录文件的要求。

在供应商把材料运往接收地点之前应准备的供采购部门评估的零件和文件，本程序还规定了统一的最低要求。

本程序包括对GP-11 ADV的要求，GP-11 ADV是GP-11 要求的一部分。

GP-11 ADV就是GP-11 分析/开发/验证的意思。

当GP-11 ADV在SOR规定时才要求时提交GP-11 ADV文件。

本程序含如下内容：1－0 预样品和样品零件和文件的要求2－0 提交要求3－0 运输方式4－0 记录保存要求5－0附录/示例（注释：对于GMPT的GP-11文件的提交，GMPT的DRE负责GMVE的工作。

）1－0 预样品和样品零件和文件的要求：零件将按照GM授权的图纸，模板，模具和/或其它工程设计记录，指定材料制作。

如果与工程要求相偏离，请与你的采购部门来联系取得正式授权许可。

所有提供预样品和样品材料的供应商，都应该有完整的、文件化的和可供检查的如下所列的项目：1. 通用汽车供应商对预样品和样品材料的保证书(例子A)2. 设计记录3. 检验结果和检验与/或测试设备4. 材料合格证5. 零件重量 (质量)6. 系列化信息7. 生产材料和工艺8.分析/开发/验证文件（当要求）1－1 通用汽车的供应商对预样品和样品材料的保证书《通用汽车供应商对预样品和样品材料保证书》应填制完整并由授权的，负责准备零件发货的供应商负责人签字。

详解TPM(全员生产维护)管理的九大支柱

详解TPM（全员生产维护）管理的九大支柱TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。

其他与此偶合的英文单词缩写的TPM都与此无关。

TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。

TQM是W·爱德华·戴明博士对日本工业产生影响的直接结果。

戴明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。

作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。

进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。

最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。

对于企业而言，TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，是追求整体利益的综合性艺术。

既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将"把生产线员工培养成操作能手;把设备人员培养成维修医生;把技术人员培养成各方面的专家"作为改善员工和企业体质的根本目标。

新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略。

TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢？因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。

下面简单介绍一下TPM的九大活动。

◆◆◆◆01 .TPM基石-5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。

5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM 阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。

◆◆◆◆02 .培训支柱-“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。

对于企业来讲，推进TPM或任**生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下去。

TPM全面生产维护(中英文版)

• Process Mapping • Value Analysis • Brainstorming • Multi-Voting Techniques • Pareto Charts • C&E/Fishbone Diagrams • FMEA • Check Sheets • Run Charts • Control Charts • Gage R&R
RD011202
精益6 过程改善流程
定义
• 选定题目 • 列出客户 • 从顾客之声中列出关建需
求 • 定出项目焦点和重要指标 • 完成 PDF
测量
• 绘制业务流程图 • 绘制价值流程图 • 制定数据收集计划 • 测量系统分析 • 收集数据 • 过程能力分析
定义
• 项目编号工具 • 项目定义表 • 净现值分析 • 内部回报率分析 • 折算现金流分析 • PIP管理过程 • RACI • Quad 表
Measure
• Map Business Process • Map Value Stream • Develop Data
Collection Plan • Conduct Measurement
System Analysis • Collect Data • Conduct Process
Capability Analysis
Analyze
Improve
• Project ID Tools • Project Definition Form • Net Present Value
Analysis • Internal Rate of Return
Analysis • Discounted Cash Flow
Analysis • PIP Management Process • RACI • Quad Charts